FR2754264A1 - Materiau thermoplastique contenant un polymere et un produit issu du traitement de la luzerne, et procede d'obtention - Google Patents
Materiau thermoplastique contenant un polymere et un produit issu du traitement de la luzerne, et procede d'obtention Download PDFInfo
- Publication number
- FR2754264A1 FR2754264A1 FR9612080A FR9612080A FR2754264A1 FR 2754264 A1 FR2754264 A1 FR 2754264A1 FR 9612080 A FR9612080 A FR 9612080A FR 9612080 A FR9612080 A FR 9612080A FR 2754264 A1 FR2754264 A1 FR 2754264A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- mpa
- alfalfa
- constraint
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Matériau thermoplastique contenant au moins un polymère et au moins un produit issu du traitement de la luzerne. Le polymère peut être un polymère ou un copolymère d'oléfines, tel que du polypropylène, du polyéthylène, des copolymères éthylène-propylène ou des mélanges de ces polymères. Ce matériau mis sous forme de granules, de plaques ou de feuilles peut être utilisé dans toute application nécessitant des matériaux composites.
Description
La présente invention est relative à un matériau thermoplastique contenant un polymère et un produit issu du traitement de la luzerne.
Elle a en outre pour objet un procédé d'obtention d'un tel matériau.
Au cours des dernières années, des travaux de recherche ont été réalisés sur les matériaux composites à base de matières végétales et de matières plastiques. Les matières végétales utilisées sont entre autres des fibres de cellulose, de la farine de bois ou de l'amidon, et les matières plastiques sont notamment des polyoléfines. Certains de ces matériaux, tels que les matériaux composites à base d'amidon et de polymères synthétiques ont été commercialisés.
Cependant, les prix de revient de tels matériaux sont sept fois supérieurs à ceux de plastiques synthétiques de type polyéthylène.
Des tentatives de fabrication de matériaux composites, à base de sousproduits de légumineuses et de polymères, ont été menées, mais sans succès, les matériaux composites obtenus ne répondant pas aux caractéristiques requises pour de tels matériaux.
II existait donc un besoin d'un matériau composite partiellement biodégradable et biofragmentable, ne nécessitant pas d'apport important d'énergie, et de ce fait pouvant être obtenu à faible coût.
La demanderesse s'est attachée à résoudre ce problème et a montré que le mélange de certains produits issus du traitement de la luzerne et de polymères permettait d'obtenir des matériaux composites répondant aux critères indiqués cidessus.
La présente invention est donc relative à un matériau thermoplastique contenant au moins un polymère et au moins un produit issu du traitement de la luzerne.
Un tel produit peut être de la luzerne pressée et séchée puis éventuellement broyée et granulée ou de la luzerne séchée, broyée et granulée.
II peut être aussi de la luzerne pressée, à laquelle le sérum du jus de pressage déprotéinisé a été rajouté, avant d'être séchée et broyée.
De tels produits peuvent être obtenus par le procédé décrit dans la demande de brevet français 2-302.048, au nom de France Luzerne. Sous sa forme la plus générale, le procédé décrit dans cette demande de brevet consiste à soumettre la matière végétale brute à un pressage qui conduit à un jus et à un tourteau, à déshydrater le tourteau en le faisant passer dans une zone portée à haute température par des moyens de chauffage, puis à recueillir le tourteau déshydraté. Le jus vert issu du pressage du tourteau subit un traitement thermique à l'issue duquel on sépare un sérum et une pâte, ou coagulum. Ce sérum est concentré et la pâte est séchée.
Le sérum ainsi obtenu, et concentré, peut être rajouté à la luzerne pressée, avant son séchage.
Le tourteau peut aussi être traité selon le procédé décrit dans la demande française 2 294 647, au nom de FRANCE LUZERNE. Dans un tel procédé, le fourrage brut est d'abord traité par voie humide, par exemple dans un sérum de pressage recyclé et réchauffé à une température suffisante pour précipiter et maintenir dans les tissus végétaux la plus grande quantité possible de protéines, puis pressé.
Néanmoins, tout procédé permettant d'obtenir des fractions ou des produits de la luzerne susceptibles de former des matériaux composites avec des polymères peut être utilisé pour les besoins de la présente invention.
Lesdits polymères sont avantageusement des polymères ou copolymères synthétiques, en particulier des polyoléfines. Ils sont préférentiellement le polyéthylène, le polypropylène, des copolymères éthylène-propylène, ou des mélanges de ces polymères.
Le produit traité par voie humide, par exemple de la luzerne, et le polymère doivent être choisis en fonction des applications envisagées pour le matériau, en tenant compte en particulier des paramètres suivants:
- le pourcentage de fibres dans le matériau composite1
- la granulométrie des fibres, ainsi que leur taux d'humidité,
- la composition chimique des fibres; la présence de protéines de sucre et de résine dans les fibres pouvant avoir une influence sur les propriétés mécaniques du matériau composite, et
- la présence de charges minérales et d'adjuvants; certaines substances comme les polyols provenant des végétaux pouvant servir de plastifiant.
- le pourcentage de fibres dans le matériau composite1
- la granulométrie des fibres, ainsi que leur taux d'humidité,
- la composition chimique des fibres; la présence de protéines de sucre et de résine dans les fibres pouvant avoir une influence sur les propriétés mécaniques du matériau composite, et
- la présence de charges minérales et d'adjuvants; certaines substances comme les polyols provenant des végétaux pouvant servir de plastifiant.
De manière générale, les matériaux selon la présente invention comprennent environ 30 à 90%, et préférentiellement environ 50 à 70% en poids de polymères et environ 10 à 70%, et préférentiellement 30 à 50% en poids de produits issus du traitement de la luzerne.
Un tel matériau peut aussi contenir des additifs, tels que des lubrifiants, des plastifiants, des stabilisants, des charges minérales, des agents gonflants, des agents antichocs, des ignifugeants, des colorants, des odorants et/ou des fongicides.
Les matériaux selon l'invention peuvent être obtenus par un procédé comprenant les étapes suivantes:
- mélange des produits issus du traitement de la luzerne et des polymères,
- extrusion du mélange, et
- filtration et granulation du matériau, ou laminage.
- mélange des produits issus du traitement de la luzerne et des polymères,
- extrusion du mélange, et
- filtration et granulation du matériau, ou laminage.
Ledit matériau à la sortie de l'extrudeuse peut ainsi être mis sous forme de granules, qui peuvent être utilisés dans des procédés d'injection, d'extrusion, de calandrage, de thermoformage ou de pressage.
Le matériau à la sortie de l'extrudeuse peut aussi être laminé afin de former des feuilles, des plaques ou des profilés.
Les polymères peuvent être mélangés sous forme granulaire, sous forme de poudres ou sous forme d'écailles.
Les matériaux composites selon la présente invention présentent l'avantage d'être partiellement biodégradables, et de limiter ainsi toute pollution. Ils sont d'autre part biofragmentables, ce qui est un avantage dans le cas d'applications particulières, telles qu'en horticulture.
L'utilisation de produits issus du traitement de la luzerne permet en outre de diminuer de manière très importante les prix de revient de tels matériaux, les polymères de synthèse étant de manière générale assez coûteux. Elle permet aussi d'alléger ces matériaux, tout en augmentant leur résistance mécanique, leur pouvoir hygrométrique, et leur pouvoir d'expansion.
