SU1641473A1 - Центробежный воздушно-проходной сепаратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению полидисперсных порошкообразных материалов . Цель изобретени  - повышение эффективности сепарации за счет увеличени  диапазона регулировани  границы разделени . Сепаратор состоит из соосно установленных внешнего 1 и внутреннего 2 цилиндроконических корпусов (ЦК). К нижней части ЦК 2 присоединен патрубок (П) 4 подвода продуктов разделени . На противоположном торце ЦК 1 установлен П 5 выи f 11 вода готового продукта В нижней части ЦК 1расположен П 14 ввода вторичного воздуха . Во внутреннем ЦК 2 соосно установлен цилиндроконический обтекатель 6, обращенный острием к П 4 В цилиндрической части ЦК 2установлен закручиватель 9 потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем 6 и ЦК 2 Над обтекателем 6 аксиально друг над другом с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль вертикальной оси установлены конические кольца (КК) 10 - 13. Большими основани ми КК 10- 13 обращены вниз. Внутренн   поверхность каждого из КК 10 - 13 выполнена с различным коэффициентом трени , который увеличиваетс  в направлении сверху вниз. Пылегазо- вый поток через П 4 направл етс  к закручивателюЭ, который направл ет поток тангенциально на внутреннюю поверхность КК 10 - 13. При проходе потока через КК 10 - 13 из потока вывод тс  последовательно частицы материала с различным диаметром Наличие КК 10 - 13 позвол ет реагировать на изменение состава готового продукта и регулировать его качество. 4 ил. сл с о Jb Ј XI СО

Description

Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных порошкообразных материалов и может быть использовано как в промышленности строительных материалов при производстве цемента, так и в горнорудной, при измельчении руд, энергетической, при помоле угля.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет увеличения регулирования границы разделения.

На фиг.1 изображен центробежный воздушно-проходной сепаратор с коническими кольцами, расположенными одно над другим с возможностью их возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси сепаратора, продольный разрез: на фиг.2 и 3 - сепаратор с полностью опущенными и полностью поднятыми коническими кольцами соответственно, продольный разрез; на фиг.4 - схема применения сепаратора на барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле измельчения материала.

Центробежный воздушно-проходной сепаратор (фиг.1) содержит внешний 1 и внутренний 2 цилиндрические корпуса, образующие . между собой сферическую полость 3 возврата грубого материала на домол. На противоположных торцах корпуса 1 расположены патрубок 4 подвода исходного материала и патрубок 5 вывода готового продукта. Во внутренней части корпуса 2 установлен цилиндроконический обтекатель 6 так, что с корпусом 2 образует сферическую полость 7 для ввода исходного материала в камеру 8 сепарирования. По ходу, пылевоздушного потока в цилиндрической части корпуса 2 установлен закручиватель 9 потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем 6 и корпусом 2. Над закручивателем 9 потока расположены конические кольца 10,11,12 и 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси сепаратора (механизм перемещения не показан). Внутренняя поверхность колец 10 - 13 имеет различные коэффициенты трения, которые на каждом последующем коническом кольце больше, чем на предыдущем. Например, коэффициент трения кольца 13 больше, чем у кольца 12 и т.д. В нижней части корпуса 1 расположены патрубки 14 ввода вторичного воздуха для перечистки крупного продукта и возврата готового продукта в камеру 8 сепарирования. Готовый продукт выводится через патрубок 15.

Сепаратрр работает следующим образом.

Пылегазовый поток через патрубок 4 направляется к закручивателю 9 потока, который направляет поток тангенциально на внутреннюю поверхность конических колец 10- 13. При соприкосновении с внутренней поверхностью кольца 10 крупные частицы диаметром di оседают и выпадают в крупку, а более мелкие же увлекаются потоком воздуха. В связи с тем, что коэффициент трения сопрягаемой с частицей поверхности существенно влияет на классификационные характеристики, то дальнейший отбор заграничных фракций можно вести методом смены коэффициента трения площадей контакта потока. Попав на внутреннюю поверхность кольца 11 с большим коэффициентом трения, частицы диаметром d2 вследствие большего коэффициента трения внутренней поверхности кольца 11 испытывают такую же силу сопротивления (силу трения) движению, что,снижают свою скорость и выпадают из потока в полость 3. Далее пылегазовый поток так же проходит конические кольца 12,13 и из потока выводятся частицы диаметром Рз и d4 так, что db < 64 < бз < d2 < di , где db - диаметр частицы витания.

Готовый продукт выносится в патрубок

5. Выделенный из потока грубый продукт оседает в полости 3, а подаваемый патрубком. 14 вторичный воздух выделяет в восходящем потоке мелкие частицы, соответствующие готовому продукту, и возвращает в зону сепарации. Наличие набора конических колец над з.акручивателем 9 потока позволяет мобильно реагировать на изменение состава готового продукта и с высокой степенью точности регулировать его качество.

На фиг.2 приведен продольный разрез сепаратора с полностью опущенными коническими кольцами 10 - 13. Пылегазовый потоке закручивателя 9 потока тангенциально подается на внутреннюю поверхность колец 10 - 13. При самом крайнем опущенном положении конических колец 10 - 13 между коническим кольцом 10 и корпусом 2 остается расстояние а. достаточное для вывода частиц диаметром di. Расстояние Ь между образующими конических колец 10 - 13 в этом положении стремится к нулю, так как кольца 10 - .13 лежат друг на друге и образуют одно целое цилиндрическое кольцо. Таким образом, из пылегазового потока выводится только самая грубая фракция.

На фиг.З приведен продольный разрез сепаратора с полностью поднятыми коническими кольцами 10 - 13. Материал, проходя по всей внутренней поверх ности колец 10-13, соприкасается с максимальной площадью контакта и благодаря этому можно получать высокодисперсный конечный продукт. Расстояние b в данном случае максимально, что благоприятно способствует отделению и перечистке грубой фракции.

На фиг.4 показана схема применения сепаратора на барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле измельчения материала. Измельченный в мельнице 16 материал по трубопроводу 17 воздухом подается в сепаратор 18, откуда крупка по трубопроводу 19 направляется на домол в мельницу 16, а готовый продукт выносится по трубопроводу 20 в осадительные.циклоны 21. Осажденный готовый продукт транспортируется на склад 22 готового продукта. Выведенный из циклонов воздух очищается в фильтре 23 и направляется в вентилятор 24. Уловленный в фильтре 23 продукт поступает на склад 22 готового продукта. Часть воздуха, выбрасываемого вентилятором 24, направляется в сепаратор 18 в патрубки ввода вторичного воздуха для перечистки крупного продукта.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Центробежный воздушно-проходной сепаратор, включающий соосно установ? ленный внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, патрубок подвода исходного материала с первичным воздухом, присоединенный к нижней части внутреннего корпуса, патрубок отвода продуктов разделения, установленные на противоположных торцах внешнего корпуса, цилиндроконический обтекатель, соосно установленный во внутреннем корпусе и обращенный острием к патрубку подвода исходного материала с первичным воздухом, закручиватель потока с поворотными лопатками, установленными по всему периметру между обтекателем и внутренним корпусом, и патрубок ввода вторичного воздуха, расположенный в нижней части внешнего корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет увеличения диапазона регулирования границы разделения, он снабжен коническими кольцами, установленными над цилиндроконическим Обтекателем аксиально друг над другом с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль вертикальной оси и обращенными большими основаниями вниз, при этом внутренняя поверхность каждого из конических колец выполнена с различным коэффициентом трения, который увеличивается в направлении снизу вверх.

   Фиг.2