CZ278906B6 - Process of simultaneous removal of solid and liquid waste substances - Google Patents
Process of simultaneous removal of solid and liquid waste substances Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278906B6 CZ278906B6 CS92837A CS83792A CZ278906B6 CZ 278906 B6 CZ278906 B6 CZ 278906B6 CS 92837 A CS92837 A CS 92837A CS 83792 A CS83792 A CS 83792A CZ 278906 B6 CZ278906 B6 CZ 278906B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gasification
- gasifier
- gas
- hydrocarbons
- pcbs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 14
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 claims 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 abstract 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 8
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 6
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- HHXNVASVVVNNDG-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentachloro-6-(2,3,6-trichlorophenyl)benzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C(C=2C(=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C=2Cl)Cl)=C1Cl HHXNVASVVVNNDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGBQILNBLMPPDP-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,7,8-Pentachlorodibenzofuran Chemical compound O1C2=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C=C2C2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 OGBQILNBLMPPDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100493705 Caenorhabditis elegans bath-36 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/40—Movable grates
- C10J3/42—Rotary grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1693—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with storage facilities for intermediate, feed and/or product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1838—Autothermal gasification by injection of oxygen or steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká oblasti zplynování a zejména tlakového zplynování s pevným ložem, tlakového zplynování oleje a proudového zplynování ve vznosu, jakož i oblasti ničení odpadních látek.
Dosavadní stav techniky
Tlakové zplynování v pevném loži se provádí s nejrůznějšími vsazovanými látkami, jako surovým hnědým uhlím, hnědouhelnými briketami, tvrdým hnědým uhlím a černým uhlím. Kvalita těchto vsazovaných látek může s ohledem na obsah popele a vody kolísat v širokém rozmezí. Náklad na úpravu zplyňovaných látek je malý.
Základní princip tlakového zplynování v pevném loži, popsaný mimo jiné W. Petersem v Kohlevergasung , Verlag Glůckauf GmbH, Essen, byl dále vyvinut v mnoha modifikacích. Znám je proto další vývoj podle DE patentního spisu 2640180 a 2732544, ve kterých byla navržena kombinace s fluidní vrstvou. V dalších řešeních, tak mimo jiné v DD patentních spisech 38791, 110297,119814, 121796, 133980, 133818 a DE patentním spisu 2705558 jsou navrhovány cesty a možnosti zvýšení výkonu, pro odvádění kapalné strusky, ke snížení obsahu prachu v surovém plynu a pro zabránění zanášení struskou v tlakovém zplyňovači s pevným ložem.
Zásadní nedostatek všech dosud praktikovaných řešení spočívá v tom, že v surovém plynu je obsažen prach, vysokovroucí a nízkovroucí uhlovodíky a ve vodě rozpustné organické sloučeniny, jako alkoholy a aromáty, jakož i jejich deriváty a vyžadují nákladná pomocná zařízení pro získání a zhodnocení jednotlivých produktů, i pro zabránění znečištění životního prostředí.
Podle DD patentního spisu 259875 byl znám návrh, podle něhož se pro zabránění vzniku odpadních produktů extrémně snižuje výška paliva v tlakovém zplyňovači s pevným ložem a tímto v plynovém prostoru dosažené teploty asi 1000 °C mají v surovém plynu obsažené dehty, oleje a částice prachu přeměnit v tomto plynovém prostoru na surový plyn. Tento způsob není z hlediska provozní bezpečnosti technicky ovládnutelný, nebot extrémně nízké násypy pevného lože provokují výrony kyslíku, které mohou vést v dále zapojených zařízeních k explozi plynu.
Dále je znám návrh podle DD patentního spisu 43253, při kterém se kapalné a plynné složky, obsažené v plynu, mají autooxidačně za přívodu zplyňovacího prostředku převést na plyn. Tento způsob nemá ekonomický význam, nebot část vyrobeného plynu se spálí. Bezpečněji definovaná konverze kapalných a pevných složek není při provádění tohoto způsobu zaručená. Vzhledem k tomu, že návrh neobsahuje žádné dále dopracovatelné poučení, je nutné u znázorněného způsobu počítat s explozí plynu.
