CN1119615C - 强制对流加热装置及在该装置内加热玻璃板的方法 - Google Patents

Abstract

一种强制对流燃气加热装置和在其内加热玻璃板的方法，包括一个具有内部区域的壳体，一个用于传送玻璃板通过壳体的内部区域的传送器，一个与壳体相连并用于产生热的燃烧产物并将热能输给该装置的气体燃烧器，一个与气体燃烧器相连并用于控制输给气体燃烧器的热能以改变热能输入强度从而使工作流体保持在预定温度的调节器。至少一个速度控制器，用于调节工作流体冲击玻璃板表面的速度，对冲击速度并从而对工作流体与玻璃板之间的对流换热强度的控制与向装置输入热能的控制无关。

Description

强制对流加热装置及在该装置内加热玻璃板的方法

本发明涉及一种强制对流燃气加热装置及在该装置内加热玻璃板的方法。

近些年来，在强制对流燃气加热炉内加热玻璃板是已为人们所知的现有技术。实际上，现有技术中的这种燃气加热炉确实可在炉的空气床上传送玻璃板。当玻璃“漂浮”地通过加热炉时，热空气分布到玻璃板的上下表面并与上下表面接触。但是，由于“漂浮”系统的复杂性，现有的这种类型的装置通常利用流向玻璃板下表面的对流热流，以及射向玻璃板上表面的辐射热流。

当加热后的工作流体碰到玻璃板的下表面时，部分“废”工作流体无规律地返回到位于附近的气体燃烧器，废工作流体和新产生的燃烧产物在气体燃烧器混合，然后循环并冲击到玻璃板上。

此外，也可采用现有技术的燃气加热装置，其中冲击到玻璃板上表面的对流热通过该装置时，对流热分配到位于玻璃板上方的一个或多个气体燃烧器，并且，冲击到玻璃板下表面的对流热分配到位于玻璃板下方的一个或多个气体燃烧器。

但是，现有的燃气对流加热系统不具有对工作流体冲击要加热的玻璃板表面的速度进行独立控制的能力，这种控制能力与输入到系统的热的控制无关。

此外，任何一种现有技术的装置都没有公开，更没有建议使用定位于玻璃板上方和下方的燃气加热器，以产生热工作流体的强制对流流体，并从而将该对流流体分配到对应的玻璃板上表面和下表面上，其中：(1)可对输入到位于玻璃板上方和下方的热进行独立控制，从而也可对工作流体的温度进行独立控制；和/或(2)可对分配到玻璃板上表面和下表面上的热工作流体的冲击速度进行独立控制，即实现玻璃板上表面和下表面的对流传热的均匀控制，从而又对玻璃厚度、涂层和颜色，连同其它变量进行了补偿。

而且，虽然这些现有技术的装置确实公开了废工作流体的再循环和燃气燃烧器的使用情况，但任何一种现有技术都没有公开，更没有建议将废热工作流体抽入精确定位在大部分燃气燃烧器周围的混合室内，其中燃气燃烧器专用于产生热燃气，并将热燃气分配到要加热的玻璃板的各上表面和/或下表面。

本发明的说明书、权利要求书和附图将使本发明的这些和其它特点变得更加明显。

本发明涉及一种用于加热玻璃板的强制对流燃气加热装置，每块玻璃板都具有上表面和下表面。该装置包括一个具有内部区域的壳体和用于传送玻璃板使之通过壳体的内部区域的传送器。壳体内至少装有一个用于产生热燃气，从而向该装置提供热能的气体燃烧器。将一个调节器连接到该气体燃烧器的输入端并控制该输入端，以改变热能的输入，并从而使工作流体的温度保持在预选的设定值上。

这种强制对流加热装置还包括一个定位于气体燃烧器设备的至少一部分周围的混合室。该混合室具有与第一和第二分配装置相连接的近端及一个远离该近端的开口端。

该装置还包括一个用于引导废的热工作流体的导向件，该废的热工作流体冲击到玻璃板的上表面和下表面中的至少一个表面上，并流入混合室，以便使至少一部分废的热工作流体与新产生的热的气态燃烧产物相混合，该气态燃烧产物从气体燃烧器被传送到第一和第二分配器中的至少一个分配器，然后在壳体内部区域又与玻璃板的上表面和下表面中的至少一个表面接触。

