PL182180B1

PL182180B1 - Sposób i urzadzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkla PL

Info

Publication number: PL182180B1
Application number: PL96327816A
Authority: PL
Inventors: Kenneth R Kormanyos
Original assignee: Glasstech
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 2001-11-30
Also published as: AU702982B2; CZ227098A3; CN1214114A; CN1119615C; FI981623A; CA2243076A1; CA2243076C; FI981623A0; EP0877906A1; JP2000503379A; EP0877906B1; ES2208728T3; CZ286699B6; EP0877906A4; WO1997026496A1; HUP9901305A3; BR9612448A; PL327816A1; AU4857696A; HUP9901305A2

Abstract

1 Sposób w ym uszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkla, w któ- rym arkusz szkla ma powierzchnie górna i dolna, a urzadzenie do grzania za- wiera obudowe posiadajaca obszar wewnetrzny, przenosnik do przenoszenia arkusza szkla przez obszar wewnetrzny obudowy, co najmniej jeden palnik gazowy polaczony z obudow a do w ytwarzania goracych produktów spalania umozliwiajacy doprowadzanie ciepla do urzadzenia oraz regulator funkcjo- nalnie polaczony z palnikiem gazowym w celu regulowania stopnia doprowa- dzanego ciepla z palnika gazowego do urzadzenia, znam ienny tym , ze arkusz szkla (100) wprowadza sie w obszar wewnetrzny obudowy (200) gdzie wy- twarza sie gorace gazy spalinowe z co najmniej jednego palnika gazowego (204) i reguluje sie predkosci wytwarzania goracych gazów spalinowych z co najmniej jednego palnika gazowego (204), przez co reguluje sie stopien do- prow adzania ciepla do urzadzenia (10), po czym rozprow adza sie gorace gazy spalinowe z co najmniej jednego palnika gazowego (204) do kontaktu z przy- najmniej czescia górnej i dolnej powierzchni arkusza szkla (100) w wewnetrz- nym obszarze obudowy (200), a nastepnie reguluje sie predkosc uderzenia goracych gazów spalinowych w powierzchnie arkusza szkla (100), aby przez to sterowac predkoscia konwekcyjnej wymiany ciepla pomiedzy goracymi gazami spalinowymi a arkuszem szkla (100) zasadniczo niezaleznie od stero- wania doprowadzaniem ciepla do urzadzenia (10) 6 Urzadzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkla opalane gazem zawierajace obudowe, wewnatrz której jest umieszczony przenosnik do transportowania arkusza szkla poprzez obszar wewnetrzny obudowy oraz co najmniej jeden palnik gazowy funkcjonalnie zwiazany z obudowa wytwarzajacy gorace produkty spalania i doprow adzajacy cieplo do urzadzenia, a takze regulator zwiazany z palnikiem gazowym sterujacy pozio- mem doprowadzania ciepla z palnika gazowego do urzadzenia, znam ienne tym , ze wewnatrz obudowy (200) zawiera komore m ieszajaca (206) do m ie- szania goracych produktów spalania z plynem roboczym podlegajacym re- cyrkulacji oraz rozdzielacz (208) do rozprowadzania i z kolei uderzania plynu roboczego, zaw ierajacego przynajm niej czesc goracych produktów spalania z palnika gazowego (204) w powierzchnie arkusza szkla .. . PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła i urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła.

Znane są sposoby grzania arkuszy szkła w opalanym gazem piecu z wymuszoną konwekcją. Znany piec opalany gazem transportuje arkusz szkła poprzez piec na łożu powietrznym. Gdy szkło przemieszcza się poprzez piec, gorące powietrze jest doprowadzane do kontaktu z powierzchnią gómą i powierzchnią dolną arkusza szkła. Jednakże ze względu na skomplikowanie systemu przenoszenia, wykorzystuje się zwykle konwekcyjny przepływ ciepła do dolnej powierzchni arkusza szkła i przepływ ciepła przez promieniowanie do górnej powierzchni arkusza szkła. Po uderzeniu ogrzanego płynu roboczego w dolnąpowierzchnię arkusza szkła część zużytego płynu roboczego jest w sposób przypadkowy zawracana w kierunku usytuowanego blisko palnika gazowego, gdzie ten zużyty płyn roboczy i świeżo wytworzone produkty spalania sąmieszane i następnie zawracane do obiegu w kierunku do uderzenia w ten sam arkusz szkła.

Znane są również urządzenia grzejne opalane gazem, w których ciepło konwekcyjne, które ma uderzyć w gómą powierzchnię arkusza szkła, jest rozprowadzane z jednego lub wielu palników gazowych usytuowanych nad arkuszem szkła, gdy przechodzi on przez to urządzenie, a ciepło konwekcyjne, które uderza w dolnąpowierzchnię arkusza szkła, jest rozprowadzane przez jeden lub więcej palników gazowych usytuowanych pod arkuszem szkła.

Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego 5,443,382 piec recyrkulacyjny do grzania substratów do temperatury 210°C w wyniku stosowania grzania konwekcyjnego w piecu, przy czym w piecu tym wentylator jest umieszczony przeciwstrumieniowo.

Z amerykańskiego opisu patentowego 5,112,220 znana jest powietrzna suszarka flotacyjna do zastosowania w przemyśle poligraficznym. Suszarka ta zawiera wbudowany dopalacz do dopalania nasyconego rozpuszczalnikiem powietrza, przy czym suszarka zawiera również przewody doprowadzające podgrzane powietrze z komory dopalającej w jednym z dwóch kierunków do

182 180 otoczenia przez przewód powrotny gorącego powietrza, typowo o temperaturze 177°C, w celu zasilenia górnej i dolnej kurtyny powietrznej.

Znany jest także amerykański opis patentowy 4,591,517 ujawniający poligraficzną suszarkę zwoi, zawierającą układ wentylacyjno/recyrkulacyjny, który w ekonomiczny sposób suszy nadrukowaną farbę drukarską równocześnie wentylując odparowane palne rozpuszczalniki.

Istniejące opalane gazem systemy grzania konwekcyjnego nie mogą stworzyć możliwości oddzielnego kontrolowania prędkości uderzenia płynu roboczego w powierzchnię ogrzewanego arkusza szkła niezależnie od kontrolowania dopływu ciepła do systemu.

