CZ281947B6 - Způsob výroby aditivního paliva z odpadů - Google Patents
Způsob výroby aditivního paliva z odpadů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281947B6 CZ281947B6 CZ93204A CZ20493A CZ281947B6 CZ 281947 B6 CZ281947 B6 CZ 281947B6 CZ 93204 A CZ93204 A CZ 93204A CZ 20493 A CZ20493 A CZ 20493A CZ 281947 B6 CZ281947 B6 CZ 281947B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste
- coal
- liquid
- dust
- semi
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 26
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 7
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N (D)-(+)-Pantothenic acid Chemical compound OCC(C)(C)[C@@H](O)C(=O)NCCC(O)=O GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Aditivní palivo se vyrobí tak, že hořlavé tekuté až pastovité spalitelné odpadní látky se smísí v určitém poměru se sušeným uhelným multiprachem, resp. uhelným mourem, ve speciálním mísícím zařízení za získání sypkého paliva, které lze spálit v práškových, nebo granulačních topeništích. Směs je možné aditivovat mletým vápencem, resp. vápnem, přičemž se získá ekologické palivo vykazující podstatně nižší emise oxidu siřičitého při spalování, než běžně používaná paliva. Dle potřeby lze získané aditivní palivo ve vhodném zařízení briketovat.ŕ
Description
Způsob výroby aditivního paliva
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby aditivního paliva ze spalitelných tekutých, polotekutých a pastovitých odpadů.
Dosavadní stav techniky
V současné době je aktuálním ekologickým problémem likvidace různých spalitelných kapalných až pastovitých odpadů, které byly v minulosti ukládány do nezabezpečených skládek, aniž byly zváženy negativní vlivy na životní prostředí v delším období. Ve většině případů se jedná o skládky dehtových a ropných kalů, situovaných v okolí plynárenských a petrochemických závodů.
Pro řešení problematiky existuje řada technologických postupů, které lze rozdělit do několika základních skupin. V principu se jedná o tyto metody:
- biodegradační metody,
- přímé spalovací metody,
- izolační metody,
- solidifikační metody.
Při posuzování výhodnosti jednotlivých metod je nutné akceptovat hlediska ekologická, ekonomická, technologická a v neposlední řadě je nutné přihlédnout k možnostem doby realizace.
Z výše uvedených hledisek lze jednotlivé metody hodnotit následovně:
a) Biodegradační metody jsou vhodné pro likvidaci kontaminovaných materiálů a zemin v menším množství a s menším obsahem škodlivých složek. Nevýhodou je značně dlouhá doba dekontaminace těchto materiálů s nezaručeným výsledkem. Pro likvidaci polotekutých a pastovitých dehtových a ropných odpadů ve větším množství jsou biodegradační metody nevhodné.
b) Spalovací metody, spočívající ve spalování odpadů ve spalovnách zvláště nebezpečných odpadů, jsou ekonomicky náročné, přičemž značným problémem je příprava, manipulace a doprava těchto materiálů do spaloven. Ve většině případů je nutné odpady dodávat ve spalitelných obalech o hmotnosti řádově do 100 kg nebo jinak upravené, což představuje značnou ekonomickou a zejména časovou zátěž.
Je známo, že kapalné až pastovité odpady lze mísit s uhelnými nebo popelovými substancemi za účelem dosažení vhodné konzistence pro spalování v rotačních pecích spaloven, tento způsob však nelze použít pro práškové nebo granulační topeniště.
Jak již bylo naznačeno výše, neumožňují dosud známé spalovací metody spalovat zmíněné látky v kotlích s granulačními nebo práškovými topeništi, které jsou obvyklé ve výrobních podnicích, kde tyto látky vznikají, například při výrobě topných plynů z uhlí (svítiplyn a pod.), v koksámách a v dalších podobných technologiích.
- 1 CZ 281947 B6
c) Izolační metody, spočívající v ponechání odpadních látek v místě skládky a jejich překrytí a odizolování inertním nepropustným materiálem, jsou pravděpodobně ekonomicky nejméně náročné. Z ekologického hlediska se však jedná o nejméně vhodnou metodu, neboť kontaminovaný materiál zůstává v původní lokalitě a oblast převrstvené skládky je nepoužitelná pro jakoukoliv další činnost.
d) Solidifikační metody spočívají v míšení odpadů s vápnem, respektive cementem a uložení výsledných produktů (solidifikátů) v místě původní skládky za podmínky stabilizace odpadů v souladu s dodržením předepsané třídy vyluhovatelnosti. V porovnání s dříve uvedenými metodami se jedná o relativně optimální způsob, avšak ekologické aspekty této metody jsou sporné.
Nevýhodou všech dosud známých způsobů likvidace, respektive zpracování kapalných až pastovitých odpadů (například dehtových kalů) jsou vysoké nároky na dopravu, časová a ekonomická náročnost těchto způsobů, ekologické problémy a v neposlední řadě nevyužití energetického potenciálu těchto odpadů.
Podstata vynálezu
Všechny shora uvedené nevýhody stávajících způsobů likvidace spalitelných tekutých, polotekutých nebo pastovitých odpadů řeší způsob výroby tzv. aditivního paliva podle vynálezu, který spočívá v tom, že se likvidované odpady (například dehtové, ropné nebo biologické kaly) mísí se suchým uhelným multiprachem na produkt sypké (nelepivé) konzistence, který pak lze spalovat v běžných kotlích. Obvykle se postupuje tak, že se vzniklé aditivní palivo buď mechanicky nebo pneumaticky dopravuje do palivového systému granulačních nebo práškových kotlů, kde se dávkuje do přívodu běžného paliva pro kotel. Aditivní palivo podle vynálezu lze spalovat i samostatně v kotlích s práškovým palivovým systémem, nebo jej briketovat a spalovat v běžných roštových kotlích nebo zplyňovat v generátorech.
Palivo, vyrobené způsobem podle vynálezu, lze rovněž o sobě známým způsobem aditivovat vápencem nebo vápnem ve stechiometrickém množství, odpovídajícím obsahu síry v produktu a získat tak ekologické palivo, vykazující podstatně nižší emise oxidu siřičitého při spalování, než jaké vykazuje běžně používané palivo.
Aditivní palivo, vyrobené způsobem podle vynálezu, je sypká hmota o výhřevnosti zhruba 18 až 23 MJ.kg'1 podle druhu zpracovávaného odpadu.
Vynález je výsledkem dlouhodobé výzkumné práce, při níž bylo neočekávatelně zjištěno, že uhelný multiprach má právě takové zcela specifické sorpční vlastnosti, v důsledku kterých při smísení se spalitelnými kapalnými až pastovitými odpady vznikne relativně sypká suchá hmota, a to již při použití poměrně velmi nízkého množství uhelného multiprachu - obvykle postačuje mísící poměr zhruba 1:1. Žádné jiné materiály, které byly v průběhu výzkumných prací vyzkoušeny, jako jemné drobné uhlí, popel, zemina apod., takovéto vlastnosti nemají a při jejich míšení s výše zmíněnými odpady, a to i v mnohonásobně vyšším mísícím poměru než 1:1, vzniká sice hustší, ale stále lepivá pastovitá hmota, kterou nelze použít jako palivo v běžných granulačních nebo práškových kotlích.
Není známo, že by byl uhelný multiprach ke shora popsanému účelu někdy využíván, ani nebyla popsána možnost jeho využití k tomuto účelu.
Uhelný multiprach, používaný při práci způsobem podle vynálezu, odpadá jako druhotná surovina z odlučovačů uhelného prachu ze sušáren uhlí, nebo jej lze v případě potřeby získat i jemným mletím sušeného hnědého nebo černého uhlí.
-2CZ 281947 B6
Uhelný multiprach je nejjemnější uhelná substance o objemové hmotnosti 500 až 550 kg.m'3, s obsahem vody 5 až 15 % hmotn. a s výhřevností přibližně 20 až 22 MJ.kg'1. Vysoká adsorpční schopnost uhelného multiprachu je dána vysokým podílem jemných frakcí s cca 50% obsahem zrn o velikosti nižší než 0,1 mm.
Pro názornost je možno uvést granulometrický rozbor běžného uhelného multiprachu, získaného z elektrostatických odlučovačů uhelného prachu z brýdových par, odcházejících ze sušičů hnědého uhlí:
| velikost frakce (mm) | obsah frakce (% hmotn.) |
| více než 0,5 | 0,7 |
| 0,25 - 0,5 | 2,3 |
| 0,125- 0,25 | 49,0 |
| 0,10 - 0,125 | 8,2 |
| 0,09 - 0,10 | 3,5 |
| 0,08 - 0,09 | 8,7 |
| 0,06 - 0,08 | 6,0 |
| méně než 0,06 | 21,6 |
Významnou ekologickou a ekonomickou výhodou způsobu podle vynálezu je využití energetického potenciálu odpadu, kdy výsledný produkt je spalován jako aditivní palivo v 15 teplárenských kotlích. Dále tato metoda vede k minimalizaci výsledného objemu zbytkového odpadu, kterým je pouze popel, obsažený v uhelném multiprachu a odpadu.
Při srovnání této metody s ostatními technologiemi likvidace je zřejmá vysoká ekonomická výhodnost. V porovnání například se spalovnami odpadů je nutné pro spalovny průmyslových 20 odpadů zpracovávaný odpad předem upravit do spalitelné formy. Tato úprava spočívá v tom, že je nutné polotekutý nebo pastovitý odpad smíchat s materiálem, např. s popelem, v takovém poměru, aby byla dosažena vhodná konzistence pro dopravu odpadu do spalovacího zařízení. Tento poměr odpadu a inertu činí prakticky 1 : 3 až 1 : 4. Tímto způsobem dojde k nárůstu celkové hmotnosti odpadů třikrát až čtyřikrát, což se odrazí v ekonomice likvidace. Dalším 25 způsobem úpravy odpadů je jeho plnění do obalů, které předepisuje likvidátor odpadů (spalovna). Tyto manipulace jsou velmi náročné na manuální práce. Většina odpadů je však zdraví škodlivá a vyžaduje zvláštní ochranu pracovníků. Manipulace při zpracování stovek nebo tisíců tun je proto tímto způsobem nereálná. Naproti tomu lze aditivní palivo spalovat v každé místní kotelně na tuhá paliva s dostatečně vysokou teplotou hoření.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
V jímkách odpadů je uloženo zhruba 5000 tun odpadního polotekutého těžkého dehtu, odpadajícího při výrobě svítiplynu tlakovým zplyňováním uhlí.
Tyto odpady se pomocí speciálního čerpadla periodicky dávkují do mísiče o objemu 1 m3, kam 40 se rovněž periodicky dávkuje uhelný multiprach, uložený v provozním zásobníku nad mísičem.
Míšení shora uvedených komponent probíhá po šaržích, při hmotnostním poměru odpadů k multiprachu 1 : 1,3.
- j CZ 281947 B6
Celý proces je řízen automaticky počítačem, včetně registrace provozních a bilančních hodnot. Při bezporuchovém provozuje možno zpracovat cca 4,0 t odpadů za hodinu a vyrobit zhruba 9 t aditivního paliva za hodinu. Vzniklé aditivní palivo se, rovněž periodicky, z mísiče vypouští a dopravuje do prostoru třídímy uhlí, kde se přidává do teplárenského uhlí v podílu cca 10 % k uhlí. Získaná směs se pak spaluje v granulačních kotlích teplárny, čímž se aditivní palivo využije k výrobě páry.
Výsledky analýzy vzniklého aditivního paliva jsou uvedeny v následujícím přehledu:
| analýza | jednotka | výsledek analýzy |
| obsah vody celk. | % hmotn. | 12,0 |
| obsah popela v sušině | % hmotn. | 13,6 |
| obsah síry v sušině | % hmotn. | 0,63 |
| spalné teplo | MJ.kg'1 | 24,3 |
| výhřevnost | MJ.kg1 | 23,0 |
Z této analýzy vyplývá, že smísením těžkých dehtových kalů s uhelným multiprachem podle shora uvedeného postupu se získá energeticky hodnotné palivo.
Byly rovněž měřeny emise škodlivin ve spalinách z teplárenského komínu, a to jak při běžném provozu, při němž se spaluje samotné uhlí, tak při zkušebním provozu, při němž bylo spalováno uhlí s přídavkem 10 % aditivního paliva.
Byl měřen obsah polyaromatických uhlovodíků (PAU), chloru jako HC1, prachu a organického uhlíku (COTg).
Výsledky měření, přepočtené na referenční hodnotu 6 % O2 ve spalinách, jsou uvedeny v následující tabulce.
| škodlivina | spalování uhlí (mg.m-3n) | spalování aditivního paliva s uhlím (mg.m-3n) |
| PAU | 0,51.10'3 | 0,87.10’3 |
| c '-oře | 0,45 | 0,23 |
| HC1 | 18,78 | 3,7 |
| prach | 525,60 | 326,18 |
Z porovnání výsledků vyplývá, že přídavek sypké směsi těžkých dehtových kalů s uhelným multiprachem do teplárenského uhlí negativně neovlivnil kvalitu spalin. Došlo pouze k nevýznamnému zvýšení obsahu PAU ve spalinách, u ostatních škodlivin došlo dokonce ke snížení koncentrace.
Příklad 2
Srovnávací příklad - mísící zkoušky těžkých dehtových kalů s inertními materiály
V laboratorních podmínkách byly prováděny zkoušky pro ověření možnosti úpravy konzistence těžkých dehtových kalů (TDK) do stavu vhodného ke spalování. Poměry jednotlivých složek při míšení a dosažené konzistence jsou shrnuty v následující tabulce.
-4CZ 281947 B6
| Zkouška | číslo vzorku | navážky komponent (v kg) | konzistence | |
| TDK | inert | |||
| A. míšení s popelem | 1 | 1,0 | 1,0 | polotekutá |
| 2 | 1,0 | 2,0 | polotekutá | |
| 3 | 1,0 | 3,0 | pastovitá | |
| 4 | 1.0 | 4.0 | lepivá | |
| 5 | 1,0 | 5,0 | lepivá | |
| B. míšení s prachovým uhlím | 1 | 1,0 | 1,0 | polotekutá |
| 2 | 1,0 | 2,0 | pastovitá | |
| 3 | 1,0 | 3,0 | lepivá | |
| 4 | 1,0 | 4,0 | lepivá |
Z výsledků je zřejmé, že i při použití několikanásobně vyššího množství inertního materiálu než těžkých dehtových kalů (TDK) se stále nezíská produkt sypké konzistence. Při míšení s popelem v poměru TDK : popel = 1 : 5 a při míšení s prachovým uhlím v poměru TDK : prachové uhlí = 1 : 4 se získá produkt, který je stále lepivé konzistence, lze ho však již spalovat ve speciálních spalovnách průmyslových a nebezpečných odpadů. Lepivost tohoto produktu nicméně způsobuje problémy při transportu, a navíc jej lze spalovat pouze ve speciálních spalovnách průmyslových a nebezpečných odpadů a nikoli v běžných kotlích jako aditivní palivo podle vynálezu.
Průmyslová využitelnost
Způsob podle vynálezu lze s vysokým ekonomickým i ekologickým efektem využít jak pro zpracování spalitelných kapalných až pastovitých odpadů, uložených na různých skládkách, tak i odpadů z různých technologických procesů, zejména ve výrobách topných plynů, jakož i pro zpracování ropných a olejových odpadů.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby aditivního paliva míšením spalitelných tekutých, polotekutých nebo pastovitých odpadů s pevnými uhlíkatými materiály, vyznačující se tím, že se ke spalitelným tekutým, polotekutým nebo pastovitým odpadům za míchání přidává uhelný multiprach v množství, potřebném ke vzniku produktu sypké konzistence, přičemž hmotnostní poměr odpadu k uhelnému multiprachu se pohybuje v rozmezí 1 : 0,5 až 2,0.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se ke spalitelným tekutým, polotekutým nebo pastovitým odpadům za míchání přidává uhelný multiprach v hmotnostním poměru 1 : I až 1,3.
- 3. Způsob podle libovolného z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že se výsledný produkt sypké konzistence aditivuje mletým vápencem nebo vápnem ve stechiometrickém množství k obsahu síry v produktu.-5CZ 281947 B6
- 4. Způsob podle libovolného z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, produkt briketuje.že se výsledný
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ93204A CZ281947B6 (cs) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Způsob výroby aditivního paliva z odpadů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ93204A CZ281947B6 (cs) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Způsob výroby aditivního paliva z odpadů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20493A3 CZ20493A3 (en) | 1995-05-17 |
| CZ281947B6 true CZ281947B6 (cs) | 1997-04-16 |
Family
ID=5461385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ93204A CZ281947B6 (cs) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Způsob výroby aditivního paliva z odpadů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ281947B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301837B6 (cs) * | 2003-12-05 | 2010-07-07 | Minquest Spol. S R. O. | Zpusob výroby smesného paliva a zarízení k provádení zpusobu |
-
1993
- 1993-02-16 CZ CZ93204A patent/CZ281947B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20493A3 (en) | 1995-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cascarosa et al. | Thermochemical processing of meat and bone meal: A review | |
| Vamvuka et al. | Control methods for mitigating biomass ash-related problems in fluidized beds | |
| Gulyurtlu et al. | Co-combustion of coal and meat and bone meal | |
| Fryda et al. | Experimental investigation of fluidised bed co-combustion of meat and bone meal with coals and olive bagasse | |
| US9657989B2 (en) | Systems and methods for processing municipal wastewater treatment sewage sludge | |
| Blahuskova et al. | Study connective capabilities of solid residues from the waste incineration | |
| US6883444B2 (en) | Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants | |
| Kobyashi et al. | The behavior of flue gas from RDF combustion in a fluidized bed | |
| US4466361A (en) | Method and apparatus for waste incineration | |
| Vamvuka | Comparative fixed/fluidized bed experiments for the thermal behaviour and environmental impact of olive kernel ash | |
| JPH03505778A (ja) | 廃棄物の利用法並びに廃棄物調製装置 | |
| CZ281947B6 (cs) | Způsob výroby aditivního paliva z odpadů | |
| DE19859052A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur thermischen Abfallverwertung und Abfallentsorgung fester, flüssiger und pumpfähiger inhomogener brennbarer Gemische und thermische Reinigung kontaminierter Materialien in einer Wirbelschichtfeuerung | |
| CZ385792A3 (en) | Method of liquidation solid and fluid waste substances in gasification process during pressure gasification in solid bed | |
| Lopes et al. | Heavy metals behavior during monocombustion and co-combustion of sewage sludge | |
| RU2117688C1 (ru) | Способ термической утилизации органических отходов, содержащих серу | |
| DE3307938A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum thermochemischen aufbereiten von rest- und abfallstoffen in einem wirbelschicht-reaktor mit aufcracken der phenole | |
| Ariyaratne | Alternative fuels in cement kilns-characterization and experiments | |
| CZ295590B6 (cs) | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí a zařízení pro výrobu tohoto paliva | |
| CZ295511B6 (cs) | Způsob výroby alternativního paliva | |
| CN1230133A (zh) | 有机废物焚烧装置中产生的废气的处理方法 | |
| SK15052003A3 (sk) | Spôsob výroby alternatívneho paliva | |
| CZ11562U1 (cs) | Palivo ze spalitelných odpadních látek a pevných produktů fluidního zplyňování uhlí | |
| Ayen et al. | Development of a transportable thermal separation process | |
| CZ20001845A3 (cs) | Způsob výroby alternativního paliva |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20130216 |