Ces matériaux présentent d'autre part une rigidité plus importante et une déformation moindre par rapport aux matériaux ne contenant que des polymères.
Enfin, I'addition de sérum à la luzerne déshydratée améliore les propriétés d'expansion des matériaux composites.
Les matériaux selon la présente invention peuvent être utilisés dans toute application nécessitant des matériaux composites, et en particulier dans des applications horticoles, ou pour l'emballage d'objets.
La présente invention est illustrée sans pour autant être limitée par la description et les exemples qui suivent, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 représente de manière schématique le procédé de fabrication du produit LPNBSS issu de la luzerne.
La figure 1 représente de manière schématique le procédé de fabrication du produit LPNBSS issu de la luzerne.
La figure 2 représente le dispositif de fabrication de matériaux selon l'invention sous forme de granulés. Le produit issu du traitement de la luzerne et les polymères sont stockés respectivement dans les silos 1 et 2, puis mélangés dans le mélangeur 3. Des additifs issus du silo de stockage 4 sont éventuellement ajoutés, avant que le mélange soit extrudé dans 'extrudeuse 5, filtré dans le filtre 6 puis refroidi dans l'enceinte 7 avant d'être mis sous la forme de granulés 8.
La figure 3 représente un dispositif de fabrication de matériaux selon l'invention sous forme de plaques ou feuilles. Le matériau à la sortie de l'extrudeuse 5 est laminé dans un laminoir 9 puis mis sous forme de plaques ou feuilles 11 à l'aide d'une cisaille 10.
Les figures 4, 5 et 6 représentent respectivement les procédés schématiques de fabrication des produits issus de la luzerne LPSS6, LP6 et LP8, et LE8, également issus de la luzerne.
EXEMPLE 1
Fabrication de matériaux composites à partir de sous-produits de luzerne pressée et séchée.
Fabrication de matériaux composites à partir de sous-produits de luzerne pressée et séchée.
La luzerne verte hachée en brins de quelques centimètres au sortir des récolteuses est reprise dans un broyeur à marteaux pour éclater les brins. Elle est ensuite pressée dans une presse continue, mono vis, pour extraire une partie de son jus.
Elle est alors transportée et séchée dans un sécheur rotatif à co-courant par un courant d'air chauffé entre 400 et 1000"C. Le produit sort du sécheur à une humidité de 8 à 15%, I'air étant alors à une température de 80 à 140"C.
Ce procédé, représenté schématiquement sur la figure 1, conduit au produit dénommé LPNBSS.
Ce produit est alors mélangé, comme représenté sur la figure 2, dans un mélangeur 3, en communication avec les silos de stockage de la luzerne pressée et du polymère, respectivement 1 et 2.
Des additifs éventuels peuvent être ajoutés à partir du silo de stockage 4.
Le mélange final est extrudé dans une extrudeuse 5 à travers une filière ayant un diamètre compris entre 2 et 4 mm (température de la vis comprise entre environ 80 et 220"C), filtré à travers un filtre 6 puis refroidi dans une enceinte 7. Il est alors mis sous la forme de granulés 8.
Le mélange de produit et de polymère peut aussi être traité afin d'aboutir à la formation de plaques ou feuilles, comme représenté sur la figure 3.
Dans ce cas, après sortie de l'extrudeuse 5, les matériaux composites sont laminés dans un laminoir 9, mis sous forme de plaques ou feuilles 11 à l'aide d'une cisaille 10.
Les matériaux composites sous forme de granulés sont moulés par injection et extrusion sous forme d'éprouvettes conformes à la norme NFT51-034, afin d'effectuer des essais de traction pure. Cette étude permet de déterminer la résistance à la traction des matériaux composites ( force de rupture, allongement à la rupture, module d'Young).
Les propriétés déterminées selon les normes internationales de matériaux composites contenant des granules de LPNBSS et du polyéthylène haute densité ou du polypropylène figurent respectivement dans les tableaux I et Il.
EXEMPLE 2
Fabrication de matériaux composites comprenant de la luzerne pressée séchée et broyée et des polymères
La luzerne séchée, appelée LPNBSS, obtenue dans l'exemple 1 est comme représenté sur la figure 4, broyée dans un broyeur à marteaux à travers une grille dont les trous de perforation ont un diamètre de 4 à 10 mm. La farine ainsi obtenue va dans des presses à granuler équipées de filières dont les trous ont un diamètre de 5 à 7 mm (LPSS6).
Fabrication de matériaux composites comprenant de la luzerne pressée séchée et broyée et des polymères
La luzerne séchée, appelée LPNBSS, obtenue dans l'exemple 1 est comme représenté sur la figure 4, broyée dans un broyeur à marteaux à travers une grille dont les trous de perforation ont un diamètre de 4 à 10 mm. La farine ainsi obtenue va dans des presses à granuler équipées de filières dont les trous ont un diamètre de 5 à 7 mm (LPSS6).
Elle est mélangée avec des polymères dans les conditions décrites dans l'exemple 1.
Les propriétés de matériaux composites contenant des granules de
LPSS6 et du polyéthylène haute densité ou du polypropylène figurent respectivement dans les tableaux Il et IV.
LPSS6 et du polyéthylène haute densité ou du polypropylène figurent respectivement dans les tableaux Il et IV.
EXEMPLE 3
Fabrication de matériaux composites contenant de la luzerne pressée, séchée et granulée, et du sérum.
Fabrication de matériaux composites contenant de la luzerne pressée, séchée et granulée, et du sérum.
Le jus de pressage est chauffé à une température de 85"C, afin de coaguler l'ensemble des protéines qu'il contient. Ces protéines sont séparées par centrifugation. Le jus déprotéiné, ou sérum, est concentré dans un évaporateur à multiples effets jusqu'à une matière sèche de 40 à 50% avant d'être ajouté à la luzerne pressée.
L'ensemble subit alors le traitement décrit dans l'exemple 4, comme le représente schématiquement la figure 5.
En fonction des conditions de granulation, deux produits sont obtenus:
LP6 et LP8 présentant respectivement des diamètres d'environ 6 mm et d'environ 8 mm.
LP6 et LP8 présentant respectivement des diamètres d'environ 6 mm et d'environ 8 mm.
Ces granules sont alors mélangés avec des polymères comme indiqué dans l'exemple 1.
L'influence des proportions respectives en polyéthylène haute densité et en polypropylène par rapport aux granulés de LP6 a été testée. Les résultats de ces études figurent respectivement dans les tableaux V et VI.
Les propriétés de matériaux composites contenant des granules de LP8 et du polyéthylène haute densité ou du polypropylène figurent respectivement dans les tableaux VII et VIII.
EXEMPLE 4
Fabrication de matériaux composites comprenant de la luzerne verte. séchée, broyée et granulée et des polymères
La luzerne verte hachée en brins de quelques centimètres au sortir des récolteuses passe dans un sécheur rotatif à co courant dans un courant d'air chauffé entre 400 et 1000 C. Le produit sort du sécheur à une humidité de 8 à 15%, I'air étant alors à une température de 80 à 140"C.
Fabrication de matériaux composites comprenant de la luzerne verte. séchée, broyée et granulée et des polymères
La luzerne verte hachée en brins de quelques centimètres au sortir des récolteuses passe dans un sécheur rotatif à co courant dans un courant d'air chauffé entre 400 et 1000 C. Le produit sort du sécheur à une humidité de 8 à 15%, I'air étant alors à une température de 80 à 140"C.