Ponadto żadne z takich znanych urządzeń nie ujawnia, a nawet nie sugeruje stosowania palników gazowych funkcjonalnie umieszczonych powyżej i poniżej arkusza szkła do wytwarzania i z kolei rozprowadzania wymuszonego przepływu konwekcyjnego gorącego płynu roboczego do odpowiednich powierzchni, górnej i dolnej, arkusza szkła, gdzie doprowadzanie ciepła i w konsekwencji temperatura płynu roboczego powyżej i poniżej arkusza szkła mogąbyć kontrolowane niezależnie i/lub prędkość uderzenia gorącego płynu roboczego rozprowadzanego na górną i dolnąpowierzchnię arkusza szkła może być niezależnie kontrolowana, by równomiernie kontrolować konwekcyjne przenoszenie ciepła do górnej i dolnej powierzchni arkusza szkła, aby z kolei kompensować grubość szkła, powłokę i barwę wśród innych zmiennych.

Chociaż takie znane urządzenia rzeczywiście ujawniały recyrkulację zużytego płynu roboczego i stosowanie palników gazowych, żadne z takich znanych urządzeń nie ujawnia, a nawet nie sugeruje zasysania zużytego gorącego płynu roboczego w komorę mieszającą funkcjonalnie i ściśle umieszczoną wokół znacznej części palnika gazowego, gdzie palnik gazowy jest przeznaczony w szczególności do wytwarzania i do rozprowadzania gorących gazów spalinowych do odpowiednich powierzchni górnej i/lub dolnej ogrzewanego arkusza szkła.

Sposób wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła, w którym arkusz szkła ma powierzchnię górną i dolną według wynalazku przeprowadza się w urządzeniu do grzania zawierającym obudowę posiadającą obszar wewnętrzny, przenośnik do przenoszenia arkusza szkła przez obszar wewnętrzny obudowy, co najmniej jeden palnik gazowy połączony z obudową do wytwarzania gorących produktów spalania umożliwiający doprowadzanie ciepła do urządzenia oraz regulator funkcjonalnie połączony z palnikiem gazowym w celu regulowania stopnia doprowadzanego ciepła z palnika gazowego do urządzenia. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że arkusz szkła wprowadza się w obszar wewnętrzny obudowy gdzie wytwarza się gorące gazy spalinowe z co najmniej jednego palnika gazowego i reguluje się prędkości wytwarzania gorących gazów spalinowych z co najmniej jednego palnika gazowego, przez co reguluje się stopień doprowadzania ciepła do urządzenia, po czym rozprowadza się gorące gazy spalinowe z co najmniej jednego palnika gazowego do kontaktu z przynajmniej częściągómej i dolnej powierzchni arkusza szkła w wewnętrznym obszarze obudowy, a następnie reguluje się prędkość uderzenia gorących gazów spalinowych w powierzchnię arkusza szkła, aby przez to sterować prędkością konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy gorącymi gazami spalinowymi a arkuszem szkła zasadniczo niezależnie od sterowania doprowadzaniem ciepła do urządzenia.

Korzystnym jest, że reguluje się temperaturę części gorących gazów spalinowych, które są rozprowadzone do kontaktu z dolną powierzchnią arkusza szkła oraz reguluje się temperaturą części gorących gazów spalinowych, które są rozprowadzone do kontaktu z górną powierzchnią arkusza szkła, przy czym regulacje temperatury gorących gazów spalinowych, które są rozprowadzane do kontaktu z gómą i odpowiednio z dolną powierzchnią arkusza szkła prowadzi się niezależnie od siebie. Przynajmniej części zużytego płynu roboczego, który zetknął się z gómą i/lub dolną powierzchnią arkusza szkła wciąga się w komorę mieszającą związaną z co najmniej jednym palnikiem gazowym, która jest usytuowana wokół przynajmniej części co najmniej jednego palnika gazowego, po czym miesza się zużyty płyn roboczy w komorze mieszającej z gorącymi gazami spalinowymi wytworzonymi z co najmniej jednego palnika gazowego i rozprowadza się wymieszany zużyty płyn roboczy i świeżo wytworzone gorące gazy spalinowe do kontaktu z gómąi/lub dolnąpowierzchniąarkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy. Steruje się prędkością uderzenia płynu roboczego doprowadzanego do kontaktu z dolną powierzchnią

182 180 arkusza szkła oraz steruje się prędkością uderzenia płynu roboczego doprowadzanego do kontaktu z gómą powierzchnią arkusza szkła, przy czym sterowanie prędkości uderzenia części płynu roboczego, które są doprowadzane do kontaktu z gómą i dolną powierzchnią arkusza szkła, odbywa się niezależnie od siebie. Gorące gazy spalinowe wytwarza się z pierwszego palnika gazowego oraz z drugiego palnika gazowego, po czym rozprowadza się gorące gazy spalinowe z pierwszego palnika gazowego do kontaktu z dolną powierzchnią arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy oraz rozprowadza się gorące gazy spalinowe z drugiego palnika gazowego do kontaktu z gómą powierzchnią arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy, przy czym reguluje się temperaturę płynu roboczego, rozprowadzanego do kontaktu z dolną powierzchnią arkusza szkła oraz reguluje się temperaturę płynu roboczego rozprowadzanego do kontaktu z gómą powierzchnią arkusza szkła, przy czym regulację temperatury płynu roboczego, który jest rozprowadzany do kontaktu z gómą i odpowiednio dolną powierzchnią arkusza szkła, przeprowadza się niezależnie od siebie.

Według wynalazku, urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła opalane gazem zawiera obudowę, wewnątrz której jest umieszczony przenośnik do transportowania arkusza szkła poprzez obszar wewnętrzny obudowy oraz co najmniej jeden palnik gazowy funkcjonalnie związany z obudową wytwarzający gorące produkty spalania i doprowadzający ciepło do urządzenia, a także regulator związany z palnikiem gazowym sterujący poziomem doprowadzania ciepła z palnika gazowego do urządzenia. Urządzenie charakteryzuje się tym, że wewnątrz obudowy zawiera komorę mieszającą do mieszania gorących produktów spalania z płynem roboczym podlegającym recyrkulacji oraz rozdzielacz do rozprowadzania i z kolei uderzania płynu roboczego, zawierającego przynajmniej część gorących produktów spalania z palnika gazowego w powierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy. Urządzenie ponadto zawiera zespół sterowania prędkości do ustawiania prędkości uderzenia płynu roboczego w powierzchnię arkusza szkła, aby przez to sterować prędkością konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy płynem roboczym a arkuszem szkła zasadniczo niezależnie od sterowania doprowadzania ciepła do urządzenia.