该装置还包括一个速度控制器，用于控制热的工作流体与玻璃板的表面接触时的冲击速度，而冲击速度与气体燃烧器的调节器的动作无关。可以理解到，由于在玻璃板表面处的对流换热强度是工作流体冲击速度的函数，所以速度控制器对玻璃板的对流传热率提供控制，该控制与对输入到系统的热的控制(通过调节器)无关。

该装置还包括一个分配器，它用于分配包括来自气体燃烧器的至少一部分热燃气的工作流体并使之冲击玻璃板的表面。

在一个实施例中，分配器包括第一分配器，它用于将热燃气分配到壳体内部区域内的玻璃板的下表面上，及第二分配器，它用于分配来自气体燃烧器装置的至少一部分热燃气并使之冲击壳体内部区域内的玻璃的上表面。类似地，第一温度调节器用于在工作流体冲击到玻璃板的下表面之前调节工作流体的温度，独立的第二温度调节器用于在工作流体冲击到玻璃板的上表面之前调节工作流体的温度。该第一和第二调节器都是可操作并可相互独立地进行调节的。

在本发明的一个实施例中，速度控制器还包括：一个第一速度控制器，它用于控制工作流体在壳体的内部区域接触玻璃板下表面时的冲击速度；以及一个第二速度控制器，它用于控制工作流体在接触玻璃板上表面时的冲击速度。第一和第二速度控制器中的每一个都是可运行的，但又是可相互独立控制的。

在本发明的一个实施例中，强制对流加热装置还包括一个混合器，它用于使废的热工作流体与新产生的热燃气在混合室内混合。混合器包括：整体地形成在气体燃烧器装置内的若干孔，这些孔用于以大致垂直于气体燃烧器装置纵轴的方向释放热燃气。当热燃气从气体燃烧器中释放并导致废的热工作流体与新产生的热燃气混合时，废的热工作流体以大致垂直于热燃气的方向被抽入混合室。

另外，在本发明的一个实施例中，工作流体引导器包括至少一个与混合室相连的风机，风机用于将至少一部分在壳体的内部区域内冲击玻璃板的上表面和下表面中的至少一个表面后的废的热工作流体抽到混合室内。另外，最好第一分配器和第二分配器都分别包括至少一个风机和至少一个与至少一个风机中所对应的一个风机相连的热工作流体管道部件。每个工作流体管道部件都具有至少一个位于壳体内部区域内玻璃板的上表面和下表面中的一个对应的表面附近的喷嘴部件，喷嘴用于分配热燃气，然后又使热燃气中的至少一部分冲击到玻璃板的上表面和下表面附近。

第一和第二工作流体分配器中的每个分配器都包括一个通风部件，它位于对应的至少一个风机和至少一个热工作流体管道部件之间。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一种在强制对流燃气加热器中加热玻璃板的方法，其中该装置包括一个具有内部区域的壳体，并且玻璃板具有上表面和下表面。

本发明的系统最好还包括至少一个排放烟囟，该烟囱具有一个可调节的风门，以控制系统中排放的工作流体的排放量，从而平衡传送器辊座上的压力；还具有炉子的玻璃板入口及玻璃板出口，这样可防止冷的周围空气从工厂环境流入炉子。

该方法包括如下步骤：(a)将一块玻璃板插入壳体的内部区域；(b)利用从至少一个气体燃烧器中产生的热气态燃烧产物将热输送给该装置；(c)使热的气态燃烧产物与工作流体混合；(d)分配工作流体并使之在壳体的内部区域接触玻璃板表面的至少一部分；(e)监测工作流体的温度；(f)调节输入给系统的热能，以使工作流体的温度保持在预定的设定值；(g)调节工作流体对玻璃板表面的冲击速度，从而调节对玻璃板表面上的对流换热强度。对工作流体的冲击速度的调节与对工作流体温度的调节是相互独立的。

在本发明的一个实施例中，该方法还包括如下步骤：(a)调节被分配到玻璃板的下表面并与之接触的工作流体的温度；以及(b)调节被分配到玻璃板的上表面并与之接触的工作流体的温度。对被分配并与玻璃板的上表面和下表面接触的工作流体的温度分别进行调节，这种调节是相互独立的。

