CZ279862B6 - Způsob zplyňování pevných a kapalných odpadů - Google Patents
Způsob zplyňování pevných a kapalných odpadů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ279862B6 CZ279862B6 CS92836A CS83692A CZ279862B6 CZ 279862 B6 CZ279862 B6 CZ 279862B6 CS 92836 A CS92836 A CS 92836A CS 83692 A CS83692 A CS 83692A CZ 279862 B6 CZ279862 B6 CZ 279862B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gasifier
- gas
- fixed bed
- gasification
- raw gas
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 43
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/40—Movable grates
- C10J3/42—Rotary grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
- C10J2300/1606—Combustion processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Surový plyn z tlakového zplyňovače s pevným ložem vyrobený pomocí uhlí a pevných odpadních látek se vede přímo do přídavného zplyňovače, tam se zahřívá zplyňovacím prostředkem obsahujícím kyslík a kapalnou odpadní látku při prodlevě větší jako 2 s na teplotu vyšší než 1000 stupňů C. Oblast použití vynálezu je tlakové zplyňování jakož i odstraňování odpadních látek.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká oblasti zplyňování a zejména pak tlakového zplynění v pevném loži. Tlakové zplynění v pevném loži se provádí s různými látkami vsázky, jako surovým hnědým uhlím, briketami hnědého uhlí, tvrdým hnědým uhlím, a černým uhlím. Kvalita těchto vsázkových látek může s ohledem na obsah popele a vody kolísat v širokém rozmezí. Náklad na úpravu zplyňované látky je malý.
Dosavadní stav techniky
Základní princip tlakového zplyňování v pevném loži, popsaným mimo jiné v W. Peters Kohlavergasung, nakladatelství Glúckauf GmBH, Essen, byl dále vyvinut v řadě modifikací. Jsou proto známa další vývojová stádia podle DE patentního spisu 2640180 a 273544, ve kterých byla navržena kombinace s fluidní vrstvou. V dalších řešeních, mimo jiné v DD patentních spisech 38791, 110297, 119814, 121796, 132980, 133818 a DE patentním spisu 2705558, jsou navrženy cesty a možnosti zvyšování výkonu, odvádění kapalné strusky, snížení obsahu prachu v surovém plynu a pro zamezení zanesení tlakových zplyňovačů s pevným ložem struskou.
Zásadní nedostatek všech dosud praktikovaných řešení spočívá v tom, že v surovém plynu je obsažen prach, vysokovroucí a nízkovroucí uhlovodíky a ve vodě rozpustné organické sloučeniny, jsou alkoholy a aromáty, jakož i jejich deriváty, a vyžadují nákladná vedlejší zařízení pro získávání a zhodnocení jednotlivých produktů, jakož i pro zamezení ohrožení životního prostředí.
Podle DD patentního spisu 259875 je znám návrh, podle něhož se pro zabránění vzniku odpadních produktů výška nasypaného paliva v tlakovém zplyňovači s pevným ložem extrémně sníží a v důsledku takto získaných teplot v plynovém prostoru, které dosahují asi 1000 °C, se mají dehty, oleje a prachové částice, obsažené v surovém plynu, přeměnit v plynovém prostoru na surový plyn. Tento způsob není z hlediska technické bezpečnosti zvládnutelný, neboť v důsledku extrémně nízkého nasypání pevného lože provokují 'se průniky kyslíku, které mohou vést v dále zařazených zařízeních k explozi plynu. Dále je znám návrh podle DD patentního spisu 43253, při kterém se mají plynné a pevné složky, obsažené v plynu, při opouštění generátoru autooxidací za přívodu zplyňovacího prostředku přeměnit na plyn. Tento způsob nemá ale ekonomický význam, neboť část vyrobeného plynu se spálí. Bezpečněji definovaná konverze kapalných a pevných složek není při provádění tohoto způsobu zaručena. Vzhledem k tomu, že návrh neobsahuje dále žádnou bezpečnou ideu, která se dá dopracovat, je nutné počítat u uvedeného způsobu s explozemi plynu.
