CZ14364U1 - Zařízení k čištění ojednocovacího ústrojí rotorových dopřádacích strojů - Google Patents

Description

Technické řešení se týká zařízení k čištění ojednocovacího ústrojí zejména rotorových dopřádacích strojů v době přerušení spřádacího procesu, které obsahuje uzavíratelný pomocný přívodní kanál tlakového vzduchu vyústěný do transportního kanálu vláken v tělese ojednocovacího ústrojí mezi místem přívodu pramene vláken k vyčesávacímu válečku a místem vstupu do přívodního kanálu ke spřádacímu rotoru.

Dosavadní stav techniky

Důležitou částí spřádacího procesu prováděného na rotorových dopřádacích strojích, která ovliv10 ňuje výslednou kvalitu výrobku a produktivitu výroby, je obnovování předení. Tuto činnost je nutno provádět po každém přerušení příze na jednotlivém pracovním místě stroje, ke kterému dochází při výměně hotové navinuté cívky, nebo po přetrhu příze.

Při přerušení předení na určité spřádací jednotce je zastaveno podávání pramene vláken do ojednocovacího ústrojí, přičemž vyčesávací váleček se otáčí dál. Přitom dochází k vytrhávání a ula15 mování částí vláken z konce pramene (tzv. bradky) sevřeného stojícím podávacím ústrojím až do okamžiku příjezdu obslužného zařízení, přičemž tyto úlomky vláken znečišťují ojednocovací ústrojí, a hromadí se ve spřádacím rotoru. Další zdroj znečištění představují znehodnocené části vláken, které vyčesávací váleček vytrhává z poškozené bradky při krátkém spuštění podávacího ústrojí tzv. připodání pramene. Před zahájením vlastního zapřádacího procesu je vyčištěn spřá20 dací rotor a také je nutno odstranit vytrhaná poškozená vlákna z bradky pramene a zajistit jejich transport mimo spřádací rotor. Přitom se také odstraní prachové nečistoty z potahu vyčesávacího válečku.

DE OS 3436295 řeší čištění ojednocovacího ústrojí před obnovením předení úpravou odsávacího kanálu a zavedením odsávací trubice připojené ke zdroji podtlaku. Hlavní nevýhodou je zde složitost zařízení a obtížné vzájemné nastavení funkčně souvisejících součástí.

Zdokonalené zařízení podle EP 374982 je obtížně utěsnitelné na čele spřádací jednotky a navíc vyžaduje výkonný zdroj podtlaku.

Podle WO 86/01235 je do transportního kanálu ojednocovacího ústrojí za kanálem přívodu vláken do spřádacího rotoru zaústěn pomocný odsávací kanál připojitelný ke zdroji podtlaku v době připodání pramene vláken, kterým jsou vlákna odsávána. Ani za cenu poměrně vysoké složitosti zařízení se nepodařilo dosáhnout požadované účinnosti především z hlediska vyčištění potahu vyčesávacího válečku.

Účinné řešení problému představuje CZ 280036, jehož podstata spočívá v tom, že před rozběhem spřádacího rotoru působí na povrch vyčesávacího válečku proud tlakového vzduchu. Směr tohoto proudu je stejný se směrem otáčení vyčesávacího válečku, přičemž ústí vyfukovacích otvorů, kteiými tlakový vzduch vstupuje do transportního kanálu ojednocovacího ústrojí, leží mezi místem přívodu pramene vláken k vyčesávacímu válečku a ústím přívodního kanálu ke spřádacímu rotoru. Čištění povrchu vyčesávacího válečku tímto způsobem je účinné, po vyčištění pracovního potahu vyčesávacího válečkuje před vlastním zahájením předení přívod tlakového vzduchu zastaven. Nedostatkem tohoto zařízení je ucpávání výstupních otvorů tlakového vzduchu v tělese ojednocovacího ústrojí nečistotami během předení, tedy v době, kdy vyfukovacími otvoiy neprochází tlakový vzduch. Nečistoty napěchované do vyfukovacích otvorů během předení snižují účinnost proudu tlakového vzduchu při vyfukování a mohou vytvořit pevné zátky, které vzhledem k malému průměru otvorů tlakový vzduch přivedený při následujícím čištění vyčesávacího válečku neprofoukne.

Cílem technického řešení je nedostatky dosavadního stavu techniky odstranit nebo je významně zmenšit.

-1 CZ 14364 Ul

Podstata technického řešení

Nedostatky dosavadního stavu techniky odstraňuje předložené technické řešení, jehož podstata spočívá v tom, že na vstupu do otvorů a/nebo v otvorech, kterými ústí pomocný přívodní kanál do transportního kanálu vláken, je umístěna vložka z materiálu prostupného pro vzduch.

Podle technického řešení může být tímto materiálem elastomemí pěnový polyurethan, pěnový polystyrén, spékaná keramika, spékané kovy, vrstvený papír nebo jiné vhodné materiály podobných vlastností, které spočívají především ve vzduchové prostupnosti a možnosti snadné a spolehlivé montáže.

Výhodou provedení podle navrženého technického řešení je velmi účinné čištění zvláště povrchu pracovního potahu vyčesávacího válečku. Přitom na povrchu vloženého prostupného materiálu se nemůže během předení vytvořit taková konzistentní vrstva nečistot, kterou by nebylo možné tlakovým vzduchem z běžného tlakového zdroje rotorového dopřádacího stroje profouknutím odstranit.

Přehled obrázků na výkrese

Na výkrese je schematicky znázorněn příčný řez ojednocovacím ústrojím rotorového dopřádacího stroje podle předloženého technického řešení.

Příklady provedení technického řešení

Rotorový dopřádací stroj obsahuje množství pracovních míst uspořádaných v jedné nebo více řadách, každé pracovní místo tvoří samostatný celek, kteiý vyrábí z pramene vláken přízi a navíjí ji na finální cívku. Vlastní výrobní částí pracovního místa je neznázorněná spřádací jednotka, která obsahuje ojednocovací ústrojí 1 a jemu přiřazený spřádací rotor 2.

V tělese 3 ojednocovacího ústrojí i je známým způsobem otočně uložen vyčesávací váleček 4, jehož válcový povrch je opatřen pracovním potahem 41 tvořeným například zoubky nebo jehličkami. Kolem pracovního potahu 41 vyčesávacího válečku 4 je v tělese 3 ojednocovacího ústrojí vytvořen transportní kanál 31 vláken. V tělese 3 ojednocovacího ústrojí 1 je dále vytvořen vstupní kanál 32 pro přivádění pramene 5 vláken z konve 51, a přívodní kanál 33, kterým jsou přiváděna ojednocená vlákna do spřádacího rotoru 2.

Vyěesávacímu válečku 4 je přiřazeno známé podávači ústrojí 6, které obsahuje podávači váleček 61, otočně uložený v tělese 3 ojednocovacího ústrojí 1, a zhušťovač 62. kyvně uložený v tělese 3 ojednocovacího ústrojí 1.

V tělese 3 ojednocovacího ústrojí 1 je dále vytvořen známým způsobem kanál 34 pro odvod nečistot z transportního kanálu 31 vláken dopravovaných spolu s vlákny pracovním potahem 41 vyčesávacího válečku 4. Vstup do kanálu 34 pro odvod nečistot z transportního kanálu 31 je umístěn mezi podávacím ústrojím 6 pramene 5 vláken a přívodním kanálem 33 spřádacího rotoru

2. Kanál 34 pro odvod nečistot z transportního kanálu 31 je vyústěn do podtlakového kanálu 35, který je známým způsobem spojen se schematicky znázorněným zdrojem podtlaku 7.

Ve znázorněném provedení, předpokládajícím aktivní spřádací rotor 2, tj. rotor opatřený ventilačními otvory 21 pro vyvozování podtlaku jeho vlastním otáčením vysokými otáčkami, je do transportního kanálu 31 v místě mezi podávacím ústrojím 6 pramene 5 vláken a kanálem 34 pro odvod nečistot z transportního kanálu 31 vyústěn pomocný přívodní kanál 36 pro přívod tlakového vzduchu, připojený prostřednictvím tlakového prostoru 37 v tělese 3 ojednocovacího ústrojí 1 odpojitelným způsobem ke zdroji 8 tlakového vzduchu v době přistavení neznázoměného obslužného zařízení k příslušnému pracovnímu místu rotorového dopřádacího stroje.

Pomocný přívodní kanál 36 ústí jedním nebo několika vedle sebe uspořádanými výstupními otvory malého průměru do transportního kanálu 31 tak, že jeho výstupní otvor nebo otvory směřují na pracovní potah 41 vyčesávacího válečku 4 ve směru jeho otáčení. V tlakovém prostoru 37

-2CZ 14364 Ul v tělese 3 ojednocovacího ústrojí 1 je na vstupu do výstupního otvoru/otvorů pomocného přívodního kanálu 36 umístěna vložka 9 z materiálu prostupného pro vzduch, kterým je podle technického řešení elastomemí pěnový polyurethan (např. molitan), pěnový polystyren, spékaná keramika, spékaný kov, vrstvený papír, nebo jiný filtrační materiál podobných vlastností. Je výhodné, má-li struktura použitého materiálu plošnou filtrační schopnost jemnější než 0,15 x 0,15 mm a má-li těleso 3 ojednocovacího ústrojí i v místě ústí pomocného přívodního kanálu 36 tenkou stěnu, aby byl pomocný přívodní kanál 36 co možná nejkratší. Dále je výhodné, zasahujeli vložka 9 do otvoru nebo otvorů, kterými pomocný přívodní kanál 36 ústí do transportního kanálu 3i.

ίο V neznázoměných alternativních provedeních podle technického řešení může být ústí pomocného přívodního kanálu 36 umístěno v jiné části obvodu transportního kanálu 31. Například při použití pasivního spřádacího rotoru, tj. rotoru bez ventilačních otvorů, umístěného v podtlakové komoře, je výhodné umístit ústí pomocného přívodního kanálu 36 mezi vstupem do kanálu 34 pro odvod nečistot z transportního kanálu 31 a vstupem do přívodního kanálu 33 spřádacího rotoru 2.

Při přerušení předení na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje se přeruší činnost příslušné spřádací jednotky, tzn. zastaví se otáčení podávacího válečku 61 pramene 5 vláken. U rotorových dopřádacích strojů s aktivním spřádacím rotorem 2, který vyvozuje ventilačními otvory podtlak, se vyčesávací váleček 4 ojednocovacího ústrojí 1 otáčí dál a ulamuje a vytrhává vlákna z konce pramene 5 sevřeného mezi podávacím válečkem 61 a zhušťovačem 62 podávacího ústrojí 6. Poškozená vlákna jsou transportním kanálem 31 a přívodním kanálem 33 dopravována do spřádacího rotoru 2, kde se hromadí až do příjezdu obslužného zařízení, které spřádací rotor 2 známým způsobem vyčistí a připojí zdroj 8 tlakového vzduchu ke vstupu do příslušné spřádací jednotky, přičemž na vstupu do spřádací jednotky je uspořádán neznázoměný zpětný ventil. Bezprostředně po vyčištění spřádacího rotoru 2 před jeho roztočením, tedy v době, kdy spřádací rotor 2 nevytváří podtlak, otevře obslužné zařízení přívod tlakového vzduchu ze zdroje 8 tlakového vzduchu a přivede tlakový vzduch do prostoru 37 tlakového vzduchu v tělese 3 ojednocovacího ústrojí L Současně se spustí podávači ústrojí 6 pramene 5 vláken, po připodání pramene 5 vláken jsou vyčesávacím válečkem 4 vyčesána všechna znehodnocená a zkrácená vlákna bradky. Tlakový vzduch z prostoru 37 prochází pomocným přívodním kanálem 36, z něhož vystupuje malým otvorem nebo malými otvory vysokou rychlostí do transportního kanálu 31. a ostřikem pracovního potahu 41 vyčesávacího válečku 4 jej zbavuje ulpělých, převážně prachových, nečistot, vytváří proudění v transportním kanálu 31, kterým unáší vlákna vyčesaná z bradky pramene 5 vláken připodáním a prachové nečistoty a odvádí je do kanálu 34 pro odvod nečistot. Vlákna a nečistoty jsou dále odváděny podtlakovým kanálem 35 do odpadu. V neznázoměném provedení, při použití pasivního rotoru, kdy je vyústění pomocného přívodního kanálu 36 uspořádáno před přívodním kanálem 33 ke spřádacímu rotoru 2, zprostředkovává odsávání nečistot uvolněných z pracovního potahu 41 vyčesávacího válečku 4 a transportního kanálu 31 účinek podtlaku podtlakové komory pasivního spřádacího rotoru, z níž jsou nečistoty dále odvá40 děny do odpadu.

Obslužné zařízení provede známými kroky další část obnovy předení. Před dosažením pracovních otáček spřádacího rotoru 2 se přeruší dodávka tlakového vzduchu do tlakového prostoru 37 v tělese 3 ojednocovacího ústrojí I a po provedení známých dalších kroků obnovy předení začne pracovní místo normálním způsobem pracovat.

V době procesu předení, kdy do pomocného přívodního kanálu 36 není přiváděn tlakový vzduch, dochází v prohloubeních povrchu transportního kanálu 31, kterými mohou být například ústí otvorů pomocného přívodního kanálu 36, k usazování nečistot. Malá tloušťka stěny tělesa 3 ojednocovacího ústrojí i v místě pomocného přívodního kanálu 36 a na vstupu do něho umístěná pro vzduch prostupná vložka 9 zabrání vytvoření zpevněné, upěchované, větší vrstvy nečistot, kterou by nebylo možno proudem vzduchu o běžném tlaku odstranit. Provedení podle technického řešení zabraňuje vytvoření větší vrstvy nečistot v ústí krátkého pomocného přívodního kanálu 36 podloženého vložkou 9. V případě, kdy vložka 9 zasahuje až do pomocného přívodního ka-3 CZ 14364 Ul nálu 36, se vrstva nečistot nemůže vytvořit vůbec. Tím je zajištěno, že po připojení zdroje 8 tlakového vzduchu k tlakovému prostoru 37 pomocného přívodního kanálu 36 v tělese 3 ojednocovacího ústrojí I dojde k rychlému profouknutí výstupních otvorů pomocného přívodního kanálu 36 a následnému vyčištění pracovního potahu 41 vyčesávacího válečku 4 a prostoru transportního kanálu 31 tlakovým vzduchem. Tlak vzduchu nutný pro překonání odporu vložky 9 leží v rozsahu možností obvyklého zdroje 8 tlaku používaného na rotorových dopřádacích strojích.

Důsledným vyčištěním pracovního potahu 41 vyčesávacího válečku 4 a transportního kanálu 31 od vláken z bradky pramene 5 a ulpělých nečistot v procesu obnovování předení po jeho přerušení se dosáhne odvedení všech vláken z bradky pramene 5 mimo spřádací rotor 2 a zároveň vyčištění vyčesávacího válečku 4 a transportního kanálu 31 ojednocovacího ústrojí 1.

Claims (4)

1. Zařízení k čištění potahu vyčesávacího válečku ojednocovacího ústrojí zejména rotorových dopřádacích strojů v době přerušení spřádacího procesu, které obsahuje uzavíratelný pomocný přívodní kanál tlakového vzduchu vyústěný do transportního kanálu vláken v tělese ojednocovacího ústrojí mezi místem přívodu pramene vláken k vyčesávacímu válečku a místem vstupu do přívodního kanálu ke spřádacímu rotoru, vyznačující se tím, že na vstupu do otvorů a/nebo v otvorech, kterými ústí pomocný přívodní kanál (36) do transportního kanálu (31) vláken, je umístěna vložka (9) z materiálu prostupného pro vzduch.

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro vzduch prostupným materiálem je elastomerní pěnový polyurethan.

3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro vzduch prostupným materiálem je pěnový polystyrén.

4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, riálem je spékaný keramický nebo kovový materiál.

že pro vzduch prostupným mate5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se riálem je vrstvený papír.

tím, že pro vzduch prostupným mate-