在本发明的一个实施例中，在强制对流加热装置内加热玻璃板的方法还包括如下步骤：(a)抽取至少一部分与玻璃板的上表面和下表面的至少一个表面接触的废的工作流体，使其进入与至少一个气体燃烧器中对应的一个燃烧器相连的混合室内--其中混合室设置在至少一个气体燃烧器中对应的一个气体燃烧器的至少一部分周围；(b)将混合室内的废的工作流体与从至少一个气体燃烧器中对应的一个气体燃烧器中产生的热燃烧气体混合；以及(c)分配混合后的废的工作流体和新产生的热燃气并使它们在壳体内部区域接触玻璃板的上表面和下表面中的至少一个表面。

在本发明的另一优选实施例中，在强制对流加热装置内加热玻璃板的方法还包括如下步骤：(a)控制混合后的废的工作流体与新产生的热燃气在接触玻璃板的下表面时的冲击速度；以及(b)控制混合后的废的工作流体与新产生的热燃气在接触玻璃板的上表面时的冲击速度；对混合流体与玻璃板的上表面和下表面接触时的冲击速度的控制是分别进行的，这种控制是相互独立的。

图1是强制对流加热装置的局部断面和局部剖开的透视图；

图2是强制对流加热装置的侧剖视图；

图3是强制对流加热装置大致沿图2的3-3线剖开的断面图；

图4是强制对流加热装置大致沿图3的4-4线剖开的断面图；

图5是第一和第二分配装置的排列的断面图，它特别地表示出在强制对流加热装置的壳体内部区域流出对应的喷嘴并相应地接触玻璃板的上表面和下表面的工作流体的分配情况。

图6是喷嘴的透视图；

图7是本发明装置的示意图。

图7示意地表示出本发明的强制对流燃气加热装置10。该装置包括一个壳体200；一台传送机202；至少一个气体燃烧器204，它用于产生热的气态燃烧产物，燃烧产物将热传输给该装置；一个混合室206，它用于使燃烧产物与工作流体相混合；一个分配器208，它用于将包括至少一部分燃烧热产物的工作流体分配到壳体200的内部区域内的玻璃板100的表面上；一个调节器210，它用于调节从气体燃烧器204输入的热能以使工作流体的温度保持在预选的设定值上；以及一个控制器212，它用于调节工作流体冲击到玻璃板100表面时的速度，从而控制工作流体与玻璃板之间的对流换热强度，该控制与控制输入给系统10的热能基本无关。

虽然本发明允许实施例具有许多不同的形式，但这里只就一个由附图示出的特定实施例进行详细描述，因此可以理解到，本发明公开的内容只是作为本发明原理的举例说明，而不是将本发明限制在所说明的实施例的范围内。

首先，尽管考虑到强制对流燃气加热装置10是具有多个气体燃烧器及有关的分配和再循环组件/机构的结构，但这里只详细描述两个这种组件/机构，这是由于任何其它的机构都基本包括了相同的部件及它们之间相同的配合关系。

图1和图3表示出强制对流加热装置10的一个实施例，该装置包括壳体12、传送器14、第一气体燃烧器16、第二气体燃烧器18、第一分配器20、第二分配器28、第一混合室26、第二混合室28、第一导向件30、第二导向件32(图3)、第一温度调节器83(图1)、第二温度调节器84(图1)、混合器36(图3)及第一和第二冲击速度控制器85和86。

如图1-3所示，壳体12包括上段40、下段41和内部区域42。具有多个陶瓷辊的传送器14位于壳体12的上下段之间并用于传送玻璃板，如使玻璃板100(图2和图3)通过壳体12的内部区域42。玻璃板100具有上表面101和下表面102。从图2和图3中可以看出，当玻璃板100定位于壳体12的内部区域42时，上表面101暴露于壳体的上段40，而下表面102暴露于靠近壳体12的下段41处。

图3示出第一分配器20，它包括风机45、工作流体管道46及通风部件47。工作流体管道46具有多个凸形插件，例如凸形插件48，48′(图3)，这些凸形插件密封在对应的插座，例如与通风部件47(图4)对应的插座80，80′内，还具有多个喷嘴或喷口50(图5)。正如下面将更详细地解释的那样，喷嘴50包括一条用于释放冲击玻璃板100的下表面102并与其接触的热工作流体的通道70。喷嘴50由两块被分隔件71隔开并由固定件72固定在一起的平行板组成。可以想象，这种结构的其它类型的实施例可包括径向弧形地分配热燃气的喷嘴，并且这种喷嘴是将冲压制成的两个半片喷嘴装配起来并形成一组限定该喷嘴的流动通道。

第一分配器22也显示在图3中，它包括风机52、工作流体管道53及通风部件54。第二分配装置的工作流体管道53也包括多个插在通风部件54对应的插座(图中未示出)内的凸形插件49，49(图3)和喷嘴(图5)。像第一分配装置20的喷嘴50这样的喷嘴，可使从对应的气体燃烧器装置18产生的热的可燃气释放并与玻璃板100的表面101接触。

在图3和图4中示出了第一混合室26和第二混合室28。可以看出，第一混合室26定位于第一气体燃烧器装置16的一部分周围，第二混合室28定位于第二气体燃烧器装置18的一部分周围。第一和第二混合室26和28都分别具有一个近端65和67并分别具有一个开口端68和69，其中近端位于对应的风机，如风机45和52附近(图3)。

风机，例如其中包括风机45和52，用于分配来自各气体燃烧器装置的热燃气，并使之最终与玻璃板接触，而且也用作导向装置的一部分，该导向装置抽吸分别冲击到玻璃板100的上表面101和下表面102的废的热工作流体，并使之分别流入对应的第一和第二混合室26和28中(如图3中的箭头方向所示)。分别使用风机45和52的第一和第二导向件30和32分别用于将废的热工作流体抽吸到对应的混合室内。

当废的热工作流体被抽吸到各混合室内时，由于有混合器36(图3)，所以使废的工作流体与新生成的热燃气进行混合。从图3中可以看出，混合器具有若干孔，如整体地形成于并贯穿各气体燃烧器，如气体燃烧器16和18的孔90-95，气体燃烧器16和18大致并列地连接，当废的热工作流体进入混合室内时，废的热工作流体相对于各气体燃烧器的纵轴基本平行地流动。因此，由于新生成的热燃烧产物通过孔(如孔90-95)释放，释放时的方向基本垂直于气体燃烧器的纵轴，事实上，被抽吸到混合室内的废的热工作流体与新释放的热燃气相碰撞，从而使废工作流体和新生成的热燃气混合。

图1分别示出第一和第二调节器83和83，它们包括连接到热电偶33和34上的控制器，尽管现在也考虑可用其它种类的传统机构来改变将产生的热燃气的温度，或在对应的一个气体燃烧器装置产生热燃气后改变热燃气的温度。下文中将进行说明，各调节器独立地控制热能输入，而最好是控制输入到其中一个气体燃烧器的空气和燃气。

图3示出第一和第二冲击速度控制器，其中将分配到玻璃板的上表面和下表面上的工作流体的冲击速度是通过调节风机转轴，如风机45和52的转轴的速度来独立进行控制的。这种控制能对将要与玻璃板的上表面接触的热燃气的冲击速度进行独立调节，而且，如果需要的话，可使该速度不同于热工作流体接触玻璃下表面的速度。

在运行过程中，玻璃板100通过一个玻璃板插入口(图中未示出)插在壳体12的内部区域42内，并由传送装置14完成对玻璃板的传送，使之通过壳体的内部区域。虽然传送装置可采用陶瓷辊，但也可考虑采用其它种类的辊或其它传统的传送机构。

当传送玻璃板100通过壳体12时，上表面101将暴露于第二分配器22的一部分附近，更具体地说，暴露于工作流体管道53组附近(如图5所示)。因此，玻璃板100的下表面102定位于第一分配器20的一部分附近，更具体地说，暴露于工作流体管道46的喷嘴50组附近。从图2和图5中可以看出，第一分配器20的工作流体管道50的各喷嘴50定位于传送装置14的各辊子之间。这种定位有利于热的工作流体较顺利地冲击到玻璃板100的下表面102上。

