RU2371466C2 - Система подачи воздуха для горения для коксовой печи - Google Patents
Система подачи воздуха для горения для коксовой печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371466C2 RU2371466C2 RU2007144581/15A RU2007144581A RU2371466C2 RU 2371466 C2 RU2371466 C2 RU 2371466C2 RU 2007144581/15 A RU2007144581/15 A RU 2007144581/15A RU 2007144581 A RU2007144581 A RU 2007144581A RU 2371466 C2 RU2371466 C2 RU 2371466C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- coke oven
- primary
- furnace
- supplying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B15/00—Other coke ovens
- C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Воздух для горения направляется в камеру сгорания через одно или несколько впускных отверстий 5 для первичного воздуха в потолке каждой камеры коксовой печи. Впускные отверстия 5 для первичного воздуха сгруппированы таким образом, чтобы можно было производить отдельную подачу воздуха через систему 4. Системы 4 подачи воздуха для отдельных камер печи присоединены к общей коллекторной системе 6. Изобретение позволяет создать средство для равномерного распространения тепла по всей угольной шихте и регулировать количество первичного воздуха в течение периода коксования. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройству и к способу подачи воздуха для горения, требующегося для сжигания коксового газа, выделяющегося над слоем угля при коксовании его в коксовых печах с камерами коксования, в которых используют технологию без утилизации или технологию с утилизацией тепла. Способ, описанный в данной заявке, не зависит от количества коксовых печей, из которых образована коксовая батарея. В немецком патенте DE 10201985 A1, например, описано устройство данного типа.
Коксовые печи с утилизацией тепла, как правило, нагревают путем сжигания газа, получаемого во время процесса коксования. Процессом горения управляют таким образом, чтобы часть газа сжигалась в камере печи над загрузкой угля с использованием первичного воздуха. Этот частично отработанный газ транспортируют по каналам, называемым также «стояками», к отопительным каналам, расположенным в подовой плите камеры печи, а затем его полностью дожигают путем добавления дополнительного количества воздуха для горения, также называемого «вторичным воздухом».
Следовательно, данный способ используют для передачи тепла к угольной шихте непосредственно сверху и опосредованно с нижней стороны, благодаря чему обеспечивают повышение эффективности, выражающейся в повышении скорости коксования, а также повышении производительности печи. Для осуществления процесса необходимо, чтобы воздух, подаваемый в отделение над угольной шихтой (первичный воздух), можно было точно дозировать и точно регулировать в течение периода коксования. Для обеспечения равномерного распределения тепла по всей угольной шихте необходимо, чтобы воздух для горения рассеивался как можно более тонкими потоками по всей угольной шихте.
Согласно современному уровню развития технологии первичный воздух подают через сквозные отверстия в дверях, причем упомянутые отверстия снабжены устройствами для ручной регулировки расхода воздуха. На практике, однако, подаваемый воздух непосредственно вступает в реакцию на входе печи, и, таким образом, желаемое частичное его сгорание не может быть достигнуто. Вместо этого часть коксового газа почти полностью сжигается вблизи отверстий в дверях, через которые поступает воздух, тогда как остальная часть коксового газа не сжигается из-за недостатка кислорода.
Следовательно, не происходит равномерного распространения тепла по всей угольной шихте, что неизбежно ведет к эквивалентному теплопоглощению с неблагоприятным распределением тепла в слое угля.
Целью изобретения, таким образом, является преодоление описанных выше недостатков и создание эффективных средств для решения этих проблем следующим образом:
- потолок каждой камеры печи выполняют с множеством впускных отверстий для подачи первичного воздуха, причем упомянутые впускные отверстия располагают таким образом, чтобы коксовый газ, получаемый во время процесса коксования, равномерно вступал в контакт с желаемым количеством первичного воздуха;
- упомянутые впускные отверстия для подачи первичного воздуха группируют поверх печи для каждой камеры таким образом, чтобы можно было производить отдельную подачу через систему подачи воздуха;
- системы подачи воздуха отдельных камер печи присоединяют к общей коллекторной системе для подачи воздуха; и
- устанавливают каждое регулировочное устройство между общей коллекторной системой для подачи воздуха и отдельными подающими средствами камер печи таким образом, чтобы можно было регулировать количество первичного воздуха в течение периода коксования.
