SU1473844A1 - Способ сухого тонкого измельчени твердых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике сухого тонкого измельчени  твердых материалов и может быть использовано в цементной и др. отрасл х промышленности. С целью повышени  производительности и снижени  энергозатрат способ сухого тонкого измельчени  твердых материалов включает совместную подачу материала и сушильного агента в барабанную вентилируемую мельницу, помол, классификацию газоматериального потока в проходном сепараторе, возврат крупки на домол путем подачи со скоростью 50-120 м/с в кольцевой тракт с размольной плитой, установленной на внутреннем контуре сепаратора, классификации доизмельченной крупки совместно с газоматериальным потоком и отделение готового продукта в циклонах осадител х. Повышение производительности составл ет 15-20%, а снижение энергозатрат 10-15%. 1 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к технике сухого тонкого измельчени  твердых материалов, а именно, в мельницах с одновременной сушкой и помолом и может найти применение в цементной, энергетической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение энергозатрат.

Согласно способу сухого тонкого измельчени  твердых материалов в барабанной вентилируемой мельнице, включающему подачу исходной шихты и сушильного агента в мельницу, ее помол с последующей классификацией выход щего из мельницы газоматериального потока в воздушно-проходном сепараторе и возврат крупки из внутреннего контура сепаратора на повторную классификацию, отделение готового продукта в циклонах-осадител х, крупку из внешнего контура сепаратора совместно с крупкой из внутреннего контура отдельным потоком со

скоростью 50-120 м/с направл ют на доиз- мельчение в кольцевой тракт, включающий разгонную трубу, и далее до соударени  об установленную зо внутреннем контуре сепаратора размольную плит с последующей классификацией потока крупки в сепараторе совместно с газоматериальным потоком, выход щим из мельницы.

Подача всей крупки (из внешнего и BHVT- реннего контуров сепаратора) отдет нв м потоком со скоростью 50-120 м/с на донз- мельчение не в мельницу, а в кольцевой тракт, включающий разгонный аппарат и размольную плит, и далее на сепарацию позвол ет интенсифицировать процесс помола в мельнице за счет исключени  из процесса мелкой фракции, содержащейс  в крупке и ухудшающей процесс измельчени . Кроме того, подача крупки на измельчение, мину  мельницу, позвол ет также понизить гидравлическое сопротивлеiw4

Ј&

3 UO GO

t-qpl.-crii

ние в мельнице с одновременным повышением температуры сушильного агента, что также будет способствовать эффективной работе помольного агрегата, повысит его производительность и снизит энергозатраты на помол.

Как показывают проведенные эксперименты , уменьшение скорости подачи крупки менее 50 м/с в кольцевой тракт, состо щий из пневмотранспортной установки,транспортного трубопровода и разгонной трубы, снизит эффективность ее измельчени  за счет уменьшени  истирающего эффекта в процессе транспортировани  и за счет уменьшени  силы удара крупки о размольную плиту , установленную на выходе разгонной трубы на внутреннем контуре сепаратора.

Увеличение скорости подачи крупки более 120 м/с нецелесообразно, так как это приведет к превышению критической скорости разрушени  частиц крупки при ударе о размольную плиту и вызовет ненужный перерасход электроэнергии.

На чертеже представлена схема помольной установки с вентилируемой мельницей дл  реализации способа.

Исходный измельчаемый материал из бункера 1 питателем 2 через загрузочную цапфу 3 . подаетс  в рабочую зону помола мельницы 4, загруженную шарами разного диаметра. Одновременно с исходным материалом по газоходу 5 в мельницу 4 поступает сушильно-вентилирующий агент.

Измельченный в мельнице материал вентилирующим агентом через разгрузочную цапфу 6 мельницы выноситс  в разгрузочный газоход 7 и направл етс  в воздушно-проходной сепаратор 8.

В сепараторе, имеющем два контура, происходит двухстадийное разделение продукта помола на крупку и готовый продукт , последний газовым потоком выноситс  в циклоны 9, где происходит его осаждение . Отработанный газ после предварительной очистки в циклонах вентил тором 10 направл етс  дл  тонкой очистки в электрофильтры (не показаны).

Крупка, осевша  во внутреннем и наружном контурах сепаратора, по течкам 11 и 12 поступает в кольцевой тракт, содержащий нисход щую ветвь, включающую сборную течку 13, бункер 14, трубу-сто к 15, установленную над пневмотранспортной установкой 16, и восход щую ветвь, предста- ленную транспортным трубопроводом 17 и разгонной трубой 18.

В транспортный трубопровод 17 и далее в разгонную трубу 18, установленную на его конечном участке, крупка подаетс  сжатым воздухом. В сменной разгонной трубе 18 воздушно-материальный поток приобретает скорость 50-120 м/с и с подобной скоростью частицы крупки удар ютс  о размольную плиту 19, установленную на внутреннем конусе сепаратора 8.

Частичное измельчение частиц крупки происходит уже в транспортном трубопроводе 17 и разгонной трубе 18 за счет истирани , а доизмельчение - в основном за счет удара о размольную плиту 19. Измельченна  крупка вместе с продуктами помола, вынесенными из мельницы, снова проходит классификацию в воздушно-проходном сепараторе.

Эффективность измельчени  крупки на размольной плите 19 в сепараторе зависит от оптимальной скорости воздушно-материальной струи на выходе из разгонной трубы 18.

Оптимальна  скорость подбираетс  исхо- д  из размолоспособности и фракционного состава крупки и регулируетс  изменением диаметра сменной разгонной трубы 18.

Регулирование питани  мельницы исходной шихтой производитс  исход  из заданной тонины помола продукта, выход щего из 0 мельницы на сепарацию.

Исключение подачи крупки в рабочую зону мельницы позвол ет оптимизировать процесс помола при прочих равных услови х (размеры помольной камеры, частота 5 вращени , форма брони) за счет подбора соответстви  размеров шаров крупности измельчаемого материала по длине мельницы.

Эффективность измельчени  крупки на размольной плите сепаратора выше, чем в мельнице совместно с крупнокусковой ших- 0 той шарами несоответствующего размера, так как при струйном помоле очень важна равномерность зернового состава, имеюща  место в крупке.

Исключение, подачи в мельницу крупки, содержащей значительное количество мелких 5 кондиционных по крупности частиц, позвол ет интенсифицировать процесс измельчени  в мельнице, с одной стороны, за счет устранени  отрицательного вли ни  на помол мелких фракций, вызывающих агрегацию частиц в помольном агрегате, с дру- 0 гой стороны, за счет подбора соответстви  размеров шаров крупности измельчаемого материала по длине мельницы (наличие в мельнице измельчаемого крупнокускового материала и крупки не позвол ет осущест- с вить этот подбор достаточно квалифицированно ).

Подача крупки из внешнего и внутреннего контуров сепаратора единым потоком со скоростью 50-120 м/с в кольцевой тракт, имеющий разгонную трубу, на выходе из ко- п торой на внутреннем контуре сепаратора установлена размольна  плита, позвол ет производить эффективное доизмельчение крупки при минимальных затратах электроэнергии , так как равномерность зернового состава, отличающа  крупку,  вл етс  необ- 5 ходимым условием эффективности струйного помола. Следовательно, сочетание в способе струйного помола и размола шарами позвол ет повысить производительность помольной установки и снизить энергозатраты на помол.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сухого тонкого измельчени  твердых материалов, включающий совместную подачу материала и сушильного агента в барабанную вентилируемую мельницу, помол, классификацию газоматериального потока в проходном сепараторе, возврат крупки на домол с последующей классификацией совместно с газоматериальным потоком и отделение готового продукта в цик- лонах-осадител х, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  энергозатрат, крупку на домол подают со скоростью 50-120 м/с в кольцевой тракт с размольной плитой, установленной на внутреннем контуре сепаратора.