CN102676234B - 焦油回流利用的生物质燃气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其包括反应筒、净化筒、气体分离筒和高压耐温离心吸吹风机；其中，在反应筒的导气槽出气口与净化筒的烟尘过滤套进气口之间设有导气管；在净化筒的出焦口与焦油热解室进油口之间设有焦油回流管；净化筒的出气口与气体分离筒的气水分离器导气管通过高压耐温离心吸吹风机连通；在净化筒的净化筒加热箱出气口与气体分离筒的分离筒加热箱进气口之间设有二次加热导气管；在分离筒加热箱出气口与净化筒焦油分离器导气管进气口之间设有净化筒进气管。优点在于：整体设备操作简单、易用，故障率低，安装维护方便、使用寿命长；具有节能、减排、低碳、环保的优点。

Description

焦油回流利用的生物质燃气装置

技术领域：

本发明涉及一种生物质气化装置，尤其涉及一种焦油回流利用的生物质燃气装置。 

背景技术：

生物质气化是利用热化学方法使生物质在缺氧状态下发生氧化还原反应，产生含氢气、一氧化碳和甲烷等成分的可燃混合气。目前可以将生物质转化成燃气的气化炉种类繁多，但由于物料用料要求严格，干湿、粗细料不能通用，更不能使用生活、生产有机垃圾；燃烧时，物料利用不充分，产气速度慢且时断时续；产生的燃气热值小，火焰温度低，质量差；所产生的焦油难以充分利用，并造成管道严重堵塞，需人工排放，同时造成污染；物料碳化程度高；炉内余气外溢，对室内外环境造成二次污染，严重影响用户和周围居民的身体健康，不利环保；整体设备结构复杂，操作繁琐，故障率高，安装维护困难、使用寿命短。致使我国生物质利用技术进展缓慢，已投产的生物质集中气化供气装置也大部分陷于瘫痪状态，广大农牧民仍被迫使用热效率低且烟尘污染十分严重的传统柴草或蜂窝煤炉。 

发明内容：

本发明的目的在于提供一种物料使用广泛，物料燃烧产生的焦油充分利用的焦油回流利用的生物质燃气装置。 

本发明由如下技术方案实施：焦油回流利用的生物质燃气装置， 其包括反应筒、净化筒、气体分离筒和高压耐温离心吸吹风机；其中，在所述反应筒的导气槽的出气口与所述净化筒的烟尘过滤套的进气口之间设有导气管，所述导气槽与所述烟尘过滤套连通；在所述反应筒的焦油热解室的出气口与所述导气管之间设有焦油热解管，所述焦油热解室的出气口与所述导气管连通；在所述净化筒的出焦口与所述焦油热解室的进油口之间设有焦油回流管，在所述焦油回流管设有焦油回流控制阀；所述净化筒的出气口与所述高压耐温离心吸吹风机的进气口连通，所述高压耐温离心吸吹风机的出气口与所述气体分离筒的气水分离器导气管进气口连通；在所述净化筒的净化筒加热箱的出气口与所述气体分离筒的分离筒加热箱的进气口之间设有二次加热导气管，所述净化筒加热箱与所述分离筒加热箱连通；在所述分离筒加热箱的出气口与所述净化筒的焦油分离器导气管进气口之间设有净化筒进气管，所述分离筒加热箱的出气口与所述净化筒的进气口连通；在所述净化筒的回流口与所述气体分离筒的循环出水口之间设有回流管，所述净化筒的回流口与所述气体分离筒的循环出水口连通。 

所述反应筒包括反应筒主体，在所述反应筒主体的内部设有燃烧室和灰箱；在所述燃烧室的下部设有所述灰箱；在所述燃烧室与所述灰箱之间设有炉排；在所述燃烧室底部、所述炉排的上方套装有所述焦油热解室，所述焦油热解室的外壁与所述燃烧室的内壁紧密贴合，在所述焦油热解室上设有漏斗状通孔，所述通孔与所述燃烧室和所述灰箱连通；在所述反应筒主体顶端设有与所述燃烧室连通的放料口和排尘烟囱，在所述放料口上活动设有炉盖；在所述反应筒主体的侧壁内设有保温层，在所述保温层内设有所述导气槽，所述导气槽的进气口置于所述灰箱内；在所述反应筒主体的侧壁上分别设有所述导气槽出气口、所述焦油热解室出气口、所述焦油热解室进油口和除灰口，所述导气槽出气口与所述导气槽连通；所述焦油热解室出气口与所述焦油热解室顶部连通；所述焦油热解室进油口与所述焦油热解室连通；在所述反应筒主体侧壁的下部设有所述除灰口，所述除灰口与所述灰箱连通，在所述除灰口上密封设有灰箱盖。 

所述净化筒包括净化筒主体，在所述净化筒主体内由上到下依次设有水气分离箱、冷凝箱和所述净化筒加热箱；在所述净化筒主体顶部设有所述净化筒出气口，所述净化筒出气口与所述水气分离箱连通；在所述水气分离箱与所述冷凝箱之间设有冷凝箱隔离板，在所述冷凝箱隔离板上设有冷凝箱出气孔；在所述净化筒主体内还设有冷凝管，所述冷凝管一端穿过所述冷凝箱出气孔与所述净化筒加热箱连通；在所述净化筒主体的侧壁内设有所述烟尘过滤套，在所述烟尘过滤套内设有所述烟尘过滤套挡板，在所述烟尘过滤套挡板一侧的所述净化筒主体的外壁上部设有所述烟尘过滤套进气口，在所述烟尘过滤套挡板另一侧所述净化筒主体的内壁上部设有烟尘过滤套的出气口，所述烟尘过滤套出气口与所述冷凝管连通；在所述水气分离箱内竖直设有水气分离板，在所述水气分离板上均匀排列有水气分离孔；在所述冷凝箱内注有冷却水；在所述冷凝箱内设有焦油分离器，所述焦油分离器包括焦油分离器主体和焦油分离器导气管，所述焦油分离器主体为底端开口的桶状结构，在所述焦油分离器主体的外壁上均匀排列 有油气分离孔，所述焦油分离器导气管的出气口穿过所述焦油分离器主体顶端，置于所述焦油分离器主体内部，在所述焦油分离器导气管出气口的外壁上设有气体分流孔，所述焦油分离器导气管进气口置于所述净化筒主体的外壁上；在所述净化筒主体的外壁上分别设有加水口、所述出焦口、所述回流口、所述净化筒加热箱出气口和除尘口；所述加水口与所述冷凝箱连通；在所述加水口上密封设有加水口密封盖；所述出焦口和所述回流口分别与所述冷凝箱下部连通；所述净化筒加热箱出气口与所述净化筒加热箱下部连通；在所述净化筒主体外壁的下部设有所述除尘口，所述除尘口与所述烟尘过滤套底部连通，在所述除尘口上密封设有除尘箱盖。 

所述气体分离筒包括分离筒主体，在所述分离筒主体内由上到下依次设有吸附箱、干燥箱、冷却箱和所述分离筒加热箱；在所述分离筒主体顶部设有分离筒出气口和吸附箱物料孔，所述分离筒出气口和所述吸附箱物料孔分别与所述干燥箱连通，在所述吸附箱物料孔上密封设有吸附箱密封盖；在所述吸附箱与所述干燥箱之间设有吸附箱隔离板，在所述吸附箱隔离板上设有吸附箱进气孔，在所述吸附箱内填充有干燥剂；在所述干燥箱与所述冷却箱之间设有干燥箱隔离板，在所述干燥箱隔离板上设有干燥箱进气孔；在所述干燥箱内竖直设有气体干燥板，在所述气体干燥板上均匀排列有气体干燥孔；在所述冷却箱内注有冷却水；在所述冷却箱内设有气水分离器，所述气水分离器包括气水分离器主体和气水分离器导气管，所述气水分离器主体为底端开口的桶状结构，在所述气水分离器主体的外壁上均匀排列有气水 分离孔，所述气水分离器导气管的出气口穿过所述气水分离器主体顶端，置于所述气水分离器主体内部，在所述气水分离器导气管出气口的外壁上设有气水分离器气体分流孔，所述气水分离器导气管进气口置于所述分离筒主体的外壁上；在所述分离筒主体的侧壁内设有导气夹层，所述导气夹层与所述分离筒加热箱连通；在所述分离筒主体的侧壁上分别设有溢水口、所述分离筒加热箱进气口、所述分离筒加热箱出气口和所述循环出水口；所述溢水口与所述冷却箱连通；在所述溢水口上设有溢水口阀门；所述分离筒加热箱进气口与所述分离筒加热箱连通；所述分离筒加热箱出气口与所述导气夹层连通；所述循环出水口与所述冷却箱下部连通。 

在所述反应筒主体顶端设有导气槽维修孔，所述导气槽维修孔与所述导气槽连通，在所述导气槽维修孔上密封设有导气槽维修孔堵帽；在所述反应筒主体侧壁上设有焦油热解室维修孔，所述焦油热解室维修孔与所述焦油热解室连通，在所述焦油热解室维修孔上密封设有焦油热解室维修孔堵帽。 

在所述净化筒主体外壁上设有冷凝管维修孔和冷凝箱维修孔，所述冷凝管维修孔与所述冷凝管连通，在所述冷凝管维修孔上密封设有冷凝管维修孔堵帽；所述冷凝箱维修孔与所述冷凝箱连通，在所述冷凝箱维修孔上密封设有冷凝箱维修孔密封盖。 

在所述分离筒主体顶部设有导气夹层维修孔，所述导气夹层维修孔与所述导气夹层连通，在所述导气夹层维修孔上密封设有导气夹层维修孔堵帽；在所述分离筒主体外壁上设有冷却箱维修孔和分离筒加 热箱维修孔，所述冷却箱维修孔与所述冷却箱连通，在所述冷却箱维修孔上密封设有冷却箱维修孔密封盖；所述分离筒加热箱维修孔与所述分离筒加热箱连通，在所述分离筒加热箱维修孔上设有分离筒加热箱维修孔阀门。 

在所述分离筒主体外壁上设有水位计，所述水位计与所述冷却箱连通。 

在所述分离筒出气口上设有气体燃烧器，所述气体燃烧器包括气体燃烧器主体和配风罩，在所述气体燃烧器主体外壁上密封套装有所述配风罩；在所述配风罩的外壁上设有配风罩进气口；在所述配风罩内部的所述气体燃烧器主体侧壁上设有配风孔；在所述配风罩外侧的所述气体燃烧器主体侧壁上设有点火孔。 

本发明的优点：使用物料广泛，可以使用任意干湿、粗细料混合的物料，也可以使用生活、生产过程中产生的有机垃圾；燃烧时，物料利用充分，产气速度快、稳定，产生的焦油充分回收利用，即将回收的焦油进行热裂解再次产生燃气；物料燃烧产生的燃气热值高，质量好；物料充分燃烧，无碳化；整体设备操作简单、易用，故障率低，安装维护方便、使用寿命长；具有节能、减排、低碳、环保的优点。 

附图说明：

图1为发明的整体连接示意图。 

图2为反应筒的整体结构示意图。 

图3为净化筒的整体结构示意图。 

图4为图3的A-A剖面示意图。 

图5为水气分离板的结构示意图。 

图6为气体分离筒的整体结构示意图。 

图7为气体燃烧器的整体结构示意图。 

图8为气体干燥板的整体结构示意图。 

反应筒1、净化筒2、气体分离筒3、高压耐温离心吸吹风机4、反应筒主体5、燃烧室6、灰箱7、炉排8、焦油热解室9、通孔10、放料口11、排尘烟囱12、炉盖13、反应筒主体侧壁14、保温层15、导气槽16、导气槽维修孔17、导气槽维修孔堵帽18、导气槽出气口19、焦油热解室出气口20、焦油热解室进油口21、焦油热解室维修孔22、除灰口23、焦油热解室维修孔堵帽24、灰箱盖25、净化筒主体26、水气分离箱27、冷凝箱28、净化筒加热箱29、净化筒出气口30、冷凝箱隔离板31、冷凝箱出气孔32、冷凝管33、烟尘过滤套34、烟尘过滤套挡板35、净化筒主体外壁36、烟尘过滤套进气口37、净化筒主体内壁38、烟尘过滤套出气口39、水气分离板40、水气分离孔41、焦油分离器42、焦油分离器主体43、焦油分离器导气管44、油气分离孔45、焦油分离器导气管出气口46、气体分流孔47、焦油分离器导气管进气口48、加水口49、冷凝箱维修孔50、出焦口51、回流口52、净化筒加热箱出气口53、加水口密封盖54、冷凝管维修孔55、冷凝箱维修孔密封盖56、溢水口阀门57、冷凝管维修孔堵帽58、分离筒主体59、干燥箱60、冷却箱61、分离筒加热箱62、分离筒出气口63、气体燃烧器64、气体燃烧器主体65、配风罩66、配风罩进气口67、配风孔68、点火孔69、干燥箱隔离板70、干燥箱进气 孔71、气体干燥板72、气体干燥孔73、气水分离器74、气水分离器主体75、气水分离器导气管76、气水分离孔77、气水分离器导气管出气口78、气水分离器气体分流孔79、分离筒主体外壁80、导气夹层81、溢水口82、冷却箱维修孔83、水位计84、分离筒加热箱进气口85、分离筒加热箱维修孔86、分离筒加热箱出气口87、导气夹层维修孔88、循环出水口89、冷却箱维修孔密封盖90、分离筒加热箱维修孔阀门91、导气夹层维修孔堵帽92、导气管93、焦油热解管94、焦油回流管95、焦油回流控制阀96、二次加热导气管97、净化筒进气管98、回流管99、除尘口100、除尘箱盖101、吸附箱102、吸附箱隔离板103、吸附箱进气孔104、干燥剂105、吸附箱物料孔106、吸附箱密封盖107、储气设备108。 

具体实施方式：如图1所示，焦油回流利用的生物质燃气装置，其包括反应筒1、净化筒2、气体分离筒3和高压耐温离心吸吹风机4；其中，如图2所示，反应筒1包括反应筒主体5，在反应筒主体5的内部设有燃烧室6和灰箱7；在燃烧室6的下部设有灰箱7，在燃烧室6与灰箱7之间设有炉排8；在燃烧室6底部、炉排8的上方套装有焦油热解室9，焦油热解室9的外壁与燃烧室6的内壁紧密贴合，在焦油热解室9上设有漏斗状通孔10，通孔10与燃烧室6和灰箱7连通；在反应筒主体5顶端设有与燃烧室6连通的放料口11和排尘烟囱12，在放料口11上活动设有炉盖13；在反应筒主体侧壁14内设有保温层15，在保温层15内设有导气槽16，导气槽16的进气口置于灰箱7内；在反应筒主体5顶端还设有导气槽维修孔17，导气 槽维修孔17与导气槽16连通，在导气槽维修孔17上密封设有导气槽维修孔堵帽18；在反应筒主体5的侧壁上分别设有导气槽出气口19、焦油热解室出气口20、焦油热解室进油口21、焦油热解室维修孔22和除灰口23；导气槽出气口19与导气槽16连通；焦油热解室出气口20与焦油热解室9顶部连通；焦油热解室进油口21和焦油热解室维修孔22分别与焦油热解室9连通，在焦油热解室维修孔22上密封设有焦油热解室维修孔堵帽24；在反应筒主体侧壁14的下部设有除灰口23，除灰口23与灰箱7连通，在除灰口23上密封设有灰箱盖25；如图3所示，净化筒2包括净化筒主体26，在净化筒主体26内由上到下依次设有水气分离箱27、冷凝箱28、净化筒加热箱29，在净化筒主体26顶部设有净化筒出气口30，净化筒出气口30与水气分离箱27连通，在水气分离箱27与冷凝箱28之间设有冷凝箱隔离板31，在冷凝箱隔离板31上设有冷凝箱出气孔32，在净化筒主体26内还设有冷凝管33，冷凝管33一端穿过冷凝箱出气孔32与净化筒加热箱29连通；如图4所示，在净化筒主体的侧壁内设有烟尘过滤套34，在烟尘过滤套34内设有烟尘过滤套挡板35，在烟尘过滤套挡板35一侧的净化筒主体外壁36上部设有烟尘过滤套进气口37，在烟尘过滤套挡板35另一侧净化筒主体内壁38上部设有烟尘过滤套出气口39，烟尘过滤套出气口39与冷凝管33连通；如图5所示，在水气分离箱27内竖直设有水气分离板40，在水气分离板40上均匀排列有水气分离孔41；在冷凝箱28内注有冷却水；在冷凝箱28内设有焦油分离器42，焦油分离器42包括焦油分离器主体43和焦 油分离器导气管44，焦油分离器主体43为底端开口的桶状结构，在焦油分离器主体43的外壁上均匀排列有油气分离孔45，焦油分离器导气管出气口46穿过焦油分离器主体43顶端，置于焦油分离器主体43内部，在焦油分离器导气管出气口46的外壁上设有气体分流孔47，焦油分离器导气管进气口48置于净化筒主体外壁36上；在净化筒主体的外壁36上分别设有加水口49、冷凝箱维修孔50、出焦口51、回流口52、净化筒加热箱出气口53、冷凝管维修孔55和除尘口100；加水口49和冷凝箱维修孔50分别与冷凝箱28连通，在加水口49上密封设有加水口密封盖54；在冷凝箱维修孔50上密封设有冷凝箱维修孔密封盖56；出焦口51和回流口52分别与冷凝箱28下部连通；净化筒加热箱出气口53与净化筒加热箱29下部连通；冷凝管维修孔55与冷凝管33连通，在冷凝管维修孔55上密封设有冷凝管维修孔堵帽58；在净化筒主体外壁36的下部设有除尘口100，除尘口100与烟尘过滤套34底部连通，在除尘口100上密封设有除尘箱盖101；如图6所示，气体分离筒3包括分离筒主体59，在分离筒主体59内由上到下依次设有吸附箱102、干燥箱60、冷却箱61和分离筒加热箱62；在分离筒主体59顶部设有分离筒出气口63和吸附箱物料孔106，分离筒出气口63和吸附箱物料孔106分别与吸附箱102连通，在吸附箱物料孔106上密封设有吸附箱密封盖107；在分离筒出气口63上设有气体燃烧器64，如图7所示，气体燃烧器64包括气体燃烧器主体65和配风罩66，在气体燃烧器主体65外壁上密封套装有配风罩66，在配风罩66的外壁上均匀排列有配风罩进气口67，在配风 罩66内部的气体燃烧器主体65侧壁上均匀排列有配风孔68；在配风罩66外侧的气体燃烧器主体65侧壁上均匀排列有点火孔69；在吸附箱102与干燥箱60之间设有吸附箱隔离板103，在吸附箱隔离板103上设有吸附箱进气孔104，在吸附箱102内填充有干燥剂105；在干燥箱60与冷却箱61之间设有干燥箱隔离板70，在干燥箱隔离板70上设有干燥箱进气孔71；如图8所示，在干燥箱60内竖直设有气体干燥板72，在气体干燥板72上均匀排列有气体干燥孔73；在冷却箱61内注有冷却水；在冷却箱61内设有气水分离器74，气水分离器74包括气水分离器主体75和气水分离器导气管76，气水分离器主体75为底端开口的桶状结构，在气水分离器主体75的外壁上均匀排列有气水分离孔77，气水分离器导气管出气口78穿过气水分离器主体75顶端，置于气水分离器主体75内部，在气水分离器导气管出气口78的外壁上设有气水分离器气体分流孔79，气水分离器导气管进气口80置于分离筒主体外壁80上；在分离筒主体59的侧壁内设有导气夹层81，导气夹层81与分离筒加热箱62连通；在分离筒主体外壁80上分别设有溢水口82、冷却箱维修孔83、水位计84、分离筒加热箱进气口85、分离筒加热箱维修孔86、分离筒加热箱出气口87、导气夹层维修孔88和循环出水口89；溢水口82、冷却箱维修孔83和水位计84分别与冷却箱61连通；在溢水口82上设有溢水口阀门57；在冷却箱维修孔83上密封设有冷却箱维修孔密封盖90；分离筒加热箱进气口85和分离筒加热箱维修孔86分别与分离筒加热箱62连通，在分离筒加热箱维修孔86上设有分离筒加热箱维修孔阀 门91；分离筒加热箱出气口87与导气夹层连通81；在分离筒主体59顶部设有导气夹层维修孔88，导气夹层维修孔88与导气夹层81连通，在导气夹层维修孔88上密封设有导气夹层维修孔堵帽92；循环出水口89与冷却箱61下部连通；在导气槽出气口19与烟尘过滤套进气口37之间设有导气管93，导气槽16与烟尘过滤套34连通；在焦油热解室出气口20与导气管93之间设有焦油热解管94，焦油热解室9与导气管93连通；在出焦口51与焦油热解室进油口21之间设有焦油回流管95，在焦油回流管95上设有焦油回流控制阀96；净化筒出气口30与高压耐温离心吸吹风机4的进气口连通，高压耐温离心吸吹风机4的出气口与气水分离器导气管进气口80连通；在净化筒加热箱出气口53与分离筒加热箱进气口85之间设有二次加热导气管97，净化筒加热箱29与所述分离筒加热箱62连通；在分离筒加热箱出气口87与焦油分离器导气管进气口48之间设有净化筒进气管98，分离筒加热箱62与焦油分离器主体43连通；在回流口52与循环出水口89之间设有回流管99，冷凝箱28与冷却箱61连通。 

工作过程： 

将少量物料加入燃烧室6点燃，待物料表面完全燃烧后再加料覆盖，盖好炉盖13，此时燃烧室6内的物料进行厌氧燃烧状态；物料燃烧产生的烟气通过炉排8吸入灰箱7，并经过导气槽16、导气管93进入净化筒2的烟尘过滤套34进行净化，烟气携带的灰尘在烟尘过滤套34内旋转多角碰撞冷却沉淀于烟尘过滤套34底部；除尘后的烟气通过冷凝管33进入净化筒加热箱29，对冷凝箱28底部进行加 热；净化筒加热箱29内的烟气通过二次加热导气管97进入冷却箱61，对冷却箱61底部进行加热，冷却箱61内的烟气进入导气夹层81，并通过净化筒进气管98进入焦油分离器42，通过通过气体分流孔47和油气分离孔45进行气泡细分化，将烟气内带有的气态焦油用水冷却而静态沉淀，液态焦油经焦油分离器42分离后沉淀落入冷凝箱28底部，通过净化筒加热箱29加温后，将液态焦油经焦油回流管95排入焦油热解室9，焦油在焦油热解室9内吸收物料在燃烧室6反应产生的热量，进行热裂解反应，焦油通过热裂解反应产生的可燃气体通过焦油热解管94进入导气管93，实现焦油可燃气体的二次利用；除焦后的烟气向上升腾，穿过冷凝箱出气孔32进入水气分离箱27，通过水气分离板40上的水气分离孔41进行初次干燥，初次干燥后的烟气由被高压耐温离心吸吹风机4吸入，经电机风叶高速旋转，使部分水蒸气由离心作用而成液态并吹到气水分离器74内，高压耐温离心吸吹风机4吹入的带有微量水蒸气的烟气，通过气水分离孔77和气水分离器气体分流孔79将水蒸气充分溶解在水体中，进行水蒸汽与可燃气体的冷却分离，冷却后的烟气由干燥箱进气孔71进入干燥箱，通过气体干燥板72的气体干燥孔73进行二次干燥吸附过滤；经过二次干燥吸附过滤后的烟气即为可燃气体，可燃气体由分离筒出气口63进入气体燃烧器64进行试气，或进入储气设备108进行储存。 

Claims (9)

1.焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，其包括反应筒、净化筒、气体分离筒和高压耐温离心吸吹风机；其中，在所述反应筒的导气槽的出气口与所述净化筒的烟尘过滤套的进气口之间设有导气管；在所述反应筒的焦油热解室的出气口与所述导气管之间设有焦油热解管；在所述净化筒的出焦口与所述焦油热解室的进油口之间设有焦油回流管，在所述焦油回流管设有焦油回流控制阀；所述净化筒的出气口与所述高压耐温离心吸吹风机的进气口连通，所述高压耐温离心吸吹风机的出气口与所述气体分离筒的气水分离器导气管进气口连通；在所述净化筒的净化筒加热箱的出气口与所述气体分离筒的分离筒加热箱的进气口之间设有二次加热导气管；在所述分离筒加热箱的出气口与所述净化筒的焦油分离器导气管进气口之间设有净化筒进气管；在所述净化筒的回流口与所述气体分离筒的循环出水口之间设有回流管。

2.根据权利要求1所述的一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，所述反应筒包括反应筒主体，在所述反应筒主体的内部设有燃烧室和灰箱；在所述燃烧室的下部设有所述灰箱；在所述燃烧室与所述灰箱之间设有炉排；在所述燃烧室底部、所述炉排的上方套装有所述焦油热解室，所述焦油热解室的外壁与所述燃烧室的内壁紧密贴合，在所述焦油热解室上设有漏斗状通孔，所述通孔与所述燃烧室和所述灰箱连通；在所述反应筒主体顶端设有与所述燃烧室连通的放料口和排尘烟囱，在所述放料口上活动设有炉盖；在所述反应筒主体的侧壁内设有保温层，在所述保温层内设有所述导气槽，所述导气槽的进气口置于所述灰箱内；在所述反应筒主体的侧壁上分别设有所述导气槽出气口、所述焦油热解室出气口、所述焦油热解室进油口和除灰口，所述导气槽出气口与所述导气槽连通；所述焦油热解室出气口与所述焦油热解室顶部连通；所述焦油热解室进油口与所述焦油热解室连通；在所述反应筒主体侧壁的下部设有所述除灰口，所述除灰口与所述灰箱连通，在所述除灰口上密封设有灰箱盖。

3.根据权利要求1所述的一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，所述净化筒包括净化筒主体，在所述净化筒主体内由上到下依次设有水气分离箱、冷凝箱和所述净化筒加热箱；在所述净化筒主体顶部设有所述净化筒出气口，所述净化筒出气口与所述水气分离箱连通；在所述水气分离箱与所述冷凝箱之间设有冷凝箱隔离板，在所述冷凝箱隔离板上设有冷凝箱出气孔；在所述净化筒主体内还设有冷凝管，所述冷凝管一端穿过所述冷凝箱出气孔与所述净化筒加热箱连通；在所述净化筒主体的侧壁内设有所述烟尘过滤套，在所述烟尘过滤套内设有所述烟尘过滤套挡板，在所述烟尘过滤套挡板一侧的所述净化筒主体的外壁上部设有所述烟尘过滤套进气口，在所述烟尘过滤套挡板另一侧所述净化筒主体的内壁上部设有烟尘过滤套的出气口，所述烟尘过滤套出气口与所述冷凝管连通；在所述水气分离箱内竖直设有水气分离板，在所述水气分离板上均匀排列有水气分离孔；在所述冷凝箱内注有冷却水；在所述冷凝箱内设有焦油分离器，所述焦油分离器包括焦油分离器主体和焦油分离器导气管，所述焦油分离器主体为底端开口的桶状结构，在所述焦油分离器主体的外壁上均匀排列有油气分离孔，所述焦油分离器导气管的出气口穿过所述焦油分离器主体顶端，置于所述焦油分离器主体内部，在所述焦油分离器导气管出气口的外壁上设有气体分流孔，所述焦油分离器导气管进气口置于所述净化筒主体的外壁上；在所述净化筒主体的外壁上分别设有加水口、所述出焦口、所述回流口、所述净化筒加热箱出气口和除尘口；所述加水口与所述冷凝箱连通；在所述加水口上密封设有加水口密封盖；所述出焦口和所述回流口分别与所述冷凝箱下部连通；所述净化筒加热箱出气口与所述净化筒加热箱下部连通；在所述净化筒主体外壁的下部设有所述除尘口，所述除尘口与所述烟尘过滤套底部连通，在所述除尘口上密封设有除尘箱盖。

4.根据权利要求1所述的一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，所述气体分离筒包括分离筒主体，在所述分离筒主体内由上到下依次设有吸附箱、干燥箱、冷却箱和所述分离筒加热箱；在所述分离筒主体顶部设有分离筒出气口和吸附箱物料孔，所述分离筒出气口和所述吸附箱物料孔分别与所述干燥箱连通，在所述吸附箱物料孔上密封设有吸附箱密封盖；在所述吸附箱与所述干燥箱之间设有吸附箱隔离板，在所述吸附箱隔离板上设有吸附箱进气孔，在所述吸附箱内填充有干燥剂；在所述干燥箱与所述冷却箱之间设有干燥箱隔离板，在所述干燥箱隔离板上设有干燥箱进气孔；在所述干燥箱内竖直设有气体干燥板，在所述气体干燥板上均匀排列有气体干燥孔；在所述冷却箱内注有冷却水；在所述冷却箱内设有气水分离器，所述气水分离器包括气水分离器主体和气水分离器导气管，所述气水分离器主体为底端开口的桶状结构，在所述气水分离器主体的外壁上均匀排列有气水分离孔，所述气水分离器导气管的出气口穿过所述气水分离器主体顶端，置于所述气水分离器主体内部，在所述气水分离器导气管出气口的外壁上设有气水分离器气体分流孔，所述气水分离器导气管进气口置于所述分离筒主体的外壁上；在所述分离筒主体的侧壁内设有导气夹层，所述导气夹层与所述分离筒加热箱连通；在所述分离筒主体的侧壁上分别设有溢水口、所述分离筒加热箱进气口、所述分离筒加热箱出气口和所述循环出水口；所述溢水口与所述冷却箱连通；在所述溢水口上设有溢水口阀门；所述分离筒加热箱进气口与所述分离筒加热箱连通；所述分离筒加热箱出气口与所述导气夹层连通；所述循环出水口与所述冷却箱下部连通。

5.根据权利要求2所述的一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，在所述反应筒主体顶端设有导气槽维修孔，所述导气槽维修孔与所述导气槽连通，在所述导气槽维修孔上密封设有导气槽维修孔堵帽；在所述反应筒主体侧壁上设有焦油热解室维修孔，所述焦油热解室维修孔与所述焦油热解室连通，在所述焦油热解室维修孔上密封设有焦油热解室维修孔堵帽。

6.根据权利要求3所述的一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，在所述净化筒主体外壁上设有冷凝管维修孔和冷凝箱维修孔，所述冷凝管维修孔与所述冷凝管连通，在所述冷凝管维修孔上密封设有冷凝管维修孔堵帽；所述冷凝箱维修孔与所述冷凝箱连通，在所述冷凝箱维修孔上密封设有冷凝箱维修孔密封盖。

7.根据权利要求4所述的一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，在所述分离筒主体顶部设有导气夹层维修孔，所述导气夹层维修孔与所述导气夹层连通，在所述导气夹层维修孔上密封设有导气夹层维修孔堵帽；在所述分离筒主体外壁上设有冷却箱维修孔和分离筒加热箱维修孔，所述冷却箱维修孔与所述冷却箱连通，在所述冷却箱维修孔上密封设有冷却箱维修孔密封盖；所述分离筒加热箱维修孔与所述分离筒加热箱连通，在所述分离筒加热箱维修孔上设有分离筒加热箱维修孔阀门。

8.根据权利要求4所述的一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，在所述分离筒主体外壁上设有水位计，所述水位计与所述冷却箱连通。

9.根据权利要求4所述的一种焦油回流利用的生物质燃气装置，其特征在于，在所述分离筒出气口上设有气体燃烧器，所述气体燃烧器包括气体燃烧器主体和配风罩，在所述气体燃烧器主体外壁上密封套装有所述配风罩；在所述配风罩的外壁上设有配风罩进气口；在所述配风罩内部的所述气体燃烧器主体侧壁上设有配风孔；在所述配风罩外侧的所述气体燃烧器主体侧壁上设有点火孔。

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