Korzystnym jest, że rozdzielacz zawiera pierwszy rozdzielacz do rozprowadzania i z kolei uderzania części płynu roboczego na dolnej powierzchni arkusza szkła oraz drugi rozdzielacz do rozprowadzania i z kolei uderzania części płynu roboczego na górnej powierzchni arkusza szkła. Zespół sterowania prędkości zawiera pierwszy zespół sterowania prędkości do sterowania prędkości uderzania płynu roboczego doprowadzanego do kontaktu z dolną powierzchnią arkusza szkła i drugi zespół sterowania prędkości do sterowania prędkości uderzania płynu roboczego doprowadzanego do kontaktu z gómą powierzchnią arkusza szkła, przy czym każdy z tych dwóch zespołów sterowania prędkości uderzania działa i jest sterowany niezależnie od siebie. Palnik gazowy ma regulator, który zawiera pierwszy zespół regulacji temperatury do utrzymywania temperatury płynu roboczego na pierwszej wybranej wartości zadanej przed uderzeniem tego płynu roboczego w dolnąpowierzchnię arkusza szkła oraz drugi zespół regulacji temperatury do utrzymywania temperatury płynu roboczego na drugiej wybranej wartości zadanej przed uderzeniem tego płynu w gómąpowierzchnię arkusza szkła. Komora mieszająca jest umieszczona wokół co najmniej części palnika gazowego, przy czym ta komora mieszająca zawiera bliski koniec związany z pierwszym i drugim rozdzielaczem oraz drugi otwarty koniec oddalony od bliskiego końca, a także kierownicę kierującą zużyty gorący płyn roboczy, który uderzył w gómą i/lub dolnąpowierzchnię arkusza szkła, w komorę w celu zmieszania przynajmniej części zużytego gorącego płynu roboczego ze świeżo wytworzonymi gorącymi gazami spalinowymi z palnika gazowego, by doprowadzać je do pierwszego i/lub drugiego rozdzielacza i z kolei do kontaktu z gómą i/lub dolną powierzchnią arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy. Komora mieszająca zawiera mieszalnik do wytwarzania mieszaniny ze zużytego gorącego płynu roboczego i świeżo wytworzonych gorących gazów spalinowych wewnątrz komory mieszającej. Mieszalnik ma wiele otworów wykonanych integralnie w elementach palnika gazowego dla uwalniania gorących gazów spalinowych w kierunku zasadniczo prostopadłym do osi wzdłużnej zespołu palnika gazowego, a zużyty gorący płyn roboczy jest wciągany w komorę mieszającą

182 180 w kierunku zasadniczo prostopadłym do gorących gazów spalinowych, gdy są one uwalniane z palnika gazowego, aby z kolei wytworzyć mieszaninę zużytego płynu roboczego i świeżo wytworzonych gorących gazów spalinowych, przy czym elementy palnika gazowego są ułożone osiowo wzdłuż osi wzdłużnej. Kierownice zawierają co najmniej jedną dmuchawę związaną z komorą mieszającą w celu wciągania przynajmniej części zużytego gorącego płynu roboczego, który uderzył w gómą i/lub dolną powierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy w komorze mieszającej. Pierwszy rozdzielacz i drugi rozdzielacz zawierają każdy co najmniej jedną dmuchawę i co najmniej jeden człon przewodu gorącego płynu roboczego związany z co najmniej jedną dmuchawą, przy czym każdy z członów przewodu gorącego płynu roboczego ma co najmniej jedną dyszę umieszczoną przy górnej i/lub dolnej powierzchni arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy w celu dozowania i z uderzania przynajmniej części gorących gazów spalinowych w sąsiednią gómą i dolną powierzchnię arkusza szkła. Pierwszy rozdzielacz i drugi rozdzielacz zawierają człon komorowy umieszczony pomiędzy co najmniej jedną dmuchawą a co najmniej jednym członem przewodu gorącego płynu roboczego. Co najmniej jeden palnik gazowy zawiera pierwszy palnik gazowy i drugi palnik gazowy, zaś rozdzielacz obejmuje pierwszy rozdzielacz do rozprowadzania i z kolei uderzania gorących gazów spalinowych z pierwszego palnika gazowego w dolnąpowierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy i drugi rozdzielacz do rozprowadzania i z kolei uderzania gorących gazów spalinowych z drugiego palnika gazowego w gómąpowierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy, a regulator zawiera ponadto pierwszy regulator do regulowania poziomu doprowadzania ciepła z pierwszego palnika gazowego i drugi regulator do regulowania poziomu doprowadzania ciepła z drugiego palnika gazowego, przy czym oba te regulatory są nastawiane niezależnie od siebie. Wokół przynajmniej części pierwszego palnika gazowego jest umieszczona pierwsza komora mieszająca, zaś druga komora mieszająca jest umieszczona wokół przynajmniej części drugiego palnika gazowego, przy czym zarówno pierwsza jak i druga komora mieszająca ma bliski koniec związany z części ąpierwszego lub drugiego rozdzielacza i drugi otwarty koniec oddalony od bliskiego końca, przy czym urządzenie ma pierwszą kierownicę do kierowania zużytego płynu roboczego, który uderzył w dolnąpowierzchnię arkusza szkła, do pierwszej komory mieszającej w celu zmieszania przynajmniej części zużytego płynu roboczego ze świeżo wytworzonymi gorącymi gazami spalinowymi z pierwszego palnika do przeniesienia do pierwszego rozdzielacza i z kolei do kontaktu z dolną powierzchnią arkusza szkła w wewnętrznym obszarze obudowy oraz drugąkierownicę do kierowania zużytego płynu roboczego, który uderzył w gómą powierzchnię arkusza szkła, do drugiej komory mieszającej w celu zmieszania przynajmniej części zużytego płynu roboczego ze świeżo wytworzonymi gorącymi gazami spalinowymi z drugiego palnika do przeniesienia ich do drugiego rozdzielacza i z kolei do kontaktu z gómą powierzchnią arkusza szkła w wewnętrznym obszarze obudowy. W wewnętrznym obszarze obudowy jest umieszczony mieszalnik do wytwarzania mieszaniny zużytego gorącego płynu roboczego i świeżo wytworzonych gazów spalinowych w pierwszej i drugiej komorze mieszającej. Pierwsza kierownica zawiera co najmniej jedną dmuchawę związaną z pierwszą komorą mieszającąw celu wciągania przynajmniej części zużytego gorącego płynu roboczego, który uderzył w dolnąpowierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy do pierwszej komory mieszającej, zaś druga kierownica zawiera co najmniej jedną dmuchawę związaną z drugą komorą mieszającą do wciągania zużytego gorącego płynu roboczego, który uderzył w gómą powierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy, do drugiej komory mieszającej. Urządzenie zawiera ponadto pierwszy zespół sterowania prędkości do sterowania prędkości uderzenia gorącego płynu roboczego w gómąpowierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy oraz drugi zespół sterowania prędkości do sterowania prędkości uderzenia gorącego płynu roboczego w dolnąpowierzchnię arkusza szkła w wewnętrznym obszarze obudowy, przy czym pierwszy i drugi zespół sterowania prędkości są sterowane niezależnie od siebie: Zarówno pierwszy jak i drugi regulator prędkości zawiera co najmniej jedną termoparę związaną z odpowiednim pierwszym i drugim palnikiem gazowym oraz pierwszy jak i drugi rozdzielacz zawiera co najmniej jedną dmuchawę i co najmniej jeden człon przewodu płynu roboczego związany z co

