CN210463033U

CN210463033U - 一种有效控制危废配比的上料系统

Info

Publication number: CN210463033U
Application number: CN201921526829.XU
Authority: CN
Inventors: 高秉仕; 王文耀; 仝立; 钟文; 候殿禄; 甘海林
Original assignee: Keling Environmental Protection Co Ltd
Current assignee: Keling Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型提供了一种有效控制危废配比的上料系统，包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥单螺旋给料机、污泥称重给料机、渣蜡坑、渣蜡上料抓斗、渣蜡破碎机、渣蜡单螺旋给料机、渣蜡称重给料机、混料斗和包装桶破碎机；本实用新型根据危废化验结果中热值的量，通过调整渣蜡线和污泥线的单螺旋频率，分别控制进料量，实现热值配伍；根据危废化验结果中F、Cl、S等元素含量，通过调整渣蜡线和污泥线的单螺旋频率，进行F、Cl、S等元素的配伍；当单螺旋下游出现任何异常状况时，单螺旋即停即可停止下料，进而控制上料系统运行风险。所述单螺旋给料机的出口设置在称重给料机的中段上方，能够避免积料和漏料的情况出现。

Description

一种有效控制危废配比的上料系统

技术领域

本实用新型属于化工危险废物处理技术领域，尤其涉及一种有效控制危废配比的上料系统。

背景技术

费托合成产生的污泥、渣蜡等都属于危险废物，需进行危险废物的焚烧处理，危废焚烧配伍是危废处理行业的重要一环，危废配伍过程越精细化，即危废成分的配比越精确，危废焚烧过程越安全、高效、环保。

就安全性来说，首先，危险废物是具有腐蚀性(Corrosivity,C)、毒性(Toxicity,T)、易燃性(Ignitability,I)、反应性(Reactivity,R)和感染性(Infectivity,In)中的一种或多种特性，在多批危险废物的化验结果中各有毒有害的成分不同，要达到安全处置的目的，就需要按照化验分析的结果进行配伍，平衡各特性之间的关系，使之达到进入回转窑焚烧的安全条件。

高效性来说，危险废物在回转窑焚烧过程中热值、物理状态、均化程度会直接影响危废焚烧的高效性，例如，回转窑焚烧的危废一般热值控制为3500～4500Kcal，如果超过这个热值会造成回转窑内焚烧温度超过回转窑设计温度1000℃，所以回转窑进料量就会受到限制，不能按照设计量进行高效处置危废；如果低于这个热值而按照设计量进行焚烧会造成回转窑内焚烧温度低于回转窑设计温度850℃，需要增加柴油伴烧，造成能源损耗，处置成本上升。同理，物理状态、均化程度同样会影响危险废物在回转窑内的高效焚烧。

环保方面来说，F、Cl、S等元素含量的合理配伍可以有效控制尾气达标排放，为了满足《(GB18484-2001)危险废物焚烧污染控制标准》要求：烟尘≤80mg/m³，二氧化硫≤300mg/m³，氯化氢≤70mg/m³，氟化氢≤7mg/m³，一般元素控制要求为：F≤0.5％，CL≤3％，S≤3％。

目前，对于污泥、渣蜡的配比通常采用散料器实现渣蜡和污泥下料量的控制，然后沟通过各自的皮带称重给料机送至混料斗进行混合搅拌。但是，在实际使用中发现，经过破碎的渣蜡和污泥物理状态基本为粉状，散料器无法实现控制下料的目的，导致皮带称重给料机上始终堆满物料，且皮带两侧及尾部物料洒落情况比较严重，所以，也就不能实现物料的再次配伍和回转窑进料量总量的初次控制，而将物料全部充满窑头无轴双螺旋内，造成回转窑窑头回火的风险和窑头氮气灭火的被动。

所以说，利用散料器控制粉状固体危险废物的下料存在效果差、使用不方便等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效控制危废配比的上料系统，本实用新型中的上料系统能够有效控制危险废物进料量，实现危险废物热值和F、Cl、S等引起尾气超标的危害因子的再次配伍，并能有实现对回转窑进料量总量等比例有效控制的一种措施，大大提高危险废物焚烧处置过程中的可控性。

本实用新型提供一种有效控制危废配比的上料系统，包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥单螺旋给料机、污泥称重给料机、渣蜡坑、渣蜡上料抓斗、渣蜡破碎机、渣蜡单螺旋给料机、渣蜡称重给料机、混料斗和包装桶破碎机；

所述污泥上料抓斗用于将污泥坑中的污泥投入污泥上料仓中；

所述污泥单螺旋给料机的入口与所述污泥上料仓的底部出口相连通，所述污泥单螺旋给料机的出口位于所述污泥称重给料机中段的上方，用于将所述污泥投放至所述污泥称重给料机的中段位置上；

所述渣蜡上料抓斗用于将渣蜡坑中的渣蜡投入渣蜡破碎机中；

所述渣蜡单螺旋给料机的入口与所述渣蜡破碎机的底部出口相连通，所述渣蜡单螺旋给料机的出口位于所述渣蜡称重给料机中段的上方，用于将破碎的渣蜡投放至所述渣蜡称重给料机的中段位置上。

优选的，所述污泥上料斗设置有振动器，用于促进污泥向下移动。

优选的，所述污泥上料斗设置有低料位物位开关。

优选的，所述混料斗设置有高料位物位开关和低料位物位开关。

优选的，所述混料斗设置有蒸汽伴热管线；

所述混料斗的底部设置有凝液排出管线。

优选的，所述包装桶破碎机的出口在所述渣蜡坑的上方。

本实用新型提供了一种有效控制危废配比的上料系统，包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥单螺旋给料机、污泥称重给料机、渣蜡坑、渣蜡上料抓斗、渣蜡破碎机、渣蜡单螺旋给料机、渣蜡称重给料机、混料斗和包装桶破碎机；所述污泥上料抓斗用于将污泥坑中的污泥投入污泥上料仓中；所述污泥单螺旋给料机的入口与所述污泥上料仓的底部出口相连通，所述污泥单螺旋给料机的出口位于所述污泥称重给料机中段的上方，用于将所述污泥投放至所述污泥称重给料机的中段位置上；所述渣蜡上料抓斗用于将渣蜡坑中的渣蜡投入渣蜡破碎机中；所述渣蜡单螺旋给料机的入口与所述渣蜡破碎机的底部出口相连通，所述渣蜡单螺旋给料机的出口位于所述渣蜡称重给料机中段的上方，用于将破碎的渣蜡投放至所述渣蜡称重给料机的中段位置上。本实用新型使用了单螺旋给料机实现了危废的精确配比，根据危废化验结果中热值的量，通过调整渣蜡线和污泥线的单螺旋频率，分别控制进料量，实现热值配伍；根据危废化验结果中F、Cl、S等元素含量，通过调整渣蜡线和污泥线的单螺旋频率，分别进行F、Cl、S等元素的配伍；通过单螺旋即时控制下料量的特点，当单螺旋下游出现任何异常状况时，单螺旋即停即可停止下料，进而控制上料系统运行风险。本实用新型将所述单螺旋给料机的出口设置在称重给料机的中段上方，而不是原有系统中称重给料机的机头位置，这样能够避免积料和漏料的情况出现。

另外，本实用新型在所述混料仓设置蒸汽伴热，能够防止物料带水冬季结冻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中有效控制危废配比的上料系统的装置图，

其中，1为污泥坑，2为污泥上料抓斗，3为污泥上料斗，4为污泥单螺旋给料机，5为污泥称重给料机，6为渣蜡坑，7为渣蜡上料抓斗，8为渣蜡破碎机，9为渣蜡单螺旋给料机，10为渣蜡称重给料机，11为混料斗，12为包装桶破碎机；

图2为本实用新型中单螺旋给料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的上料系统包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥单螺旋给料机、污泥称重给料机、渣蜡坑、渣蜡上料抓斗、渣蜡破碎机、渣蜡单螺旋给料机、渣蜡称重给料机、混料斗和包装桶破碎机。

所述污泥坑用于储存盛放污泥，所述污泥坑的旁边还设置有一个集水坑，所述集水坑的位置低于所述污泥坑的位置，用于收集污泥中的水分。所述污泥为低热值危废，含水量约为40％，本实用新型中的污泥坑中可以盛放污泥，也可以盛放废瓷球等低热值粉状危废。

所述污泥上料抓斗用于将所述污泥坑内的污泥投放至所述污泥上料斗中，所述污泥上料抓斗为自动控制，本实用新型对所述污泥上料抓斗的规格和种类没有特殊的限制。

所述污泥上料斗的顶部设置有污泥进口，用于投放污泥，所述污泥上料斗的底部设置有污泥出口，所述污泥出口与所述污泥单螺旋给料机的入口相连通。

所述污泥上料斗在靠近底部的位置设置有低料位物位开关，当所述污泥上料斗内的污泥低于低料位时，低料位物位开关会将信号传输至DCS系统报警，并决定是否继续进料。

所述污泥上料斗还设置有振动器，用于带动所述污泥上料斗的外壁震动，促进料斗内污泥的向下移动，并有助于上料斗内壁粘附的污泥脱落。

所述污泥单螺旋给料机优选为变频单螺旋给料机，根据单螺旋螺旋结构内部的填充率和变频电机的频率，就能准确计算出单位时间单螺旋内的危险废物的输送体积，进而根据密度推算出危险废物输送质量，即实现危险废物精细化、量化配伍的目的。

所述单螺旋给料机的入口与所述污泥上料仓的污泥出口相连通，所述单螺旋给料机的出口设置在所述污泥称重给料机的上方，并且优选设置在所述污泥称重给料机中段的上方，而不是原有系统中见散料器的出口设置在所述污泥称重给料机的机头位置。将所述单螺旋给料机出口设置在污泥称重给料机的中段上方，能够避免污泥称重给料机皮带上的积料和漏料情况的出现。本实用新型对所述单螺旋给料机的出口距离所述污泥称重给料机的机头的距离没有特殊的限制，能够保证距离机头有一定距离即可。

所述污泥称重给料机优选为皮带式称重给料机，所述污泥称重给料机的末端设置在所述混料斗的污泥入口上方，用于将配比好的污泥投入混料斗中，与破碎的渣蜡混合。

所述渣蜡坑用于储存盛放渣蜡以及被破碎的包装桶。本实用新型中的渣蜡坑中可以盛放渣蜡、包装袋、废催化剂等高热值块状危废。

所述渣蜡上料抓斗用于将所述渣蜡坑内的渣蜡投放至所述渣蜡破碎机中，所述渣蜡上料抓斗为自动控制，本实用新型对所述渣蜡上料抓斗的规格和种类没有特殊的限制。

所述渣蜡破碎机的顶部设置有渣蜡进口，用于投放渣蜡，所述渣蜡破碎机的底部设置有渣蜡出口，所述渣蜡出口与所述渣蜡单螺旋给料机的入口相连通。

所述渣蜡单螺旋给料机优选为变频单螺旋给料机，根据单螺旋螺旋结构内部的填充率和变频电机的频率，就能准确计算出单位时间单螺旋内的危险废物的输送体积，进而根据密度推算出危险废物输送质量，即实现危险废物精细化、量化配伍的目的。

所述渣蜡单螺旋给料机的入口与所述渣蜡破碎机的渣蜡出口相连通，所述渣蜡单螺旋给料机的出口设置在所述渣蜡称重给料机的上方，并且优选设置在所述渣蜡称重给料机中段的上方，而不是原有系统中见散料器的出口设置在所述渣蜡称重给料机的机头位置。将所述渣蜡单螺旋给料机出口设置在渣蜡称重给料机的中段上方，能够避免渣蜡称重给料机皮带上的积料和漏料情况的出现。本实用新型对所述渣蜡单螺旋给料机的出口距离所述渣蜡称重给料机的机头的距离没有特殊的限制，能够保证距离机头有一定距离即可。

所述渣蜡称重给料机优选为皮带式称重给料机，所述渣蜡称重给料机的末端设置在所述混料斗的渣蜡入口上方，用于将配比好的渣蜡投入混料斗中，与污泥混合。

所述混料斗的顶部设置有污泥入口和渣蜡入口，所述混料斗的底部设置有混合料出口，所述混合料出口与所述窑头无轴双螺旋给料机相连通，用于为回转窑提供混合物料。

所述混料斗设置有高料位物位开关和低料位物位开关，如果混合料低于低料位或高于高料位，物位开关会将相应的信号传输至DCS系统，决定继续进料还是停止进料。

所述混料斗还设置有蒸汽伴热管线和凝液排出管线，所述蒸汽伴热管线内通有蒸汽，用于给混料斗内的混合物料加热，防止物料内带水在冬季结冻。

本实用新型使用了单螺旋给料机实现了危废的精确配比，根据危废化验结果中热值的量，通过调整渣蜡线和污泥线的单螺旋频率，分别控制进料量，实现热值配伍；根据危废化验结果中F、Cl、S等元素含量，通过调整渣蜡线和污泥线的单螺旋频率，分别进行F、Cl、S等元素的配伍；通过单螺旋即时控制下料量的特点，当单螺旋下游出现任何异常状况时，单螺旋即停即可停止下料，进而控制上料系统运行风险。本实用新型将所述单螺旋给料机的出口设置在称重给料机的中段上方，而不是原有系统中称重给料机的机头位置，这样能够避免积料和漏料的情况出现。另外，本实用新型在所述混料仓设置蒸汽伴热，能够防止物料带水冬季结冻。

Claims

1.一种有效控制危废配比的上料系统，其特征在于，包括污泥坑、污泥上料抓斗、污泥上料斗、污泥单螺旋给料机、污泥称重给料机、渣蜡坑、渣蜡上料抓斗、渣蜡破碎机、渣蜡单螺旋给料机、渣蜡称重给料机、混料斗和包装桶破碎机；

2.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述污泥上料斗设置有振动器，用于促进污泥向下移动。

3.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述污泥上料斗设置有低料位物位开关。

4.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述混料斗设置有高料位物位开关和低料位物位开关。

5.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述混料斗设置有蒸汽伴热管线；

所述混料斗的底部设置有凝液排出管线。

6.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述包装桶破碎机的出口在所述渣蜡坑的上方。