CZ286699B6

CZ286699B6 - Convection heating equipment with forcible circulation

Info

Publication number: CZ286699B6
Application number: CZ19982270A
Authority: CZ
Inventors: Kenneth R Kormanyos
Original assignee: Glasstech Inc
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 2000-06-14
Also published as: PL327816A1; ATE252717T1; FI981623A; DE69630463T2; FI120623B; JP2000503379A; AU702982B2; WO1997026496A1; HUP9901305A2; DE69630463D1; FI981623A0; CN1214114A; BR9612448A; EP0877906A4; CA2243076C; CA2243076A1; CN1119615C; CZ227098A3; EP0877906B1; EP0877906A1

Description

Oblast techniky

Předložený vynález se týká konvekčního ohřívacího zařízení s nuceným oběhem.

Dosavadní stav techniky

Ohřev skleněných tabulí v konvekčních pecích s nuceným oběhem je ve stavu techniky známý již několik let. Konkrétně se v jednom typu takových ze stávajícího stavu techniky známých konvekčních pecí skleněná tabule dopravuje skrze pracovní pásmo pece prostřednictvím vzduchového lože. Během přemísťování skleněné tabule skrze vnitřní pásmo pece prostřednictvím „plovoucího“ lože se horký vzduch rozvádí směrem k a do styku s vrchní a se spodní povrchovou plochou skleněné tabule. Následkem komplikovanosti systému „plovoucího“ lože tak, bohužel, ze stávajícího stavu techniky známá ohřívací zařízení tohoto typu pro vlastní ohřev skleněné tabule využívají konvekčního proudění tepla na její spodní povrchovou plochu a sálavého proudění tepla na její vrchní povrchovou plochu.

Po dopadu a působení ohřáté pracovní tekutiny na spodní povrchovou plochou skleněné tabule se část „použité, energeticky vyčerpané“ pracovní tekutiny nesouvisle navrací směrem k blíže umístěnému plynovému hořáku, kde se použitá, energeticky vyčerpaná pracovní tekutina směšuje s nově produkovanými horkými zplodinami spalování a takto vzniklá směs se následně recirkuluje a směruje na skleněnou tabuli.

Kromě uvedeného ze stávajícího stavu techniky známá ohřívací zařízení využívají rovněž kombinace působení konvekčního proudění tepla, distribuovaného z jednoho nebo několika plynových hořáků, umístěných účelně nad skleněnou tabulí během jejího průchodu skrze vnitřní pásmo zařízení, na její vrchní povrchovou plochu, a působení konvekčního proudění tepla, distribuovaného zjednoho nebo několika plynových hořáků, umístěných pod skleněnou tabulí, na její spodní povrchovou plochu.

Existující konvekční ohřívací systémy nejsou však, bohužel, schopné zajistit možnost samostatné regulace rychlosti dopadu a působení pracovní tekutiny na povrchovou plochu skleněné tabule, která se má ohřívat, nezávisle na regulaci tepelného příkonu, přiváděného do systému.

Kromě toho se na základě žádného z uvedených ze stávajícího stavu techniky známých ohřívacích zařízení nepopisuje, tím méně navrhuje, použití plynových hořáků, operabilně uspořádaných nad a pod skleněnou tabulí za účelem produkování a rozvádění nuceného konvekčního tepelného toku horké pracovní tekutiny na odpovídající jednu z první a druhé povrchově plochy skleněné tabule, ve kterém je možné:

(1) nezávisle ovládat tepelný příkon, a v souvislosti stím tedy i teplotu pracovní tekutiny, rozváděné na vrchní a spodní povrchovou plochu skleněné tabule; a/nebo (2) nezávisle ovládat rychlost dopadu horké pracovní tekutiny během jejího rozvádění na vrchní a spodní povrchovou plochu skleněné tabule, což je velmi příznivé pro účely rovnoměrného ovládání intenzity přenosu tepla jak na vrchní, tak na spodní povrchovou plochu skleněné tabule konvence pro účely, mezi jinými alternativami, například kompenzace tloušťky skleněné tabule, jejího povrchového zpracování, zabarvení.

Dále, přestože uvedená ze stávajícího stavu techniky známá ohřívací zařízení vykazují ve skutečnosti recirkulaci použité, energeticky vyčerpané pracovní tekutiny a použití plynových

-1 CZ 286699 B6 hořáků, se na základě žádného z těchto zařízení nepopisuje, tím méně navrhuje nasávání použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny směrem k a do směšovací komory operabilně a v těsné blízkosti uspořádané kolem podstatné části plynového hořáku; v uvedeném uspořádání je tento plynový hořák specificky zamýšlený a určený pro produkování horkých zplodin spalování pro rozvádění na příslušnou vrchní a/nebo spodní povrchovou plochu skleněné tabule, která se má ohřívat.

Shora uvedené a další charakteristické znaky navrhovaného řešení podle předloženého vynálezu budou zřejmé z následujícího podrobného popisu, přiložených patentových nároků a připojené výkresové dokumentace.

Podstata vynálezu

Předložený vynález se týká konvekčního ohřívacího zařízení s nuceným oběhem, určeného pro ohřev skleněných tabulí, vykazujících vrchní povrchovou plochu a spodní povrchovou plochu. Uvedené ohřívací zařízení sestává z pláště s vnitřním pásmem a dopravníkových prostředků pro přemísťování skleněných tabulí skrze vnitřní oblast pláště. S tímto pláštěm je operabilně spřažený alespoň jeden plynový hořák, určený pro produkování horkých zplodin spalování, prostřednictvím čehož se zajišťuje dodávání tepelného příkonu do systému. Se vstupem plynového hořáku je operabilně spřažený regulátor pro ovládání přizpůsobování tepelného příkonu a tím udržování teploty pracovní tekutiny na předem zvolené navrhované hodnotě.

Konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem dále sestává ze směšovací komory, která je operabilně uspořádaná kolem alespoň části plynových hořákových prostředků. Uvedená směšovací komora zahrnuje první proximální konec, operabilně spřažený s prvními a druhými rozváděcími prostředky, a druhý otevřený konec, uspořádaný ve vzdálenosti od uvedeného prvního proximálního konce.

Konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem dále zahrnuje usměrňovač pro přivádění použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny, po jejím dopadu a působení na alespoň jednu z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule, směrem k a do směšovací komory, kde dochází k operabilnímu směšování alespoň části použité, energeticky vyčerpané homí pracovní tekutiny s nově produkovanými horkými zplodinami spalování z plynového hořáku směrem a následnému převádění takto vytvořené směsi do alespoň jednoho z uvedených, pracovního a druhého, rozváděčů a směrem k a do činného styku s alespoň jednou z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule ve vnitřním pásmu pláště ohřívacího zařízení.

Konvekční ohřívací zařízení dále zahrnuje regulátor rychlosti pro ovládání rychlosti dopadu horké pracovní tekutiny směrem k a do styku s povrchovými plochami skleněné tabule nezávisle na ovládání plynového hořáku regulátorem teploty. Vzhledem k tomu, že intenzita sdílení tepla konvencí na povrchové ploše skleněné tabule je funkcí rychlosti dopadu a působení pracovní tekutiny, musí být z uvedeného naprosto zřejmé, že regulátor rychlosti zajišťuje ovládání intenzity přenosu tepla na skleněnou tabuli konvencí nezávisle na ovládání intenzity tepelného příkonu (prostřednictvím regulátoru teploty) do systému.

Konvekční ohřívací zařízení dále zahrnuje rozváděč pro rozvádění, směrování a dopadání pracovní tekutiny, zahrnující alespoň část horkých zplodin spalování z plynového hořáku, na povrchovou plochu skleněné tabule.

Podle prvního provedení předloženého vynálezu uvedený rozváděč sestává jednak z prvního rozváděče pro rozvádění pracovní tekutiny na spodní povrchovou plochu skleněné tabule, nacházející se ve vnitřním pásmu pláště, a jednak ze druhého rozváděče pro rozvádění,

-2CZ 286699 B6 směrování a následné dopadání pracovní tekutiny, zahrnující alespoň část horkých zplodin spalování z plynových hořákových prostředků, na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule ve vnitřním pásmu pláště. Podobným způsobem je dále uspořádaný regulátor teploty jako samostatný první regulátor teploty pro regulaci teploty pracovní tekutiny před jejím dopadáním na spodní povrchovou plochu skleněné tabule, a jako samostatný druhý regulátor teploty pro regulaci teploty pracovní tekutiny před jejím dopadáním a působením na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule. Tyto regulátoiy teploty jsou funkčně činné a ovládatelné nezávisle na sobě.

Podle prvního provedení předloženého vynálezu regulátor rychlosti dále sestává z prvního regulátoru rychlosti pro ovládání rychlosti dopadu horké pracovní tekutiny směrem k a do styku se spodní povrchovou plochou skleněné tabule ve vnitřním pásmu pláště, a druhý regulátor pro ovládání rychlosti dopadu horké pracovní tekutiny směrem k a do styku s vrchní povrchovou plochou skleněné tabule. Uvedené, první a druhý, regulátory rychlosti jsou funkčně činné a ovladatelné nezávisle na sobě.

Podle prvního provedení předloženého vynálezu uvedené konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem dále sestává ze směšovače pro vytváření směsi použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny s nově produkovanými horkými zplodinami spalování ve směšovací komoře. Uvedený směšovač sestává z množství průchozích otvorů, integrálně vytvořených v plynových hořákových prostředcích a uspořádaných pro účely uvolňování horkých zplodin spalování ve směru, který je v podstatě kolmý na podélnou osu plynových hořáků. Použitá, energeticky vyčerpaná horká pracovní tekutina se pak operabilně přivádí a nasává do směšovací komory ve směru, který je v podstatě kolmý na směr operabilního uvolňování horkých zplodin spalování během jejich výstupu z plynových hořákových prostředků, čehož výsledkem je směšování použité, energeticky vyčerpané pracovní tekutiny s nově produkovanými horkými zplodinami spalování za vytvoření jejich směsi.

Dále podle prvního provedení předloženého vynálezu usměrňovač pracovní tekutiny zahrnuje alespoň jeden ventilátor, operabilně spřažený se směšovací komorou pro přivádění a nasávání alespoň části použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny, po jejím dopadu a působení na alespoň jednu z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule ve vnitřním pásmu pláště, směrem k a do směšovací komory. Kromě toho je výhodné, jestliže každý z uvedených, prvního a druhého, rozváděčů zahrnuje alespoň jeden ventilátor a alespoň jeden rozváděči člen pracovní tekutiny, operabilně spřažený s odpovídajícím jedním z alespoň jednoho ventilátoru, každý z rozváděčů pracovní tekutiny je opatřený alespoň jedním výstupním prvkem, operabilně uspořádaný v těsné blízkosti, odpovídající jedné z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule ve vnitřním pásmu pláště pro operabilní rozvádění, směrování a dopadání alespoň části horkých zplodin spalování směrem k a na v těsné blízkosti se nacházející, vrchní a spodní, povrchové plochy skleněných tabulí.

Každý z uvedených, prvního a druhého, rozváděčů pracovní tekutiny zahrnuje přetlakový člen, operabilně uspořádaný mezi odpovídajícím ventilátorem a odpovídajícím rozváděcím členem horké pracovní tekutiny.

Přednostní provedení předloženého vynálezu dále zahrnuje způsob ohřevu skleněné tabule v konvekčním ohřívacím zařízení s nuceným oběhem, ve kterém toto ohřívací zařízení zahrnuje plášť s vnitřním pásmem a ve kterém skleněná tabule vykazuje vrchní a spodní povrchovou plochu.

Ohřívací zařízení podle předloženého vynález kromě toho dále s výhodou zahrnuje alespoň jeden odsávací výfukový komín, zahrnující přestavitelné kouřové hradítko, které umožňuje regulaci intenzity průtokového množství odsávané pracovní tekutiny ze systému pro účely zajištění vyrovnávání tlaku na sedla válečků dopravníkových prostředků, na vstupu skleněné tabule do a

-3 CZ 286699 B6 na výstupu skleněné tabule z vnitřního pásma pece, a takto eliminovat přitékání, možné nasávání a vliv působení chladnějšího okolního vzduchu provozního prostředí továrny do systému.

Přehled obrázků na výkresech

V připojené výkresové dokumentaci:

Obr. 1 představuje axonometrický pohled na konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem podle předloženého vynálezu v částečném řezu a s částečným odstraněním jeho určitých úseků;

Obr. 2 představuje konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem podle předloženého vynálezu v bokorysném pohledu a částečném řezu;

Obr. 3 představuje konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem podle předloženého vynálezu v příčném řezu podle roviny 3-3 z obr. 2;

Obr. 4 představuje konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem podle předloženého vynálezu v příčném řezu podle roviny 4-4 z obr. 3;

Obr 5 představuje soustavu prvních a druhých rozváděčích prostředků v příčném řezu, znázorňující konkrétně rozvádění horké pracovní tekutiny z příslušných hubic směrem ka do styku s první a spodní povrchovou plochou skleněné tabule ve vnitřním pásmu pláště konvekčního ohřívacího zařízení s nuceným oběhem;

Obr. 6 představuje axonometrický pohled na soustavu hubic; a

Obr. 7 představuje konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem podle předloženého vynálezu ve schematickém znázornění.

Příklady provedení vynálezu

Konvekční ohřívací zařízení 10 s nuceným oběhem podle předloženého vynálezu je schematicky znázorněné na obr. 7 připojené výkresové dokumentace. Uvedené ohřívací zařízení zahrnuje plášť 200, dopravník 202, alespoň jeden plynový hořák 204 pro produkování horkých zplodin spalování, který zajišťuje dodávání tepelného příkonu systému, směšovací komoru 206 pro směšování zplodin spalování s pracovní tekutinou, rozváděč 208 pro rozvádění ohřáté pracovní tekutiny, zahrnující alespoň část horkých zplodiny spalování, na povrchovou plochu skleněné tabule 100 ve vnitřním pásmu pláště 200, regulátor 210 pro ovládání hladiny tepelného příkonu z plynového hořáku 204 pro udržování teploty pracovní tekutiny na předem zvolené nastavené hodnotě, a regulátor 212 pro ovládání rychlosti dopadu pracovní tekutiny před jejím činným stykem s povrchovou plochou skleněné tabule 100 a prostřednictvím toho i ovládání intenzity sdílení tepla konvekcí mezi pracovní tekutinou a skleněnou tabulí v podstatě nezávisle na ovládání hladiny tepelného příkonu, zaváděného do systému.

Bez ohledu na to, že předložený vynález umožňuje vytvoření mnoha různých a navzájem odlišných provedení a konstrukčních uspořádání, je v připojené výkresové dokumentaci znázorněno a v předloženém popisu bude podrobně objasněno jediné specifické provedení s tím, že osobám obeznámeným se stavem techniky v oboru musí být naprosto zřejmé, že předložený podrobný popis je zamýšlen pouze jako příkladné doložení základního principu a podstaty předloženého vynálezu a žádným způsobem neomezuje rozsah předloženého vynálezu pouze na znázorněné provedení.

-4CZ 286699 B6

Přestože se předpokládá konstrukční vytvoření konvekčního ohřívacího zařízení 10 s nuceným oběhem, vykazující uspořádání s vícenásobným počtem plynových hořáků, v souvislosti s rozváděcími a recirkulačními konstrukčními celky/jednotkami budou podrobně objasněna pouze dvě taková konstrukční uspořádání, protože se předpokládá, že jakékoliv další doplňující konstrukční celky/jednotky budou sestávat z v podstatě stejných komponent a že budou ve vzájemné kombinaci spolupracovat v podstatě shodným způsobem.

Jedno provedení konvekčního ohřívacího zařízení 10 s nuceným oběhem, znázorněné na obr. 1 a 3 připojené výkresové dokumentace, sestává z pláště 12, dopravníku 14, prvního plynového hořáku 16, druhého plynového hořáku 18, prvního rozváděče 20, druhého rozváděče 22, první směšovací komory 26, druhé směšovací komory 28, prvního usměrňovače 30, druhého usměrňovače 32 (viz obr. 3), prvního regulátoru teploty 83 (viz obr. 3), druhého regulátoru teploty 84 (viz obr. 3), směšovače 36 (viz obr. 3), a prvního a druhého regulátoru rychlosti dopadu 84 a 85.

Plášť 12, jak je znázorněno na obr. 1 až 3 připojené výkresové dokumentace, zahrnuje vrchní sekci 40, spodní sekci 41, a vnitřní pásmo 42. Dopravník 14, který může sestávat z množství keramických válečků, je operabilně uspořádán mezi uvedenými, vrchní a spodní, sekci 40 a 41 pláště 12, a používá se pro přemisťování skleněné tabule, takové jako je skleněná tabule 100 (viz obr. 2 a 3) skrze vnitřní pásmo 42 pláště 12. Zpracovávaná skleněná tabule 100 vykazuje vrchní povrchovou plochu 101 a spodní povrchovou plochu 102. Jak může být seznatelné z obr. 2 a 3 připojené výkresové dokumentace, jakmile se skleněná tabule 100 operabilně umístí do vnitřního pásma 42 pláště 12, je vrchní povrchová plocha 101 vystavena funkčnímu působení vrchní sekce 40 pláště, zatímco spodní povrchová plocha 102 je vystavena funkčnímu působení k ní přilehlé spodní sekci 41 pláště 12.

První rozváděč 20, znázorněný na obr. 3 připojené výkresové dokumentace, sestává z ventilátoru 45, rozváděcího kanálu 46 pracovní tekutiny, a přetlakového členu 47. Rozváděči kanál 46 pracovní tekutiny zahrnuje množství vložených prvků, například takových, jako jsou vložené zasouvatelné prvky 48, 48' (viz obr. 3), které jsou operabilně uspořádány v odpovídajících objímkách, například takových, jako jsou objímky 80, 80' (viz obr. 4) příslušného přetlakového členu 47 (viz obr. 4), a množství výstupních prvků, například takových, jako jsou hubice 50 nebo výstupní trysky (viz obr. 5). Jak bude podrobně objasněno dále, zahrnují hubice 50 průtokové kanálky 70 (viz obr. 6) pro účely operabilního uvolňování horké pracovní tekutiny směrem k a do styku se spodní povrchovou plochou 102 skleněné tabule 100. Tato hubice 50 sestává ze dvou paralelních desek, které jsou od sebe navzájem odsazené prostřednictvím oddělovacích přepážek 71 a které jsou udržované ve společném uspořádání prostřednictvím upínacích prostředků 72. Musí být však zřejmé, že pro účely předloženého vynálezu je možné použít i různé další typy provedení uvedeného strukturního uspořádání, zahrnující například hubice, rozvádějící horké zplodiny spalování v radiálním oblouku, nebo lisované polohubice, zkompletované takovým způsobem, že zajišťují vytvoření soustavy průtokových kanálků, vymezujících příslušné hubice.

Druhý rozváděč 22, znázorněný rovněž na obr. 3 připojené výkresové dokumentace, sestává z ventilátoru 52, rozváděcího kanálu 53 pracovní tekutiny, a přetlakového členu 54. Rozváděči kanál 53 pracovní tekutiny druhých rozváděčích prostředků rovněž zahrnuje množství vložených prvků, například takových, jako jsou vložené zasouvatelné prvky 49, 49' (viz obr. 3), určených pro operabilní zavádění do odpovídajících objímek (v připojené výkresové dokumentaci nejsou znázorněné) přetlakového členu 54, a množství hubic (viz obr. 5). Tyto hubice, podobně jako hubice 50, uspořádané v prvním rozváděči, umožňují uvolňování horkých zplodin spalování, produkovaných z odpovídajícího plynového hořáku 18 (viz obr. 3) směrem k a do činného styku s vrchní povrchovou plochou 101 skleněné tabule 100.

První směšovací komora 26 a druhý směšovací komora 28 jsou znázorněny na obr. 3 a 4 připojené výkresové dokumentace. Jak může být z citovaných obr. 3 a 4 seznatelné, je první směšovací komora 26 operabilně uspořádána kolem části prvního plynového hořáku 16, zatímco druhá směšovací komora 28 je operabilně uspořádána kolem části druhého plynového hořáku 18. 5 Jak první směšovací komora 26, tak i druhá směšovací komora 28 zahrnují, v odpovídajícím pořadí, první proximální konec 65, 67 a druhý otevřený konec 68, 69, přičemž uvedené první proximální konce jsou operabilně uspořádány v těsné blízkosti příslušného ventilátoru, takového, jako je ventilátor 45 a ventilátor 52 (viz obr. 3).

Ventilátory, takové jako jsou ventilátory 45 a 52, které, kromě jiného, slouží pro rozvádění horkých zplodin spalování z příslušných plynových hořákových prostředků směrem k a do finálního činného styku se skleněnou tabulí, slouží rovněž jako součást usměrňovačích prostředků pro přivádění a nasávání použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny, po jejím činném styku svrchní a se spodní povrchovou plochou 101 a 102 skleněné tabule 100, 15 směrem k a do odpovídající směšovací komory z uvedených, první a druhé, směšovacích komor a 28 (jak je znázorněno prostřednictvím naznačeného směru šipek na obr. 3). Každý z uvedených, prvního a druhého, usměrňovačů 30 a 32 využívají pro nasávání použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny do odpovídající směšovací komory ventilátory 45 a 52.

Po přivedení a nasátí použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny do příslušné směšovací komory dochází v důsledku uspořádání směšovače 36 (viz obr. 3) ke směšování této použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny s nově produkovanými horkými zplodinami spalování za vytváření jejich směsi. Jak může být z citovaného obr. 3 seznatelné, 25 směšovač 36 sestává z množství průchozích otvorů 90 až 95, integrálně vytvořených v každém z plynových hořáků, takových, jako jsou plynový hořák 16 a plynový hořák 18. uspořádaných v podstatě paralelně se směrem průtoku použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny vzhledem k podélné ose příslušného plynového hořáku na jeho vstupu do směšovací komory. Vzhledem k popsanému uspořádání, a protože dochází k uvolňování nově produkovaných 30 horkých zplodin spalování skrze průchozí otvory, takové jako jsou průchozí otvory 90 až 95, ve směru, který je v podstatě kolmý na podélnou osu plynového hořáku, se následkem uvedených skutečností, bude použitá, energeticky vyčerpaná pracovní tekutina, nasávaná do směšovací komory, dostávat do styku a střetávat s uvolňovanými, nově produkovanými horkými zplodinami spalování, prostřednictvím čehož dochází k vytváření směsi použité, energeticky 35 vyčerpané pracovní tekutiny a nově produkovaných horkých zplodin spalování.

První regulátor teploty 83 a druhý regulátor teploty 84, znázorněné na obr. 1 připojené výkresové dokumentace, sestávají z regulátorů, spřažených s termoelektrickými články 33 a 34, ačkoli se předpokládá možnost použití jakéhokoli dalšího typu standardních mechanismů pro detekci a 40 přizpůsobování teploty horkých zplodin spalování během jejich produkování nebo po jejich vytvoření zodpovídajícího plynového hořáku z uvedených plynových hořákových prostředků. Jak bude objasněno dále, každý z regulátorů teploty je uzpůsobený pro nezávislé ovládání intenzity tepelného příkonu, s výhodou prostřednictvím regulace na vstupu vzduchu a plynu do každého z plynových hořáků.

V prvním druhém regulátoru rychlosti dopadu, které jsou znázorněny na obr. 3 připojené výkresové dokumentace, je rychlost dopadu horké pracovní tekutiny, rozváděné směrem k a do činného styku s vrchní a spodní povrchovou plochu skleněné tabule, ovládána nezávisle na sobě navzájem prostřednictvím regulace rychlosti otáčení hřídele ventilátorů, takových, jako jsou 50 hřídele ventilátorů 45 a 52. Uvedené regulátory umožňují ovládání rychlosti dopadu horkých zplodin spalování, zaváděných směrem k a do činného styku s vrchní povrchovou plochou skleněné tabule, nezávisle a volitelně odlišnou rychlostí ve srovnání s rychlostí horké pracovní tekutiny, přiváděné směrem k a do činného styku se spodní povrchovou plochou skleněné tabule, pokud je to na základě požadavku nezbytné.

-6CZ 286699 B6

Během vlastní výrobní operace ohřevu se skleněná tabule 100 vsazuje do vnitřního pásma 42 pláště 12 skrze v připojené výkresové dokumentaci neznázoměný vstup pro vsazování skleněných tabulí, a skrze toto vnitřní pásmo pláště se skleněná tabule přemisťuje prostřednictvím dopravníkových prostředků 14. Uvedené dopravníkové prostředky mohou sestávat z keramických válečků, pro účely předloženého vynálezu se obecně předpokládá rovněž tak použití i různých dalších typů válečků nebo i dalších typů konvekčních transportních mechanismů.

Během přemísťování skleněné tabule 100 ve vnitřním pásmu pláště 12 bude její vrchní povrchová plocha 101 vystavena operabilnímu působení části k ní přilehlého druhého rozváděče 22, a přesněji řečeno, vystavena operabilnímu působení kní těsně přilehlé soustavě hubic 50, uspořádané v rozváděcím kanálu 53 pracovní tekutiny (viz obr. 5). Vzhledem k uvedenému bude spodní povrchová plocha 102 skleněné tabule 100 operabilně polohována tak, že sousedí s částí prvního rozváděče 20, a konkrétně se soustavou hubic 50 rozváděcího kanálu 46 pracovní tekutiny. Jak může být seznatelné z obr. 2 a 5 připojené výkresové dokumentace, je každý z uvedených hubic 50 rozváděcího kanálu 46 pracovní tekutiny prvního rozváděče 20 účelně polohovaná mezi jednotlivými válečky dopravníkových prostředků 14. Takové uspořádání jednotlivých hubic usnadňuje relativně žádnou překážkou nezacloněné směrování a dopadání horké pracovní tekutiny na spodní povrchovou plochu 102 skleněné tabule 100.

Kromě toho, během přemísťování skleněné tabule 100 skrze vnitřní pásmo pláště ]2, bude každý z uvedených plynových hořáků, takových, jako jsou plynové hořáky 16 a 18, ve vzájemné kombinaci s příslušnou každou ze směšovacích komor 26 a 28 produkovat horkou pracovní tekutinu, vykazující požadovanou teplotu. Vzhledem ktomu, že skleněná tabule, určená pro ohřev, může být různého typu nebo provedení než skleněná tabule (mezi řadou různých alternativ například skleněné tabule odlišných barev, skleněné tabule s jiným povrchovým zpracováním a/nebo různými tloušťkami apod.), zpracovávaná v ohřívacím zařízení 10 v předcházející operaci, je významné, že se teplota horké pracovní tekutiny, produkované z každého z příslušných plynových hořákových prostředků v kombinaci s každou příslušnou směšovací komorou a rychlostí dopadu této pracovní tekutiny, může ovládat nezávisle na sobě (prostřednictvím odpovídajících regulátorů teploty a regulátorů rychlosti dopadu), kromě toho popisované a v připojené výkresové dokumentaci znázorněné provedení ohřívacího systému zajišťuje možnost uskutečňování nezávislého ovládání intenzity sdílení tepla konvekcí na příslušné vrchní a spodní povrchové plochy 101 a 102 skleněné tabule 100. určené k ohřevu. Ve skutečnosti takové nezávislé ovládání tepelného příkonu a intenzity sdílení tepla konvekcí, a rovněž tak i nezávislé ovládání každého z uvedených parametrů jak na vrchní povrchové ploše, tak i na spodní povrchové ploše skleněných tabulí, zajišťuje dosažení mnohem přesnějšího ovládání vlastního procesu ohřevu skleněných tabulí a umožňuje tak zpracovávání různých odlišných typů skleněných tabulí při v podstatě konstantní energetické intenzitě, zaváděné do ohřívacího zařízení 10, aniž by byla nutná změna nebo přizpůsobování rychlosti posuvu skleněných tabulí během jejich přemísťování skrze zařízení.

Při produkování horkých zplodin spalování prostřednictvím příslušných plynových hořáků 16 a 18 se tyto zplodiny budou uvolňovat z průchozích otvorů v nich uspořádaných a následně protékat ve směru šipek, znázorněných na obr. 3 připojené výkresové dokumentace. Horké zplodiny spalování se pak budou směšovat s použitou, energeticky vyčerpanou horkou pracovní tekutinou, vracející se skrze druhé otevřené konce 68 a 69, čehož výsledkem je produkování nové horké pracovní tekutiny. Jak bylo objasněno shora, bude se takový průtokový profil vyskytovat jako následek uspořádání odpovídajících ventilátorů 45 a 52. Dále se takto vyprodukovaná nová horká pracovní tekutina prostřednictvím funkční činnosti příslušných ventilů 45 a 52 přivádí na vstup do prvního a druhého rozváděče 20 a 22. Průtok této horké pracovní tekutiny pak pokračuje skrze příslušné rozváděči kanály pracovní tekutiny až do místa jejich uvolňování skrze odpovídající hubice, takové, jako jsou hubice 50 a 56, prostřednictvím

-7CZ 286699 B6 kterých do činného styku s k nim přiléhající příslušnou vrchní nebo spodní povrchovou plochou 101 a 102 skleněné tabule 100, což je příznivé pro vlastní ohřev a zpracování skleněné tabule.

Po dopadu nově produkované horké pracovní tekutiny na skleněnou tabuli se pracovní tekutina, která svým dopadáním působila na vrchní povrchovou plochu 101 skleněné tabule 100, bude odvádět od příslušné povrchové plochy s tím, že se tato použitá, energeticky vyčerpaná horká pracovní tekutina bude dále odvádět a nasávat do druhé směšovací komory 28. Podobným způsobem se bude po svém dopadu a působení na spodní povrchovou plochu 102 skleněné tabule 100 pracovní tekutina odvádět od této povrchové plochy a následně nasávat do první směšovací komory 26, jak je znázorněno prostřednictvím neznačeného směru šipek na obr. 3 a 5 připojené výkresové dokumentace.

Jak již bylo objasněno shora, použitá, energeticky vyčerpaná horká pracovní tekutina, jakož i nově produkované horké zplodiny spalování z příslušného plynového hořáku, takového, jako je plynový hořák 16, o vysoké teplotě se prostřednictvím uspořádání a funkční činnosti odpovídajícího ventilátoru, takového, jako je ventilátor 45, přivádí a nasávají do příslušné směšovací komory. Jak již bylo rovněž objasněno shora, je výsledkem směšování použité, energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny a nově produkovaných horkých zplodin spalování v příslušné směšovací komoře v podstatě homogenní směs tekutin pro další, recirkulované rozvádění ohřáté pracovní tekutiny na příslušné, vrchní a spodní, povrchové plochy skleněné tabule.

Opět s odvoláním na obr. 1 připojené výkresové dokumentace, konvekční ohřívací zařízení 10 s nuceným oběhem podle předloženého vynálezu přednostně zahrnuje alespoň jeden odsávací výfukový komín 110, který je projeven s vnitřním pásmem 42. Tento odsávací výfukový komín 110 zahrnuje přestavitelně kouřové hradítko 112 pro účely regulace intenzity průtokového množství výfukových zplodin ze systému. Nastavením přestavitelného kouřového hradítka 112 každého odsávacího výfukového komínu 110 do předem stanovené polohy je možné pro účely zajištění existence vy rovnaného tlaku nebo, s výhodou, mírného přetlaku v systému, ovládat intenzitu průtokového množství výfukových zplodin skrze odsávací výfukový komín. Tento vyrovnaný tlak nebo mírný přetlak snižuje možnost výskytu nežádoucích tahů, které by jinak mohly být následkem nasávání chladnějšího okolního vzduchu skrze různé otvory ohřívacího zařízení, například takové, jako jsou vstup a výstup ohřívacího zařízení, mezery v uložení válečků dopravníkových prostředků a podobně. Snižování nebo eliminace nežádoucího vstupu chladnějšího okolního vzduchu umožňuje operabilnější a mnohem účinnější regulaci teploty v celém pracovním ohřívacím prostředí.

Shora uvedený popis a připojená výkresová dokumentace zcela objasňuje a příkladně ilustruje předložený vynález, a předložený vynález je omezen pouze připojenými patentovými nároky, přičemž osobám obeznámeným se stavem techniky musí být zřejmé, že na základě tohoto popisu a připojených patentových nároků je možné vytvořit různé další modifikace a obměny předloženého vynálezu, aniž by došlo k odchýlení se z jeho rozsahu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Konvekční ohřívací zařízení s nuceným oběhem, určené pro ohřev skleněných tabulí, přičemž skleněné tabule mají vrchní povrchovou plochu a spodní povrchovou plochu, přičemž toto zařízení je provedeno s pláštěm (200), majícím vnitřní oblast, s dopravníkem (202) pro přemísťování skleněných tabulí vnitřní oblastí pláště (200), s alespoň jedním plynovým hořákem (204), spojeným s pláštěm (200), pro vytváření horkých zplodin spalování, zajišťujících

-8 CZ 286699 B6 dodávání tepelného příkonu do zařízení, a s regulátorem (210), spojeným s plynovým hořákem (204), pro ovládání intenzity dodávání tepelného příkonu z plynového hořáku (204) do zařízení, vyznačující se tím, že v plášti (200) je uspořádána směšovací komora (206) pro směšování horkých zplodin spalování s pracovní tekutinou, recirkulující v plášti (200), a dále rozváděč (208) pro rozvádění a dopadání pracovní tekutiny, obsahující alespoň část horkých zplodin spalování, vytvářených plynovým hořákem (204), na povrchovou plochu skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200), přičemž ke směšovací komoře (206) je připojen regulátor (212) rychlosti pro ovládání rychlosti dopadu pracovní tekutiny na povrchovou plochu skleněné tabule a tím pro ovládání intenzity konvekční výměny tepla mezi pracovní tekutinou a skleněnou tabulí v podstatě nezávisle na ovládání tepelného příkonu do zařízení.
2. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozváděč (208) sestává z prvního rozváděče (20) pro rozvádění části pracovní tekutiny a pro její dopadání na spodní povrchovou plochu skleněné tabule a z druhého rozváděče (22) pro rozvádění části pracovní tekutiny a pro její dopadání na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule.
3. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že regulátor (212) rychlosti sestává z prvního regulátoru (85) rychlosti pro ovládání rychlosti dopadu pracovní tekutiny na spodní povrchovou plochu skleněné tabule a z druhého regulátoru (86) rychlosti pro ovládání rychlosti dopadu pracovní tekutiny na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule, přičemž první a druhý regulátor (85, 86) rychlosti jsou nastavitelné nezávisle na sobě.
4. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že regulátor (210) pro ovládání intenzity dodávání tepelného příkonu sestává z prvního regulátoru (83) teploty pro udržování teploty pracovní tekutiny na první předem zvolené nastavené hodnotě před jejím odpadem na spodní povrchovou plochu skleněné tabule a z druhého regulátoru (84) teplot pro udržování teploty pracovní tekutiny na druhé předem zvolené nastavené hodnotě před jejím dopadem na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule.
5. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že směšovací komora (206) je uspořádána kolem alespoň části plynového hořáku (204), přičemž tato směšovací komora (206) má první proximální konec (65, 67), spojený s prvním a druhým rozváděčem (20, 22), a druhý otevřený konec (68, 69), distálně vzdálený od prvního proximálního konce (65, 67), a dále obsahuje usměrňovač (30, 32) pro usměrňováni použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny po jejím dopadu na alespoň jednu z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule směrem k a do směšovací komory (26, 28) pro směšování alespoň části použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny s nově vyrobenými horkými zplodinami spalování z plynového hořáku (204) a následné převádění takto vytvořené směsi do alespoň jednoho z uvedených, prvního a druhého, rozváděčů (20, 22) a směrem k a do činného styku s alespoň jednou z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200).
6. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že ve směšovací komoře (206) je dále umístěn směšovač (36) pro vytváření směsi použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny s nově vytvářenými horkými zplodinami spalování ve směšovací komoře (206).
7. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že plynový hořák (16, 18) má podélnou osu, přičemž směšovač (36) je tvořen průchozími otvory (90-95), integrálně vytvořenými v plynovém hořáku (16, 18) pro uvolňování horkých zplodin spalování ve směru kolmém k podélné ose plynového hořáku (16, 18), a směr nasávání použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny do směšovací komory (206) je kolmý k horkým zplodinám

-9CZ 286699 B6 spalování, vystupujících z plynového hořáku (16, 18) pro vytvoření směsi použité energeticky vyčerpané pracovní tekutiny a nově vytvářených horkých zplodin spalování.
8. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že usměrňovač (30, 32) zahrnuje alespoň jeden ventilátor (45, 52), spojený se směšovací komorou (206) pro odvádění alespoň části použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny po jejím dopadu na alespoň jednu z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200) ke směšovací komoře (206) a do ní.
9. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že první rozváděč (20) a druhý rozváděč (22) obsahují alespoň jeden ventilátor (45, 52) a alespoň jeden rozváděči kanál (46, 53) pracovní tekutiny, spojený s odpovídajícím alespoň jedním ventilátorem (46, 53), každý rozváděči kanál (46, 53) je opatřen alespoň jednou hubicí (50), umístěnou v těsné blízkosti odpovídající povrchové plochy z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200) pro rozvádění a dopadání alespoň části horkých zplodin spalování na přilehlou, vrchní a spodní, povrchovou plochu skleněné tabule.
10. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že každý z uvedených, prvního a druhého, rozváděčů (20, 22) obsahuje přetlakový člen (47, 54), umístěný mezi odpovídajícím ventilátorem (45, 52) a alespoň jedním rozváděcím kanálem (46, 53) pracovní tekutiny.
11. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jeden plynový hořák (204) sestává z prvního plynového hořáku (16) a z druhého plynového hořáku (18), přičemž rozváděč (208) sestává z prvního rozváděče (20) pro rozvádění horkých zplodin spalování z prvního plynového hořáku (16) a pro jejich dopadání na spodní povrchovou plochu skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200) a z druhého rozváděče (22) pro rozvádění horkých zplodin spalování z druhého plynového hořáku (18) a pro jejich dopadání na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200), a regulátor (210) pro ovládání intenzity dodávání tepelného příkonu sestává z prvního regulátoru (83) teploty pro ovládání tepelného příkonu z prvního plynového hořáku (16) a z druhého regulátoru (84) teploty pro ovládání tepelného příkonu z druhého plynového hořáku (18), přičemž první a druhý regulátor (83, 84) teploty jsou nastavitelné nezávisle na sobě.
12. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že kolem alespoň části prvního plynového hořáku (16) je uspořádána první směšovací komora (26), kolem alespoň části druhého plynového hořáku (18) je uspořádána druhá směšovací komora (28), přičemž každá z uvedených, první a druhé, směšovacích komor (26, 28) má první proximální konec (65, 67) spojený s částí odpovídajícího jednoho z uvedených, prvního a druhého, rozváděčů (20, 22) a druhý otevřený konec (68, 69) distálně vzdálený od prvního proximálního konce (65, 67), a dále obsahuje první usměrňovač (30) pro usměrňování použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny po jejím dopadu na spodní povrchovou plochu skleněné tabule směrem ka do první směšovací komory (26) pro směšování alespoň části použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny s nově vytvářenými zplodinami spalování z prvního plynového hořáku (16) a pro následné převádění takto vytvořené směsi do prvního rozváděče (20) a na spodní povrchovou plochu skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200), a druhý usměrňovač (32) pro usměrňování použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny po jejím dopadu na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule směrem ka do druhé směšovací komory (28) pro směšování alespoň části použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny snově vytvářenými zplodinami spalování z druhého plynového hořáku (18) a pro následné převádění takto vytvořené směsi do druhého rozváděče (22) a na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200).

-10CZ 286699 B6
13. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že v každé z uvedených, první a druhé, směšovacích komor (26, 28) je dále uspořádán směšovač (36) pro vytváření směsi použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny s nově vytvářenými horkými zplodinami spalování v každé z uvedených, první a druhé, směšovacích komor (26, 28).
14. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že první usměrňovač (30) zahrnuje alespoň jeden ventilátor (45), spojený s první směšovací komorou (26) pro odvádění alespoň části použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny po jejím dopadu na spodní povrchovou plochu skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200) k první směšovací komoře (26) a do ní, a druhý usměrňovač (32) zahrnuje alespoň jeden ventilátor (52), spojený s druhou směšovací komorou (28) pro odvádění alespoň části použité energeticky vyčerpané horké pracovní tekutiny po jejím dopadu na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200) k druhé směšovací komoře (28) a do ní.
15. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, žekprvní směšovací komoře (26) je připojen první regulátor (85) rychlosti pro ovládání rychlosti dopadu pracovní tekutiny na spodní povrchovou plochu skleněné tabule, a k druhé směšovací komoře (28) je připojen druhý regulátor (86) rychlosti pro ovládání rychlosti dopadu pracovní tekutiny na vrchní povrchovou plochu skleněné tabule, přičemž první a druhý regulátor (85, 86) rychlosti jsou nastavitelné nezávisle na sobě.
16. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že každý z uvedených, prvního a druhého, regulátorů (83, 84) teploty obsahuje alespoň jeden termoelektrický článek (33, 34), spojený s odpovídajícím jedním z uvedených, prvního a druhého, plynových hořáků (16, 18).
17. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že každý z uvedených, prvního a druhého, rozváděčů (20, 22) obsahuje alespoň jeden ventilátor (45, 52) a alespoň jeden rozváděči kanál (46, 53) pracovní tekutiny, spojený s odpovídajícím ventilátorem (45, 52), přičemž každý z alespoň jednoho rozváděcího kanálu (46, 53) pracovní tekutiny má alespoň jednu hubici (50) umístěnou u odpovídající povrchové plochy z uvedených, vrchní a spodní, povrchových ploch skleněné tabule ve vnitřní oblasti pláště (200) pro rozvádění a dopadání pracovní tekutiny na přilehlou vrchní a spodní povrchovou ploch skleněné tabule.
18. Konvekční ohřívací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že ohřívací zařízení (10) dále obsahuje alespoň jeden odsávací výfukový komín (110), napojený na výfukové zplodiny spalování ze systému, přičemž každý odsávací výfukový komín (110) obsahuje přestavitelně kouřové hradítko (112) pro regulaci průtoku výfukových zplodin těmito odsávacími výfukovými komíny (110).