V DD patentním spisu 150475 je uvedeno řešení, podle něhož za použití hydrogenačního katalyzátoru mají při dodatečném zplyňování surového plynu z tlakového zplyňování v pevném loži vyšší
-1CZ 278906 B6 uhlovodíky zreagovat hydrogenačním krakováním. Tento způsob má ten nedostatek, že se vstupní teplota surového plynu v přídavném zplyňovači musí nastavit na pracovní teplotu katalyzátoru. Toto je realizovatelné při vsazení hnědého uhlí do procesu zplyňování pouze pomocí komplikované řídicí techniky a techniky chemického inženýrství. Dalším nedostatkem způsobu je rychlé znečištění katalyzátoru částicemi uhelného prachu a popele, které se přivádějí spolu se surovým plynem, a v důsledku toho vznikají vysoké provozní náklady. Dále jsou v DE-OS 2532197 a 2532198 uvedeny návrhy pro dodatečné zplyňování uhlovodíků ze surového plynu z tlakového zplyňování v pevném loži jeho zaváděním za přísady kyslíku do přídavného zplyňovače, který obsahuje pevné lože z inertního materiálu a z materiálu katalyzátoru, čímž má v důsledku zvýšení teplot dojít ke zplyňovacím a krakovacím reakcím.
Tento způsob má ten velký nedostatek, že zde není možné řídit složení surového plynu, jakož i množství surového plynu v přídavném zplyňovači, a násyp pevného lože v přídavném zplyňovači může vést v důsledku znečištění zaneseným prachem a popelem ke snížení výkonu, popřípadě k zastavení procesu zplyňování.
Za zvláštní odpadní látky se mimo jiné považují odpady z průmyslových a jiných podniků a veřejných zařízení, které podle druhu, povahy nebo množství ohrožují obzvláštní mírou zdraví, vzduch nebo vody.
Především vznikají speciální odpady v chemickém průmyslu, v průmyslu zpracování kovů, jakož i v energetice a v hospodářství odpadů.
V chemickém průmyslu vznikají především odpadní látky, obsahující síru, uhlovodíky, jakož i halogenové odpadní látky.
Z průmyslu zpracování kovů pochází mimo jiné olejové emulze, lakové kaly a odpady z galvanizace.
V tepelných zařízeních pro zhodnocení odpadních látek spalováním a pyrolýzou vznikají zčásti kontaminované zbytkové látky, a v oblasti využití tepla a čištění plynu úlet a filtrační prach, jejichž odstranění připravuje velké problémy.
Zejména kontaminace těchto prachů organickými škodlivinami, jako dioxinem a furanem, jakož i těžkými kovy, má v případě deponování za následek vysoké náklady pro ochranu životního prostředí.
Současně se pro tyto a podobné speciální odpadní látky navrhují řešení na bázi spojení s materiály, obsahujícími hlínu (DE patentní spis 3918259, DE patentní spis 3713482). DE patentní spis 3919011 nebo DE patentní spis 3502215 zpracovávají zbytky, obsahující těžké kovy, na pevné produkty, které je možné deponovat, které se potom ukládají zčásti s velmi velkým nákladem do podzemních deponií.
Alternativní řešení představuji řešení na bázi tavení. Takováto řešení jsou popsána v DE patentním spisu 3939344 a DE patentním spisu 3206984. Tato zařízení vyžadují velmi vysoký
-2CZ 278906 B6 energetický náklad. Současně se nacházejí ve stadiu laboratorních zařízení a poloprovozních zařízení a potřebují pro zavedení do praxe ještě značný náklad na vývoj a čas.
Z techniky zplyňování je znám návrh z DD patentního spisu 267880, podle něhož se kapalné palivo, obsahující popel, přivádí odděleně a nezávisle na hořáku, kterému je dodáváno prachové palivo, s vodní párou přes přívodní potrubí do reakčního prostoru a nezbytný kyslík pro autotermní parciální oxidaci kapalného paliva, obsahujícího popel, se přivádí přes hořák na práškové uhlí do zplyňovacího reaktoru.
Zplyňování kapalných zbytků vyžaduje podle tohoto způsobu velkou vsázku uhelného prášku, jehož použití vede k vysokým nákladům na výrobu plynu. Vsazené množství kapalných zbytků je, co se týká množství, u tohoto způsobu omezené.
Cíl a úloha vynálezu spočívají v tom, aby se kapalné a pevné odpadní látky odstranily současně pomocí procesu zplyňování, a to ekonomickým způsobem a příznivě pro životní prostředí.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tato úloha vyřešena tím, že se do tlakového zplyňovače s pevným ložem vsadí 1 až 70 % hmotn. zplyňované látky ve formě pevné odpadní látky, která obsahuje síru a/nebo PCB a/nebo dioxin a/nebo těžké kovy. Tyto pevné odpadní látky, jako například vyčerpaný aktivní koks, kontaminovaná zemina, odřezky upotřebených pneumatik, hadry, textilní odpady znečištěné olejem nebo odpady plastických hmot se mohou vevázat briketací do uhlíkové matrice, nebo se mohou vnést do tlakového zplyňovače s pevným ložem ve směsi s uhlím. Obsažené těžké kovy se vážou převážně do vznikající strusky, která se používá jako stavební materiál, nebo se může deponovat. Vznikající surový plyn z tlakového zplyňovače s pevným ložem, obsahující škodliviny a prach, se zahřívá v přímo připojeném přídavném zplyňovači společně s kapalnou odpadní látkou, která vykazuje výhřevnost vyšší než 20000 kJ/kg a která obsahuje uhlovodíky a/nebo PCB, pomocí hořáku na teplotu vyšší než 1000 °C, přičemž kapalná odpadní látka a/nebo surový plyn z tlakového zplyňovače s pevným ložem, který obsahuje škodliviny nebo prach, se částečně spálí a částečně zplyňuje. Nejmenší množství kyslíku je při tom množství, které je nezbytné pro zahřátí plynné směsi na teplotu vyšší než 1000 °C.