182 180 najmniej jedną dmuchawą przy czym każdy z członów przewodu płynu roboczego ma co najmniej jedną dyszę umieszczoną przy gómej lub dolnej powierzchni arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy w celu dozowania i z kolei uderzania płynu roboczego w sąsiednią górną i dolną powierzchnię arkusza szkła. Z obudowąjest połączony co najmniej jeden wylotowy komin do odprowadzania produktów spalania z układu, przy czym każdy z wylotowych kominów zawiera regulowany tłumik do sterowania prędkości przepływu spalin poprzez wylotowe kominy.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła w widoku perspektywicznym w częściowym przekroju i z częściowym wyrwaniem, fig. 2 - urządzenie w widoku z boku, fig. 3 - urządzenie w przekroju wzdłuż linii 3-3 z fig. 2, fig. 4 - urządzenie w przekroju wzdłuż linii 4-4 z fig. 3, zaś fig. 5 - przekrój zestawu pierwszego i drugiego rozdzielacza obrazujący w szczególności rozprowadzanie gorącego płynu roboczego z odpowiednich dysz i odpowiednio do kontaktu z górną i dolną powierzchnią arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy urządzenia, fig. 6 - widok perspektywiczny dysz, zaś fig. 7 - schematyczny widok urządzenia według wynalazku.

Opalane gazem urządzenie 10 do wymuszonego grzania konwekcyjnego według przedmiotowego wynalazku jest schematycznie przedstawione na fig. 7. Urządzenie to zawiera obudowę 200, przenośnik 202, co najmniej jeden palnik gazowy 204 do wytwarzania gorących gazowych produktów spalania, które zapewniają doprowadzanie ciepła do urządzenia, komorę mieszania 206 do mieszania produktów spalania z płynem roboczym, rozdzielacz 208 do rozprowadzania ogrzanego płynu roboczego, zawierającego przynajmniej część gorących produktów spalania, do powierzchni szklanego arkusza 100 w wewnętrznym obszarze obudowy 200, regulator 210 do regulowania poziomu doprowadzania ciepła z palnika gazowego 204 w celu utrzymywania temperatury płynu roboczego w wybranym punkcie oraz zespół sterowania prędkości 212 do ustawiania prędkości płynu roboczego przed jego uderzeniem w powierzchnię szklanego arkusza 100, przez co sterowana jest prędkość konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy płynem roboczym a arkuszem szklanym zasadniczo niezależnie od sterowania doprowadzania ciepła do systemu 10.

Chociaż wynalazek ten może być realizowany w wielu różnych postaciach, na rysunkach pokazano i opisano szczegółowo jeden specyficzny przykład realizacji rozumiejąc, że opis ten należy traktować jako przedstawienie przykładów wynalazku, a niejako ograniczenie wynalazku do przedstawionego przykładu realizacji.

W rezultacie, chociaż rozważa się, aby opalane gazem urządzenie 10 do wymuszonego grzania konwekcyjnego było skonstruowane z wieloma palnikami gazowymi, związanymi zespołami rozprowadzania i recyrkulacji, tylko dwa takie zespoły zostaną objaśnione szczegółowo, ponieważ wszelkie dodatkowe zespoły zawierałyby zasadniczo takie same części składowe i współdziałanie pomiędzy nimi.

Jeden przykład urządzenia 10 do wymuszonego grzania konwekcyjnego pokazany jest na fig. 1 i fig. 3 jako zawierający obudowę 12, przenośnik 14, pierwszy palnik gazowy 16, dnigi palnik gazowy 18, pierwszy rozdzielacz 20, drugi rozdzielacz 22, pierwszą komorę mieszającą 26, drugą komorę mieszającą28, pierwszą kierownicę 30, drugąkierownicę 32 (fig. 3), pierwszy regulator temperatury 83 (fig. 1), drugi regulator temperatury 84 (fig. 1), mieszalnik 36 (fig. 3) i pierwszy oraz drugi zespół 85 i 86 sterowania prędkości uderzenia.

Obudowa 12,jakpokazanonafig. 1-3, zawiera gómąsekcję 40, dolną sekcję 41 oraz wewnętrzny obszar 42. Przenośnik 14, który może zawierać wiele ceramicznych rolek, jest funkcjonalnie umieszczony pomiędzy gómąa dolną sekcją obudowy 12, i sąone stosowane do przenoszenia arkusza szklanego, takiego jak arkusz szkła 100 (fig. 2 i fig. 3) poprzez wewnętrzny obszar 42 obudowy 12. Arkusz szkła 100 zawiera górną powierzchnię 101 i dolną powierzchnię 102. Jak widać na fig. 2 i fig. 3, kiedy arkusz szkła 100 jest umieszczony funkcjonalnie w wewnętrznym obszarze 42 obudowy 12, góma powierzchnia 101 będzie funkcjonalnie odsłonięta wobec gómej sekcji 40 obudowy, a dolna powierzchnia 102 będzie funkcjonalnie odsłonięta przy dolnej sekcji 41 obudowy 12.

182 180

Pierwszy rozdzielacz 20 jest pokazany na fig. 3 jako zawierający dmuchawę 45, przewód 46 płynu roboczego i człon komorowy 47. Przewód 46 płynu roboczego zawiera wiele członów wtykowych, takich jak człon wtykowy 48,48' (fig. 3), które są funkcjonalnie osadzone wewnątrz odpowiednich pojemników, takich jak pojemniki 80, 80' (fig. 4) odpowiedniego członu komorowego 47 (fig. 4) oraz wiele dysz 50 (fig. 5). Jak to zostanie objaśnione bardziej szczegółowo, dysze 50 zawierają kanał 70 (fig. 6) do funkcjonalnego uwalniania gorącego płynu roboczego w kierunku i do kontaktu z dolną powierzchnią 102 arkusza szkła 100. Dysza 50 jest złożona z dwóch równoległych płyt przedzielonych separatorami 71 i trzymanych razem przez elementy mocujące 72. Wydaje się, że możliwe są różne inne typy wykonań tej konstrukcji, łącznie z dyszami, które rozprowadzają gorące gazy spalinowe w promieniowym hiku, i tłoczonymi półdyszami zmontowanymi w taki sposób, aby utworzyć zestaw kanałów przepływowych tworzących dysze.

