RU98115538A - Нагревательное устройство с принудительной конвекцией и способ нагрева в нем листового стекла - Google Patents

Claims (23)

1. Газовое нагревательное устройство с принудительной конвекцией для нагрева листового стекла, в котором стеклянные листы имеют каждый верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем нагревательное устройство с принудительной конвекцией содержит корпус, имеющий внутреннее пространство, конвейер для транспортирования стеклянного листа через внутреннее пространство корпуса, по меньшей мере одну газовую горелку, присоединенную к корпусу с возможностью управления, для получения горячих продуктов сгорания, обеспечивающую поступление тепла в устройство, регулятор, присоединенный с возможностью управления к газовой горелке для регулирования уровня подачи тепла от газовой горелки в устройство, смесительную камеру для смешивания горячих продуктов сгорания с рабочей средой, перемещаемой в режиме рециркулирования внутри корпуса, распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения рабочей среды, содержащей по меньшей мере часть горячих продуктов сгорания из газовой горелки, от поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса и регулятор скорости для регулирования скорости отражения рабочей среды от поверхности стеклянного листа, посредством чего регулирующий скорость конвекционного теплообмена между рабочей средой и стеклянным листом по существу независимо от регулирования поступления тепла в устройство.

2. Устройство по п.1, в котором распределитель дополнительно содержит первый распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения части рабочей среды от нижней поверхности стеклянного листа и второй распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения части рабочей среды от нижней поверхности стеклянного листа.

3. Устройство по п.1, в котором регулятор скорости дополнительно содержит первый регулятор скорости для регулирования скорости отражения рабочей среды с целью контактирования и введения в контакт с нижней поверхностью стеклянного листа и второй регулятор скорости для регулирования скорости отражения рабочей среды с целью контактирования и введения в контакт с верхней поверхностью стеклянного листа, причем каждый первый и второй регуляторы скорости отражения предусмотрены с возможностью управления и, к тому же, с возможностью регулирования, независимо друг от друга.

4. Устройство по п.1, в котором регулятор содержит первый регулятор температуры для поддержания температуры рабочей среды на первом предварительно выбранном уровне до отражения упомянутой среды от нижней поверхности стеклянного листа и второй регулятор температуры для поддержания температуры рабочей среды на втором предварительно выбранном уровне до отражения упомянутой среды от верхней поверхности стеклянного листа.

5. Устройство по п.1, в котором смесительная камера расположена с возможностью управления вокруг по меньшей мере части газовой горелки и в котором смесительная камера содержит ближайший конец, соединенный с возможностью управления с первым и вторым распределителями, и второй открытый конец, пространственно удаленный от ближайшего конца, и направляющее устройство для направления отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от по меньшей мере одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа, к смесительной камере и в нее для смешивания, с возможностью управления, по меньшей мере части отработанной горячей рабочей среды с вновь полученными горячими газообразными продуктами сгорания из газовой горелки, с целью передачи упомянутой смеси в по меньшей мере один из распределителей, первый и второй, и, вслед за этим, в направлении контактирования и ввода в контакт, с возможностью управления, с по меньшей мере одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса.

6. Устройство по п.5, в котором нагревательное устройство с принудительной конвекцией, кроме того, содержит смеситель для получения смеси отработанной рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания в смесительной камере.

7. Устройство по п.6, в котором узел газовых горелок имеет продольную ось, а смеситель содержит множество отверстий, образованных в целом в узле газовых горелок для подачи горячих газообразных продуктов сгорания в направлении, по существу перпендикулярном продольной оси узла газовых горелок, и отработанную горячую рабочую среду, подлежащую выпуску, с возможностью управления, в смесительную камеру в направлении, по существу перпендикулярном движению горячих газообразных продуктов сгорания, по мере того как они поступают, с возможностью управления, из газовой горелки, при образовании, вслед за этим, смеси из отработанной рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания.

8. Устройство по п.6, в котором направляющее средство содержит по меньшей мере один вентилятор, соединенный, с возможностью управления, со смесительной камерой для выпуска по меньшей мере части отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от по меньшей мере одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, в направлении и внутрь смесительной камеры.

9. Устройство по п.2, в котором каждый первый распределитель и второй распределитель содержат по меньшей мере один вентилятор и по меньшей мере один канал для горячей рабочей среды, соединенный, с возможностью управления, с соответствующим одним из по меньшей мере одного из вентиляторов, каждый из по меньшей мере одного из каналов для горячей рабочей среды, имеющий по меньшей мере одно сопло, расположенное, с возможностью управления, поблизости от соответствующей одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, для подачи, с возможностью управления, и, вслед за этим, отражения по меньшей мере части горячих газообразных продуктов сгорания в направлении и от смежных поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа.

10. Устройство по п.9, в котором каждый первый и второй распределители содержат ближайший элемент, расположенный, с возможностью управления, между соответствующим одним из по меньшей мере одного вентилятора и по меньшей мере одним каналом для горячей рабочей среды.

11. Нагревательное устройство с принудительной конвекцией по п.1, в котором по меньшей мере одна газовая горелка содержит первую и вторую газовые горелки, распределитель содержит первый распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения горячих газообразных продуктов сгорания из первой газовой горелки от нижней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса и второй распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения горячих газообразных продуктов сгорания из второй газовой горелки от верхней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, и регулятор кроме того содержит первый регулятор для регулирования уровня поступления тепла из первой газовой горелки и второй регулятор для регулирования уровня поступления тепла из второй газовой горелки, причем предусмотрено, что первый и второй регуляторы имеют возможность регулирования независимо друг от друга.

12. Устройство по п.11, в котором нагревательное устройство с принудительной конвекцией кроме того содержит первую смесительную камеру, расположенную, с возможностью управления, вокруг по меньшей мере части узла первой газовой горелки, вторую смесительную камеру, расположенную, с возможностью управления, вокруг по меньшей мере части узла второй газовой горелки, первую и вторую смесительные камеры, причем каждая из них имеет ближайший конец, соединенный, с возможностью управления, с частью соответствующего одного из распределительных средств, первого и второго, и второй открытый конец, пространственно удаленный от ближайшего конца, первое направляющее устройство для направления отработанной рабочей среды, которая отразилась от нижней поверхности стеклянного листа, в направлении и внутрь первой смесительной камеры для смешивания, с возможностью управления, по меньшей мере части отработанной рабочей среды с вновь полученными горячими газообразными продуктами сгорания из первой газовой горелки в направлении подачи упомянутой смеси в первый распределитель и, вслед за этим, направления и ввода в контакт, с возможностью управления, с нижней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, и второе направляющее устройство для направления отработанной рабочей среды, которая отразилась от верхней поверхности стеклянного листа, в направлении и внутрь второй смесительной камеры для смешивания, с возможностью управления, по меньшей мере части отработанной рабочей среды с вновь полученными горячими газообразными продуктами сгорания из второй газовой горелки в направлении подачи упомянутой смеси во второй распределитель и, вслед за этим, направления и ввода в контакт, с возможностью управления, с верхней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса.

13. Устройство по п.12, в котором нагревательное устройство с принудительной конвекцией кроме того содержит смеситель для получения смеси отработанной горячей рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания в каждой из смесительных камер, первой и второй.

14. Устройство по п.12, в котором первое направляющее устройство содержит по меньшей мере один вентилятор, соединенный, с возможностью управления, с первой смесительной камерой, для подачи по меньшей мере части отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от нижней поверхности стеклянного листа, во внутреннее пространство корпуса, в направлении и внутрь первой смесительной камеры, и второе направляющее устройство содержит по меньшей мере один вентилятор, соединенный, с возможностью управления, со второй смесительной камерой, для подачи отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от верхней поверхности стеклянного листа, во внутреннее пространство корпуса, в направлении и внутрь второй смесительной камеры.

15. Устройство по п.11, в котором нагревательное устройство с принудительной конвекцией кроме того содержит первый регулятор скорости для регулирования скорости отражения горячей рабочей среды в направлении и от верхней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, второй регулятор скорости для регулирования скорости отражения горячей рабочей среды в направлении и от нижней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, и первый и второй регуляторы скорости с возможностью регулирования независимо друг от друга.

16. Устройство по п. 11, в котором каждый первый и второй регуляторы содержат по меньшей мере одну термопару, соединенную, с возможностью управления, с соответствующим одним из узлов газовых горелок, первым и вторым.

17. Устройство по п.11, в котором каждый первый распределитель и второй распределитель содержат по меньшей мере один вентилятор и по меньшей мере один канал для рабочей среды, соединенный, с возможностью управления, с соответствующим одним из по меньшей мере одного вентилятора, каждый по меньшей мере один канал для рабочей среды, имеющий по меньшей мере одно сопло, расположенное, с возможностью управления, вблизи от соответствующей одной из поверхностей, верхней или нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, для подачи и, вслед за этим, отражения рабочей среды в направлении и от смежных поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа.

18. Устройство по п.11, в котором нагревательное устройство с принудительной конвекцией кроме того содержит по меньшей мере одну выпускную трубу, соединенную с выпускаемыми из системы продуктами сгорания, причем каждая из выпускных труб содержит шибер, с возможностью регулирования, для регулирования скорости выпуска через трубы.

19. Способ нагрева листового стекла в нагревательном устройстве с принудительной конвекцией, по которому устройство содержит корпус, имеющий внутреннее пространство, а стеклянный лист имеет верхнюю и нижнюю поверхности, при этом способ включает этапы введения стеклянного листа во внутреннее пространство корпуса, получения горячих газообразных продуктов сгорания из по меньшей мере одной газовой горелки, регулирования скорости получения горячих газообразных продуктов сгорания из по меньшей мере одной газовой горелки, посредством чего регулируют скорость поступления тепла в устройство, распределения горячих газообразных продуктов сгорания из по меньшей мере одной газовой горелки с целью контактирования и введения, с возможностью управления, в контакт с по меньшей мере участком верхней и нижней поверхностей стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, и регулирования скорости отражения горячих газообразных продуктов сгорания от поверхности стеклянного листа, посредством чего регулируют скорость конвекционного теплообмена между горячими газообразными продуктами сгорания и стеклянным листом по существу при независимом регулировании поступления тепла в устройство.

20. Способ по п.19, по которому упомянутый способ дополнительно включает этапы регулирования температуры части горячих газообразных продуктов сгорания, которые подлежат распределению с целью контактирования и ввода в контакт с нижней поверхностью стеклянного листа, и регулирования температуры части горячих газообразных продуктов сгорания, которые подлежат распределению с целью контактирования и ввода в контакт с верхней поверхностью стеклянного листа, причем регулирование температуры горячих газообразных продуктов сгорания, которые подлежат распределению с целью контактирования и ввода в контакт с верхней и нижней поверхностями, соответственно, стеклянного листа, выполняют, с возможностью регулирования, независимо друг от друга.

21. Способ по п.19, по которому способ нагрева стеклянного листа в нагревательном устройстве с принудительной конвекцией дополнительно включает этапы подачи по меньшей мере части отработанной рабочей среды, которая контактировала, с возможностью управления, с по меньшей мере одной из поверхностей, верхней и нижней, в направлении и внутрь смесительной камеры, соединенной с одной из по меньшей одной газовой горелки, при этом каждая из смесительных камер расположена, с возможностью управления, вокруг по меньшей мере части соответствующей одной из по меньшей мере одной газовой горелки, смешивания отработанной рабочей среды в смесительной камере с горячими газообразными продуктами сгорания, получаемыми из соответствующей одной из по меньшей мере одной газовой горелки, и распределения смешанных отработанной рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания с целью контактирования и ввода в контакт, с возможностью управления, с по меньшей мере одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа, во внутреннем пространстве корпуса.

22. Способ по п.19, по которому упомянутый способ дополнительно включает этапы регулирования скорости отражения рабочей среды, которая вступает в контакт с нижней поверхностью стеклянного листа и регулирования скорости отражения рабочей среды, которая вступает в контакт с верхней поверхностью стеклянного листа, причем регулирование скорости отражения порций рабочей среды, которые вступают в контакт с верхней и нижней поверхностями, соответственно, стеклянного листа, выполняют, с возможностью регулирования, независимо друг от друга.

23. Способ по п.19, по которому упомянутый способ дополнительно включает этапы получения горячих газообразных продуктов сгорания из первой газовой горелки, получения горячих газообразных продуктов сгорания из второй газовой горелки, распределения горячих газообразных продуктов сгорания из первой газовой горелки с целью контактирования и ввода в контакт, с возможностью управления, с нижней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, распределения горячих газообразных продуктов сгорания от второй газовой горелки с целью контактирования и ввода в контакт, с возможностью управления, с верхней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, регулирования температуры рабочей среды, которая подлежит распределению с целью контактирования и ввода в контакт с нижней поверхностью стеклянного листа, и регулирования температуры рабочей среды, которая подлежит распределению с целью контактирования и ввода в контакт с верхней поверхностью стеклянного листа, причем регулирование температуры рабочей среды, которая подлежит распределению с целью контактирования и ввода в контакт с верхней и нижней поверхностями, соответственно, стеклянного листа, выполняют, с возможностью регулирования, независимо друг от друга.