Celkové množství plynu se při provádění způsobu nastaví buď pomocí množství surového plynu z tlakového zplyňovače s pevným ložem, nebo pomocí množství kapalné odpadní látky.Jako kapalné odpadní látky se mohou pomocí navrženého způsobu odstraňovat například upotřebené oleje, nebo produkty ze zařízení pro štěpení emulzí.
Přídavný zplyňovač je, co se týká jeho geometrické konstrukce, vytvořen tak, že prodleva celkového množství plynu v přídavném zplyňovači činí > 2 s. Po opuštění přídavného zplyňovače se odstraňovaný plyn ochladí šokem na teplotu, která je nižší než 200 °C.
-3CZ 278906 B6
Při provádění způsobu podle vynálezu se může přídavný zplyňovač provozovat se surovým plynem z tlakového zplyňovače s pevným ložem, nebo pro odstraňování kapalných odpadních látek.
Při provádění způsobu se voda se sazemi, vznikající při ochlazení reakčních plynů šokem, zbaví z > 99 % hmotn. svých složek a tyto se vnáší ve směsi s kapalnými odpadními látkami, které vykazují výhřevnost vyšší než 20000 kJ/kg a obsahují uhlovodíky a/nebo síru a/nebo PCB a těžké kovy a/nebo dioxin, a které obsahují 3 až 35 % hmotn. odpadních látek jako podíly pevné látky, do proudového zplyňovače se vznosem, jehož vnitřní stěna reaktoru je vytvořena jako chlazený trubkový štít a který je opatřen odtokem kapalné strusky. Pevné odpadní látky jsou charakteristické tím, že obsahují více než 10 % hmotn. minerálních podílů a síry a/nebo těžkých kovů a/nebo PCB a/nebo dioxinu a/nebo uhlovodíků. Velikost zrna pevných odpadních látek činí při provádění způsobu s výhodou < 0,5 mm.
Způsob se v proudovém zplyňovači se vznosem provádí při reakční teplotě, která se nastaví o 50 C výše, než je teplota tání minerálních složek pevných odpadních látek a při tom nejméně na > 1200 C. Doba prodlevy vznikajícího plynu při nastavené reakční teplotě činí > 2 s, než dojde k ochlazení vznikajících plynů, obsahujících strusku, šokem na < 200 °C.
Při použití způsobu se mohou vsazené látky pro simultánní odstranění kapalných a pevných odpadních látek v proudovém zplyňovači se vznosem skládat například z upotřebených olejů, zatížených škodlivinami, nebo ve směsi s lakařskými kaly, s kaly po vyčiření nebo úlety a filtračními prachy ze zařízení pro čištění odpadních plynů.
Je rovněž možné vsadit samotné dehtové zbytky, obsahující pevné látky se zušlechťování uhlí a průmyslu minerálních olejů.
Při provádění celkového způsobu se zbytkové složky škodlivin, vznikající při chlazení plynu v kapalné fázi, oddělují ,známými způsoby z vodné fáze a přivádí se o sobě známým způsobem do proudového zplyňování ve vznosu, prováděném v pevném loži. Současně se složky škodlivin, přítomné vě stopách, zejména těžké kovy, vypírají ze surového plynu pomocí nízkotepelného praní a prostředek se po odpovídajícím obohacení složkami škodlivin vrací zčásti zpět do Zplyňovacích reaktorů.