Drugi rozdzielacz 22 jest również pokazany na fig. 3 jako zawierający dmuchawę 52, przewód 53 płynu roboczego i człon komorowy 54. Przewód 53 płynu roboczego drugiego zespołu rozprowadzającego również zawiera wiele wtykowych członów 49,49' (fig. 3) do funkcjonalnego wprowadzenia w odpowiednie pojemniki (nie pokazano) członu komorowego 54 oraz dysze (fig. 5). Dysze te, podobnie jak dysze 50 pierwszego rozdzielacza 20, umożliwiają uwalnianie gorących gazów spalinowych wytworzonych przez odpowiedni palnik gazowy 18 (fig. 3) ku i do funkcjonalnego kontaktu z powierzchnią 101 arkusza szkła 100.

Pierwsza komora mieszająca 26 i druga komora mieszająca 28 sąpokazane na fig. 3 i fig. 4. Jak to można zobaczyć, pierwsza komora mieszająca 26 jest umieszczona funkcjonalnie wokół części pierwszego palnika gazowego 16, a druga komora mieszająca 28 jest umieszczona funkcjonalnie wokół części drugiego palnika gazowego 18. Zarówno pierwsza jak i druga komora mieszająca 26 i 28 zawiera odpowiednio bliski koniec 65 i 67 oraz otwarty koniec 68 i 69, przy czym bliskie końce 65 i 67 sąumieszczone przy odpowiedniej dmuchawie, takiej jak dmuchawy 45 i 52 na fig. 3.

Dmuchawy, takie jak dmuchawy 45 i 52, które między innymi służą do rozprowadzania gorących gazów spalinowych z odpowiedniego palnika gazowego w kierunku od oraz do końcowego kontaktu z arkuszem szkła, służą również jako część elementów kierowania do odprowadzania zużytego płynu roboczego, który uderzył w górną i dolną powierzchnię 101 i 102 arkusza szkła 100 w kierunku do i w odpowiedniąjednąz dwóch komór mieszających 26 i 28 (jak pokazano strzałkami kierunkowymi na fig. 3). Każda z dwóch kierownic 30 i 32 wykorzystuje odpowiednio dmuchawę 45 i 52 do odprowadzania gorącego płynu roboczego do odpowiedniej komory mieszającej.

Gdy zużyty gorący płyn roboczy jest odprowadzany do odpowiednich komór mieszających, wówczas zużyty płyn roboczy i świeżo wytworzone gorące gazy spalinowe sąmieszane ze sobą dzięki mieszalnikowi 36 (fig. 3). Jak to można zobaczyć na fig. 3, mieszalnik ten zawiera wiele otworów, takich jak otwory 90-95, integralnie utworzonych przez każdy z palników gazowych, taki jak palnik gazowy 16 i 18 sprężony z zasadniczo równoległym przepływem zużytego gorącego płynu roboczego względem osi wzdłużnej odpowiedniego palnika gazowego podczas wchodzenia w komorę mieszającą. Ponieważ świeżo wytworzone gorące produkty spalania sąuwalniane przez otwory, takie jak otwory 90-95, w kierunku zasadniczo prostopadłym do osi wzdłużnej palnika gazowego, zużyty gorący płyn roboczy odprowadzany do komory mieszającej w wyniku będzie się zderzać ze świeżo uwolnionymi gorącymi gazami spalinowymi, aby z kolei spowodować powstanie mieszaniny zużytych i świeżo wytworzonych gorących gazów spalinowych.

Regulatory temperatury 83 i 84, odpowiednio pierwszy i drugi, sąpokazane na fig. 3 jako zawierające elementy sterowania dołączone do termopar 33 i 34, chociaż rozważa się również użycie dowolnego innego typu konwencjonalnego mechanizmu zmieniania temperatury gorących gazów spalinowych. Jak to zostanie wyjaśnione, każdy z tych regulatorów niezależnie steruje doprowadzaniem ciepła, korzystnie przez sterowanie dopływu powietrza i gazu do jednego z palników gazowych.

182 180

Pierwszy i drugi element sterowania prędkości uderzania pokazano na fig. 3, gdzie prędkość uderzania gorącego płynu roboczego rozdzielanego w kierunku do gómej i dolnej powierzchni arkusza szkła jest niezależnie sterowana przez regulowanie prędkości na wale dmuchaw, na przykładna wałach dmuchaw 45 i 52. Takie elementy sterowania umożliwiają niezależne regulowanie prędkości uderzania gorących gazów spalinowych kierowanych w kierunku do kontaktu z gómąpowierzchnią arkusza szkła, a jeżeli jest to pożądane z innąprędkościąniż gorący płyn roboczy kierowany w kierunku do dolnej powierzchni arkusza szkła.

Podczas działania arkusz szkła 100 j est wprowadzany w wewnętrzny obszar 42 obudowy 12 poprzez wlot (nie pokazano) wprowadzania arkusza szkła, a przeprowadzanie arkusza szkła przez wewnętrzny obszar obudowy odbywa się za pomocą przenośnika 14. Chociaż przenośnik ten może zawierać rolki ceramiczne, rozważa się również stosowanie innych typów rolek albo innych konwencjonalnych mechanizmów przenośnikowych.

Gdy arkusz szklany 100 jest transportowany poprzez obudowę 12, górna powierzchnia będzie funkcjonalnie odsłonięta przy części drugiego rozdzielacza 22, a bardziej szczegółowo przy polu dysz w przewodzie 53 płynu roboczego (jak pokazano na fig. 5). Dolna powierzchnia 102 arkusza szkła 100 będzie funkcjonalnie usytuowana przy części pierwszego rozdzielacza 20, a bardziej szczegółowo przy polu dysz 50 przewodu 46 płynu roboczego. Jak pokazano na fig. 2 i fig. 5, każda z dysz 50 przewodu 46 płynu roboczego pierwszego rozdzielacza 20 jest funkcjonalnie usytuowana pomiędzy poszczególnymi rolkami zespołu przenoszenia 14. Usytuowanie takie ułatwia uderzanie względnie bez przeszkód gorącego płynu roboczego w dolną powierzchnię 102 arkusza szkła 100.

Ponadto, gdy arkusz szkła 100 j est transportowany poprzez obudowę 12, każdy z palników gazowych, takich jak palniki gazowe 16 i 18, w połączeniu z każdą komorąmieszającą26 i 28 będzie wytwarzać gorący płyn roboczy o żądanej temperaturze. Ponieważ ogrzewany arkusz szkła może być innego typu niż arkusz szkła poprzednio ogrzewany w urządzeniu 10 (np. różne barwy szkła, obróbka powierzchniowa i/lub grubość), ważnym jest, by zauważyć, że temperatura gorącego płynu roboczego wytwarzanego z każdego z odpowiednich palników gazowych w połączeniu z każdą komorą mieszającąi prędkością uderzania tego płynu może być kontrolowana niezależnie od siebie (przez odpowiednie regulatory temperatury i elementy sterowania prędkości uderzania). Ponadto takie wykonanie systemu umożliwia niezależne sterowanie konwekcyjnego przenoszenia ciepła do gómej i dolnej powierzchni 1011102 danego ogrzewanego arkusza szkła 100. Faktycznie, takie niezależne sterowanie doprowadzania ciepła i prędkości konwekcyjnego przenoszenia ciepła jak również niezależne sterowanie każdego z tych parametrów na wierzchu i pod spodem arkuszy szkła umożliwia dokładniejsze sterowanie procesem grzania arkusza szkła i pozwala na obrabianie różnych typów arkuszy szkła przy zasadniczo stałej prędkości wewnątrz urządzenia 10 bez konieczności zmieniania prędkości, z którą szkło jest transportowane poprzez urządzenie.

Gorące gazy spalinowe wytwarzane przez palniki gazowe 16 i 18, uwalniane są ze znajdujących się w nich otworów i następnie przepływają w kierunku oznaczonym strzałkami na fig. 3. Gorące gazy spalinowe mieszają się ze zużytym gorącym płynem roboczym wracającym poprzez otwarte końce 68 i 69 wytwarzając nowy gorący płyn roboczy. Jak już objaśniono poprzednio, taki model przepływu może istnieć ze względu na odpowiednie dmuchawy 45 i 52. Nowy gorący płyn roboczy dopływa do pierwszego i drugiego rozdzielacza 20 i 22 na skutek działania dmuchaw 45 i 52. Następnie gorący płyn roboczy przepływa dalej przez odpowiednie przewody płynu roboczego, aż wypłynie przez odpowiednie dysze, takie jak dysze 50 i 56, gdzie gorące gazy spalinowe uderzają w odpowiednio usytuowane powierzchnie 1011102 gómą i dolną arkusza szkła 100 w celu nagrzania tego arkusza.

Po uderzeniu świeżo wytworzonego gorącego płynu roboczego w arkusz szkła, płyn który uderzył w gómąpowierzchnię 101 arkusza szkła 100, porusza się w kierunku od powierzchni, a następnie ten zużyty gorący płyn roboczy wyciągany jest do drugiej komory mieszającej 28. Podobnie gazy płynu roboczego, który uderzył w dolną powierzchnię 102 arkusza szkła 100,

182 180 również przemieszcza się od powierzchni i z kolei wyciągany jest do pierwszej komory mieszającej 26, jak pokazano strzałkami na fig. 3 i fig. 5.

Jak wyjaśniono poprzednio, zużyty gorący płyn roboczy jak również gazy o stosunkowo wysokiej temperaturze ze świeżo wytworzonych gorących produktów spalania z odpowiedniego palnika gazowego, takiego jak palnik gazowy 16, są wciągane w odpowiednie komory mieszające na skutek zasysania powodowanego przez odpowiednie dmuchawy, takie jak dmuchawa 45. Jak to również wyjaśniono poprzednio, zużyty gorący płyn roboczy i świeżo wytworzone gorące gazy spalinowe mieszają się w odpowiednich komorach mieszających w zasadniczo równomierną mieszaninę płynów w celu dalszego recyrkulacyjnego rozprowadzania ogrzanego płynu roboczego odpowiednio do górnej i dolnej powierzchni arkusza szkła.

Nawiązując ponownie do fig. 1, urządzenie 10 według przedmiotowego wynalazku korzystnie zawiera co najmniej jeden wylotowy komin 110 dołączony do wewnętrznego obszaru 42. Ten wylotowy komin 110 zawiera regulowany tłumik 112 do kontrolowania prędkości odprowadzania produktów spalania z systemu. Przez ustawienie tłumika 112 na każdym z wylotowych kominów 110 w wybranym uprzednio położeniu można kontrolować prędkość przepływu spalin poprzez kominy, aby zapewnić zrównoważone lub korzystnie nieco wymuszone ciśnienie w układzie. To zrównoważone lub nieco wymuszone ciśnienie zmniejsza ciągi, które w przeciwnym razie powstawałyby na skutek dopływu powietrza z otoczenia poprzez otwory w piecu, takie jak wlot, wylot lub uszczelnienia walców przenośnika. To zmniejszenie lub wyeliminowanie niepożądanego dopływu chłodniejszego powietrza umożliwia lepsze i skuteczniejsze kontrolowanie temperatury w całym ogrzewanym środowisku.

Opis i rysunki jedynie wyjaśniająi ilustrują wynalazek, ale nie jest on tym ograniczony, ponieważ załączone zastrzeżenia są tak sformułowane, aby czytający je fachowcy mogli wprowadzać modyfikacje i zmiany bez odchodzenia od istoty wynalazku.

182 180

41

182 180

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

I. Sposób wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła, w którym arkusz szkła ma powierzchnię górną i dolną a urządzenie do grzania zawiera obudowę posiadającą obszar wewnętrzny, przenośnik do przenoszenia arkusza szkła przez obszar wewnętrzny obudowy, co najmniej jeden palnik gazowy połączony z obudową do wytwarzania gorących produktów spalania umożliwiający doprowadzanie ciepła do urządzenia oraz regulator funkcjonalnie połączony z palnikiem gazowym w celu regulowania stopnia doprowadzanego ciepła z palnika gazowego do urządzenia, znamienny tym, że arkusz szkła (100) wprowadza się w obszar wewnętrzny obudowy (200) gdzie wytwarza się gorące gazy spalinowe z co najmniej jednego palnika gazowego (204) i reguluje się prędkości wytwarzania gorących gazów spalinowych z co najmniej jednego palnika gazowego (204), przez co reguluje się stopień doprowadzania ciepła do urządzenia (10), po czym rozprowadza się gorące gazy spalinowe z co najmniej jednego palnika gazowego (204) do kontaktu z przynajmniej częścią górnej i dolnej powierzchni arkusza szkła (100) w wewnętrznym obszarze obudowy (200), a następnie reguluje się prędkość uderzenia gorących gazów spalinowych w powierzchnię arkusza szkła (100), aby przez to sterować prędkością konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy gorącymi gazami spalinowymi a arkuszem szkła (100) zasadniczo niezależnie od sterowania doprowadzaniem ciepła do urządzenia (10).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reguluje się temperaturę części gorących gazów spalinowych, które sąrozprowadzone do kontaktu z dolną powierzchnią arkusza szkła (100) oraz reguluje się temperaturę części gorących gazów spalinowych, które sąrozprowadzone do kontaktu z górną powierzchnią arkusza szkła (100), przy czym regulacje temperatury gorących gazów spalinowych, które sąrozprowadzane do kontaktu z gómąi odpowiednio z dolnąpowierzchnią arkusza szkła (100) prowadzi się niezależnie od siebie.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wciąga się przynajmniej części zużytego płynu roboczego, który zetknął się z górną i/lub dolną powierzchnią arkusza szkła, w komorę mieszającą (206) związaną z co najmniej jednym palnikiem gazowym (204), która jest usytuowana wokół przynajmniej części co najmniej jednego palnika gazowego (204), po czym miesza się zużyty płyn roboczy w komorze mieszającej (206) z gorącymi gazami spalinowymi wytworzonymi z co najmniej jednego palnika gazowego (204) i rozprowadza się wymieszany zużyty płyn roboczy i świeżo wytworzone gorące gazy spalinowe do kontaktu z górną i/lub dolnąpowierzchnią arkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że steruje się prędkością uderzenia płynu roboczego doprowadzanego do kontaktu z dolną powierzchnią arkusza szkła (100) oraz steruje się prędkościąuderzenia płynu roboczego doprowadzanego do kontaktu z gómąpowierzchniąarkusza szkła (100), przy czym sterowanie prędkości uderzenia części płynu roboczego, które są doprowadzane do kontaktu z gómąi dolnąpowierzchniąarkusza szkła (100), odbywa się niezależnie od siebie.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytwarza się gorące gazy spalinowe z pierwszego palnika gazowego (16) oraz wytwarza się gorące gazy spalinowe z drugiego palnika gazowego (18), po czym rozprowadza się gorące gazy spalinowe z pierwszego palnika gazowego (16) do kontaktu z dolnąpowierzchniąarkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200) oraz rozprowadza się gorące gazy spalinowe z drugiego palnika gazowego (18) do kontaktu z gómąpowierzchnią arkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200), przy czym reguluje się temperaturę płynu roboczego, rozprowadzanego do kontaktu z dolnąpowierzchniąarkusza szkła oraz reguluje się temperaturę płynu roboczego rozprowadzanego do kontaktu z górną powierzchnią arkusza szkła (100), przy czym regulację temperatury płynu roboczego, który jest

182 180 rozprowadzany do kontaktu z gómą i odpowiednio dolną powierzchnią arkusza szkła (100), przeprowadza się niezależnie od siebie.
6. Urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła opalane gazem zawierające obudowę, wewnątrz której jest umieszczony przenośnik do transportowania arkusza szkła poprzez obszar wewnętrzny obudowy oraz co najmniej jeden palnik gazowy funkcjonalnie związany z obudową wytwarzający gorące produkty spalania i doprowadzający ciepło do urządzenia, a także regulator związany z palnikiem gazowym sterujący poziomem doprowadzania ciepła z palnika gazowego do urządzenia, znamienne tym, że wewnątrz obudowy (200) zawiera komorę mieszającą (206) do mieszania gorących produktów spalania z płynem roboczym podlegającym recyrkulacji oraz rozdzielacz (208) do rozprowadzania i z kolei uderzania płynu roboczego, zawierającego przynajmniej część gorących produktów spalania z palnika gazowego (204) w powierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy (200), a także zespół sterowania prędkości (212) do ustawiania prędkości uderzenia płynu roboczego w powierzchnię arkusza szkła, aby przez to sterować prędkością konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy płynem roboczym a arkuszem szkła zasadniczo niezależnie od sterowania doprowadzania ciepła do urządzenia (10).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że rozdzielacz (208) zawiera pierwszy rozdzielacz (20) do rozprowadzania i z kolei uderzania części płynu roboczego na dolnej powierzchni (102) arkusza szkła (100) oraz drugi rozdzielacz (22) do rozprowadzania i z kolei uderzania części płynu roboczego na gómej powierzchni (101) arkusza szkła (100).
8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zespół sterowania prędkości (212) zawiera pierwszy zespół sterowania prędkości (85) do sterowania prędkości uderzania płynu roboczego doprowadzanego do kontaktu z dolną powierzchnią (102) arkusza szkła (100) i drugi zespół sterowania prędkości (86) do sterowania prędkości uderzania płynu roboczego doprowadzanego do kontaktu z gómą powierzchnią (101) arkusza szkła (100), przy czym każdy z tych dwóch zespołów sterowania prędkości uderzania działa i jest sterowany niezależnie od siebie.
9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że palnik gazowy (204) ma regulator, który zawiera pierwszy regulator temperatury (83) do utrzymywania temperatury płynu roboczego na pierwszej wybranej wartości zadanej przed uderzeniem tego płynu roboczego w dolną powierzchnię (102) arkusza szkła (100) oraz drugi regulator temperatury (84) do utrzymywania temperatury płynu roboczego na drugiej wybranej wartości zadanej przed uderzeniem tego płynu w gómą powierzchnię (101) arkusza szkła (100).
10. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że komora mieszająca (206) jest umieszczona wokół co najmniej części palnika gazowego (204), przy czym ta komora mieszająca zawiera bliski koniec (65, 67) związany z pierwszym i drugim rozdzielaczem (20, 22) oraz drugi otwarty koniec (68, 69) oddalony od bliskiego końca (65, 67), a także kierownicę (30, 32) kierującą zużyty gorący płyn roboczy, który uderzył w górną i/lub dolną powierzchnię arkusza szkła (100), w komorę mieszającą (26, 28) w celu zmieszania przynajmniej części zużytego gorącego płynu roboczego ze świeżo wytworzonymi gorącymi gazami spalinowymi z palnika gazowego (204), by doprowadzać je do pierwszego i/lub drugiego rozdzielacza (20,22) i z kolei do kontaktu z gómą i/lub dolną powierzchnią arkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że komora mieszająca (206) zawiera mieszalnik (36) do wytwarzania mieszaniny ze zużytego gorącego płynu roboczego i świeżo wytworzonych gorących gazów spalinowych wewnątrz komory mieszającej (206).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że mieszalnik (36) ma wiele otworów (90-95) wykonanych integralnie w elementach palnika gazowego (16,18) dla uwalniania gorących gazów spalinowych w kierunku zasadniczo prostopadłym do osi wzdłużnej zespołu palnika gazowego (16,18), a zużyty gorący płyn roboczyjest wciągany w komorę mieszającą (206) w kierunku zasadniczo prostopadłym do gorących gazów spalinowych, gdy są one uwalniane z palnika gazowego (204), aby z kolei wytworzyć mieszaninę zużytego płynu roboczego i świeżo

182 180 wytworzonych gorących gazów spalinowych, przy czym elementy palnika gazowego (16,18) są ułożone osiowo wzdłuż osi wzdłużnej.
13. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że kierownice (30, 32) zawierające najmniej jedną dmuchawę (45, 52) związanąz komorą mieszającą (206) w celu wciągania przynajmniej części zużytego gorącego płynu roboczego, który uderzył w górną i/lub dolną powierzchnię arkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200) w komorze mieszającej (206).
14. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że pierwszy rozdzielacz (20) i drugi rozdzielacz (22) zawierają każdy co najmniej jedną dmuchawę (45, 52) i co najmniej jeden człon przewodu (46, 53) gorącego płynu roboczego związany z co najmniej jedną dmuchawą (45,52), przy czym każdy z członów przewodu (46, 53) gorącego płynu roboczego ma co najmniej jedną dyszę (50) umieszczonąprzy górnej i/lub dolnej powierzchni arkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200) w celu dozowania i z kolei uderzania przynajmniej części gorących gazów spalinowych w sąsiednią górną i dolną powierzchnię arkusza szkła (100).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że pierwszy rozdzielacz (20) i drugi rozdzielacz (22) zawierają człon komorowy (47, 54) umieszczony pomiędzy co najmniej jedną dmuchawą(45,52) a co najmniej jednym członem przewodu (46,53) gorącego płynu roboczego.
16. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że co najmniej jeden palnik gazowy (204) zawiera pierwszy palnik gazowy (16) i drugi palnik gazowy (18), zaś rozdzielacz (208) obejmuje pierwszy rozdzielacz (20) do rozprowadzania i z kolei uderzania gorących gazów spalinowych z pierwszego palnika gazowego (16) w dolną powierzchnię arkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200) i drugi rozdzielacz (22) do rozprowadzania i z kolei uderzania gorących gazów spalinowych z drugiego palnika gazowego (18) w górną powierzchnię arkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200), a regulator (210) zawiera ponadto pierwszy regulator temperatury (83) do regulowania poziomu doprowadzania ciepła z pierwszego palnika gazowego (16) i drugi regulator temperatury (84) do regulowania poziomu doprowadzania ciepła z drugiego palnika gazowego (18), przy czym oba te regulatory temperatury (83,84) są nastawiane niezależnie od siebie.
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że wokół przynajmniej części pierwszego palnika gazowego (16) jest umieszczona pierwsza komora mieszająca (26), zaś druga komora mieszająca (28) jest umieszczona wokół przynajmniej części drugiego palnika gazowego (18), przy czym zarówno pierwsza jak i druga komora mieszająca (26, 28) ma bliski koniec (65,67) związany z częściąpierwszego lub drugiego rozdzielacza (20,22) i drugi otwarty koniec (68,69) oddalony od bliskiego końca, przy czym urządzenie (10) ma pierwszą kierownicę (30) do kierowania zużytego płynu roboczego, który uderzył w dolną powierzchnię arkusza szkła (100), do pierwszej komory mieszającej (26) w celu zmieszania przynajmniej części zużytego płynu roboczego ze świeżo wytworzonymi gorącymi gazami spalinowymi z pierwszego palnika (16) do przeniesienia do pierwszego rozdzielacza (20) i zkolei do kontaktu z dolnąpowierzchniąarkusza szkła (100) w wewnętrznym obszarze obudowy (200) oraz drugą kierownicę (32) do kierowania zużytego płynu roboczego, który uderzył w górną powierzchnię arkusza szkła (100), do drugiej komory mieszającej (28) w celu zmieszania przynajmniej części zużytego płynu roboczego ze świeżo wytworzonymi gorącymi gazami spalinowymi z drugiego palnika (18) do przeniesienia ich do drugiego rozdzielacza (22) i z kolei do kontaktu z górną powierzchnią arkusza szkła (100) w wewnętrznym obszarze obudowy (200).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że w wewnętrznym obszarze obudowy (200) jest umieszczony mieszalnik (36) do wytwarzania mieszaniny zużytego gorącego płynu roboczego i świeżo wytworzonych gazów spalinowych w pierwszej i drugiej komorze mieszającej (26, 28).
19. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że pierwsza kierownica (30) zawiera co najmniej jedną dmuchawę (45) związanązpierwszą komorą mieszającą(26) w celu wciągania przynajmniej części zużytego gorącego płynu roboczego, który uderzył w dolną powierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy (200) do pierwszej komory mieszającej (26),

182 180 zaś druga kierownica (32) zawiera co najmniej jedną dmuchawę (52) związaną z drugą komorą mieszającą (28) do wciągania zużytego gorącego płynu roboczego, który uderzył w gómąpowierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy (200), do drugiej komory mieszającej (28).
20. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera ponadto pierwszy zespół sterowania prędkości (85) do sterowania prędkości uderzenia gorącego płynu roboczego w gómą powierzchnię arkusza szkła w obszarze wewnętrznym obudowy (200) oraz drugi zespół sterowania prędkości (86) do sterowania prędkości uderzenia gorącego płynu roboczego w dolnąpowierzchnię arkusza szkła w wewnętrznym obszarze obudowy (200), przy czym pierwszy i drugi zespół sterowania prędkości (85, 86) są sterowane niezależnie od siebie.
21. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zarówno pierwszy jak i drugi regulator temperatury (83, 84) zawiera co najmniej jedną termoparę (33, 34) związaną z odpowiednim pierwszym i drugim palnikiem gazowym (16,18).
22. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zarówno pierwszy jak i drugi rozdzielacz (20,22) zawiera co najmniej j ednądmuchawę (45,52) i co najmniej jeden człon przewodu (46,53) płynu roboczego związany z co najmniej jedną dmuchawą (45,52), przy czym każdy z członów przewodu (46, 53) płynu roboczego ma co najmniej jedną dyszę (50) umieszczoną przy górnej lub dolnej powierzchni arkusza szkła (100) w obszarze wewnętrznym obudowy (200) w celu dozowania i z kolei uderzania płynu roboczego w sąsiednią gómą i dolnąpowierzchnię arkusza szkła.
23. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że z obudową (200) jest połączony co najmniej jeden wylotowy komin (110) do odprowadzania produktów spalania z układu, przy czym każdy z wylotowych kominów (110) zawiera regulowany tłumik (112) do sterowania prędkości przepływu spalin poprzez wylotowe kominy (110).

* * *