Согласно варианту исполнения изобретения в общей системе для подачи воздуха создают небольшое повышенное давление постоянной величины, достаточное для преодоления сопротивления линии в системе для подачи воздуха и противодействия тяге в отверстиях. Рекомендуется создавать это повышенное давление с помощью воздуходувки. Системы для подачи воздуха выполняют в виде систем трубопроводов или каналов.
Прилагаемые диаграммы и схемы служат для иллюстрации упомянутой системы; на чертеже показан схематически в перспективе вид камеры коксования с утилизацией тепла, содержащей: отверстие 1 для загрузки кокса; систему 2 стояков и каналы 3, расположенные снизу и требующиеся для отвода газообразных продуктов сгорания; причем упомянутые каналы могут быть снабжены внутренними устройствами для улавливания продуктов сгорания.
Система, расположенная над камерой коксования, состоит из линий подачи 4, каждая из которых соединена с множеством отверстий 5 для подачи. Упомянутые линии подачи 4 присоединены к общей коллекторной системе 6, в которой создают небольшое повышенное давление с помощью воздуходувки 7.
Первичный воздух для горения направляется в камеру сгорания через одно или несколько впускных отверстий (5) для первичного воздуха в потолке каждой камеры коксовой печи. Первичный воздух может быть собран коллекторной системой (6) с линиями (4) подачи перед использованием, если необходимо.
Перечень обозначений
1 - отверстие для загрузки кокса;
2 - система стояков;
3 - каналы;
4 - линии подачи;
5 - отверстия для подачи;
6 - коллекторная система;
7 - воздуходувки.
Claims (4)
1. Устройство для подачи воздуха для горения, требующегося для сжигания коксового газа в камере коксования коксовой печи, отличающееся тем, что
потолок каждой камеры печи выполнен с множеством впускных отверстий (5) для первичного воздуха, причем упомянутые впуски располагают таким образом, чтобы коксовый газ, получаемый во время процесса коксования, равномерно вступал в контакт с желаемым количеством первичного воздуха;
упомянутые впускные отверстия для первичного воздуха сгруппированы поверх печи для каждой камеры печи таким образом, чтобы можно было производить отдельную подачу через систему (4) подачи воздуха;
системы (4) подачи воздуха для отдельных камер печи присоединены к общей коллекторной системе (6) для подачи воздуха;
причем каждое регулировочное устройство установлено между общей коллекторной системой (6) для подачи воздуха и отдельными подающими средствами (4) камер печи таким образом, чтобы можно было регулировать количество первичного воздуха в течение периода коксования.
потолок каждой камеры печи выполнен с множеством впускных отверстий (5) для первичного воздуха, причем упомянутые впуски располагают таким образом, чтобы коксовый газ, получаемый во время процесса коксования, равномерно вступал в контакт с желаемым количеством первичного воздуха;
упомянутые впускные отверстия для первичного воздуха сгруппированы поверх печи для каждой камеры печи таким образом, чтобы можно было производить отдельную подачу через систему (4) подачи воздуха;
системы (4) подачи воздуха для отдельных камер печи присоединены к общей коллекторной системе (6) для подачи воздуха;
причем каждое регулировочное устройство установлено между общей коллекторной системой (6) для подачи воздуха и отдельными подающими средствами (4) камер печи таким образом, чтобы можно было регулировать количество первичного воздуха в течение периода коксования.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что общая система для подачи воздуха выполнена с возможностью создания небольшого повышения давления постоянного значения в ней.
3. Способ подачи воздуха для горения, требующегося для сжигания коксового газа, с помощью устройства по п.2, отличающийся тем, что в общей системе для подачи воздуха создают небольшое повышенное давление постоянного значения.