Elle est ensuite broyée puis granulée jusqu'à obtention d'un produit en granules présentant un diamètre de 8 mm, appelé LE8 comme le représente schématiquement la figure 6.
Ces granules sont mélangés avec des polymères dans les conditions décrites dans l'exemple 1.
Les propriétés mécaniques, thermiques et physico-chimiques des composés comprenant du LE8 et du polyéthylène haute densité, ou du polyéthylène basse densité figurent dans le tableau IX.
Les propriétés de matériaux comprenant du LE8 et du polypropylène, ou un copolymère de propylène et d'éthylène figurent quant à elles dans le tableau X.
L'influence des proportions respectives en polypropylène (PPh) et en copolymère de propylène et d'éthylène (Ppc) a aussi été testée. Les résultats de ces études figurent dans le tableau Xl.
Le matériau contenant des granules de LE8, a été mis sous forme de plaques. Les propriétés mécaniques de ces plaques ont été testées selon la norme internationale ISO 178. Les résultats de ce test figurent dans le tableau XII.
Dans les tableaux, en particulier, 10% M.V. signifie que le matériau contient 10% de matière végétale (M.V.) et 90% de polymère(s). De la même manière 20%, 30%, 40% et 50% M.V. signifient respectivement que le matériau contient:
20% de matière végétale et 80% de polymère(s)
30 % de matière végétale et 70% de polymère(s)
40% de matière végétale et 60% de polymère(s)
50% de matière végétale et 50% de polymère(s).
20% de matière végétale et 80% de polymère(s)
30 % de matière végétale et 70% de polymère(s)
40% de matière végétale et 60% de polymère(s)
50% de matière végétale et 50% de polymère(s).
TABLEAU I
<tb> Caractéristiques <SEP> 100%PEhd <SEP> 10%MV <SEP> 20%MV <SEP> 30%MV <SEP> 40%MV <SEP> 50%MV
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 4 <SEP> 7 <SEP> 9 <SEP> 6
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 11 <SEP> 9 <SEP> 16 <SEP> 7 <SEP> 9 <SEP> 8
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7 <SEP> 0,3 <SEP> 1,1 <SEP> 1,1 <SEP> 0,7
<tb> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 459 <SEP> 558 <SEP> 312 <SEP> 1527 <SEP> 2805 <SEP> 6225
<tb> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 10,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 14 <SEP> 13 <SEP> 13 <SEP> 12
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 7 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 4 <SEP> 13 <SEP> 11 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 178 <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 613 <SEP> 949 <SEP> 1037 <SEP> 1221 <SEP> 1406 <SEP> 1774
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 41 <SEP> 33 <SEP> 36 <SEP> 35 <SEP> 35 <SEP> 33
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,10 <SEP> 0,06
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 3156 <SEP> 2220 <SEP> 3018 <SEP> 3370 <SEP> 4096 <SEP> 5652
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> 5 <SEP> < 5 <SEP> 12
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> 0,1 <SEP> 0,3 <SEP> 0,9 <SEP> 1,7 <SEP> 4,7
<tb> 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% mutière végétale + 90% polyéthylène
TABLEAU Il
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 4 <SEP> 7 <SEP> 9 <SEP> 6
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 11 <SEP> 9 <SEP> 16 <SEP> 7 <SEP> 9 <SEP> 8
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7 <SEP> 0,3 <SEP> 1,1 <SEP> 1,1 <SEP> 0,7
<tb> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 459 <SEP> 558 <SEP> 312 <SEP> 1527 <SEP> 2805 <SEP> 6225
<tb> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 10,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 14 <SEP> 13 <SEP> 13 <SEP> 12
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 7 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 4 <SEP> 13 <SEP> 11 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 178 <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 613 <SEP> 949 <SEP> 1037 <SEP> 1221 <SEP> 1406 <SEP> 1774
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 41 <SEP> 33 <SEP> 36 <SEP> 35 <SEP> 35 <SEP> 33
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,10 <SEP> 0,06
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 3156 <SEP> 2220 <SEP> 3018 <SEP> 3370 <SEP> 4096 <SEP> 5652
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> 5 <SEP> < 5 <SEP> 12
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> 0,1 <SEP> 0,3 <SEP> 0,9 <SEP> 1,7 <SEP> 4,7
<tb> 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% mutière végétale + 90% polyéthylène
TABLEAU Il
<tb> Caractéristiques <SEP> 100%PP <SEP> 10%MV <SEP> 20%MV <SEP> 30%MV <SEP> 40%MV <SEP> 50%MV
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MEI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 9 <SEP> 8 <SEP> 29 <SEP> 20 <SEP> 17
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 15 <SEP> 8 <SEP> 33 <SEP> 21 <SEP> 18
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,6 <SEP> @,0 <SEP> <SEP> 0,9 <SEP> 0,9 <SEP> 1,0
<tb> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 713 <SEP> 1338 <SEP> 730 <SEP> 1149 <SEP> 1356
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 28 <SEP> 24 <SEP> 22 <SEP> 20 <SEP> 19 <SEP> 17
<tb> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 17 <SEP> 18 <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 14
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> 12 <SEP> 8 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1308 <SEP> 1442 <SEP> 1587 <SEP> 1797 <SEP> 1973
<tb> <SEP> Flexion
<tb> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 67 <SEP> 64 <SEP> 59 <SEP> 56 <SEP> 49
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 6 <SEP> 5
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,09 <SEP> 0,08
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 6874 <SEP> 5058 <SEP> 5610 <SEP> 6056 <SEP> 7015 <SEP> 7788
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> 5 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 18
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> < 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> 0,6 <SEP> 1,1 <SEP> # <SEP> <SEP> 2,6
<tb> 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène
TABLEAU III
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MEI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 9 <SEP> 8 <SEP> 29 <SEP> 20 <SEP> 17
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 15 <SEP> 8 <SEP> 33 <SEP> 21 <SEP> 18
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,6 <SEP> @,0 <SEP> <SEP> 0,9 <SEP> 0,9 <SEP> 1,0
<tb> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 713 <SEP> 1338 <SEP> 730 <SEP> 1149 <SEP> 1356
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 28 <SEP> 24 <SEP> 22 <SEP> 20 <SEP> 19 <SEP> 17
<tb> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 17 <SEP> 18 <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 14
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> 12 <SEP> 8 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1308 <SEP> 1442 <SEP> 1587 <SEP> 1797 <SEP> 1973
<tb> <SEP> Flexion
<tb> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 67 <SEP> 64 <SEP> 59 <SEP> 56 <SEP> 49
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 6 <SEP> 5
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,09 <SEP> 0,08
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 6874 <SEP> 5058 <SEP> 5610 <SEP> 6056 <SEP> 7015 <SEP> 7788
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> 5 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 18
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> < 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> 0,6 <SEP> 1,1 <SEP> # <SEP> <SEP> 2,6
<tb> 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène
TABLEAU III
<tb> Caractéristiques <SEP> 100%PEhd <SEP> 10%MV <SEP> 20%MV <SEP> 30%MV <SEP> 40%MV <SEP> 50%MV
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 13 <SEP> 20 <SEP> 26
<tb> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 11 <SEP> 15 <SEP> 23 <SEP> 13 <SEP> 20 <SEP> 28
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,5 <SEP> 0,3 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 0,9
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 459 <SEP> 328 <SEP> 210 <SEP> 808 <SEP> 1212 <SEP> 1719
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 10,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 16 <SEP> 15 <SEP> 13 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 11
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 4 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 178 <SEP> 14 <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 613 <SEP> 782 <SEP> 984 <SEP> 1178 <SEP> 1434 <SEP> 1615
<tb> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 41 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP> 30
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 3
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,08 <SEP> 0,06
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 3156 <SEP> 2358 <SEP> 2671 <SEP> 3188 <SEP> 4432 <SEP> 5212
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 9
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> 0,6 <SEP> 2,0 <SEP> 3,7
<tb> 100%PEhd:100% polyéthylène hauto densité, 10%MV:10% matière végétale+90% poléthylène
TABLEAU IV
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 13 <SEP> 20 <SEP> 26
<tb> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 11 <SEP> 15 <SEP> 23 <SEP> 13 <SEP> 20 <SEP> 28
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,5 <SEP> 0,3 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 0,9
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 459 <SEP> 328 <SEP> 210 <SEP> 808 <SEP> 1212 <SEP> 1719
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 10,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 16 <SEP> 15 <SEP> 13 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 11
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 4 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 178 <SEP> 14 <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 613 <SEP> 782 <SEP> 984 <SEP> 1178 <SEP> 1434 <SEP> 1615
<tb> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 41 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP> 30
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 3
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,08 <SEP> 0,06
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 3156 <SEP> 2358 <SEP> 2671 <SEP> 3188 <SEP> 4432 <SEP> 5212
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 9
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> 0,6 <SEP> 2,0 <SEP> 3,7
<tb> 100%PEhd:100% polyéthylène hauto densité, 10%MV:10% matière végétale+90% poléthylène
TABLEAU IV
<tb> Caractéristiques <SEP> 100%PP <SEP> 10%MV <SEP> 20%MV <SEP> 30%MV <SEP> 40%MV <SEP> 50%MV
<tb> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 9 <SEP> 17 <SEP> 23 <SEP> 8
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 18 <SEP> 10 <SEP> 33 <SEP> 27 <SEP> 11
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7 <SEP> 1,0 <SEP> 0,5 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 592 <SEP> 1104 <SEP> 746 <SEP> 900 <SEP> 2290
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 28 <SEP> 22 <SEP> 22 <SEP> 20 <SEP> 18 <SEP> 16
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 16 <SEP> 14 <SEP> 13
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> 11 <SEP> 8 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1281 <SEP> 1494 <SEP> 1609 <SEP> 1813 <SEP> 1923
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 64 <SEP> 65 <SEP> 64 <SEP> 57 <SEP> 49
<tb> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 5
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,07
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 6874 <SEP> 5002 <SEP> 5943 <SEP> 6182 <SEP> 7297 <SEP> 7513
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 8 <SEP> 17 <SEP> 20
<tb> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,4 <SEP> 1,5 <SEP> 3,0
<tb> 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène
TABLEAU V
<tb> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 9 <SEP> 17 <SEP> 23 <SEP> 8
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 18 <SEP> 10 <SEP> 33 <SEP> 27 <SEP> 11
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7 <SEP> 1,0 <SEP> 0,5 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 592 <SEP> 1104 <SEP> 746 <SEP> 900 <SEP> 2290
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 28 <SEP> 22 <SEP> 22 <SEP> 20 <SEP> 18 <SEP> 16
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 16 <SEP> 14 <SEP> 13
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> 11 <SEP> 8 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1281 <SEP> 1494 <SEP> 1609 <SEP> 1813 <SEP> 1923
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 64 <SEP> 65 <SEP> 64 <SEP> 57 <SEP> 49
<tb> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 5
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,07
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 6874 <SEP> 5002 <SEP> 5943 <SEP> 6182 <SEP> 7297 <SEP> 7513
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 8 <SEP> 17 <SEP> 20
<tb> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,4 <SEP> 1,5 <SEP> 3,0
<tb> 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène
TABLEAU V
<tb> <SEP> Caractéristiques <SEP> 100%PEhd <SEP> 10%MV <SEP> 20%MV <SEP> 30%MV <SEP> 40%MV <SEP> 50%MV
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 4 <SEP> 18 <SEP> 6 <SEP> 9
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 11 <SEP> 20 <SEP> 14 <SEP> 17 <SEP> 7 <SEP> 11
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,4 <SEP> 0,3 <SEP> 0,9 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8
<tb> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 459 <SEP> 245 <SEP> 355 <SEP> 596 <SEP> 1413 <SEP> 2175
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 16 <SEP> 14 <SEP> 14 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 11
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 178 <SEP> 18 <SEP> 8 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 613 <SEP> 765 <SEP> 1063 <SEP> 1218 <SEP> 1490 <SEP> 1659
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 41 <SEP> 36 <SEP> 41 <SEP> 41 <SEP> 39 <SEP> 37
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,07 <SEP> 0,05
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 3156 <SEP> 2871 <SEP> 4081 <SEP> 4853 <SEP> 6306 <SEP> 7566
<tb> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 17 <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> 6 <SEP> 11
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> 0,7 <SEP> 2,0 <SEP> 4,2
<tb> 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% matière végétule+90% polyéthylène
TABLEAU VI
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 4 <SEP> 18 <SEP> 6 <SEP> 9
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 11 <SEP> 20 <SEP> 14 <SEP> 17 <SEP> 7 <SEP> 11
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,4 <SEP> 0,3 <SEP> 0,9 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8
<tb> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 459 <SEP> 245 <SEP> 355 <SEP> 596 <SEP> 1413 <SEP> 2175
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 16 <SEP> 14 <SEP> 14 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 11
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 178 <SEP> 18 <SEP> 8 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 613 <SEP> 765 <SEP> 1063 <SEP> 1218 <SEP> 1490 <SEP> 1659
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 41 <SEP> 36 <SEP> 41 <SEP> 41 <SEP> 39 <SEP> 37
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,07 <SEP> 0,05
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 3156 <SEP> 2871 <SEP> 4081 <SEP> 4853 <SEP> 6306 <SEP> 7566