此外，当传送玻璃板100通过壳体12时，各气体燃烧器装置，如分别与各混合室26和28相结合的气体燃烧器装置16和18将以所需的温度形成热的工作流体。由于待加热的玻璃板可以是与在装置中10先被加热的玻璃板不同类型的玻璃板(例如，不同的玻璃颜色、不同的表面处理和/或厚度及其它差异)，所以可明显地注意到，分别产生于与各混合室结合在一起的各气体燃烧器装置的热工作流体的温度和冲击速度可相互独立地进行控制(利用对应的温度调节器和冲击速度控制器)。但是，该系统的实施例对传递到要加热的特定玻璃板100的上表面和下表面101和102对流热分别提供单独的控制。确实，这种对热输入和对流热传递强度的独立控制及对各玻璃板上下表面的各参数的独立控制对玻璃板的加热过程提供了更精确的控制，并且使要处理的不同类型的玻璃板在装置10处于基本恒定的速率，而不必改变玻璃在通过装置时的速度。

当气体燃烧器装置16和18生成热燃气时，热燃气从孔中释放出来，然后以图3中所示的箭头方向流动。热燃气与通过装置68和69返回的废的热工作流体混合并产生新的热工作流体。正如上面所解释过的，由于分别设置了对应的风机45和52，所以会出现这种流动形式。由于风机45和52的作用，新的热工作流体分别进入第一和第二分配器20和22。热工作流体继续通过工作流体管道，然后通过对应的喷嘴，例如喷嘴50和56排放出来，热燃气分别冲击位于附近的玻璃板100的上表面和下表面101和102，并对它们进行加热。

当新生成的热的工作流体冲击玻璃板时，流体冲击玻璃板100的上表面101后又离开该表面，然后该废的热工作流体被抽入第二混合室28。同样，工作气体冲击了玻璃板100的下表面102后也离开该表面，然后按图3和图5中的箭头所示方向被抽入第一混合室26内。

如前所述，废的热工作流体及从有关气体燃烧器，如气体燃烧器16中新生成的燃烧产物，即较高温度气体由于对应的风机，例如风机45的抽吸作用而被抽入各混合室。也如前所述，废的热工作流体和新生成的热燃气在各混合室内混合，从而产生大致均匀的流体混合物，使受热的工作流体循环并分配到玻璃板的各上表面和下表面。

再参见图1，本发明的装置10最好包括至少一个与室42相连的排气烟囱42，排气烟囱42具有一个用于控制从系统中排放的燃烧产物的流量的调节风门112。通过将各排气烟囱110的风门112调节到预定位置，可控制通过烟囱排出的流量，以实现平衡，或最好使系统保持在具有微小正压的状态。这种平衡或微小正压状态可减小通风，否则会导致周围环境空气通过炉子开口，如进口、出口处，或传送器辊子密封处等流入系统。减少或消除了不希望有的冷却空气的流入，可对整个受热环境的温度进行更好更有效的控制。

说明书和附图只解释和示出了本发明，但除了权利要求所限定的内容已为本领域的专业技术人员所知，否则本发明不局限于此，在不脱离本发明保护范围的情况下，本领域的专业技术人员可进行改进和变换。

Claims (23)

1.一种强制对流燃气加热装置，用于加热玻璃板，其中每块玻璃板都有一个上表面和一个下表面，该强制对流加热装置包括：

一个壳体，它具有内部区域；

一个传送器，用于传送玻璃板，使之通过壳体的内部区域；

至少一个气体燃烧器，它与壳体相连并用于产生热的燃烧产物并将热能输给该装置；

一个调节器，它与气体燃烧器相连，用于调节从气体燃烧器输给该装置的热能强度。

一个混合室，用于使热的燃烧产物与在壳体内循环的工作流体混合；

一个分配器，用于分配工作流体，然后又使工作流体在壳体的内部区域冲击玻璃板的一个表面，该工作流体至少包括来自气体燃烧器的燃烧热产物的一部分；以及

一个速度控制器，用于调节工作流体冲击玻璃板表面的速度，从而控制工作流体与玻璃板之间的对流换热强度，这种控制基本上与向装置输入热能的控制无关。

2.按照权利要求1的装置，其特征在于，分配器还包括一个第一分配器，它用于分配工作流体，然后又使一部分工作流体冲击玻璃板的下表面；以及一个第二分配器，它用于分配工作流体，然后又使一部分工作流体冲击玻璃板的上表面。

3.按照权利要求1的装置，其特征在于，速度控制器还包括：

一个第一速度控制器，它用于控制工作流体在接触玻璃板下表面速度时的冲击速度；以及

一个第二速度控制器，它用于控制工作流体在接触玻璃板上表面速度时的冲击速度；

第一和第二冲击速度控制器中的每一个都是可运行的，但又是可相互独立控制的。

4.按照权利要求1的装置，其特征在于，调节器包括第一温度控制器，它用于在工作流体冲击玻璃板的下表面之前以第一预先设定的温度值保持工作流体的温度；以及一个第二温度控制器，它用于在工作流体冲击玻璃板的上表面之前以第二预先设定的温度值保持工作流体的温度。

5.按照权利要求1的装置，其特征在于，混合室位于气体燃烧器的至少一部分周围，其中混合室包括一个与第一和第二分配器相连的近端和一个远离该近端的第二开口端；以及

一个引导器，用于将冲击了玻璃板的上表面和下表面中的至少一个表面后的废的热工作流体引入混合室，以便使废的热工作流体的至少一部分与气体燃烧器中新产生的热燃气混合，并使它们传递到第一和第二分配器中的至少一个分配器中，然后又在壳体的内部区域与玻璃板的上表面和下表面中的至少一个表面接触。

6.按照权利要求5的装置，其特征在于，强制对流加热装置还包括一个混合器，它用于使废的热工作流体与新产生的热燃气在混合室内混合。

7.按照权利要求6的装置，其特征在于，气体燃烧器包括一个纵轴，并且混合器包括：

整体在形成在气体燃烧器装置内的若干孔，这些孔用于以大致垂直于气体燃烧器装置纵轴的方向释放热燃气；

当热燃气从气体燃烧器中释放并导致废的热工作流体与新产生的热燃气混合时，废的热工作流体以大致垂直于热燃气的方向被抽入混合室。

8.按照权利要求5的装置，其特征在于，引导装置包括至少一个与混合室相连的风机，风机用于将至少一部分在壳体的内部区域冲击玻璃板的上表面和下表面中的至少一个表面后的废的热工作流体抽到混合室内。

9.按照权利要求2的装置，其特征在于，第一分配器和第二分配器都分别包括至少一个风机和至少一个与至少一个风机中所对应的一个风机相连的热工作流体管道部件；

至少一个热工作流体管道部件中的每个管道部件都具有至少一个位于壳体内部区域内玻璃板的上表面和下表面中的一个对应的表面附近的喷嘴部件，喷嘴用于分配热燃气，然后又使热燃气中的至少一部分冲击到玻璃板的上表面和下表面附近。

10.按照权利要求9的装置，其特征在于，第一和第二分配器中的每个分配器都包括一个通风部件，它位于对应的至少一个风机和至少一个热工作流体管道部件之间。

11.按照权利要求1的强制对流加热装置，其特征在于，至少一个气体燃烧器包括第一和第二气体燃烧器；

分配器包括一个第一分配器，它用于分配来自第一气体燃烧器的热燃气，并又使热燃气在壳体的内部区域内冲击玻璃板的下表面；及一个第二分配器，它用于分配来自第二气体燃烧器的热燃气，并又使热燃气在壳体的内部区域内冲击玻璃板的上表面；

调节器还包括一个第一调节器，它用于调节输入到第一气体燃烧器中的热能强度，以及第二调节器，它用于调节输入到第二气体燃烧器中的热能强度，第一和第二调节器可相互独立地进行调节。

12.按照权利要求11的装置，其特征在于，强制对流加热装置还包括：

第一混合室，它位于第一气体燃烧器装置的至少一部分周围；

第二混合室，它位于第二气体燃烧器装置的至少一部分周围；

第一和第二混合室分别具有一个与第一和第二分配装置中对应的一个分配装置的一部分相连的近端和一个远离该近端的第二开口端；

第一引导器，用于将冲击了玻璃板下表面后的废的热工作流体引入第一混合室，以便使废的热工作流体的至少一部分与第一气体燃烧器中新产生的热燃气混合，并使它们传递到第一分配器中，然后又在壳体的内部区域与玻璃板的下表面接触；以及

第二引导器，用于将冲击了玻璃板的上表面后的废的热工作流体引入第二混合室，以便使废的热工作流体的至少一部分与第二气体燃烧器中新产生的热燃气混合，并使它们传递到第二分配器中，然后又在壳体的内部区域与玻璃板的上表面接触。

13.按照权利要求12的装置，其特征在于，对流加热装置还包括一个混合器，用于使废的热工作流体和新产生的热燃气在第一和第二混合室中的每一个混合室内混合。

14.按照权利要求12的装置，其特征在于，：

第一引导器包括至少一个与第一混合室相连的风机，它用于将至少一部分已冲击了壳体内部区域中的玻璃板的下表面的废的热工作流体抽入第一混合室；及

第二引导器包括至少一个与第二混合室相连的风机，它用于将至少一部分已冲击了壳体内部区域中的玻璃板的上表面的废的热工作流体抽入第二混合室。

15.按照权利要求11的装置，其特征在于，强制对流加热装置还包括：

第一速度控制器，它用于控制废的热工作流体在壳体内部区域内冲击玻璃板上表面的冲击速度；

第二速度控制器，它用于控制废的热工作流体在壳体内部区域内冲击玻璃板下表面的冲击速度；

第一和第二速度控制器是可以相互独立控制的。

16.按照权利要求11的装置，其特征在于，第一和第二调节器分别包括至少一个与第一和第二气体燃烧器装置中对应的一个相连的热电偶。

17.按照权利要求11的装置，其特征在于，第一分配器和第二分配器分别包括至少一台风机和至少一个与至少一台风机对应的一个风机相连的工作流体管道部件；

至少一个工作流体管道部件中的每一个都具有至少一个位于壳体内部区域内玻璃板的上表面和下表面中对应的一个表面附近的喷嘴部件，喷嘴用于分配工作流体，然后又使工作流体冲击到玻璃板的上表面和下表面附近。

18.按照权利要求1的装置，其特征在于，强制对流加热装置还包括至少一个从系统中排放燃烧产物的排放烟囱，每根排放烟囱都包括一个可调节的风门，用于控制通过烟囱排放废气的流量。

19.一种在强制对流加热装置内加热玻璃板的方法，其中该装置包括一个具有内部区域的壳体，玻璃板具有上表面和下表面，该方法包括如下步骤：

将一块玻璃板插入壳体的内部区域；

从至少一个气体燃烧器中产生热燃气；

调节从至少一个气体燃烧器中产生的热燃气的生产率，从而调节输入到装置中的热能强度；

分配来自至少一个气体燃烧器的热燃气并使之在壳体的内部区域接触玻璃板的上表面和下表面的至少一部分；以及

调节热燃气对玻璃板表面的冲击速度，从而控制热燃气与玻璃板之间的对流换热强度，这种控制基本上与对输入到装置中的热能的控制无关。

20.按照权利要求19的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

调节被分配到玻璃板的下表面并与之接触的热燃气部分的温度；以及

调节被分配到玻璃板的上表面并与之接触的热燃气部分的温度，对被分配到玻璃板的上表面和下表面并与其接触的热燃气的温度分别进行调节，这种调节是相互独立的。

21.按照权利要求19的方法，其特征在于，在强制对流加热装置内加热玻璃板的方法还包括如下步骤：

抽取至少一部分与玻璃板的上表面和下表面的至少一个表面接触的废的工作流体，使其进入与至少一个气体燃烧器中对应的一个燃烧器相连的混合室内；

各混合室设置在至少一个气体燃烧器中对应的一个气体燃烧器的至少一部分周围；

将混合室内的废的工作流体与从至少一个气体燃烧器中对应的一个气体燃烧器中产生的热燃气混合；

分配混合后的废的工作流体和新产生的热燃气并使它们在壳体内部区域接触玻璃板的上表面和下表面中的至少一个表面。

22.按照权利要求19的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

控制工作流体在接触玻璃板的下表面时的冲击速度；以及

控制工作流体在接触玻璃板的上表面时的冲击速度，对与玻璃板的上表面和下表面接触时的冲击速度的控制是分别进行的，这种控制是相互独立的。

23.按照权利要求19的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

从第一气体燃烧器中产生热燃气；

从第二气体燃烧器中产生热燃气；

分配来自第一气体燃烧器的热燃气并使之在壳体内部区域接触玻璃板的下表面；

分配来自第二气体燃烧器的热燃气并使之在壳体内部区域接触玻璃板的上表面；

调节被分配到玻璃板的下表面并与之接触的工作流体的温度；

调节被分配到玻璃板的上表面并与之接触的工作流体的温度，对被分配到玻璃板的上表面和下表面并与其接触的热燃气的温度的调节是分别进行的，这种调节是相互独立的。

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