4. Применение устройства для подачи воздуха для горения, требующегося для сжигания коксового газа в коксовой печи по п.1, для управления процессом подачи воздуха для горения, требующегося для сжигания коксового газа в коксовую печь, причем первичный воздух для горения обеспечивается через множество впускных отверстий (5) для первичного воздуха посредством регулировочных устройств, которые установлены между общей коллекторной системой (6) для подачи воздуха и отдельными подающими средствами (4) камер печи для регулировки количества первичного воздуха, подаваемого в коксовые печи.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005025955.3 | 2005-06-03 | ||
DE102005025955A DE102005025955B3 (de) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Zuführung von Verbrennungsluft für Verkokungsöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007144581A RU2007144581A (ru) | 2009-06-10 |
RU2371466C2 true RU2371466C2 (ru) | 2009-10-27 |
Family
ID=36809089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007144581/15A RU2371466C2 (ru) | 2005-06-03 | 2006-05-23 | Система подачи воздуха для горения для коксовой печи |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8282786B2 (ru) |
EP (1) | EP1893721B1 (ru) |
JP (1) | JP4922291B2 (ru) |
KR (1) | KR101340106B1 (ru) |
CN (1) | CN101189319B (ru) |
AR (1) | AR054768A1 (ru) |
AU (1) | AU2006254441B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0611335A2 (ru) |
CA (1) | CA2610302C (ru) |
DE (1) | DE102005025955B3 (ru) |
MX (1) | MX2007015210A (ru) |
NO (1) | NO20076636L (ru) |
RU (1) | RU2371466C2 (ru) |
TW (1) | TWI408217B (ru) |
UA (1) | UA87928C2 (ru) |
WO (1) | WO2006128612A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200709877B (ru) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006005189A1 (de) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
DE102006045056A1 (de) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Uhde Gmbh | Koksofen |
DE102007042502B4 (de) * | 2007-09-07 | 2012-12-06 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen |
DE102007057410B3 (de) * | 2007-11-27 | 2009-07-30 | Uhde Gmbh | Mechanismus und Verfahren zur automatisierbaren Verriegelung von Türen, Türkörpern oder Türrahmen horizontaler Koksofenkammern |
DE102007061502B4 (de) | 2007-12-18 | 2012-06-06 | Uhde Gmbh | Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Abgaskanäle von Kokskammeröfen |
DE102008025437B4 (de) * | 2008-05-27 | 2014-03-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtungen und Verfahren zur gerichteten Einleitung von primärer Verbrennungsluft in den Gasraum einer Koksofenbatterie |
DE102008050599B3 (de) * | 2008-10-09 | 2010-07-29 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
DE102008064209B4 (de) | 2008-12-22 | 2010-11-18 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum zyklischen Betrieb von Koksofenbänken aus "Heat-Recovery"-Koksofenkammern |
DE102009012264A1 (de) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung oder Absperrung primärer Verbrennungsluft in den Primärheizraum von horizontalen Koksofenkammern |
US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
DE102010044938B4 (de) * | 2010-09-10 | 2012-06-28 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen |
CN102585848A (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-18 | 王治信 | 一种两产品炼焦炉 |
DE102012002963A1 (de) | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur flächenoptimierten Zuführung von Verbrennungsluft in den Primärheizraum einer Koksofenkammer des Typs "Non-Recovery" oder "Heat-Recovery" |
DE102012012417B4 (de) * | 2012-06-25 | 2019-06-13 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zur verbesserten Vorerhitzung von Kohle durch Wärmetausch mit dem Kühlgas einer Kokstrockenkühlanlage |
DE102012014742A1 (de) | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Thyssen Krupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung von Einlassöffnungen in einer Sammelleitung für Verbrennungsluft auf der Decke von Koksofenkammern vom Typ "Heat-Recovery" |
