CN209065712U

CN209065712U - 一种油泥裂解成套装备

Info

Publication number: CN209065712U
Application number: CN201821663348.9U
Authority: CN
Inventors: 尚士义; 张卫军; 李茂合
Original assignee: Daqing Chengdong Technology Co Ltd
Current assignee: Daqing Chengdong Technology Co Ltd
Priority date: 2018-10-12
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2019-07-05
Anticipated expiration: 2028-10-12

Abstract

本实用新型涉及一种油泥裂解成套装备。主要解决了现有含油污泥的处理方式污染环境同时造成原油浪费的问题。其特征在于：所述裂解炉（2）出气口端连接分油器（3）进口端，分油器（3）出口连接冷凝器（5）；冷凝器（5）顶部及底部连接冷却水循环管线（6），冷凝器（5）出口连接油水分离器（7），油水分离器顶部不凝可燃气管线依次连接一级水封式平衡净化装置（8）、二级水封式平衡净化装置（9）；二级水封式平衡净化装置（9）通过净化后的不凝可燃气管线（14）连接裂解炉下部供热装置（10）；裂解炉炉膛管线连接烟气净化系统（4）。该油泥裂解成套装备，能够使热解产物达到除回归农用土壤以外的任何排放或利用条件，减少环境污染。

Description

一种油泥裂解成套装备

技术领域

本实用新型涉及一种油田污油泥处理装备，特别是一种油泥裂解成套装备。

背景技术

在原油开采、油田污水处理和原油生产储运过程中会有大量的含油污泥产生。目前，这种含油污泥的处理尚未有有效的办法，一般采取晾晒填埋或焚烧处理，但也有直接抛弃或者堆放在哪里无人问津，不但占用耕地，污染环境，同时扔掉的原油也造成一种浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有含油污泥的处理方法污染环境同时造成原油浪费的问题，而提供一种油泥裂解成套装备，该油泥裂解成套装备，能够使热解产物达到除回归农用土壤以外的任何排放或利用条件，减少环境污染。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油泥裂解成套装备，包括裂解炉，所述裂解炉出气口端连接分油器进口端，分油器出口连接冷凝器；冷凝器顶部及底部连接冷却水循环管线，冷凝器出口连接油水分离器，油水分离器顶部不凝可燃气管线依次连接一级水封式平衡净化装置、二级水封式平衡净化装置；二级水封式平衡净化装置通过净化后的不凝可燃气管线连接裂解炉下部供热装置；裂解炉炉膛管线连接烟气净化系统后通过风机净化后排放。

热解是指有机固废在无氧和缺氧的条件下进行的一系列反应：一是蒸发阶段：温度低于450℃时，低沸点的轻质烃从含油污泥中挥发出来；二是平行—顺序反应阶段：当温度超过450℃时，重质油开始裂解，500℃左右分子会由于热活化而生成自由基，发生一系列自由基反应，一方面向着生成小分子烃类的裂解方向进行，另一方面向结焦生炭的缩合方向进行，最终生成油、水、不凝气和富碳物质四种产物。总体来说，热解使固体废物和燃料有机成分发生裂解，从而脱出挥发性物质并形成固体富碳物质（俗称炭黑）的过程。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该油泥裂解成套装备，由于考虑到富碳物质的无害及能源回收利用的目的，通过温度和时间达到热解产物、特别是富碳物质（炭黑）达标排放的要求，热解炉热解油泥能够使富碳物质排放重要指标TPH达到3-5‰，最高不超过1%，因此达到除回归农用土壤以外的任何排放或利用条件。同时油泥中的重金属、盐分则在缩合成碳过程中被络合固化在具有极大比表面积（10～90m²/g）的无机炭黑中，具有极强的稳定性（除物理作用不会浸出），不造成二次污染。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料管线；2、裂解炉；3、分油器；4、烟气净化系统；5、冷凝器；6、冷却水循环管线；7、油水分离器；8、一级水封式平衡净化装置；9、二级水封式平衡净化装置；10、供热装置；11、燃料油输出管线；12、辅助燃料进料管线；13、可燃气排放管线；14、不凝可燃气管线。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该油泥裂解成套装备，包括裂解炉2，所述裂解炉2出气口连接分油器3进口端，分油器3出口连接冷凝器5；冷凝器5顶部及底部连接冷却水循环管线6，冷凝器5出口连接油水分离器7，油水分离器7顶部不凝可燃气管线依次连接一级水封式平衡净化装置8、二级水封式平衡净化装置9，二级水封式平衡净化装置9通过净化后的不凝可燃气管线14连接裂解炉下部供热装置10；供热装置10还连接辅助燃料进料管线12；裂解炉2炉膛管线连接烟气净化系统4后通过风机净化后排放；油水分离器7罐底连接燃料油输出管线11；不凝可燃气管线14还连接可燃气排放管线13。

该油泥裂解成套装备，裂解炉、分油器、水封式平衡净化装置均购于商丘瑞新通用设备制造股份有限公司。

所采用的裂解炉是一密闭圆筒形带内推进装置的常压容器，外部带回转支承和回转传动装置。热解器一端设进料门，另一端设出气出渣口。进料门采用静密封装置进行密封；出气出渣口采用动静密封装置进行密封。与裂解炉自成一体的带负压燃烧炉膛处于回转裂解炉的下部，用以裂解炉的加热。

所采用的分油器，一端与热解器的出气口相连，一端与冷凝系统相连接。热解气经过出气口即开始冷却，冷却的液体伴随着热气流向冷凝系统流动过程中夹带的粉尘进入分油器下面的渣油罐。更轻的蒸汽油气经过分油器进入冷凝系统深度冷却成为液体进入重力油水分离器。热解气在冷凝器内部流动，外部施以喷淋降温，使热解气由气态高效换热转化为液态，达到石油烃和VOC_S回收的目的；不凝气是冷凝过程中进入中间油罐的甲烷和非甲烷总烃，主要为C1，其余为C2-5、CO、H2等。这些气体在热解（200-550℃）过程中从中间油罐持续进入两级水封式平衡净化装置后，经裂解炉下部供热装置中的废气喷枪喷入炉膛进行燃烧供热。裂解炉下部炉膛加热燃烧的烟气经过负压进入烟气净化系统净化后排放。

该油泥裂解成套装备使用工艺过程为：预处理后的油泥（含水率≦40%，含油率≦3%）和预处理脱出的原油（可直接销售）通过进料管线送入裂解炉，一次性装料，密闭炉门，开启炉体下面的热风持续加热。当炉内温度达到200℃时，油泥内的水份基本蒸发殆尽，开始产生烃类气体。随着温度的持续上升，大量烃类气体经过缓慢回转的热解炉的出气口进入冷凝系统，通过冷凝，气体变为液体（油水混合物）进入油水分离器，分离出的燃料油通过管线泵入油罐，水泵入水处理设施。在冷凝过程中，尚有一部分烷烃类不凝可燃气经过油水分离器进入两级水封平衡装置后再引入热解炉下面的炉膛参与燃烧供热，热解完毕富余可燃气引入废气燃烧室燃烧排放。炉膛燃烧烟气在炉膛内停留2-3秒后引入烟气处理系统处理排放。经过一段时间的持续加热热解，温度达到450-500℃时，炉内的油泥已裂解完毕，石油烃等有机挥发份（VOC_S）已脱附完毕。届时，停止供热，热解炉进入冷却阶段，当温度下降到≦60℃时开启炉门出渣。出渣完毕再装料进入下一个循环。

油泥热解是脱出有机质使固体物——富碳物质能够无害化排放；同时回收其中的能源；达到大幅度减量的目的。该裂解炉热解油泥能够使富碳物质排放重要指标TPH达到3-5‰，最高不超过1%，因此达到除回归农用土壤以外的任何排放或利用条件。同时油泥中的重金属、盐分则在缩合成碳过程中被络合固化在具有极大比表面积（10～90m²/g）的无机炭黑中，具有极强的稳定性（除物理作用不会浸出），不造成二次污染。

Claims

1.一种油泥裂解成套装备，包括裂解炉（2），其特征在于：所述裂解炉（2）出气口端连接分油器（3）进口端，分油器（3）出口连接冷凝器（5）；冷凝器（5）顶部及底部连接冷却水循环管线（6），冷凝器（5）出口连接油水分离器（7），油水分离器（7）顶部不凝可燃气管线依次连接一级水封式平衡净化装置（8）、二级水封式平衡净化装置（9）；二级水封式平衡净化装置（9）通过净化后的不凝可燃气管线（14）连接裂解炉下部供热装置（10）；裂解炉（2）炉膛管线连接烟气净化系统（4）后通过风机净化后排放。

2.根据权利要求1所述的油泥裂解成套装备，其特征在于：所述不凝可燃气管线（14）还连接可燃气排放管线（13）。

3.根据权利要求1所述的油泥裂解成套装备，其特征在于：所述供热装置（10）还连接辅助燃料进料管线（12）。

4.根据权利要求1所述的油泥裂解成套装备，其特征在于：所述；油水分离器（7）罐底连接燃料油输出管线（11）。