Přednost způsobu spočívá především v tom, že se mohou odstraňovat současně kapalné a pevné odpadní látky, a že se pomocí reakčního tepla, které vzniká při odstraňování kapalných odpadních látek v proudovém zplyňovači se vznosem, odstraní obsažné pevné odpadní látky ve směsi se zbytky z úpravy vody se sazemi, obsahující těžké kovy, a při tom se jak těžké kovy z kapalných odpadních látek, tak i ty, které jsou obsaženy ve vodě se sazemi, vážou do minerálních složek pevných odpadních látek, takže se neeluují. Další přednost celkového způsobu spočívá v tom, že kombinované odstraňování pevných a kapalných odpadních látek procesem zplyňování je velice relevantní pro životní prostředí a při tom současně přispívá v důsledku vyššího stupně účinnosti při využití energie k šetření zásob surovin. Zahrnutí škodlivin, které vznikají při čištění plynu a odpadní vody, do
-4CZ 278906 B6 procesu zplyňování a tavení odpadních látek vede ke komplexnímu odstraňování pevných a kapalných odpadních látek nového druhu.
Příklad provedení
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresu a je dále blíže popsán.
Do tlakového zplyňovače s pevným ložem 1, který se provozuje při tlaku 2,5 MPa, se každou hodinu vnáší
13,7 t hnědouhelných briket / obsah vody 18,5 % hmotn. , obsah dehtu 8 % hmotn., obsah popelu 8 % hmotn./.
3,1 t kontaminované zeminy 3 s obsahem uhlovodíku 5 % hmotn.,
1,7 t upotřebených pneumatik,
1,7 t hadrů χ.
Přes otočný rošt 4 se do reaktoru vnáší jako směs 5 2500 m i.N. kyslíku/h a 16,4 t zplyňovací páry/h. Přes otočný rošt 4 se vynáší inertní směs popela a strusky £ v celkovém množství 4 t/h, která se může využít jako stavební přísada nebo zához, nebo se může bezpečně deponovat. V tlakovém zplyňovači s pevným ložem se uhlovodíky, obsažené v kontaminované zemině, oddestilují, rozštěpí nebo zplyňují.
Upotřebené pneumatiky a podíly hadrů zreagují ze 40 až 70 % hmotn. v plynné složky a z 20 až 50 % hmotn. na uhlovodíky, 3 až 12 % hmotn. přejde v závislosti na složení do frakce popele a strusky. Zbytkové podíly se vynáší jako směs popela a strusky přes otočný rošt 4..
* *
Pres sběrny prostor 7 pro surový plyn se vede 20700 m i.N. o suchého surového plynu a 13800 m i.N. vodní páry/h s teplotou asi 450 °C přes sběrné vedení £ surového plynu a přes hořák 10 do přídavného zplyňovače 9, který je provozován při tlaku 2,4 MPa.
Zaváděný suchý surový plyn vykazuje-následující složení:
| co2 | 33,5 | % | obj . |
| co | 15,0 | % | JI |
| H2 | 36,0 | % | II |
| ch4 | 12,5 | % | 11 |
| N2 | 0,9 | % | II |
| °2 | 0,1 | % | II |
| ci-c4 | 2,0 | % | ti |
Dále obsahuje surový plyn asi 90 g cyklických a alifatických uhlovodíků/m3i.N. a 10 g prachu /m3i.N., který obsahuje asi 20 % podílů popela.
-5CZ 278906 B6
Přes hořák 10 se současně zavádí 11 t upotřebeného oleje 11 s výhřevností 32000 kJ/kg a s obsahem PCB 200 mg/kg do přídavného zplyňovače. Tento upotřebený olej obsahuje dále následující koncentrace těžkých kovů:
| Ni | 1000 | mg/kg |
| Ba | 2000 | mg/kg |
| Cu | 600 | mg/kg |
| V | 300 | mg/kg |
| Pb | 900 | mg/kg |
f o
Při vsázce 12 kyslíku v množství 11000 m i.N./h se podrobí jak surový plyn z tlakového zplyňovače s pevným ložem, tak i upotřebený olej exotermnímu zplyňování s vysokou konverzí látky. Reakce se provádí ve vyzděném reaktoru o objemu 75 m3 při teplotě 1300 C. Převedení uhlovodíků, obsažených v surovém plynu, jakož i látek, obsažených v upotřebeném oleji, se provádí přímým stykem s plamenem, sálavým teplem, jakož i stykem s horkým vnitřním pláštěm přídavného zplyňovače.
o Vznikající odstraňovaný plyn 13 v množství 62000 m i.N. opouští s teplotou 1350 C po průměrné prodlevě přídavný zplyňovač s následujícím složením, vztaženo na suchý stav:
| co2 | 18,6 | % | obj . |
| co | 33,5 | % | Π |
| H2 | 46,5 | % | tt |
| ch4 | 0,3 | % | tf |
| N2 | 1,0 | % | H |
| °2 | 0,1 | % | tf |
Vznikající odstraňovaný plyn 13 je prostý PCB a uhlovodíků a podrobí se přímému chlazení 14 na < 200 °C, nebo vloženému předání odpadního tepla 15 k využití tepelného potenciálu až asi 500 °C. Vznikající odstraňovaný plyn 13 může po provedení konvenčního čištění být využit jako látka nebo energie. Kondenzáty 17, vylučující se v nádrži 16 vody se sazemi jsou prosté dehtu, oleje, fenolu a PCB. Odpadní voda, odtékající z úpravy 18 vody se sazemi, vyžaduje pouze jednoduchou úpravu.