DE102012014741A1 (de) * | 2012-07-26 | 2014-05-15 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur gerichteten Einleitung von Verbrennungsluft in die Sekundärheizräume eines Koksofens vom Typ "Heat-Recovery" |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
EP2938426A4 (en) | 2012-12-28 | 2016-08-10 | Suncoke Technology & Dev Llc | SYSTEMS AND METHOD FOR REMOVING MERCURY FROM EMISSIONS |
WO2014105063A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US9273249B2 (en) * | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US11142699B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-10-12 | Suncoke Technology And Development Llc | Vent stack lids and associated systems and methods |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
CN105916965B (zh) | 2013-12-31 | 2021-02-23 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 用于焦炉脱碳的方法及相关系统和装置 |
UA121396C2 (uk) | 2014-08-28 | 2020-05-25 | Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк | Система завантаження коксових печей |
KR102441123B1 (ko) | 2014-09-15 | 2022-09-06 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 모놀리스 요소 구성을 갖는 코크스로 |
WO2016109704A1 (en) | 2014-12-31 | 2016-07-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
EP3240862A4 (en) * | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
EP3397719B1 (en) | 2015-12-28 | 2020-10-14 | Suncoke Technology and Development LLC | System for dynamically charging a coke oven |
MX2018000954A (es) | 2016-06-03 | 2018-06-07 | Suncoke Tech & Development Llc | Metodos y sistemas para generar automaticamente una accion correctiva en una instalacion industrial. |
CN110832055B (zh) | 2017-05-23 | 2023-02-03 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 用于修补炼焦炉的系统和方法 |
CN108753314B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-07-10 | 北京科技大学 | 一种焦炉立火道的燃烧装置及燃烧方法 |
CN108865185A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种炭化室压力为正压的焦炉烘炉工艺 |
BR112021012500B1 (pt) | 2018-12-28 | 2024-01-30 | Suncoke Technology And Development Llc | Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque |
CA3125332C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
WO2020140092A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
US11071935B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-07-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
CA3124960C (en) | 2018-12-28 | 2023-10-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
WO2020142389A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved systems and methods for utilizing flue gas |
BR112021012952A2 (pt) | 2018-12-31 | 2021-09-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Métodos e sistemas para fornecer superfícies resistentes a corrosão em sistemas de tratamento de contaminantes |
MX2022013769A (es) | 2020-05-03 | 2023-01-04 | Suncoke Tech & Development Llc | Productos de coque de alta calidad. |
CN112143510B (zh) * | 2020-09-29 | 2024-07-09 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种热回收焦炉的一次进风调节装置 |
CN112646590B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-05-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉正压烘炉工艺 |
CN117120581A (zh) | 2021-11-04 | 2023-11-24 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 铸造焦炭产品以及相关系统、装置和方法 |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
CN115074141B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-07-14 | 鞍山华泰环能工程技术有限公司 | 一种热回收焦炉燃烧程度控制方法、装置及焦炉系统 |
CN116948663B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-11-24 | 上海电气集团国控环球工程有限公司 | 一种立式热回收焦炉 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US330731A (en) * | 1885-11-17 | Process of manufacturing coke | ||
US1907202A (en) * | 1927-04-15 | 1933-05-02 | Lehigh Coal And Navigation Com | Means for and method of controlling furnaces |
JPS5661479A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-26 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | Supply of heating gas or combustion air to coke oven |
JPS6221049A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Nok Corp | ゴム材料の熱履歴測定方法 |
CN1005988B (zh) * | 1987-07-30 | 1989-12-06 | 冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院 | 焦炉加热全下调结构 |
CN2349211Y (zh) * | 1997-12-15 | 1999-11-17 | 王新民 | 一种机焦炉用的燃烧装置 |
KR200176172Y1 (ko) | 1999-11-05 | 2000-03-15 | 포항종합제철주식회사 | 코크스 오븐용 연소공기 공급장치 |
DE10201985A1 (de) * | 2002-01-21 | 2003-07-31 | Koch Transporttechnik Gmbh | Verkokungsanlage mit Heißgaskanal |
CN2675675Y (zh) * | 2004-02-17 | 2005-02-02 | 沈为清 | 清洁型热回收多功能炼焦炉 |
TWI279436B (en) * | 2004-03-17 | 2007-04-21 | Wei-Hsin Chen | Measurement methods of fuel gasification and char reaction |
DE102007042502B4 (de) * | 2007-09-07 | 2012-12-06 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen |
-
2005
- 2005-06-03 DE DE102005025955A patent/DE102005025955B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-23 CN CN2006800195041A patent/CN101189319B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-23 US US11/920,482 patent/US8282786B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-23 RU RU2007144581/15A patent/RU2371466C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-23 TW TW095118181A patent/TWI408217B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-23 AU AU2006254441A patent/AU2006254441B2/en not_active Ceased
- 2006-05-23 BR BRPI0611335-4A patent/BRPI0611335A2/pt active Search and Examination
- 2006-05-23 CA CA2610302A patent/CA2610302C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-23 UA UAA200800223A patent/UA87928C2/ru unknown
- 2006-05-23 WO PCT/EP2006/004871 patent/WO2006128612A1/de active Application Filing
- 2006-05-23 JP JP2008513974A patent/JP4922291B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-23 MX MX2007015210A patent/MX2007015210A/es active IP Right Grant
- 2006-05-23 EP EP06753797.7A patent/EP1893721B1/de not_active Not-in-force
- 2006-05-23 KR KR1020077026982A patent/KR101340106B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-06-02 AR ARP060102316A patent/AR054768A1/es active IP Right Grant
-
2007
- 2007-11-15 ZA ZA200709877A patent/ZA200709877B/xx unknown
- 2007-12-21 NO NO20076636A patent/NO20076636L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI408217B (zh) | 2013-09-11 |
AR054768A1 (es) | 2007-07-18 |
NO20076636L (no) | 2007-12-21 |
UA87928C2 (ru) | 2009-08-25 |
EP1893721A1 (de) | 2008-03-05 |
CN101189319B (zh) | 2013-02-13 |
MX2007015210A (es) | 2008-02-22 |
JP2008545842A (ja) | 2008-12-18 |
CA2610302C (en) | 2014-02-11 |
CA2610302A1 (en) | 2006-12-07 |
ZA200709877B (en) | 2008-09-25 |
US20090152092A1 (en) | 2009-06-18 |
AU2006254441A1 (en) | 2006-12-07 |
JP4922291B2 (ja) | 2012-04-25 |
KR20080014784A (ko) | 2008-02-14 |
AU2006254441B2 (en) | 2012-02-02 |
EP1893721B1 (de) | 2014-04-02 |
TW200643160A (en) | 2006-12-16 |
DE102005025955B3 (de) | 2007-03-15 |
CN101189319A (zh) | 2008-05-28 |
BRPI0611335A2 (pt) | 2010-08-31 |
US8282786B2 (en) | 2012-10-09 |
KR101340106B1 (ko) | 2013-12-10 |
WO2006128612A1 (de) | 2006-12-07 |
RU2007144581A (ru) | 2009-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2371466C2 (ru) | Система подачи воздуха для горения для коксовой печи | |
CN107075379B (zh) | 在次级加热室中具有改进的废气输送的炼焦炉 | |
US8973285B2 (en) | Grain-drying facilities | |
MY153460A (en) | Controllable air channels for feeding additional combustion air into the area of flue gas channels of coking chamber furnaces | |
RU2566615C1 (ru) | Средства для сушки зерна | |
KR101408744B1 (ko) | 왕겨 연소를 통한 열에너지를 이용하는 곡물 건조 장치 | |
RU2010103037A (ru) | Устройство для сжигания | |
KR100971258B1 (ko) | 코크스 로 연소실 가스 공급 장치 | |
TW201412969A (zh) | 用於控制熱回收型焦爐室頂棚上燃燒空氣用集管之多個進口開口的設備及方法 | |
CN103740383B (zh) | 炼焦炉的横向往复加热系统 | |
CN110408412B (zh) | 一种空气预热式热回收焦炉 | |
CN108315022B (zh) | 跨越孔可调节的焦炉结构及跨越孔调节方法 | |
CN108795449B (zh) | 一种加热均匀的热回收焦炉四联火道结构及其工作方法 | |
RU66334U1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
CN210560234U (zh) | 一种空气预热式热回收焦炉 | |
RU2551183C2 (ru) | Отопительное устройство | |
CN213811719U (zh) | 一种煅后焦制备用煅烧炉 | |
JP7370576B2 (ja) | 炭化装置 | |
CN108865183B (zh) | 空气和荒煤气分段调节的四联火道结构及温度调节方法 | |
JP2019020022A (ja) | 燃焼灰製造装置 | |
CN207936483U (zh) | 一种多介质原料预热炉 | |
CN102408898A (zh) | 立式热回收焦炉空气供给系统 | |
CN202401018U (zh) | 立式热回收焦炉空气供给系统 | |
KR101461572B1 (ko) | 오븐 | |
RU90169U1 (ru) | Горелочное устройство |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160524 |