CZ280036B6

CZ280036B6 - Způsob zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ280036B6
Application number: CZ94292A
Authority: CZ
Inventors: Vojtěch Novotný; Zdeněk Ing. Špindler
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date: 1994-02-10
Filing date: 1994-02-10
Publication date: 1995-10-18
Also published as: CH690009A5; CZ29294A3; US5640839A; DE19502102A1

Abstract

Způsob zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích, u něhož se po přerušení spřádacího procesu zastaví podávání pramene (4) vláken do ojednocovacího ústrojí (2), jehož vyčesávací váleček (22) se stále otáčí a rotor (1) se alespoň při svém čištění zastaví. Po rozběhu rotoru (1) se do něho vrací konec příze, který se přivádí do kontaktu s nově vytvořenou stužkou vláken. Na povrch vyčesávacího válečku (22) se před rozběhem rotoru (1) a nejpozději současně s rozběhem podávacího ústrojí (3) pramene (4) působí proudem tlakového vzduchu, který působí ve směru otáčení vyčesávacího válečku (22) mezi místem přívodu pramene (4) vláken k vyčesávacímu válečku (22) a ústím přívodního kanálu (212) vláken do rotoru (1), čímž se z pracovního potahu (221) vyčesávacího válečku (22) odstraní vlákna i ulpělé nečistoty. Zařízení k provádění tohoto způsobu obsahuje uzavíratelný pomocný přívodní kanál (215, 321) tlakového vzduchu vyústěný ve směru otáčení vyčesávacího válečku (22) do transportního ŕ

Description

Způsob zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích, u něhož se po přerušení spřádacího procesu zastaví podávání pramene vláken do ojednocovacího ústrojí, jehož vyčesávací váleček se stále otáčí, a rotor se zastaví alespoň při čištění rotoru a po rozběhu rotoru se do něj vrací konec příze, který se přivádí do kontaktu s nově vytvářenou stužkou vláken.

Dále se vynález týká zařízeni k provádění uvedeného způsobu, vytvořeného v ojednocovacím ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, přičemž ojednocovací ústrojí obsahuje těleso, v němž je otočné uložen vyčesávací váleček, kolem jehož válcové plochy opatřené pracovním potahem je vytvořen transportní kanál vláken, na který navazuje přívodní kanál vláken do rotoru, přičemž vyčesávacímu válečku je přiřazeno podávači ústroji pramene vláken, které přerušuje transportní kanál vláken.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu může být uplatněno jak na bezvřetenových dopřádacích strojích s aktivním rotorem, v němž jsou vytvořeny ventilační otvory a u něhož je podtlak vyvozován vlastní rotací, tak na bezvřetenových dopřádacích strojích s pasivním rotorem bez ventilačních otvorů, který je uložen v podtlakové komoře, připojené ke zdroji podtlaku.

Dosavadní stav techniky

U bezvřetenových dopřádacích strojů je třeba po každém přerušení příze na každé jednotlivé spřádací jednotce, ať už v důsledku přetrhu příze nebo při výměně hotové navinuté cívky, znovu obnovit spřádací proces, což se déje uložením konce příze do rotoru spřádací jednotky, kde se na tento konec příze připojí vlákna ukládaná známým způsobem na sběrném povrchu rotoru a odtahováním příze začne kontinuálně probíhat předení. Celý tento cyklus se nazývá zapřádání.

Bezvřetenové dopřádací stroje pro předení s otevřeným koncem lze podle způsobu vyvozováni podtlaku v rotoru rozdělit na stroje s aktivním rotorem, opatřeným ventilačními otvory pro vyvozování podtlaku v rotoru jeho vlastním otáčením a na stroje s pasivním rotorem, v němž je podtlak vyvozován uložením tohoto rotoru v podtlakové komoře, spojené se zdrojem podtlaku. Přestože operace zapřádání probíhá u obou typů s určitými rozdíly, u obou se při přerušení předeni na určité spřádací jednotce neustále otáčí příslušný vyčesávací váleček, přičemž je zastaveno podávání pramene vláken. Rotující vyčesávací váleček uvolňuje z konce pramene, tzv. bradky, vlákna, popřípadě utrhává nebo ulamuje jejich části, přičemž tento proces probíhá po neurčitý časový interval do příjezdu obslužného zařízení. Pokud se zapřádá na stužku vláken vytvořenou z takto poškozené bradky pramene, je kvalita zápředku špatná a zvyšuje se i počet neúspěšných zapřádacích pokusů. Nekvalitní zápředek zhoršuje vhodnost příze pro další zpracování v textilním průmyslu, například pletařském,

-1CZ 280036 B6 protože vede k přetrhům zpracovávané příze nebo ke vzhledovým vadám finálních výrobků.

Problém vytvoření jakostního zápředku lze řešit odklápěním zhušťovače pramene podávacího ústrojí. Toto řešení se však vzhledem ke konstrukční a výrobní složitosti neprosadilo.

Z CS 227 602 je znám způsob zapřádání příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji se spřádacím rotorem, jemuž je předřazeno ojednocovací ústrojí s podávacim ústrojím pramene a vyčesávacím válečkem, při kterém se příze činností zapřádacího ústrojí vrací zpět do spřádacího rotoru k napojení na stužku vláken, vytvořenou ve sběrné drážce rotoru opětným spuštěním podávacího ústrojí, které bylo v předcházející fázi předeni vypnuto, a následně se příze opět ze spřádacího rotoru odtahuje. Zapřádací proces se zahajuje po vyčištění rotoru. Vlákna, obsažená v bradce na konci pramene vláken, sevřeného v podávacim ústrojí, se odvedou z dopravní cesty vláken mezi podávacim ústrojím a spřádacím ústrojím za účelem jejich úplného odstranění ze zapřádacího procesu.

Uvedený způsob zapřádání však představuje cíl, který se dosud žádným zařízením nepodařilo zajistit, protože odvádění vláken z dopravní cesty vláken se provádí po vyčištění spřádacího rotoru, tedy v době, kdy se spřádací rotor již otáčí a vzhledem k tomu, že se jedná o aktivní rotor, jeho ventilační otvory vyvozují při otáčení podtlak. Proto je první podmínkou funkce zařízení pracujícího tímto způsobem eliminace podtlaku v rotoru. Toho lze dosáhnout dvěma způsoby, buď zvýšením podtlaku v kanálu pro odváděni nečistot z dopravní vesty vláken, nebo uzavřením přívodního kanálu vláken z vyčesávacího válečku do rotoru, například přivedením proudu vzduchu do přívodního kanálu ve směru opačném než je tok vláken, jak je uvedeno v čs. autorském osvědčení č. 227 602.

Složitost výroby a technologického uplatněni nedovolilo uplatnění tohoto způsobu v praxi.

Zdokonalení tohoto způsobu mělo přinést řešení podle DE OS 34 36 295, u něhož je odsávací kanál nečistot v ojednocovacím ústrojí prodloužen až na jeho čelní stranu. Otvorem v čelní stěně ojednocovacího ústrojí může do podávacího kanálu vniknout pomocná odsávací trubice, v níž je vytvořen otvor, který v konečné poloze této trubice navazuje na kanál pro odvádění nečistot. Vnitřní prostor této trubice je připojen ke zdroji podtlaku, který podává předpodaná vlákna z pracovního povlaku vyčesávacího válečku. Hlavní nevýhodou zařízení je složitost a obtížnost vzájemného přesného nastavení součástí, aby nedošlo k poruše při vnikání trubice do odsávacího kanálu.

Dalším řešením tohoto problému je odsáti těchto poškozených vláken kanálem pro odvádění nečistot nebo zvláštním odsávacím kanálem před vlastním zapředením, kdy se na určitý časový interval spustí podávači ústrojí, čímž proběhne tzv. předpodání pramene a po jeho zastavení a odsátí poškozených vláken se teprve zahájí vlastní zapřádací proces.

-2CZ 280036 B6

Toto zařízeni bylo dále zdokonaleno podle EP 374 982 Al, u něhož se odsávací trubice přikládá k čelní stěně kolem ústi odsávacího kanálu. Nevýhodou je špatné utěsnění spojení na čelní ploše spřádací jednotky a nutnost odsávání velkého množství vzduchu a proto i výkonný zdroj podtlaku.

Další zlepšení představuje zařízení podle EP 374 983 Al, u něhož se k ústí odsávacího kanálu připojuje trubice pro přivádění tlakového vzduchu do tohoto kanálu. Přiváděný tlakový vzduch vyvozuje v místě ústí kanálu pro odvod nečistot do odsávacího kanálu injekční účinek a v důsledku tohoto injekčního účinku jsou při předpodávání pramene vlákna z pracovního potahu vyčesávacího válečku odsávána.

Také toto řešení má velké energetické nároky na zdroj tlakového vzduchu. Stejně jako u všech předchozích řešení nelze tímto způsobem odstranit z pracovního potahu vyčesávacího válečku všechny nečistoty a zbytky vláken.

Pro pasivní rotory je znám způsob zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích podle US 4 059 046, u něhož je konec příze vrácen k dopřádacímu rotoru běžícímu v podtlakové komoře, umístěn na stužku vláken vytvářenou v rotoru z přiváděných ojednocených vláken a po spojení se stužkou vláken odtahován. Pro vytvořeni stužky vláken vhodné pro zapřádací operaci se na určitý časový interval zapne podávání pramene předtím, nežli se zmíněný konec příze umístí na stužku vláken a příze se opět odtáhne, potom se podávání opět přeruší a nakonec opět zapne pouze pro vlastní zapřádací operaci.

Při prvním podávání pramene, trvajícím určený časový interval, jsou ojednocená vlákna, obsahující poškozená vlákna bradky pramene, odváděna v důsledku podtlaku v podtlakové komoře přes stojící rotor do podtlakové komory a z ní do odsávacího potrubí. Rotor musí být v této fázi zastaven.

Problematické je u tohoto řešení odstraněni všech poškozených vláken z pracovního potahu vyčesávacího válečku a z rotoru.

Proto bylo vyvinuto zařízení podle WO 86/01235, u něhož je do transportního kanálu vláken, vytvořeného kolem pracovního potahu vyčesávacího válečku, vyústěn ve směru otáčeni za přiváděcím kanálem vláken do rotoru pomocný odsávací kanál, připojitelný ke zdroji podtlaku během připodávání pramene vláken, přičemž při zapojeni podtlaku do pomocného odsávacího kanálu se zastavuje přivádění podtlaku do podtlakové komory rotoru, a vlákna jsou tedy odsávána do pomocného odsávacího kanálu.

Přes velkou konstrukční složitost tohoto řešeni se jako největší nevýhoda jeví skutečnost, že odsáváním nelze dokonale odstranit všechny nečistoty ulpělé na pracovním potahu vyčesávacího válečku.

Podstata vynálezu

Shora uvedené nevýhody stavu techniky jsou odstraněny způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před rozběhem rotoru se na povrch vyčesávacího válečku působí proudem

-3CZ 280036 B6 tlakového vzduchu, přičemž působeni se děje ve směru otáčení vyčesávacího válečku mezi místem přívodu pramene vláken k vyčesávacímu válečku a ústím přívodního kanálu rotoru, čímž se z pracovního potahu vyčesávacího válečku odstraní ulpělé nečistoty a vlákna pramene.

V důsledku turbulencí proudu tlakového vzduchu a jeho rychlosti proudění dochází k dokonalému odstraňování vláken a nečistot z pracovního potahu vyčesávacího válečku za použití velmi malého množství vzduchu.

Je výhodné, púsobí-li se na pracovní potah vyčesávacího válečku proudem tlakového vzduchu před ústím kanálu pro odvádění nečistot, do něhož se všechen tlakový vzduch spolu s nečistotami odvádí. Tohoto způsobu lze využít u obou typů bezvřetenových dopřádacích strojů.

Pro stroje s pasivním rotorem se při stojícím rotoru působí proudem tlakového vzduchu na pracovní potah vyčesávacího válečku před ústím přívodního kanálu vláken do rotoru, do něhož se všechen tlakový vzduch spolu vlákny a nečistotami odvádí a je dále odsáván do hlavního odsávacího kanálu.

U předcházejících způsobů je výhodné, přivádí-li se proud vzduchu v tečném směru k povrchu vyčesávacího válečku.

Dále je výhodné, pokud se proudem tlakového vzduchu začíná na pracovní potah vyčesávacího válečku působit nejpozději zároveň se spuštěním podávačiho ústrojí pramene vláken, čímž se předejde zanesení pracovního potahu vyčesávacího válečku vlákny.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že do transportního kanálu vláken je ve směru otáčení vyčesávacího válečku mezi místem přívodu pramene vláken a přívodním kanálem vláken pramene do rotoru vyústěn uzavíratelný pomocný kanál tlakového vzduchu.

Zejména pro bezvřetenové stroje s aktivním rotorem je výhodné, je-li uzavíratelný přívodní pomocný kanál tlakového vzduchu vyústěn do transportního kanálu mezi podávacím ústrojím pramene vláken a odváděcím kanálem nečistot.

Pro bezvřetenové dopřádací stroje s pasivním rotorem je výhodné, je-li uzavíratelný pomocný přívodní kanál tlakového vzduchu vyústěn do transportního kanálu ve směru otáčení vyčesávacího válečku před přívodním kanálem vláken do rotoru.

Pomocný přívodní kanál tlakového vzduchu může být přitom vytvořen v tělese ojednocovacího ústrojí a jeho vnitřní prostor spojený s transportním kanálem vláken je uzavíratelný zpětným ventilem.

Podle další alternativy může být pomocný přívodní kanál tlakového vzduchu vytvořen v tělese zhušťovače podávacího ústrojí pramene a jeho vnitřní prostor spojený s transportním kanálem je uzavíratelný zpětným ventilem.

-4CZ 280036 B6 ,₄ Zmíněný zpětný ventil může být na vnější straně upraven pro připojování přívodu tlakového vzduchu, který muže být uložen na obslužném zařízení, přičemž alespoň jeho konec, sloužící k připojování ke zpětnému ventilu je na obslužném zařízení uložen přestavitelné.

Je výhodné, je-li pomocný přívodní kanál tlakového vzduchu vyústěn do transportního kanálu vláken alespoň jednou tryskou, v níž se zvyšuje rychlost proudění vzduchu, a tím i účinnost čištění pracovního potahu vyčesávacího válečku po vstupu vzduchu do transportního kanálu vláken.

Zdokonaleného čisticího účinku se dosáhne vyústěním pomocného přívodního kanálu do transportního kanálu vláken ve směru otáčení vyčesávacího válečku, přičemž zejména u bezvřetenových dopřádacích strojů s aktivním rotorem může zmíněné vyústění pomocného přívodního kanálu vzduchu směřovat do odváděcího kanálu nečistot a u bezvřetenových dopřádacích strojů s pasivním rotorem může směřovat do přívodního kanálu vláken do rotoru.

Přehled obrázků na výkrese

Příklady provedení zařízení podle vynálezu jsou znázorněny na připojených výkresech, kde na obr. 1 je řez spřádací jednotkou s aktivním rotorem s pomocným přívodním kanálem tlakového vzduchu v tělese ojednocovacího ústrojí, na obr. 2 jsou detaily části ojednocovacího ústrojí podle obr. 1, na obr. 3 je alternativní provedení zařízení pro spřádací jednotku s aktivním rotorem, u niž je pomocný přívodní kanál tlakového vzduchu v tělese zhušťovače podávacího ústrojí, a na obr. 4 je řez spřádací jednotkou s pasivním rotorem.

Příklady provedení vynálezu

Bezvřetenový dopřádací stroj je tvořen množstvím vedle sebe umístěných pracovních míst, z nichž každé představuje samostatný celek, sloužící k výrobě příze z pramene vláken a k navíjení příze na křížovou cívku.

Každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku, sloužící k vlastní výrobě příze. Spřádací jednotka obsahuje otočně uložený rotor X, jemuž je přiřazeno ojednocovací ústrojí 2., které je tvořeno tělesem 21 ojednocovacího ústrojí 2, v němž je známým způsobem otočně uložen vyčesávací váleček 22 , jehož válcová obvodová plocha je opatřena pracovním potahem 221, tvořeným například zoubky nebo jehličkami. Kolem pracovního potahu 221 vyčesávacího válečku 22 je v tělese 21 ojednocovacího ústrojí 2 vytvořen transportní kanál 211 vláken. V tělese 21 ojednocovacího ústrojí je dále vytvořen přívodní kanál 212 vláken do rotoru X, jehož začátek navazuje na transportní kanál 211 vláken a konec ústí do vnitřního prostoru rotoru χ.

Vyčesávacímu válečku 22 je přiřazeno známé podávači ústrojí pramene 4. vláken, které přerušuje transportní kanál 211 vláken. Podávači ústrojí χ obsahuje podávači váleček 31, otočné uložený v těleso 21 ojednocovacího ústrojí 2 a zhušťovač 32, také otočně uložený v tělese 21 ojednocovacího ústrojí 2. Zhušťovač 32 je známým způsobem přitlačován k podávacímu válečku 31, který je prostřednictvím neznázorněné elektromagnetické spojky spřažen se známým pohonem, který také není znázorněn. Také vyčesávaci váleček 22 a rotor 1 jsou známým způsobem spřaženy se svými známými neznázornénými hnacími prostředky.

U příkladu provedeni znázorněném na obr. 1 obsahuje spřádací jednotka rotor 1, který je opatřen ventilačními otvory 12 pro vyvozování podtlaku ve vnitřním prostoru 11 rotoru £. V tělese 21 je známým způsobem vytvořen kanál 213 pro odvod nečistot z transportního kanálu 211 vláken, dopravovaných pracovním potahem 221 vyčesávaciho válečku 22 spolu s vlákny. Začátek kanálu 213 pro odvod nečistot navazuje na transportní kanál 211 vláken ve směru otáčení vyčesávaciho válečku 22 mezi podávacím ústrojím 3. pramene £ a přívodním kanálem 212 rotoru £. Kanál 213 pro odvod nečistot je známým způsobem spojen se zdrojem podtlaku, což může být provedeno například tím, že kanál 213 pro odvod nečistot ústí do podtlakového kanálu 214.

211 je mezi podávacím ústrojím 3 pro odvádění nečistot vyústěn pomocný přívodní přívod tlakového vzduchu, vytvořený v tělese 21 ústrojí 2. Vnitřní prostor pomocného přívodního přívod tlakového vzduchu spojený s je uzavřen zpětným ventilem 216, ojednocovacího válečku 2 jež je u zařízení 6., němuž je přívod část přívodu zpětnému ventilu

Do transportního kanálu a kanálem 213 kanál 215 pro oj ednocovacího kanálu 215 pro kanálem 211 vláken vnější straně tělesa 21 ojednocovacího připojování přívodu 5 tlakového vzduchu, přikladu provedení uložen na obslužném upraven zdroj tlakového vzduchu, k vzduchu připojen. Alespoň koncová vzduchu sloužící k připojování ke obslužném zařízeni 6 uložena přestavitelně.

transportním který je na upraven pro znázorněného kde je také £ tlakového 5 tlakového

216 je na

Pomocný přívodní kanál 215 ústí do transportního kanálu 211 vláken jako jeden nebo několik vedle sebe uspořádaných otvorů malého průměru, popřípadě je zmíněné ústí pomocného přívodního kanálu 215 tvořeno jednou nebo více tryskami, přičemž cílem tohoto uspořádáni je dosažení potřebné výtokové rychlosti vzduchu do transportního kanálu 211 vláken.

Proud vzduchu vycházející z pomocného přívodního kanálu 215 do transportního kanálu 211 vláken směřuje na pracovní potah 221 vyčesávaciho válečku 22 ve směru otáčení vyčesávaciho válečku 22. Z hlediska čištění pracovního potahu 221 vyčesávaciho válečku 22 je nejvýhodnější, sméřuje-li zmíněný proud vzduchu ve směru tečny k pracovnímu potahu 221 vyčesávaciho válečku 22 nebo ve směru sečny pracovního potahu 221.

Pro spřádací jednotku s rotorem 1 opatřeným ventilačními otvory 12, znázorněnou na obr. 1, je v nejvýhodnějším provedení pomocný přívodní kanál 215 vyústěn do transportního kanálu 211 vláken.

Proud vzduchu vytékající z pomocného přívodního kanálu 215 směřuje do odváděciho kanálu 213 nečistot přes nebo kolem pracovního potahu 221 vyčesávaciho válečku 22.

U přikladu provedení podle obr. 1 a 2 je pomocný přívodní kanál 215 vytvořen v tělese 21 ojednocovacího ústrojí 2.

-6CZ 280036 B6

Z konstrukčních nebo technologických důvodů může být někdy vhodnější vytvořit pomocný přívodní kanál 321 tlakového vzduchu v tělese zhušťovače 32 podávaciho ústrojí 3. pramene 4, jak je znázorněno na obr. 3. V tělese zhušťovače 32 je vytvořen také zpětný ventil 322, kterým je pomocný přívodní kanál 321 uzavřen a jehož vnější část je upravena pro připojování a odpojování přívodu 5 tlakového vzduchu. Ústí pomocného přívodního kanálu 321 do transportního kanálu 211 vláken může být upraveno stejně jako u předcházejícího příkladu provedení, což platí i pro směr proudu vzduchu vystupujícího z pomocného přívodního kanálu 321.

U příkladu provedení podle obr. 4 je rotor 1 spřádací jednotky uložen v podtlakové komoře 13., která je známým způsobem spojena s neznázorněným zdrojem podtlaku, jímž se zároveň vyvozuje technologicky nezbytný podtlak v rotoru, který u tohoto provedení není opatřen ventilačními otvory. Pomocný přívodní kanál

215 je vytvořen v tělese 21 ojednocovacího ústrojí 2 a ústí do transportního kanálu 211 vláken mezi kanálem 213 pro odvod nečistot a přívodním kanálem 212 do rotoru 1. Ostatní části zařízení jsou vytvořeny stejně jako u příkladu provedení podle obr. 1 Pomocný přívodní kanál 215 je na čelní straně tělesa 21 ojednocovacího ústrojí 2 zakončen zpětným ventilem 216, jehož čelní část je upravena pro připojování a odpojování přívodu 5 tlakového vzduchu z obslužného zařízení 6.

Také u tohoto provedeni lze dosáhnout toho, že proud vzduchu vytékající z pomocného přívodního kanálu 215 směřuje do přívodního kanálu 212 vláken do rotoru 1 ve směru tečny k pracovnímu potahu 221 vyčesávaciho válečku 22 nebo tento pracovní potah protíná.

U spřádací jednotky s rotorem 1 uspořádaným v podtlakové komoře 13 může být kanál 213 pro odvod nečistot uspořádán ve směru otáčení vyčesávaciho válečku 22 za přívodním kanálem 212 vláken do rotoru 1. U tohoto provedení, které není znázorněno je pomocný přívodní kanál 215 vyústěn do transportního kanálu 211 vláken ve směru otáčení vyčesávaciho válečku 22 před přívodním kanálem 212 vláken do rotoru 1,.

Při přetrhu příze nebo po navinutí cívky se přeruší činnost příslušné spřádací jednotky, to znamená, že se zastaví podávači ústrojí 3. pramene £ vláken a neznázorněné odtahovací a navíjecí ústrojí příze. U bezvřetenových dopřádacích strojů, u nichž je podtlak v rotoru vyvozován ventilačními otvory v rotoru se vyčesávací váleček ojednocovacího ústrojí 2 i po zastavení podávaciho ústroji 2 otáčí, a v důsledku toho vyčesávaci váleček 22 postupně ulamuje a vytrhává vlákna z konce pramen £ pevně sevřeného mezi podávacím válečkem 31 a zhušťovačem 32 podávaciho ústrojí 3., přičemž část pramene 4, která vyčnívá ze sevření mezi podávacím válečkem 31 a zhušťovačem 32 podávaciho ústrojí 3_, se nazývá bradka pramene £ vláken. Zmíněná poškozená vlákna jsou transportním kanálem 211 vláken a přívodním kanálem 212 vláken do rotoru 1 dopravována do otáčecího se rotoru 1, kde se shromažďují až do příjezdu obslužného zařízení 6, které rotor 1 známým způsobem vyčistí a připojí přívod 5 tlakového vzduchu na zpětný ventil

216 příslušné spřádací jednotky. Malá část poškozených vláken zůstává na pracovním potahu 221 vyčesávaciho válečku 22. Během čištění rotoru 1 nebo ihned po ukončení jeho čištění, ještě před obnovením podtlaku v rotoru 1 jeho roztočením, otevře obslužné zařízení 6 přívod .5 tlakového vzduchu, jímž se přivede tlakový vzduch ke zpětnému ventilu 216 a přes néj do pomocného přívodního kanálu 215, směru otáčení vyčesávacího 211 vláken, je obvodová 22, a proto strhává z vlákna vyčesaná které ulpély na do kanálu 213 z něhož tryskami vychází proud tlakového vzduchu ve válečku 22 do transportního kanálu Tento proud tlakového vzduchu má větší rychlost než rychlost pracovního potahu 221 vyčesávacího válečku ozubených elementů pracovního potahu 221 z bradky pramene 4 vláken i ostatní nečistoty, pracovním potahu 221, unáší je s sebou a odvádí pro odvod nečistot. Během přivádění tlakového vzduchu do pomocného přívodního kanálu 215 nebo těsně před zahájením jeho přivádění se spustí podávači ústrojí £ pramene £ vláken. Tím jsou všechna znehodnocená a zkrácená vláken bradky pramene £ vláken odstraněna z pracovního potahu 221 vyčesávacího válečku 22 a odvedena proudem tlakového vzduchu do kanálu 213 pro odvod nečistot a dále podtlakovým kanálem 214 do odpadu.

Mezitím obslužné zařízení 6 připraví známým způsobem pracovní místo a volný konec příze pro opětovné zapředení. Po dosažení pracovních otáček rotoru se přeruší dodávka tlakového vzduchu ke zpětnému ventilu 216 a přes něj do pomocného přívodního kanálu 215 a vyčesaná vlákna jsou unášena transportním kanálem 211 vláken a přívodním kanálem 212 vláken do rotoru 1, potom se známým způsobem zapřede příze a pracovní místo začne normálním způsobem pracovat.

obr. 4, u něhož je rotor 1 bez se za se rotoru £ vlákna přivodv důsledku vakua v podtlakové komoře ££. Při pramene £ zastaví Po zastavení rotoru £ se z něho alespoň v důsledku podtlakové komoře 13 odsají zbylá vlákna. Vyčesávací se stále otáčí a poškozuje bradku stojícího pramene Poškozená vyčesaná vlákna jsou podtlakem nasávána do prostoru podtlakové komory 13. Některá z nich však

13.

U příkladu provedení podle ventilačních otvorů uložen v podtlakové komoře 13 ve vakuu, chodu stroje přivádějí do otáčejícího ním kanálem 212 přetrhu příze se spolu s podávacím ústrojím £ i rotor 1. podtlaku v váleček 22 £ vláken, vnitřního přitom mohou ulpívat na pracovním potahu 221 vyčesávacího válečku 22. Po příjezdu obslužného zařízení 6 uvede toto obslužné zařízení na určitou dobu do chodu podávači ústrojí £ pramene £, aby se odstranila bradka také zpětný tlakový kanálu transportního kanálu 212 vláken do rotoru £ válečku 2 2 dokonale vyčistí a ulpélých nečistot, jež jsou zmíněným přívodním kanálem 212 vláken a z něho do podtlakové komory 13 , z niž způsobem.

pramene £ s poškozenými vlákny a připojí obslužné zařízení přívod 5 tlakového ventil 216 a vžene do pomocného přívodního vzduch, jehož proud ze zmíněného pomocného 215 vytéká ve směru otáčení vyčesávacího 211 vláken a čímž se pracovní od všech proudem tlakového vzduchu odvedeny 212 vláken do stojícího rotoru 1 známým v této době vzduchu na kanálu 215 přívodního válečku 22 do směřuje do přívodního kanálu potah 221 vyčesávacího vláken, jejich zbytků do jsou dále odsáty

Po rozběhnutí rotoru £ na stanovené otáčky se přeruší dodávka tlakového vzduchu ke zpětnému ventilu 216 a přes něj do pomocného přívodního kanálu 215, do rotoru £ spřádací jednotky se zavede konec příze a ve známém pořadí se provedou další známé zapřádací operace.

-8CZ 280036 B6

Tím, že je pro zapředení použito kvalitních nezkrácených vláken, která mají stejnou kvalitu jako vlákna použitá v běžné přízi, se dosahuje vysoké pevnosti, pěkného vzhledu a výborné jakosti zápředku, zejména při vypřádání jemnějších přízí.

PATENTOVÉ

NÁROKY

Claims

1. Způsob zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích, u něhož se po přerušení spřádacího procesu zastaví podávání pramene vláken do ojednocovacího ústrojí, jehož vyčesávací váleček se stále otáčí, a rotor se zastaví alespoň při čištění rotoru a po rozběhu rotoru se do něho vrací konec příze, který se přivádí do kontaktu s nově vytvářenou stužkou vláken, vyznačující se tím, že před rozběhem rotoru (1) a nejpozději současné s rozběhem podávacího ústrojí (3) se na povrch vyčesávacího válečku (22) působí proudem tlakového vzduchu, přičemž působení se děje ve směru otáčení vyčesávacího válečku (22) mezi místem přívodu pramene (4) vláken k vyčesávacímu válečku (22) a ústím přívodního kanálu (212) vláken do rotoru (1), čímž se z pracovního potahu (221) vyčesávacího válečku (22) odstraní ulpělé nečistoty a vlákna pramene (4).

2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že proudem tlakového vzduchu se na pracovní potah (221) vyčesávacího válečku (22) působí před ústím kanálu (213) pro odvádění nečistot, do něhož se tlakový vzduch spolu s nečistotami odvádí .

3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že při stojícím rotoru (1) se proudem tlakového vzduchu působí na pracovní potah (221) vyčesávacího válečku (22) před ústím přívodního kanálu (212) vláken do rotoru (1), do něhož se všechen tlakový vzduch spolu s nečistotami a vlákny odvádí.

4.

Způsob podle nároků 1 až 3, vy tím, že proud tlakového vzduchu se k pracovnímu potahu (213) vyčesávacího znač přivádí válečku u j í c í v tečném (22) .

s e směru

Způsob podle tím, (221) zároveň vláken.

nároků 1 až že proudem tlakového vyčesávacího válečku (22) se spuštěním podávacího

4, vy vzduchu se začíná ústroj í z n a č na pracovní působit nejpozdéji (3) pramene (4) s e potah

6.

Zařízeni k provádění způsobu podle nocovacím ústroji spřádací jednotky stroje, obsahujícím těleso ojednocovaciho ústroji, otočně uložen vyčesávací váleček, opatřené vláken, přičemž pramene vláken, čího válečku, vyznačující se tím, že transportního kanálu (211) vláken je ve směru otáčení vyčesánároku 1 vytvořené v ojedbezvřetenového dopřádacího v němž je kolem jehož válcové plochy, pracovním potahem, je vytvořen transportní kanál na který navazuje přívodní kanál vláken do rotoru, vyčesávacímu válečku je přiřazeno podávači ústrojí přerušující transportní kanál vláken vyčesávavyznačující se tím, že do

-9CZ 280036 B6 vacího válečku (22) mezi místem přívodu pramene (4) vláken a přívodním kanálem (212) vláken do rotoru (1) vyústěn uzaviratelný pomocný přívodní kanál (215, 321) tlakového vzduchu.

7. Zařízení k prováděni způsobu podle nároku 2, vytvořené v ojednocovacím ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, obsahujícím těleso ojednocovacího ústrojí, v němž je otočně uložen vyčesávací váleček, kolem jehož válcové plochy opatřené pracovním potahem je v tělese ojednocovacího ústrojí vytvořen transportní kanál vláken, na který navazuje přívodní kanál vláken do rotoru opatřeného ventilačními otvory pro vytváření podtlaku, přičemž vyčesávacímu válečku je přiřazeno podávači ústrojí pramene vláken přerušující transportní kanál vláken, na který ve směru otáčení vyčesávaciho válečku mezi podávacím ústrojím pramene vláken a přívodním kanálem vláken do rotoru navazuje odváděči kanál nečistot, vyznačující se t í m, že do transportního kanálu (211) vláken je mezi podávacím ústrojím (3) pramene (4) vláken a odváděcím kanálem nečistot (213) vyústěn uzavíratelný pomocný přívodní kanál (215) tlakového vzduchu.

8. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 4, vytvořené v ojednocovacím ústroji spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, obsahujícím těleso ojednocovacího ústroji, v němž je otočně uložen vyčesávací váleček, opatřený na válcové obvodové ploše pracovním potahem, kolem něhož je v tělese ojednocovacího ústrojí vytvořen transportní kanál vláken, na který navazuje přívodní kanál vláken do rotoru, uloženého v podtlakové komoře, přičemž vyčesávacímu válečku je přiřazeno podávači ústrojí pramene vláken, přerušující transportní kanál vláken, vyznačující se tím, že do transportního kanálu (211) vláken je ve směru otáčení vyčesávaciho válečku (22) před přívodním kanálem (212) vláken do rotoru (1) vyústěn uzavíratelný pomocný přívodní kanál (215) tlakového vzduchu.

9. Zařízení podle nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že pomocný přívodní kanál (215) tlakového vzduchu je vytvořen v tělese ojednocovacího ústrojí (2) a jeho vnitřní prostor, spojený s transportním kanálem (221) vláken, je uzavřen zpětným ventilem (216).

10. Zařízení podle nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že pomocný přívodní kanál (321) tlakového vzduchu je vytvořen v tělese zhušťovače (32) podávacího ústrojí (3) pramene (4) a jeho vnitřní prostor, spojený s transportním kanálem (211) vláken, je uzavřen zpětným ventilem (216).

11. Zařízení podle nároků 9a 10, vyznačující se tím, že zpětný ventil (216) je na vnější straně tělesa ojednocovacího ústrojí (2) upraven pro připojování přívodu (5) tlakového vzduchu z obslužného zařízeni (6).

12. Zářízení podle nároku 10,vyznačující se tím, že vedeni (5) tlakového vzduchu je uloženo na obslužném zařízeni (6), přičemž alespoň jeho konec sloužící pro připojování ke zpětnému ventilu (216) je na obslužném zařízení (6) uložen přestavitelné.

13. Zařízení podle nároku 6 až 10, vyznačující se tím, že pomocný přívodní kanál (215, 321) tlakového vzduchu je do transportního kanálu (211) vláken vyústěn alespoň jednou tryskou.

14. Zařízení podle nároků 6 až 10 a 13, vyznačující se tím, že pomocný přívodní kanál (215, 321) tlakového vzduchu je do transportního kanálu (211) vláken vyústěn ve směru otáčení vyčesávacího válečku (22).

15. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že pomocný přívodní kanál (215) takového vzduchu je do transportního kanálu (211) vláken vyústěn ve směru otáčení vyčesávacího válečku (22) proti odváděcímu kanálu (213) nečistot.

16. Zářízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že pomocný přívodní kanál (215) tlakového vzduchu je do transportního kanálu (211) vláken vyústěn ve směru otáčení vyčesávacího válečku (22) proti přívodnímu kanálu (212) vláken do rotoru (1).