EA012151B1

EA012151B1 - Способ и устройство для изготовления изоляционных элементов из минеральных волокон

Info

Publication number: EA012151B1
Application number: EA200800079A
Authority: EA
Inventors: Герд-Рюдигер Клозе
Original assignee: Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг
Priority date: 2005-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2009-08-28
Also published as: PL1893825T3; EP1893825A2; UA85975C2; EA200800079A1; WO2006136396A3; WO2006136396A2; EP1893825B1; ES2557819T3; WO2006136396B1

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления изоляционных плит из минеральных волокон по крайней мере с одной эластифицированной боковой поверхностью и/или по крайней мере одним эластифицированным участком боковой поверхности. Для создания способа изготовления, который может осуществляться простым и экономически обоснованным образом для изготовления эластифицированных, по крайней мере, в области боковой поверхности изоляционных элементов, в частности изоляционных плит, эластифицирование производится с помощью локального сжатия и/или локального отделения по крайней мере одной боковой поверхности и/или по крайней мере одного участка боковой поверхности изоляционного элемента, в частности изоляционной плиты.

Description

Изобретение относится к способу изготовления изоляционных элементов, в частности, изоляционных плит из минеральных волокон по крайней мере с одной эластифицированной боковой кромкой и/или по крайней мере с одним эластифицированным участком боковой кромки. Далее изобретение относится к устройству для изготовления изоляционных элементов, в частности, изоляционных плит из минеральных волокон по крайней мере с одной эластифицированной боковой кромкой и/или по крайней мере с одним эластифицированным участком боковой кромки.

На рынке минеральную вату или изоляционные материалы из минеральных волокон принято подразделять на изоляционные материалы из стекловолокон и изоляционные материалы из минеральных волокон. При случае используют также изоляционные материалы из шлаковых волокон и изоляционные материалы из так называемых гибридных волокон. Этими понятиями в большей или меньшей мере характеризуют, например, различные химические составы, способы изготовления и характеристики при повышенных температурах. Для внесения большей четкости к изоляционным материалам из стекловолокон относят такие изоляционные материалы, точка плавления которых в соответствии с ΌΙΝ 4102, часть 17 составляет < 1000°С, а к изоляционным материалам из минеральных волокон такие, точка плавления которых находится ниже указанного показателя.

Изоляционные материалы из минеральных волокон состоят из стекловидно затвердевших волокон, которые только частично и затем преимущественно в отдельных точках соединяются между собой с помощью твердых, то есть приобретающих в горячем состоянии жесткость связующих веществ.

Изоляционные материалы из стекловолокна и другие продукты из минеральных волокон, полученные с помощью подобных способов переработки жидкого шлака на шлаковые нити (гибридные волокна) почти не содержат или содержат только незначительное количество не волокнистых компонентов.

При переработке расплавов для производства изоляционных материалов из минеральных волокон, например, с помощью каскадной прядильной машины, одноколесных роторов или с помощью способа воздушного вытягивания образуется большое количество не имеющих форму волокон частиц, из которых, как правило, примерно от 25 до 35 мас.% остаются в соответствующем изоляционном материале. Под не волокнистыми компонентами понимают явно выраженные частицы сферической формы, а также стебельчатые, крупноволокнистые, пластинчатые тела или им подобные, которые при случае свариваются или склеиваются друг с другом.

Волокна изоляционных материалов связываются, как правило, с помощью органических связующих веществ, в частности термореактивных отверждаемых синтетических смол. Далее было выявлено, что в качестве связующего вещества в особенной мере оказались также пригодными и смеси фенольных, формальдегидных и карбамидных смол, которые к тому же являются более дешевыми материалами и которые при необходимости разбавляются полисахаридами.

Содержание органических связующих веществ в изоляционных материалах ограничивают, чтобы обеспечить упруго-пружинящую характеристику волокнистой массы и обеспечить классификацию для отнесения к негорючим строительным материалам, но также и для того, чтобы снизить расходы на изготовление, которые возрастают в результате использования органических связующих веществ.

Из-за высоких цен, к примеру, принципиально пригодные органические модифицированные силаны используются редко.

Стандартные, имеющиеся на рынке изоляционные материалы на основе стекловолокна или упомянутые изоляционные материалы на основе гибридных волокон содержат синтетической смолы в пределах от около 4 до 8 мас.%, например, с помощью каскадной разбивающей на волокна машины изготавливают изоляционный материал на основе минеральных волокон, содержащий до около 4,5 мас.% этой синтетической смолы. В сфере использования изоляционных материалов на основе гибридных волокон используются соответствующие связующие вещества. Данные значения масс-связующего вещества являются крайне недостаточными, все волокна, средние диаметры которых составляют от примерно 3 до 8 мкм связываются друг с другом. Это действительно, в частности, для тенденции уменьшения средних диаметров волокон на от примерно 2 до 4 мкм. Поэтому многочисленные волокна содержатся только в кластерах, образованных связанными друг с другом волокнами, или в промежутках. К данным изначально свободным волокнам присоединяют скопления из тонко измельченных отходов изоляционного материала, образованных во время процесса изготовления изоляционных материалов, при прокладывании изоляционного материала или поступают как недостающие части и присоединяются к нему. В связи с наличием поверхностного натяжения капель связующего вещества, в сочетании с воздействием добавок, связующее вещество втягивается обратно в пазухи между точками соприкосновения волокон или располагается локально в виде тонкой пленки на поверхности отдельных волокон. Большинство частиц, которые не имеют форму волокна, не покрыты связующим веществом.

Стандартные, имеющиеся на рынке изоляционные материалы из минеральных волокон, содержат, как правило, наряду со связующими веществами еще и добавки. Эти добавки служат в первую очередь для придания волокнистой массе водоотталкивающих свойств. Для этой цели в волокнистую массу добавляют высококипящие алифатические минеральные масла в первоначальной форме или в виде водомасляных эмульсий. Учитывая возможное воздействие на окружающую среду, силиконовые масла или силиконовые смолы используются значительно реже, несмотря на еще более эффективное их действие.

- 1 012151

Несмотря на то, что содержание, например, минеральных масел составляет всего лишь от около 0,2 до 0,4 мас.% и при полном и равномерном смачивании поверхности волокон толщина слоев не может превышать всего лишь несколько нанометров, их водоотталкивающая способность в изоляционных материалах доказана на практике. Кроме того, не исключается и тот факт, что компоненты выделяемых при горении газов во время отверждения синтетических смол будут осаждаться на волокна. Поверхность волокон является олефильной и может капиллярно впитывать масло. Жирные покрытия приводят к тому, что, они, в частности, будут слипаться и таким образом приведут к тому, что легкие волокна, а также обрывки волокон будут прилипать друг к другу. Слабых сил граничных поверхностей будет, таким образом, достаточно для того, чтобы в определенной мере уменьшать степень высвобождения пыли из изоляционных материалов во время их переработки. Смачивание волокон растворенными в воде связующими веществами и добавками должно производиться непосредственно после их образования, но в любом случае до свойлачивания волокон в большие комки или склеивания в агломераты в результате неизбежной концентрации влаги и соответственно связующего вещества. Хлопья или подобные агломераты действуют в виде фильтров, которые предотвращают равномерное распределение внесенных добавок. Они в результате тонкости волокон должны очень тщательно диспергироваться. При техническом осуществлении этих аспектов постоянно возникают отклонения, в результате чего в изоляционных материалах регулярно образуются как участки со скоплением связующего вещества, так и участки, в которых полностью отсутствует связующее вещество.

Пропитанные не упрочненными связующими веществами и добавками волокна транспортируются в воздушном потоке и, в конечном итоге, направляются вниз в направлении медленно перемещающегося воздухопроницаемого транспортирующего устройства и укладываются непосредственно на него. При этом волокна наслаиваются друг на друга без какого-либо направления плашмя и в разрыхленном состоянии. Собранное волокнистое полотно в заключение сжимается до необходимой толщины преимущественно только в вертикальном направлении. Специфический массовый поток волокон и высота бесконечного волокнистого полотна определяют кажущийся удельный вес полученного из него после упрочнения в термошкафу для отверждения полотна изоляционного материала.

При производстве изоляционных материалов из минеральных волокон с помощью высокопроизводительных каскадных прядильных машин непосредственное собирание волокнистых полотен является неприемлемым. Здесь под воздействием сильного воздушного потока в сборных камерах образуются очень тонкие пропитанные полотна из волокнистого материала. Хлопья волокон и частично также отдельные волокна в этих первичных волокнистых полотнах четко ориентированы в направлении транспортирования. В заключение, эти полотна из волокнистого материала с помощью транспортера с качающимся маятниковым приводом укладываются петлями поперек на второй, также медленно перемещающийся транспортер до необходимой высоты. Отдельные петли располагаются, таким образом, под наклоном и под плоскими углами внахлестку к горизонтальной оси на транспортирующем устройстве, которое чаще всего состоит из роликового транспортера. Для того чтобы замкнуть обе слегка открытые сбоку петли, которые в результате поворота образуются в петлях, и спрессовать уложенную волокнистую массу, можно наряду с вертикальным сплющиванием производить также и не сильное горизонтальное сплющивание пропитанного вторичного полотна из волокнистого материала. В результате этого образуются выраженные в большей или меньше мере складки, оси которых естественно проходят поперек направления перемещения. Эта структура фиксируется снова в термошкафу с помощью отверждения или упрочнения связующего вещества.

Термошкаф снабжен двумя, расположенными друг над другом транспортирующими устройствами, которые выполнены большей частью из жестких при сжатии пластинчатых, соединенных в бесконечную ленту отдельных пластин. Продольные края этих пластин имеют гладкую или зубчатую форму, при этом зубья двух, расположенных рядом пластин заходят друг в друга. Остающиеся между пластинами зазоры являются, таким образом, или ровными или же имеют зигзагообразную форму. Передающие сжатие поверхности пластин шириной примерно от 15 до 20 см снабжены круглыми или продольными отверстиями, диаметр и ширина которых часто составляет около 5-7 мм. Продольные отверстия могут иметь длину, например 35 мм, и быть смещенными от ряда к ряду относительно друг друга или же проходить параллельными рядами почти по всей ширине пластин.

Бесконечное полотно из волокнистого материала может с помощью лент термошкафа спрессовываться до необходимой толщины. Однако часто полотно из волокнистого материала подвергается структурированию уже перед термошкафом и при этом спрессовывается до необходимой толщины. Под действием давления, которое прикладывается на полотно из волокнистого материала в термошкафу, отдельные волокна запрессовываются в швы между пластинами и отверстия на их поверхности. В результате так названого (квази) расширения в швах и отверстиях в этих участках снижается кажущаяся плотность полотна из волокнистого материала. В расположенных в промежутке областях эта кажущаяся плотность возрастает в зонах вблизи от поверхности. Выражение этих возвышений первично зависит от кажущейся плотности и содержания связующего вещества и, кроме того, от длины волокон, их ориентирования относительно отверстий лент термошкафа и имеющихся между пластинами швов. При высоких кажущихся плотностях, изготовленного из волокнистого материала полотна, выпуклости имеют остроконечную

- 2 012151 форму, а при более низкой кажущейся плотности они выражены слабее, однако, они почти однородные и имеют высоту примерно от 2,5 до 3 мм. Небольшая высота возвышений уже проявляет ограниченную упругость и высокую стойкость контуров полотна изоляционного материала или его поверхности. За счет упрочнения связующего вещества она снижается еще в большей мере, так что поверхности изготовленных впоследствии из изоляционного полотна изоляционных плит могут согласовываться с неровными поверхностями только под высокими давлениями, которые деформируют эти плиты.

Для удаления остаточной влаги из волокнистого полотна, для отверждения и/или упрочнения связующего вещества в вертикальном направлении, следовательно, в направлении толщины, через волокнистое полотно пропускают с помощью всасывания нагретый, как правило, до температуры свыше 200°С воздух. При отверждении связующего вещества бесконечное пропитанное волокнистое полотно преобразуется в бесконечное полотно изоляционного материала. Бесцветные в неотвержденном состоянии смеси из фенольных, формальдегидных и карбамидных смол в результате термической обработки окрашиваются в желтовато-коричневый цвет и придают в результате этого изоляционным материалам в зависимости от собственного цвета стекловолокон, размера волокон, содержания не волокнистых компонентов, абсолютного содержания связующего вещества и их распределения соответственно характерную собственную окраску.

Бесконечное полотно изоляционного материала в области проходящих в продольном направлении боковых поверхностей обрезано, так что, по крайней мере, образуются направленные параллельно относительно друг друга и в значительной степени ровные боковые поверхности. Для этой цели используют дисковые пилы или в качестве альтернативы насосы высокого давления, которые формируют тонкую и сильную водяную струю.

Возникающие при этом отходы в количестве примерно от 3 до 5 мас.% после их измельчения снова возвращаются в сборные камеры. Обычная чистая ширина линий изоляционных полотен составляет большей частью 2 м, реже 2,4 м, а линий стекловолокна, как правило, 2,5 м. Сооружение производственных линий большей ширины из-за и без того тяжелого распределения волокон при прямом собирании, но также и из-за довольно сложного конструктивного исполнения, например, лент термошкафов для отверждения в настоящее время является экономично нецелесообразным.

После выхода из термошкафа для отверждения в зависимости от кажущейся плотности и от внутренней деформации волокнистой массы наблюдается сначала совсем незначительное расширение полотна изоляционного материала, в результате чего часть внутренних напряжений уже снижается. Для охлаждения бесконечного полотна изоляционного материала в заключение через него пропускается воздух при комнатной температуре.

Обе большие поверхности полотна изоляционного материала отличаются характерной особенностью в виде возвышенностей, о которых уже говорилось выше. Для проведения различия между выполненными впоследствии разделительными поверхностями эти поверхности обозначаются как чеканка.

Для повышения атмосферостойкости, сопротивления истиранию и шероховатости поверхности, предотвращения выпадения частиц из изоляционных материалов, а также для создания оптически привлекательной и при этом пропускающей звук и открытой для диффузии удельной просеивающей поверхности большие поверхности изоляционного полотна и изготовленные из него изоляционные плиты кашируют, например, холстом с неориентированным расположением стекловолокон, стеклотканью или мелкосетчатой тканью. Вместо плоскостной структуры из стекловолокон можно также использовать и эквивалентные предварительно изготовленные структуры из полимерных волокон. Можно также на месте изготовлять полимерные волокна в соответствии с описанием изобретения к заявке АО 93/16 874 и напылять непосредственно на поверхность изоляционного материала с образованием нетканого полотна.

Так как эти плоскостные структуры обладают достаточной термостойкостью, они часто уже перед термошкафом для отверждения одной или обеими большими поверхностями соединяются с пропитанным бесконечным полотном из волокнистого материала. Соединение производится при использовании клеящей способности связующего вещества, которое присутствует в волокнистом полотне и которое при необходимости дополняется пропиткой подлежащей склеиванию плоскостной волокнистой структуры идентичными растворами вяжущего вещества. При такой технологии соединения в термошкафу для отверждения за счет создаваемого в нем давления прижима происходит оптимальное согласование волокнистого полотна с плоскостной структурой и одновременно высушивание и упрочнение всех присутствующих в системе вяжущих веществ. Состоящая из длинных текстильных стекловолокон или термически стабильных химических волокон волокнистая структура или сама по себе достаточно жесткая или, как это имеет место в тканях, деформирована таким образом, что она не вдавливается в стыки между пластинами транспортеров в термошкафу для отверждения. Большие поверхности становятся гладкими и уже не требуют никакой дальнейшей обработки. Нанесенные, например, вместе с нетканым материалом из стекловолокна или даже со стеклотканями и еще дополнительно при их наклеивании горючие вещества не изменяют класса строительных материалов и кашированных ими изоляционных материалов или изменяют только в незначительной степени.

Для изготовления изоляционных плит стандартных размеров бесконечные изоляционные полотна из минеральных волокон разрезают предпочтительно один раз в продольном направлении на две полосы,

- 3 012151 а бесконечные полотна из стекловолокна в большинстве случаев на четыре полосы. Само собой разумеется, что полотна изоляционного материала могут разрезаться на множество полос одинаковой или различной ширины.

Для этой цели также применяют как дисковые пилы, так и водоструйные установки высокого давления.

После этого от полотна отрезают отдельные отрезки, которые при производстве изоляционных плит из стекловолокна соответствуют в большинстве случаев длине плит, однако при производстве изоляционных плит из минеральных волокон они соответствуют ширине. Как правило, размер изоляционных плит из стекловолокна составляет 1,25 м длины х 0,6 м или на 0,625 м ширины, а изоляционных плит из минеральных волокон 1,2 м длины, 0,6 м ширины или 1,0 м длины х 0,625 м ширины; раньше был распространен формат 1,0 х 0,5 м. Фасадные изоляционные плиты изготовляют, как правило, толщиной от 6 до примерно 20 см, но при необходимости также до примерно 26 см. Для изготовления тонких изоляционных плит бесконечные полотна изоляционного материала или уже порезанные в продольном направлении отрезки полотна можно с помощью горизонтальных пил разделять на два или несколько тонких слоев.

В том случае, если обе наружные большие поверхности склеивают, например, с холстом с неориентированным расположением стекловолокон или с другими воздухопроницаемыми слоями, то тогда осуществляют, как правило, средний горизонтальный разрез. Резку легких и способных сжиматься изоляционных плит из стекловолокна можно производить, например, с помощью зубчатых ножей с широким и упрочнённым лезвием для рубки. На технологических линиях по производству изоляционных плит из минеральных волокон часто изготовляют изоляционные материалы с очень широким спектром кажущейся плотности, например, от примерно 23 до 160 кг/м³, так что устройства для резки необходимо согласовывать на более плотные и тем самым на более прочные изоляционные материалы. Резка отдельных мерных длин по всей ширине производственной линии производится в большинстве случаев с помощью так называемых синхронно движущихся поперечных пил. Высокопроизводительные пилы снабжаются даже двумя последовательно расположенными отрезными фрезами, которые для резки попеременно подводятся с одной стороны к полотну изоляционного материала. Во время поперечной резки пила синхронно перемещается со скоростью подачи полотен изоляционного материала. Благодаря такому поступательному перемещению исключается любое давление на отрезную фрезу. Однако при отклонении от соответствующих поступательных движений, несмотря на самое тщательное согласование органов регулирования и приводных устройств могут возникать нарушения прямоугольности относительно длины или ширины. Если при этом на отрезные фрезы будет еще дополнительно воздействовать давление, возникнет также и косой срез в направлении толщины. К косому срезу в этом направлении приводит, само собой разумеется, также и отклонение от прямого угла между отрезным устройством и плоскостью прилегания изоляционного полотна.

Достигаемая в промышленно развитых странах степень точности, с помощью которой обеспечивается воспроизводимое регулирование расстояния лент в термошкафу для отверждения, а также с помощью которой полотна изоляционного материала могут разрезаться в горизонтальном и вертикальном направлении, отражается в требованиях, которые определены в европейских гармонизированных стандартах. Для изготовленных в заводских условиях продуктов из минеральных волокон в европейском гармонизированном стандарте ΌΙΝ ΕΝ 13162 допустимые отклонения от номинальной толщины отнесены к различным классам. Так, например, фасадные изоляционные плиты из минеральных волокон в соответствии со стандартом ΌΙΝ 13162 отнесены к классу Т3, согласно которому допускаются предельные отклонения толщины -3% (-3 мм) и +10 мм (10%). Само собой разумеется, что отклонение от номинальной толщины оказывает влияние в первую очередь на сопротивление теплопроводности В = толщина/теплопроводность в м² К/У. Большое значение теплотехнических характеристик изоляционных материалов выражается в очень тонкой классификации теплопроводности λ от 0,01 \У/ш К, которая находится уже значительно ниже точности используемых для этой цели измерительных приборов, а также применяемой при этом лабораторной практики. Названные в качестве примера допустимые предельные показатели класса толщины Т3 уже приводят к тому, что класс λ изоляционного материала может изменяться до четырех ступеней.

При определении теплопроводности измеряют только передачу энергии по толщине изоляционного материала, то есть под прямым углом относительно большой поверхности. Большие поверхности остаются в оригинальном состоянии, так что образование и расположение возвышенностей оказывают влияние на измеряемую величину.

В том случае, если отклонения от номинальной толщины в пределах партии будут оставаться в основном идентичными, они не будут оказывать никакого отрицательного воздействия на пригодность к использованию. Отрицательное воздействие оказывают изоляционные плиты различной толщины в пределах изоляционного слоя и, прежде всего, в слоистой теплоизоляционной системе, а также в первую очередь в том случае, если различие в толщине не было компенсировано слоями клея и в заключение были натянуты только тонкие слои полимерной штукатурки. В таком случае четко проявляются различия

- 4 012151 в окраске на наружной поверхности и при этом могут также образоваться тонкие трещины.

За вентилируемой облицовкой фасада минимальная толщина зазора должна составлять 20 мм, хотя она в зависимости от расположения нижних конструкционных элементов может снижаться местами до 5 мм. Отклонения от номинальной толщины фасадных изоляционных плит в отношении функциональной способности вентиляционного зазора, то есть его четкого отделения от изоляционного слоя, существенной роли не играют.

Изоляционные плиты из минеральных волокон укладывают на изолируемую поверхность, как правило, в перевязку, то есть с исключением поперечных швов. Работа производится, как правило, снизу вверх, при этом продольные оси изоляционных плит располагают горизонтально. Изоляционные плиты следующего ряда для сведения до минимума числа креплений для изоляционных плит смещаются соответственно на половину длины относительно прилегающего ряда. Отдельные изоляционные плиты или отрезки плит устанавливают соответственно на нижний ряд и в заключение закрепляют механическим способом или приклеивают. Для предотвращения дополнительной потери тепловой энергии из изолируемого объекта через открытые швы между изоляционными плитами ширина изоляционных плит практически не должна отклоняться относительно друг друга и при этом не должно также возникать отклонения от прямого угла всех поверхностей от трех пространственных осей.

Этот взаимосвязанный с тонкой классификацией теплопроводности уровень теплоизоляции не согласуется вообще с соответствующими требованиями, которые определены в гармонизированном европейском стандарте ΌΙΝ ΕΝ 13162. Здесь допустимые предельные величины от номинальных показателей для длины установлены в пределах +/- 2% и для ширины в пределах +/- 1,5%. Определение размеров производится в соответствии с требованиями стандарта ΌΙΝ ΕΝ 822. В результате укладки с перевязкой существенную роль играют в первую очередь отклонения от ширины при образовании горизонтальных швов между изоляционными плитами. Разумеется, что приведенные в стандарте допустимые предельные размеры +/- 9,4 мм стандартных ширин при укладке приведут к возникновению швов, которые в значительной степени снизят эффективность изоляционного слоя. Далее ширина швов зависит от отклонений от прямого угла в продольном и поперечном направлении, которые при измерениях в соответствии с требованиями ΌΙΝ ΕΝ824 не должны составлять более 5 мм/м. Допустимое отклонение от прямого угла в направлении толщины вообще не установлено. Однако при относительно больших толщинах изоляции отклонения от прямого угла в направлении толщины и обычно при расположении в одинаковом направлении изоляционных плит также приводит к большому расширению швов.

В настоящее время также и изготовители таких изоляционных плит установили, что при выдерживании допустимых предельных отклонений от размеров или только от одного прямого угла и, в особенности, при их сочетании возникают некачественные продукты, дефекты которых можно устранить только с большими затратами и, в конечном итоге, не пригодные для рынка продукты. Однако отклонения имеющихся на рынке фасадных изоляционных плит все еще составляют примерно +/- 5 м, которые вместе с отклонениями от прямого угла относительно длины и ширины приводят до возникновения 4 мм на 1000 мм длины стороны угла прилегания для имеющих значения с точки зрения теплотехники швов.

Так как изоляционные плиты стандартных размеров всегда отрезаются попарно или сдвоенной парой от бесконечных отрезков изоляционного полотна, то в связи с этим не все изоляционные плиты имеют одинаковые размеры. Косоугольные изоляционные плиты можно от ряда к ряду повернуть на 180°, чтобы в некоторой мере компенсировать это воздействие. Однако это требует четкой маркировки изоляционных плит, по которой укладчики могли бы осуществлять ориентирование. Маркировка изоляционных плит для обеспечения однонаправленной укладки производится, как правило, на облицовочных плитах из минеральных волокон.

Дополнительные рабочие затраты, которые возникают в результате поворачивания изоляционных плит, едва ли стоит принимать в расчет.

Для предотвращения образования открытых швов между отдельными изоляционными плитами, а также одновременно потока за не полностью прилегающими к основанию изоляционными плитами, по их краям можно выполнить ступеньки, чтобы таким образом создать между прилегающими изоляционными плитами ступенчатое фальцевое соединение. Придание такой формы с помощью вырезания или фрезерования краевых участков изоляционных плит требует с одной стороны больших инвестиций и приводит в результате значительного увеличения толщины изоляционных плит к значительному увеличению отходов, так что такое решение с учетом приемлемого уровня стоимости таких изоляционных плит должно ограничиваться только редкими специальными случаями.

Отклонения от номинальных размеров и от прямого угла всех поверхностей относительно друг друга уже и в изоляционных плитах, изготовленных промышленных способом, несоразмерно большие.

Такие отрицательные исходные ситуации еще в большей мере усиливаются в результате того, что уже на заводах-изготовителях возникают дополнительные деформации и тем самым отклонения от размеров и от прямого угла всех поверхностей относительно друг друга. Уже при обычном процессе штабелирования происходит смещение между отдельными слоями изоляционных плит или, например, между парами плит. Выступающие края позже подвергаются особо большим нагрузкам и в результате этого деформируются. Дополнительная деформация происходит в том случае, если изоляционные плиты перед

- 5 012151 упаковкой подвергают эластифицированию, то есть сжимают при небольшом усилии и в заключение во время упаковки, а также под действием упаковочных материалов сжимают и при этом деформируют. Большие упаковки часто образуют с использованием деревянных поддонов, на которые укладывают несколько единиц упаковки. Для использования большой жесткости изоляционных плит и тем самым незначительной пружинящей способности параллельно большим поверхностям, упаковочные единицы устанавливают вертикально. Кромки изоляционных плит под нагрузкой деформируются и согласуются с досками прилегания поддонов. Это защищает штабель от проскальзывания, по крайней мере, в поперечном направлении поддона, однако приводит также и к отклонениям от размеров. Во время транспортировки на строительные площадки и при распределении единиц упаковки на рабочих подмостках изоляционные плиты подвергаются дальнейшей деформации или они уже повреждены и все же монтируются. Более того, единицы упаковки служат в качестве подложки или даже в качестве сиденья.

Далее изоляционные плиты необходимо регулярно в месте применения согласовывать с граничащими строительными деталями или элементами крепежной конструкции для облицовки фасада. Разделение на необходимые отрезки производится или на основании подмостков или при укладке изоляционной плиты на упаковку или штабель изоляционных плит. При этом даже не специалисту становится понятно, что таким образом нельзя обеспечить ни ровной поверхности разреза, ни расположенных под прямым углом относительно друг друга поверхностей. Свободная резка или распиливание толстых изоляционных плит регулярно приводит к недопустимым косым разрезам в направлении толщины.

Для закрывания швов, которые при существующих в настоящее время технико-экономичных предпосылках никак нельзя исключить, изоляционные плиты необходимо сжимать под определенным давлением и деформировать по краям в такой степени, чтобы можно было заделывать, по меньшей мере, узкие сплошные и/или слегка клиновидные швы. Для этого необходимо создать условия, при которых боковые поверхности были бы полностью деформированы или же деформированы с различной степенью деформации. При наличии волокон, которые направлены преимущественно под прямым углом относительно боковых поверхностей, эта деформация предварительно не задается. В полотнах из волокнистого материала с небольшим складками в направлении производства и на изготовленных изоляционных плитах, само собой разумеется, деформированы в большей мере те боковые поверхности, которые ориентированы поперек к ним; в изоляционных плитах из минеральных волокон это большей частью боковые поверхности вдоль ширины.

В документе ΌΕ-Α-3203622 описан способ обработки изоляционных плит из минеральных волокон, которые встраиваются между несущими элементами сооружения. Под этим термином в оригинальном тексте следует понимать несущий элемент, балку, стропильную ногу и т. п., при этом перечень можно дополнить также и стойками или ребрами стен из деревоплит. Расстояния между этими несущими элементами сооружения возникают или в зависимости от особенностей в месте монтирования, или в зависимости от принципа действия строителя, или же от конструктивных размеров при изготовлении на заводе. Между этими несущими элементами сооружения раньше предпочтение отдавали изоляционному войлоку, при этом тормозящие его паропроницаемость и герметичные на поверхности несущие слои по обеим сторонам снабжались так называемыми крайними рейками над скатываемым изоляционным войлоком длиной в несколько метров. С помощью таких в большинстве случаев усиленных краевых реек изоляционный войлок крепится, например, с нижней стороны стропильной ноги. Этот изоляционный войлок изготовляют, как правило, шириной 500, 600, 700, 800 и 1000 мм, при этом предлагаемая толщина насколько возможно может уменьшаться. Во всяком случае, предлагается минимум от двух до четырех различных толщин. На складе с хорошо обеспеченной сортировкой желательно хранить минимум от 20 до 40 различных типов изоляционного войлока. Предлагаемые ширины изоляционного войлока представляют собой, таким образом, только компромиссные решения, согласно которым как торговые организации, так и изготовители стремятся свести до минимума количество вариантов и количество отходов в процессе изготовления на производстве.

Изоляционный войлок необходимо на строительной площадке сужать, чтобы его можно было с принятым напуском от 1 до 2 см ровно монтировать между стропилами. Для облегчения в некоторой мере этого трудоемкого процесса предлагаются войлочные краевые рейки, в которых изоляционный войлок с одной длинной стороны не приклеивается на несущий слой. Таким образом, предотвращается, чтобы прилипшие на несущем слое остатки изоляционного материала в значительной мере снижали со стороны помещения герметичность несущего слоя. Разумеется, что изоляционный войлок сужается, как правило, не с необходимой точностью и его значительный избыток частично затыкается в промежуточное пространство, которое возникает между стропилами и проходящими под ними закрепленными гвоздями и в результате этого пропускающих только в ограниченной мере пар подкладочными полосами или между досками обшивки. По этой причине изоляционный войлочный материал, который усугубляет недостатки, необходимо заменять листовыми элементами из минеральных волокон.

В документе ΌΕ-Α-3203622 описан способ обработки проходящих параллельно несущей конструкции сооружения участков изоляционных плит с помощью механического свойлачивания, во время которого сцепление между волокнами, по крайней мере, частично разъединяется. Согласно предпочтительному варианту осуществления оба проходящие вдоль участка или только центральный участок в изоля- 6 012151 ционной плите или один, смещенный к краю средний продольный участок обрабатывается отдельно или в сочетании с краевыми участками. Разъединение соединения волокон можно производить таким образом, что большая или меньшая часть волокон при необходимости также и в зависимости от направления их положения в слое волокон расправляется, волнообразно сжимается или даже разрывается, при этом, как правило, соединения, возникшие с помощью связующего вещества между точками соприкосновения волокон, не расцепляются. Эти пояснения станут более понятными только в том случае, если будет описан соответствующий обработанный участок в сравнении с необработанным участком изоляционной плиты как мягкий, податливый и легко сжимаемый, несмотря на то, каким образом достигается разъединение сцепления волокон.

Эластифицирование участков изоляционных плит обозначают также и как сдвиг состояния материала за пределы обычных кривых гистерезиса соответствующего изоляционного материала. Оно производится, как правило, с помощью обработки отдельных плит в пригодных для этой цели устройствах. Так, например, изоляционные плиты перемещаются с помощью двух передающих давление лент или соответствующих роликов, и при этом производится обжатие между регулируемыми или совершающими возвратно-поступательно движение поперек направления перемещения прижимными роликами. О частоте этих поперечных движений, которые частично снимают напряжения в боковых поверхностях, не было сделано никаких сообщений. Прижимные ролики всегда размещаются попарно по обеим противоположным сторонам изоляционных плит. Дальше предусмотрено, что несколько роликов расположены друг за другом и воздействуют на подлежащие размягчению боковые поверхности. Прижимные ролики могут состоять из простых цилиндрических роликов или из тел в виде усеченного конуса и иметь вогнутое или полуэллиптическое продольное поперечное сечение, а также овальные или полигональные поперечные сечения. Поверхности прижимных роликов могут быть выполнены с сильно выраженным структурированием или профилированием. Глубина вдавливания роликов указана порядка примерно 7,5 см.

Стандартные фасадные изоляционные плиты из минеральных волокон обычно плоские. Уже одностороннее наклеивание самого по себе не усаживающегося холста с неориентированным расположением стекловолокон может привести к незначительному поднятию краев плиты в продольном направлении. Этот эффект возникает в особенности после усадки нанесенных с одной стороны слоев краски, наклеенных термопластичных слоистых пленок или сильно нагретых плоскостных структур из полимерных волокон.

Отклонение плоскости изоляционного материала в соответствии со стандартом ΌΙΝ ΕΝ 825 определено в виде максимального расстояния между расположенными на плоской подложке направленными вверх выпуклой поверхностью образцами для испытания и этой плоской подложкой. Для изоляционных материалов из минеральных волокон допускаются максимальные отклонения 6 мм.

В свое время отказались от облицовки наружных стен с промежуточной вентиляцией с тыльной стороны из различных металлов, природных камней, стеклоплит, фиброцемента, дерева, древесных материалов и из других искусственно изготовленных материалов в виде плит с изоляционной сердцевиной с и без воздушного зазора с тыльной стороны двухоболочковых наружных стен из различных строительных материалов согласно ΌΙΝ 1053.

В стандарте ΌΙΝ 18516-1 «Облицовка наружных стен, вентиляция с тыльной стороны, часть 1» в отношении теплоизоляции сказано: изоляционные плиты необходимо укладывать плотно встык, с перевязкой и таким образом, чтобы между основанием и изоляционным слоем не возникало никаких полостей. Их необходимо закреплять в среднем пятью кронштейнами для изоляционных плит на 1 м² и плотно примыкать к граничным строительным элементам. Изоляционные плиты, которые приклеивают на основания, должны соответствовать типу \УУ в соответствии с ΌΙΝ 18516-1, то есть обладать прочностью при поперечном растяжении порядка > 1 кПа.

Исходя из этих данных, обычно предусматривают три крепежных элемента для одной изоляционной плиты стандартного размера. Эти крепежные элементы распределены таким образом, что один располагается в центре изоляционной плиты, по одному соответственно на всех четырех углах и один в центре каждой продольной стороны. Держатели изоляционных плит состоят из сплошного стержня, острие которого выполнено в виде дюбеля, а на его другом конце выполнен преимущественно круглый тарельчатый расчлененный диск, который часто снабжается пружинящим кольцом. Крепежный элемент изготовляется из ударопрочных пластических материалов, например полиамидов, и его можно забивать через изоляционный материал в предварительно просверленное отверстие, на стенках которого заклинивается выполненный с соответствующей конфигурацией дюбель.

Для предотвращения чрезмерного погружения тарельчатого диска в поверхность изоляционного материала в том случае, если стержни загоняются на большую глубину в соответствующие просверленные отверстия, стержни могут снабжаться ограничителями. При толщине изоляции более примерно 140 мм используют более прочный на изгиб крепежный элемент для изоляционной плиты, через полый стержень которого загоняют в большинстве случаев облицованный синтетическим материалом стальной гвоздь, который расширяет дюбель и одновременно служит в качестве гибкого анкера. Наиболее распространенный диаметр тарельчатого диска составляет 60 или 90 мм.

Для крепежных элементов с диаметром тарелки 60 мм предлагаются насаживаемые дисковые та

- 7 012151 релки с наружным диаметром 90 мм. Используют также и крепежные элементы с прямоугольными тарельчатыми дисками из металла.

Максимальный эффект, то есть максимальное сопротивление протягиванию, обеспечивают крепежные элементы для изоляции в том случае, если они располагаются на расстоянии примерно 5 см, однако преимущественно на расстоянии 10 см от каждой кромки в ненарушенной поверхности изоляционной плиты. Значительно более низкое удерживающее действие в некотором роде половинчатой тарелки на кромке плиты, в то время как воздействующие на углы изоляционной плиты обе четверти тарелки не оказывают никакого действия в отношении устойчивости и прижимают только возможно выпуклые и/или выступающие относительно друг друга кромки плит.

Имеющиеся на рынке стандартные фасадные изоляционные плиты из стекловолокон поставляются большей частью с диапазоном кажущейся плотности в пределах около 12 и 25 кг/м³. В плитах наблюдается выраженное слоистое расположение волокон, так что они хотя и обладают относительно низкой теплопроводностью в вертикальном направлении относительно больших поверхностей, но при этом обладают только лишь незначительным пределом прочности при растяжении в поперечном направлении. Изоляционные плиты можно сжимать уже при незначительном давлении, так что тарелки необходимо вдавливать в саму поверхность изоляционного слоя, чтобы обеспечить силовое замыкание. Наклеенный на наружных поверхностях холст с неориентированным расположением стекловолокон с весом единицы поверхности около 17 до 50 г/м² в состоянии распределять на большой поверхности растягивающие напряжения, которые вызваны крепежными элементами, и таким образом, предотвращать отламывание слоев вокруг кромок тарелки. Однако это не приводит ни к каким изменениям в отношении деформации поверхности и не повышает жесткость при изгибе в направлении обеих главных осей. В области затяжки крепежных элементов для изоляционного материала, а также его прижимающих наружную поверхность тарелок, изоляционная плита плотно притягивается стержнем крепежного элемента к основанию, однако в результате расслаивания прилегающих участков краевые участки снова приподнимаются от основания.

Даже в том случае, если изоляционные плиты будут плотно прижаты друг к другу, это не изменит деформации изоляционных плит в достаточной степени.

Изоляционные плиты из минерального волокна с группой теплопроводности 040 в соответствии ΌΙΝ 4108 изготовляют в диапазоне кажущегося удельного веса около 23 кг/м³, а при больших толщинах все же предпочтительно около 27-35 кг/м³, с группой теплопроводности 035 с кажущимся удельным весом около 40 кг/м³, предпочтительно около от 45 до 55 кг/м³, а для специальных целей даже примерно до 70 кг/м³. Кажущийся удельный вес эффективно действующей волокнистой массы, включая вяжущее вещество, составляет в предпочтительном диапазоне всего лишь только около от 19 до 39 кг/м³. На рынке предлагают также и изоляционные плиты с покрытием наружных больших поверхностей с помощью стеклохолста с неориентированным расположением волокон.

Известны также фасадные изоляционные плиты, в которых со стороны изоляции предусмотрена наружная зона с большей степенью уплотнения. В таких плитах сочетание кажущегося удельного веса составляет, например, 70/35 кг/м³ в плитах с группой теплопроводности 040 и 90/95 кг/м³в плитах с группой теплопроводности 035, при этом толщина уплотненной наружной зоны превышена примерно на 2 см.

Поверхности изоляционных плит из стекловолокон обладают меньшей стойкостью к воздействию составных частей атмосферы по сравнению с изоляционными плитами из минеральных волокон, так что их поверхность быстрее выветривается и при этом из поверхности выделяются хлопья волокон или, по меньшей мере, выступают из поверхности и, естественно, в окружающую среду также выделяются волокна в том случае, если изоляционный слой до нанесения облицовки в течение нескольких недель или месяцев подвергался атмосферным воздействиям. Длительное воздействие на поверхность изоляционного материала можно наблюдать, например, за относительно широкими швами облицовки из природного камня. По этой причине стали использовать в качестве стандарта облицовку наружных больших поверхностей из стеклохолста с неориентированным расположением волокон естественного цвета, черного цвета или любого цвета за стеклянной облицовкой с нанесенной печатью. Так как в большинстве случаев также и изоляционные плиты из стекловолокон после истечения короткого времени защищаются облицовкой, то в связи с этим можно использовать легкие и тонкие стеклохолсты с неориентированным расположением волокон, вес единицы поверхности которых составляет примерно от 18 до 60 г/м². В описании изобретения к ΌΕ 35 19 752 С2, в частности, указано, что для каширования изоляционных плит, которые располагаются между двумя оболочками стены, используются гидрофобированные стеклохолсты с неориентированным расположением волокон.

В информационном выпуске «Наружная теплоизоляция - часть 1: Сплошная теплозащита наружных стен с подвешенными фасадами из природного камня, бетонных блоков и т.д.», издательство Сгип/\ус1д + Найтапи АС, Людвигсхафен на Рейне, издание, июль 1968 г. также указано, что поверхности кирпичных и бетонных стен должны бать ровными и замкнутыми и при этом необходимо тщательным образом удалять выступающие части раствора или опалубки. Уже использовались изоляционные плиты их минеральных волокон марки 8ΙΕΤΑΝ с торговым наименованием 8Р/Р 100 форматом 50 см х 100 см с высокой степенью кажущейся плотности 100 кг/м³, но незначительной толщиной от 30 до 60 мм. Эти изоля

- 8 012151 ционные плиты приклеивали к основанию с помощью разбавленного цементом синтетического клея или с помощью другого приемлемого строительного клея, который предварительно наносили полосами на тыльную сторону изоляционных плит.

Так как при относительно низких температурах безупречное приклеивание произвести нельзя, было внесено предложение крепить дополнительно изоляционные плиты из минеральных волокон в угловых точках с помощью заделанных в основании крепежных элементов, которые в данном случае обозначаются как пластмассовые пластины 8x8. На гладких бетонных и металлических поверхностях клей для контактного склеивания с помощью зазубренной кельмы наносят как на основание, так и на тыльную сторону изоляционных плит марки 8ΙΕΤ-ΑΝ.

Для фасадных плит из стекловолокна 8РР 2 марки 18ОУЕР. отнесенных к группе теплопроводности 035 в информационном выпуске «С + Н ΙδΟνΕΚ, Применение изоляционного материала - Фасады с тыльной вентиляцией с фасадными изоляционными плитами ΙδΟνΕΚ», издание декабрь 1979 г. фирмы С + Н ΙδΟνΕΚ Сгипх\усщ + Найтапи АС, Людвигсхафен на Рейне, предлагали использовать механическое крепление и, в зависимости от обстоятельств, с предварительным нанесением строительного или контактного клея.

В качестве оптимизации рекламировалось одностороннее каширование холстом фасадных изоляционных плит ΙδΟνΕΚ из стекловолокон 8ΡΡ/ν. Преимущества каширования холстом из стекловолокна в изданном в 1985 году информационном выпуске «С + Н фасадные изоляционные плиты ΙδΟνΕΚ 8ΡΡ/ν оптимальные фасадные изоляционные плиты с кашированием нетканым полотном» описаны следующим образом. Холст из стекловолокна повышает предел прочности при изгибе плит без снижения их упругости, благодаря чему облегчается согласование с неровностями строительной стены без отделки. Фасадные изоляционные плиты имеют сплошную ровную поверхность, в результате чего можно лучше предотвращать образование тепловых мостов, а также точечного уменьшения толщины изоляции в местэх крепления. Крепление в точках пересечения и в местах стыка уменьшает количество проблем. Нетканый материал повышает атмосферостойкость во время производства монтажных работ и до нанесения окончательной облицовки. Изоляционные плиты обладают сплошным водоотталкивающим свойством и звукопоглощением.

Утверждение о том, что раскрытый холст с неориентированным расположением стекловолокон в соответствии с описанием изобретения к ΌΕ 3519752 С2 < 110 г/м², то есть раскрытый холст с неориентированным расположением стекловолокон толщиной менее 0,7 мм повышает предел прочности при изгибе изоляционной плиты, является ошибочным в соответствии с общепринятой теорией прочности. Однако более прочный при растяжении холст с неориентированным расположением стекловолокон по сравнению с неоднородной поверхностью изоляционного материала может распределить на большей поверхности растягивающие усилия, которые возникли под действием заделанных с силовым замыканием в изоляционные плиты крепежных элементов, благодаря чему достигается более удобное уменьшение влияния неровностей. Наряду с этим еще и улучшается оптическое действие в результате применения окрашенных в черный цвет холстов с неориентированным расположением стекловолокон.

В настоящее время был установлен существенный положительный фактор переименованных за это время фасадных изоляционных плит из стекловолокон (например, Кои1ит Р8Р 1-035) этого изготовителя, который выражается в том, что кашированные защитным холстом с неориентированным расположением стекловолокон черного цвета изоляционные плиты из стекловолокон обладают сквозным водоотталкивающим свойством. За счет оптимальной упругости изоляционная плита выравнивает неровности основания и таким образом предотвращает неблагоприятное строительно-физическое обтекание с тыльной стороны изоляционной плиты. Несмотря на то, что в данном случае активной является не сама изоляционная плита, другой изготовитель стекловолокон предлагает продукты ИВ8А ΡΌΡ 1/ν и ΡΌΡ 2/ν с классическим расположением крепежных элементов в центре, в поперечных швах продольных кромок и, соответственно, по четырем углам и обеспечивает, таким образом, только крепление также дополнительных крепежных элементов в поверхности.

Непреднамеренное, хотя и неизбежное вдавливание дисковой тарелки крепежного элемента в поверхность изоляционных плит из стекловолокна предотвращается в изоляционных плитах из минеральных волокон с помощью уплотненного в большей степени по сравнению с телом изоляционного материала наружного слоя толщиной примерно 2 см. Кажущийся удельный вес этих слоев в изоляционных плитах группы теплопроводности 035 в соответствии с требованиями стандарта ΌΙΝ 4108 был повышен примерно от 85 до 95 кг/м³, а в изоляционных плитах группы теплопроводности 040 примерно от 65 до 75 кг/м³, в то время как остальные объемы изоляционного материала были уплотнены значительно в меньшей степени всего лишь только примерно от 50 до 57 кг/м³ в первом случае и от 27 до 40 кг/м³ в другой группе. Компенсирующий давление наружный слой воспринимает на основании своего более высокого предела прочности при изгибе более высокую силу предварительного натяжения крепежного элемента изоляционной плиты. Изоляционный материал в результате этого будет равномерно прилегать к основанию, а также еще и компенсировать небольшие неровности, например от остатков раствора.

Тем не менее, представления о том, что тыльная поверхность изоляционных плит будет плоской, то

- 9 012151 есть ровно прижиматься к основанию, а с другой стороны уравновешивать остатки раствора, вовсе не были подтверждены изоляционными плитами группы теплопроводности 035. Остатки раствора не могут простым образом вдавливаться в прочное основание, более того, изоляционные плиты под их действием отжимаются от поверхности под большей или меньшей дугой по высоте и длине. То же самое справедливо и в отношении небольших неровностей на поверхностях стены, к которым поверхности изоляционных плит не прилегают в соответствии с их контуром, а прилегают к их возвышенностям.

В информационном выпуске «Изоляция наружных стен - современная теплоизоляция наружных стен», изданном фирмой Όοιιίκοΐιο Еоск\\'оо1 Мшега11^о11 СтЬН, апрель 1999 г., еще раз указывается количество и расположение крепежныхх элементов для изоляционных плит. В соответствии с этим информационным выпуском называется употребительное количество из трех крепежных элементов на одну изоляционную плиту и их расположение, чтобы обеспечить достаточную прочность при ветровых нагрузках. В зонах наружных стен, в которых возникают большие пиковые ветровые нагрузки в виде подсоса, куда относятся краевые и угловые участки, рекомендуется довести количество крепежных элементов до четырех и даже до пяти. При этом, как правило, располагают четыре крепежные элемента в угловых точках соответственно на расстоянии 100 мм от краев. Пятый крепежный элемент располагают как раз в центре изоляционной плиты. Хотя крепежные элементы здесь с учетом материала распределяют в пределах поверхности изоляционной плиты, все же настоятельно указывается на то, что не стыкованные швы оказывают решающее влияние на надежность расположения, так как только в результате этого индуктируются достаточно высокие силы трения, которые при ветровых нагрузках предотвращают вырывание изоляционных плит из перевязки.

Предлагаются также и изоляционные плиты из минеральных волокон такого же типа назначения АУ в соответствии с ΌΙΝ 18165, часть 1 с группами теплопроводности 040 и 035, которые обладают такой высокой прочность при изгибе и надежностью против отрывания, что их закрепляют только с помощью двух распределенных по продольной оси крепежных элементов, которых достаточно для выдерживания ветровых нагрузок. При этом не были изменены ни показатели выдергивания крепежных элементов из основания, ни размер тарельчатых дисков.

Из информационного выпуска «Изоляция наружных стен - современная теплоизоляция наружных стен», изданного фирмой ИеиЕсйе Еоск\\'оо1 Мтега11\\'о11 СтЬН & Со.оНС в Гладбеке, издание 2002 г., следует, что количество крепежных элементов в изоляционных плитах, начиная с толщины 8 см, можно свести всего лишь к одному крепежному элементу. Его необходимо размещать в центре изоляционной плиты. В более сильно нагруженных краевых областях изоляционные плиты необходимо крепить с помощью двух крепежных элементов, которые следует располагать на средней оси на расстоянии соответственно 150 мм.

Тип крепления изоляционных плит на наружных стенах обогреваемых, а в летнее время при необходимости охлаждаемых зданий, оказывает существенное влияние на эффективность изоляционного слоя и тем самым на длительность отопительного периода и возникающие при этом теплопотери при передаче, а также на энергетическую потребность. В летнее время влияние оказывает нагрев здания через непрозрачные поверхности стены и необходимая энергия на искусственное охлаждение. Высокая эффективность изоляционных материалов приводит к использованию для наружных стен, подвергаемых высоким нагрузкам и в то же время обладающих большой теплопроводностью строительных материалов.

Эффективное с точки зрения теплотехники крепление изоляционных плит представляет собой приклеивание по всей поверхности к наружным стенам. Такому виду крепления едва ли уступает частичное приклеивание в том случае, если клеящая масса наносится в виде замкнутого краевого валика с тыльной стороны изоляционной плиты. В первом случае вовсе не образуются, а во втором случае образуются замкнутые в себе полости между неровными поверхностями стены и часто гладкими поверхностями изоляционного материала.

При использовании крепежных элементов они должны, в особенности, в верхней краевой области изоляционной плиты прочно прижиматься к поверхности стены.

При использовании фасадной облицовки с тыльной вентиляцией предусматривают зазор между тыльной стороной фасадной облицовки и изоляционным слоем, который позволяет перемещаться потоку воздуха и снижать образование талой воды на облицовке фасада или отводить уже выпавший конденсат. Одновременно в результате этого также снижаются перепады температуры в материалах облицовки фасада и тем самым внутренние напряжения. Г игротермически обусловленная подъемная сила зависит от статического давления, которое само является прямо пропорциональным высоте и разности плотности воздуха в зазоре и наружного воздуха. Движение подъема наиболее сильно проявляется в высоких зданиях и за закрытыми фасадными облицовками. Оно накладывается на ветровые нагрузки, которые действуют на соответствующую поверхность здания. При положительной ветровой нагрузке на верхние участки воздухопроницаемой облицовки фасада, направленный вверх воздушный поток может задержаться в воздушном зазоре или даже повернут. При этом могут затрагиваться также и самые крайние слои обтекаемого таким образом изоляционного слоя. Само собой разумеется, что, с одной стороны, происходит снижение сопротивления теплопередачи, а, с другой стороны, в воздухопроницаемых изоляционных материалах может повыситься перенос энергии под действием принудительной конвекции. Далее в откры

- 10 012151 тых между изоляционными плитами стыках или в области участков с пронизанным насквозь изоляционным слоем возникают дополнительно большие потери энергии. Они возрастают в особой мере в том случае, если между неровной поверхностью наружной стены и прижатым в недостаточной мере изоляционным слоем образуются соединяющие между собой воздушные зазоры.

Перенос энергии нанесенным на вертикальную стену изоляционным слоем происходит, естественно, не только поперек большим поверхностям, но также и в вертикальном направлении и здесь еще под действием усиленной и направленной вверх свободной конвекции. В качестве привода здесь действуют большей частью крутые, направленные изнутри наружу перепады температуры в изоляционных материалах из минеральных волокон. В изоляционных плитах с плоско ориентированными относительно больших поверхностей волокнами этот эффект сильнее по сравнению с изоляционными элементами с расположенными складками волокнами или пучками волокон. Здесь сопротивление потоку поперек направления основных складок значительно выше по сравнению с параллельным направлением. Однако при стандартном расположении изоляционных плит из минеральных волокон оси основных складок проходят все же в вертикальном направлении, так что тормозящий вертикальное конвективное движение эффект четко снижается. Возникающие в летнее время при повышенных наружных температурах обратные перепады температуры в отношении возможной охлаждающей способности здания, хотя и имеют значение, но не играют существенной роли. В большинстве случаев толщина изоляционного слоя рассчитывается с достаточным запасом. Описанные эффекты повышают в общей сложности тепловые потери наружных стен при передаче и таким образом приводят к повышенной энергетической потребности. При не соблюдении и с учетом существующей очень четкой классификации групп теплопроводности, происходит неправильная оценка практической эффективности различных изоляционных материалов.

Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления эластифицированных, по крайней мере, в области одной боковой стороны изоляционных элементов, в частности изоляционных плит, который позволяет осуществлять простым и экономически целесообразным образом изготовление эластифицированных, по крайней мере, в области одной боковой стороны изоляционных элементов, в частности, изоляционных плит. Далее задачей изобретения является создание пригодного для осуществления способа устройства.

В соответствии со способом по данному изобретению решение осуществляется таким образом, что эластифицирование производится с помощью локального уплотнения и/или локального отделения по крайней мере одной боковой поверхности и/или, по крайней мере, участка боковой поверхности изоляционного элемента, в частности, изоляционной плиты. В устройстве согласно настоящему изобретению в качестве решения предусмотрены элементы для повышения эластичности, с помощью которых повышение эластичности производится с помощью локальных сжатий и/или локальных разделений по крайней мере одной боковой кромки или участка боковой кромки. Зависимые пункты формулы изобретения относятся к индивидуальным способам осуществления настоящего изобретения.

Цель эластифицирования боковых поверхностей заключается в компенсации различий в ширине изоляционных плит, а также отклонений прямоугольности между отдельными плитами. За счет такой обработки изоляционные плиты можно стыковать без зазоров между ними, в результате чего может образовываться замкнутый в себе изоляционный слой. Далее эластифицирование боковых поверхностей позволяет повысить в узкой зоне кажущуюся плотность. В результате повышения кажущейся плотности и одновременно переориентации отдельных волокон в этих зонах повышается сопротивление потока. В результате этого происходит, в особенности, торможение вертикально направленных в изоляционные плиты конвективных потоков, благодаря чему снижаются тепловые потери и в месте с этим эффективность изоляционного слоя.

В изоляционном элементе согласно настоящему изобретению речь идет, в особенности, об изоляционной плите из минеральных волокон или об изоляционном полотне из минеральных волокон, преимущественно с двумя большими, предпочтительно параллельно проходящими поверхностями и с четырьмя боковыми поверхностями, которые направлены главным образом под прямым углом относительно друг друга и больших поверхностей. По крайней мере на одной боковой поверхности может быть размещен покрывающий, по крайней мере, частично боковую поверхность и в основном воздухопроницаемый слой, при этом выполненный воздухопроницаемым слой служит в качестве воздушного заграждения, чтобы обеспечить торможение термической подъёмной силы в изоляционном слое или полностью устранить воздействие этой силы. Соответственно, изоляционный элемент в своем предназначенном состоянии расположен таким образом, что выполненный воздухопроницаемым слой простирается главным образом горизонтально.

Воздухопроницаемый слой выполняется предпочтительно в виде пленки или нанесенного газофазным напылением металлического слоя. Пленку предпочтительно изготовляют из материала с незначительной теплопроводностью, например пластмассы, или тому подобного материала, так как сам воздухопроницаемый слой не должен образовать дополнительные тепловые мосты. Пленка должна легко поддаваться формованию и не образовывать складок, чтобы не оказывать отрицательного воздействия на закрывание швов между расположенными рядом изоляционными элементами. В качестве воздухопроницаемых пленок пригодны, например, гладкие пластмассовые пленки толщиной < 100 мкм, предпочти

- 11 012151 тельно в диапазоне от 20 до 40 мкм. Можно также использовать и слоистые пленки из пластического материала-металла, при этом слой металла предпочтительно напыляют на пластмассовую пленку. В качестве примера можно назвать полиэфирные пленки с нанесенными напылением металлическими слоями или металлическую фольгу, например, из алюминия или из слоистых пленок из алюминияполиэтилена. Металлический слой имеет предпочтительно толщину в диапазоне от 5 до 15 мкм.

Пленку предпочтительно прикрепляют с помощью клея на боковую поверхность изоляционного элемента и для этого можно использовать пленки с самоклеющимися слоями, которые в свою очередь покрывают снимающимися защитными пленками.

Пленку можно наносить меньшей ширины по сравнению с шириной боковой поверхности, на которую она наносится, и размещать на соответствующей боковой поверхности. В связи с тем, что термическая подъёмная сила действует, прежде всего, в зонах со стороны стены в качестве дополнительного передаваемого тепла и таким образом действует как потеря тепловой энергии, воздухопроницаемый слой может, например, заканчиваться на расстоянии от 10 до 20 мм перед кромкой между большой поверхностью и боковой поверхностью.

Согласно настоящему изобретению боковая поверхность изоляционного элемента, в частности, расположенная напротив воздухопроницаемого слоя боковая поверхность изоляционного элемента, подвергнута эластифицированию, при этом эластифицирование произведено с помощью валяния, обжатия или ударов формующих элементов изделий или другим способом. Повышение эластичности боковой поверхности служит для компенсации обусловленных под воздействием технологического процесса, а также в процессе манипулирования изоляционными элементами отклонений в размере изоляционных элементов, если эта боковая поверхность примыкает к боковой поверхности. При укладке изоляционных элементов согласно настоящему изобретению боковые поверхности, снабженные воздухопроницаемыми слоями, укладываются таким образом, что они соприкасаются с эластифицированными боковыми поверхностями изоляционных элементов.

По крайней мере одну боковую поверхность и/или по крайней мере одну боковую поверхность изоляционного элемента целесообразно снабжать маркировкой, например, для того чтобы маркировать эластифицированную поверхность или поверхность с нанесенным воздухопроницаемым слоем. Маркировка при этом может включать вспомогательные линии, которые облегчают отделение частей изоляционного элемента, например вспомогательные линии, которые проходят параллельно маркированным боковым поверхностям изоляционного элемента. Так, например, если изоляционный элемент необходимо будет уменьшить на незначительную величину, то в таком случае вспомогательные линии будут служить в качестве ориентира для отделения под прямым углом.

Согласно способу по настоящему изобретению будет целесообразно повысить эластичность по крайней мере одной стороны изоляционного элемента, в частности, расположенную напротив воздухопроницаемого слоя боковую поверхность с помощью валяния. В качестве альтернативы можно, по крайней мере, одну сторону изоляционного элемента, в частности, расположенную напротив воздухопроницаемого слоя боковую поверхность, эластифицировать с помощью локальных сжатий и/или с помощью локальных разъединений боковой поверхности. Это можно производить, в частности, сжатием боковой поверхности с помощью вдавливаемого в нее формующего и/или разрезания. Для этой цели можно использовать, в частности, игольчатые и/или клиновидные, и/или зубчатые, и/или пирамидальные, и/или в форме усеченного конуса, и/или в виде скаленоэдра формообразующие элементы, которые предпочтительно врезаются и/или вдавливаются в эластифицированные боковые поверхности. Формообразующие элементы могут проникать в боковые поверхности на различную глубину, в результате чего участки боковых поверхностей эластифицируются с различной степенью. Формообразующие элементы предпочтительно вколачивают в боковую поверхность, и при этом формообразующие элементы могут воздействовать на боковую поверхность под разными углами. Также и в данном случае одновременно можно эластифицировать несколько изоляционных элементов, например, с помощью штабелирования изоляционных элементов во время эластифицирования. Изоляционный элемент во время процесса эластифицирования боковых поверхностей сжимают предпочтительно частично. Далее одновременно можно эластифицировать несколько боковых поверхностей изоляционного элемента. Повышение эластичности можно производить после отверждения изоляционного элемента. Повышение эластичности можно также производить и во время предварительного уплотнения изоляционного элемента, при этом уже во время предварительного уплотнения достигается более благоприятное сжатие боковых поверхностей. В том случае, если повышение эластичности производится с помощью профилированных прижимных роликов, профили которых не имеют реек с острыми кромками или соответствующих участков, или на периметре которых не насажены острые формообразующие элементы, эластифицирование можно производить также и после нанесения покрытия на один или несколько изоляционных элементов из упаковочного материала. Для этой цели упаковка сжиматься в вертикальном направлении, и производится обработка соответствующим образом боковых поверхностей.

Однако возможности воздействия все же менее значительные по сравнению с непокрытыми оболочкой штабелями изоляционных элементов, в особенности в том случае, если термоусадочная пленка образует утолщения на частично открытых торцовых поверхностях. Поэтому термоусадочную пленку

- 12 012151 необходимо делать гладкой и слегка растяжимой, например, с помощью нагнетания теплого воздуха до воздействия прижимных валков на пленку и боковые поверхности изоляционного элемента. За счет такого воздействия термоусадочные пленки можно нагреть в такой степени, что они после охлаждения будут удерживать штабель изоляционных элементов в его сжатом состоянии.

Далее по крайней мере на одной большой поверхности и/или по крайней мере на одной боковой поверхности предусматривают маркировку, которая указывает, например, на боковую поверхность с воздухопроницаемым слоем или боковую поверхность с повышенной эластичностью, при этом маркировка может включать вспомогательные линии, которые облегчают отделение части изоляционного элемента. Маркировку можно наносить с помощью локального нагрева связующего вещества изоляционного элемента, и/или кашированием, и/или нанесением органических компонентов красителей. Нагрев производится при этом предпочтительно с помощью лазера. В качестве альтернативы маркировку можно выполнять и с помощью нанесения краски.

Фасадные изоляционные плиты отрезают от бесконечного полотна изоляционного материла со окаймленными по обеим наружным поверхностям кромками. Обе большие поверхности изоляционных плит сначала отличаются характерно расположенными выпуклостями на обеих больших поверхностях. Однако фасадные изоляционные плиты могут иметь на одной большой наружной поверхности каширование с плоской структурой и покрытие. Далее волокна могут в одной большой поверхности, а также в расположенном под ней плотно прилегающем слое иметь большую степень уплотнения по сравнению с сердцевиной изоляционной плиты. Также и этот уплотненный в большей степени слой может снабжаться кашированием или покрытием.

По экономическим соображениям фасадные изоляционные плиты часто изготовляют двухслойными с помощью горизонтального разделения бесконечного полотна изоляционного материала, так что наружные поверхности, имеющие возвышенности на поверхности, каширование, покрытие или большую кажущуюся плотность, совпадают соответственно с верхней и нижней большой поверхностью бесконечного полотна изоляционного материала. Эти изоляционные плиты при сохранении их распределения штабелируются попарно относительно друг друга, так что обе большие наружные поверхности штабеля изоляционных плит отличаются, как правило, кашированиями, покрытиями или уплотнениями.

Изоляционные плиты укладывают, как правило, с перевязкой, то есть каждый ряд плит необходимо смещать относительно предыдущего нанесенного ряда, чтобы таким образом исключить перекрестные швы. Изоляционные плиты обычно своими продольными сторонами должны в вертикальном направлении располагаться друг над другом, а боковыми сторонами как можно плотнее прилегать друг к другу встык, чтобы предотвратить образование открытых швов.

При креплении изоляционных плит, например, на наружные поверхности зданий плиты последовательно берут из упаковки и соответственно после удаления оболочки снимают со штабеля изоляционных плит. Таким образом, каждую вторую плиту необходимо поворачивать на 180°. Это справедливо также и по отношению к тем изоляционным плитам, большая поверхность которых не закрыта, так как в этом случае стремятся, как правило, к тому, чтобы поверхности, имеющие отпечаток лент термошкафов, были направлены наружу и чтобы попеременно не ориентировать наружу поверхности раздела, образованные в результате распиливания.

Двухсторонняя окантовка бесконечного полотна и его разрезание в направлении изготовления производится в большинстве случаев с помощью стационарных циркуляционных пил, так что эти поверхности раздела, как правило, являются гладкими и ориентированы параллельно относительно друг друга. Разумеется, что могут возникать большие отклонения от прямого угла между большими поверхностями и соответствующими боковыми поверхностями в том случае, если циркуляционные пилы не будут точно выровнены в вертикальном направлении.

Продольное разделение и окаймление бесконечного полотна изоляционного материала можно производить также и с помощью водяных сопел высокого давления. При этом, например, в зависимости от кажущейся плотности изоляционного материала, содержания вяжущего материала и расположения волокон возникают в меньшей или большей степени выраженные волнистые поверхности.

Сами по себе мягкие изоляционные плиты из стекловолокна можно отделять с помощью расположенных поперек технологической линии однозубых фрез, так что едва ли смогут возникать отклонения. Так как однозубая фреза перемещается со скоростью перемещения бесконечного полотна волокнистого материала, от такта к такту могут возникать незначительные различия в длине, которые приводят к возникновению соответствующих отличий в ширине или также и в длине в зависимости от того, отрезаются ли изоляционные плиты в соответствии с их ширинами или их длинами.

Отрезание отдельных изоляционных плит от бесконечного полотна изоляционного материала производится в более жестких изоляционных плитах из минеральных волокон с помощью синхронно движущихся поперечных пил или с помощью перемещаемых соответствующим образом водяных сопел высокого давления. За счет регулирования и направления поперечных отрезных приспособлений возникают отклонения от прямого угла относительно размеров и относительно толщины.

Ниже более подробно описываются примеры осуществления изоляционного элемента согласно настоящему изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых

- 13 012151 фиг. 1 - общий вид примера осуществления изоляционного элемента согласно настоящему изобретению;

фиг. 2 - вид сверху показанного на фиг. 1 изоляционного элемента;

фиг. 3 - общий вид примера осуществления полосы изоляционного материала согласно настоящему изобретению;

фиг. 4 - вид сверху показанной на фиг. 1 полосы изоляционного материала;

фиг. 5 - общий вид полотна изоляционного материала;

фиг. 6 - общий вид показанного на фиг. 3 полотна изоляционного материала, который покрыт термоусадочной пленкой;

фиг. 7 - общий вид показанного на фиг. 4 и порезанного на диски полотна изоляционного материала;

фиг. 8 - вид спереди варианта исполнения структуры изоляции согласно настоящему изобретению; фиг. 9 - вид косоугольной изоляционной плиты;

фиг. 10 - расположение изоляционной плиты согласно фиг. 9 в структуре изоляции;

фиг. 11 - первый вариант осуществления выполненного в виде ударной и прижимной рейки элемента для обработки боковых поверхностей изоляционного элемента;

фиг. 12 - вид нескольких объединенных в один инструмент элементов;

фиг. 13 - вид сбоку инструмента согласно фиг. 12 в разрезе;

фиг. 14 - вид сбоку первого варианта осуществления изобретения; фиг. 15 - вид сбоку второго варианта осуществления изобретения; фиг. 16 - вид сбоку третьего варианта осуществления изобретения; фиг. 17 - вид сбоку четвертого варианта осуществления изобретения; фиг. 18 - вид сбоку пятого варианта осуществления изобретения; фиг. 19 - вид сбоку шестого варианта осуществления изобретения; фиг. 20 - вид сверху элемента согласно фиг. 18;

фиг. 21 - вид сверху базовой плиты с элементами;

фиг. 22 - вид сверху второго варианта исполнения базовой плиты с элементами;

фиг. 23 - вид сверху третьего варианта исполнения базовой плиты с элементами;

фиг. 24 - вид сверху первого варианта исполнения участка производственной установки; фиг. 25 - вид сверху второго варианта исполнения участка производственной установки; фиг. 26 - вид сбоку устройства для обработки изоляционных плит;

фиг. 27 - вид сверху устройства для обработки изоляционных плит.

На фиг. 1 показан общий вид варианта исполнения изоляционного элемента 10 согласно настоящему изобретению в виде изоляционной плиты 11 из минеральных волокон, которая была получена из изоляционного полотна из минеральных волокон. На фиг. 2 представлен соответствующий вид сверху показанного на фиг. 1 изоляционного элемента 10. Изоляционная плита 11 включает две, проходящие главным образом параллельно большие поверхности 12 и 14, а также четыре боковые поверхности 16, 18, 20 и 22, которые направлены главным образом под прямым углом относительно друг друга и относительно больших поверхностей 12 и 14.

На боковой поверхности 18 изоляционной плиты 11 размещен полностью перекрывающий боковую поверхность 18 и выполненный в основном воздухопроницаемым слой 24. Воздухопроницаемый слой 24 выполнен в виде гладкой полиэтиленовой пленки толщиной 30 мкм, на которую нанесен напылением алюминиевый слой толщиной 10 мкм, который в данном случае направлен наружу. На повернутой вовнутрь поверхности герметичного слоя 24 нанесен слой клея, с помощью которого герметичный слой 24 приклеивается к боковой поверхности 18 изоляционной плиты 11.

Разумеется и очевидно, что герметичный слой 24 может иметь и другую структуру. Так, например, можно использовать и другие синтетические пленки, которые выборочно можно снабжать металлическим слоем. В качестве воздухопроницаемого слоя 24 можно также использовать полосы термопластичного слоя, армированные тканью из стекловолокна или холста с неориентированным расположением стекловолокон, например полиэтиленовую пленку, алюминиевую многослойную пленку или т.п., которая приваривается на боковую поверхность 18 изоляционной плиты 11 или фиксируется с помощью клея, в частности с помощью термоплавкого клея. Далее в качестве альтернативы можно использовать водорастворимые покровные материалы в качестве воздухопроницаемого слоя 24, в частности, распыляемую дисперсионную силикатную краску, синтетическую дисперсионную краску, пласто-эластичную дисперсионную краску, кремнийорганическую эмульсионную краску, дисперсионную эмалевую краску, полимерную штукатурку или тому подобные покровные материалы. Далее можно использовать содержащие растворители лаки, например полимеризационный смоляной лак, эпоксидный лак, полиуретановый лак и т. д.

Воздухопроницаемый слой 24 предназначен для торможения или полного исключения термической подъемной силы в расположенной в соответствии с назначением изоляционной плите 11 и в изоляционном слое, состоящем из изоляционных плит, например в теплоизоляционной слоистой системе, состоящей из изоляционных плит 11. Для этого изоляционная плита 11 в расположенном согласно назначению состоянии позиционируется таким образом, что воздухопроницаемый слой 24 проходит главным обра

- 14 012151 зом в горизонтальном направлении.

Расположенная напротив боковой поверхности 18 боковая поверхность 22 изоляционной плиты 11в обозначенной штриховой линией 26 области 28 выполнена с повышенной эластичностью по сравнению с остальной изоляционной плитой 11, чтобы таким образом компенсировать возникающие при укладке изоляционной плиты 11 неизбежные при производстве работ или во время манипулирования изоляционной плитой 11 отклонения от размеров.

Повышение эластичности участка 28 можно достигнуть, например, с помощью процесса валяния, следовательно, под действием повторяющегося сжатия и отпускания участка 28, например при использовании нажимных роликов или т.п. Таким образом, снижается прочность участка 28, благодаря чему улучшается упругая способность к согласованию участка 28 с неровностями боковой поверхности расположенной рядом изоляционной плиты 11 или других строительных конструкций.

Далее существует возможность обеспечить повышение эластичности участка 28 изоляционной плиты с помощью локальных обжатий и/или локальной обрезки боковой поверхности. Сжатие и/или обрезка может производиться с помощью формообразующих элементов, которые вдавливаются или забиваются в боковую поверхность 22 изоляционной плиты 11. Под формообразующими элементами следует понимать, в частности, игольчатые, клиновидные, зубчатые, пирамидальные, имеющие форму усеченного конуса или скаленоэдра формообразующие элементы, которые врезаются и вдавливаются в боковую поверхность 22. Для изготовления участков с различной эластичностью можно использовать различные формообразующие элементы, которые проникают на различную глубину боковой поверхности 22 изоляционной плиты 11. Формообразующие элементы могут также воздействовать на боковую поверхность под различным углом, в результате чего образуется различная степень эластичности.

Эластифицирование с использованием формообразующих элементов производится предпочтительно в то время, когда боковая поверхность 22 изоляционной плиты 11 сжимается в направлении параллельно нормали плоскости больших поверхностей 12, 14. Так, например, вся изоляционная плита 11 может сжиматься в вертикальном направлении между двумя, прилегающими к большим поверхностям 12, 14 прижимными плитами, после чего в заключение боковая поверхность обрабатывается формообразующими элементами. В качестве альтернативы изоляционная плита 11 может сжиматься с помощью прижимных лент в направлении параллельно нормали плоскости больших поверхностей 12, 14 и при этом пропускаться через формообразующие элементы, которые воздействуют на боковую поверхность 22. При осуществлении обоих вариантов можно одновременно обрабатывать и несколько уложенных в штабель изоляционных плит 11. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы укладка изоляционных плит происходила по возможности без смещения, так как глубина обработки формообразующими элементами ограничена узким диапазоном. Штабель плит 11 затем сжимается в вертикальном направлении между прижимными плитами или прижимными лентами и обрабатывается с помощью формообразующих элементов.

Альтернативно обработку боковой поверхности 22 изоляционной плиты 11 можно производить так же и после отверждения изоляционной плиты 11.

Далее существует также возможность повышения эластичности боковой поверхности 22 в том случае, если изоляционная плита 11 или штабель изоляционных плит 11 уже обвернуты усадочной пленкой, используемой в качестве упаковочного материала. Это возможно в особенности в том случае, если для повышения эластичности применяют профилированные прижимные ролики, профили которых не имеют реек с острыми краями или соответствующих участков или на их наружной поверхности отсутствуют острые формообразующие элементы, которые разрушают пленку. В этом варианте исполнения степень повышения эластичности все же меньшая по сравнению с эластифицированием не покрытого оболочкой штабеля изоляционных плит, в частности, когда усадочная пленка на частично открытых поверхностях образует выпуклости. Эластифицирование можно производить также и после уплотнения покрытых оболочкой и упакованных в термоусадочную пленку упаковочных единиц, после того как вся единица упаковки будет уплотнена. Термоусадочная пленка при этом свисает в виде складок вниз и ее необходимо, например, с помощью осторожного нагнетания горячего воздуха выровнять и придать ей способность к небольшому растяжению до воздействия прижимных валиков на пленку и боковые поверхности 22 изоляционных плит 11 изоляционного элемента 10 или штабеля изоляционных плит 11. После этой обработки термоусадочную пленку можно нагревать, в результате чего она после охлаждения будет удерживать в сжатом состоянии изоляционный элемент 10, изоляционную плиту 11 или штабель изоляционных плит 11.

Также и в том случае, если показанный на фиг. 1 и 2 изоляционный элемент будет иметь только одну эластифицированную или снабженную воздухопроницаемым слоем 24 боковую поверхность 22 или 18, должно быть очевидным, что при необходимости также и больше чем одна боковая поверхность 16, 18, 20, 22 может быть эластифицирована или снабжена воздухопроницаемым слоем 24.

Далее необходимо обратить внимание на то, что описанный выше вариант исполнения изоляционного элемента 10 в соответствии с настоящим изобретением не является ограничительным. Напротив, возможны модификации и/или изменения в рамках защиты настоящего изобретения, которые определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Так, например, изоляционный элемент 10 может быть

- 15 012151 выполнен в виде полотна изоляционного материала, пластинчатого полотна или пластинчатой плиты, при этом в пластинчатом полотне и пластинчатой плите минеральные волокна расположены главным образом под прямым углом к их большим поверхностям 112.

На фиг. 3 показан общий вид примера осуществления изобретения в виде эластичной изоляционной полосы 110 в изоляционной структуре. Изоляционная полоса 110 состоит главным образом из минеральных волокон. Эластичность и, соответственно, способность к формообразованию изоляционной полосы 110 может быть основана на низкой кажущейся плотности минеральных волокон, которая находится, в частности, в области от 10 до 50 кг/м³.

Незначительное содержание удерживающего минеральные волокна связующего вещества может также привести к недостаточной эластичности, при этом содержание связующего вещества удерживается предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 2 мас.%. И, в заключение, эластичность изоляционной полосы 110 может быть резко снижена под действием одноразового или повторяющегося сжатия сверх области упругости, как это, в частности, можно сделать при обработке валянием изоляционной полосы 110. Само собой разумеется, что возможно и сочетание указанных выше мер, чтобы обеспечить необходимую эластичность изоляционной полосы 110.

Изоляционная полоса 110 имеет две большие поверхности 112 (фиг. 4) и четыре боковые поверхности 114, которые проходят главным образом под прямым углом относительно друг друга и относительно больших поверхностей 112. На одной из больших поверхностей 112 изоляционной полосы 110 прикреплен с помощью клея воздухопроницаемый слой 116, который полностью перекрывает всю большую поверхность 112 изоляционной полосы 110. Воздухопроницаемый слой 116 служит главным образом для торможения или полного исключения термической подъёмной силы изоляционной системы согласно настоящему изобретению, о чем более подробно еще будет сказано со ссылками на фиг. 8. На расположенной напротив воздухопроницаемого слоя 116 большой поверхности 112 изоляционной полосы 110 нанесен слой клея 118, который, в свою очередь, закрыт легко снимаемой пленкой 120. Слой клея 118 служит для последующего прикрепления полосы изоляционного материала 110. Полоса изоляционного материала 110 имеет выборочно толщину ά от 10 до 50 мм, предпочтительно в пределах 15-30 мм.

Со ссылками на фиг. 5-7 ниже будет более подробно описан вариант осуществления способа изготовления показанной на фиг. 1 и 2 изоляционной полосы 110.

На фиг. 5 показано полотно изоляционного материала, которое имеет такое же слоистое строение, как и показанная на фиг. 3 и 4 полоса изоляционного материала 110, что, однако, на фиг. 5 не показано. Напротив, ширина В полотна изоляционного материала 122 в несколько раз больше ширины Ь полосы изоляционного материала 110.

Для изготовления показанной на фиг. 3 и 4 полосы изоляционного материала 110 показанное на фиг. 5 полотно изоляционного материала 122 при большой степени уплотнения скатывается в рулон 124. Рулон впоследствии фиксируется с помощью усадки термоусадочной пленки 126, в результате чего образуется показанная на фиг. 6 структура изделия. Термоусадочная пленка 126 имеет предпочтительное направление усадки, которое ориентировано параллельно направлению скатывания полотна изоляционного материала 122. Зафиксированный с помощью термоусадочной пленки 126 рулон 124 в заключение разрезается преимущественно под прямым углом (радиально) продольной оси рулона 124 на диски 128, при этом ширина дисков 128 соответствует толщине ά показанной на фиг. 3 и 4 полосы изоляционного материала 110. На основании того условия, что предпочтительное направление усадки термоусадочной пленки 126 ориентировано параллельно направлению скатыванию рулона 124, предотвращается условие, при котором оболочка, которая остается в виде бандероли, стягивает соответствующие диски 128 в осевом направлении и бандероль в результате этого соскакивает с узкого диска 128.

Изоляционные полотна 122 большой толщины могут разрезаться параллельно их большим поверхностям 112, чтобы таким образом получить полосы изоляционного материала 110 толщиной < 50 мм. Несколько обандероленных дисков 128 объединяют предпочтительно в одну единицу. Обертка может состоять в качестве альтернативы из бумаги, полиэтиленовых мешков, сеток из полос полимерной пленки или плоских структур, состоящих из синтетических волокон или картона.

Показанное на фиг. 5 полотно 122 изоляционного материала может иметь альтернативно также, в частности, слоистую структуру со средним изоляционным слоем из минеральных волокон и расположенными по обеим сторонам больших поверхностей изоляционного слоя клеящими слоями, которые соответственно покрыты легко отделяемой пленкой. Для изготовления полос изоляционного материала 110 полотно изоляционного материала 122 сначала разделяется в горизонтальном направлении и после этого части отдельно сворачиваются под большим уплотнением. Затем размещают термоусадочную пленку и в заключение полученные рулоны разрезают на диски. Горизонтальное разделение полотна изоляционного материала 122 может производиться при этом по центру, в результате чего получают изоляционные полосы одинаковой толщины ά. В качестве альтернативы горизонтальное деление может производиться и не по центру, чтобы таким образом получить изоляционные полосы разной толщины ά.

Вместо изоляционных полос 110 длиной в несколько метров можно также изготовлять и изоляционные полосы в соответствии с длинами и ширинами тех изоляционных элементов, в которых позже должны будут укладываться изоляционные полосы 110. Для этого предпочтительно разрезают эластифи

- 16 012151 цированный листовой материал.

Само собой разумеется, что изоляционные полосы 110 можно получать и из изоляционных полотен или изоляционных плит с более высокой кажущейся плотностью. Однако в таком случае затраты на обеспечение необходимых мягкоупругих характеристик изоляционных полос 110 будут выше.

Ширина изоляционных полос 110 может в принципе быть одинаковой, большей или меньшей по сравнению с толщиной изоляционного элемента, с которым позже укладывается изоляционная полоса 110. Если используются более широкие изоляционные полосы 110, то в таком случае выступ необходимо отрезать предпочтительно заподлицо с поверхностью полученного изоляционного слоя. Изоляционные полосы 110 могут также слегка углубляться относительно наружной поверхности полученной изоляционной структуры. Для этого их необходимо плотно прижимать к поверхности изолируемой стены, чтобы прервать возможные имеющиеся воздушные зазоры. Изоляционные полосы 110 можно также складывать в штабель, чтобы их пропускать вверх и назад позади горизонтально примыкающих друг к другу изоляционных элементов и соответственно изоляционных плит. Для того чтобы обеспечить здесь достаточное зажимное действие изоляционных элементов в горизонтальном направлении, они должны быть жесткими и прижиматься плотно и равномерно всей поверхностью к изолируемой стене.

На фиг. 8 показан пример изоляционной структуры 130 согласно настоящему изобретению. Изоляционная структура 130 включает расположенные рядом изоляционные элементы 132 в виде изоляционных плит. Каждый изоляционный элемент 132 включает две большие поверхности 134 и четыре боковые поверхности 136, которые направлены главным образом под прямым углом относительно друг друга и относительно больших поверхностей 134. Для компенсации обусловленных изготовлением или манипулированием изоляционными элементами 132 отклонений и отклонений от прямого угла изоляционных элементов 132 между боковыми поверхностями 136 изоляционных элементов 132 предусмотрены изоляционные полосы 138, которые могут представлять собой, например, изоляционные полосы изображенного на фиг. 3 и 4 типа. В связи с большой упругостью изоляционных полос 138 происходит компенсация указанных отклонений от размера и отклонений касательно прямого угла отдельных изоляционных элементов 132. Для этой цели боковые поверхности 136 отдельных изоляционных элементов 132 располагают с небольшим прижатием возле изоляционных полос 138.

Горизонтально расположенные изоляционные полосы 138 имеют предпочтительно в основном воздухопроницаемый слой, как это было описано со ссылками на фиг. 3 и 4. Этот воздухонепроницаемый слой изоляционных полос 138 должен затормаживать или полностью устранять термическую подъёмную силу изоляционной структуры 130.

Поверхность 12 изоляционного элемента 10 имеет возвышенности, выдавленные лентами термошкафа.

В том случае, если несколько изоляционных элементов 10, выполненных в виде изоляционных плит, как это показано на фиг. 10, будут располагаться продольными сторонами встык, например, на поверхности здания, тогда образуются клинообразные швы. Для сравнения в нижнем ряду изоляционных элементов 10 согласно фиг. 10 показаны изготовленные однослойными изоляционные плиты 12, которые, само собой разумеется, можно устанавливать в одинаковом направлении.

За счет повышения эластичности по крайней мере одной боковой стороны 16, 18, 20, 22, изоляционные плиты 12 можно укладывать впритык одну к другой с такой плотностью, что происходит компенсация отклонения касательно длины и ширины, а также в направлении толщины плиты и таким образом может возникать замкнутая изоляционная структура 130.

Эластифицирование боковых поверхностей 16, 18, 20, 22 изоляционных плит производится с помощью элементов 200, которые четко снижают внутреннее сцепление волокнистой структуры и соответственно изоляционного материала внутри и снаружи обрабатываемой боковой поверхности 16 и соответственно боковых поверхностей 18, 20, 22. При этой обработке необходимо сводить до минимума количество разорванных волокон и/или их отделения из изоляционного материала.

Использованный для этой цели элемент 200 должен поэтому проникать на определенную глубину в изоляционный материал и разжимать волокнистую структуру как вверх, так и по сторонам. В изоляционных плитах 12 с выраженной пластинчатой структурой центр тяжести разжимания волокон расположен в вертикальном направлении.

На фиг. 11 показана зубчатая ударная и прижимная рейка 202 с зубьями 204. Зубья 204 этой зубчатой ударной и прижимной рейки проходят под острым углом, так что угол у основания составляет, например, 45°. Высота зубьев 204 зависит от необходимой глубины проникновения. Зубья 204 могут образовывать равнобедренный или косоугольный треугольник. Асиметричное исполнение имеет преимущество в особенности при использовании валкообразных формующих элементов.

Профили зубьев 204 являются ровными или скошенными или могут быть заточенными в виде призмы. Толщина ударной и прижимной рейки составляет, как правило, менее 10 мм, предпочтительно 5 мм.

Ударная и прижимная рейка 202 снабжена круглыми отверстиями для крепления к не показанной на чертеже приводной системе или для прикрепления обрабатывающего инструмента с несколькими расположенными друг за другом и параллельно относительно друг друга планками ударного и прижим

- 17 012151 ного действия 202. Между планками ударного и прижимного действия 202 могут располагаться распорные элементы 207, которые соединяются с помощью болтов 208 с планками ударного и прижимного действия 202. На конце 209 предусмотрены накладки 209, которые позволяют обеспечить крепление к приводной системе. Обрабатывающий инструмент предусмотрен для ударного действия.

На фиг. 14-20 изображены шипообразные элементы, которые забивают или вдавливают в изоляционный материал.

На фиг. 14 показан острый штифт 210 с гайкой 211, который завинчен в базовую плиту 212 или в боковую поверхность не показанного валика или припаян или же приварен к ней. Диаметр штифта 210 можно на несколько миллиметров уменьшить, так что штифт можно выполнить в виде иголки.

На фиг. 15 показан элемент в виде усеченного конуса со скругленным острием 214. На фиг. 16 показано сочетание элемента в виде усеченного конуса из металла или вязкого пластического материала. Основание элемента 213 выполнено, например, в виде винта 216, так что его можно с помощью гайки 211 прикрепить к базовой плите 212.

На фиг. 17 показан пирамидальный элемент 217, основная ось которого может быть больше поперечной оси. Основание этого элемента 217 может заходить в выполненный фрезерованием в базовой плите 212 паз 218, чтобы таким образом расположить пирамидальный элемент 217, например, под двухгранным углом относительно большой поверхности, расположенной рядом изоляционной плиты, и закрепить в этом положении против проскальзывания.

Вместо прямоугольного или квадратного основания элемент 213, 217 может иметь также и многоугольное основание.

В особенности, при использовании на боковой поверхности прижимных валков приемлемым является сочетание твердосплавной иглы 215 с частично эллиптическим в виде сбоку элементом 219, который позволяет заходить в изоляционный материал с учетом свойств материала, как это показано на фиг.

18. Эта часть внедряемого элемента может быть выполнена также и трапецеидальной. Поскольку элементы в соответствии с фиг. 18 завинчены в валик, они предпочтительно с помощью паза или продольного отверстия фиксируются в своем положении или направлении.

На фиг. 20 показан вид сверху вдавливаемого элемента 219 согласно фиг. 18. Основание элемента 219 выполнено эллиптическим. Видимые сверху боковые поверхности могут быть также и плоскими и в таком случае проходить параллельно относительно друг друга.

На фиг. 19 показан вид сверху элемента 213 в виде наконечника стрелы, лезвия которого у основания могут быть одинаковыми или не одинаковыми по ширине.

На фиг. 21 показано в качестве примера расположение элементов 210, 213, 217, 219 на базовой плите 212. Здесь элементы 210, 213, 217, 219 зафиксированы в гексагональном и с перекрытием внахлестку положении. Расстояние элементов 210, 213, 217, 219 друг от друга и их расположение относительно друг друга, а также высота и ширина ударного инструмента зависят от того, сколько ходов требуется за единицу времени и, соответственно, допускается, а также от относительной скорости, с которой подлежащие обработке поверхности могут пропускаться через ударный инструмент или с которой инструмент может перемещаться по отношению к ней. Далее ударный инструмент наряду с перемещением в горизонтальном направлении одновременно может еще перемещаться вверх и вниз. Сравнительное исполнение элементов 213 с наконечниками в виде стрелы показано на фиг. 22.

На фиг. 23 показан вид сверху клиновидных элементов 210 с прямоугольной поверхностью, которая расположена со смещением на базовой плите 212 или аналогично на развертке боковой поверхности цилиндра.

Клиновидные элементы 210 могут также иметь в качестве основания и косоугольный параллелепипед. Вместо лезвия или узкой верхней поверхности элемент 210 может также заканчиваться острием.

На фиг. 24 показан следующий сразу же за проточным термошкафом 220 участок обычной технологической линии по изготовлению изоляционного материала. Бесконечное полотно изоляционного материала 221 обрезается по обеим сторонам, например, с помощью пил 222. Отходы при обрезании измельчаются и отводятся в сторону. Одна или несколько пил 223 или водяные сопла высокого давления расположены по ширине бесконечного полотна изоляционного материала 221 и разрезают его на несколько частичных полос 224. Частичные полотна 224 перемещаются в виде жестких частичных полос вплотную друг возле друга в лежащем положении. Если речь идет об упругих волокнистых изоляционных материалах, например о стекловолокне, то в таком случае частичные полотна 224 уже могут отжиматься друг от друга.

С помощью, например, горизонтальной пилы 225 бесконечное изоляционное полотно 221 может разрезаться на более тонкие полотна.

По обеим сторонам бесконечного полотна изоляционного материала 221 могут размещаться ударные инструменты в соответствии с фиг. 11-20. Привод может осуществляться электрически, пневматически или гидравлически. Частоту и амплитуду устанавливают в зависимости от требований и используемых инструментов или вдавливаемых элементов. В одном из вариантов осуществления инструменты могут также смещаться в вертикальном направлении при совершении колебательных движений.

Инструменты в направлении транспортирования могут размещаться также и перед пилами 222, так

- 18 012151 что эти отрезки одновременно эластифицируются, а это облегчает возможность их повторного использования.

Инструменты могут также располагаться позади горизонтальной пилы 225 и воздействовать на последовательно подаваемые изоляционные плиты, если они в достаточной степени тяжелые или при необходимости с помощью прижимных приспособлений зафиксированы от бокового смещения.

На фиг. 25 над показанным на фиг. 24 участком показано устройство 226 для отрезания отдельных изоляционных плит 11 от показанных здесь частичных полотен 224. В качестве транспортирующих устройств здесь показаны ведомые валики 227, которые естественно принимают бесконечное полотно изоляционного материала 221 позади термошкафа 220.

Боковое эластифицирование производится с помощью прижимных валиков 228 с закрепленными инструментами и соответственно снабженными зубьями, которые, например, в зависимости от сопротивления материала с помощью гидравлического привода вдавливаются в большей или меньшей мере прочно и тем самым глубоко в боковые поверхности 16, 18 бесконечного полотна (полотен) 221 или в изоляционные плиты 11. С одной стороны могут располагаться один или несколько прижимных валков 228.

На фиг. 26 показано поперечное сечение штабеля изоляционных плит 11, которые снабжены кашированием или покрытием, имеют уплотненную поверхность или уплотненный участок поверхности, а при необходимости и кашированиями, и покрытиями. Штабель изоляционных плит 11 перемещается в горизонтальном направлении между верхним транспортирующим устройством 229 и нижним, оказывающим давление транспортирующим устройством 230, в то время как по обеим сторонам элементы 200 воздействуют на боковые поверхности 16, 18.

Вместо или в сочетании с элементами 200 можно использовать также и зубчатые прижимные валики.

Предусмотрено, что это воздействие осуществлялось только на одной боковой поверхности 16 штабеля изоляционных плит 11 с использованием прижимной плиты 231, закрепленной на столе, в то время как, смотря по обстоятельствам, элемент 200 и/или один или несколько прижимных валиков перемещаются с одной или с двух боковых сторон 16, 18. Само собой разумеется, что может производиться обработка и отдельных изоляционных плит 11 перед штабелированием.

Само собой разумеется, что описанные выше примеры осуществления не являются ограничивающими. Более того, возможны многие модификации и изменения без выхода за рамки защиты настоящего изобретения, которая определена прилагаемыми пунктами формулы изобретения.

Перечень позиций

10 - изоляционный элемент;	211 - гайка;
11 - изоляционная плита;	212 - базовая плита;
12 - большая поверхность;	213 - элемент;
14 - большая поверхность;	214- острие;
16 - боковая поверхность;	215 - твердосплавная игла;
18 - боковая поверхность;	216 - винт;
20 - боковая поверхность;	217 - элемент;
22 - боковая поверхность;	218-паз;

- 19 012151

24 - воздухонепроницаемый слой; 26 - штриховая линия; 26 - участок; 110 изоляционная полоса; 112 - большая поверхность; 114 боковая поверхность; 116 - воздухонепроницаемый слой; 118 - клеящий слой; 120 -пленка; 122 - изоляционное полотно; 124 - рулон; 126 - термоусадочная пленка; 128 - диски; 130 - изоляционная структура; 132 - изоляционные элементы; 134 - большая поверхность; 136 - боковые поверхности; 138 - изоляционные полосы; 200 - элемент; 202 - ударная и прижимная рейка; 204 - зуб; 206 - круглое отверстие; 207 - промежуточный слой; 208 - винт; 210 - штифт;

219 - элемент; 220 - термошкаф; 221 - изоляционное полотно; 222 - пила; 223 - пила; 224 - частичное полотно; 225 - горизонтальная пила; 226 - устройство; 227 - валик; 228 - прижимной валик; 229 - транспортирующее устройство; 230 - транспортирующее устройство; 231 - прижимная плита Ь - ширина изоляционной полосы; В - ширина изоляционного полотна; 4 - толщина изоляционной полосы;

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления изоляционных плит из минеральных волокон по крайней мере с одной эластифицированной боковой поверхностью и/или по крайней мере одним эластифицированным участком боковой поверхности, отличающийся тем, что эластифицирование производится с помощью локального отрезания по крайней мере одной боковой поверхности и/или по крайней мере одного участка боковой поверхности изоляционной плиты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что локально отделенная боковая сторона и/или локально отделенный участок боковой поверхности изоляционной плиты дополнительно локально подвергается обжатию.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность и/или участок боковой поверхности с помощью по крайней мере одного вдавливаемого в них, выполненного в виде игольчатого и/или клиновидного, и/или зубчатого, и/или пирамидального, и/или усеченного конуса, и/или скаленоэдра формующего элемента, сжимаются и/или отделяются.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что формующие элементы врезаются и/или вдавливаются в боковую поверхность и/или участок боковой поверхности.
5. Способ по одному из пп.2-4, отличающийся тем, что формующие элементы вдавливаются на различную глубину в боковую поверхность и/или участок боковой поверхности.
6. Способ по одному из пп.2-5, отличающийся тем, что формующие элементы вдавливаются и/или забиваются в боковую поверхность и/или участок боковой поверхности.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что формующие элементы под различными углами воздействуют на боковую поверхность и/или участок боковой поверхности.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что одновременно эластифицируются боковые кромки и/или участки боковой поверхности нескольких изоляционных плит.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изоляционная плита во время

- 20 012151 повышения эластичности сжимается, по крайней мере, частично.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что одновременно эластифицируются боковые поверхности и/или участки боковой поверхности изоляционной плиты.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что эластифицирование производится после отверждения изоляционной плиты.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что эластифицирование производится во время предварительного уплотнения изоляционной плиты.
13. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что эластифицирование производится после обвертывания изоляционной плиты упаковочным материалом.
14. Устройство для изготовления изоляционных плит из минеральных волокон по крайней мере с одной эластифицированной боковой поверхностью отличается эластифицирующими элементами, с помощью которых производится эластифицирование за счет локального отделения по крайней мере одной боковой поверхности и/или участка боковой поверхности.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что элементы для эластифицирования снабжены одним или несколькими забиваемыми в обрабатываемую изоляционную плиту ударными элементами, в частности ударными рейками, на которой или на которых расположены с выступом формующие элементы.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что ударные элементы имеют ширину от 1 до 1,5 мм.
17. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что формующие элементы отдельных ударных элементов по отношению к обрабатываемой поверхности расположены со смещением относительно друг друга.
18. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что ударные элементы в предназначенном для них состоянии расположены главным образом под прямым углом относительно основных поверхностей подлежащих обработке изоляционных плит.
19. Устройство по одному из пп.15-18, отличающееся тем, что ударные элементы в предназначенном для них состоянии расположены под различными углами относительно основных поверхностей обрабатываемых изоляционных плит.
20. Устройство по одному из пп.15-19, отличающееся тем, что ударные элементы выполнены таким образом, что они вдавливаются в обрабатываемую изоляционную плиту на глубину до 25 мм.
21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что устройство снабжено одним или несколькими вращающимися прижимными валиками, на котором и, соответственно, на которых расположены с выступом формующие элементы.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что формующие элементы проходят параллельно продольной оси каждого прижимного валика или по спирали по боковой поверхности каждого прижимного валика.
23. Устройство по одному из пп.15-22, отличающееся тем, что формующие элементы выполнены игольчатыми, клиновидными и/или зубчатыми, и/или пирамидальными, и/или в виде усеченного конуса, и/или в виде скаленоэдра.