RU2186295C2 - Установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения - Google Patents

Установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения Download PDF

Info

Publication number
RU2186295C2
RU2186295C2 RU2000117770/03A RU2000117770A RU2186295C2 RU 2186295 C2 RU2186295 C2 RU 2186295C2 RU 2000117770/03 A RU2000117770/03 A RU 2000117770/03A RU 2000117770 A RU2000117770 A RU 2000117770A RU 2186295 C2 RU2186295 C2 RU 2186295C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diameter
reactor
utilization
gas
unit
Prior art date
Application number
RU2000117770/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000117770A (ru
Inventor
Владимир Тигонен
Original Assignee
Беллакем Ою
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EEP199900336A external-priority patent/EE9900336A/xx
Application filed by Беллакем Ою filed Critical Беллакем Ою
Publication of RU2000117770A publication Critical patent/RU2000117770A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2186295C2 publication Critical patent/RU2186295C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Abstract

Изобретение относится к устройствам для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения, в частности поношенных шин автомобилей. Установка состоит из блока газификации, соединенного с узлом утилизации газа. Блок газификации включает газогенератор, выполненный из бака, содержащего люки для загрузки и выгрузки, и реактора. Узел утилизации выполнен из трубы, газопровода, форсунки зажигания и дожига. Блок газификации снабжен вентилятором первичного воздуха. Упомянутый бак имеет диаметр 3-4 м и высоту 4-5 м. Реактор выполнен с верхней сферической крышкой и расположенным на ней предохранительным клапаном диаметром 150-300 мм и высотой 1-2 м. В днище реактора размещены 80-120 форсунок для подачи первичного воздуха. Узел утилизации снабжен дросселем вторичного воздуха диаметром 100-250 мм и вентилятором вторичного воздуха. Упомянутая труба имеет диаметр 400-600 мм и экранирована изнутри жаростойким бетоном. Газопровод имеет диаметр 130-160 мм. Технический результат: обеспечение полноты утилизации отходов и предотвращение вредных выбросов в атмосферу. 4 ил.

Description

Изобретение относится к области устройств для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения, в первую очередь, поношенных шин автомобилей.
Вышедшие из употребления шины всех разнообразных типов и назначений составляют серьезную экологическую проблему во всем мире. При достаточно невысокой складской плотности (около 160 кг/м) они требуют крупных площадей для хранения и могут вызвать воспламенение и нестабильность в массе других отходов. Общее образование массы старых автошин в развитых странах по разным оценкам составляет от 10 до 20 кг на каждого жителя. Основным компонентом резиновой массы являются синтетический или природный каучук, который по своему химическому составу является продуктом полимеризации ненасыщенных углеводородов.
Известным является патент ЕЕ 02943В1, Int.Cl C 08 J 11/2; C 10 G 1/10 "Утилизация резиновых отходов методом деструктивной термической обработки твердого теплоносителя сланца". Данное изобретение касается утилизации полимерных отходов, в первую очередь, поношенных автошин путем термической обработки (полукоксования) с целью производства масла и газа для химической промышленности и энергетики. Комплексная утилизация резиновых отходов производится по методу твердого теплоносителя при деструктивной термической обработке смеси измельченной резины и сланца. Это довольно сложный технологический процесс, который требует дополнительной переработки автошин - измельчения, проходит при низком температурном режиме (не более +800oС) и предусматривает обязательное добавление сланца.
Известна полезная модель EE 9800195U, Int. Cl C 08 J 11/12; С 10 G 1/10 "Линия комплексной утилизации негодных для использования резиновых шин" авторов: А. Рейнер, М. Маргусте, Ю. Пярнитс, Ю. Канн, Ю. Крийс, дата публикации - 15.04.1999. Данная линия состоит из полукоксового устройства, смесителя, очага и устройства для измельчения резиновой массы. Процесс утилизации негодных для использования резиновых шин проходит в два этапа, включает предварительное измельчение, является сложным и трудоемким, что значительно повышает себестоимость утилизации. В качестве наиболее близкого аналога является установка по GB 1437224 A, F 23 G 7/00, 26.05.1976, так как является устройством того же назначения, что и заявленная. Однако данная установка является установкой непрерывного действия, обеспечивающей высокотемпературный процесс газификации измельченной резины или смеси измельченной резины с другими отходами, состоящий из двух этапов, частичной газификации с образованием кокса. Заявленная установка циклического действия предназначена для низкотемпературного процесса газификации цельных использованных шин.
Задачей настоящего изобретения является полная утилизация автошин и предотвращение вредных выбросов в атмосферу.
Технический результат, получаемый при решении данной задачи, - получение тепловой энергии за счет сжигания газов, образовавшихся в результате утилизации. Для этого установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения, состоит из блока газификации, соединенного с узлом утилизации газа, блок газификации включает газогенератор, выполненный из бака, содержащего люки для загрузки и выгрузки, и реактора. Узел утилизации газа выполнен из трубы, газопровода, форсунки зажигания и дожига. Блок газификации снабжен вентилятором первичного воздуха, упомянутый бак имеет диаметр 3-4 м и высоту 4-5 м, реактор выполнен с верхней сферической крышкой и расположенным на ней предохранительным клапаном диаметром 150-300 мм и высотой 1-2 м, в днище реактора размещены 80-120 форсунок для подачи первичного воздуха, узел утилизации снабжен дросселем вторичного воздуха диаметром 100-250 мм и вентилятором вторичного воздуха, упомянутая труба имеет диаметр 400-600 мм, экранирована изнутри жаростойким бетоном, газопровод имеет диаметр 130-160 мм. Температура при процессе газификации в нашей установке в интервале от 100 до 500 град.С, в то время как в аналоге - температура при процессе - до 1400 град.С. Подача воздуха в днище газогенератора через данное количество форсунок обеспечивает ускоренный процесс охлаждения, который оказывает влияние на перезагрузку установки. Существенным отличием является также наличие в установке форсунки зажигания и дожига, которая позволяет управлять процессом горения газа и его остаточного дожига. Приводим обоснование оптимальных размеров установки, обеспечивающих ее работу: диаметр трубы 400-600 мм обеспечивает взрывобезопасность при обратном ударе, диаметр газопровода 130-160 мм обеспечивает пропускную способность газа, производимого установкой, дроссель диаметром 100-250 мм уменьшает сопротивление с учетом внутреннего сечения трубопровода вторичного воздуха, необходимого для достаточного разбавления факела при горении газа.
Настоящее изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид установки циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения; на фиг. 2 - газогенератор, вид А-А; на фиг. 3 - узел утилизации, общий вид и вид сверху; на фиг.4 показана технологическая схема работы установки циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения.
Заявляемая установка состоит из двух основных узлов: блока газификации и узла утилизации. Блок газификации содержит газогенератор 1 с вентилятором первичного воздуха 2. Газогенератор 1 состоит из бака (наружной обечайки) 3 и реактора 4, в котором расположены от 80 до 120 форсунок 6 для подачи первичного воздуха. Первичный воздух подают вентилятором 2 через дроссельный клапан 7 по трубопроводу 8 в нижнюю часть газогенератора. Бак 3 выполнен из конструкционной стали Ст.3 толщиной 8 мм. Воду для охлаждения подают через бак подпитки 11 в нижнюю часть бака 3 через патрубок подачи 12. На крышке 9 бака 3 расположены газопровод 13 диаметром 130-160 мм для выхода образующегося газа с предохранительным клапаном 14 и патрубок 15 отвода пароконденсата охлаждения, от предохранительного клапана вниз опускается стальной трос диаметром 4 мм с рукояткой 16, при помощи которой осуществляется работа клапана в ручном режиме. В боковой части бака 3 расположены люки загрузки автошин и выгрузки золы 17. В нижнем люке 17 расположено запальное отверстие 18, через которое осуществляется запуск процесса. У самого днища бака 3 расположены симметрично по всему диаметру четыре люка 19 для чистки вентиляционного канала от зольных остатков горения. Узел утилизации состоит из трубы 20 диаметром 400-600 мм, экранированной жаростойким бетоном, и вентилятора вторичного воздуха 21, соединенных друг с другом через канал подачи вторичного воздуха 22, с дросселем вторичного воздуха 23. Форсунка зажигания и дожига 24 расположена на трубе 20 под углом 120 град. Узел утилизации связан с блоком газификации через газопровод 13. Управление работой заявляемой установки осуществляют при помощи приборов КИП и А, расположенных в шкафу (щите) управления 25. Перед пуском установки производят проверку следующих узлов: первичного вентилятора 2, вторичного вентилятора 21, форсунки зажигания и дожига 24, после этого загружают реактор 4 через люк загрузки - выгрузки 17 подержанными шинами. После загрузки реактора 4 запускают форсунку зажигания 24 и заполняют бак газогенератора 3 водой через бак подпитки 11. Форсунка зажигания и дожига 24 производит разогрев трубы 20, экранированной жаростойким бетоном, в течение 10 мин. Затем закладывают ветошь внутри у нижнего люка 17, обливают ветошь и автошины керосином (3-5 литров), закрывают и через запальное отверстие 18 зажигают факелом ветошь и автошины, предварительно открыв предохранительный клапан 14. В течение 3-5 минут происходит обильное возгорание автошин внутри реактора 4. Когда начнут хлопать обратные удары в запальное отверстие 18, его закрывают и производят запуск первичного вентилятора 2 и вторичного вентилятора 21. Дроссель 7 первичного вентилятора 2 и дроссель 23 вторичного вентилятора 21 при этом открыты на max. Затем закрывают предохранительный клапан 14 и газ через газопровод 13 поступает в узел дожига. После 20 минут работы при достижении оптимального факела на форсунке зажигания и дожига 24 перекрывают подачу жидкого топлива. Регулировку процесса осуществляют при помощи приборов КИП и А, расположенных в шкафу управления 25. За время процесса температура газа в реакторе 4 колеблется от 100 до 500 град.С. Температура факела достигает 1000-1500 град. С. Реактор 4 вмещает за одну загрузку от 1800 до 2500 кг подержанных шин, и цикл работы составляет от 12 до 15 часов. По окончании процесса получения горючего газа происходит постепенное затухание, после чего выключают первичный вентилятор 2 и вторичный вентилятор 21, перекрывают подачу топлива на форсунку зажигания и дожига 24. Форсунка 24 дожигает остаточные газы в течение 30 минут, после чего форсунку выключают. Цикл закончен, закрывают дроссель 7 вентилятора 2 первичного воздуха, после чего процесс в реакторе 4 затухает из-за недостатка кислорода. Расход топлива на форсунке зажигания и дожига 24 за один цикл составляет от 14 до 16 кг дизельного топлива.

Claims (1)

  1. Установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения, состоящая из блока газификации, соединенного с узлом утилизации газа, блок газификации включает газогенератор, выполненный из бака, содержащего люки для загрузки и выгрузки, и реактора, узел утилизации газа выполнен из трубы, газопровода, форсунки зажигания и дожига, отличающаяся тем, что блок газификации снабжен вентилятором первичного воздуха, упомянутый бак имеет диаметр 3-4 м и высоту 4-5 м, реактор выполнен с верхней сферической крышкой и расположенным на ней предохранительным клапаном диаметром 150-300 мм и высотой 1-2 м, в днище реактора размещены 80-120 форсунок для подачи первичного воздуха, узел утилизации снабжен дросселем вторичного воздуха диаметром 100-250 мм и вентилятором вторичного воздуха, упомянутая труба имеет диаметр 400-600 мм, экранирована изнутри жаростойким бетоном, газопровод имеет диаметр 130-160 мм.
RU2000117770/03A 1999-10-27 2000-07-07 Установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения RU2186295C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EEP199900336 1999-10-27
EEP199900336A EE9900336A (et) 1999-10-27 1999-10-27 Tsükkeltegevuse seade polümeerühendeid sisaldavate jäätmete utiliseerimiseks
CA002329312A CA2329312A1 (en) 1999-10-27 2000-12-20 Cyclic installation for utilization of waste, containing polymer compounds

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000117770A RU2000117770A (ru) 2002-06-20
RU2186295C2 true RU2186295C2 (ru) 2002-07-27

Family

ID=25682305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000117770/03A RU2186295C2 (ru) 1999-10-27 2000-07-07 Установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6321666B1 (ru)
CA (1) CA2329312A1 (ru)
DE (1) DE10051246A1 (ru)
FI (1) FI20001978A (ru)
RU (1) RU2186295C2 (ru)
SE (1) SE0003830L (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7626061B2 (en) 2006-09-29 2009-12-01 Mpcp Gmbh Method and apparatus for continuous decomposing waste polymeric materials

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104650932A (zh) 2009-10-14 2015-05-27 瑞克莱姆股份有限公司 热解工艺和产物
US11286436B2 (en) 2019-02-04 2022-03-29 Eastman Chemical Company Feed location for gasification of plastics and solid fossil fuels
US11447576B2 (en) 2019-02-04 2022-09-20 Eastman Chemical Company Cellulose ester compositions derived from recycled plastic content syngas
US11939406B2 (en) 2019-03-29 2024-03-26 Eastman Chemical Company Polymers, articles, and chemicals made from densified textile derived syngas

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3601069A (en) * 1969-09-25 1971-08-24 Thomas P Mancuso Incinerator
US3807321A (en) * 1972-07-14 1974-04-30 Air Preheater Controlled temperature incinerator
US4162654A (en) * 1977-06-15 1979-07-31 Trio Process Corporation Pollution controlled incineration system
JPS57145128U (ru) * 1981-03-06 1982-09-11
DE3274992D1 (en) * 1981-08-04 1987-02-12 Onahama Seiren Kk Apparatus for dry distillation of discarded rubber tires
US4452152A (en) * 1982-07-08 1984-06-05 Clear Air, Inc. Incinerator steam generation system
US4763583A (en) * 1987-01-09 1988-08-16 M & S Engineering & Manufacturing Co., Inc. Self-sustaining wet waste incinerator
US4895083A (en) * 1988-11-14 1990-01-23 Mcdilda John A Whole tire disposal system
US4936231A (en) * 1989-08-11 1990-06-26 Loyd Johnson Solid waste garbage incinerator system
WO1992009671A1 (en) * 1990-12-03 1992-06-11 Ireton International Inc. Method and apparatus for ablative heat transfer
US5313894A (en) * 1991-07-23 1994-05-24 Kankyouhozen Kotobuki-Seisakusyo Co., Ltd. Structure of incinerator plant
KR930010858B1 (ko) * 1991-08-30 1993-11-15 이대성 가연성 폐기물을 연료로 하는 버너장치
JPH0545423U (ja) * 1991-10-28 1993-06-18 株式会社ナカオ 焼却炉
US5279234A (en) * 1992-10-05 1994-01-18 Chiptec Wood Energy Systems Controlled clean-emission biomass gasification heating system/method
JP2909393B2 (ja) * 1994-09-22 1999-06-23 株式会社キンセイ産業 廃棄物の乾留ガス化焼却処理方法
US5477790A (en) * 1994-09-30 1995-12-26 Foldyna; Joseph T. Multistage system for solid waste burning and vitrification
US5798497A (en) * 1995-02-02 1998-08-25 Battelle Memorial Institute Tunable, self-powered integrated arc plasma-melter vitrification system for waste treatment and resource recovery
SE9504662D0 (sv) 1995-12-22 1995-12-22 Astra Pharma Inc New compounds
US5720232A (en) * 1996-07-10 1998-02-24 Meador; William R. Method and apparatus for recovering constituents from discarded tires
US5836524A (en) * 1996-10-01 1998-11-17 National Science Council Liquefaction of wastes with product oil recycling
US6244198B1 (en) * 1999-11-30 2001-06-12 Bcde Group Waste Management Ltd., Oy Method and equipment for pyrolytic treatment of organic material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7626061B2 (en) 2006-09-29 2009-12-01 Mpcp Gmbh Method and apparatus for continuous decomposing waste polymeric materials

Also Published As

Publication number Publication date
CA2329312A1 (en) 2002-06-20
FI20001978A0 (fi) 2000-09-07
FI20001978A (fi) 2001-04-28
SE0003830L (sv) 2001-04-28
US6321666B1 (en) 2001-11-27
DE10051246A1 (de) 2001-05-23
SE0003830D0 (sv) 2000-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110054383A (zh) 含油污泥的热解处理办法
CN102686947A (zh) 垃圾处理设备与方法
RU2186295C2 (ru) Установка циклического действия для утилизации отходов, содержащих полимерные соединения
CN209065712U (zh) 一种油泥裂解成套装备
CN110486730A (zh) 一种油漆废渣热解处理方法
CN200961853Y (zh) 燃煤气化炉
CN209260014U (zh) 一种油泥裂解系统
CN105295985A (zh) 一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法
CN113522926B (zh) 生活垃圾处理装置
CN103436293B (zh) 一种多功能污泥气化与燃烧装置
CN203440318U (zh) 一种多功能污泥气化与燃烧装置
KR102046329B1 (ko) 온수 및 열풍용 소각 장치
JP2789303B2 (ja) 有機溶剤含有廃棄物の乾留焼却処理方法及び装置
CN102676234B (zh) 焦油回流利用的生物质燃气装置
CN107384446B (zh) 一种垃圾裂解处理装置
KR100684585B1 (ko) 일체형 폐기물 열분해 장치 및 이를 이용한 폐기물처리방법
LT4853B (lt) Ciklinio veikimo įrenginys, atliekų, turinčių polimerinius junginius, utilizavimui
CN216976794U (zh) 一种生活垃圾热解炉
CN108758639A (zh) 一种垃圾热解气化及二燃室一体式装置
CN109880656B (zh) 双段煤气炉停炉吹扫方法
CN210373455U (zh) 油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备
KR100886899B1 (ko) 소각로의 연소가스를 이용한 보일러
GB2285119A (en) Oxygenated incinerator
JPH06220459A (ja) 廃プラスチック油化装置における安全機構
CN209857064U (zh) 一种新型生活垃圾无害化自燃裂解设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030708