CZ27098A3 - Inline polymerace v pevném stavu polyethylentereftalátových plátků pro výrobu plastového pásu - Google Patents
Inline polymerace v pevném stavu polyethylentereftalátových plátků pro výrobu plastového pásu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ27098A3 CZ27098A3 CZ98270A CZ27098A CZ27098A3 CZ 27098 A3 CZ27098 A3 CZ 27098A3 CZ 98270 A CZ98270 A CZ 98270A CZ 27098 A CZ27098 A CZ 27098A CZ 27098 A3 CZ27098 A3 CZ 27098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pet
- heterogeneous
- intrinsic viscosity
- particles
- solid state
- Prior art date
Links
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 33
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 31
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004172 nitrogen cycle Methods 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 9
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- WLKSPGHQGFFKGE-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropan-2-yl n-(3-chlorophenyl)carbamate Chemical compound ClCC(C)OC(=O)NC1=CC=CC(Cl)=C1 WLKSPGHQGFFKGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/287—Raw material pre-treatment while feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/80—Solid-state polycondensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0279—Optical identification, e.g. cameras or spectroscopy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
Vynález se týká polymerace v pevném stavu použitého i nepoužitého polyethylentereftalátu (PET).
Dosavadní stav techniky
Použitý PET, jehož primárním zdrojem jsou lehké plastické láhve od nápojů, může být získán ze zařízení na zpracování druhotných surovin. Je používán například k výrobě vláknité výplně pro izolační materiály v oděvech a k výrobě vláknitých materiálů používaných při výrobě koberců. Tento PET má relativně nízkou a různorodou vnitřní viskozitu IV. V minulosti tato vlastnost byla na překážku tomu, aby byl PET použit přímo k výrobě produktů, které vyžadují vysokou nebo homogenní viskozitu. Jedním z přínosů vynálezu je objev, že heterogenita vnitřní viskozity PET nemá nepříznivý vliv na výrobu pásů.
Dosud známý způsob zpracování probíhal tak, že získaný PET, at už použitý nebo nepoužitý, byl rozsekán na plátky a odřezky, které pak bylyznovu lisovány do granulí; Rozsekaný PET má relativně široké rozpětí vnitřní viskozity, protože různé láhve jsou vyrobeny z různě viskózních materiálů, většinou v rozmezí 0,65 - 0,80 dl/g. Původní technologie vycházela z přesvědčení, že při výrobě vysoce kvalitního produktu z tohoto použitého PET materiálu je nezbytné mít materiál s úzkým rozmezím vnitřní viskozity podle procesu uvedení do pevného stavu, který před polymeraci v pevném stavu vyžaduje jako první krok lisování plátků do granulí. K dosažení úzkého rozmezí vnitřní viskozity PET granulí původní technologie doporučovala podrobit PET granule polymeraci v pevném stavu. Jakmile byly granule polymerizované v pevném stavu, byly potom použity při výrobě nových, kvalitnějších výrobků jako je strapping.
Původní technologie začíná polymeraci v pevném stavu (SSP) s granulemi jednotné geometrie. Původní proces polymerace v pevném stavu využívající granule pro výrobu pásů, trval přibližně 12 až 19 hodin a nebylo doceněno, že heterogenní směs lupínků a odřezků může být uvedena do pevného stavu přímo na stejnou průměrnou vnitřní viskozitu jako granule, podstatně rychleji, asi za 1/4 doby. Konečně, jak bylo již řečeno, věřilo se, že plátky s širokým rozmezím vnitřní viskozity nemohou být uvedeny do pevného stavu přímo, bez dřívějšího slisování do granulí, což je stav vhodný pro výrobu vysoce kvalitního pásu. Vhodný stav neznamená pouze stav s vysokou průměrnou viskozitou, ale také s úzkým rozsahem viskozity. Polymerace granulí na pevný • stav měla vést a skutečně vedla k úzkémú rozmezí vnitřní č viskozity, které bylo, jak odborníci věřili, nezbytné k výrobě vysoce kvalitního produktu. Výsledný pás získaný původní technologií neměl průměrnou viskozitu větší než 0,90 dl/g. V kontrastu s původní technologií bylo objeveno, že může být vyroben vysoce kvalitní plastový pás, který má průměrnou vnitřní viskozitu větší než
0,90 dl/g, z obchodního hlediska ekonomicky široké rozdělení vnitřní viskozity použitím PET, který má po té, co je uveden do pevného stavu přímo 2 plátků bez tvoření granulí.
Podstata vynálezu
Je žádoucí najít různé způsoby využití použitého PET i jiných druhů PET. Jeden způsob využití tohoto materiálu je zvýšením jeho vnitřní viskozity tak, že může být použit k výrobě vysoce kvalitního polyesterového strappingu.
Výhodou vynálezu je, že polymerace v pevném stavu probíhá rychleji s plátky než s původními granulemi. Proces polymerace uváděný ve vynálezu potřebuje přibližně 3,5 hodiny ke zvýšení vnitřní viskozity průměrnou úroveň vhodnou pro výrobu vysoce kvalitního polyesterového strappingu.
Další výhodou vynálezu je, že lupínky jednou zahřáté pro uvedení do pevného stavu není třeba přemisťovat, a tím ztrácet tepelnou energii, která je potřebná a kterou by jinak bylo třeba znovu dodat pro vysušení materiálu před lisováním.
Další výhodou vynálezu je, že výchozí PET materiál a jeho plátky s širokým“rozmezím vnitřní’ viskozity podrobeny polymeraci v pevném stavu a použity k výrobě vysoce kvalitních výrobků, jako je pás.
Ještě další předností vynálezu je, že celá použitá PET láhev může být zpracována včetně dna a odřezků hrdla v jednom příkladu provedení válcováním odřezků z hrdla láhve
do tenkého tvaru, který více odpovídá plátkům a je proto vhodnější pro efektivní uvedení do pevného stavu.
Vynález řeší způsob přeměny použitého PET na polymer s poměrně vysokou průměrnou viskozitou, a to přímo z plátků, který je vhodný k výrobě produktů jako je pás. Způsobem podle vynálezu může být vyráběn vysoce kvalitní pás, to je pás, který má zvýšenou průměrnou vnitřní viskozitu a tudíž vyšší kvalitativní charakteristiky, než doposud vyráběný vysoce kvalitní pás s širokým rozložením vnitřní viskozity.
Vysoce kvalitní pás má zvýšenou pevnost svaru. Tato pevnost svaru je často slabým článkem výrobku. Pevnost svaru rovná 50 % pevnosti v tahu je normální pro vysoce kvalitní pás předcházející vynálezu. Vynálezem byla zvýšena pevnost pásu v tahu o více než 30 % oproti vysoce kvalitním pásům vyrobeným dřívější technologií. Zpravidla když je pevnost v tahu zvýšena, procentuální pevnost spoje klesá. Postup, který je předmětem vynálezu, nezachovává pouze pevnost spoje na stejné úrovni, ale vlastně zvyšuje procentuální pevnost spoje. Použitím postupu podle vynálezu nevznikají pásy pouze o 50 % pevnosti spoje, ale o pevnosti spoje průměrně až 80 %. Výše uvedené vztahy pomáhají vyjasnit, co je míněno vysokou kvalitou u ’ pásů vyráběných dříve a u pásu vyrobeného pomocí vynálezu.
Způsob podle vynálezu začíná získáním použitého a nepoužitého materiálu s obsahem PET. Tento materiál se získá z pásů nebo ze zařízení na zpracování druhotných surovin a má široký rozsah počáteční vnitřní viskozity, pohybující se v rozsahu asi 0,60 až 0,80 dl/g. PET materiál může obsahovat různé nečistoty jako je například polyvinylchlorid (PVC).
Pak je PET a PVC materiál rozřezán na heterogenní směs plátků a odřezků. PET a PVC plátky a odřezky jsou předehřívány v sušičce při teplotě přibližně 350 °F po dobu
3,5 hodiny. Jsou zahřívány tak, aby se PET vysušil a PVC plátky a odřezky zhnědly. PET a hnědý PVC materiál jsou vypouštěny přes dvojici rovnacích válců, které většinou ponechávají plátky neporušené, ale lisují odřezky tak, aby byly tvarem bližší plátkům. Hnědé PVC plátky jsou odstraněny. Jejich odstranění může být provedeno pomocí kamery citlivé na barvy.
PET plátky, ze kterých byly odstraněny PVC plátky, pak vstupují do první fáze polymerace v pevném stavu. Jsou umístěny do násypného zásobníku a zahřívány za nepřítomnosti kyslíku a účasti dusíku, dokud nedosáhnou teploty přibližně 420°F až 430°F.
Plátky jsou nyní připraveny pro druhou fázi polymerace & v pevném stavu. Horká směs se přemístí ze zásobníku do , komory, kde zůstává za nepřítomnosti kyslíku a za účasti ; dusíkového cyklu přibližně 4 hodiny. Během této doby plátky cestují, shora ke dnu komory. V této druhé fázi polymerace v pevném stavu jsou plátky vystaveny teplotě přibližně 425° F.
Nyní plátky ukončily první a druhou fázi polymerace v pevném stavu, průměrná vnitřní viskozita výsledného materiálu vzrostla alespoň na 0,90 dl/g, až nejvýše na
1,50 dl/g, průměrně okolo 0,95 dl/g. Plátky se zvýšenou viskozitou jsou pak protlačovány protlačovacím lisem, kde se tvoří pás. Pás vyrobený postupem podle vynálezu z plátků, které byly přímo podrobeny polymeraci, a jehož výsledkem je materiál se zvýšenou průměrnou vnitřní viskozitou, ale s dosud širokým rozložením vnitřní viskozity (0,90 dl/g až
1,5 dl/g), který dává vysoce kvalitní pás. Pás má také široké rozložení vnitřní viskozity s průměrem okolo 0,95 dl/g a s alespoň tak dobrými vlastnostmi svaru os vyšší pevnosti spoje, než pásy vyráběné dřívějším postupem. Výhodou nového postupu je také to, že zabere podstatně méně času než původní postup a že je možno vynechat fázi tvoření granulí.
V původním postupu bylo třeba 12 až 19 hodin na polymeraci granulí. Postup podle vynálezu uvádí PET do pevného stavu přímo z plátků, což je lepší než tvořit napřed granule, protože u plátků, jak již bylo řečeno, probíhá polymerace v pevném stavu mnohem rychleji než u granulí. Plátky vyžadují na polymeraci v pevném stavu jen asi 4 hodiny, aby bylo dosaženo vnitřní viskozity vhodné pro tvorbu vysoce kvalitního pásu. Kromě toho, díky kratšímu času potřebnému k dosažení dané vnitřní viskozity polymeraci, je možné prodloužit čas zdržení lupínků během polymerace, aby bylo dosaženo ekonomicky vyrobeného a vysoce viskózního materiálu přímo z plátků, navíc se zvýšenými charakteristikami vysoké kvality, kterými jsou pevnost
| ♦ 4' 4 4 | 9·9 | ♦ 4 · 4· | ||||
| y | ||||||
| • · | • | « | • | • | 9 9 9 9 | |
| 4 9 9 | • 9 | « | • | 4 | 9 99 9 9 | • |
| • | 9 | «ί | • | 4 | « i | 4 |
| 9 9 | • · » | 9 9 9’9 |
v tahu a ve svaru.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 je postupový diagram způsobu podle vynálezu. Obr. 2 je postupový diagram dusíkového cyklu během polymerace v pevném stavu včetně ochranného lože pro odstranění HC1.
Příklady provedení vynálezu
První příklad způsobu podle vynálezu je popsán v následujících za sebou jdoucích krocích.
Nejdříve se použitý a nepoužitý polyethylentereftalát (PET) shromáždí z jednoho nebo více dostupných zdrojů včetně ze zařízení na zpracování druhotných surovin a smísí se do heterogenní směsi. Získaný PET obvykle obsahuje také PVC, polypropylenový materiál a jiné nežádoucí materiály a nečistoty. Heterogenní směs obsahující většinu použitého PET materiálu a menší množství použitého PVC materiálu je pak řezána na plátky a odřezky vhodné pro použití do speciálního manipulačního systému. Plátky jsou získávány zé stěn láhví a z odřezků z hrdel láhví. Odřezky jsou výrazně tlustší než plátky získané ze stěn. PET a nežádoucí materiál jsou nejdříve od sebe odděleny pomocí sedimentace. Polypropylen, polyethylen a papírový materiál se vznáší na povrchu sedimentační nádoby. PVC a PET materiál klesá ke dnu sedimentační nádoby. Získaný PET a PVC materiál má obvykle široké počáteční rozložení vnitřní viskozity od přibližně * ·
- β - · ······♦»··· · · · · · · ·»·· «· ··· ··
0,60 do 0,80 dl/g s průměrnou počáteční vnitřní viskozitou přibližně 0,75 dl/g, jak ukazuje křivka A následujícího grafu.
Počáteční vnitřní viskozita výchozí směsi PET materiálu spadá do relativně širokého rozmezí od 0,60 do 0,80 dl/g. To odpovídá faktu, že PET je získán z různých zdrojů. Materiál z některých zdrojů může mít poměrně nízkou vnitřní viskozitou okolo 0,60 dl/g, zatímco jiné zdroje mohou poskytovat materiál s relativně vysokou vnitřní viskozitou okolo 0,80 dl/g. Je samozřejmě možné recyklovat kromě jiných materiálů s nižší viskozitou také použitý vysoce kvalitní pás, vyrobený bud' původní technologií nebo technologií podle vynálezu. Takový pás může mít průměrnou vnitřní viskozitu více než 0,90 dl/g. Výsledkem je nový vysoce kvalitní pás nebo, jde-li o vysoce kvalitní pás vyrobený touto novou technologií, pás s dokonce vyšší vnitřní viskozitou. Výsledný navrhovaný materiál vyrobený technologií podle vynálezu z heterogenní směsi, která má široké rozložení materiálů relativně nízké průměrné počáteční viskozity, je materiál také maj ící relativně široké rozložení vnitřní viskozity, která však v průměru vzrostla na 0,95 dl/g, jak ukazuje křivka B grafu.
• 9 • 99 9 9 9·· ···· • · · ·.» · · «9 · · · · » · 9 · · «999· · · r w·««
9999 9 9 9 9 999 ··99
Množství PET materiálu
IV - vnitrní viskozita dl/g
Výše uvedený graf vyjadřuje výsledky, očekávané pro určité výrobní parametry podle výhodného způsobu podle vynálezu. Tvar výsledné křivky bude záviset na specifických vstupních charakteristikách a výrobních parametrech. Nicméně je zde vidět celkový výsledek, což je získání produktu s širokým rozsahem vnitřní viskozity, ale s průměrnou úrovní postačující pro výrobu vysoce kvalitního pásu, ze vstupního materiálu s širokým rozsahem většinou nízké vnitřní viskozity. Také křivka D v grafu ukazuje celkový vzrůst konečné průměrné vnitřní viskozity s delší dobou zdržení, čímž průměrná viskozita roste dokonce s minimálním snížením dosud širokého rozložení viskozity uvnitř konečného materiálu.
Je třeba poznamenat, že polymerizovaný materiál mající průměrnou vnitřní viskozitu odpovídající již zmíněným 0,85 dl/g, který bylo možno získat dosud známými současnými technologiemi předcházejícími tento vynález, vhodný k výrobě vysoce kvalitního pásu přijatelné kvality a kvalitativních charakteristik, může být vyroben podle vynálezu pouhým zkrácením doby zdržení. Takže, vysoce kvalitní pás v současné kvalitě, což znamená pás mající průměrnou vnitřní viskozitu, pevnost v tahu a svařitelnost odpovídající současným požadavkům pro takový pás, může být vyroben rychleji a ekonomičtěji. Zlepšené vlastnosti vysoce kvalitního pásu, které jsou nyní ekonomicky dostupné postupem podle vynálezu by neměly být požadovány pro zvláštní použití. Křivka v grafu označená písmenem C ukazuje tento předpokládaný výsledek zkrácení doby zdržení. Jak bylo popsáno, výsledný průměr vnitřní viskozity v hodnotě okolo 0,80 dl/g - s širokým rozložením vnitřní viskozity - je vhodný pro výrobu vysoce kvalitního pásů současné kvality, ale nevyžaduje zařazení granulovacího kroku, jak tomu bylo v dosavadních postupech, protože jak bylo objeveno, široké rozložení vnitřní viskozity nemá nepříznivý vliv na kvalitu pásu, jak se dříve věřilo.
Jakmile prošly plátky a odřezky způsobem podle vynálezu, jak je vidět ve zmíněném grafu a jak bylo popsáno, výsledný materiál měl rozsah vnitřní viskozity pokrývající širokou oblast od tak nízké jako je 0,70 dl/g až po vysokou jako je 1,5 dl/g. V průměru je viskozita výsledného materiálu 0,95 dl/g. To odpovídá faktu, že viskozita odřezků, které vstupovaly do procesu s nízkou vnitřní viskozitou o hodnotě 0,60 dl/g vzroste pouze minimálně, přibližně na hodnotu 0,70 dl/g, což zdůvodňuje tvar a nízká počáteční vnitřní viskozita, zatímco viskozita plátků a jiných částeček bude zvýšena na výrazně vyšší hodnotu
1.5 dl/g. Jedním z objevů vynálezu je, že znaky dobré kvality jako je pevnost v tahu jsou spolehlivé při průměrné konečné vnitřní viskozitě a nejsou spolehlivé při úzkém rozmezí vysoké vnitřní viskozity výrobku, jak se dříve věřilo.
V tomto bodě je počáteční materiál umístěn do sušičky k předehřátí. V sušičce je PET a PVC materiál ohříván asi
3.5 hodiny na přibližně 270° až 352°F. Při této teplotě PVC materiál v sušičce zhnědne. Pak je předehřátý materiál včetně, hnědého PVC přemístěn z předehřívacího tanku a protlačován dvojicí rovnacích válců.
Plátky zůstávají při průchodu mezi válci většinou nedotčeny, ale rovnají se odřezky hrdel lahví. Pomocí rovnání se geometrie tlustých hrdlových odřezků přibližuje
- 12 geometrii stěnových plátků. Avšak ukázalo se, že jakmile jsou tyto lisované hrdlové částečky zahřátý na teplotu uvádějící je do pevného stavu, přibližně 420°F, mají tendenci formovat se zpět do původního tvaru. Nicméně se ukázalo, jako neočekávaná výhoda vynálezu, že pokud jsou částečky hrdla krystalizovány v sušičce před válcováním, ačkoli po zahřátí na přibližně 420°F mají dosud tendenci vracet se k původnímu tvaru, bude se tak dít s mnoha prasklinami a trhlinami. Tyto pukliny a praskliny zmenšují vzdálenost každého bodu od povrchu. Tedy, tyto polámané kousky se dostávají do pevného stavu snadněji než plátky. To znamená, že dosahují dané vnitřní viskozity v kratším čase než odřezky nebo granule.
Plátky jsou pak přepravovány přepravním pásem a vyhodnocovány kamerou vysoce citlivou na barvy. Kamera je schopna izolovat hnědé PVC plátky. Pozice PVC plátků je identifikována a vzdušný proud nebo jiný prostředek odstraní hnědé PVC plátky z přepravního pásu do odpadní komory. V tomto bodě byl materiál očištěn od nežádoucích PVC plátků a nyní obsahuje většinou pouze PET plátky. Hnědé PVC plátky j sou váženy a srovnávány s váhou úplného vzorku PET a PVC plátků, které prošly předehřívačem. Součet váhy hnědých PVC - , plátků a váhy předehřátých PET plátků se musí rovnat váze počátečního materiálu obsahujícího PET i PVC plátky, což ukazuje, že byly odstraněny všechny PVC nečistoty.
Jednou z výhod použití sušičky je fakt, že hnědé PVC plátky mohou být vytříděny podle barvy z ostatních PET plátků. Výhoda odstranění PVC plátků během polymerace tkví v tom, že zabraňuje tvorbě kyseliny chlorovodíkové, která poškozuje zařízení používané v druhé fázi polymerace. Dále, jestliže se PVC nachází mezi plátky, které byly podrobeny polymeračnímu procesu, budou na vylisovaném filmu hnědé proužky. Jestliže nejsou PVC plátky odstraněny, mohou také ztěžovat filtraci taveniny v lisu. Jestliže se nalézá PVC ve vysoké koncentraci v plátcích, vnitřní viskozita materiálu může být snížena. Dále, sušicí fáze odstraňuje molekulární vodu z plátků, zvyšuje významně viskozitu plátků a zvyšuje akumulaci energie v plátcích.
Ze sušičky jsou předehřáté plátky přemístěny k první fázi polymerace v pevném stavu. Tloušťka materiálu podmiňuje čas potřebný k uvedení do pevného stavu dané viskozity. Tlustší odřezky z hrdel jsou pomalejší v tuhnutí na zvýšenou vnitřní viskozitu, než tenčí plátky ze stěn. Všeobecně řečeno, kousky hrdel potřebují ke zvýšení vnitřní viskozity polymeraci průměrně 12 hodin ve srovnání se 3 hodinami pro ten samý vzrůst vnitřní viskozity u plátků ze stěn. První fáze představuje zvyšování teploty většiny PET plátků jejich vložením do komory. Komora které......je tvořeno dusíkem, zvýšena na 420°F. Plátky komory a procházejí touto obsahuje prostředí bez kyslíku,
Teplota materiálu v komoře je jsou kontinuálně přidávány do komorou. Při pohybu z povrchu komory na dno komory jsou plátky vystaveny zvýšení teploty z přibližně 420° na 430°F a zaznamenávají ještě nepatrný vzrůst vnitřní viskozity. V prvním příkladu zabere tato první fáze asi jednu hodinu.
Z komory jsou pak ohřáté plátky připraveny na vstup do druhé fáze polymerace. Plátky j sou kontinuálně přiváděny do zásobníku. Ohřáté plátky jsou v zásobníku asi 4 hodiny, během nichž cestují z povrchu na dno zásobníku. Teplota v zásobníku vzrůstá z 380° na 425°F za účasti dusíkového cyklu. V této fázi vnitřní viskozita PET plátků, která původně spadala do oblasti kolem 0,60 až 0,80 dl/g, výrazně vzrůstá a PET plátky opouštějí proces s průměrnou viskozitou asi 0,95 dl/g a s širokým rozložením vnitřní viskozity v rozmezí asi 0,70 dl/g až 1,5 dl/g. Tyto zahřáté vysoce viskózní plátky mohou nyní být vypuštěny přímo do lisu k výrobě vysoce kvalitního pásu. Tímto postupem může být vyráběn vysoce kvalitní pás, který má vnitřní viskozitu nejméně 0,90 dl/g. Dosud nebylo známo, že by byl vyroben pás mající viskozitu minimálně 0,90 dl/g a takový pás představuje významný pokrok v tomto oboru.
Cyklus dusíku, použitý v druhé fázi polymerace, je ukázán na schematickém postupovém diagramu na obr. 2 a sestává z doplňování čistého dusíku na dno komory a odsávání kontaminovaného dusíku z povrchu komory. Dusík stoupá komorou skrze plátky. Cestou reaguje s plátky a odstraňuje z nich acetaldehyd, ethylenglykol a kyselinu chlorovodíkovou. Je lepší čistit dusík od kontaminace než znovu dodávat čistý dusík do cyklu. Tak může být dusík znovu použit. Kontaminující látky lze z dusíku odstranit mnoha způsoby. Jednou z možností je vysoušeči proces popisovaný
Bepexem. Jiný způsob spočívá v odstranění nežádoucích produktů pomocí katalytického oxidačního procesu vyvinutého Buhlerem. Další způsob jak odstranit HC1 z dusíkového cyklu je použití aparatury s vápenným sáčkovým filtrem, která eliminuje HC1 z proudu plynu. Další způsob jak odstranit HC1 z dusíkového cyklu je nechat plyn procházet vodní sprchou a tak pohlcovat HC1 ve vodním kalu.
Ve druhé fázi polymerace v pevném stavu uniká jen malé množství HC1. Nicméně, HC1 může způsobit dva problémy ohrožující jak přístroje, tak proces. Tyto dva problémy jsou katalytická aktivita a koroze, zejména tam, kde by mohla být přítomna kapalná voda. 0 HC1 je známo, že deaktivuje platinový katalyzátor, ale velikost deaktivace není podle vynálezu plně kvantifikována. Zvýšená teplota může kompenzovat určitou deaktivaci katalyzátoru, ale za zvýšeného rizika permanentní deaktivace katalyzátoru. Zvětšení katalyzátorového lože může také vyrovnat nižší aktivitu. Avšak tím se bude zvyšovat cena katalyzátoru, snižovat tlak a možná bude zapotřebí dodatečná kapacita dmychadla.
HC1 může také působit problémy s korozí, zejména v postupu podle vynálezu, kde se vyskytuje kapalná voda. Kapalná voda bude mít tendenci absorbovat HC1 z procházejícího plynu a koncentrovat ji na úroveň, při které jsou korozní poměry problematické. K tomu dochází za kondenzátorem, který ochlazuje proud, před ložem absorbentu.
V jednom příkladu provedení, jak ukazuje obr. 2, mohou • ·
- 16 být problémy katalytické aktivity a koroze vyřešeny odstraněním HC1 způsobem podle vynálezu co možná nejdříve, a to užitím ochranného lože pro základní materiál. Toto ochranné lože může být připojeno k
Buhlerově postupu přímo před ložem katalyzátoru nebo, což j e pravděpodobně obvyklejší, vloženo do prostoru pro filtr přímo za lože pevného stavu. V dalším případě může být ochranné lože umístěno za prostorem pro filtr, abychom se vyhnuli jeho ucpávání PET částečkami. Jiný, jednodušší Bepexův návrh vynechává katalyzátorové lože, a tak je ochranné lože umístěno přímo za ložem pro pevný stav nebo ve filtru. V dalším případě by byl prostor pro filtr pokryt jednoduchou látkou jako je oxid vápenatý, vápno, louh nebo hydrogenuhličitan k neutralizaci kyseliny. V tomto případě by měl být filtrační sáček vyměňován.
V dalším případě může mít ochranné lože podobu postřikovači komory s vodou nebo hydrogenuhličitanem.
V ještě dalším případě může také vynález zahrnovat monitor na detekci hladin HC1. Hladiny HC1 mohou příležitostně vzrůst když PVC materiál vchází do fluidního lože pro pevný stav. Jednoduchý monitor k detekci HC1 by mohl představovat malý proud tekutiny, jehož průtokovou rychlost známe, do pračky-promývačky, která je spojena s automatickou titrační jednotkou. Spotřeba báze k udržení konstantního pH by jednoduše odpovídala měření HC1.
V jiném příkladě způsobu podle vynálezu se vychází z faktu, že ocel, a to dokonce i korozivzdorná ocel, koroduje při nadměrném působení kapalné vody v součinnosti s HC1 nebo Cl2. Přístroje podle vynálezu mohou být tedy konstruovány z alternativních materiálů jako je CPPC, PP nebo ocel se speciálním povrchem odolným proti korozi.
13X molekulární síta, užívaná v Buhlerově postupu degradují s kyselinami. V ještě dalším provedení může být použito velké lože k doplnění ztracené sušicí kapacity. Poškození sítového filtru může způsobit zanesený filtr. Pokud k tomu dojde, prach se může dostat do PET výrobků a/nebo se hromadit na dolním konci vysoušeči nádoby a bránit tak proudění plynu. Aby se tomu zabránilo mohla by být část zařízení vybavena filtry, které by bránily kontaminaci PET, a snadno přístupnými otvory blízko dna přístroje, které mohou být jednoduše čištěny. V dalším případě tomu může být zabráněno také velmi rychlým prouděním dusíku přes lože během regeneračního působení s obtokem výparů ze sušičky z postupu.
Po odstranění kontaminujících látek kterýmkoli z výše uvedených postupů se čistý dusík vrací na dno nádoby a znovu prochází cyklem.
Tento postup může probíhat vsádkově nebo kontinuálně. Plynný dusík odstraňuje těkavé produkty polymerní reakce včetně ethylenglykolu a jiných nečistot, které mohou zapříčiňovat nežádoucí vedlejší reakce. Například, jestliže je v plátcích po předehřívací fázi ještě obsaženo více než 20 částeček nečistot na milion částeček PVC, budou tyto plátky produkovat HC1 a odbourávat sušicí prostředek používaný k čištění dusíku potřebného v druhé fázi polymerace v tuhém stavu. Pokud je to tak, měl by být sušicí prostředek vyměněn častěji než jednou za rok podle reakce mezi HC1 a sušicím prostředkem.
Vraťme se nyní k jádru vynálezu. Poté, co plátky projdou zásobníkem a komorou, je produkt přemístěn nebo za horka plněn do převodně nálevky lisu, ve kterém se vyrábí pás. Přivádění horkého materiálu do lisu uchovává nezbytné teplo v polymeru a snižuje spotřebu energie na libru polymeru při lisování. Stupeň uniformity produktu, který je výsledkem tohoto procesu, je překvapující s ohledem na rozmanitost a relativně široké rozmezí vnitřní viskozity výchozího materiálu. Jedním z nejvíce překvapujících aspektů vynálezu je fakt, že zahřívání a polymerace na pevný stav plátků spotřebního PET probíhá snadno a rychle a bez problémů, jako je spékání polymeru, lepení polymeru na zařízení nebo degradace polymeru, jako tomu často bývá u granulí. Dalším neočekávaným výsledkem je vysoká průměrná vnitřní viskozita (IV), získaná z materiálu s širokým rozmezím počáteční vnitřní viskozity. Jiný neočekávaný výsledek je, že úzký rozsah vnitřní viskozity není nezbytný ani v .materiálu, který byl uveden do pevného stavu ani ve finálním pásu samotném, k získání vysoké kvality velmi kvalitního plastického pásu.
Následující vztahy mohou být užity jako pomoc v získávání žádaného konečného výsledku vzrůstu viskozity.
** ·♦ ·· ··· ·· ···· ···· ··♦« _ ··..♦·♦· ·· ··
- 19 - · ······ ······· · ······· ···· ·· ·· ··· ·· ··
Viskozita vzrůstá se zvýšením množství plynného dusíku plynu, vzrůstem teploty v polymeraci v pevném stavu a prodloužením doby čekání v polymeraci. Také bylo zjištěno, že předehřátí plátků na reakční teplotu snižuje velikost komory nezbytné k účinné polymeraci. Dále bylo také zjištěno, že tenké plátky získávají vyšší viskozitu daleko rychleji než granule, a to dokonce viskozitu vyšší úrovně.
Plátky jsou také žádoucí, protože se, na rozdíl od granulí, neslepují v druhé fázi polymerace.
Kyslík není přidáván ani během předehřívání ani během polymerace v pevném stavu protože přítomnost kyslíku by degradovala a barvila polymery. Dusík je nejvhodnější plyn k použití v polymeraci v pevném stavu, protože je ekonomický a snadno dostupný.
Vynález zahrnuje i jiné způsoby, spadající do předmětu vynálezu, který je definován a vymezen pouze následujícími nároky.
Claims (14)
1. Způsob výroby polyethylentereftalátu (PET) materiálu vhodného pro použití při výrobě vysoce kvalitního plastického pásu, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky: shromáždění PET materiálu, který má široké rozložení vnitřní viskozity, původně v rozsahu
0,60 dl/g až
0,80 dl/g ale i 0,95 dl/g, promiseni s hr orná ž děného materiálu a jeho přeměnu na heterogenní viskózní směs materiálu sestávající v podstatě z množství nestejných částeček majících tvar buď plátků nebo odřezků a přímé vystavení heterogenní směsi polymeraci v pevném stavu pro vytvoření heterogenního materiálu o průměrné viskozitě alespoň 0,90 dl/g.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že heterogenní směs částeček ve tvaru plátků nebo odřezků je dále upravována zjemňováním odřezkových částeček na částečky ve tvaru plátků.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že krok další úpravy zahrnuje válcování heterogenní, směsi pod tlakem za účelem zploštění odřezkových částeček na částečky tvaru plátků.
t
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok identifikace a odstranění množství částeček ··· · · polyvinylchloridu (PVC) nacházející se v heterogenní směsi
zahřátí upravené heterogenní směsi na teplotu, při které PVC ,<2 částečky hnědnou a odstranění v podstatě všech zbarvených částeček z upravené heterogenní směsi.
6. Způsob podle nároku 4, polymerace v pevném stavu kontaminující HC1 vytvořené vyznačující se tím, že krok zahrnuje odstranění většiny v dusíkovém cyklu, který je částí kroku polymerace v pevném stavu, procházením dusíku v dusíkovém cyklu včetně kontaminující HC1 přes ochranné lože základního materiálu.
7. Způsob výroby PET materiálu vhodného pro použití při výrobě vysoce kvalitního plastického pásu, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky: shromáždění PET materiálu majícího široké rozložení viskozity zpravidla spadající do rozmezí 0,60 dl/g až 0,80 dl/g ale dosahující hodnoty až 0,95 dl/g, promísení shromážděného materiálu a jeho úprava na heterogenní viskózní směs materiálu složeného v podstatě ze dvou druhů částeček, z nichž jedny mají tvar plátků á druhé lupínků, a přímého podrobení heterogenní směsi polymeraci v pevném stavu pro výrobě heterogenního materiálu o průměrné viskozitě nejméně 0,85dl/g.
8. Heterogenní PET materiál v pevném stavu pro výrobu vysoce kvalitního pásu, vyznačující se tím, že sestává ze: směsi heterogenního PET majícího různé geometrické tvary a široké počáteční rozložení vnitřní viskozity v rozmezí od ť- 0,60 dl/g až 0,80 dl/g, která byla uvedena do pevného stavu přímo, a dosáhla tak průměrné vnitřní viskozity alespoň 0,90 dl/g.
9. Materiál v pevném stavu podle nároku 8, vyznačující se tím, že, pevný PET materiál má viskozitu v rozmezí 0,90 až
1,5 dl/g.
10. Pevný materiál podle nároku 9, vyznačující se tím, že pevný PET materiál je používán k výrobě vysoce kvalitního plastického pásu.
11. Pevný materiál podle nároku 10, vyznačující se tím, že vysoce kvalitní plastový pás vyrobený z pevného PET materiálu má vnitřní viskozitu nejméně 0,90 dl/g.
12. Heterogenní pevný polyethylentereftalát materiál pro použití při výrobě vysoce kvalitního pásu, vyznačující se tím, že obsahuje: směs heterogenního PET zahrnující částečky různých tvarů a mající široké rozložení počáteční vnitřní viskozity spadající do oblasti 0,60 až 0,80 dl/g, která byla uvedena do pevného stavu přímo a dosáhla tak vnitřní viskozity alespoň 0,85 dl/g.
13. Plastový pás, vyznačující se tím, že se skládá z: PET materiálu, který byl uveden do pevného stavu přímo z heterogenní směsi materiálu ve stavu plátků, která má široké rozložení viskozity spadající do rozsahu 0,60 dl/g až 0,80 dl/g a různých geometrických tvarů, a získal tak průměrnou vnitřní viskozitu alespoň 0,90 dl/g.
14. Vysoce kvalitní plastový pás podle nároku 13, vyznačující se tím, že vysoce kvalitní plastový pás má průměrnou vnitřní viskozitu 0,90 dl/g až, alespoň 1,5 dl/g.
15. Vysoce kvalitní plastický pás, vyznačující se tím, že obsahuje: PET materiál, který byl uveden do pevného stavu přímo z heterogenní směsi plátkového materiálu majícího široký rozsah vnitřní viskozity spadající do rozsahu od 0,60 dl/g do 0,80 dl/g a různých geometrických tvarů a získal tak průměrnou vnitřní viskozitu alespoň 0,80 dl/g.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/794,538 US5886058A (en) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | Inline solid state polymerization of pet flakes for manufacturing plastic strap |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ27098A3 true CZ27098A3 (cs) | 1998-08-12 |
| CZ293838B6 CZ293838B6 (cs) | 2004-08-18 |
Family
ID=25162932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1998270A CZ293838B6 (cs) | 1997-02-03 | 1998-01-29 | Způsob výroby polyethylentereftalátového materiálu pro použití při výrobě plastového pásu |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5886058A (cs) |
| EP (1) | EP0856537B1 (cs) |
| JP (1) | JPH10259254A (cs) |
| KR (1) | KR100257284B1 (cs) |
| CN (1) | CN1080282C (cs) |
| AT (1) | ATE243228T1 (cs) |
| AU (1) | AU698052B2 (cs) |
| BR (1) | BR9800508A (cs) |
| CA (1) | CA2227952C (cs) |
| CZ (1) | CZ293838B6 (cs) |
| DE (1) | DE69815559T2 (cs) |
| DK (1) | DK0856537T3 (cs) |
| ES (1) | ES2201406T3 (cs) |
| HU (1) | HU223008B1 (cs) |
| IL (1) | IL122969A (cs) |
| NO (1) | NO315242B1 (cs) |
| PL (1) | PL190528B1 (cs) |
| PT (1) | PT856537E (cs) |
| RU (1) | RU2151154C1 (cs) |
| SK (1) | SK284830B6 (cs) |
| TR (1) | TR199800162A2 (cs) |
| TW (1) | TW432086B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109705547A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-03 | 中粮集团有限公司 | 耐热改性聚乳酸材料及其制备方法 |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284808B1 (en) * | 1997-02-03 | 2001-09-04 | Illinois Tool Works Inc. | Inline solid state polymerization of PET flakes for manufacturing plastic strap by removing non-crystalline materials from recycled PET |
| TWI250934B (en) * | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
| US6352426B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
| CA2284965C (en) * | 1998-11-13 | 2003-07-08 | Illinois Tool Works Inc. | Inline solid state polymerization of pet flakes for manufacturing plastic strap |
| AUPQ294699A0 (en) * | 1999-09-17 | 1999-10-14 | Visy Plastics Pty Ltd | Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers |
| DE19953659A1 (de) * | 1999-11-08 | 2001-05-10 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Dekontamination von Polykondensaten |
| MXPA03001867A (es) * | 2000-09-05 | 2003-06-24 | Advanced Plastics Technologies | Contenedores y preformas de multiples capas que tienen propiedades de barrera que utiliza material reciclado. |
| AT410942B (de) * | 2001-10-29 | 2003-08-25 | Fellinger Markus | Verfahren und vorrichtung zur erhöhung der grenzviskosität von polyester |
| EP1501885B1 (en) | 2002-04-09 | 2011-06-29 | Illinois Tool Works Inc. | High integrity polyester strapping |
| ITMI20030048A1 (it) * | 2003-01-15 | 2004-07-16 | Vomm Chemipharma Srl | Procedimento per la polimerizzazione in fase solida del |
| KR100981000B1 (ko) | 2003-05-29 | 2010-09-07 | 에스케이케미칼주식회사 | 고중합도 폴리에틸렌테레프탈레이트의 고상중합방법 |
| US20050136201A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Pepsico, Inc. | Method of improving the environmental stretch crack resistance of RPET without solid stating |
| BRPI0402330B1 (pt) * | 2004-06-14 | 2020-11-03 | Fundação De Amparo À Pesquisa Do Estado de São Paulo | processo de descontaminação de poliéster reciclado e uso do mesmo |
| JP2008523170A (ja) * | 2004-12-06 | 2008-07-03 | イーストマン ケミカル カンパニー | 酸素捕捉性組成物用のポリエステル系コバルトコンセントレート |
| DE102005013701A1 (de) | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Dekontamination von Kunststoffflakes |
| US7717697B2 (en) * | 2005-08-30 | 2010-05-18 | Sharon Hutchinson | Methods and systems for controlling mold temperatures |
| EP2196299A1 (de) | 2008-12-09 | 2010-06-16 | Alpla Werke Alwin Lehner GmbH & CO. KG | Verfahren zur Aufbereitung von rezykliertem Polyethylenterephthalat |
| US8465614B2 (en) | 2010-01-13 | 2013-06-18 | Mitsubishi Polyester Film, Inc. | Process for recycling waste film and product made therefrom |
| GB2492942A (en) * | 2011-04-20 | 2013-01-23 | Buhler Sortex Ltd | Processing system and method |
| NL1038906C2 (en) | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Wavin Bv | Method and system for providing an assembly of an amount of used plastic material and an information carrier carrying quality data of the amount. |
| RU2481952C1 (ru) * | 2011-12-27 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата |
| RU2481951C1 (ru) * | 2011-12-27 | 2013-05-20 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата |
| US9630354B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US10532495B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-14 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
| US9636860B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US9636845B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing pet nurdles |
| US8597553B1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-03 | Mohawk Industries, Inc. | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
| US10695953B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-06-30 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| US10538016B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| US11045979B2 (en) | 2012-05-31 | 2021-06-29 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
| US9630353B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US10487422B2 (en) | 2012-05-31 | 2019-11-26 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet |
| JP2016011337A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリエステル再生品の製造方法 |
| DE102015118393A1 (de) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | STF Maschinen- & Anlagenbau GmbH | Verfahren zum Sortieren von Verpackungsbehälter aus Kunststoff |
| PL3186165T3 (pl) * | 2015-11-10 | 2018-06-29 | Gojara | Urządzenie do kontroli ciśnienia, dozownik zawierający wspomniane urządzenie do kontroli ciśnienia i sposób produkcji |
| WO2018085704A1 (en) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | Science Medical, LLC | Systems and methods for recycling post-consumer polyester-based fabric |
| US10751915B2 (en) | 2016-11-10 | 2020-08-25 | Aladdin Manufacturing Corporation | Polyethylene terephthalate coloring systems and methods |
| CH713339A1 (de) * | 2017-01-03 | 2018-07-13 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | PET-Regranulat mit hoher intrinsischer Viskosität und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| EA201991807A1 (ru) | 2017-01-30 | 2019-12-30 | Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн | Способы для изготовления объемной непрерывной нити из окрашенного вторичного полиэтилентерефталата |
| US20180250864A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-06 | Mohawk Industries, Inc. | Polymer extruders with a dual vacuum arrangement and related methods |
| HUE061237T2 (hu) | 2017-09-15 | 2023-05-28 | Aladdin Mfg Corp | Eljárás ömlesztett folytonos szõnyegszál elõállítására |
| US11242622B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-02-08 | Aladdin Manufacturing Corporation | Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate |
| CH715231A1 (de) | 2018-08-06 | 2020-02-14 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Aufbereitung von zur Wiederverwendung vorgesehenen Thermoplasten. |
| JP7175707B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2022-11-21 | 萩原工業株式会社 | 再生樹脂材料の不純物除去方法 |
| KR102163351B1 (ko) | 2019-11-08 | 2020-10-08 | 이경희 | 고강력 폴리에스터 장섬유 제조를 위한 재생 pet 칩 제조방법 |
| KR102339830B1 (ko) | 2020-10-21 | 2021-12-15 | 이경희 | 저점도 재활용품 pet 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 pet칩의 제조방법 |
| KR102347381B1 (ko) | 2020-11-05 | 2022-01-07 | 주식회사 새동방 | Pet 재생칩의 제조 방법 및 이를 이용한 pet 단섬유 |
| KR20230050530A (ko) | 2021-10-07 | 2023-04-17 | 주식회사 새동방 | 저급 pet를 이용한 재생 pet 칩의 제조방법, 이에 따른 재생 pet 칩 및 이를 이용하여 제조된 pet 단섬유 |
| KR102599800B1 (ko) | 2021-10-12 | 2023-11-08 | 이경희 | 폐pet를 활용한 고품위 리싸이클 pet 칩의 제조방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3767601A (en) * | 1971-09-01 | 1973-10-23 | Du Pont | Solid phase polymerization of waste polyethylene terephthalate |
| US4077945A (en) * | 1974-03-23 | 1978-03-07 | Zimmer Aktiengesellschaft | Process for making linear polyesters from ethylene glycol and terephthalic acid |
| US4092458A (en) * | 1975-05-15 | 1978-05-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Porous laminar pellets of waste poly(ethylene terephthalate) film, and processes for drying and polymerization |
| US4022863A (en) * | 1975-06-04 | 1977-05-10 | Caristrap Corporation | Polymer plastic strapping from polyethylene terephthalate |
| US4742151A (en) * | 1986-06-26 | 1988-05-03 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Ultra-high-molecular-weight polyesters |
| DE4034459A1 (de) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur aufbereitung thermisch beanspruchter polyester-abfaelle |
-
1997
- 1997-02-03 US US08/794,538 patent/US5886058A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-19 IL IL12296998A patent/IL122969A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-01-21 AU AU52165/98A patent/AU698052B2/en not_active Ceased
- 1998-01-26 CN CN98103674A patent/CN1080282C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-26 CA CA 2227952 patent/CA2227952C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-26 TW TW87101026A patent/TW432086B/zh active
- 1998-01-27 SK SK118-98A patent/SK284830B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-01-28 AT AT98300599T patent/ATE243228T1/de active
- 1998-01-28 PT PT98300599T patent/PT856537E/pt unknown
- 1998-01-28 DK DK98300599T patent/DK0856537T3/da active
- 1998-01-28 EP EP19980300599 patent/EP0856537B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-28 ES ES98300599T patent/ES2201406T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-28 DE DE1998615559 patent/DE69815559T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-29 CZ CZ1998270A patent/CZ293838B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-01-29 BR BR9800508A patent/BR9800508A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-02-02 KR KR1019980002755A patent/KR100257284B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-02 NO NO19980445A patent/NO315242B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-02-02 PL PL98324600A patent/PL190528B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-02-02 HU HU9800189A patent/HU223008B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-02-02 RU RU98103427A patent/RU2151154C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-03 JP JP2208198A patent/JPH10259254A/ja active Pending
- 1998-02-03 TR TR1998/00162A patent/TR199800162A2/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109705547A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-03 | 中粮集团有限公司 | 耐热改性聚乳酸材料及其制备方法 |
| CN109705547B (zh) * | 2018-11-30 | 2022-01-21 | 中粮集团有限公司 | 耐热改性聚乳酸材料及其制备方法 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ27098A3 (cs) | Inline polymerace v pevném stavu polyethylentereftalátových plátků pro výrobu plastového pásu | |
| DE102006023354B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwertung von Polyestermaterial | |
| US6376563B2 (en) | Inline solid state polymerization of PET flakes for manufacturing plastic strap by removing non-crystalline materials from recycled PET | |
| US4033907A (en) | Reclaiming waste plastics | |
| CN100590143C (zh) | 利用聚酯回收瓶制造食品级聚酯瓶片的生产工艺 | |
| US11028248B2 (en) | System and process for recycling contaminated polyolefins | |
| US20230331952A1 (en) | Method for plastic pre-treatment and solvent-based plastic recycling | |
| KR100337008B1 (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 물질의 제조방법 | |
| US6288131B1 (en) | Inline solid state polymerization of pet flakes for manufacturing plastic strap | |
| AU734307B2 (en) | Inline solid state polymerization of pet flakes for manufacturing plastic strip | |
| MXPA99009332A (es) | Polimerizacion en estado solido, dentro de la tuberia, mejorada de hojuelas de pet para la manufactura de fleje de plastico removiendo los materiales no cristalizados del pet reciclado | |
| KR20230004519A (ko) | 에틸렌 글리콜을 사용한 글리콜리시스에 의해 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (pet)를 해중합하는 방법 및 이를 수행하기 위한 플랜트 | |
| MXPA99010383A (es) | Polimerizacion en estado solido, en linea de hojuelas de tereftalato de polietileno (pet) para la fabricacion de correas de plastico | |
| SK281450B6 (sk) | Spôsob výroby vodorozpustných biodegradovateľných fólií a zariadenie na jeho vykonávanie | |
| FR2754264A1 (fr) | Materiau thermoplastique contenant un polymere et un produit issu du traitement de la luzerne, et procede d'obtention |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120129 |