V DD patentním spisu 150475 se upozorňuje na řešení, podle něhož se mají při použití hydrogenačního katalyzátoru při dodatečném zplyňování surového plynu z tlakového zplyňování v pevném loži vyšší uhlovodíky konvertovat hydrogenačním krakováním. Tento způsob vykazuje ten nedostatek, že se vstupní teploty surového plynu v dodatečném zplyňovači musí nastavit na pracovní teplotu katalyzátoru. Toto lze při použití hnědého uhlí při zplyňování
-1CZ 279862 B6 dosáhnout jen s pomocí komplikované řídicí techniky a techniky chemického inženýrství. Další nedostatek způsobu je rychlé znečištění katalyzátoru částicemi uhelného prachu a popele, které jsou strhávány surovým plynem, a tím vznikající vysoké provozní náklady. Dále jsou v DE-OS 2532197 a 2532198 uvedeny návrhy pro dodatečné zplyňování uhlovodíků ze surového plynu ze zplyňování v pevném loži jeho zaváděním za přídavku kyslíku do přídavného zplyňovače, který obsahuje pevné lože z inertního materiálu nebo z materiálu katalyzátoru, čímž má dojít v důsledku zvýšení teploty ke zplyňování nebo ke krakování.
Tento způsob má velký nedostatek, který spočívá v tom, že zde není možné řídit složení surového plynu a množství surového plynu v přídavném zplyňovači a násyp pevného lože v přídavném zplyňovači může vést v důsledku znečištění zaneseným prachem nebo popelem ke snížení výkonu, popřípadě k zastavení procesu zplyňování .
Podstata.vynálezu
Cíl a úloha vynálezu spočívá v tom, aby kapalné a pevné odpadní látky se odstranily pomocí procesu zplyňování ekonomicky a pro životní prostředí relevantním způsobem. Podle vynálezu je tato úloha vyřešena tím, že se do tlakového zplyňovače s pevným ložem vnese 1 až 70 %· hmot, zplyňované látky, jako například odpadní látky, která obsahuje síru a/nebo uhlovodíky a/nebo PCB a/nebo dioxin a/nebo těžké kovy. Tyto pevné odpadní látky, jako například vyčerpaný aktivní koks, kontaminované zeminy, odřezky starých pneumatik, hadry, textilní odpady, znečištěné olejem, nebo odpady plastických hmot, se mohou spojit briketováním do uhlíkové matrice, nebo se mohou vnášet ve směsi s uhlím do tlakového zplyňovače s pevným ložem. Obsažené těžké kovy se vážou převážně se vnikající struskou, která se může používat jako stavební materiál, nebo se může deponovat. Vznikající surový plyn z tlakového zplyňovače s pevným ložem, obsahující škodliviny a prach, se zahřívá v přímo připojeném přídavném zplyňovači společně s kapalnou odpadní látkou, která vykazuje výhřevnost nad 20000 kJ/kg, a obsahuje uhlovodíky a/nebo PCB, na teplotu vyšší než 1000 C, přičemž kapalná odpadní látka a/nebo surový plyn se částečně spá11 a částečně zplyňuje. Nejmenší množství kyslíku je při tomto množství, které je nezbytné pro zahřátí plynné směsi na teplotu vyšší než 1000 °C.
Celkové množství plynu se při provádění způsobu nastaví nejen pomocí množství surového plynu z tlakového zplyňovače s pevným ložem, nýbrž i pomocí množství kapalné odpadní látky. Jako kapalné odpadní látky se mohou pomocí navrženého způsobu odstraňovat například upotřebené oleje nebo produkty ze zařízení pro štěpení emulzí.
Přídavný zplyňovač je co se týká geometrického tvaru konstruován tak, že doba prodlevy veškerého množství plynu v přídavném zplyňovači činí > 2 s. Po opuštění přídavného zplyňovače se odstraňovaný plyn ochladí šokem na teplotu nižší než 200 °C.
Podle vynálezu se při provádění způsobu přídavný zplyňovač provozuje se surovým plynem z tlakového zplyňovače s pevným ložem, nebo pro odstranění kapalných odpadních látek.
-2CZ 279862 B6
Přednost způsobu spočívá v tom, že se látky, obsažená v surovém plynu z tlakového zplyňovače s pevným ložem, jejichžúprava, popřípadě odstranění, vyžaduje nutně pomocné zařízení,, a které jako například fenol a jiné, za normálního stavu, kapalná uhlovodíky, jakož i polychlorované benzeny, dioxiny a furany,, zatěžují životní prostředí, jakož i uhelný prach, bezpečně převedou na surový plyn.
Příklad provedení vynálezu
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresu a je blíže popsán.
Do tlakového zplyňovače 1 s pevným ložem, který je provozován s tlakem 25.105 Pa, se každou hodinu vnáší
13.7 t hnědouhelných briket 2 (obsah vody 18,5 % hmot., obsah dehtu 8 % hmot., obsah popele 8 % hmot.),
3,1 t kontaminované zeminy £ s obsahem uhlovodíků 5 % hmot.,
1.7 t upotřebených pneumatik £,
1,7 t hadrů £.
Přes otočný rošt £ se do reaktoru jako směs 5 vnáší 2 500 m3i.N kyslíku/h a 16,4 t zplyňovací páry/h. Přes otočný rošt £ se vynáší inertní směs 6. popele a strusky v celkovém množství 4 t/h, která se může používat jako stavební přísada nebo zához, nebo se může bezpečně deponovat. V tlakovém zplyňovači s pevným ložem se oddestilují uhlovodíky, obsažené v kontaminované zemině, nebo se rozštěpí nebo zplyňují. Podíly upotřebených pneumatik a hadrů se převedou ze 40 až 70 % hmot, v plynné složky a ze 20 až 50 % hmot, v uhlovodíky, 3 až 12 % hmot, přechází v závislosti na složení do frakce popela a strusky. Zbytkové složky se vynesou jako směs popela a strusky přes otočný rošt £.
Suchý surový plyn v množství 20 700 m3i.N se vede přes sběrný prostor £ pro surový plyn a 13 800 m3i.N vodní páry s teplotou asi 450 °C se vede přes sběrné vedení 8 pro surový plyn, přes hořák 10 do přídavného zplyňovače 9, který je provozován s tlakem _24.105 Pa. Zaváděný surový plyn vykazuje následující složení:
| CO2 co | 33,5 15,0 | % Ob j . % ob j . |
| H2 | 36,0 | % obj. |
| ch4 | 12,5 | % obj. |
| n2 | 0,9 | % obj. |
| °2 | 0,1 | % obj. |
| C1“C4 | 2,0 | % obj . |
Dále obsahuje surový plyn asi 90 g cyklických a alifatických uhlovodíků/m3i.N a 10 g prachu m3i.N, který obsahuje 20 % hmot, popele.
Přes hořák 10 se zavádí současně 11 t upotřebeného oleje s výhřevností 32 000 kJ/kg a s obsahem 100 mg/kg PCB do přídavné—
-3CZ 279862 B6 ho zplyňovače. Při vsázce kyslíku 12 v množství 11 000 m3i.N se podrobí jak surový plyn z tlakového zplyňovače s pevným ložem, tak i upotřebený olej autotermálnímu zplyňování s vysokým stupněm konverze. Konverze se provádí ve vyzděném reaktoru o obsahu 75 m3 při teplotě 1 350 °c. Převedení uhlovodíků, obsažených v surovém plynu z tlakového zplyňovače s pevným ložem, jakož i obsahových látek upotřebeného oleje, se provádí přímým stykem s plameny, sálavým teplem, jakož i stykem s horkým vnitřním, pláštěm přídavného zplyňovače. Vznikající odstraňovaný plyn 13 v množství 62 000 m3i.N opouští po průměrné prodlevě přídavný zplyňovač s teplotou 1 350 °c a s následujícím složením, vztaženo na suchý stav:
| co2 | 18,6 | % | ob j. |
| co | 33,5 | % | obj . |
| H2 | 46,6 | % | ob j. |
| ch4 | 0/3 | % | obj . |
| N2 | 1,0 | % | obj. |
| °2 | 0/1 | % | obj. |
Vznikající odstraňovaný plyn 13 je prostý PCB a uhlovodíků a podrobí se přímému ochlazení na < 200 °C, nebo vřazenému získávání odpadního tepla 15 pro využití tepelného potenciálu až asi 500 °C. Vznikající odstraňovaný plyn 13 se může po průchodu konvečním čištěním plynu využívat jako materiál nebo energie. Kondenzáty 16, odpadající v nádrži 17 s vodou a sazemi, jsou prosté dehtu, oleje, fenolu a PCB a vyžadují jen jednoduchou úpravu.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Způsob zplyňování pevných a kapalných odpadů pomocí tlakového zplyňování v pevném loži a s přídavným zplyňovačem, zapojeným za tlakovým zplyňovačem s pevným ložem na straně surového plynu, přičemž veškeré množství plynu se po opuštění přídavného zplyňovače ochladí šokem na 200 °C, vyznačující se tím, že se do tlakového zplyňovače s pevným ložem vsadí 1 až 70 % hmotn. zplyňované látky, jako například odpadni látky, která obsahuje síru a/nebo uhlovodíky a/nebo PCB a/nebo dioxin a/nebo těžké kovy, vznikající surový plyn z tlakového zplyňovače s pevným ložem, obsahující škodliviny a prach, se zahřívá v přídavném zplyňovači společně s kapalnou odpadní látkou, která vykazuje výhřevnost vyšší než 20 000 kJ/kg a která obsahuje uhlovodíky a/nebo PCB, jakož i s plynem, obsahujícím kyslík, pomocí hořáku, při prodlevě veškerého množství plynu v přídavném zplyňovači > 2 s na teplotu vyšší než 1 000 °C.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se přídavný zplyňovač provozuje se surovým plynem z tlakového zplyňovače s pevným ložem, nebo pro odstranění kapalných odpadních látek.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4125520A DE4125520C2 (de) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Verfahren zur Vergasung von festen und flüssigen Abfallstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ83692A3 CZ83692A3 (en) | 1993-02-17 |
| CZ279862B6 true CZ279862B6 (cs) | 1995-07-12 |
Family
ID=6437509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92836A CZ279862B6 (cs) | 1991-08-01 | 1992-03-19 | Způsob zplyňování pevných a kapalných odpadů |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ279862B6 (cs) |
| DE (1) | DE4125520C2 (cs) |
| GB (1) | GB2258241B (cs) |
| ZA (1) | ZA921492B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298249B6 (cs) * | 2006-02-20 | 2007-08-01 | Ecosource S. R. O. | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4329436C1 (de) * | 1993-09-01 | 1995-03-23 | Leuna Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus Erdölrückständen und Altkunststoff oder Altkunststoffgemischen |
| RU2186295C2 (ru) * | 1999-10-27 | 2002-07-27 | Беллакем Ою | Установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения |
| DE102007006979B4 (de) | 2007-02-07 | 2009-09-24 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Schlackebadvergasung |
| CN102911739A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 华东理工大学 | 一种固定床气化耦合非催化部分氧化制备合成气的方法 |
| CN110846077B (zh) * | 2019-12-23 | 2024-12-20 | 易飞特河南生物技术开发有限公司 | 一种垃圾衍生料为原料的生物质气化生产设备及生产方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD38791A (cs) * | ||||
| DD43253A (cs) * | ||||
| DD110297A1 (cs) * | 1974-02-25 | 1974-12-12 | ||
| DD119814A1 (cs) * | 1975-02-21 | 1976-05-12 | ||
| DE2532197C3 (de) * | 1975-07-18 | 1980-05-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegasen |
| DE2532198C3 (de) * | 1975-07-18 | 1980-05-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Erzeugung heizwertreicher Gase |
| DD121796A1 (cs) * | 1975-10-14 | 1976-08-20 | ||
| US4074981A (en) * | 1976-12-10 | 1978-02-21 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| DD132980A1 (de) * | 1977-01-26 | 1978-11-22 | Guenter Scholz | Verfahren und vorrichtung zur verringerung des staubaustrages bei festbett-druckgasgeneratoren der kohlevergasung |
| DD133818A1 (de) * | 1977-07-27 | 1979-01-24 | Dieter Eidner | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung der verschlackung von druckgasgeneratoren |
| DD147188A3 (de) * | 1977-09-19 | 1981-03-25 | Lutz Barchmann | Verfahren und vorrichtung zur druckvergasung staubfoermiger brennstoffe |
| US4443230A (en) * | 1983-05-31 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for slurries of solid fuel |
| DD259875A1 (de) * | 1987-04-20 | 1988-09-07 | Schwarze Pumpe Gas Veb | Verfahren und vorrichtung zur partiellen, nichtkatalytischen oxidation von druckvergasungsrohgasen |
| DD267880A3 (de) * | 1987-08-17 | 1989-05-17 | Freiberg Brennstoffinst | Verfahren zur gemeinsamen vergasung von fluessigen und festen, staubfoermigen brennstoffen |
-
1991
- 1991-08-01 DE DE4125520A patent/DE4125520C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-28 ZA ZA921492A patent/ZA921492B/xx unknown
- 1992-03-19 CZ CS92836A patent/CZ279862B6/cs unknown
- 1992-06-23 GB GB9213302A patent/GB2258241B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298249B6 (cs) * | 2006-02-20 | 2007-08-01 | Ecosource S. R. O. | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9213302D0 (en) | 1992-08-05 |
| DE4125520C1 (cs) | 1992-10-29 |
| HK1000149A1 (en) | 1997-12-24 |
| CZ83692A3 (en) | 1993-02-17 |
| ZA921492B (en) | 1992-11-25 |
| GB2258241A (en) | 1993-02-03 |
| GB2258241B (en) | 1995-08-09 |
| DE4125520C2 (de) | 1998-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5347068A (en) | Method of simultaneous disposal of solid and liquid wastes | |
| Seo et al. | Gasification of municipal solid waste | |
| Arena | Process and technological aspects of municipal solid waste gasification. A review | |
| Chen et al. | Pyrolysis technologies for municipal solid waste: a review | |
| KR100445363B1 (ko) | 기화를통한폐기물처리장치및방법 | |
| US6333015B1 (en) | Synthesis gas production and power generation with zero emissions | |
| US5656044A (en) | Method and apparatus for gasification of organic materials | |
| US4950309A (en) | Process for the conversion of toxic organic substances to useful products | |
| US5425792A (en) | Method for gasifying organic materials | |
| Ciuta et al. | Gasification of waste materials: technologies for generating energy, gas, and chemicals from municipal solid waste, biomass, nonrecycled plastics, sludges, and wet solid wastes | |
| Bosmans et al. | Energy from waste: review of thermochemical technologies for refuse derived fuel (RDF) treatment | |
| Hetland et al. | Sustainable energy from waste by gasification and plasma cracking, featuring safe and inert rendering of residues. Recent experiences for reclaiming energy and ferrochrome from the tannery industry | |
| US5262577A (en) | Method to convert refuse derived fuel into a combustible gas | |
| CZ279862B6 (cs) | Způsob zplyňování pevných a kapalných odpadů | |
| KR100695457B1 (ko) | 폐유와 슬러지로부터 청정 개질가스 및 재활용 자재제조방법 및 장치 | |
| JPH10128288A (ja) | 廃棄物のガス化処理方法と装置 | |
| CZ385792A3 (en) | Method of liquidation solid and fluid waste substances in gasification process during pressure gasification in solid bed | |
| DE4125522C1 (en) | Simultaneous disposal of solid and liq. waste material, avoiding environmental pollution - by combustion in solid bed pressure gasification plant, quenching hot effluent gases then mixing with oxygen@-contg. gases and combusting further | |
| Nobre | Thermochemical Upgrading of Refuse Derived Fuel | |
| DE4125518C1 (en) | Disposal of solid and liq. waste by gasification - by combusting crude combustion gas at high temp. in solid bed gasifier | |
| CZ382592A3 (en) | Combined process of gasifying solid, pasty and liquid residual and waste substances | |
| DE4125519C1 (en) | Disposal of solid and liq. waste materials e.g. sulphur cpds., liq. fuels etc. - comprises combustion in solid bed pressure gasification plant using at least 2 second residence time at 1000 deg C etc. | |
| Richards | in the Gasification and Pyrolysis of Waste | |
| Zhang | Catalytic supercritical water gasification of sewage sludge/secondary pulp/paper-mill sludge for hydrogen production | |
| Bajpai | New Technologies for Energy Recovery from Waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic |