CZ284979B6 - Způsob úpravy mastku - Google Patents
Způsob úpravy mastku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284979B6 CZ284979B6 CZ952811A CZ281195A CZ284979B6 CZ 284979 B6 CZ284979 B6 CZ 284979B6 CZ 952811 A CZ952811 A CZ 952811A CZ 281195 A CZ281195 A CZ 281195A CZ 284979 B6 CZ284979 B6 CZ 284979B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- hours
- water
- sediment
- talc
- Prior art date
Links
- 239000000454 talc Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/0012—Galenical forms characterised by the site of application
- A61K9/0014—Skin, i.e. galenical aspects of topical compositions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
- A61K47/02—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/22—Magnesium silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Způsob spočívá v tom, že se smíchá 74 až 89 hmotnostních % vody, 10 až 20 hmotnostních % mastku a 1 až 6 hmotnostních % kyseliny chlorovodíkové a vzniklý roztok se za neustálého míchání zahřeje za 0,5 až 6 hodin na teplotu 40 .sup.o.n. C až 60.sup.o.n. C a udržuje se na této teplotě 1 až 6 hodin. Z reakční směsi se potom separuje sediment a po úpravě jeho kyselosti na hodnotu pH 5 až 8 se smíchá s vodou a kyselinou sírovou v poměru 10 až 20 objemových % sedimentu, 74 až 89 objemových % vody a 1 až 6 objemových % kyseliny sírové vázaných na laboratorní teplotu a za neustálého míchání se reakční směs zahřeje za 0,5 až 6 hodin na teplotu 75 .sup.o.n. C až 125 .sup.o.n.C a udržuje se na této teplotě až do doby, kdy se dosáhne kvazi neměnná hodnota obsahu železa v reakční směsi a potom oddělí se sediment, upraví se jeho kyselost na hodnotu pH 5 až 8 a potom se suší a sterilizuje při teplotě 160 .sup.o.n.C až 250 .sup.o.n.C za 2 až 4 hodiny.
ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká postupu úpravy nízkokvalitního mastku.
Dosavadní stav techniky
Mastek je důležitou technickou surovinou, která nachází využití v různých oblastech průmyslu, hlavně v elektrotechnickém, farmaceutickém, kosmetickém, keramickém, gumárenském, v průmyslu plastických a stavebních hmot, při výrobě barev na kov a podobně. Ve farmaceutickém průmyslu se využívá především jako kluzná látka při výrobě tabletovaných léků, jako základní surovina při výrobě dalších farmaceutických přípravků a výrobků.
Využití mastku je mnohoodvětvové a závisí na jeho fyzikálních a chemických vlastnostech, které jsou souhrnně vyjadřované stanovením parametrů pro konkrétní druhy výroby.
Použití mastku ve farmaceutickém průmyslu při výrobě léků klade na tuto surovinu náročné požadavky. Technologické postupy na úpravu mastku, které jsou doposud známé, jsou schopné dosáhnout jen přibližně parametry z vysokokvalitní vstupní suroviny, to jest mastku.
V dosavadním stavu techniky jsou známé způsoby úpravy mastku kyselinou chlorovodíkovou s cílem snížit obsah železa v kyselině chlorovodíkové, respektive kyselině sírové s cílem zvýšit bělost a v kyselině fosforečné s cílem odstranit obsah azbestu. Nevýhodou je, že žádné z uvedených známých řešení problém neřeší komplexně.
Dosud není známá technologie na úpravu mastku, která by z nízkokvalitní vstupní suroviny dokázala vyprodukovat standardní úroveň výsledného produktu, v parametrech požadovaných na výrobu léků. Nízkokvalitní vstupní surovinu charakterizují následující parametry, například 5 % a více obsahu železa, 40,4 % a více obsahu látek rozpustných v kyselém prostředí 0,08 % a více látek rozpustných ve vodě, zásadité a kyselé látky jsou modré a uhličitany se vyvíjejí. Ztráta žíháním bývá 18 % a více.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob úpravy mastku podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že se smísí 74 až 89 hmotnostních % vody, 18 až 20 hmotnostních % mastku a 1 až 6 hmotnostních % 36 procentní kyseliny chlorovodíkové s hustotou 1,18 g.cm'3. Vzniklá reakční směs se během neustálého míchání zahřeje za 0,5 hodiny až 6 hodin na teplotu 40 °C až 60 °C a udržuje se na této teplotě během 1 až 6 hodin. Následně z reakční směsi se separuje sediment a promýváním vodou se upraví jeho kyselosti na hodnotu pH 5 až 8, smísí se s vodou a s 96-ti procentní kyselinou sírovou v poměru 11 až 21 hmotnostních % sedimentu, 69 až 88 hmotnostních % vody a 1 až 10 hmotnostních % kyseliny sírové s hustotou 1,83 g.cm'3 a za neustálého míchání se reakční směs zahřeje za 0,5 hodiny až 6 hodin na teplotu 75 °C až 125 °C a udržuje se na této teplotě. Po dosažení alespoň stabilní hodnoty obsahu železa v reakční směsi se oddělí sediment, upraví se jeho kyselost na hodnotu pH 5 až 8, promytý sediment se suší a sterilizuje při teplotě 160 °C až 250 °C po dobu dvou až čtyř hodin.
Podstata vynálezu také spočívá v dvojfázovém kontinuálním působení kyseliny chlorovodíkové a kyseliny sírové, přičemž není možná ani záměna pořadí použitých kyselin. V případě záměny
- 1 CZ 284979 B6 pořadí použitých kyselin, první kyselina sírová druhá kyselina chlorovodíková, se nedosáhne výsledný produkt, vyhovující požadavkům na výrobu léků, nakolik prvotním působením kyseliny sírové na průběh chemických reakcí, které vedly k výslednému produktu.
Podstata přihlašovaného řešení spočívá už v počátečním vytvoření substance skládající se z mastku, vody a kyseliny chlorovodíkové a následně kyseliny sírové, čímž se vytváří v určitém časovém intervalu, při určitých teplotách a časech prostředí, ve kterém probíhají chemické reakce, kterých výsledkem je produkt splňující požadované parametry na výrobu léků. Mimořádně důležitou úlohu sehrávají podmínky působení kyseliny chlorovodíkové a kyseliny sírové a jejich pořadí, jako i dvojfázovost a kontinuálnost procesu.
Mastek upravený způsobem podle vynálezu dosahuje, hodnotu velikosti ztráty žíháním méně než 5 %, obsah látek rozpustných ve vodě je menší než 0,15 %, obsah látek rozpustných v kyselém prostředí je menší než 1,6 %, obsah železa v procentuálním vyjádření je menší než 0,04 %, bělost je nejméně 67,0 %. Oxid uhličitý se působením kyseliny chlorovodíkové nevyvíjí, kyselé a zásadité látky na indikátor nereagují.
Příklady provedení vynálezu
S cílem prokázat uskutečnitelnosti vynálezu a získat údaje o kvalitativních parametrech výsledného produktu procesu bylo provedeno několik zkoušek. Postup jednotlivých operací a podmínky, za kterých byly realizované jsou podrobně popsané v následujících příkladech:
Příklad 1
Do vodní směsi skládající se z 12,7 hmotnostních % mastku a z 84,8 hmotnostních % vody se postupně přidává 2,5 hmotnostních % 36-ti procentní kyseliny chlorovodíkové s hustotou
1,18 g.cm’3, potom se substance zahřívá 1 hodinu 20 minut na teplotu 52 °C až 54 °C a udržuje se na této teplotě po dobu dvou hodin za neustálého míchání. Po sedimentaci a oddělení supematantu se promývá vodou 4 krát s množstvím vody 10 litrů, až se dosáhne kyselost sedimentu o hodnotě pH 6,5. Potom se v poměru 18 hmotnostních % sedimentu a 78,1 hmotnostních % vody vytvoří směs a do této směsi se postupně přidává 3,9 hmotnostních % 96-ti procentní kyseliny sírové s hustotou 1,83 g.cm’J.
Tato reakční směs se za neustálého míchání zahřívá za 2 hodiny 10 minut na teplotu 90 °C až 95 °C a udržuje se na této teplotě 4 hodiny 45 minut, až dosáhne téměř neměnnou hodnotu obsahu železa. Stabilita obsahu železa se zjistí několikanásobným odběrem vzorku a jeho analýzy. Po ukončení těchto úkonů se oddělí pevné složky, sediment se promývá vodou čtyřikrát s množstvím vody 10 litrů, čímž se dosáhne hodnota kyselosti sedimentu pH 7. Dále se sediment suší a sterilizuje při teplotě 160 °C po dobu čtyř hodin.
Výsledek uvedeného postupuje mastek, který má následující parametry:
ztráta žíháním 4,82%, obsah látek rozpustných ve vodě 0,11%, obsah, látek rozpustných v kyselém prostředí 1,56%, obsah železa v procentuálním vyjádření 0,023 %, oxid uhličitý se působením kyseliny chlorovodíkové nevyvíjí, zásadité a kyselé látky nereagují na indikátor. Bělost produktu je 67,8 %.
-2CZ 284979 B6
Příklad 2
Do vodní směsi obsahující 16,46 hmotnostních % mastku a 82,32 hmotnostních % vody se postupně přidává 1,22 hmotnostních % 36-ti procentní kyseliny chlorovodíkové s hustotou
1,18 g.cm'3. Substance se zahřeje za 1 hodinu 35 minut na teplotu 56 °C. Během neustálého míchání se udržuje na teplotě 56 °C 1 hodinu 35 minut. Dále se sedimentací oddělí pevné složky a tyto se promývají vodou 4 krát s množstvím vody 10 litrů, až se dosáhne kyselosti sedimentu pH 6,5. Potom se zředí 14,01 hmotnostních % sedimentu s 80,13 hmotnostními % vody a do vzniklé vodní směsi se přidává 5,86 hmotnostních % 96-ti procentní kyseliny sírové s hustotou 1,83 g.cm'3. Roztok se za neustálého míchání zahřívá na teplotu 100 °C 3 hodiny 25 minut a udržuje se na této teplotě 2 hodiny, až dosáhne téměř neměnnou hodnotu obsahu železa v roztoku. Následovně se sedimentací oddělí pevné složky a sediment se promývá čtyři krát vždy s množstvím vody 10 litrů, čímž se dosáhne hodnota kyselosti sedimentu pH 7. Potom se sediment suší a sterilizuje při teplotě 160 °C po dobu čtyř hodin.
Výsledek uvedeného postupuje produkt charakteristický těmito vlastnostmi:
ztráta žíháním 3,99%, obsah látek rozpustných ve vodě 0,11%, obsah látek rozpustných v kyselém prostředí 0,66%, obsah železa v procentuálním vyjádření 0,011 %, oxid uhličitý se působením kyseliny chlorovodíkové nevyvíjí, zásadité a kyselé látky nereagují na indikátor. Bělost produktu je 68,1 %.
U obou příkladných provedení se zkoušky na čistotu ajakost provádí standardními metodami podle tiskopisu.
Ke způsobu úpravy mastku je potřebné dodat, že je výhodné kyselinu chlorovodíkovou a kyselinu sírovou používat ve vyšších koncentracích. Shluky výsledného produktu byly rozložené např. využitím třídicích sít prosíváním. Zvýšení úrovně bělosti produktu se může dosáhnout běžnými postupy bělení, například flotací. Míchání komponentů se může realizovat buď tak, že všechny komponenty se přidávají současně anebo se nejprve smíchají dvě složky a potom se přidává další.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný v chemickém průmyslu a výsledkem postupu, který je předmětem ochrany tvoří důležitou vstupní surovinu pro farmaceutický průmysl při výrobě tabletovaných léčiv a mašíkových základů.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob úpravy mastku kyselinami, vyznačující se tím, že se smíchá 74 až 89 hmotnostních % vody, 10 až 20 hmotnostních % mastku a 1 až 6 hmotnostních % 36-ti procentní kyseliny chlorovodíkové s hustotou 1,18 g.cm'3 a vzniklá substance se za neustálého míchání zahřeje za 0,5 hodiny až 6 hodin na teplotu 40 °C až 60 °C a udržuje se na této teplotě během 1 až 6 hodin, potom se z reakční směsi separuje sediment, promýváním vodou se upraví jeho kyselost na hodnotu pH 5 až 8 a potom se sediment smíchá s vodou a kyselinou sírovou v poměru 11 až 21 hmotnostních % sedimentu, 69 až 88 hmotnostních % vody a 1 až 10 hmotnostních % kyseliny sírové s hustotou 1,83 g.cm-3, za neustálého míchání se reakční směs zahřeje za 0,5 hodiny až 6 hodin na teplotu 75 °C až 125 °C a udržuje se na této teplotě, po dosažení téměř stabilní hodnoty obsahu železa v reakční směsi se separuje sediment, promýváním vodou se hodnota jeho kyselosti upraví na pH 5 až 8 a promytý sediment se suší a sterilizuje při teplotě 160 °C až 250 °C po dobu dvou až čtyř hodin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK10394A SK278312B6 (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Method of talc treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ281195A3 CZ281195A3 (en) | 1996-04-17 |
| CZ284979B6 true CZ284979B6 (cs) | 1999-04-14 |
Family
ID=20433172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ952811A CZ284979B6 (cs) | 1994-01-28 | 1995-01-27 | Způsob úpravy mastku |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU1829695A (cs) |
| CZ (1) | CZ284979B6 (cs) |
| SK (1) | SK278312B6 (cs) |
| WO (1) | WO1995020542A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH698774B1 (de) * | 2007-02-26 | 2011-01-14 | Tano Conto S R O | Verfahren zur Herstellung eines Talkprodukts mit hohem Reinheitsgrad. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2574895A (en) * | 1947-01-27 | 1951-11-13 | Great Lakes Carbon Corp | Process of acid-treating clay |
| JPH01111711A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Asada Seifun Kk | タルクの処理方法 |
-
1994
- 1994-01-28 SK SK10394A patent/SK278312B6/sk not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-01-27 AU AU18296/95A patent/AU1829695A/en not_active Abandoned
- 1995-01-27 WO PCT/SK1995/000001 patent/WO1995020542A1/en not_active Ceased
- 1995-01-27 CZ CZ952811A patent/CZ284979B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995020542A1 (en) | 1995-08-03 |
| CZ281195A3 (en) | 1996-04-17 |
| SK278312B6 (en) | 1996-09-04 |
| SK10394A3 (en) | 1995-08-09 |
| AU1829695A (en) | 1995-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69415353T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maleinamidsäure | |
| DE1252835B (de) | Verwendung von kondensierten Aluminiumphosphaten zum Härten von Wasserglaskitten | |
| EP0113796B1 (de) | Wasserhaltiges Aluminiumoxid enthaltend im wesentlichen Pseudoböhmit, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung | |
| HUT56795A (en) | Fine-powdered magnesium hydroxide and process for producing same | |
| DE2725711A1 (de) | Verfahren zur herstellung von antithrombin iii | |
| EP0618174B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von transparenten Eisen-oxid-Gelbpigmenten | |
| DE3788944T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines koagulationsaktiven komplexes vom faktor viii-fragment. | |
| DE60208207T2 (de) | Verfahren zur herstellung von milchsäure und calciumsulfatdihydrat | |
| CZ284979B6 (cs) | Způsob úpravy mastku | |
| EP0537429B1 (de) | Modifizierte Huminate, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung | |
| DE19623082C1 (de) | Verbessertes Monocalciumphosphatmonohydrat zur Verwendung als Futtermittelkomponente sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE3012924A1 (de) | Verfahren zur thermischen destabilisierung von mikrobiologischem rennin | |
| DE69908181T2 (de) | Methode zur herstellung eines antitumormittels und dadurch erhaltenes tumormittel | |
| DE69523170T2 (de) | Verfahren zur isolierung von molkenproteine | |
| JPH01275512A (ja) | 可溶性卵殻膜の製法 | |
| DE2407203C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von rieselfähigem EisenOQ-sulfat-Heptahydrat | |
| DE3411215A1 (de) | Verfahren zur herstellung von transparenten goldgelben, temperaturstabilen zweiphasigen pigmenten der allgemeinen formel xzno.znfe(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) | |
| DE850455C (de) | Verfahren zur Herstellung von Humusduengemitteln aus Torf | |
| DE19650414A1 (de) | Herstellung hochwertiger kugelförmiger Adsorbenzien aus Anionenaustauschern, Kationenaustauschern sowie Vorstufen | |
| DE2919578C2 (de) | Methylguanidin-zersetzendes Enzym, Verfahren zu dessen Herstellung, sowie dessen Verwendung zur Entfernung aus Methylguanindin enthaltenden Proben | |
| SU1511261A1 (ru) | Способ получени желтого пигмента | |
| US493889A (en) | And marcia w | |
| DE2617574A1 (de) | Verfahren zur herstellung von plaster aus synthetischem gips | |
| DE69121003T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von L-Phenylalanin | |
| DE629449C (de) | Verfahren zur Herstellung von Organpraeparaten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070127 |
|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130127 |