SU1143473A1 - Циклонный аппарат - Google Patents

Abstract

ЦИКЛОННЫЙ АППАРАТ, содержащий цилиндроконический корпус, входной тангенциальный патрубок, бункер- пылесборншс, осевую выхлопную трубу, продольные направл ющие лопатки,рав иомерно укрепленные снаружи выхлопной трубы концентрично и параллельно ее оси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки газа, лопатки установлены на рассто нии от наружной поверхности выхлопной трубы с образованием кон- фузорно-диффузорных каналов между трубой и каждой лопаткой. (Л 4 OQ j;: СА

Description

« Изобретение относитс к устройствам дл  очистки воздуха от пыли и мо жет быть использовано в химической, энергетической, строительной и други отрасл х промьштенности, например, дл  улавливани  слипающейс  пыли. Известен циклонный аппарат дл  очистки воздуха от пыли, склонной к слипанию, содержащий корпус с входным патрубком, выхлопную трубу и нап равл ющие лопатки, установленные на ос х наклонно между корпусом и выхлопной трубой ij . Устройство характеризуетс  высоким уровнем турбулентной диффузии в проточной части Иj как следствие, низкой эффективностью очистки. Известен циклонный аппарат, содер жащий цилиндрбконический корпус,вход ной тангенциальный патрубок, бункерпьшесборник , осевую выхлопную трубу продольные направл кщие лопатки, рав номерно укрепленные снаружи выхлопной трубы концентрично и параллельно ее оси 2 . Однако при очистке от налипающей пыли пространство между лопатками и выхлопной трубой забиваетс , что при водит к ухудшению эффективности очистки. Кроме того, известна  KOHCT рукци  не позвол ет существенно пере распределить поток очищаемого газа дл  уменьшени  уровн  турбулентной диффузии. Цель изобретени  - повьшение эффективности очистки газа. Поставленна  цель достигаетс  те что в циклонном аппарате, содержаще цшшндроконический корпус, входной тангенциальный патрубок, бункер-пылесборник , осевую выхлопную трубу, продольные направл ющие лопатки, ра номерно укрепленные снаружл выхлопной трубы концентрично и па.раллельн ее оси, лопатки установлены на рассто нии от наружной поверхности выхлопной , трубы с образованием кбнфузорно-диффуз0рных каналов между тру бой и каждой лопаткой. На фиг.1 представлена схема циклонного аппаратаJ на фиг.2 - то же, вид сверху .3-6 - варианты у тановки направл ющих лопаток. Аппарат содержит закручивающее устройство 1, корпус 2 с тангенциал но расположенным входным патрубком и выхлопной трубой 4. Нижн   часть корпуса 2 выполнена в виде обратног 73 конуса 5. Между корпусом и выхлопной трубой на кронштейнах 6, параллельно образующей выхлопной трубы 4,размещены на оси 7 направл ющие лопатки 8, которые установлены на ос х 7 с возможностью их поворота относительно выхлопной трубы 4, Перва  лопатка 8 установлена сразу же на выходе пылевого потока из закручивающего аппарата . Грани направл ющих лопаток 8 образуют с выхлопной трубой 4 зазоры в форме трубы Вентури, одной из стенок которой  вл етс  наружна  стенка выхлопной трубы, а другой - грань направл ющей лопатки. Оси 7 вращени  направл ющих лопаток могут быть размещены таким образом,- что рассто ние от начала лопатки по ходу движени  пылевого потока до оси вращени  составл ет 0,2-0,4 ширины направл ющей лопатки. Направл кщие лопатки 8 вьшолнены либо в виде пластины шириной 0,30 ,4 диаметра выхлопной трубы 4, либо в виде двухгранного угла, ширинй граней которого имеет соотношение 1:2 соответственно по ходу движени  пыпевого потока либо в виде пластины, имеющей два двугранных , ширина граней которого имеет соотнотцение 1:1, соответственно по ходу движени  пьтевого потока. Циклонный аппарат работает следующим образом. Пылевой поток, проход  через входной патрубок 3 в устройство. 1, получает вращательное движение. У выхлопной трубы образуемс  зона пониженного .давлени , а в сечении, близком наружной стенке корпуса - зона повьш1енного давлени . Пылевые частицы получают определенное ускорение Во входном патрубке. Часть из них, обладающа  достаточно большой инерцией , при входе в аппарат сразу сепарируетс  на его наружную стенку, а часть средних и все мелкие частицы продолжают движение вместе с воздушным потоком вокруг выхлопной трубы 4 в непосредственной близости от нее. Вследствие неравномерности распределени  статических давлений по горизонтальному сечению аппарата, а следовательно, наличи  градиента давлетшй , направленного от наружной стенки аппарата к стенке выхлопной трубы 4, при дальнейшей деформации пьтевого потока по мере его вращательного движени  возникает  вление турбулентной диффузии, привод щее к перетеканию части средних и мелких частиц пыли из зоны повышенного давлени  в зону подвижного давлени . При прохождении пылевого потока вблизи лопатки 8 поток раздел етс  две части. Одна (первичный поток) обтекает лопатку со стороны нарзгжной стенки аппарата, а друга  (вторичный поток) - через .зазор в форме трубы Вентури, где происходит изменение ее скорости и давлени , привод щее к уменьшению величины турбулен тной диффузии. После прохождени  направл ющей ло . патки 8 часть средних частиц в св зи с перераспределением скоростей увле , каетс  первичным потоком к наружной стенке аппарата, часть мелких и сред них частиц увлекаетс  вторичным потоком В зазор под направл ющим лопаткой 8. Здесь пылевой поток еще раз увеличивает свою скорость. При выходе- из зазора основна  часть сред них частиц уходит к наружной стенке . аппарата, а мелкие частицы увлекаютс вторичным потоком в зазор между направл ющей лопаткой 8 и выхлопной трубой 4, Величина градиента давлеНИН при этом оп ть уменьшаетс . Поток посл.е прохождени  направл ющих лопаток 8 продолжает свое вих ревое движение в обратном конусе. Здесь под действием центробежных сил , происходит дальнейша  сепараци  пыли, котора  затем транспортируетс  в . J 734 бункер и извлекаетс  из него через 1Ш1ЮЗОВЫЙ затвор. Очищенный воздух отводитс  через выхлопную трубу 4, Возможность регулировани  угла поворота-направл ющих лопаток вокруг своей оси позвол ет подобрать такой угол их поворота (в зависимости от скорости потока), при котором при ударе частицы о лопатку она отскаки ,вает в направлении к наружной стенке аппарата. При изменении дисперсного состава пыли и ее свойств необходимо измен ть и величину зазора между выхлопной трубой и осью направл ющей лопатки. Рассто ние от выхлопной трубы до оси направл ющих лопаток выбираетс  в зависимости от дисперсного состава пыли в пределах 0,01-0,4 диаметра выХЛС1ШОЙ трубы. При увеличении среднего -диаметра частиц и высокой слипаемости пыли зазор увеличиваетс  и наоборот. Кроме того, в зависимости от количества витков пылевого потока в циклонном аппарате, величиной зазора и количеством направл ющих лопаток можно регулировать величину соотношени  между первичными и вторичными потоками. Использование изобретени  позволит значительно снизить выбросы шротовой пьти в атмосферу за счет повышени  степени очистки воздуха. Повышение степени очистки с 88% до 99,6%- поз- волит съэкономить в сутки д.п  одного ... со комбината 5,8 т шротовой пыли стой-, мостью 116 руб.

е

в

в

/

в

Фиг. 5

Г А

Фиъ.6

Claims (1)

1. ЦИКЛОННЫЙ АППАРАТ, содержащий цилиндроконический корпус, входной тангенциальный патрубок, бункерпылесборник, осевую выхлопную трубу, продольные направляющие лопатки,рав* номерно укрепленные снаружи выхлоп ной трубы концентрично и параллельно ее оси, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, лопатки установлены на расстоянии от наружной поверхности выхлопной трубы с образованием конфузорно-диффузорных каналов между трубой и каждой лопаткой.