<tb> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 17 <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> 6 <SEP> 11
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> 0,7 <SEP> 2,0 <SEP> 4,2
<tb> 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% matière végétule+90% polyéthylène
TABLEAU VI
<tb> <SEP> Caractéristiques <SEP> 100%PP <SEP> 10%MV <SEP> 20%MV <SEP> 30%MV <SEP> 40%MV <SEP> 50%MV
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> 9 <SEP> 32 <SEP> 22 <SEP> 12
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 8 <SEP> 36 <SEP> 23 <SEP> 15
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7 <SEP> 1,1 <SEP> 0,9 <SEP> 1,0 <SEP> 0,8
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 644 <SEP> 1263 <SEP> 670 <SEP> 1052 <SEP> 1651
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 28 <SEP> 24 <SEP> 22 <SEP> 20 <SEP> 18 <SEP> 16
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 14 <SEP> 17 <SEP> 8 <SEP> 14 <SEP> 11
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> 13 <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1271 <SEP> 1453 <SEP> 1703 <SEP> 1905 <SEP> 1981
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 71 <SEP> 69 <SEP> 66 <SEP> 58 <SEP> 57
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 6
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,05
<tb> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 6874 <SEP> 6420 <SEP> 6424 <SEP> 8717 <SEP> 9341 <SEP> 11119
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 9 <SEP> 13 <SEP> 19 <SEP> 25 <SEP> 28
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> < 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> 0,5 <SEP> 1,2 <SEP> 2,4
<tb> 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène
TABLEAU VII
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> 9 <SEP> 32 <SEP> 22 <SEP> 12
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 8 <SEP> 36 <SEP> 23 <SEP> 15
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7 <SEP> 1,1 <SEP> 0,9 <SEP> 1,0 <SEP> 0,8
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 644 <SEP> 1263 <SEP> 670 <SEP> 1052 <SEP> 1651
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 28 <SEP> 24 <SEP> 22 <SEP> 20 <SEP> 18 <SEP> 16
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 14 <SEP> 17 <SEP> 8 <SEP> 14 <SEP> 11
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> 13 <SEP> 9 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1271 <SEP> 1453 <SEP> 1703 <SEP> 1905 <SEP> 1981
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 71 <SEP> 69 <SEP> 66 <SEP> 58 <SEP> 57
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 6
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,05
<tb> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 6874 <SEP> 6420 <SEP> 6424 <SEP> 8717 <SEP> 9341 <SEP> 11119
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 9 <SEP> 13 <SEP> 19 <SEP> 25 <SEP> 28
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> <SEP> < 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> 0,5 <SEP> 1,2 <SEP> 2,4
<tb> 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène
TABLEAU VII
Caractéristiques <SEP> 100%PEhd <SEP> 10%MV <SEP> 20%MV <SEP> 30%MV <SEP> 40%MV <SEP> 50%MV
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 5 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 30
<tb> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 11 <SEP> 15 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 19 <SEP> 34
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,5 <SEP> 0,4 <SEP> 1,0 <SEP> 0,7 <SEP> 0,9
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 459 <SEP> 335 <SEP> 414 <SEP> 808 <SEP> 1306 <SEP> 1420
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 10,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 16 <SEP> 14 <SEP> 13 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 11
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 8 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 9 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 9
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 178 <SEP> 16 <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 613 <SEP> 775 <SEP> 996 <SEP> 1188 <SEP> 1453 <SEP> 1598
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 41 <SEP> 37 <SEP> 39 <SEP> 42 <SEP> 40 <SEP> 35
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,07 <SEP> 0,06
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 3156 <SEP> 3394 <SEP> 3862 <SEP> 5615 <SEP> 6658 <SEP> 7410
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 22 <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> 5 <SEP> 10
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> <SEP> 0,7 <SEP> 1,7 <SEP> 4,0
<tb> 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% matière végétale+90% polyéthylène
TABLEAU VIII
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 5 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 30
<tb> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 11 <SEP> 15 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 19 <SEP> 34
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,5 <SEP> 0,4 <SEP> 1,0 <SEP> 0,7 <SEP> 0,9
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 459 <SEP> 335 <SEP> 414 <SEP> 808 <SEP> 1306 <SEP> 1420
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 10,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 16 <SEP> 14 <SEP> 13 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 11
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 8 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 9 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 9
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 178 <SEP> 16 <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 613 <SEP> 775 <SEP> 996 <SEP> 1188 <SEP> 1453 <SEP> 1598
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 41 <SEP> 37 <SEP> 39 <SEP> 42 <SEP> 40 <SEP> 35
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 4
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,07 <SEP> 0,06
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion, <SEP> MPa <SEP> 3156 <SEP> 3394 <SEP> 3862 <SEP> 5615 <SEP> 6658 <SEP> 7410
<tb> <SEP> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 22 <SEP> < 5 <SEP> < 5 <SEP> 5 <SEP> 10
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> 0,1 <SEP> 0,2 <SEP> <SEP> 0,7 <SEP> 1,7 <SEP> 4,0
<tb> 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% matière végétale+90% polyéthylène
TABLEAU VIII
Caractéristiques <SEP> 100%PP <SEP> 10%MV <SEP> 20%MV <SEP> 30%MV <SEP> 40%MV <SEP> 50%MV
<tb> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 29 <SEP> 31 <SEP> 12
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 6 <SEP> 36 <SEP> 34 <SEP> 15
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7 <SEP> 1,7 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9 <SEP> 0,8
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 656 <SEP> 1780 <SEP> 680 <SEP> 712 <SEP> 1602
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 28 <SEP> 24 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 19 <SEP> 16
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 17 <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 9 <SEP> 12
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 3
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1263 <SEP> 1410 <SEP> 1542 <SEP> 1699 <SEP> 1913
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 73 <SEP> 70 <SEP> 66 <SEP> 61 <SEP> 54
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 6
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> TABLEAU IX
<tb> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 29 <SEP> 31 <SEP> 12
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 6 <SEP> 36 <SEP> 34 <SEP> 15
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,7 <SEP> 1,7 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9 <SEP> 0,8
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 656 <SEP> 1780 <SEP> 680 <SEP> 712 <SEP> 1602
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 28 <SEP> 24 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 19 <SEP> 16
<tb> <SEP> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 17 <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 9 <SEP> 12
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 3
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1263 <SEP> 1410 <SEP> 1542 <SEP> 1699 <SEP> 1913
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 73 <SEP> 70 <SEP> 66 <SEP> 61 <SEP> 54
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 6
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> % <SEP> TABLEAU IX
Propriété <SEP> Norme <SEP> Unité <SEP> Polyéthylène <SEP> haute <SEP> densité <SEP> Polyéthylène <SEP> basse <SEP> densité
<tb> +30% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +70% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +30% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +70% <SEP> de <SEP> luzerne
<tb> - <SEP> Traction
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> maximale <SEP> MPa <SEP> 15 <SEP> 14 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> # <SEP> Allongement <SEP> % <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> ISO/R <SEP> 527:1966 <SEP> MPa <SEP> 15 <SEP> 3 <SEP> 8 <SEP> 9
<tb> # <SEP> Allongement <SEP> % <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 6 <SEP> 1
<tb> # <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction <SEP> MPa <SEP> 1500 <SEP> 1970 <SEP> 760 <SEP> 1320
<tb> - <SEP> Flexion
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> maximale <SEP> MPa <SEP> 44 <SEP> 38 <SEP> 23 <SEP> 24
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> ISO <SEP> 178:1975 <SEP> MPa <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 8
<tb> # <SEP> Flèche <SEP> élastique <SEP> % <SEP> 0,10 <SEP> 0,06 <SEP> 0,15 <SEP> 0,21
<tb> # <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion <SEP> MPa <SEP> 4720 <SEP> 7020 <SEP> 1730 <SEP> 3980
<tb> - <SEP> Dureté
<tb> # <SEP> Shore <SEP> A <SEP> ISO <SEP> 868:1985 <SEP> - <SEP> 96 <SEP> 96 <SEP> 95 <SEP> 94
<tb> # <SEP> Shore <SEP> D <SEP> - <SEP> 64 <SEP> 70 <SEP> 56 <SEP> 58
<tb> - <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fluidité <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> g/10min <SEP> 19 <SEP> 9 <SEP> 8 <SEP> 4
<tb> (MFI)
<tb> - <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> cm3/10min <SEP> 18 <SEP> 11 <SEP> 9 <SEP> 4
<tb> (MVI)
<tb> - <SEP> Densité <SEP> moyenne <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> g/cm3 <SEP> 0,9 <SEP> 0,9 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9
<tb> - <SEP> Viscosité <SEP> apparente <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> Pa.s <SEP> 500 <SEP> 2200 <SEP> 2600 <SEP> 18000
<tb> - <SEP> Absorption <SEP> d'eau <SEP> ISO <SEP> 62:1980 <SEP> % <SEP> 0,7 <SEP> 5,0 <SEP> 0,5 <SEP> 5,5
<tb> - <SEP> Inflammabilité
<tb> # <SEP> temps <SEP> moyen <SEP> ISO <SEP> 1210:1982 <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 15 <SEP> < 5 <SEP> 11
<tb> # <SEP> longueur <SEP> moyenne <SEP> mm <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 80
<tb> détruite
<tb> TABLEAU X
<tb> +30% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +70% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +30% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +70% <SEP> de <SEP> luzerne
<tb> - <SEP> Traction
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> maximale <SEP> MPa <SEP> 15 <SEP> 14 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> # <SEP> Allongement <SEP> % <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> 1
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> ISO/R <SEP> 527:1966 <SEP> MPa <SEP> 15 <SEP> 3 <SEP> 8 <SEP> 9
<tb> # <SEP> Allongement <SEP> % <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 6 <SEP> 1
<tb> # <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction <SEP> MPa <SEP> 1500 <SEP> 1970 <SEP> 760 <SEP> 1320
<tb> - <SEP> Flexion
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> maximale <SEP> MPa <SEP> 44 <SEP> 38 <SEP> 23 <SEP> 24
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> ISO <SEP> 178:1975 <SEP> MPa <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 8
<tb> # <SEP> Flèche <SEP> élastique <SEP> % <SEP> 0,10 <SEP> 0,06 <SEP> 0,15 <SEP> 0,21
<tb> # <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion <SEP> MPa <SEP> 4720 <SEP> 7020 <SEP> 1730 <SEP> 3980
<tb> - <SEP> Dureté
<tb> # <SEP> Shore <SEP> A <SEP> ISO <SEP> 868:1985 <SEP> - <SEP> 96 <SEP> 96 <SEP> 95 <SEP> 94
<tb> # <SEP> Shore <SEP> D <SEP> - <SEP> 64 <SEP> 70 <SEP> 56 <SEP> 58
<tb> - <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fluidité <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> g/10min <SEP> 19 <SEP> 9 <SEP> 8 <SEP> 4
<tb> (MFI)
<tb> - <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> cm3/10min <SEP> 18 <SEP> 11 <SEP> 9 <SEP> 4
<tb> (MVI)
<tb> - <SEP> Densité <SEP> moyenne <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> g/cm3 <SEP> 0,9 <SEP> 0,9 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9
<tb> - <SEP> Viscosité <SEP> apparente <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> Pa.s <SEP> 500 <SEP> 2200 <SEP> 2600 <SEP> 18000
<tb> - <SEP> Absorption <SEP> d'eau <SEP> ISO <SEP> 62:1980 <SEP> % <SEP> 0,7 <SEP> 5,0 <SEP> 0,5 <SEP> 5,5
<tb> - <SEP> Inflammabilité
<tb> # <SEP> temps <SEP> moyen <SEP> ISO <SEP> 1210:1982 <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 15 <SEP> < 5 <SEP> 11
<tb> # <SEP> longueur <SEP> moyenne <SEP> mm <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 80
<tb> détruite
<tb> TABLEAU X
Propriété <SEP> Norme <SEP> Unité <SEP> Polypropylène <SEP> homopolymère <SEP> Polypropylène <SEP> copolymère
<tb> +30% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +70% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +30% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +70% <SEP> de <SEP> luzerne
<tb> - <SEP> Traction
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> maximale <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 19 <SEP> 17 <SEP> 14
<tb> # <SEP> Allongement <SEP> % <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> ISO/R <SEP> 527:1966 <SEP> MPa <SEP> 22 <SEP> 17 <SEP> 9 <SEP> 2
<tb> # <SEP> Allongement <SEP> % <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 7 <SEP> 4
<tb> # <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction <SEP> MPa <SEP> 1860 <SEP> 2130 <SEP> 1170 <SEP> 1700
<tb> - <SEP> Flexion
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> maximale <SEP> MPa <SEP> 69 <SEP> 38 <SEP> 46 <SEP> 42
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> ISO <SEP> 178:1975 <SEP> MPa <SEP> - <SEP> 4 <SEP> - <SEP> # <SEP> Flèche <SEP> élastique <SEP> % <SEP> - <SEP> 0,05 <SEP> - <SEP> # <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion <SEP> MPa <SEP> 6420 <SEP> 7100 <SEP> 3850 <SEP> 5690
<tb> - <SEP> Dureté
<tb> # <SEP> Shore <SEP> A <SEP> ISO <SEP> 868:1985 <SEP> - <SEP> 95 <SEP> 94 <SEP> 98 <SEP> 96
<tb> # <SEP> Shore <SEP> D <SEP> - <SEP> 75 <SEP> 75 <SEP> 65 <SEP> 68
<tb> - <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fluidité <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> g/10min <SEP> 32 <SEP> 12 <SEP> 17 <SEP> 8
<tb> (MFI)
<tb> - <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> cm3/10min <SEP> 36 <SEP> 15 <SEP> 21 <SEP> 9
<tb> (MVI)
<tb> - <SEP> Densité <SEP> moyenne <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> g/cm3 <SEP> 0,9 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9
<tb> - <SEP> Viscosité <SEP> apparente <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> Pa.s <SEP> 670 <SEP> 1700 <SEP> 1100 <SEP> 2600
<tb> - <SEP> Absorption <SEP> d'eau <SEP> ISO <SEP> 62:1980 <SEP> % <SEP> 0,5 <SEP> 3,5 <SEP> 0,5 <SEP> 3,0
<tb> - <SEP> Inflammabilité
<tb> # <SEP> temps <SEP> moyen <SEP> ISO <SEP> 1210:1982 <SEP> s <SEP> 25 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 25
<tb> # <SEP> longueur <SEP> moyenne <SEP> mm <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 80
<tb> détruite
<tb>
TABLEAU XI
<tb> +30% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +70% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +30% <SEP> de <SEP> luzerne <SEP> +70% <SEP> de <SEP> luzerne
<tb> - <SEP> Traction
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> maximale <SEP> MPa <SEP> 25 <SEP> 19 <SEP> 17 <SEP> 14
<tb> # <SEP> Allongement <SEP> % <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> ISO/R <SEP> 527:1966 <SEP> MPa <SEP> 22 <SEP> 17 <SEP> 9 <SEP> 2
<tb> # <SEP> Allongement <SEP> % <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 7 <SEP> 4
<tb> # <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction <SEP> MPa <SEP> 1860 <SEP> 2130 <SEP> 1170 <SEP> 1700
<tb> - <SEP> Flexion
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> maximale <SEP> MPa <SEP> 69 <SEP> 38 <SEP> 46 <SEP> 42
<tb> # <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> ISO <SEP> 178:1975 <SEP> MPa <SEP> - <SEP> 4 <SEP> - <SEP> # <SEP> Flèche <SEP> élastique <SEP> % <SEP> - <SEP> 0,05 <SEP> - <SEP> # <SEP> Module <SEP> de <SEP> flexion <SEP> MPa <SEP> 6420 <SEP> 7100 <SEP> 3850 <SEP> 5690
<tb> - <SEP> Dureté
<tb> # <SEP> Shore <SEP> A <SEP> ISO <SEP> 868:1985 <SEP> - <SEP> 95 <SEP> 94 <SEP> 98 <SEP> 96
<tb> # <SEP> Shore <SEP> D <SEP> - <SEP> 75 <SEP> 75 <SEP> 65 <SEP> 68
<tb> - <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fluidité <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> g/10min <SEP> 32 <SEP> 12 <SEP> 17 <SEP> 8
<tb> (MFI)
<tb> - <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> cm3/10min <SEP> 36 <SEP> 15 <SEP> 21 <SEP> 9
<tb> (MVI)
<tb> - <SEP> Densité <SEP> moyenne <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> g/cm3 <SEP> 0,9 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9
<tb> - <SEP> Viscosité <SEP> apparente <SEP> ISO <SEP> 1133:1981 <SEP> Pa.s <SEP> 670 <SEP> 1700 <SEP> 1100 <SEP> 2600
<tb> - <SEP> Absorption <SEP> d'eau <SEP> ISO <SEP> 62:1980 <SEP> % <SEP> 0,5 <SEP> 3,5 <SEP> 0,5 <SEP> 3,0
<tb> - <SEP> Inflammabilité
<tb> # <SEP> temps <SEP> moyen <SEP> ISO <SEP> 1210:1982 <SEP> s <SEP> 25 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 25
<tb> # <SEP> longueur <SEP> moyenne <SEP> mm <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 80
<tb> détruite
<tb>
TABLEAU XI
<tb> <SEP> Caractéristiques <SEP> 100%PPh <SEP> 30%MV <SEP> 50%MV <SEP> 100%PPc <SEP> 30%MV <SEP> 50%MV
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 32-34 <SEP> 16-17 <SEP> 10 <SEP> 16-18 <SEP> 8-9
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 40-42 <SEP> 19 <SEP> 7 <SEP> 21-22 <SEP> 9-10
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9 <SEP> 0,7-0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 600 <SEP> 1300 <SEP> 1075 <SEP> 1100 <SEP> 2600
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa
<tb> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 538 <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> f <SEP> 5 <SEP> . <SEP> 2 <SEP> 549 <SEP> 25 <SEP> 5
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1719 <SEP> 1926 <SEP> 520 <SEP> 998 <SEP> 1214
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 61 <SEP> 49 <SEP> 29 <SEP> 38 <SEP> 34
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> %
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> nexion, <SEP> MPa <SEP> 6 <SEP> 874 <SEP> . <SEP> 6 <SEP> 296 <SEP> | <SEP> 7 <SEP> 982 <SEP> 1 <SEP> 635 <SEP> ; <SEP> 3 <SEP> i28 <SEP> . <SEP> 4 <SEP> 871
<tb> <SEP> Dureté <SEP> Shore <SEP> D, <SEP> 15 <SEP> secondes <SEP> 71,42 <SEP> 73,38 <SEP> 74,66 <SEP> 62,02 <SEP> 64,86 <SEP> 67,50
<tb> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 12 <SEP> 26 <SEP> < 5 <SEP> 6 <SEP> 16
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> 0,6 <SEP> <SEP> 2,6 <SEP> # <SEP> <SEP> 0,5 <SEP> 2,7
<tb> 100 % PPh: 100 % polypropylène HV 001 P
TABLEAU XII
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> (MFI), <SEP> g/10 <SEP> min <SEP> 12 <SEP> 32-34 <SEP> 16-17 <SEP> 10 <SEP> 16-18 <SEP> 8-9
<tb> <SEP> Indice <SEP> de <SEP> volume <SEP> (MVI), <SEP> cm3/10 <SEP> min <SEP> 16 <SEP> 40-42 <SEP> 19 <SEP> 7 <SEP> 21-22 <SEP> 9-10
<tb> <SEP> Densité <SEP> à <SEP> 230 C, <SEP> g/cm3 <SEP> 0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9 <SEP> 0,7-0,8 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9
<tb> <SEP> Viscosité, <SEP> Pa.s <SEP> 652 <SEP> 600 <SEP> 1300 <SEP> 1075 <SEP> 1100 <SEP> 2600
<tb> <SEP> Poids <SEP> utilisé, <SEP> Kg <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00 <SEP> 2,16 <SEP> 5,00 <SEP> 5,00
<tb> <SEP> Traction
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa
<tb> Allongement, <SEP> % <SEP> 9 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 538 <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa
<tb> <SEP> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> % <SEP> 562 <SEP> f <SEP> 5 <SEP> . <SEP> 2 <SEP> 549 <SEP> 25 <SEP> 5
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> traction, <SEP> MPa <SEP> 1082 <SEP> 1719 <SEP> 1926 <SEP> 520 <SEP> 998 <SEP> 1214
<tb> <SEP> Flexion
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> maximale, <SEP> MPa <SEP> 80 <SEP> 61 <SEP> 49 <SEP> 29 <SEP> 38 <SEP> 34
<tb> <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture, <SEP> MPa
<tb> <SEP> Flèche <SEP> élastique, <SEP> %
<tb> <SEP> Module <SEP> de <SEP> nexion, <SEP> MPa <SEP> 6 <SEP> 874 <SEP> . <SEP> 6 <SEP> 296 <SEP> | <SEP> 7 <SEP> 982 <SEP> 1 <SEP> 635 <SEP> ; <SEP> 3 <SEP> i28 <SEP> . <SEP> 4 <SEP> 871
<tb> <SEP> Dureté <SEP> Shore <SEP> D, <SEP> 15 <SEP> secondes <SEP> 71,42 <SEP> 73,38 <SEP> 74,66 <SEP> 62,02 <SEP> 64,86 <SEP> 67,50
<tb> Inflammabilité, <SEP> s <SEP> < 5 <SEP> 12 <SEP> 26 <SEP> < 5 <SEP> 6 <SEP> 16
<tb> <SEP> Absorption <SEP> d'eau, <SEP> % <SEP> # <SEP> 0,6 <SEP> <SEP> 2,6 <SEP> # <SEP> <SEP> 0,5 <SEP> 2,7
<tb> 100 % PPh: 100 % polypropylène HV 001 P
TABLEAU XII
<tb> Proprieté <SEP> en <SEP> nexion <SEP> @ <SEP> Contrainte <SEP> Contrainte <SEP> à <SEP> la <SEP> Flèche <SEP> élastique <SEP> Module <SEP> de <SEP> nexion
<tb> <SEP> maximale <SEP> rupture
<tb> Unité <SEP> MPa <SEP> MPa <SEP> % <SEP> MPa <SEP>
<tb> PEhd <SEP> 30% <SEP> luzerne <SEP> 146 <SEP> 15 <SEP> 0,09 <SEP> 15700
<tb> PEhd <SEP> 70% <SEP> luzerne <SEP> 126 <SEP> 13 <SEP> 0,05 <SEP> 24000
<tb> PEbd <SEP> 30% <SEP> luzerne <SEP> 83 <SEP> - <SEP> - <SEP> 6800
<tb> PEbd <SEP> 70% <SEP> luzerne <SEP> 83 <SEP> 8 <SEP> 0.06 <SEP> 14000
<tb> PPh <SEP> 30% <SEP> luzerne <SEP> 1179 <SEP> - <SEP> - <SEP> 5600
<tb> PPh <SEP> 70% <SEP> luzerne <SEP> 176 <SEP> 18 <SEP> 0,07 <SEP> 24500
<tb> PPc <SEP> 30% <SEP> luzerne <SEP> 1553 <SEP> - <SEP> - <SEP> 8500
<tb> PPc <SEP> 70% <SEP> luzerne <SEP> 323 <SEP> - <SEP> - <SEP> 11000
<tb>
<tb> <SEP> maximale <SEP> rupture
<tb> Unité <SEP> MPa <SEP> MPa <SEP> % <SEP> MPa <SEP>
<tb> PEhd <SEP> 30% <SEP> luzerne <SEP> 146 <SEP> 15 <SEP> 0,09 <SEP> 15700
<tb> PEhd <SEP> 70% <SEP> luzerne <SEP> 126 <SEP> 13 <SEP> 0,05 <SEP> 24000
<tb> PEbd <SEP> 30% <SEP> luzerne <SEP> 83 <SEP> - <SEP> - <SEP> 6800
<tb> PEbd <SEP> 70% <SEP> luzerne <SEP> 83 <SEP> 8 <SEP> 0.06 <SEP> 14000
<tb> PPh <SEP> 30% <SEP> luzerne <SEP> 1179 <SEP> - <SEP> - <SEP> 5600
<tb> PPh <SEP> 70% <SEP> luzerne <SEP> 176 <SEP> 18 <SEP> 0,07 <SEP> 24500
<tb> PPc <SEP> 30% <SEP> luzerne <SEP> 1553 <SEP> - <SEP> - <SEP> 8500
<tb> PPc <SEP> 70% <SEP> luzerne <SEP> 323 <SEP> - <SEP> - <SEP> 11000
<tb>
Claims (13)
1. Matériau thermoplastique contenant au moins un polymère et au moins un produit issu du traitement de la luzerne.
2. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que qu'il comprend de 10 à 70 %, préférentiellement de 30 à 50% en poids, de produit issu du traitement de la luzerne.
3. Matériau selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le produit est de la luzerne pressée et séchée, et éventuellement broyée.
4. Matériau selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que ledit produit est de la luzerne pressée, à laquelle le sérum du jus de pressage a été rajouté, avant d'être séchée et broyée.
5. Matériau selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il contient de 30 à 90%, et préférentiellement de 50 à 70% en poids, de polymères ou copolymères.
6. Matériau selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le polymère est un polymère ou un copolymère d'oléfines.
7. Matériau selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il contient du polypropylène, du polyéthylène, des copolymères éthylène-propylène, ou des mélanges de ces polymères.
8. Matériau selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il contient en outre des additifs.
9. Granulés constitués d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 8.
10. Plaque ou feuille constituée d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 8.
11. Procédé de fabrication d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant les étapes suivantes:
- mélange du produit issu du traitement de la luzerne et des polymères,
- extrusion du mélange, et
- mise en forme du matériau
12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le mélange extrudé est filtré et granulé.
13. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le mélange extrudé est laminé sous forme de plaques ou feuilles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9612080A FR2754264B1 (fr) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | Materiau thermoplastique contenant un polymere et un produit issu du traitement de la luzerne, et procede d'obtention |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9612080A FR2754264B1 (fr) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | Materiau thermoplastique contenant un polymere et un produit issu du traitement de la luzerne, et procede d'obtention |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2754264A1 true FR2754264A1 (fr) | 1998-04-10 |
| FR2754264B1 FR2754264B1 (fr) | 1998-12-24 |
Family
ID=9496343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9612080A Expired - Fee Related FR2754264B1 (fr) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | Materiau thermoplastique contenant un polymere et un produit issu du traitement de la luzerne, et procede d'obtention |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2754264B1 (fr) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421414A1 (fr) * | 1989-10-05 | 1991-04-10 | Biodata Oy | Composition pour film biologiquement dégradable et méthode de fabrication |
| EP0524518A2 (fr) * | 1991-07-25 | 1993-01-27 | Miles Inc. | Polyisocyanates allongés par urée |
-
1996
- 1996-10-03 FR FR9612080A patent/FR2754264B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421414A1 (fr) * | 1989-10-05 | 1991-04-10 | Biodata Oy | Composition pour film biologiquement dégradable et méthode de fabrication |
| EP0524518A2 (fr) * | 1991-07-25 | 1993-01-27 | Miles Inc. | Polyisocyanates allongés par urée |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2754264B1 (fr) | 1998-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6780359B1 (en) | Synthetic wood composite material and method for molding | |
| Phuong et al. | Relationship between fiber chemical treatment and properties of recycled pp/bamboo fiber composites | |
| Kumari et al. | Fundamental studies on wood/cellulose-plastic composites: effects of composition and cellulose dimension on the properties of cellulose/PP composite | |
| WO2017165957A1 (fr) | Composites cellulosiques comprenant de la pâte de bois | |
| SK2912000A3 (en) | Composite material, process for the manufacture thereof and structured fiber material | |
| JPS627222B2 (fr) | ||
| CZ27098A3 (cs) | Inline polymerace v pevném stavu polyethylentereftalátových plátků pro výrobu plastového pásu | |
| CA2072887A1 (fr) | Film plastique degradable comportant une charge vegetale active, la lignine | |
| EP1112319B1 (fr) | Materiau biodegradable a base de polymere et de farine cerealiere, son procede de fabrication et ses utilisations | |
| KR101645823B1 (ko) | 기계적 물성이 향상된 친환경 복합고분자 원료 펠릿, 그 제조방법, 및 이를 사출성형하여 제조된 팔레트 | |
| FR2781492A1 (fr) | Nouveau materiau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine vegetale et son procede de preparation | |
| FR2754264A1 (fr) | Materiau thermoplastique contenant un polymere et un produit issu du traitement de la luzerne, et procede d'obtention | |
| WO2002008316A1 (fr) | Composite polymere fibreux | |
| FR2783740A1 (fr) | Materiau a base de matiere vegetale issue de plantes cerealieres et procede d'obtention | |
| EP3377562B1 (fr) | Procédé de production de composites fibre-polymère | |
| BE1003639A3 (fr) | Masse plastique a base de polyolefine et d'une charge minerale particulaire et structures multicouches constituees a partir de cette masse. | |
| Fernandes et al. | Improvement on the mechanical properties of cork composites using suberin as coupling agent through a reactive extrusion process | |
| FR2800083A1 (fr) | Procede de fabrication d'un compound constitue de particules de bois integrees dans une matrice de matiere plastique, et produits ainsi obtenus | |
| FR2658201A1 (fr) | ||
| EP4134218A1 (fr) | Procédé de recyclage de déchets d'agroplasturgie | |
| FR2626580A1 (en) | Process for the preparation of a new granular thermoformable composite material based on straw or forage and device for making use of this process | |
| FR2809985A1 (fr) | Materiau composite thermoplastique comportant une charge de particules de matiere vegetale, et procede et installation de fabrication de ce materiau | |
| FR2758344A1 (fr) | Procede pour fractionner des pailles de cereales, notamment de ble et d'orge | |
| JP2007045854A (ja) | 成形用樹脂組成物 | |
| FR2472461A1 (fr) | Nouveau materiau composite a base de dechets de matieres plastiques et de bois et son procede d'obtention |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |