CZ295590B6 - Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva - Google Patents
Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295590B6 CZ295590B6 CZ20012950A CZ20012950A CZ295590B6 CZ 295590 B6 CZ295590 B6 CZ 295590B6 CZ 20012950 A CZ20012950 A CZ 20012950A CZ 20012950 A CZ20012950 A CZ 20012950A CZ 295590 B6 CZ295590 B6 CZ 295590B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fuel
- inlet
- dust
- mixer
- coal
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 abstract 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- -1 moisture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí obsahuje 10 až 90 % hmotn. spalitelných tekutých, pastovitých až pevných odpadních látek a 90 až 10 % hmotn. prachu, zachyceného na horkém filtru zařízení pro fluidní zplyňování uhlí, jako sorbentu, a popřípadě obsahuje až 25 % hmotn. vápenných přísad, vztaženo na celkovou hmotnost paliva. Zařízení pro výrobu tohoto paliva obsahuje příjmový dopravník (4) odpadních látek, napojených na bubnový rotorový míchač (9), do kterého je vyústěno dopravní ústrojí pro dodávání prachu. Příjmový dopravník (4) je propojen dopravním ústrojím s prvním vstupem (8) bubnového rotorového míchače (9) obsahujícího míchací ústrojí (10) s vodorovnou osou, přičemž na protilehlé straně bubnového rotorového míchače (9) je vytvořen druhý vstup (12), napojený na první zásobník (13) uhelného prachu z horkého filtru a bubnový rotorový míchač (9) je opatřen první výpustí (16) pro vypouštění směsného paliva.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká paliva vyrobeného ze spalitelných tekutých, pastovitých nebo pevných odpadních látek a z odpadního pevného produktu z fluidního zplyňování uhlí, tzv. prachu z horkého filtru. Dále se vynález týká zařízení pro výrobu tohoto paliva.
Dosavadní stav techniky
Trvalým ekologickým problémem je likvidace různých spalitelných kapalných, pastovitých a pevných odpadů, které byly v minulosti často ukládány do nezabezpečených skládek, aniž byly zváženy negativní vlivy na životní prostředí v delším období. Ve většině případů se jedná o skládky dehtových a ropných kalů situovaných v okolí plynárenských a petrochemických závodů, ale i o různé biologické a papírenské kaly, odpadní tuky, odpady a různé produkty z kafilérií, včetně masokostní moučky apod.
Pro řešené této problematiky existuje řada technologických postupů, které lze rozdělit do několika základních skupin. V principu se jedná o tyto metody:
- skládkování
- biodegradační metody,
- solidifíkační metody
- kompostování,
- přímé spalovací metody
- zplyňování odpadů
- zpracování na aditivní palivo podle českého patentu CZ 281 947.
Při posuzování výhodnosti jednotlivých metod je nutné akceptovat hlediska ekologická, ekonomická, technologická a neposlední řadě je nutné přihlédnout k možnostem doby realizace.
Z výše uvedených hledisek lze jednotlivé metody hodnotit následovně:
a) Skládkování, spočívající v ponechání odpadních látek v místě skládky a jejich překrytí a odizolování inertním nepropustným materiálem, je pravděpodobně ekonomicky nejméně náročné. Z ekologického hlediska se však jedná o nejméně vhodnou metodu, neboť kontaminovaný materiál zůstává v původní lokalitě a oblast převrstvené skládky je nepoužitelná pro jakoukoliv další činnost.
b) Biodegradační metody jsou vhodné pro likvidaci kontaminovaných materiálů a zemin v menším množství a s menším obsahem škodlivých složek. Nevýhodou je značně dlouhá doba dekontaminace těchto materiálů s nezaručeným výsledkem. Pro likvidaci polotekutých a pastovitých dehtových a ropných odpadů ve větším množství jsou biodegradační metody nevhodné.
c) Solidifíkační metody spočívají v míšení odpadů s vápnem, cementem, popílkem apod., a uložení výsledných produktů (solidifikátů) v místě původní skládky nebo i na jiném místě za podmínky stabilizace odpadů v souladu s dodržením předepsané třídy vyluhovatelnosti. V porovnání s dříve uvedenými metodami se jedná o relativně optimální způsob, avšak ekologické aspekty této metody jsou sporné.
d) Kompostování je použitelné pouze v případě odpadních látek neobsahujících toxické složky, složky těžkých kovů apod., které se obvykle při kompostování nerozkládají a mohly by se spolu s výsledným kompostem dostat do půdy.
-1 CZ 295590 B6
e) Spalovací metody, spočívají ve spalování odpadů ve spalovnách zvláště nebezpečných odpadů, jsou ekonomicky náročné, přičemž značným problémem je příprava, manipulace a doprava těchto materiálů do spaloven. Ve většině případů je nutné odpady dodávat ve spalitelných obalech o hmotnosti řádově do 100 kg nebo jinak upravené, což představuje značnou ekonomickou a zejména časovou zátěž.
f) Zplyňování odpadů v tlakových generátorech
Podstatou této metody je přidávání tekutých až pastovitých odpadů do uhelné vsázky tlakových generátorů se sesuvným lože, kde dojde k energetické přeměně odpadu do plynné formy. Pro výše uvedené druhy odpadů se jedná o výhodné řešení likvidace, avšak podmínkou je doprava odpadu v původním stavu do místa zpracování. Perspektivně je nevýhodné, že tento způsob tlakového zplyňování skončí v ČR v roce 2005.
g) Zpracování na aditivní palivo podle českého patentu CZ281 947, je poměrně nová metoda popsaná a chráněná naším shora citovaným českým patentem, která spočívá v míšení kapalných až pastovitých odpadů s uhelným multiprachem za vzniku relativně sypké suché hmoty, kterou lze spalovat v kotlích s práškovými nebo granulačními topeništi nebo v rotačních pecích cementáren. Aditivní palivo lze popřípadě briketovat pro spalování v jiných typech topenišť.
Nevýhodou dosud známých způsobů likvidace respektive zpracování kapalných, polotuhých a pevných odpadů, uvedených výše v odstavcích a) až e), jsou vysoké nároky na dopravu, časová a ekonomická náročnost těchto způsobů, ekologické problémy a v neposlední řadě nevyužití energetického potenciálu těchto odpadů.
Určitou výjimku představuje zpracování odpadů na aditivní palivo podle českého patentu CZ 281 947, které je ovšem omezeno pouze na zpracování kapalných až pastovitých odpadů a na použití uhelného multiprachu, jehož sorpční schopnosti jsou v porovnání s prachem z horkého filtru nižší a proto je třeba používat jej ve vyšším množství v poměru s kapalnými či pastovitými odpady. Kromě toho cementační schopnost uhelného multiprachu (zejména v porovnání s prachem z horkého filtru) není příliš vysoká a proto příprava briket a pelet z výše uvedeného aditivního paliva nebývá bez problémů.
Úkolem vynálezu je vyřešit efektivní využití tekutých pastovitých i pevných spalitelných odpadů a prachu vznikajícího při fluidním zplyňování uhlí na vhodné palivo, jakož i navrhnout vhodné zařízení pro výrobu takovéhoto paliva, které by dokázalo optimálně zpracovávat jednotlivé složky na výsledné palivo spalitelné v běžných topeništích různého typu.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen palivem ze spalitelných tekutých, pastovitých až pevných odpadů a prachu z horkého filtru vznikajícího při fluidním zplyňování uhlí podle vynálezu, které se vyznačuje tím, že obsahuje 10 až 90 % hmotn. odpadní látky a 90 až 10 % hmotn. prachu zachycovaného na horkém filtru při fluidním zplyňování uhlí, jako sorbentu.
Podle výhodného provedení vynálezu obsahuje palivo nejvýše 25 % hmotn. vápenných přísad, vztaženo na celkovou hmotnost paliva a je vytvořeno buď v práškové formě, nebo ve formě pelet nebo briket.
Podstata vynálezu u zařízení pro výrobu tohoto paliva spočívá v tom, že příjmový dopravník je propojen dopravním ústrojím s prvním vstupem bubnového míchače obsahujícího míchací ústrojí s vodorovnou osou, přičemž na protilehlé straně míchače je vytvořen druhý vstup, napojený na první zásobník prachu z horkého filtru a míchač je opatřen první výpustí pro vypouštění směsného paliva.
-2CZ 295590 B6
Podle výhodného provedení je míchač opatřen třetím vstupem napojeným na druhý zásobník vápenných přísad.
Příjmový dopravník je na vstupu opatřen roštem pro zachycování nadměrných předmětů a mezi 5 příjmový zásobník a nakládací ústrojí odpadních látek je vřazen drtič kalu. Míchač je výhodně opatřen druhým výstupem propojeným dopravním ústrojím s briketovacím zařízením.
V současné době se připravuje a projektuje výstavba nové technologie zplyňování paliv, a to technologie fluidního zplyňování uhlí aplikací HTW procesu (High Temperature Winkler). Tento 10 proces nahradí stávající technologii zplyňování uhlí v tlakových generátorech se sesuvným ložem.
Vedlejším pevným produktem tohoto procesuje tzv. prach z horkého filtru, který má býtvyužit jako přídavné palivo v energetických procesech, zejména v teplárenských a elektrárenských kotlích. Původci popisovaného vynálezu však zjistili, že tento prach z horkého filtru má mimořádně 15 dobré sorpční vlastnosti a lze jej v širokém rozsahu vzájemných poměrů mísit a homogenizovat s tekutými, pastovitými nebo/a pevnými odpadními látkami za vzniku velmi výhřevného paliva, které je popřípadě možno peletizovat nebo briketovat a spalovat v granulačních či práškových kotlích, ve fluidních topeništích, cementářských pecích apod., popřípadě recirkulací ve fluidních nebo hořákových generátorech.
Výsledné palivo je možno doplnit například vhodnými vápennými aditivy pro snížení emisí oxidu siřičitého při spalování. Dávkování vápenných přísad nebo dalších alkálií lze realizovat již v průběhu homogenizačního procesu za účelem úpravy pH při zpracovávání kyselých odpadů.
Používaný prach z horkého filtru, bude při projektovaném výkonu zařízení na fluidní zpracování uhlí vznikat v množství cca 3-6 t.h1. Orientační fyzikálně-chemické parametry prachu z horkého filtru jsou uvedeny v následující tabulce 1:
Tabulka 1
| Veličina | Symbol | Jednotky | Hodnota |
| Elementární složení původního vzorku | Cr | % hmot. | 42 |
| Hr | % hmot. | 0,4 | |
| Or | % hmot. | 1,1 | |
| Nr | % hmot. | 0,3 | |
| Sr | % hmot. | 3,1 | |
| Obsah popela | Ar | % hmot. | 53,1 |
| Obsah vody | % hmot. | 0 | |
| Výhřevnost | Qri | MJ.kg'1 | 15 |
| Sypná hmotnost | (BD)C | kg .m3 | 320-350 |
| Hustota zdánlivá | dr a | kg. m'3 | 490-500 |
| Hustota skutečná | dr r | kg.m’3 | 2000-2100 |
| Sítový rozbor | >500 pm | % hmot. | 0,1 |
| 500-200 pm | % hmot. | 0, 2 | |
| 200-100 pm | % hmot. | 2,5 | |
| 100-50 pm | % hmot. | 5, 2 | |
| 50-0 pm | % hmot. | 92 |
-3CZ 295590 B6
V tabulce 1 použité termíny sypná hmotnost, hustota zdánlivá a hustota skutečná mají následující význam:
- Sypná hmotnost je hmotnost jednotkového objemu různých sypkých materiálů včetně vlhkosti, pórů a volného objemu mezi zrny materiálu. Používá se zejména pro zjištění hmotnosti pevných materiálů nasypaných do určitého objemu. Vyjadřuje se v jednotkách kg.rn3.
- Zdánlivá hustota je termín, který se používá v oblasti hodnocení fyzikálních vlastností tuhých paliv a vyjadřuje poměr hmotnosti tuhé fáze ke zdánlivému objemu, což je objem tuhé fáze včetně pórů. Vyjadřuje se v jednotkách kg.m'3, případně g.cm'3.
- Skutečná hustota je termín, který se rovněž používá v oblasti hodnocení fyzikálních vlastností tuhých paliv a vyjadřuje poměr hmotnosti tuhé fáze ke skutečnému objemu, což je objem tuhé fáze bez pórů. Vyjadřuje se v jednotkách kg.m'3, případně g.cm'3.
Není známo, že by byl prach z horkého filtru ke shora popsanému účelu někdy používán, ani nebyla popsána vhodnost nebo možnost jeho využití k tomuto účelu.
Složení paliva podle vynálezu bude pochopitelně závislé na vlastnostech odpadu homogenizovaného prachem z horkého filtru a tedy na konkrétním homogenizačním poměru. Jednotlivé parametry výsledného paliva se proto budou pohybovat v určitých mezích. Podle provedených výpočtů a zkoušek je možno tyto intervaly definovat tak, jak je uvedeno v následující tabulce 2.
Tabulka 2
| Veličina | Symbol | Jednotky | Hodnota |
| Obsah popela | Ar | % hmotn. | 10 až 20 |
| Obsah vody | Wr | % hmotn. | 15 až 30 |
| Obsah síry | Sr | % hmotn. | 2 až 5 |
| Výhřevnost | Qri | MJ.kg'1 | 10 až 22 |
| Sypná hmotnost | (BD)r | kg.m'3 | 500 až 700 |
Významnou ekologickou a ekonomickou výhodou navrhovaného řešení je využití energetického potenciálu jak spalitelných odpadních látek, tak v podstatě rovněž odpadního prachu z horkého filtru. Další výhodou je minimalizace výsledného objemu zbytkového odpadu, kterým je pouze popel vznikající při spálení paliva podle vynálezu.
Při srovnání likvidace spalitelných odpadů podle vynálezu s ostatními známými metodami likvidace je zřejmá vysoká ekonomická výhodnost. V porovnání například se spalovnami odpadů je nutné pro spalovny průmyslových odpadů likvidovaný odpad předem upravit do spalitelné formy. Dalším způsobem úpravy odpadů je jeho plnění do obalu, které předepisuje likvidátor odpadů (spalovna). Tyto manipulace jsou velmi náročné na manuální práce. Většina odpadů je však zdraví škodlivá a vyžaduje zvláštní ochranu pracovníků. Manipulace při zpracování stovek nebo tisíců tun tímto způsobem je proto velmi náročná. Naproti tomu lze palivo podle vynálezu spalovat v každé místní kotelně na tuhá paliva s dostatečně vysokou teplotou hoření.
Přehled obrázků na výkresech
Na výkresu je schematicky znázorněno uspořádání výrobního zařízení a zapojení jeho jednotlivých ústrojí do výrobního celku.
Vynález je blíže objasněn pomocí příkladů provedení, kde jsou uvedeny dva příklady přípravy paliva podle vynálezu a příkladné provedení zařízení pro výrobu tohoto paliva zobrazené na výkresu.
-4CZ 295590 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 kg odpadního dehtového kalu ze zplyňování hnědého uhlí se v laboratorním mísící (Eirich) smísí se 780 g prachu z horkého filtru. Směs se důkladně zhomogenizuje míšením po dobu 150 s. Z odpadu původně lepivé a vazké konzistence vznikne práškové, sypké a dobře manipulovatelné palivo připomínající strukturou hnědé uhlí. Výhřevnost takto připraveného paliva činí 17,63 MJ/kg.
Příklad 2
Odpady z kyselinové rafínace (odparafmování) ropných produktů a především olejů jsou obecně polotekuté nenewtonské kapaliny mající při laboratorní teplotě vysokou viskozitu. Tyto odpady se vyznačují spatnou manipulovatelností (jsou nečerpatelné) a lze je obtížně zneškodnit. Smísením těchto odpadů s prachem z horkého filtru a vápenným hydrátem v poměru 1 : 0,36 : 0,08 vzniká prášková, neutrální látka o sypné hmotnosti cca 0,65 kg/dm3 a výhřevnosti 16 MJ/kg, využitelná jako alternativní palivo v cementářských pecích nebo fluidních, tavných, granulačních a po briketaci i roštových kotlích energetických zařízení.
Příklad 3
Popisované zařízení slouží k výrobě paliva z kalů získávaných z kalových rybníků průmyslových podniků a prachu z horkého filtru.
Zařízení je v tomto výhodném příkladném provedení umístěno v bezprostřední blízkosti skládky kalů, navazující na kalové rybníky, které vznikly v průběhu provozu průmyslových zařízení sloužících například ke zplyňování hnědého uhlí nebo pro kyselinovou rafinaci ropných produktů. V této skládce kalů, neznázoměné na výkresu, se řidší složky kalů smísí s hustějším kalem, aby výsledná hustota odpovídala potřebám další dopravy, zejména pomocí šnekového dopravníku.
Z neznázorněného primárního zásobníku nebo za příznivých podmínek přímo z kolového rybníka se kaly odebírají a nakládají nakládacím ústrojím 1, například bagrem, do drtiče 2 kalu, který je schopen podrtit nežádoucí kusové předměty nacházející se v kalu, kromě kovových odpadků, například kusy betonu, dřeva, kameny a pod., na dále zpracovatelné částice. Na drtič 2 kalu navazuje první šnekový dopravník 3, zajišťující dopravu kalu do příjmového dopravníku 4, opatřeného na své horní straně vibračně natřásaným roštem 5 pro oddělení větších kamenů nebo jiných nežádoucích předmětů a ve svém vnitřním prostoru dvojicí vyhrnovacích dopravníků 6. Výstup příjmového dopravníku 4 je opatřen hrdlem a kulovým kohoutem pro případné odčerpání tekuté frakce kalů.
Pod hrdlem příjmového dopravníku 4 je umístěn druhý šnekový dopravník 7 pro dopravu kalu do prvního vstupu 8 bubnového rotorového míchače 9 s vnitřním míchacím ústrojím 10 majícím vodorovnou osu. Bubnový rotorový míchač 9 je uložen na tenzometrických snímačích 11, kterými se při snížených otáčkách míchacího ústrojí 10 odvažuje množství přiváděného kalu. Po dodání potřebného množství kalů se jejich přívod přeruší. Bubnový rotorový míchač 9 je dále opatřen druhým vstupem 12, napojeným potrubím obsahujícím rotační podavač na první zásobník 13 prachu z horkého filtru, dodávaného do prvního zásobníku 13 pneumaticky z autocistemy. Bubnový rotorový míchač 9 je dále opatřen na své horní straně třetím vstupem 14, napojeným na druhý zásobník 15 obsahující zásobu nehašeného vápna, popřípadě vápenného hydrátu, pro případnou úpravu vlastností výsledného produktu.
Bubnový rotorový míchač 9 je v zobrazeném příkladném provedení opatřen první výpustí 16, pod kterou je uložen vyprazdňovací šnek 17, dopravující vyrobenou směs do kontejneru nebo
-5CZ 295590 B6 dopravního prostředku 18. Bubnový rotorový míchač 9 je dále opatřen uzavíratelným druhým výstupem 19, propojeným dopravním potrubím s briketovacím zařízením 20 obsahujícím dva protilehlé, vzájemně se dotýkající bubny se soustavou tvarových vybrání pro tvarování pelet nebo briket z připravovaného paliva.
Průmyslová využitelnost
Palivo podle vynálezu umožňuje ekologické přepracování obtížně manipulovatelných a likvidovatelných spalitelných odpadů na alternativní palivo, které lze energeticky využít v různých průmyslových odvětvích.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (7)
1. Palivo ze spalitelných tekutých, pastovitých až pevných odpadních látek aprachu vznikajícího při fluidním zplyňování uhlí, vyznačující se tím, že obsahuje 10 až 90 % hmotn. odpadní látky a 90 až 10 % hmotn. prachu zachycovaného na horkém flitru při fluidním zplyňování uhlí, jako sorbentu.
2. Palivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje nejvýše 25 % hmot, vápenných přísad, vztaženo na celkovou hmotnost paliva.
3. Palivo podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že je vytvořeno ve formě pelet nebo briket.
4. Zařízení pro výrobu paliva podle nároků 1 až 3, obsahující příjmový dopravník (4) tekutých, pastovitých až pevných odpadních látek, a bubnový rotorový míchač (9) s prvním vstupem (8) pro přívod odpadních látek z příjmového dopravníku (4) a s výpustí (16), vyznačující se tím, že obsahuje zásobník (13) prachu z horkého filtru napojený přívodem prachu z horkého filtru na míchač (9) druhým vstupem (12) vytvořeným na míchači (9) v místě vzdáleném od prvního vstupu (8), přičemž míchač (9) obsahuje míchací ústrojí (10) s vodorovnou osou a je uspořádán pro řiditelné promíchávání prachu z horkého filtru jako sorbentu s odpadními látkami a odvádění výsledné palivové směsi výpustí (16).
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že míchač (9) je opatřen třetím vstupem (14) napojeným na druhý zásobník (15) vápenných přísad.
6. Zařízení podle nároků 4a 5, vyznačující se tím, že příjmový dopravník (4) je na vstupu opatřen roštem (5) pro zachycování nadměrných předmětů a mezi příjmový dopravník (4) a nakládací ustrojí (1) odpadních látek je vřazen drtič (2) kalu.
7. Zařízení podle nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že míchač (9) je opatřen druhým výstupem (19) propojeným dopravním ústrojím s briketovacím zařízením (20).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20012950A CZ295590B6 (cs) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20012950A CZ295590B6 (cs) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012950A3 CZ20012950A3 (cs) | 2003-04-16 |
| CZ295590B6 true CZ295590B6 (cs) | 2005-08-17 |
Family
ID=5473520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012950A CZ295590B6 (cs) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ295590B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298249B6 (cs) * | 2006-02-20 | 2007-08-01 | Ecosource S. R. O. | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301837B6 (cs) * | 2003-12-05 | 2010-07-07 | Minquest Spol. S R. O. | Zpusob výroby smesného paliva a zarízení k provádení zpusobu |
-
2001
- 2001-08-14 CZ CZ20012950A patent/CZ295590B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298249B6 (cs) * | 2006-02-20 | 2007-08-01 | Ecosource S. R. O. | Zpusob zplynování biochemických a chemických látek s vyuzitím elektrického oblouku a zarízení k provádení tohoto zpusobu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20012950A3 (cs) | 2003-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101514072A (zh) | 污泥造粒方法和该方法生产的污泥颗粒及其应用 | |
| CN106066041B (zh) | 危险废弃物预处理系统 | |
| WO2009147360A1 (en) | Fuel product and process | |
| US4164396A (en) | Production of combustible products from waste materials | |
| AU2005258956B2 (en) | Fuel product and process | |
| CN106257139A (zh) | 危险废弃物预处理工艺 | |
| US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
| EP0546649B1 (en) | Method and system for rendering a hydrocarbon-contaminated Soil harmless | |
| AU2006334542A1 (en) | Production of carbonaceous metal ore pellets | |
| CZ295590B6 (cs) | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva | |
| WO2010070328A1 (en) | Fuel product and process | |
| KR101109130B1 (ko) | 폐 채석장 복원용 고화토의 제조장치 및 공정 | |
| HRP980486A2 (en) | Process and plant for preparing and processing of municipal and industrial waste to useful products | |
| CN210463033U (zh) | 一种有效控制危废配比的上料系统 | |
| JP4500560B2 (ja) | タンクスラッジの有効利用方法 | |
| DE19859052A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur thermischen Abfallverwertung und Abfallentsorgung fester, flüssiger und pumpfähiger inhomogener brennbarer Gemische und thermische Reinigung kontaminierter Materialien in einer Wirbelschichtfeuerung | |
| CN206145685U (zh) | 危险废弃物预处理系统 | |
| US3577229A (en) | Method and apparatus for making fertilizer | |
| EP0992595B1 (en) | Additives for steelmaking in electric arc furnaces | |
| CZ11562U1 (cs) | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí | |
| CN209178345U (zh) | 一种废乳化液油泥处理设备 | |
| CN206055639U (zh) | 固态危险废弃物预处理单元 | |
| CZ193193A3 (en) | Granulated fillers from sludges after clarification and process for producing thereof | |
| CN109385321A (zh) | 一种废乳化液油泥处理方法 | |
| CZ20023895A3 (en) | Process for preparing alternative fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080814 |