CZ298249B6 - Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents
Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298249B6 CZ298249B6 CZ20060108A CZ2006108A CZ298249B6 CZ 298249 B6 CZ298249 B6 CZ 298249B6 CZ 20060108 A CZ20060108 A CZ 20060108A CZ 2006108 A CZ2006108 A CZ 2006108A CZ 298249 B6 CZ298249 B6 CZ 298249B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reaction rods
- reaction
- rods
- biochemical
- working chamber
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
- C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Homogenizovanými biochemickými a chemickými kapalnými látkami se naplní pod tlakem pracovní komora (20) reaktoru (13), nacez se do uhlíkových reakcních tycí (10, 11), zasahujících do pracovní komory (20) proti sobe ve stejné podélné ose, zavede strídavý elektrický proud, pak se jejich mzikovým spojením zapálí elektrický oblouk, nacez se reakcní tyce (11, 12) okamzite oddálí na vzdálenost, která se hlídá laserovým paprskem L a automaticky upravuje mechanickými prostredky. Homogenizované biochemické a chemické kapalné látky v pracovní komore (20) se vystaví pusobení tohoto elektrického oblouku a teplote 14 000 .degree.C, udrzované chlazením reakcních tycí (11, 12), címz vzniká plyn.
Description
Způsob zplyňování biochemických a chemických látek s využitím elektrického oblouku a zařízení k provádění tohoto způsobu (57) Anotace:
Homogenizovanými biochemickými a chemickými kapalnými látkami se naplní pod tlakem pracovní komora (20) reaktoru (13), načež se do uhlíkových reakčních tyčí (10,11), zasahujících do pracovní komory (20) proti sobě ve stejné podélné ose, zavede střídavý elektrický proud, pak se jejich mžikovým spojením zapálí elektrický oblouk, načež se reakční tyče (l 1,12) okamžitě oddálí na vzdálenost, která se hlídá laserovým paprskem L a automaticky upravuje mechanickými prostředky. Homogenizované biochemické a chemické kapalné látky v pracovní komoře (20) se vystaví působení tohoto elektrického oblouku a teplotě 14 000 °C, udržované (O chlazením reakčních tyčí (11, 12), čímž vzniká plyn.
Z 29
Způsob zplynování biochemických a chemických látek s využitím elektrického oblouku a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení pro zplynování biochemických a chemických kapalných látek a výroby plynu za účelem jeho energetického využití. Vynález řeší zejména zpracování uhlíkatého odpadu, jako je obsah odkalovacích nádrží, fekálních vozů, dobytčí hnůj, močůvka a podobné biochemické odpady.
Dosavadní stav techniky
V současné době existuje mnoho způsobů a zařízení pro odstranění výše uvedených typů odpadu. Například jsou známa zařízení určená k odstranění odpadu pyrolýzou tak, že je odpad vystaven velmi vysokým teplotám, které způsobí jejich přeměnii v neškodné sloučeniny nebo plyny, které však ještě v mnoha případech představují v dnešním měřítku ohrožení životního prostředí, což závisí na účinnosti použitého způsobu. Další zařízení nebo způsoby jsou založeny na principu vystavení odpadu bud1 působení plazmového oblouku, též nazýváno odporová plazma, nebo radiové frekvenci, též nazýváno induktivní plazma. V prvním případě byly pozorovány závažné nevýhody jako je nesouměmé opalování elektrod, což způsobuje problémy při údržbě, stejně jako problémy při řízení plazmového jádra ve smyslu jeho tvaru, teploty a homogenity.
Způsob a zařízení na zplynění kapalného roztoku biomasy GB 2290303 je posledním stavem techniky, který je nejbližší vynálezu. Způsob podle GB 2290303 sestává z následujících kroků; naplnění reakční komory kapalným roztokem biomasy, vytvoření elektrického oblouku uvnitř roztoku, detekce délky první a druhé elektrody a změna polarity elektrického oblouku, závislá na výsledku této detekce. Zařízení pro provádění uvedeného způsobu podle GB 2290303 sestává z reakční komory, naplněné alespoň částečně roztokem biomasy, dvojice prostorově oddělených uhlíkových elektrod, které jsou ponořeny do roztoku biomasy, zdroj stejnosměrného proudu pro napájení elektrod a přepínač umístěný mezí zdrojem a elektrodami, který umožňuje přepínání polarity napájecího proudu elektrod.
Nevýhodou tohoto řešení je především použití zdroje stejnosměrného proudu z akumulátoru, který vždy představuje složité a tím i drahé a poruchové elektrické zařízení. Například dochází k nerovnoměrnému opotřebení elektrod napájených stejnosměrným proudem, takže je třeba řešit posuv opotřebovaných elektrod. V tomto případě je proveden servopohonem. Dochází rovněž k magnetizaci součástí elektrického obvodu. Stejnosměrný proud má dále za následek významně pomalejší vypnutí oblouku oproti střídavému proudu, takže je třeba elektrický obvod opatřit speciálními pojistkami. Další nevýhodou řešení podle GB 2290303 je to, že teplota při zpracování odpadu u tohoto vynálezu dosahuje pouze asi 3500 °C, což je teplota nedostačující pro zneškodnění všech odpadních látek natolik, aby nezatěžovaly životní prostředí. Zařízení je zabezpečeno elektronicky, což je v tomto případě nevýhoda, protože jemná elektronika může být rušena hořením elektrického oblouku a vést k poruchám a následně k havárii celého zařízení.
Podstata vynálezu
Tyto nevýhody odstraňuje způsob zplynování biochemických a chemických kapalných látek využívající vysokých teplot a elektrického oblouku bez přísunu plynné látky, jehož podstatou podle vynálezu je to, že homogenizovanými biochemickými a chemickými kapalnými látkami se naplní pod tlakem pracovní komora reaktoru, načež se do uhlíkových reakčních tyčí, zasahujících do pracovní komory proti sobě ve stejné podélné ose, zavede střídavý elektrický prou, pak se
- 1 CZ 298249 B6 jejich mžikovým spojením zapálí elektrický oblouk, načež se reakční tyče okamžitě oddálí na vzdálenost, která se hlídá laserovým paprskem L a automaticky upravuje mechanickými prostředky. Homogenizované biochemické a chemické kapalné látky v pracovní komoře se vystaví působení teploty 14 000 °C a tohoto elektrického oblouku, přičemž vzniká z těchto látek plyn.
Teplota se udržuje na hodnotě 14 000 °C chlazením reakčních tyčí.
Jé výhodné, když se vznikající plyn se upravuje tak, že se vede do plynového odlučovače, kde se chladí, načež se páry v něm obsažené po zkondenzování odčerpávají zpět do směšovací komory a získaná směs hořlavých plynů se vede ke spotřebičům.
Podstatou zařízení k provádění způsobu zplynování biochemických a chemických kapalných látek je podle vynálezu to, že do pracovní komory ze dvou protilehlých stran zasahují posuvně uhlíkové reakční tyče a kolmo k jejich podélné oseje u reaktoru umístěn laser tak, aby středem pracovní komory, kolmo k podélné ose reakčních tyčí, procházel laserový paprsek L, pro kontrolu jejich vzdálenosti. Reakční tyče jsou na opačném konci v kontaktu s mechanickými prostředky pro posun reakčních tyčí. Reakční tyče jsou připojeny na střídavý elektrický proud.
Je výhodné, když chlazení reakčních tyčí je provedeno tlakovým chladicím médiem, kterým jsou homogenizované teku é biochemické a chemické látky pod tlakem, a když povrch reakčních tyčí je rýhovaný nebo jinak upravený pro průchod chladicího média mezi povrchem tyče a vnitřní stěnou pouzdra, ve kterém je tyč posuvně uložena.
Mechanické prostředky posunu reakčních tyčí jsou s výhodou vyřešeny tak, že posunovací tyče, které jsou jednou stranou zavedeny do pouzder, kde jsou rozebíratelně spojeny s reakčními tyčemi a druhou stranou jsou uloženy v izolovaných pouzdrech a připojeny jednak na automatické ovládání a jednak na ruční ovládání posunovacích tyčí.
Hlavní výhodou řešení podle vynálezu je použití střídavého proudu, který opotřebovává použité reakční tyče stejnoměrně. V reakční komoře se podle vynálezu dociluje teplot 14 000 °C, kdy vzniká plazmatický vodík a díky elektrickému oblouku, vysokým teplotám a ozařováním procesu laserem dochází ke zplynění kapalných látek téměř beze zbytku. Uhlíkové reakční tyče jsou poměděné a drážkované, což usnadňuje proudění chladicí kapaliny okolo elektrod a to vytváří clonu pro klidnější hoření elektrického oblouku. Naplnění pracovní komory homogenizovanými kapalnými látkami pod tlakem rovněž přispívá ke stabilitě prostředí v pracovní komoře a k větší bezpečnosti, neboť zamezí vzniku volného kyslíku a vodíku, které by při styku s obloukem představovaly nebezpečí výbuchu. Výhodou je také to, že reakční tyče mají vlastní nezávislé chlazení. Posuv obou elektrod je proveden současně a mechanickými prostředky, takže je eliminováno rušení elektronických obvodů případnými proudovými nárazy nebo výkyvy napětí v souvislosti s hořením elektrického oblouku.
Přehled obrázků na výkresech . . - .
Na obr. 1 je nakresleno schematicky celé zařízení na zplynování biochemických a chemických látek. Na obr. 2 je příklad provedení reaktoru podle vynálezu v podélném řezu.
Příklad provedení vynálezu
Na obr. 1 je nakresleno uspořádání celého zařízení, ze kterého vyplývá postup odpadního materiálu a jednotlivé kroky jeho úpravy. Biochemické a chemické látky se ředí a pomocí kalového čerpadla 1 se jimi naplní zásobník 2, který je opatřen míchadlem 3, drtičem 4 pevného odpadu a čerpadlem 5 oběhu. Ze zásobníku 2 postupuje homogenizovaná kapalina pomocí tlakového čerpadla 6 do směšovací komory 7. Její součástí je odlučovač 8 hrubých částic. Ze směšovací komo-2CZ 298249 B6 ry 7 se část homogenizované kapaliny odčerpává čerpadlem 10 přes chladič 9 a využívá se ke chlazení obou reakčních tyčí, pravé reakční tyče 11 a levé reakční tyče 12 reaktoru 13 a to tak, že protéká kolem reakčních tyčí 11, 12 do pracovní komory 20 reaktoru 13. Reakční tyče 11, 12 jsou uhlíkové a jsou podélně drážkované, což umožňuje průtok chladicí kapaliny kolem nich.
Směšovací komora 7 je pod tlakem a přímo propojena s pracovní komorou 20 reaktoru 13, takže je pracovní komorou 20 rovněž pod tlakem a je kontinuálně doplňována kapalnými homogenizovanými látkami. Ty jsou v pracovní komoře 20 reaktoru 13 vystaveny působení elektrického oblouku a vysokých teplot 14 000 °C. Tím vzniká plyn, který se vede výstupním potrubím 14 do odlučovače 15 plynu, kde se ochlazuje. Páry zde kondenzují a kondenzát, jehož množství je reguío lováno hlídačem výšky hladiny, se odčerpává čerpadlem 16 oběhu reaktoru 13 zpět to směšovací komory 7. Získaná směs hořlavých plynů se z odlučovače 15 plynu již může vést rovnou ke spotřebiči, případně přes chladič 18 a pomocí kompresoru Γ7.
Na obr. 2 je nakreslen reaktor 13, uvnitř kterého se nachází pracovní komora 20. Pravá reakční 15 tyč U_je uložena posuvně v pravém pouzdře 22, které je připevněno k tělesu reaktoru 13 přes izolátor 24 a levá reakční tyč 12 je uložena posuvně v levém pouzdře 23, které je připevněno k tělesu reaktoru 13 přes izolátor 25. Na opačném konci je pravé pouzdro 22 i levé pouzdro 23 opatřeno příslušným izolátorem 26, 27, s plynovými ucpávkami, sloužícími k zabránění úniku plynu ven ze zařízení. Do těchto pouzder 22, 23 jsou jedním koncem zavedeny příslušné posuno20 vací tyče 28, 29, které jsou rozebíratelně spojeny s reakčními tyčemi H a 12. Druhé konce posunovacích tyčí jsou uloženy v příslušných izolovaných pouzdrech 34, 35 a jsou upraveny jednak pro rychlé ruční ovládání, jednak pro připojení k automatickému ovládání (nezobrazeno). Přívod 30, 31 tlakového chladicího média, kterým jsou kapalné homogenizované biochemické a chemické látky pod tlakem, ze směšovací komory 7 pro chlazení reakčních tyčí 1_L, 12 je zaveden přes 25 izolátory 26, 27 ke koncům pouzder 22, 23 vzdáleným od reaktoru 13. K pouzdrům 22, 23 reakčních tyčí 11, 12 jsou připojeny příslušné kabely 32, 33 přívodu střídavého elektrického proudu. Do pracovní komory 20 reaktoru 13 zasahují svým jedním koncem reakční tyče 11 a 12 ze dvou protilehlých stran. Kolmo k podélné ose reakčních tyčí 11, 12 je u reaktoru 13 umístěn laser 21 tak, aby středem pracovní komory 20 procházel laserový paprsek L, který neustále monitoruje 30 postavení obou reakčních tyčí 11,12.
Po naplnění směšovací komory 7, pracovní komory 20 reaktoru 13 a chladicích obvodů reakčních tyčí 11, 12 homogenizovanými tekutými biochemickými a chemickými látkami pod tlakem, zapálí se elektrický oblouk mžikovým dotykem obou reakčních tyčí 11, 12, které se okamžitě 35 oddálí na vzdálenost, hlídanou laserem a udržovanou mechanickými prostředky 28, 29. Reakce zplynování probíhá kontinuálně při teplotách kolem 14 000 °C. Vlivem střídavého proudu dochází k naprosto symetrickému opalování reakčních tyčí 11, 12, které jsou kontinuálně mechanickými prostředky pomocí posunovacích tyčí 28, 29 posouvány do pracovní komory 20 tak, aby požadovaná intenzita hoření oblouku zůstala zachována. Toto zasunování je řízeno automatizo40 vánými prostředky např. dle proudu v oblouku nebo napětí na oblouku. Při jakémkoliv nestandardním postavení reakčních tyčí 11, 12 uvnitř pracovní komory 20, například při odlomení jed- - -r né z tyčí, dojde k vypnutí elektrického oblouku a k zastavení celého procesu.
Posunovací tyče 28, 29 jsou upraveny tak, aby byla umožněna jednoduchá výměna reakčních tyčí 45 H, 12. K tomu slouží jejích rozebíratelné spojení s reakčními tyčemi 11,12. Posunovací tyče 28, se vysunou z pouzder 22, 23, provede se výměna reakčních tyčí 11, 12 a posunovací tyče 28, se opět zasunou do pouzder 22, 23.
Těleso reaktoru 13 je opatřeno okénkem, přes které je možno kontrolovat místo oblouku, zejmé50 na zasouvání reakčních tyčí 11, 12, jejich bod doteku při zapalování oblouku. Toto okénko může být opatřeno snímací televizní kamerou pro snadnější kontrolu na televizním monitoru. Okénko je umístěno kolmo jak k reakčním tyčím J1, 12, tak laserovému paprsku L.
-3CZ 298249 B6
Uvádění zařízení do provozu, start reaktoru, vlastní provoz zařízení i jeho odstavení při zjištění nepovolených stavů je zabezpečováno elektrickými obvody následovně:
1. Uvádění zařízení do provozu
Nejprve musí být zapnuto tlakové čerpadlo 6, pak musí být dosaženo potřebné hladiny v odlučovači 15 plynu, načež musí být zapojeno čerpadlo 16 oběhu reaktoru, potom musí být zapojeno čerpadlo 10 chlazení reakčních tyčí s automatikou hlídání tlaku chladicí kapaliny, načež je odpojena samoregulace mikroposuvu reakčních tyčí 11, ]2.
Po splnění uvedených podmínek a pokud není zjištěn žádný nepovolený stav je povoleno spuštění reaktoru.
2. Start reaktoru
Před startem se provádí ruční nastavení vzdálenosti a polohy reakčních tyčí 11, 12 podle televizního monitoru a dále nastavení hlavního transformátoru podle požadovaného výkonu. Pak je zapnut hlavní transformátor, je zapálen oblouk a dále je ručně doladěna vzdálenost reakčních tyčí 11, 12 a výkon transformátoru. Nakonec je ručně zapojena samoregulace mikroposuvu 20 reakčních tyčí 11, 12.
3. Při vlastním provozu
Automatika otvírá hlavní plynový ventil pro výstup generovaného plynu při dosažení potřebného 25 tlaku. Je-li dodávka plynu vyšší než jeho spotřeba, sepne se automaticky jeho odčerpávání.
4. Odstavení zařízení při zjištění nepovolených stavů
Celé zařízení je automaticky odstaveno, pokud je zjištěn některý nepovolený stav:
- únik'plynu
- porucha pohonu reakčních tyčí(včetně koncového vypínače pohonu)
- nesprávná teplota reaktoru
- nesprávná teplota chlazení tyčí
- nesprávná teplota chlazení reakění kapaliny
- nesprávná teplota výstup plynu
- je otevřen hlavní vypouštěcí ventil
- je nesprávná hladina v odlučovači plynů
- závada v oběhu kapaliny z odlučovače plynů do směšovací komory
- nepovolený přetlak výstupního plynu (též zabezpečeno otevření přetlakového vypouštěcího ventilu)
- je proveden nesprávný rutinní zásah do nastavení vypínačů jednotlivých zařízení.
-4CZ 298249 B6
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (5)
1. Způsob zplynování biochemických a chemických kapalných látek využívající vysokých teplot a elektrického oblouku bez přísunu plynné látky, vyznačující se t í m , že hotnogenizovanými biochemickými a chemickými kapalnými látkami se naplní pod tlakem pracovní komora (20) reaktoru (13), načež se do uhlíkových reakčních tyčí (10, 11), zasahujících do pracovní komory (20) proti sobě ve stejné podélné ose, zavede střídavý elektrický proud, pak se jejích mžikovým spojením zapálí elektrický oblouk, načež se reakční tyče (11, 12) okamžitě oddálí na vzdálenost, která se hlídá laserovým paprskem L a automaticky upravuje mechanickými prostředky, přičemž homogenizované biochemické a chemické kapalné látky v pracovní komoře (20) se vystaví působení elektrického oblouku a teploty 14 000 °C, která se udržuje na této hodnotě chlazením reakčních tyčí, načež začíná vznikat plyn.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že vzniklý plyn se upravuje tak, že se vede do plynového odlučovače (15), kde se chladí, načež se páry v něm obsažené po zkondenzování odčerpávají zpět do směšovací komory (7) a získaná směs hořlavých plynů se vede ke spotřebičům,
3. Zařízení k provádění zplynování biochemických a chemických kapalných látek podle předchozích nároků, zahrnující reaktor (13), uvnitř kterého se nachází pracovní komora (20) se dvěma grafitovými reakčn ími tyčemi (10, 11), opatřenými ochranným povlakem, vyznačující se t í m , že do pracovní komory (20) ze dvou protilehlých stran zasahují jedním koncem grafitové reakční tyče (11, 12) a kolmo k jejich podélné oseje u reaktoru (13) umístěn laser (21) tak, aby středem pracovní komory (20) kolmo k podélné ose reakčních tyčí (11, 12) procházel laserový paprsek L pro kontrolu jejich vzdálenosti, přičemž tyto reakční tyče (11, 12) jsou uloženy posuvně v pouzdrech (22, 23) na jedné straně připevněných k reaktoru (13) přes izolátor (24, 25), zatímco na jejich opačné straně jsou uspořádány izolátory (26, 27) s plynovými ucpávkami, přes které je proveden přívod (30, 31) chlazení reakčních tyčí (11,. 12) a mechanických.prostřed-; . ků (28, 29) posuvu reakčních tyčí (11, 12), přičemž reakční tyče (11, 12) jsou připojeny na příslušné přívody (32, 33) střídavého elektrického proudu.
4. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že chladicím médiem reakčních tyčí (11, 12) jsou homogenizované biochemické a chemické kapalné látky pod tlakem, vedené potrubím ze směšovací komory (7) přes chladič (9) a čerpadlo (10) zvlášť do pravého pouzdra (22) a zvlášť do levého pouzdra (23), přičemž povrch reakčních tyčí (11, 12) je rýhovaný nebo jinak upravený pro průchod chladicího média mezi povrchem tyče a vnitřní stěnou pouzdra.
5. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tí m, že mechanickými prostředky (28, 29) posuvu reakčních tyčí (11, 12) jsou posunovací tyče (28, 29), které jsou jednou stranou zavedeny do pouzder (22, 23), kde jsou rozebíratelné spojeny s reakčními tyčemi (11, 12) a druhou stranou jsou uloženy v izolovaných pouzdrech (34, 35) a připojeny jednak na automatické ovládání, a jednak na ruční ovládání posunovacích tyčí (28, 29).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20060108A CZ2006108A3 (cs) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
| PCT/CZ2007/000011 WO2007095870A2 (en) | 2006-02-20 | 2007-02-15 | A method of gasification of substances by electric arc and an apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20060108A CZ2006108A3 (cs) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ298249B6 true CZ298249B6 (cs) | 2007-08-01 |
| CZ2006108A3 CZ2006108A3 (cs) | 2007-08-01 |
Family
ID=38230177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20060108A CZ2006108A3 (cs) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2006108A3 (cs) |
| WO (1) | WO2007095870A2 (cs) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ279862B6 (cs) * | 1991-08-01 | 1995-07-12 | Sekundärrohstoff-Verwertungszentrum Schwarze Pumpe Gmbh | Způsob zplyňování pevných a kapalných odpadů |
| GB2290303A (en) * | 1994-06-15 | 1995-12-20 | Wilbur Albert Dammann | Gasification of biomass by electric arc |
| US5615627A (en) * | 1995-02-23 | 1997-04-01 | Biocon, Incorporated | Method and apparatus for destruction of waste by thermal scission and chemical recombination |
| US5666891A (en) * | 1995-02-02 | 1997-09-16 | Battelle Memorial Institute | ARC plasma-melter electro conversion system for waste treatment and resource recovery |
| AT405653B (de) * | 1995-02-07 | 1999-10-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von hydraulischen bindemitteln und rohrstahl oder legierungen aus stahlschlacke |
| CZ286257B6 (cs) * | 1995-06-27 | 2000-02-16 | Ver Verwertung Und Entsorgung Von Reststoffen Gmbh | Způsob výroby topného plynu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| WO2001005910A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Nuova Meccanica S.R.L. | Process and apparatus for producing combustible gas from carbonaceous waste |
| WO2002068114A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Hungaroplazma Környezetvédelmi Szolgáltató Kft. | Method for treatment of hazardous fluid organic waste materials |
| US20040238456A1 (en) * | 2001-07-17 | 2004-12-02 | Istvan Schremmer | Method and apparatus for underwater decomposition of organic content of electrically conductive aqueous waste solutions |
| CZ295590B6 (cs) * | 2001-08-14 | 2005-08-17 | Petr Bouška | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5159900A (en) * | 1991-05-09 | 1992-11-03 | Dammann Wilbur A | Method and means of generating gas from water for use as a fuel |
| US6540966B1 (en) * | 1998-06-29 | 2003-04-01 | Hadronic Press Inc. | Apparatus and method for recycling contaminated liquids |
| US6183604B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-02-06 | Hadronic Press, Inc. | Durable and efficient equipment for the production of a combustible and non-pollutant gas from underwater arcs and method therefor |
| US6638396B1 (en) * | 2002-11-04 | 2003-10-28 | Jim S. Hogan | Method and apparatus for processing a waste product |
| US7216484B2 (en) * | 2005-03-11 | 2007-05-15 | Villalobos Victor M | Arc-hydrolysis steam generator apparatus and method |
-
2006
- 2006-02-20 CZ CZ20060108A patent/CZ2006108A3/cs not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-15 WO PCT/CZ2007/000011 patent/WO2007095870A2/en active Application Filing
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ279862B6 (cs) * | 1991-08-01 | 1995-07-12 | Sekundärrohstoff-Verwertungszentrum Schwarze Pumpe Gmbh | Způsob zplyňování pevných a kapalných odpadů |
| GB2290303A (en) * | 1994-06-15 | 1995-12-20 | Wilbur Albert Dammann | Gasification of biomass by electric arc |
| US5666891A (en) * | 1995-02-02 | 1997-09-16 | Battelle Memorial Institute | ARC plasma-melter electro conversion system for waste treatment and resource recovery |
| AT405653B (de) * | 1995-02-07 | 1999-10-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von hydraulischen bindemitteln und rohrstahl oder legierungen aus stahlschlacke |
| US5615627A (en) * | 1995-02-23 | 1997-04-01 | Biocon, Incorporated | Method and apparatus for destruction of waste by thermal scission and chemical recombination |
| CZ286257B6 (cs) * | 1995-06-27 | 2000-02-16 | Ver Verwertung Und Entsorgung Von Reststoffen Gmbh | Způsob výroby topného plynu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| WO2001005910A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Nuova Meccanica S.R.L. | Process and apparatus for producing combustible gas from carbonaceous waste |
| WO2002068114A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Hungaroplazma Környezetvédelmi Szolgáltató Kft. | Method for treatment of hazardous fluid organic waste materials |
| US20040238456A1 (en) * | 2001-07-17 | 2004-12-02 | Istvan Schremmer | Method and apparatus for underwater decomposition of organic content of electrically conductive aqueous waste solutions |
| CZ295590B6 (cs) * | 2001-08-14 | 2005-08-17 | Petr Bouška | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007095870A3 (en) | 2007-10-11 |
| WO2007095870B1 (en) | 2007-11-29 |
| WO2007095870A2 (en) | 2007-08-30 |
| CZ2006108A3 (cs) | 2007-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890001627B1 (ko) | 폐기물질을 열분해 처리하는 방법 및 장치 | |
| US9951942B2 (en) | Solid oxide high temperature electrolysis glow discharge cell | |
| US10117318B2 (en) | High temperature electrolysis glow discharge device | |
| AU2001265357B2 (en) | Over-unity production of clean new energies by recycling contaminated liquid waste | |
| US20140326704A1 (en) | Method for operating a plasma arc torch having multiple operating modes | |
| CA2887851C (en) | Plasma arc torch having multiple operation modes | |
| TWI429487B (zh) | 廢棄物處理裝置 | |
| US20170287678A9 (en) | High temperature electrolysis glow discharge device | |
| EP3863165A1 (de) | Magnetohydrodynamischer generator | |
| CN111886323A (zh) | 用于废物熔化和气化的dc电弧炉 | |
| JP2015009210A (ja) | 汚泥改質装置および汚泥改質方法、並びに汚泥改質装置の制御装置、および制御方法 | |
| CN114262144A (zh) | 泥浆脱水装置 | |
| CZ298249B6 (cs) | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| BRPI0820788B1 (pt) | Device and process for obtaining metals or metal compounds | |
| CZ16505U1 (cs) | Zařízení pro zplyňování biochemických a chemických látek s využitím elektrického oblouku | |
| KR100296494B1 (ko) | 수소산소 혼합가스 발생장치 | |
| WO2015050493A1 (en) | Bio waste incinerator apparatus and method | |
| US20160017247A1 (en) | Gas Production from an Oil Feedstock | |
| KR102372537B1 (ko) | 액상 플라즈마 반응을 이용하여 탄화수소로부터 수소 및 나노탄소를 동시에 생성시키는 장치 그리고 이를 이용한 수소 및 나노탄소를 동시에 생성시키는 방법 | |
| KR101176874B1 (ko) | 석유화학 폐기물의 열분해 장치 및 방법 | |
| US20150360196A1 (en) | Control System for Gas Production | |
| KR101269240B1 (ko) | 전기아크를 이용한 탄소용융 반응장치 및 이를 포함하는 열처리 장치 | |
| RU2038422C1 (ru) | Устройство для получения водорода и кислорода | |
| JP6259739B2 (ja) | 有害物質分解装置、燃焼ガス分解システム及び気化ガス分解システム | |
| KR102027071B1 (ko) | 방사성폐기물의 용융 및 소각장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160220 |