ES2208728T3 - Dispositivo de calentamiento por conveccion forzada y procedimiento para calentar laminas de vidrio colocadas en el interior. - Google Patents
Dispositivo de calentamiento por conveccion forzada y procedimiento para calentar laminas de vidrio colocadas en el interior.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN APARATO DE CALEFACCION POR CONVECCION FORZADA Y AL PROCESO PARA CALENTAR LAMINAS DE VIDRIO EN SU INTERIOR. EL APARATO INCLUYE UNA CAMARA (200) CON UNA ZONA INTERIOR, UNA BANDA TRANSPORTADORA PARA LLEVAR LAS LAMINAS DE VIDRIO A TRAVES DE LA ZONA INTERIOR DE LA CAMARA (200), UN QUEMADOR DE GAS (204) QUE FUNCIONA JUNTAMENTE CON LA CAMARA (200) PARA PRODUCIR GASES DE COMBUSTION CALIENTES, FACILITANDO DE TAL MODO EL CALOR DE ENTRADA AL APARATO. UN ELEMENTO DE AJUSTE (210) SE HALLA CONECTADO, OPERATIVAMENTE A LAS ENTRADAS AL QUEMADOR DE GAS (204) Y LAS CONTROLA, PARA VARIAR LA ENTRADA DE CALOR Y, EN CONSECUENCIA, MANTENER LA TEMPERATURA DEL FLUIDO DE TRABAJO EN UN NIVEL FIJO ELEGIDO DE ANTEMANO. SE FACILITA TAMBIEN, COMO MINIMO, UN CONTROL DE VELOCIDAD PARA CONTROLAR LA VELOCIDAD DE INCIDENCIA DEL FLUIDO DE TRABAJO EN LAS SUPERFICIES SUPERIOR Y/O INFERIOR DE LAS LAMINAS DE VIDRIO. LA VELOCIDAD DE INCIDENCIA Y, POR TANTO, LA TASA DE CAMBIO DEL CALOR DE CONVECCION ENTREEL FLUIDO DE TRABAJO Y LA LAMINA DE VIDRIO, SE CONTROLA CON INDEPENDENCIA DE LA ENTRADA DE CALOR AL APARATO.
Description
Dispositivo de calentamiento por convección
forzada y procedimiento para calentar láminas de vidrio colocadas
en el interior.
La presente invención se refiere a aparatos de
calentamiento por convección forzada de gas, y a procedimientos para
calentar láminas de vidrio en los mismos.
El calentamiento de láminas de vidrio en un horno
por convección forzada de gas es conocido en la técnica desde hace
varios años. En la realidad, un tipo de horno de gas de la técnica
anterior transporta una lámina de vidrio a través del horno en un
lecho de aire. Cuando el vidrio "flota" a través del horno, el
aire caliente se distribuye hacia, y en contacto con, la superficie
superior y de fondo de la lámina de vidrio. Sin embargo, debido a la
complejidad de un sistema de "flotación", los dispositivos de
este tipo de la técnica anterior, utilizan típicamente un flujo de
calor por convección a la superficie de fondo de la lámina de
vidrio, y un flujo de calor radiante a la superficie superior de la
lámina de vidrio.
Después de que el fluido de trabajo calentado
haya impactado contra la superficie de fondo de la lámina de vidrio,
una porción del fluido de trabajo "gastado" se devuelve
aleatoriamente, hacia un quemador de gas situado en la proximidad,
en donde se mezclan el fluido de trabajo gastado y los productos de
combustión que se acaban de producir y, a continuación, se
recirculan para el impacto de los mismos con la lámina de
vidrio.
Además, también se han utilizado dispositivos de
calentamiento de gas de la técnica anterior, tales como el que se
describe en el documento EP - A - 0249361, en el que se distribuye
el calor por convección que va a impactar sobre la superficie
superior de la lámina de vidrio desde uno o mas quemadores de gas
situados encima de la lámina de vidrio cuando la misma pasa a través
del dispositivo, y se distribuye el calor por convección que impacta
con la superficie de fondo de la lámina de vidrio desde uno o mas
quemadores de gas situados debajo de la lámina de vidrio.
Sin embargo, los sistemas de calentamiento por
convención de gas existentes no pueden proporcionar la capacidad de
controlar por separado la velocidad de impacto del fluido de trabajo
con la superficie de la lámina de vidrio que se va a calentar, con
independencia del control de la entrada de calor al sistema.
Además, ninguno de los dispositivos de este tipo
de la técnica anterior muestran, ni mucho menos sugieren, la
utilización de quemadores de gas situados operativamente por encima
y por debajo de la lámina de vidrio, para producir y a continuación
distribuir, un flujo por convección forzada del fluido de trabajo
caliente a las correspondientes superficies superior y de fondo de
la lámina de vidrio, en los cuales: (1) la entrada de calor, y como
consecuencia, la temperatura del fluido de trabajo por encima y por
debajo de la lámina de vidrio se pueda controlar independientemente;
y / o (2) la velocidad de impacto del fluido de trabajo caliente que
se ha distribuido sobre las superficies superior y de fondo de la
lámina de vidrio se pueda controlar independientemente, para el
control del calor uniforme por convección transferido a las
superficies superior y de fondo de la lámina de vidrio, y, a su vez,
compensar el espesor del vidrio, el recubrimiento y el color, entre
otras variables.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente
invención proporcionar un aparato de calentamiento por convección
forzada y un procedimiento para calentar láminas de vidrio en el
mismo, que proporcionen la capacidad de controlar por separado la
velocidad de impacto del fluido de trabajo con la superficie de la
lámina de vidrio que se va a calentar, con independencia del control
de la entrada de calor al sistema, con lo cual se compensa el grosor
del vidrio, el recubrimiento y el color, entre otras variables.
Sería deseable que una realización preferente de
la invención utilizase quemadores de gas situados operativamente
encima y debajo de la lámina de vidrio, con lo cual se solucionan
los inconvenientes de la técnica anterior que se han descrito con
anterioridad.
Y aunque tales dispositivos de la técnica
anterior ciertamente han mostrado la recirculación del fluido de
trabajo gastado y el uso de quemadores de gas, ninguno de tales
dispositivos de la técnica anterior muestra, ni mucho menos sugiere,
la conducción del fluido de trabajo caliente gastado hacia y al
interior de una cámara de mezcla situada operativa y ajustadamente
sobre una porción sustancial de un quemador de gas, en el que el
quemador de gas está diseñado específicamente para producir, para su
distribución, gases de combustión calientes a las superficies
respectivas superior y/o de fondo de la lámina de vidrio que está
siendo calentada.
Estas y otras características de la presente
invención serán aparentes con la memoria actual, reivindicaciones y
dibujos.
La presente invención se refiere a un aparato de
calentamiento por convección forzada de gas, y un procedimiento para
calentar láminas de vidrio. El procedimiento, que se puede implantar
en el aparato como se describe más adelante, comprende las etapas de
insertar una lámina de vidrio dentro de la región interior del
alojamiento, producir gases de combustión calientes desde, al menos,
un quemador de gas, ajustar la velocidad de producción de los gases
calientes, con lo cual se ajusta la velocidad de la entrada de calor
al aparato, distribuir los gases de combustión caliente desde, al
menos, un quemador de gas hacia y en contacto operativo con una
superficie de la lámina de vidrio dentro de la región interior del
alojamiento, y ajustar la velocidad de impacto de los gases de
combustión calientes sobre la superficie de la lámina de vidrio, con
lo cual se controla la relación de intercambio de calor por
convección entre los gases de combustión calientes y la lámina de
vidrio, de manera sustancialmente independiente del control de la
entrada de calor al aparato. El aparato comprende un alojamiento que
tienen una región interior, y un transportador para transportar una
lámina de vidrio horizontalmente a través de la región interior del
alojamiento. Al menos un quemador de gas se encuentra asociado
operativamente al alojamiento para producir gases de combustión
calientes, con lo cual se proporciona una entrada de calor al
aparato. Un ajustador está operativamente asociado con el quemador
de gas para ajustar el nivel de entrada de calor desde el quemador
de gas al aparato, con lo cual mantiene la temperatura del fluido de
trabajo en un punto de consigna preseleccionado.
El aparato de calentamiento por convección
forzada comprende, adicionalmente, una cámara de mezcla para mezclar
los productos calientes de combustión con fluido de trabajo
recirculado dentro del alojamiento. Esta cámara de mezcla puede
estar situada operativamente respecto, al menos, a una porción de
los medios de quemador de gas. La cámara de mezcla puede incluir un
extremo próximo asociado operativamente a los medios de distribución
primero y segundo, y un segundo extremo abierto separado distalmente
del extremo próximo.
El aparato incluye, además, un distribuidor para
distribuir, y a continuación hacer impactar un fluido de trabajo que
incluye, al menos, una porción de los gases de combustión calientes
del quemador de gas, con la superficie la lámina de vidrio.
El aparato incluye, además, un control de
velocidad para controlar la velocidad de impacto del fluido de
trabajo caliente hacia, y en contacto con, las superficies de la
lámina de vidrio, con independencia del funcionamiento del ajustador
del quemador de gas. Se podrá apreciar que, puesto que la relación
de intercambio de calor por convección en la superficie de la lámina
de vidrio es una función de la velocidad de impacto del fluido de
trabajo, el control de velocidad proporciona el control de la
relación de transferencia de calor por convección a la lámina de
vidrio, con independencia del control (por medio del ajustador) de
la entrada de calor al sistema.
El aparato incluye, además, un director para
conducir el fluido de trabajo caliente gastado que ha impactado al
menos con una de las superficies superior y de fondo de la lámina
del vidrio, hacia y al interior de la cámara de mezcla, para mezclar
operativamente, al menos, una porción del fluido de trabajo caliente
gastado con productos gaseosos de combustión calientes que se acaban
de producir en el quemador de gas, para la transferencia de los
mismos al interior de, al menos, uno de los distribuidores primero y
segundo y a continuación, hacia y en contacto operativo con, al
menos, una de las superficies superior y de fondo de la lámina de
vidrio dentro de la región interior del alojamiento.
En una realización, el distribuidor incluye un
primer distribuidor para la distribución a la superficie de fondo de
la lámina de vidrio dentro de la región interior del alojamiento,
así como un segundo distribuidor para distribuir, y a su vez, hacer
impactar al menos una porción de los gases de combustión calientes
de los medio de quemador, con la superficie superior de la lámina de
vidrio dentro de la región interior del alojamiento. De manera
similar, también se incorpora un primer ajustador de temperatura
para ajustar la temperatura del fluido de trabajo antes del impacto
del mismo con la superficie de fondo de la lámina de vidrio, y se
incorpora un segundo ajustador de temperatura separado para ajustar
la temperatura del fluido de trabajo antes del impacto del mismo con
la superficie superior de la lámina de vidrio. Estos ajustadores
primero y segundo son operativos, y a su vez, son ajustables
independientemente entre sí.
En una realización de la invención, el control de
la velocidad comprende, además, un primer control de velocidad para
controlar la velocidad de impacto del fluido de trabajo caliente
hacia, y en contacto con, la superficie de fondo de la lámina de
vidrio dentro de la región interior del alojamiento, y un segundo
control de velocidad para controlar la velocidad de impacto del
fluido de trabajo hacia, y en contacto con, la superficie superior
de la lámina de vidrio. Los controles de velocidad primero y segundo
son operativos, y a su vez, controlables independientemente entre
sí.
En una realización de la invención, el aparato de
calentamiento por convección forzada comprende, además, un mezclador
para producir una mezcla del fluido de trabajo caliente gastado con
los gases de combustión calientes que se acaban de producir, en el
interior de la cámara de mezcla. El mezclador comprende una
pluralidad de aberturas formadas integralmente en el medio de
quemador de gas, para liberar los gases de combustión calientes en
una dirección sustancialmente perpendicular al eje longitudinal del
medio de quemador de gas. A continuación, el fluido de trabajo
caliente gastado se dirige operativamente al interior de la cámara
de mezcla, en una dirección sustancialmente perpendicular a los
gases de combustión calientes, cuando los mismos se liberan de
manera operativa del medio de quemador de gas, lo cual, a su vez,
produce una mezcla del fluido de trabajo gastado con los productos
gaseosos calientes de combustión que se acaban de producir.
También en una realización de la invención, el
director de fluido de trabajo incluye, al menos, un ventilador
asociado operativamente a la cámara de mezcla, para conducir al
menos una porción del fluido de trabajo caliente gastado que ha
impactado con, al menos, una de las superficies superior y de fondo
de la lámina de vidrio dentro de la región interior del alojamiento,
hacia y al interior de la cámara de mezcla. También es preferente
que cada uno de los distribuidores primero y segundo incluya, al
menos, un ventilador y, al menos, un miembro de conducción de fluido
de trabajo asociado operativamente a un ventilador correspondiente
de los al menos un ventilador. Cada uno de los miembros de
conducción de fluido de trabajo tiene, al menos, un miembro de
boquilla situado operativamente en posición adyacente a una de las
correspondientes superficies superior y de fondo de la lámina de
vidrio dentro de la región interior del alojamiento, para distribuir
operativamente y a su vez, impactar con al menos una porción de los
gases de combustión calientes, hacia y sobre las superficies
superior y de fondo adyacentes de la lámina de vidrio.
Cada uno de los distribuidores de fluido de
trabajo primero y segundo incluye un miembro de cámara de
sobrepresión situado operativamente entre los correspondientes
ventilador y miembro de conducto de fluido de trabajo caliente.
La realización preferente de la invención también
incluye un procedimiento para calentar una lámina de vidrio en un
aparato de calentamiento por convección forzada de gas, en el cual
el aparato incluye un alojamiento que tiene una región interior, y
la lámina de vidrio tiene unas superficies superior y de fondo.
El sistema de la presente invención también
incluye, preferiblemente, al menos un conducto de humos que incluye
un regulador de tiro ajustable que permite el control de la relación
de escape del fluido de trabajo del sistema, para proporcionar una
presión compensada en los asientos de los rodillo del transportador,
la entrada de la lámina de vidrio, y la salida de la lámina de
vidrio del horno, y de esta manera impide el flujo de entrada en el
horno, del aire ambiente mas frío de la atmósfera de la
factoría.
El proceso comprende las etapas de: (a) insertar
una lámina de vidrio dentro de la región interior del alojamiento;
(b) proporcionar calor al aparato por medio de la producción de
productos gaseosos de combustión calientes desde al menos un
quemador de gas; (c) mezclar los productos gaseosos de combustión
calientes con un fluido de trabajo; (d) distribuir el fluido de
trabajo para que entre en contacto operativo con al menos una
porción de las superficies de la lámina de vidrio dentro de la
región interior del alojamiento; (e) monitorizar la temperatura del
fluido de trabajo; (f) ajustar la entrada de calor al sistema para
mantener la temperatura del fluido de trabajo en un punto de
consigna preseleccionado; y (g) ajustar la velocidad de impacto del
fluido de trabajo para ajustar de esta manera la relación de
intercambio de calor por convección en la superficie de la lámina de
vidrio. El ajuste de la velocidad de impacto de fluido de trabajo es
independiente del ajuste de la temperatura del fluido de
trabajo.
En una realización de la invención, el proceso
comprende, adicionalmente, las etapas de: (a) ajustar la temperatura
del fluido de trabajo que se va a distribuir hacia, y en contacto
con, la superficie de fondo de la lámina de vidrio; y (b) ajustar la
temperatura de fluido de trabajo que se va a distribuir hacia y en
contacto operativo con la superficie superior de la lámina de
vidrio. El ajuste de las temperaturas del fluido de trabajo caliente
que se va a distribuir hacia y sobre las superficies superior y de
fondo, respectivamente, de la lámina de vidrio, son ajustables con
independencia entre sí.
En una realización de la invención, el
procedimiento para calentar un lámina de vidrio dentro de un aparato
de calentamiento por convección forzada, comprende, además, las
etapas de: (a) conducir al menos una porción de fluido de trabajo
caliente gastado que ha entrado en contacto operativamente, con al
menos una de las superficies superior y de fondo de la lámina de
vidrio, hacia y al interior de una cámara de mezcla asociada
operativamente con un correspondiente quemador de gas de los al
menos un quemador de gas, en el cual las cámaras de mezcla están
situadas operativamente respecto al menos a una porción de un
correspondiente quemador de gas de los al menos un quemador de gas;
(b) mezclar el fluido de trabajo caliente en la cámara de mezcla con
los gases de combustión calientes que están producidos por un
correspondiente quemador de gas de los al menos un quemador de gas;
y (c) distribuir el fluido de trabajo caliente gastado mezclado y
los gases de combustión calientes que se acaban de producir hacia y
en contacto operativo con la al menos una de las superficies
superior y de fondo de la lámina de vidrio dentro de la región
interior del alojamiento.
En otra realización preferente de la invención,
el procedimiento para calentar una lámina de vidrio en un aparato de
calentamiento por convección forzada, incluye, además, las etapas
de: (a) controlar la velocidad de impacto del fluido de trabajo
caliente gastado mezclado con los gases de combustión calientes que
se acaban de producir, que van a entrar en contacto con la
superficie de fondo de la lámina de vidrio; y (b) controlar la
velocidad de impacto del fluido de trabajo caliente gastado mezclado
con los gases de combustión calientes que se acaban de producir, que
van a entrar en contacto con la superficie superior de la lámina de
vidrio. El control de la velocidad de impacto de los fluidos
mezclados que van a entrar en contacto con la superficie superior y
de fondo, respectivamente, de la lámina de vidrio, son controlables
independientemente entre sí.
La figura 1 de los dibujos es una vista en
perspectiva del aparato de calentamiento por convección forzada, en
corte transversal parcial y en despiece parcial.
La figura 2 de los dibujos es una vista lateral
recortada del aparato de calentamiento por convección forzada.
La figura 3 de los dibujos es una vista en corte
transversal del aparato de calentamiento por convección forzada,
tomada generalmente por las líneas 3-3 de la figura
2.
La figura 4 de los dibujos es una vista
seccionada en corte transversal del aparato de calentamiento por
convección forzada, tomada generalmente por las líneas
4-4 de la figura 3;
La figura 5 de los dibujos es una vista en corte
transversal de una disposición de los medios de distribución primero
y segundo, que muestra, en particular, la distribución del fluido de
trabajo caliente que sale de las boquillas correspondientes, y como
consecuencia, hacia, y en contacto con, las superficies superior y
de fondo de la lámina de vidrio, dentro de la región interior del
alojamiento del aparato de calentamiento por convección forzada;
La figura 6 de los dibujos es una vista en
perspectiva de las boquillas;
La figura 7 de los dibujos es una vista
esquemática del aparato de la presente invención.
El aparato 10 de calentamiento por convección
forzada de gas de la presente invención se ilustra esquemáticamente
en la figura 7. El aparato incluye un alojamiento 200, un
transportador 202, al menos un quemador de gas 204 para crear
productos de combustión gaseosos calientes que proporcionan una
entrada de calor al aparato, una cámara de mezcla 206 para mezclar
los productos de combustión con un fluido de trabajo, un
distribuidor 208 para distribuir el fluido de trabajo calentado,
incluyendo al menos una porción de los productos calientes de
combustión, en una superficie de la lámina de vidrio 100 dentro de
la región interior del alojamiento 200, un ajustador 210 para
ajustar el nivel de entrada de calor del quemador de gas 204 para
mantener la temperatura del fluido de trabajo en un punto de
consigna preseleccionado, y un control 212 para ajustar la velocidad
del fluido de trabajo antes del impacto del mismo sobre la
superficie de la lámina de vidrio 100, con lo cual se controla la
relación de intercambio de calor por convección entre el fluido de
trabajo y la lámina de vidrio, sustancialmente independiente del
control de la entrada de calor al sistema 10.
Aunque esta invención es susceptible de
realizarse de muchas formas diferentes, en los dibujos se muestra y
se describirá en detalle en la presente memoria, una realización
específica, con el entendimiento de que la presente disposición se
debe considerar como ejemplar de los principios de la invención y no
pretende limitar la invención a la realización ilustrada.
En la salida, aunque se contempla que el aparato
10 de calentamiento por convección forzada de gas se construya con
múltiples quemadores de gas, unidades / ensamblajes de distribución
y de recirculación relacionados, solamente se explicarán en detalle
dos de tales ensamblajes / unidades, puesto que cualquier unidad
adicional incluiría, sustancialmente, los mismos componentes y la
misma íntercooperación entre los mismos.
Una realización del aparato 10 de calentamiento
por convección forzada se muestra en la figura 1 y en la figura 3,
comprendiendo un alojamiento 12, un transportador 14, un primer
quemador de gas 16, un segundo quemador de gas 18, un primer
distribuidor 20, un segundo distribuidor 22, una primera cámara de
mezcla 26, una segunda cámara de mezcla 28, un primer director 30,
un segundo director 32 (figura 3), un primer ajustador de
temperatura 83 (figura 1), un segundo ajustador de temperatura 84
(figura 1), un mezclador 36 (figura 3) y controles de velocidad de
impacto primero y segundo, 85 y 86, respectivamente.
El alojamiento 12, como se muestra en las figuras
1-3, incluye una sección superior 40, sección
inferior 41 y región interior 42. El transportador 14, que puede
comprender una pluralidad de rodillos cerámicos, se encuentra
situado operativamente entre las secciones superior e inferior del
alojamiento 12, y los mismos se utilizan para transportar una lámina
de vidrio, tal como la lámina de vidrio 100 (figura 2 y figura 3) a
través de la región interior 42 del alojamiento 12. La lámina de
vidrio 100 incluye una superficie superior 101 y una superficie
inferior 102. Como se puede apreciar en la figura 2 y en la figura
3, cuando la lamina de vidrio 100 está situada operativamente dentro
de la región interior 42 del alojamiento 12, la superficie superior
101 se encontrará expuesta operativamente a una sección superior 40
de la superficie del alojamiento y la superficie de fondo 102 se
encontrará expuesta operativamente adyacente a la sección inferior
41 del alojamiento 12.
El primer distribuidor 20 se muestra en la figura
3 comprendiendo el ventilador 45, el conducto 46 de fluido de
trabajo y un miembro de cámara de sobrepresión 47. El conducto 46
de fluido de trabajo incluye una pluralidad de miembros de inserción
machos, tales como los miembros de inserción machos 48, 48' (figura
3) que se encuentran asentados operativamente dentro de los
receptáculos correspondientes, tales como los receptáculos 80, 80'
(figura 4) del miembro de cámara de sobrepresión 47 correspondiente
(figura 4) y una pluralidad de boquillas, o chorros, 50 (figura 5).
Como se explicará con mayor detalle, las boquillas 50 comprenden un
pasaje 70 (figura 6) para la liberación operativa del fluido de
trabajo caliente, hacia, y en contacto con, la superficie de fondo
102 de la lámina de vidrio 100. La boquilla 50 está compuesta por
dos placas paralelas separadas por separadores 71 y sujetas entre sí
por sujetadores 72. Se puede considerar que son posibles otros tipos
diferentes de realizaciones de esta estructura, incluyendo boquillas
que distribuyan los gases de combustión calientes en un arco radial,
y medias boquillas estampadas, montadas de tal manera que
proporcionen un conjunto de pasajes de flujo que definan las
boquillas.
El segundo distribuidor 22 también se muestra en
la figura 3, incluyendo el ventilador 52, conducto 53 de fluido de
trabajo y miembro de cámara de sobrepresión 54. El conducto 53 de
fluido de trabajo del segundo medio de distribución también incluye
una pluralidad de miembros de inserción machos 49, 49' (figura 3)
para la inserción operativa en los receptáculos correspondientes (no
mostrados) del miembro de cámara de sobrepresión 54 y de las
boquillas (figura 5). Estas boquillas, como las boquillas 50 del
primer miembro de distribución 20, permiten que los gases de
combustión calientes producidos por un medio 18 de quemador de gas
correspondiente (figura 3) sean liberados hacia y en contacto
operativo con la superficie 101 de la lámina de vidrio 100.
La primera cámara de mezcla 26 y la segunda
cámara de mezcla 28 se muestran en la figura 3 y en la figura 4.
Como se puede apreciar, la primera cámara de mezcla 26 está situada
operativamente respecto a una porción de un primer medio 16 de
quemador de gas y la segunda cámara de mezcla 28 está situada
operativamente respecto a una porción de un segundo medio 18 de
quemador de gas. Ambas cámaras de mezcla primera y segunda 26 y 28,
respectivamente, incluyen un extremo próximo 65 y 67,
respectivamente, y un extremo abierto 68 y 69 respectivamente, en el
que los extremos próximos están situados operativamente en posición
adyacente a un ventilador correspondiente, tal como los ventiladores
45 y 52 (figura 3).
Los ventiladores, tales como los ventiladores 45
y 52, que, entre otras cosas, sirven para distribuir los gases de
combustión calientes desde los medios de quemadores de gas
respectivos hacia y en contacto eventual con la lámina de vidrio,
también sirven como parte de los medios de dirección para conducir
el fluido de trabajo caliente gastado que ha impactado sobre las
superficies superior y de fondo 101 y 102, respectivamente, de la
lámina de vidrio 100, hacia y al interior de la correspondiente
cámara de mezcla primera y segunda 26 y 28, respectivamente (como se
muestra por la dirección de las flechas en la figura 3). Cada uno de
los directores primero y segundo 30, 32, respectivamente, utiliza
ventiladores 45 y 52, respectivamente, para conducir fluido de
trabajo caliente gastado al interior de una cámara de mezcla
correspondiente.
Mientras el fluido de trabajo caliente gastado se
dirige al interior de las cámaras de mezcla respectivas, el fluido
de trabajo gastado y los gases de combustión calientes que se acaban
de producir se mezclan debido al mezclador 36 (figura 3). Como se
puede apreciar en la figura 3, el mezclador comprende una pluralidad
de aberturas, tales como las aberturas 90-95,
formadas integralmente a través de cada uno de los quemadores de
gas, tales como el quemador de gas 16 y 18, acoplado al flujo del
fluido de trabajo caliente gastado sustancialmente paralelo en
relación con el eje longitudinal del quemador de gas respectivo,
cuando entra en el interior de la cámara de mezcla. Como
consecuencia, puesto que los productos de combustión calientes que
se acaban de producir están siendo liberados a través de aberturas,
tales como las aberturas 90-95, en una dirección
sustancialmente perpendicular al eje longitudinal del quemador de
gas, el fluido de trabajo caliente gastado que está siendo dirigido
al interior de la cámara de mezcla, colisionará, en efecto, con
los gases de combustión calientes que se acaban de liberar, lo cual,
a su vez, producirá una mezcla de los gases de combustión calientes
gastados con los que se acaban de producir.
Los ajustadores primero y segundo 83 y 84,
respectivamente, se muestran en la figura 1, comprendiendo controles
conectados a los termopares 33 y 34, aunque también se contempla la
utilización de cualquier otro tipo de mecanismos convencionales para
alterar la temperatura de los gases de combustión calientes que se
van a producir, o después de que se hayan producido, desde un medio
de quemador de gas correspondiente. Como se explicará, cada uno de
los ajustadores controla independientemente la entrada de calor,
controlando, preferiblemente, la entrada de aire y de gas a uno de
los quemadores de gas.
En la figura 3 se muestran controles de velocidad
de impacto primero y segundo, en los cuales se controla
independientemente la velocidad del fluido de trabajo caliente que
está siendo distribuido hacia y sobre las superficies superior y de
fondo de la lámina de vidrio, ajustando la velocidad de los ejes de
los ventiladores, tales como los ejes de los ventiladores 45 y 52.
Tales controles permiten que se ajuste independientemente la
velocidad de impacto de los gases de combustión calientes que se
dirigen hacia, y en contacto con, la superficie superior de la
lámina de vidrio, y, a su vez, con una velocidad diferente que la
del fluido de trabajo caliente que está siendo dirigido hacia, y en
contacto con, la superficie de fondo de la lámina de vidrio, si se
desea hacerlo de esta manera.
En funcionamiento, la lámina de vidrio 100 se
inserta dentro de la región interior 42 del alojamiento 12 a través
de una entrada de inserción (no mostrada), y la transferencia de la
lámina de vidrio a través de la región interior del alojamiento se
consigue por los medios de transporte 14. Aunque los medios de
transporte pueden comprender rodillos cerámicos, también se
contempla la utilización de otros tipos de rodillos o de otros
mecanismos de transporte convencionales.
Cuando la lámina de vidrio 100 está siendo
transportada a través del alojamiento 12, la superficie superior 101
se encontrará expuesta operativamente en posición adyacente a una
porción de un segundo distribuidor 22, y más en particular,
adyacente a la agrupación de boquillas en el conducto 53 de fluido
de trabajo (como se muestra en la figura 5). Como consecuencia, la
superficie de fondo 102 de la lámina de vidrio 100 estará situada
operativamente en posición adyacente a una porción del primer
distribuidor 20 y, más en particular, adyacente a la agrupación de
boquillas 50 del conducto 46 de fluido de trabajo. Como se puede
apreciar en la figura 2 y en la figura 5, cada una de las boquillas
del conducto 46 del fluido de trabajo del primer distribuidor 20,
está situada operativamente entre los rodillos individuales de los
medios de transporte 14. Una orientación de este tipo facilita el
impacto, relativamente sin obstrucciones, del fluido de trabajo
caliente hacia y sobre la superficie de fondo 102 de la lámina de
vidrio 100.
Además, mientras la lámina de vidrio 100 está
siendo transportada a través del alojamiento 12, cada uno de los
medios de quemador de gas, tales como los medios 16 y 18 de quemador
de gas respectivamente, en combinación con cada cámara de mezcla 26
y 28, estará produciendo fluido de trabajo caliente a una
temperatura deseada. Puesto que la lámina de vidrio que se va a
calentar puede ser de un tipo diferente al de la lámina de vidrio
que previamente se ha calentado en el aparato 10 (por ejemplo, con
diferentes colores del vidrio, tratamientos superficiales y/o
grosores, entre otras variables), es importante hacer notar que la
temperatura del fluido de trabajo caliente que está siendo producido
desde cada uno de los medios de quemador de gas respectivos en
combinación con cada cámara de mezcla y la velocidad de impacto del
mismo, se pueden controlar independientemente entre sí (por medio de
los ajustadores y los controles de velocidad de impacto
correspondientes). Además, esta realización del sistema proporciona
el control independiente de la transferencia de calor por convección
a las superficies superior y de fondo 101 y 102, respectivamente, de
la lámina de vidrio 100 específica que está siendo calentada.
Ciertamente, tal control independiente de la entrada de calor y de
la relación de transferencia de calor por convección, así como el
control independiente de cada uno de estos parámetros en la parte
superior y de fondo de las láminas de vidrio, proporcionan un
control mas preciso del proceso de calentamiento de la lámina de
vidrio y permite que se procesen diferentes tipos de láminas de
vidrio a una velocidad sustancialmente constante en el interior del
aparato 10, sin la necesidad de alterar la velocidad con la cual se
transporta el vidrio a través del aparato.
Mientras los gases de combustión calientes están
siendo producidos por los medios de quemador de gas 16 y 18, los
mismos serán liberados de las aberturas, y a continuación,
circularán en la dirección de las flechas, como se muestra en la
figura 3. Los gases de combustión calientes se mezclarán con el
fluido de trabajo caliente gastado que retorna a través de las
aberturas 68 y 69, produciendo nuevo fluido de trabajo caliente.
Como se ha explicado previamente, se producirá un patrón de flujo de
este tipo debido a los correspondientes ventiladores 45 y 52,
respectivamente. El nuevo fluido de trabajo caliente entra en los
distribuidores primero y segundo 20 y 22 por la acción de los
ventiladores 45 y 52, respectivamente. A continuación, el fluido de
trabajo caliente continuará desplazándose a través de los conductos
de fluido de trabajo respectivos, hasta que sea liberado a través de
las boquillas correspondientes, tales como las boquillas 50 y 56, en
donde los gases de combustión calientes, a continuación, impactarán
sobre las superficies superior y de fondo 101 y 102,
respectivamente, de la lámina de vidrio 100, situadas en posición
adyacente, para el calentamiento operativo de las mismas.
Después de que el fluido de trabajo caliente que
se acaba de producir haya impactado con la lámina de vidrio, el
fluido que ha impactado con la superficie superior 101 de la lámina
de vidrio 100, de hecho, se moverá separándose de la superficie, y a
continuación, este fluido de trabajo caliente gastado se conducirá
al interior de una segunda cámara de mezcla 28. De manera similar,
los gases de fluido de trabajo que han impactado con la superficie
de fondo 102 con la lámina de vidrio 100 también se moverán
separándose de la superficie, y a su vez, se conducirán al interior
de la primera cámara de mezcla 26, como se muestra por la dirección
de las flechas en la figura 3 y en la figura 5.
Como se ha explicado previamente, el fluido de
trabajo caliente gastado, así como los gases de temperatura
relativamente alta de los productos calientes de combustión que se
acaban de producir por el quemador de gas asociado, tal como el
quemador de gas 16, se conducen al interior de las cámaras de mezcla
respectivas debido a la aspiración producida por los ventiladores
correspondientes, tales como el ventilador 45. Como también se ha
explicado previamente, el fluido de trabajo caliente gastado y los
gases de combustión calientes que se acaban de producir se mezclaran
en el interior de las cámaras de mezcla respectivas lo cual, a su
vez, producirá una mezcla sustancialmente uniforme de los fluidos
para una nueva distribución recirculada del fluido de trabajo
calentado a las superficies superior y de fondo respectivas de la
lámina de vidrio.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, el
aparato 10 de la presente invención preferiblemente incluye, al
menos, un conducto de humos de escape 110 conectado a la cámara 42.
El conducto de humos 42 de escape incluye un regulador de tiro
ajustable 112 para controlar la relación de escape de los productos
de combustión del sistema. Ajustando el regulador de tiro 112 en
cada uno de los escapes 110 a una posición preseleccionada, se
puede controlar la velocidad del flujo del escape a través de los
conductos de humos para proporcionar una presión compensada o,
preferiblemente, ligeramente positiva, en el sistema. Esta presión
compensada o ligeramente positiva reducirá las corrientes que de
otra manera se producirían por el flujo de entrada de aire ambiente
a través de las aberturas en el horno, tales como en la entrada,
salida, o en las juntas de los rodillos de los transportadores. Esta
reducción o eliminación del flujo de entrada indeseado de aire más
frío permite un control mejor y más eficiente de la temperatura en
el ambiente calentado.
Claims (23)
1. Un aparato (10) de calentamiento por
convección forzada de gas, para calentar láminas de vidrio (100), en
el que cada una de las láminas de vidrio tiene una superficie
superior (101) y una superficie de fondo (102), comprendiendo el
aparato de calentamiento por convección forzada:
un alojamiento (200) que tiene una región
interior;
un transportador (202) para transportar una
lámina de vidrio horizontalmente a través de la región interior del
alojamiento;
al menos, un quemador de gas (204) asociado
operativamente al alojamiento, para producir productos de combustión
calientes, proporcionando una entrada de calor al aparato; un
ajustador (210) asociado operativamente al quemador de gas para
ajustar el nivel de entrada de calor desde el quemador de gas al
aparato;
una cámara de mezcla (206) para mezclar los
productos de combustión calientes con fluido de trabajo recirculado
dentro del alojamiento;
un distribuidor (208) para distribuir, y a su
vez, hacer impactar el fluido de trabajo que incluye al menos una
porción de los productos de combustión calientes del quemador de
gas, contra una superficie de una lámina de vidrio dentro de la
región interior del alojamiento; y
un control de velocidad (212) para ajustar la
velocidad de impacto del fluido de trabajo sobre la superficie de la
lámina de vidrio, con lo cual se controla la relación de intercambio
de calor por convección entre el fluido de trabajo y la lámina de
vidrio, sustancialmente independientemente del control de la entrada
de calor al aparato.
2. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
distribuidor comprende, además, un primer distribuidor (20) para
distribuir, y a su vez, hacer impactar una porción del fluido de
trabajo con la superficie de fondo de la lámina de vidrio, y un
segundo distribuidor (22) para distribuir, y a su vez, hacer
impactar una porción del fluido de trabajo con la superficie
superior de la lámina de vidrio.
3. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
control de velocidad comprende adicionalmente:
un primer control (85) de velocidad, para
controlar la velocidad de impacto del fluido de trabajo hacia, y en
contacto con, la superficie de fondo de la lámina de vidrio, y un
segundo control de velocidad (86) para controlar la velocidad de
impacto de fluido de trabajo hacia, y en contacto con, la superficie
superior de la lámina de vidrio, siendo cada uno de los controles de
velocidad de impacto primero y segundo operativos y a su vez
controlables, independientemente entre sí.
4. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
ajustador comprende un primer control de temperatura (83), para
mantener la temperatura del fluido de trabajo en un punto de
consigna primero preseleccionado antes del impacto del mismo con la
superficie de fondo de la lámina de vidrio, y un segundo control de
temperatura (84) para mantener la temperatura del fluido de trabajo
en un segundo punto de consigna preseleccionado antes del impacto
del mismo con la superficie superior de la lámina de vidrio.
5. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la
cámara de mezcla está situada operativamente alrededor de, al menos,
a una porción del quemador de gas, y en el que la cámara de mezcla
(26, 28) incluye un extremo próximo asociado operativamente a los
distribuidores primero y segundo (20, 22) y un segundo extremo
abierto separado distalmente del extremo próximo; y
un director (30, 32) para conducir el fluido de
trabajo caliente gastado, que ha impactado con, al menos, una de las
superficies superior y de fondo de la lámina de vidrio, hacia y al
interior de la cámara de mezcla, para la mezcla operativa de al
menos una porción del fluido de trabajo caliente gastado con los
gases de combustión calientes que se acaban de producir en el
quemador de gas, para la transferencia de los mismos, en al menos
uno de los distribuidores primero y segundo, y a su vez hacia, y en
contacto operativo con, al menos una de las superficies superior y
de fondo de la lámina de vidrio dentro de la región interior del
alojamiento.
6. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el
aparato de calentamiento por convección forzada incluye, además, un
mezclador (36) para producir una mezcla del fluido de trabajo
caliente gastado con los gases de combustión calientes que se acaban
de producir, dentro de la cámara de mezcla.
7. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el
medio de quemador de gas incluye un eje longitudinal, y el mezclador
comprende:
una pluralidad de aberturas
(90-95) formadas integralmente en los medios de
quemador de gas (16, 18) para liberar los gases de combustión
calientes en una dirección sustancialmente perpendicular al eje
longitudinal de los medios de quemador de gas; y
conduciéndose operativamente el fluido de trabajo
caliente gastado al interior de la cámara de mezcla, en una
dirección sustancialmente perpendicular a la de los gases de
combustión calientes cuando se liberan operativamente del quemador
de gas, lo cual a su vez, produce una mezcla del fluido de trabajo
gastado y de gases de combustión calientes que se acaban de
producir.
8. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 5, en el que los
medios de dirección incluyen al menos un ventilador (45, 52)
asociado operativamente a la cámara de mezcla para conducir al menos
una porción del fluido de trabajo caliente gastado que ha impactado
sobre al menos una de las superficies superior y de fondo de la
lámina de vidrio, dentro de la región interior del alojamiento,
hacia y al interior de la cámara de mezcla.
9. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 2, en el que cada
uno de los distribuidores primero y segundo incluye al menos un
ventilador y al menos un miembro de conducto (46) de fluido de
trabajo caliente, asociado operativamente con un ventilador
correspondiente de los al menos un ventilador;
teniendo cada uno de los al menos un miembro de
conducto de fluido de trabajo caliente, al menos un miembro de
boquilla (50) situado operativamente en posición adyacente a una
superficie correspondiente de las superficies superior y de fondo de
la lámina de vidrio dentro de la región interior del alojamiento,
para dispensar operativamente, y a su vez hacer impactar al menos
una porción de los gases de combustión caliente hacia y sobre las
superficies superior y de fondo adyacentes de la lámina de
vidrio.
10. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 9, en el que cada
uno de los distribuidores primero y segundo incluye un miembro de
cámara de sobrepresión (47) situado operativamente entre los
correspondiente al menos un ventilador y al menos un miembro de
conducto de fluido de trabajo caliente.
11. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al
menos un quemador de gas comprende quemadores primero (16) y segundo
(18) de gas;
el distribuidor comprende un primer distribuidor
(20) para distribuir, y a su vez, hacer impactar los gases de
combustión calientes del primer quemador de gas contra la superficie
de fondo de la lámina de vidrio dentro de la región interior del
alojamiento, y un segundo distribuidor (22) para distribuir, y a su
vez, hacer impactar los gases de combustión calientes del segundo
medio de quemador de gas, contra la superficie superior de la lámina
de vidrio dentro de la región interior del alojamiento; y
el ajustador comprende, además, un primer
ajustador (83) para ajustar el nivel de entrada de calor desde el
primer quemador de gas, y un segundo ajustador (84) para ajustar el
nivel de la entrada de calor al segundo quemador de gas, siendo
ajustables independientemente entre sí los ajustadores primero y
segundo.
12. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas, de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el
aparato de calentamiento por convección forzada comprende,
además:
una primera cámara de mezcla (26) situada
operativamente respecto, al menos, a una porción del primer medio de
quemador de gas;
una segunda cámara de mezcla (28) situada
operativamente respecto, al menos, a una porción del segundo medio
de quemador de gas;
teniendo cada una de las cámaras de mezcla
primera y segunda, un extremo próximo asociado operativamente a una
porción de un medio correspondiente entre los medios de distribución
primero y segundo, y un segundo extremo abierto separado distalmente
del extremo próximo;
un primer director (30) para conducir fluido de
trabajo caliente gastado, que ha impactado con la superficie de
fondo de la lámina de vidrio, hacia y al interior de la primera
cámara de mezcla, para la mezcla operativa de al menos una porción
del fluido de trabajo gastado con los gases de combustión calientes
que se acaban de producir del primer quemador de gas, para la
transferencia de la misma al primer distribuidor, y a su vez, hacia,
y en contacto operativo con, la superficie de fondo de la lámina de
vidrio dentro de la región interior del alojamiento; y
un segundo director (32) para conducir fluido de
trabajo gastado, que ha impactado con la superficie superior de la
lámina de vidrio, hacia y al interior de la segunda cámara de
mezcla, para la mezcla operativa de al menos una porción del fluido
de trabajo gastado con los gases de combustión calientes que se
acaban de producir del segundo quemador de gas, para la
transferencia de la misma al segundo distribuidor, y, a su vez,
hacia y en contacto operativo con la superficie superior de la
lámina de vidrio dentro de la región interior del alojamiento.
13. El aparato de calentamiento por convección de
gas de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el aparato de
calentamiento por convección comprende, además, un mezclador (36)
para producir una mezcla del fluido de trabajo caliente gastado con
los gases de combustión calientes que se acaban de producir en el
interior de cada una de las cámaras de mezcla primera y segunda.
14. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas de acuerdo con la reivindicación 12, en el que:
el primer director incluye al menos un ventilador
(45) asociado operativamente a la primera cámara de mezcla para
conducir al menos una porción del fluido de trabajo caliente gastado
que ha impactado con la superficie de fondo de la lamina de vidrio
dentro de la región interior del alojamiento, hacia y al interior de
la primera cámara de mezcla;
el segundo director incluye al menos un
ventilador (52) asociado operativamente a la segunda cámara de
mezcla para conducir el fluido de trabajo caliente gastado que ha
impactado con la superficie superior de la lámina de vidrio dentro
de la región interior del alojamiento, hacia y al interior de la
segunda cámara de mezcla.
15. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el
aparato de calentamiento por convección forzada comprende,
además:
un primer control de velocidad (85) para
controlar la velocidad de impacto del fluido de trabajo caliente
hacia y sobre la superficie superior de la lámina de vidrio dentro
de la región interior del alojamiento;
un segundo control de velocidad (86) para
controlar la velocidad de impacto del fluido de trabajo caliente
hacia y sobre la superficie de fondo de la lámina de vidrio dentro
de la región interior del alojamiento; y
los controles de velocidad primero y segundo son
controlables independientemente entre sí.
16. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas de acuerdo con la reivindicación 11, en el que cada
uno de los ajustadores primero y segundo incluye al menos un
termopar (33, 34) asociado operativamente al correspondiente medio
de los medio de quemador de gas primero y segundo.
17. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas de acuerdo con la reivindicación 11, en el que cada
uno de los distribuidores primero y segundo incluye al menos un
ventilador y al menos un miembro (46) de conducto de fluido de
trabajo asociado operativamente al correspondiente ventilador de los
al menos un ventilador;
cada uno de los al menos un miembro de conducto
de fluido de trabajo, tiene al menos un miembro de boquilla (50)
situado operativamente en posición adyacente a una superficie
correspondiente de las superficies superior y de fondo de la lámina
de vidrio dentro de la región interior del alojamiento, para
dispensar operativamente, y a su vez, hacer impactar el fluido de
trabajo hacia y sobre las superficies superior y de fondo adyacentes
de la lámina de vidrio.
18. El aparato de calentamiento por convección
forzada de gas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
aparato de calentamiento por convección forzada comprende, además,
un conducto de humos de escape (110) conectado operativamente a los
productos de combustión de escape del sistema, incluyendo cada uno
de los conductos de humos de escape un regulador de tiro ajustable
(112) para controlar la velocidad del flujo de escape a través de
los conducto de humos.
19. Un procedimiento para calentar una lámina de
vidrio cuando es transportada horizontalmente en un aparato de
calentamiento por convección forzada, en el que el aparato incluye
un alojamiento que tiene una región interior y la lámina de vidrio
tiene una superficie superior y de fondo, comprendiendo el
procedimiento las etapas de:
insertar una lámina de vidrio dentro de la región
interior del alojamiento;
producir gases de combustión calientes desde, al
menos, un quemador de gas;
ajustar la velocidad de producción de gases de
combustión calientes del al menos un quemador de gas, con lo cual se
ajusta la relación de entrada de calor al aparato;
distribuir los gases de combustión calientes
desde el al menos un quemador de gas hacia, y en contacto operativo
con, una superficie de la lámina de vidrio dentro de la región
interior del alojamiento; y
ajustar la velocidad de impacto de los gases de
combustión calientes sobre la superficie de la lámina de vidrio, con
lo cual se controla la relación de intercambio de calor por
convección entre los gases de combustión calientes y la lámina de
vidrio, sustancialmente independiente del control de la entrada de
calor al aparato.
20. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que el procedimiento comprende, además, las
etapas de:
ajustar la temperatura de la porción de los gases
de combustión calientes que se van a distribuir hacia, y en contacto
con, la superficie de fondo de la lámina de vidrio;
ajustar la temperatura de la porción de gases de
combustión calientes que se van a distribuir hacia, y en contacto
operativo con, la superficie superior de la lámina de vidrio, siendo
ajustables independientemente entre sí el ajuste de las temperaturas
de los gases de combustión calientes que se están distribuyendo
hacia, y en contacto con, las superficies superior y de fondo,
respectivamente, de la lámina de vidrio.
21. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que el procedimiento para calentar una
lámina de vidrio en el interior de un aparato de calentamiento por
convección forzada comprende, además, las etapas de:
conducir al menos una porción de fluido de
trabajo gastado que ha estado en contacto operativamente con la al
menos una de las superficies superior y de fondo de la lamina de
vidrio, hacia y al interior de una cámara de mezcla asociada
operativamente con un quemador de gas correspondiente de los al
menos un quemador de gas;
estando situadas operativamente cada una de las
cámaras de mezcla respecto al menos a una porción de un quemador de
gas correspondiente de los al menos un quemador de gas;
mezclar el fluido de trabajo gastado en la cámara
de mezcla con los gases de combustión calientes que están siendo
producidos por un quemador de gas correspondiente de los al menos un
quemador de gas; y
distribuir el fluido de trabajo gastado mezclado
con los gases de combustión calientes que se acaban de producir
hacia y en contacto operativo con al menos una de las superficies
superior y de fondo de la lámina de vidrio dentro de la región
interior del alojamiento.
22. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que el procedimiento comprende
adicionalmente las etapas de:
controlar la velocidad de impacto del fluido de
trabajo que se va a poner en contacto con la superficie de fondo de
la lámina de vidrio; y
controlar la velocidad de impacto del fluido de
trabajo que se va a poner en contacto con la superficie superior de
la lámina de vidrio, siendo independientes entre sí el control de
las velocidades de impacto de las porciones del fluido de trabajo
que se van a poner en contacto con las superficies superior y de
fondo de la lámina de vidrio, respectivamente.
23. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que el procedimiento comprende
adicionalmente las etapas de:
producir gases de combustión calientes de un
primer quemador de gas;
producir gases de combustión caliente de un
segundo quemador de gas;
distribuir los gases de combustión calientes del
primer quemador de gas hacia, y en contacto operativo con, la
superficie de fondo de la lámina de vidrio dentro de la región
interior del alojamiento;
distribuir los gases de combustión calientes del
segundo quemador de gas hacia y en contacto operativo con la
superficie superior de la lámina de vidrio dentro de la región
interior del alojamiento;
ajustar la temperatura del fluido de trabajo que
se va a distribuir hacia, y en contacto con, la superficie de fondo
de la lámina de vidrio; y
ajustar la temperatura del fluido del trabajo que
se va a distribuir hacia, y en contacto con, la superficie superior
de la lámina de vidrio, siendo ajustables independientemente entre
sí el ajuste de las temperaturas del fluido de trabajo que se va a
distribuir hacia, y en contacto con, las superficies superior y de
fondo de la lámina de vidrio, respectivamente.
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