Sazové pelety 19., obsahující těžké kovy, se vylučují při vody se sazemi způsobem peletizace, a dopravují se množství 400 kg/h do systému jímek 21. Současně se denně do systému jímek 21 dopravuje kal s obsahem z úpravy odpadních vod a nízkotepelného množství 1000 kg a přimíchává se do použití v proudovém zplyňovači se 21 se míchá i upotřebený olej 23 následujícími koncentracemi škodliúpravě v celkovém jedenkrát těžkých kovů a solný kal praní 39 plynu v celkovém směsi zplyňované látky pro vznosem. Do systému jímek s výhřevností 33000 kJ/kg s vin:
-6CZ 278906 B6
| PCB | 200 | mg/kg |
| Ní | 2000 | mg/kg |
| Pb | 2000 | mg/kg |
| Zn | 2500 | mg/kg |
| S | 4 | % hmotn |
s 0,1 kg čiřícího kalu 22 na kg upotřebeného oleje, vysušeného na obsah vody 15 % hmotn., který obsahuje 10 % hmotn. minerálních složek a následující škodliviny:
Pb 1000 mg/kg
Cu 500 mg/kg
Zn 2000 mg/kg jakož i s 0,15 kg filtračního prachu 22 z čisticího stupně odpad-
| nich plynů | ze spalování odpadů | na kg upotřebeného oleje, který |
| obsahuje 60 | % hmotn. minerálních | složek a následující škodliviny: |
| 200 mg | PCDD a PCDF/g | |
| 6000 mg | Pb /kg | |
| 24000 mg | Zn /kg | |
| 1000 mg | Cu /kg | |
| 1700 mg | Sn /kg | |
| 1400 mg | Cr /kg. | |
| Aby se | zabránilo usazování, | čerpá se tato směs upotřebeného |
| oleje a odpadních látek přes | systém 24 okruhu pomocí čerpadla |
25. Pomocí výtokového vedení 26 a dávkovacího čerpadla 27 se přivádí 12 t/h směsi upotřebeného oleje a odpadních látek přes hořák 28 do zplyňovacího reaktoru 31, který je provozován při tlaku 25 barů, vykazuje objem 30 m3 a jehož plášť reakčního prostoru 32 je nucené chlazen.
Přivedená vysokotlaká pára 30 v množství 4 t/h slouží jak pro rozvíření směsi upotřebeného oleje a odpadních látek, tak i jako zplyňovači prostředek. Pomocí množství 29 kyslíku 10000 m3i.N./h se provádí autotermní parciální oxidace upotřebeného oleje 23 , jakož i organických složek pevných odpadních látek 22. Teplota taveni minerálních složek pevných odpadních látek se pohybuje okolo 1250 °C.
Pomocí regulace plamenů se nastaví výstupní teploty plynu na 1400 ‘C. Při reakci zplyňování vznikne 40000 m3i.N. surového plynu/h. Průměrná doba prodlevy ve zplyňovacím reaktoru činí
2,7 s.
Přímým chlazením 33 surového plynu, který transportuje vytvořenou strusku v kapalné formě, se ochladí surový plyn na 200 C a následuje granulace strusky 37, která se vynáší z nádrže 34 přes vodní lázeň 36.
-7I
Podíly těžkých kovů, obsažené v odpadních látkách, se neeluují a roztaví se do strusky. Struska se může používat jako stavební materiál, nebo se bez nebezpečí deponuje.
Sazová voda 18, vylučující se v nádrži 14 přímého chlazení, je prostá dehtu, oleje, fenolu a PCB a vede se k úpravě vody se sazemi. Ochlazený surový plyn 13 neobsahuje žádná prokazatelná množství dioxinu a používá se po odsíření jako topný plyn.
Claims (3)
1. Způsob současného odstraňování pevných a kapalných odpadních látek v procesu zplyňování způsobem tlakového zplyňování v pevném loži a s přídavným zplyňovačem, zapojeným na straně surového plynu ke tlakovému zplyňovači s pevným ložem a dalším proudových zplyňovačem se vznosem, s vnitřní stěnou reaktoru provedenou jako trubkový kryt, s odtokem kapalné strusky a ochlazením vznikajících plynů, obsahujících strusku, šokem na < 200 °C, vyznačující se tím, že se do tlakového zplyňovače s pevným ložem vsadí 1 až 70 % hmotn. zplyňované látky ve formě odpadní látky, která obsahuje síru a/nebo uhlovodíky a/nebo PCB a/nebo dioxin a/nebo těžké kovy, a vznikající surový plyn z tlakového zplyňování v pevném loži, obsahující škodliviny a prach, se zahřívá v přídavném zplyňovači společně s kapalnou odpadní látkou, která vykazuje výhřevnost větší než 20000 kJ/kg a která obsahuje uhlovodíky a/nebo PCB a těžké kovy, jakož i plyn, obsahující kyslík, pomocí hořáku, při době prodlevy > 2 s, na teplotu vyšší než 1000 °C a voda se sazemi, vznikající při přímém chlazení, se zbaví z > 99 % hmotn. svých sazových podílů, obsahujících těžké kovy, o sobě známým způsobem a tyto ve směsi s kaly škodlivin, které vznikají při čištění odpadní vody a/nebo při čištění plynu, se zplyňují ve směsi s kapalnou odpadní látkou, která vykazuje výhřevnost vyšší než 20000 kJ/kg a obsahuje uhlovodíky a/nebo síru a/nebo PCB a těžké kovy a/nebo dioxin a při tom dále 3 až 35 % hmotn. odpadních látek ve formě podílů pevné látky s podíly více než 10 % hmotn. minerálních složek a síry a/nebo těžkých kovů a/nebo PCB a/nebo dioxinu nebo furanu a/nebo uhlovodíků, při reakční teplotě, která se nastaví o 50 ‘C výše než je teplota tání minerálních složek pevných odpadních látek a při tom na teplotu > 1200 °C, přičemž doba prodlevy vznikajícího plynu při reakční teplotě > 1200 °C ve zplyňovacím reaktoru činí > 2 s.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se při přídavném zplyňování surový plyn zplyňuje v pevném loži nebo při odstraňování kapalných odpadních látek.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se při přídavném zplyňování proudový zplyňovač se vznosem provozuje odděleně.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4125521A DE4125521C1 (cs) | 1991-08-01 | 1991-08-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ83792A3 CZ83792A3 (en) | 1993-02-17 |
| CZ278906B6 true CZ278906B6 (en) | 1994-08-17 |
Family
ID=6437510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92837A CZ278906B6 (en) | 1991-08-01 | 1992-03-19 | Process of simultaneous removal of solid and liquid waste substances |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5347068A (cs) |
| JP (1) | JPH0823026B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ278906B6 (cs) |
| DE (1) | DE4125521C1 (cs) |
| GB (1) | GB2258240B (cs) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461183A (en) * | 1992-02-11 | 1995-10-24 | Mobil Oil Corporation | Removal of ASO from HF/sulfolane alkylation catalyst |
| DE4329436C1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-23 | Leuna Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus Erdölrückständen und Altkunststoff oder Altkunststoffgemischen |
| US5922090A (en) | 1994-03-10 | 1999-07-13 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating wastes by gasification |
| DE19608095B4 (de) * | 1995-03-15 | 2007-08-02 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Verbrennung von Altreifen |
| DE19536383C2 (de) * | 1995-09-29 | 2001-09-13 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von heizwertarmen Brennstoffen |
| WO1997027903A1 (en) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Vial Jean Luc | Apparatus and method for treating solids |
| DE19608093C2 (de) * | 1996-03-02 | 2000-08-10 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Verwertung von Rest- und Abfallstoffen sowie heizwertarmen Brennstoffen in einem Zementofen |
| US6902711B1 (en) | 1996-04-23 | 2005-06-07 | Ebara Corporation | Apparatus for treating wastes by gasification |
| US5900224A (en) * | 1996-04-23 | 1999-05-04 | Ebara Corporation | Method for treating wastes by gasification |
| US5980858A (en) | 1996-04-23 | 1999-11-09 | Ebara Corporation | Method for treating wastes by gasification |
| DE19642161C2 (de) * | 1996-10-12 | 2001-10-11 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur umweltgerechten Verwertung von Restabfallstoffen |
| CA2349608A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Ebara Corporation | Electric generating system by gasification of combustibles |
| DE19906891C2 (de) * | 1999-02-19 | 2002-07-18 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur Verwertung von staubförmigen und schlammartigen kohlenstoffhaltigen Stoffen in der Festbettvergasung |
| WO2001028916A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Ebara Corporation | Method of producing hydrogen by gasification of combustibles and electric power generation using fuel cell |
| RU2186295C2 (ru) * | 1999-10-27 | 2002-07-27 | Беллакем Ою | Установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения |
| DE19952755B4 (de) * | 1999-11-02 | 2006-11-23 | Future Energy Gmbh | Verfahren und Flugstromvergaser zur Umwandlung von fließfähigen halogen- und kohlenstoffhaltigen Rest- und Abfallstoffen |
| DE10065921A1 (de) | 1999-11-06 | 2001-07-26 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Brenn-, Rest- und Abfallstoffen mit Vorverdampfung |
| DE19954188A1 (de) | 1999-11-11 | 2001-05-31 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung stickstofforganischer Verbindungen durch Vergasung |
| DE19957696C1 (de) | 1999-11-30 | 2001-05-03 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Vorrichtung zur Vergasung kohlenstoffhaltiger Brenn-, Rest- und Abfallstoffe in einem Flugstromreaktor |
| DE19960075A1 (de) * | 1999-12-13 | 2001-07-05 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Verwertung halogenartiger Rest- und Abfallstoffe |
| KR100621209B1 (ko) * | 2004-08-02 | 2006-09-13 | 주식회사 리폼시스템 | 폐타이어 칩을 이용한 용융액상고무 혼합물 제조방법 및그 제조물 |
| EP2086686B1 (en) * | 2006-10-06 | 2012-05-16 | BioEnergy Technology Company Limited | Renewable energy recovery from msw and other wastes |
| DE102007006979B4 (de) | 2007-02-07 | 2009-09-24 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Schlackebadvergasung |
| EP2177590A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-21 | Resetec Patent Sarl | Method and apparatus for pyrolysis of a feed comprising hydrocarbons and gasification of a pyrolysis residue |
| CN101890419A (zh) * | 2009-05-22 | 2010-11-24 | 华东理工大学 | 一种垃圾焚烧飞灰的处理方法 |
| CN101920255A (zh) * | 2009-06-12 | 2010-12-22 | 华东理工大学 | 一种持久性有机污染物的处理方法 |
| DE102009041854A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Uhde Gmbh | Verfahren zur kombinierten Rückstandsvergasung von flüssigen und festen Brennstoffen |
| US8863518B2 (en) | 2010-09-27 | 2014-10-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the gasification of waste tires with residual oil |
| CN103224811B (zh) * | 2013-04-24 | 2014-12-24 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种处理工业园区有机废水的耦合气化工艺及系统 |
| CN112111301B (zh) * | 2020-09-23 | 2021-09-07 | 西安交通大学 | 一种组合式部分循环生物质气化炉及其工作方法 |
| CN112682796B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-07-07 | 中广核研究院有限公司 | 废弃物无害化处理系统及方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE38791C (de) * | TH. REMPEN, Kgl. Landgerichts-Gefängnifs-Inspector in Kassel, Neue Leipzigerstr. 11 | Apparat zum Befeuchten von Papierstreifen mit Klebstoff | ||
| DE119814C (cs) * | ||||
| DE110297C (cs) * | ||||
| DE267880C (cs) * | ||||
| DE133818C (cs) * | ||||
| DE121796C (cs) * | ||||
| DE150475C (cs) * | ||||
| DD38791A (cs) * | ||||
| DD43253A (cs) * | ||||
| DE43253C (de) * | j. h. hermann in Mannheim B6 Nr. 28 | Schieberhahn mit Selbstschlufs | ||
| DE132980C (cs) * | ||||
| DD110297A1 (cs) * | 1974-02-25 | 1974-12-12 | ||
| DD119814A1 (cs) * | 1975-02-21 | 1976-05-12 | ||
| DE2532198C3 (de) * | 1975-07-18 | 1980-05-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Erzeugung heizwertreicher Gase |
| DE2532197C3 (de) * | 1975-07-18 | 1980-05-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegasen |
| DD121796A1 (cs) * | 1975-10-14 | 1976-08-20 | ||
| DE2640180B2 (de) * | 1976-09-07 | 1980-10-23 | Projektierung Chemische Verfahrenstechnik Gmbh, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe |
| DD132980A1 (de) * | 1977-01-26 | 1978-11-22 | Guenter Scholz | Verfahren und vorrichtung zur verringerung des staubaustrages bei festbett-druckgasgeneratoren der kohlevergasung |
| DE2705558B2 (de) * | 1977-02-10 | 1980-10-23 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von festen Brennstoffen, insbesondere Kohle durch partielle Oxidation |
| DE2732544A1 (de) * | 1977-07-19 | 1979-02-01 | Steag Ag | Verfahren und festbettreaktor zur autothermen druckvergasung von stueckigen brennstoffen, insbesondere von steinkohle |
| DD133818A1 (de) * | 1977-07-27 | 1979-01-24 | Dieter Eidner | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung der verschlackung von druckgasgeneratoren |
| US4274839A (en) * | 1979-12-28 | 1981-06-23 | Leas Arnold M | Process for gasification of coal and organic solid wastes |
| JPS5860113A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-09 | Kubota Ltd | 廃棄物の溶融処理方法 |
| US4422940A (en) * | 1982-05-17 | 1983-12-27 | Bofors Nobel, Incorporated | Method of neutralizing and detoxifying wastes containing organic compounds |
| UST104901I4 (en) * | 1983-12-19 | 1984-12-04 | Destruction of organic hazardous waste by partial oxidation/gasification | |
| DE3502215A1 (de) * | 1985-01-24 | 1986-07-24 | Hoechst Ag | Verfahren zur ueberfuehrung schwermetallhaltiger rueckstaende in feste deponiefaehige produkte |
| US4732092A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | G.G.C., Inc. | Pyrolysis and combustion apparatus |
| DD259875A1 (de) * | 1987-04-20 | 1988-09-07 | Schwarze Pumpe Gas Veb | Verfahren und vorrichtung zur partiellen, nichtkatalytischen oxidation von druckvergasungsrohgasen |
-
1991
- 1991-08-01 DE DE4125521A patent/DE4125521C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-19 CZ CS92837A patent/CZ278906B6/cs unknown
- 1992-04-15 JP JP4119949A patent/JPH0823026B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-19 US US07/901,492 patent/US5347068A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-23 GB GB9213301A patent/GB2258240B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5347068A (en) | 1994-09-13 |
| GB9213301D0 (en) | 1992-08-05 |
| JPH05202371A (ja) | 1993-08-10 |
| GB2258240A (en) | 1993-02-03 |
| CZ83792A3 (en) | 1993-02-17 |
| DE4125521C1 (cs) | 1992-10-29 |
| GB2258240B (en) | 1995-08-09 |
| JPH0823026B2 (ja) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ278906B6 (en) | Process of simultaneous removal of solid and liquid waste substances | |
| US6333015B1 (en) | Synthesis gas production and power generation with zero emissions | |
| NL1007710C2 (nl) | Werkwijze voor het verwerken van afval- respectievelijk biomassamateriaal. | |
| DE4446803C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen und stofflichen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen | |
| KR19990022338A (ko) | 염소 및/또는 수분 함유 연료 및 폐기물의 효과적인 이용 | |
| JPH09235148A (ja) | セメント炉中で残留物および廃棄物ならびに低発熱量燃料を利用する方法 | |
| DE4238934C2 (de) | Verfahren zur Vergasung organischer oder organische Materialien enthaltender Roh- und Abfallstoffe | |
| DE19609721C2 (de) | Verfahren zur energetischen Verwertung von Rest- und Abfallstoffen sowie heizwertarmen Brennstoffen in einem Dampfkraftwerk | |
| Hetland et al. | Sustainable energy from waste by gasification and plasma cracking, featuring safe and inert rendering of residues. Recent experiences for reclaiming energy and ferrochrome from the tannery industry | |
| DE4109063C2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Verwertung von stückigen und fließfähigen brennbaren Abfallstoffen und Rückständen | |
| DE4125517C1 (cs) | ||
| CN104789249A (zh) | 油砂无害化资源化处理方法及专用装置 | |
| DE4125522C1 (en) | Simultaneous disposal of solid and liq. waste material, avoiding environmental pollution - by combustion in solid bed pressure gasification plant, quenching hot effluent gases then mixing with oxygen@-contg. gases and combusting further | |
| GB2269389A (en) | Gasification of solid and liquid wastes | |
| CZ279862B6 (cs) | Způsob zplyňování pevných a kapalných odpadů | |
| DE19730385A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Synthesegas aus Pyrolyseprodukten | |
| DE4226034C1 (de) | Kombiniertes Verfahren zur Vergasung von festen, pastösen und flüssigen Rest- und/oder Abfallstoffen | |
| CZ286729B6 (en) | Process of improving solid, fine-grained, pasty and liquid residual and waste materials of gasification process | |
| Ahmad et al. | Gasification of sewage sludge | |
| DE19513832A1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Rest- und Abfallstoffen durch Kombination einer Wirbelschichtthermolyse mit einer Flugstromvergasung | |
| DE4125518C1 (en) | Disposal of solid and liq. waste by gasification - by combusting crude combustion gas at high temp. in solid bed gasifier | |
| MT et al. | 97/01189 Manganese pellets for hot coal gas desulfurization | |
| CZ279584B6 (cs) | Způsob kombinovaného zhodnocení jemnozrnných pevných a pastovitých odpadních látek | |
| Sharma | 99101226 Manufacture of dimethyl ether to store from by-product gases of steelworks | |
| Futamura | 97101206 Pyrolysis of wood and biomass waste with sorbents obtaining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic |