CZ285014B6

CZ285014B6 - Způsob a zařízení k vytváření stlačitelného pásma izolační desky z minerálních vláken a deska vyrobená tímto způsobem

Info

Publication number: CZ285014B6
Application number: CS903721A
Authority: CZ
Inventors: Hans Zogg; Peter Wyss
Original assignee: Flumroc Ag
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1999-05-12
Also published as: CA2034493A1; DK0436681T3; CS9003721A2; EP0436681B1; DD297474A5; WO1991002128A1; FI93890B; SK279344B6; FI910972A0; US5213885A; FI93890C; EP0436681A1; ATE99017T1; DE59003968D1

Abstract

Desky (11) z minerálních vláken se za účelem valchování pohybují ve směru šipky prostřednictvím dvou nekonečných opěrných pásů (15) s výstupky. Prostřednictvím prvního valchovacího nástroje (29) se provádí předvalchování do hloubky asi osmi centimetrů. Druhým valchovacím nástrojem (30) se provádí valchování do hloubky asi jedenácti centimetrů. Během procesu valchování je oblast desky (11) z minerálních vláken, nenáležející k pásmu valchování, na spodní i horní straně podpírána a tak změna struktury minerálních vláken nastává pouze v okrajové oblasti, která poté tvoří stlačitelné pásmo (23). Valchování se provádí směrem z boku, tedy ve stejném směru, v jakém se později uskutečňuje stlačení při vestavování desky (11) z minerálních vláken mezi dvě krokve. Aby se při valchování zamezilo vydouvání desky (11), jsou v oblasti valchovaného pásma nad a pod deskou (11) z minerálních vláken uspořádána vedení (27). Valchovací nástroj (29, 30) sestává z lisovníku (32) s válcovitě vŕ

Description

CZ 285 014 B6 (54) Název vynálezu:

Způsob valchování desky a valchovací zařízení k provádění tohoto způsobu (57) Anotace:

Při způsobu valchování se alespoň jedna deska (11) nejdříve ze spodní a horní strany podepře v přidržovací oblasti a poté se z boční strany valchuje ve valchovací oblasti (23). Deska (11) se při valchování v přidržovací oblasti svisle stlačuje o 10 % své tloušťky a ve valchovací etolasti (23) se zabezpečuje proti vydouvání. Valchování desky (11) se provádí v jednotlivých fázích vícenásobnými zdvihy valchovacího nástroje (29, 30). Počet zdvihů v první fázi je o 20 % vyšší než ve druhé fázi. Valchování se provádí celkově 40 až 45 zdvihy. V první fázi se valchování provádí do hloubky 6 až 8 cm a při druhé fázi se valchování provádí do hloubky 11 cm. Valchovací zařízení k provádění tohoto způsobu sestává z alespoň jednoho valchovacího prvku a prostředku pro přidržení a pohyb desky (11) z minerálních vláken, který je umístěn v přidržovací oblasti pod a nad deskou (11) a který je tvořen pásy (13, 15). Valchovací prvek, tvořený valchovacími nástroji (29, 30) pro předvalchování a valchování desky (11) ve valchovací oblasti (23), která leží vedle přidržovací oblasti, je orientován příčně ke směru pohybu desky (11). Nad a pod valchovací oblastí (23) jsou umístěna vedení (25, 27) se zesílením (26, 28). Valchovací nástroj (29, 30) je tvořen lisovníkem (32) s válcovitě vypouklou plochou (31).

Způsob valchování desky a valchovací zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká jednak způsobu valchování desky nebo pásu z minerálních vláken s jednotlivými vlákny, spojenými pojivém do jednoho svazku, v alespoň jedné valchovací oblasti, v níž se na desku mechanicky působí pro částečné uvolnění vazby vláken, a jednak valchovacího zařízení k provádění způsobu, které sestává z alespoň jednoho valchovacího prvku a prostředku pro přidržení a pohyb desky nebo pásu z minerálních vláken vzhledem k valchovacímu prvku.

Dosavadní stav techniky

Desky a pásy z minerálních vláken se vyrábějí tradiční technologií tak, že se amorfní struktura minerálních vláken slepuje do jedné desky pomocí vytvrzování pojivý, například fenolovými pryskyřicemi. Desky z minerálních vláken, zhotovené takovou technikou, jsou v příčném směru poměrně tuhé. Jestliže je tedy nutné vsadit takovou desku mezi krokve o rozdílné světlé šířce, nelze to provést pouhým stlačením rukou, zejména tehdy, jestliže rozdíly vzdáleností jsou více než 1 až 2 cm. Desky z minerálních vláken je pak nutno odpovídajícím způsobem přiřezávat, což vede ke ztrátě materiálu a vyžaduje vynaložení značného množství práce a času. Nevýhodou je i to, že při přiřezávání desek z minerálních vláken vzniká poměrně mnoho minerálního prachu.

V patentovém spisu DE 32 03 622 bylo proto navrženo, aby se okrajové oblasti desky nebo pásu z minerálních vláken vytvářely takovým způsobem, aby se vazba vláken alespoň částečně uvolnila. Tím je vytvořeno stlačitelné pásmo, které umožňuje vsazováni desky z minerálních vláken i mezi krokve, které jsou od sebe vzdáleny až o 5 cm méně, než je šířka desky. K opracování okrajové oblasti se používají přítlačné kladky, které jsou uspořádány po dvojicích pod ostrým úhlem vzhledem ke střední rovině desky nebo pásu z minerálních vláken, takže mezi sebou okrajovou oblast uzavírají. Tento způsob se však neosvědčil a nenalezl tudíž žádné obchodní využití. Nevýhoda způsobu spočívá v tom, že neumožňuje stejnosměrné uvolňování vazby vláken. Při výrobě desky nebo pásu z minerálních vláken se vždy třeba počítat s určitými nestejnorodostmi, které se pak projevují rušivě při valchování. Tak vzniká výrobek, u-něhož je valchované pásmo rozdílně stlačitelné. Takovými změnami stlaČitelnosti může být značně omezena nebo dokonce znemožněna montáž desky nebo pásu. Izolační desky, valchované popsaným způsobem, mají tendenci k vybočování ve valchovací oblasti a k vypadávání z prostoru mezi krokvemi.

V patentovém spisu DE 32 03 622 je popsána náhrada přítlačných kladek lisovacími deskami, které jsou spojeny s pohonem pro vyvozování vratného nebo kmitavého pohybu. Uskutečňuje-1 i se valchování pomocí lisovací desky, která působí na pás z minerálních vláken z boku, je pás stlačován po celé šířce. Toto řešení je nevýhodné v tom, že vazba vláken je uvolňována v celé šířce. Toto uvolnění je poměrně nepatrné, takže k zabudování desky mezi krokve je nutná velká síla. Kromě toho způsobuje uvolnění vazby vláken v celé šířce také to, že se deska z minerálních vláken má při vestavování tendenci k vydouvání. Z tohoto důvodu nenalezl tento známý způsob žádné praktické použití.

Doposud byly desky nebo pásy z minerálních vláken připevňovány pomocí zvláštních prostředků, například pomocí vhodných nosných materiálů, jako jsou například skoby, zarážené sekáním, nebo také podle okolností pomocí lepení. K izolaci budov v povrchové oblasti jsou obvykle používány zvláštní konstrukce, ve kterých jsou desky z minerálních vláken drženy silou tíže. Často jsou pásy z minerálních vláken drženy silou tíže. Často jsou pásy z minerálních vláken kašírovány fólií z hliníku nebo plastu, jejíž zesílené okraje po obou stranách přesahují vlastní pás z minerálních vláken, takže jsou tyto pásy z minerálních vláken na okrajích fólie upevňovány pomocí skob nebo obdobných prostředků.

- 1 CZ 285014 B6

Umístění izolačního materiálu z minerálních vláken je v praxi spojeno se značnými těžkostmi, což má různé příčiny. Z výrobních důvodů jsou desky z minerálních vláken vyráběny a dodávány na trh jen v určitých šířkách. Obecně jsou skoky v šířce asi 10 cm, to znamená, že v obchodě existují obvykle pásy z minerálních vláken o šířce například 50 až 100 nebo 120 cm. Mezi tím leží šířka 60 cm a 70 cm, avšak žádné mezilehlé velikosti, například 56 cm. Desky z minerálních vláken se dokonce zhotovují jen v jednotné šířce, například 62,5 cm. Nevýhodou je také to, že nosníky stavebních konstrukcí, například krokve, nemají mezi sebou rovnoměrný odstup. Tím se rozteč mezi krokvemi jedné střední konstrukce pohybuje například mezi 52 a 82 cm.

Při použití izolačního materiálu, který sestává z měkkého pěnového materiálu na plastové bázi, se sice vyskytuje méně velkých těžkostí, neboť měkký pěnový materiál je více nebo méně silně stlačován k sobě a zasouván mezi krokve, kde je silným svorným účinkem držen, přičemž tento použitý pěnový materiál má navíc malou hmotnost. S ohledem na velké nebezpečí pro člověka a materiál v případě požáru je však ze strany stavebního dozoru usilováno o to, aby se vlivem významu tepelných izolací budov, narůstajícího vlivem energických problémů, neuskutečňovala izolace pěnovými látkami na plastové bázi, ale pomocí izolačních látek na bázi minerálních vláken. Pro použití izolačních látek na bázi minerálních vláken byly dosud k dispozici jen poměrně těžko manipulovatelné upevňovací systémy.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob valchování desky nebo pásu z minerálních vláken s jednotlivými vlákny, spojenými pojivém do jednoho svazku v alespoň jedné valchovací oblasti, v níž se na desku mechanicky působí pro částečné uvolnění vazby vláken, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň jedna deska se nejdříve ze spodní a horní strany podepře v přidržovací oblasti a poté se z boční strany valchuje ve valchovací oblasti, která leží vedle přidržovací oblasti.

Podle výhodného provedení se deska při valchování v přidržovací oblasti svisle stlačuje o 10 % své tloušťky.

Podle dalšího výhodného provedení se valchování desky ve valchovací oblasti provádí v jednotlivých fázích.

Podle dalšího výhodného provedení se že při valchování zároveň deska zabezpečuje proti jejímu vydouvání ve valchovací oblasti.

Podle dalšího výhodného provedení se valchování desky provádí vícenásobnými zdvihy valchovacího nástroje.

Podle dalšího výhodného provedení se počet zdvihů na běžný metr nastavuje podle požadované síly, potřebné k valchování desky.

Podle dalšího výhodného provedení je počet zdvihů v první fázi o 20 % vyšší než v druhé fázi.

Podle dalšího výhodného provedení se valchování provádí celkově 40 až 45 zdvihy.

Podle dalšího výhodného provedení se v první fázi valchování provádí do hloubky 6 až 8 cm a při druhé fázi se valchování provádí do hloubky 11 cm.

Podle dalšího výhodného provedení se deska při valchování svisle stlačuje o 10 % své tloušťky v přidržovací oblasti i ve valchovací oblasti.

-2 CZ 285014 B6

Podle dalšího výhodného provedení se ve valchovací oblasti i v přidržovací oblasti valchují desky, ležící nad sebou.

Valchovací zařízení k provádění způsobu podle vynálezu sestává z alespoň jednoho valcho5 vacího prvku a prostředku pro přidržení a pohyb desky nebo pásu z minerálních vláken vzhledem k valchovacímu prvku a podstata vynálezu pak spočívá v tom, že prostředek pro přidržení a pohyb desky je umístěn v přidržovací oblasti pod a nad deskou. Valchovací prvek pro valchování desky ve valchovací oblasti, která leží vedle přidržovací oblasti, je orientován příčně ke směru pohybu desky.

Podle výhodného provedení je valchovací prvek tvořen prvním valchovacím nástrojem pro předvalchování a druhým valchovacím nástrojem pro valchování.

Podle dalšího výhodného provedení je nad valchovací oblasti umístěno homí vedení a pod 15 valchovací oblastí je umístěno spodní vedení pro zabránění vydouvání materiálu desky při valchování.

Podle dalšího výhodného provedení je každé vedení na své vnitřní straně na svém konci, přivráceném k prostředku pro přidržení a pohyb desky opatřeno zesílením.

Podle dalšího výhodného provedení je prostředek pro přidržení a pohyb desky tvořen nekonečným horním pásem a nekonečným spodním pásem.

Podle dalšího výhodného provedení je valchovací nástroj tvořen lisovníkem s válcovitě 25 vypouklou plochou.

Podle dalšího výhodného provedení je lisovník opatřen nekonečným pásem pro vedení přes vypouklou plochu.

Podle dalšího výhodného provedení je na každém konci vypouklé plochy lisovníku umístěna vratná kladka pro nekonečný pás.

Podle dalšího výhodného provedení je v oblasti jedné vratné kladky umístěna osa otáčení pro výkyvný pohyb lisovníku, který je v odstupu od osy otáčení spojen s ramenem klikového 35 mechanismu.

Podle dalšího výhodného provedení se prostředek pro přidržení a pohyb desky, tvořený horním pásem a spodním pásem, rozprostírá i ve valchovací oblasti.

Hlavní výhoda navrženého řešení spočívá v tom, že takto zhotovené desky nebo pásy z minerálních vláken jednak mají valchovací oblast s podstatně lepšími vlastnostmi než desky nebo pásy, vyrobené známým způsobem, a jednak je lze velmi dobře montovat, přičemž prakticky neexistuje nebezpečí vydouvání nebo vypadávání desky. Použitím vratných kladek je dosaženo jednoduché konstrukce valchovacích nástrojů a tím i celého valchovacího zařízení.

Další výhodou je to, že deska z minerálních vláken se přizpůsobuje smrštění nebo zakřivení dřevěné konstrukce, což má velký význam, neboť pro zakřivení dřevěné konstrukce, což má velký význam, neboť pro střešní konstrukce se prakticky vždy používá syrové dřevo. Protože není nutné přiřezávání desky, nedochází při zpracování na stavbě prakticky k žádnému vzniku prachu. Desky jsou tedy méně škodlivé pro pokožku a prašnost je zhruba pětkrát menší než při 50 doposud používaném přiřezávání.

-3 CZ 285014 B6

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kteiých znázorňuje obr. 1 schematicky první příklad provedení valchovacího zařízení, podle vynálezu, obr. 2 řez z obr. 1 podle čáry II-II a obr. 3 řez druhým příkladem provedení valchovacího zařízení podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Valchovací zařízení, znázorněné na obr. 1 a 2, sestává z prostředku pro přidržení a vedení desky 11 z minerálních vláken, umístěného v přidržovací oblasti, vytvořené pod a nad deskou 11, který je tvořen nekonečným horním pásem 13, pod nímž je s odstupem umístěn nekonečný spodní pás

15. Na obr. 1 je horní pás 13 z důvodů snadnějšího zobrazení valchovacího zařízení vynechán. Každý pás 13 a 15 je otočně uložen v kladkách 17 a na jeho vnějším povrchu jsou vytvořeny výstupky 21. Oba pásy 12. a 15 jsou napojeny na přestavovací mechanismus pro vzájemné nastavení pásů 13 a 15, který rovněž není znázorněn. Vnější plochy obou pásů 13 a 15 jsou vzájemně rovnoběžné. Místo pásů 13 a 15 mohou být také použity desky. Po celé délce první boční strany obou pásů 13 a 15 je mezi nimi umístěn vodicí plech 19, který je kolmý na vnější plochy pásů 13 a 15. Na druhé boční straně horního pásu 13 je umístěno nad valchovací oblastí 23 horní vedení 25 a na druhé boční straně spodního pásu 15 je umístěno pod valchovací oblastí 23 spodní vedení 27 pro zabránění vydouvání materiálu desky 11 při valchování. Obě vedení 25 a 27 jsou rovnoběžná s vnější plochou pásů 13 a 15 a jsou vytvořena téměř po celé její délce. Horní vedení 25 je na svém konci, přivráceném k druhé boční straně horního pásu 13, opatřeno horním zesílením 26. Spodní vedení 27 je na svém konci, přivráceném k druhé boční straně spodního pásu 15, opatřeno spodním zesílením 28. Obě zesílení 26 a 28 jsou vytvořeny na vzájemně přivrácených vnitřních plochách vedení 25 a 27. Na druhé boční straně pásů 13 a 15 je ve směru jejich podélné osy umístěn valchovací prvek pro valchování desky 11 ve valchovací oblasti 23, která leží vedle přidržovací oblasti. Valchovací oblast 23 může být vytvořena i na více stranách, zejména na dvou navzájem protilehlých stranách. Valchovací prvek je tvořen prvním valchovacím nástrojem 29 pro předvalchování a s odstupem od něj umístěným druhým valchovacím nástrojem 30 pro valchování a pro zasunutí mezi vedení 25 a 27· Oba valchovací nástroje 29 a 30 jsou vytvořeny stejně, a proto každý valchovací nástroj 29 a 30 sestává z lisovníku 32, který je tvořen přibližně válcovitě vypouklou plochou 31, která je orientována směrem k druhé boční straně pásů 13 a 15 a jejíž podélné osa je rovnoběžná s podélnou osou pásů 13 a 1,5· Na obou koncích vypouklé plochy 31 je umístěna vratná kladka 39 pro vedení a pohon nekonečného pásu 37 přes vypouklou plochu 31, která je ve směru posuvu pásů 13 a 15 tvořena počátečním úsekem 33, na nějž navazuje koncový úsek 35· Počáteční úsek 33 tvoří asi dvě třetiny vypouklé plochy 31 a má poloměr zaoblení asi 125 cm. Koncový úsek 35 tvoří asi jednu třetinu vypouklé plochy 31 a má poloměr zaoblení asi 60 cm. Každý lisovník 32 je ve valchovacím zařízení uložen kolem osy 41 otáčení pro výkyvný pohyb lisovníku 32. vytvořené v oblasti vratné kladky 39, umístěné v počátečním úseku 33- Osa 41 otáčení je kolmá na plochu pásů 13 a 15. V určité vzdálenosti od osy 41 otáčení je k lisovníku 32 otočně připojen první konec ramena 42 Jehož druhý konec je otočně připojen ke klikovému mechanismu 43·

Při provozu valchovacího zařízení je mezi pásy 13 a 15 postupně přiváděny desky 11 nebo pásy z minerálních vláken, jejichž šířka je větší než šířka pásů 13 a ]_5. Výstupky 21 na pásech 13 a 15 slouží k přidržování a dopravě desek 11 při valchování. Přidržování a dopřávaje zajištěna tím, že vzdálenost mezi pásy 13 a 15 se ve velmi krátké době nastavuje o 10 % menší, než je tloušťka zpracovávané desky 11. Deska 11 je pak během valchovacího procesu bezpečně držena a je zabráněno uvolňování vazby vláken v oblasti mimo valchovací oblast 23. Po tomto stlačení se deska 11 opět pružně vrátí na svoji původní tloušťku. K pohonu pásů 13 a 15 slouží kladky 17. K bočnímu vedení desek 11 slouží vodicí plech 19. Obvykle však při působení bočních sil u valchovacího procesu postačují k přidržování desek 11 pouze výstupky 21, které poněkud vnikají do povrchu desky 11 a zamezují tak jejímu stlačování v této oblasti.

-4 CZ 285014 B6

Valchování probíhá ve valchovací oblasti 23, která se nachází mezi horním vedením 25 a spodním vedením 27. Deska 11 se valchuje ve směru kolmém na podélnou osu pásů 13 a 15 a ve směru rovnoběžnému s plochami pásů 13 a 15. Vedení 25 a 27 zamezuje při valchování vydouvání materiálu desky H ve valchovací oblasti 23. Pomocí zesílení 26 a 28 se dosáhne zúžení desky 11, které zamezuje tomu, aby byl materiál desky 11 tlačen proti bočním hranám pásů 13 a 15 a povrch desky 11 byl v této oblasti poškozován. To značně přispívá k rovnoměrnému vytváření stlačitelného pásma, takže při pozdějším vestavování desky 11 nebo pásu mezi krokve je bezpečně zamezeno vydouvání. Protože deska 11 je mimo svoji okrajovou oblast, která má být stlačena, nahoře i dole opřena, je vazba vláken uvolňována pouze v této okrajové oblasti, ale nikoliv mimo ni.

Vytváření valchovací oblasti 23 se provádí ve více fázích, například ve dvou fázích. Tímto způsobem se dosahuje progresivně ubývajícího uvolnění vazby vláken směrem z vně dovnitř. Valchovací oblast 23 je tedy v blízkosti okraje desky 11 měkčí než ve větší vzdálenosti od okraje. To podstatně přispívá k zamezení vybočování nebo vydouvání desky 11 při montáži. V první fázi se pomocí prvního valchovacího nástroje 29 při 20 až 25 zdvizích provádí předvalchování do hloubky 6 až 8 cm a ve druhé fázi se pomocí druhého valchovacího nástroje 30 při 18 až 22 zdvizích provádí vlastní valchování do hloubky asi 11 cm, to znamená, že zdvih prvního valchovacího nástroje 29 je nastaven asi na 6 až 8 cm a zdvih druhého valchovacího nástroje 30 je nastaven asi na 11 cm. Počet zdvihů v první fázi by měl být asi o 20 % vyšší než ve druhé fázi, přičemž celkově by mělo být použito 40 až 45 zdvihů. Materiál okrajového pásma je tak vystavován vícenásobné kompresi a dekompresi, která způsobuje požadované uvolnění vazby vláken. Hloubku valchování a počet zdvihů je možno podle potřeby nastavovat tak, aby se zachovala požadovaná síla stlačení. Tímto způsobem může být získáváno poměrně široké stlačitelné pásmo, které při montáži dovoluje stlačení přibližně o 5 cm. Síla, potřebná ke stlačení desky 11 o délce 1 m a šířce 56 cm na nejužší rozteč krokví, to je na 50 až 55 cm, je 18 až 20 kg podle tloušťky desky 11 na běžný metr. Oblast použití desek 11 nebo pásů z minerálních vláken ke zvukové a/nebo tepelné izolaci je velmi mnohostranná. Zejména se desky 11 používají v budovách, popřípadě stavbách nebo stavebních částech a jsou zaváděny například mezi nosníky, trámy a krokve. Takto vytvořené desky 11 jsou vhodné pro vestavování při rozdílných roztečích krokví. Desky 11 jsou samozdvižné, aniž by ohrožovaly zadní větrání a jejich přiřezávání není zpravidla nutné, protože jsou dodávány v různých šířkách. Šířka 51 cm se hodí k vestavování mezi krokve o rozteči 46 až 50 cm a šířka 56 cm pro vestavování mezi krokve o rozteči 51 až 55 cm. Valchování nástroje 29 a 30 tedy ve valchovací oblasti 23 provádějí pomocí klikového mechanismu 43 velký počet vratných pohybů ve směru rovnoběžném s vedeními 25 a 27 a kolmém na podélnou osu pásů 13 a 15. Nekonečný pás 37 na každém lisovníku 32, který obíhá po vypouklé ploše 31, se prakticky pohybuje dvojnásobnou rychlostí než deska 11. Při dvojnásobné rychlosti není deska 11 pěchována zpět, což přispívá k šetrnému zacházení s materiálem. V oblasti styku nekonečného pásu 37 s deskou 11 je směr jeho pohybu prakticky stejný se směrem pohybu desky 11. Vlivem velkého poloměru zaoblení vypouklé plochy 31 lisovníku 32 a vlivem pohybu nekonečného pásu 37 se valchování provádí šetrným způsobem, aniž by docházelo k poškozování okraje desky 11.

Navržené řešení je vhodné nejen k valchování desek 11 z minerálních vláken, ale může být rovněž používáno k valchování pásů z minerálních vláken. Proto je možné provádět různé obměny způsobu a valchovacího zařízení, které se však neodchylují od koncepce řešení. Podle obr. 3, na rozdíl od obr. 2, může být současně valchováno i několik desek 11 nebo pásů z minerálních vláken. Obr. 3 například znázorňuje současné valchování šesti desek 11. Tímto valchovacím zařízením lze rovněž místo několika desek 11 o menší tloušťce zpracovávat pouze jednu desku 11 o větší tloušťce. Aby bylo možno provádět valchování ve více než dvou fázích, může být použito i více než dva valchovací nástroje 29 a 30.

U druhého příkladu provedení valchovacího zařízení podle obr. 3 se pásy 13 a 15 rozprostírají přes celou šířku desek 11, to je také ve valchovací oblasti 23. Valchovací nástroje 29 a 30 mají

- 5 CZ 285014 B6 menší tloušťku než je celková tloušťka desek 11 a proto se mohou pohybovat i mezi pásy 13 a 15. I v tomto případě jsou desky před valchováním stlačeny ve směru své tloušťky asi o 10 % tloušťky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob valchování desky nebo pásu z minerálních vláken s jednotlivými vlákny, spojenými pojivém do jednoho svazku, v alespoň jedné valchovací oblasti, v níž se na desku mechanicky působí pro částečné uvolnění vazby vláken, vyznačující se tím, že alespoň jedna deska se nejdříve ze spodní a horní strany podepře v přidržovací oblasti a poté se z boční strany valchuje ve valchovací oblasti, která leží vedle přidržovací oblasti.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že deska se při valchování v přidržovací oblasti svisle stlačuje o 10 % své tloušťky.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že valchování desky ve valchovací oblasti se provádí v jednotlivých fázích.
4. Způsob podle některého z nároků 1 a 3, vyznačující se tím, že při valchování se zároveň deska zabezpečuje proti jejímu vydouvání ve Valchovací oblasti.
5. Způsob podle některého z nároků 1, 3 a 4, vyznačující se tím, že valchování desky se provádí vícenásobnými zdvihy valchovacího nástroje.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že počet zdvihů na běžný metr se nastavuje podle požadované síly, potřebné k valchování desky.
7. Způsob podle některého z nároků 3, 5 a 6, vyznačující se tím, že počet zdvihů v první fázi je o 20 % vyšší než ve druhé fázi.
8. Způsob podle některého z nároků 3 a 5 až 7, vyznačující se tím, že valchování se provádí celkově 40 až 45 zdvihy.
9. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že v první fázi se valchování provádí do hloubky 6 až 8 cm a při druhé fázi se valchování provádí do hloubky 11 cm.
10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že deska se při valchování svisle stlačuje o 10 % své tloušťky v přidržovací oblasti i ve valchovací oblasti.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že ve valchovací oblasti i v přidržovací oblasti se valchují desky, ležící nad sebou.
12. Valchovací zařízení k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 11, sestávající z alespoň jednoho valchovacího prvku a prostředku pro přidržení a pohyb desky nebo pásu z minerálních vláken vzhledem k valchovacímu prvku, vyznačující se tím, že prostředek pro přidržení a pohyb desky (11) je umístěn v přidržovací oblasti pod a nad deskou (11), přičemž valchovací prvek pro valchování desky (11) ve valchovací oblasti (23), která leží vedle přidržovací oblasti, je orientován příčně ke směru pohybu desky (11).

- 6 CZ 285014 B6
13. Valchovací zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že valchovací prvek je tvořen prvním valchovacím nástrojem (29) pro předvalchování a druhým valchovacím nástrojem (30) pro valchování.
14. Valchovací zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že nad valchovací oblastí (23) je umístěno horní vedení (25) a pod valchovací oblastí (23) je umístěno spodní vedení (27) pro zabránění vydouvání materiálu desky (11) při valchování.
15. Valchovací zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že každé vedení (25, 27) je ve své vnitřní straně na svém konci, přivráceném k prostředku pro přidržení a pohyb desky (11), opatřeno zesílením (26, 28).
16. Valchovací zařízení podle některého z nároků 12 a 15, vyznačující se tím, že prostředek pro přidržení a pohyb desky (11) je tvořen nekonečným horním pásem (13) a nekonečným spodním pásem (15).
17. Valchovací zařízení podle některého z nároků 12 a 13, vyznačující se tím, že valchovací nástroj (29, 30) je tvořen lisovníkem (32) s válcovitě vypouklou plochou (31).
18. Valchovací zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že lisovník (32) je opatřen nekonečným pásem (37) pro vedení přes vypouklou plochu (31).
19. Valchovací zařízení podle některého z nároků 17al8, vyznačující se tím, že na každém konci vypouklé plochy (31) lisovníku (32) je umístěna vratná kladka (39) pro nekonečný pás (37).
20. Valchovací zařízení podle některého z nároků 17 až 19, vyznačující se tím, že v oblasti jedné vratné kladky (39) je umístěna osa (41) otáčení pro výkyvný pohyb lisovníku (32), který je v odstupu od osy (41) otáčení spojen s ramenem (42) klikového mechanismu (43).
21. Valchovací zařízení podle některého z nároků 12, 15 a 16, vyznačující se tím, že prostředek pro přidržení a pohyb desky (11), tvořený horním pásem (13) a spodním pásem (15), se rozprostírá i ve valchovací oblasti (23).