FR2781492A1 - Nouveau materiau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine vegetale et son procede de preparation - Google Patents

Nouveau materiau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine vegetale et son procede de preparation Download PDF

Info

Publication number
FR2781492A1
FR2781492A1 FR9809466A FR9809466A FR2781492A1 FR 2781492 A1 FR2781492 A1 FR 2781492A1 FR 9809466 A FR9809466 A FR 9809466A FR 9809466 A FR9809466 A FR 9809466A FR 2781492 A1 FR2781492 A1 FR 2781492A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
thermoplastic material
fibers
flax
hemp
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9809466A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2781492B1 (fr
Inventor
Andre Ravachol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR9809466A priority Critical patent/FR2781492B1/fr
Priority to AU49161/99A priority patent/AU4916199A/en
Priority to PCT/FR1999/001812 priority patent/WO2000005294A1/fr
Publication of FR2781492A1 publication Critical patent/FR2781492A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2781492B1 publication Critical patent/FR2781492B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/12—Polyester-amides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

Dans ce nouveau matériau thermoplastique composite, la matière thermoplastique est dépourvue d'atomes de chlore et de radicaux phtalyle et les fibres d'origine végétales utilisées sont des fibres de lin et/ ou de chanvre.

Description

NOUVEAU MATERIAU THERMOPLASTIQUE COMPOSITE CONTENANT
DES FIBRES D'ORIGINE VEGETALE ET SON PROCEDE DE
PREPARATION.
L'invention concerne un nouveau matériau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine végétale. L'invention concerne également un procédé de préparation de ce matériau. L'invention concerne enfin les objets moulés
réalisés à l'aide de ce matériau.
De très nombreuses matières thermoplastiques sont actuellement disponibles sur le marché et leurs applications dans les domaines les plus variés sont bien connues dans la technique. Un certain nombre d'entre elles présentent toutefois l'inconvénient de comporter, dans leur formule chimique, des atomes ou des radicaux qui, lorsqu'ils sont libérés, par exemple à la suite d'une combustion, nuisent gravement à l'environnement. C'est le cas, en particulier, des polymères contenant du chlore, dont le plus fréquemment utilisé est le polychlorure de vinyle ou P.V.C. qui, en cas d'incinération d'ordures ou de déchets industriels contenant des produits de ce type, conduisent au rejet à l'atmosphère de composés dangereux, notamment de dioxines. D'autres matières thermoplastiques, telles que celles comprenant des radicaux phtalyle, présentent des risques sérieux pour la santé,
notamment de nature cancérigène.
Les milieux techniques spécialisés se préoccupent donc de limiter l'emploi de tels polymères et de leur substituer d'autres matières thermoplastiques auxquelles des charges inertes appropriées formant renfort confèrent les propriétés physiques requises, notamment de résistance mécanique. Parmi ces charges, les fibres de verre, puis les fibres de carbone et, enfin, plus récemment, les fibres minérales monocristallines ont permis de réaliser de nouveaux matériaux thermoplastiques présentant un très large
éventail de propriétés.
Les charges qu'ils contiennent posent toutefois des problèmes pratiques, lors de leur incorporation dans les matières thermoplastiques ou les résines de départ, car il est difficile d'obtenir une répartition homogène de ces fibres.
En outre, de telles charges sont relativement coûteuses.
On est donc à la recherche de nouvelles charges aptes à être réparties de façon homogène dans une matière thermoplastique et à leur conférer des propriétés physiques et mécaniques comparables à celles des fibres de la technique antérieure, voire améliorées par rapport à
celles-ci.
Il serait par ailleurs souhaitable que les charges substituées à celles précédemment utilisées soient d'origine naturelle, qu'elles puissent représenter une fraction importante du matériau résultant de leur incorporation dans une matière thermoplastique et, enfin, qu'elles soient de
préférence recyclables.
Les études effectuées par le Demandeur l'ont amené à sélectionner comme charges pour de telles matières plastiques deux types de fibres végétales, à savoir des fibres de chanvre et des fibres de lin, dont les propriétés de résistance mécanique ont de longue date été mises à profit dans l'industrie textile et dans la corderie, mais qui présentent en outre la particularité de comporter de la pectine dans leur composition. Or il résulte des travaux effectués par le Demandeur que cette pectine a la propriété d'agir comme un lien extrêmement résistant entre les fibres de lin ou de chanvre et les matières thermoplastiques dans
lesquelles elles sont présentes.
Ces fibres de lin ou de chanvre présentent en outre l'avantage de pouvoir être incorporées sous forme de fragments de très petite taille, inférieure à 1 mm, dans des matières thermoplastiques à l'état fondu, ce qui autorise une dispersion très homogène de ces mini-fibres et permet ensuite au matériau complexe ainsi préparé de pouvoir être utilisé sans problèmes dans des procédés de moulage par injection ou par extrusion, sans que les mini-brins de chanvre ou de lin risquent d'obturer les buses d'injection
ou les filières d'extrusion.
Ces fibres de lin ou de chanvre ont en outre la propriété d'accorder de façon sensible la rigidité des matières thermoplastiques dans lesquelles elles sont incorporées, ce qui se traduit par une augmentation notable du module en traction de celles-ci et est particulièrement
avantageux pour le moulage de nombreux objets.
Ces fibres permettent en outre d'obtenir un aspect de surface parfaitement satisfaisant et décoratif pour les objets moulés à partir des matières thermoplastiques dans
lesquelles elles sont incorporées.
L'invention a, par conséquent, pour objet un nouveau matériau thermoplastique composite comprenant une matière thermoplastique et une charge constituée de fibres d'origine végétale, ce matériau étant caractérisé en ce que la matière thermoplastique est dépourvue d'atomes de chlore et de radicaux phtalyle et en ce que les fibres d'origine
végétales utilisées sont des fibres de lin et/ou de chanvre.
De préférence, la matière thermoplastique a un point de fusion inférieur à 200 C et elle est choisie dans le groupe comprenant les polyoléfines, les polyéthers blocs amide et les polyamides. Cette matière thermoplastique peut être une matière recyclée et être même constituée par le matériau
thermoplastique composite recyclé.
Parmi les polyoléfines, les polyéthylènes haute et basse
densité et le polypropylène sont préférés.
Comme polyéthers blocs amide, on peut utiliser avantageusement ceux de formule
HO- C - PA - C -- - PE - O - H
il il O O n o PE désigne un radical polyéther et PA un radical polyamide. Des polymères de ce type sont notamment
commercialisés sous l'appellation PEBAX (marque déposée).
Enfin, parmi les polyamides, on peut choisir avantageusement ceux commercialisés sous l'appellation RILSAN (marque déposée), notamment le polyamide 11 (RILSAN 11), qui a la particularité de pouvoir être préparé à partir d'huile de ricin et d'être, par conséquent, d'origine végétale. Les fibres de lin ou de chanvre présents dans le matériau thermoplastique conforme à l'invention représentent
avantageusement de 10 à 30 % en poids du matériau.
Ces fibres ont de préférence une longueur inférieure ou égale à 2 mm et elles sont avantageusement réparties de façon sensiblement homogène dans le matériau thermoplastique. Leur diamètre peut avantageusement être inférieur ou égal à 0,2 mm. De préférence, pour les fibres de lin, il sera compris entre 0,05 et 0,1 mm, tandis qu'il sera compris
entre 0,1 et 0,2 mm pour les fibres de chanvre.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation du matériau thermoplastique défini ci-dessus, caractérisé en ce que l'on amène par chauffage la matière thermoplastique de base à l'état fondu et en ce que l'on y incorpore par compoundage les fibres de lin et/ou de chanvre
de la dimension désirée.
Le matériau thermoplastique conforme à l'invention peut, de facon connue, être livré aux utilisateurs sous forme de
granulés, qui pourront ensuite être thermoformés.
Le matériau thermoplastique composite conforme à l'invention présente dans la majeure partie des cas des propriétés physiques et mécaniques sensiblement égales à celles de la matière thermoplastique de base et souvent supérieures à celles-ci, tout en comportant l'avantage de
pouvoir être recyclé, sans nuire à l'environnement.
Ce matériau thermoplastique composite peut être utilisé notamment pour la fabrication par moulage d'articles de grande diffusion, parmi lesquels on peut mentionner, sans que cette liste implique quelque limitation que ce soit: - des articles de loisirs (glacières, assiettes, gobelets de camping, boîtes-paniers de pêche, cerceaux, boîtier de systèmes vidéos, boîte de rangement de disques compacts, etc..); - des meubles et accessoires de jardinage (armoires, pots de fleurs, soucoupes, bacs, seaux); - des meubles et accessoires de cuisine (égouttoirs, cuvettes, porte-bouteilles, bacs de réfrigérateur, poubelles, etc..); - articles similaires (balais et boîtiers de lieux d'aisance, bacs sanitaires pour animaux domestiques); - articles de salles d'eaux ou de salles de bains (boîtes à savon, porte-serviettes, poubelles, corbeilles à linge, flacons, récipients, dérouleurs de papier hygiénique); - des meubles et équipements de bureaux; - des articles de pharmacie (tubes de médicaments,
dérouleur de bande adhésive, etc..).
Les articles moulés ainsi réalisés constituent un autre
objet de la présente invention.
Diverses formes de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant être décrites, à titre d'exemples non limitatifs, en vue d'illustrer les conditions de mise en oeuvre du procédé de fabrication du matériau thermoplastique composite et les propriétés physiques et mécaniques de celui-ci, comparativement à celles de la matière thermoplastique de départ. Les essais rapportés ont été effectués par le Centre de Valorisation Industrielle des Agro-Ressources, VALAGRO,
de Poitiers.
EXEMPLE 1
Cet exemple illustre la réalisation, par la technique dite de compoundage, de matériaux composites conformes à l'invention, comprenant soit des fibres de lin, soit des fibres de chanvre, incorporées dans diverses matières thermoplastiques. Les fibres de lin utilisées dans les essais proviennent de la coopérative dite Lin 2000, dont le siège est à 60210
Grandvilliers.
Les fibres de chanvre proviennent de la Société dite La
Chanvrière de l'Aube, à 10200 Bar sur Aube.
Les fibres de lin comme les fibres de chanvre ont un diamètre de l'ordre de 0,1 mm et une longueur inférieure ou égale à 1 mm. Elles sont tamisées à l'aide d'un tamis de
maille 1 mm, en vue d'éviter des amas éventuels de fibres.
Elles ne subissent aucun autre traitement préliminaire, en particulier aucun traitement d'étuvage, avant leur
incorporation dans la matière thermoplastique.
Les matières thermoplastiques de base utilisées se présentent sous forme de granulés et elles ont toutes un point de fusion inférieur à 200 C. Ces matières thermoplastiques sont les suivantes: - P1: polyéthylène haute densité, commercialisé sous l'appellation Lacqtène, référence 2003 SN 53; - P2: polyéthylène haute densité, commercialisé sous l'appellation Lacqtène, référence 2040 ML 55; - P3: polyamide 11, commercialisé sous l'appellation Rilsan 11, référence BMNO; - P4: polyéther blocs amide, commercialisé sous l'appellation Pebax, référence 5533 SN01; - P5: polyéther blocs amide, commercialisé sous l'appellation Pebax, référence MX 1205 SW2; - P6: polyéthylène basse densité, commercialisé sous l'appellation Lacqtène, référence 1200 MN 26 C; - P7: polyéthylène haute densité, commercialisé sous l'appellation Hostalen, référence GC 7260; P8: polypropylène, commercialisé sous l'appellation
Hostalen, référence 1780 S2 AST.
L'incorporation des fibres s'effectue par extrusion-
compoundage en utilisant 20 parties en poids de fibres pour
100 parties en poids de matière thermoplastique.
L'étape d'extrusion compoundage est effectuée à l'aide d'une extrudeuse bi-vis corotative de Marque CLEXTAL et de type pilote BC21, équipée d'une filière creuse de 3 mm de diamètre. Cette machine comporte deux arbres sur lesquels viennent se positionner des éléments de vis dont la longueur totale est de 600 mm. La régulation en température est réalisée avec des tronçons chauffés par des résistances; la longueur du fourreau est de 670 mm. Suivant le polymère utilisé et son aspect physique, la configuration de l'extrudeuse peut être modifiée et comporte plus ou moins d'éléments de malaxage et de contre-pression. Cette machine permet de régler finement les températures de chacune des zones, ainsi que la vitesse de rotation des vis, à l'aide d'une armoire électrique. La régulation en température est précise, grâce à un système de
refroidissement commandé par des électrovannes.
Le compound extrudé sort de l'extrudeuse sous forme de jonc et est immédiatement refroidi dans un bain d'eau avant d'être découpé sous forme de granulés à l'aide d'un granulateur. Ayant subi un trempage, le polymère extrudé contient une quantité d'eau non négligeable qu'il faut éliminer avant son injection ou sa réextrusion. Ceci est
effectué lors d'un ultime étuvage.
L'alimentation de l'extrudeuse est réalisée par deux doseurs volumétriques de marque K-TRON. Le dosage volumétrique assure l'extraction du produit en continu, de manière à débiter toujours le même volume. Dans le cas des microfibres de lin ou de chanvre, le doseur est équipé de deux vis jumelles concaves, alors que, pour doser des
granulés de polymères, on utilise deux vis sans fin.
L'utilisation d'un système volumétrique nécessite la réalisation d'un étalonnage, afin de déterminer précisément les débits massiques, et donc, dans le cas d'un fonctionnement faisant intervenir deux doseurs simultanément, de régler les deux débits dans le but
d'obtenir le taux de fibres désiré.
Le Tableau 1 ci-après rassemble les conditions du compoundage.
TABLEAU 1
Vitesse Vitesse Vitesse PressionCouple Température Débit Matière traitéedoseur doseur extrudeur (105 Pa) (%) (O C) (Kg/h) polymère, fibres (tr/mn) (1) (tr/m) P1 + 20% de lin 1,15 1208 150 110-115 65-70 150 5,37 P2 + 20% de lin 1,15 1208 150 90-100 60-65 150 5,41 P3 + 20% de lin 1,13 1208 150 50-55 60-65 195 5,55 P4 + 20% de lin 1, 16 1208 150 85-100 65-70 170 5,07 P5 + 20% de lin 1,54 1208 150 75-80 63-66 170 5,54 P6 + 20% de lin 1,70 1208 150 49-53 40-41 150 5,45 P6 + 20% de 1,65 330 150 42-44 37-39 150 5,41 chanvre P7 + 20% de lin 1,13 1208 150 70-73 52-54 160 5, 33 P7 + 20% de 1,13 330 150 58-64 50-53 160 5,34 chanvre P8 + 20% de lin 1,25 1250 150 46-50 44-45 180 5,37 P8 + 20% de 1,25 330 150 36-40 47-50 180 5,38 chanvre (1) L'unité utilisée peut être quelconque. Seul est important le rapport des vitesses pour une même
granulométrie de fibres et un débit déterminé.
Avec toutes les formulation testées dans de telles conditions, le compoundage ne pose aucun problème et le fonctionnement de l'extrudeuse s'effectue en mode automatique. Aucune anomalie n'est relevée et le compound obtenu a des dimensions se prêtant à un moulage par injection dans des conditions usuelles. L'aspect du matériau thermoplastique composite ainsi obtenu se révèle plus satisfaisant dans le cas des fibres de chanvre que dans celui des fibres de lin, car ces dernières ont tendance à former des amas au sein de la matière
thermoplastique.
Exemple 2
Cet exemple vise à comparer les propriétés physiques de certains des matériaux thermoplastiques composites préparés
ci-dessus à celles de la matière thermoplastique de base.
Dans ce but, des éprouvettes normalisées, répondant aux caractéristiques de la norme NFT 51-034, ont été réalisées sur une presse à injecter de marque ARBURG, ayant une poussée de 50 tonnes et un diamètre de vis de 25 mm. Les matériaux utilisés pour réaliser ces éprouvettes ont préalablement été parfaitement étuvés, afin d'éliminer toute
trace d'humidité.
Les conditions de réalisation par injection des éprouvettes sont rassemblées dans le Tableau 2 ci-après:
Tableau 2
Pression Pression de Température Temps de re- Temps de Compound utilisé d'injection maintien ( C) froidissement cycle (105 Pa) (105 Pa) (mn) (mn)
P6 350 350 150-165 25 34
P7 700 350 150-165 25 34
P8 350 500 160-175 27 36
P6 + 20% de lin 550 350 150-165 25 34 P6 + 20% de 400 350 150-165 25 34 chanvre P7 + 20% de lin 1100 550 150-165 25 33 P7 + 20% de 1000 550 150-165 25 33 chanvre P8 + 20% de lin 700 500 160-175 27 35 P8 + 20% de 570 500 160-175 27 35 chanvre A l'aide des éprouvettes ainsi réalisées, les propriétés de résistance mécanique en traction des matériaux thermoplastiques composites conformes à l'invention ont été testées et comparées à celles des matières thermoplastiques de départ. Les essais ont été réalisés conformément à la norme ISO/R 527, à température ambiante (23 C + 10 C) et avec
un allongement de 50 mm/mn.
Les résultats de ces essais sont rassemblés dans le Tableau 3 ci- après:
Tableau 3
Force Force Module en Compound testé maximale Allongement exercée à Allongement traction exercée (%) la rupture (%) (MPa) (MPa) (MPa)
P6 10,7 60,13 9 79 127
P6 + 20% de lin12,8 13,75 12 20 457 P6 + 20% de 11,1 19,23 10 23 412 chanvre
P7 24,0 10,03 11 350-400 646
P7 + 20% de lin27,9 6,95 23 8 1191 P7 + 20% de 23,6 6,96 21 11 1130 chanvre Ps 38,8 8, 28 21 17 1159 P8 + 20% de lin34,8 6,89 33 8 1429 P8 + 20% de 33,2 5,34 32 7 1564 chanvre On constate que l'incorporation de fibres de lin ou de chanvre dans le polyéthylène basse densité ou haute densité se traduit par une amélioration sensible des propriétés de résistance mécanique à la traction de la matière
thermoplastique de base.
Dans le cas du polypropylène, on constate que l'addition des fibres de lin ou de chanvre se traduit par une légère diminution des propriétés de résistance mécanique à la traction, mais que compense, et au-delà, les avantages: - de pouvoir recycler le polypropylène additionné de ce type de charge; - de rigidifier la matière thermoplastique de départ, en modifiant de façon appréciable le module en traction, ce qui
est d'une grande importance pour nombre d'objets moulés.

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    i. Nouveau matériau thermoplastique composite, comprenant une matière thermoplastique et une charge constituées de fibres d'origine végétale, ce matériau étant caractérisé en ce que la matière thermoplastique est dépourvue d'atomes de chlore et de radicaux phtalyle et en ce que les fibres d'origine végétales utilisées sont des
    fibres de lin et/ou de chanvre.
  2. 2. Matériau thermoplastique composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastique qu'il comprend est constituée au moins partiellement par une matière recyclée et, notamment, par du matériau thermoplastique composite recyclé
  3. 3. Matériau thermoplastique selon l'une des
    revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière
    plastique a un point de fusion inférieur à 200 C.
  4. 4. Matériau thermoplastique selon l'une des
    revendications i à 3, caractérisé en ce que la matière
    plastique est choisie dans le groupe comprenant: - les polyoléfines, notamment les polyéthylènes haute et basse densité et le polypropylène; les polyéthers blocs amide, notamment ceux de formule
    HO - C - PA- C - O - PE - - H
    0 O n o PE désigne un radical polyéther et PA un radical polyamine;
    - les polyamides, notamment le polyamide 11.
  5. 5. Matériau thermoplastique selon l'une des
    revendications i à 4, caractérisé en ce que les fibres de
    lin et/ou de chanvre ont une longueur inférieure ou égale à 2 mm.
  6. 6. Matériau thermoplastique selon l'une des
    revendications i à 5, caractérisé en ce que les fibres de
    lin ont un diamètre compris entre 0,05 et 0,1 mm et les fibres de chanvre ont un diamètre compris entre 0,1 et
    0,2 mm.
  7. 7. Matériau thermoplastique selon l'une des
    revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres de
    lin et/ou de chanvre sont réparties de façon sensiblement homogène dans la matière plastique.
  8. 8. Procédé de préparation d'un matériau thermoplastique
    composite selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé
    en ce que l'on amène par chauffage la matière thermoplastique de base à l'état fondu et en ce que l'on y incorpore par compoundage les fibres de lin et/ou de chanvre
    de la dimension désirée.
  9. 9. Objets réalisés par moulage du matériau
    thermoplastique composite selon l'une des revendications 1 à
    7.
FR9809466A 1998-07-24 1998-07-24 Nouveau materiau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine vegetale et son procede de preparation Expired - Fee Related FR2781492B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809466A FR2781492B1 (fr) 1998-07-24 1998-07-24 Nouveau materiau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine vegetale et son procede de preparation
AU49161/99A AU4916199A (en) 1998-07-24 1999-07-23 Thermoplastic material containing hemp fibres
PCT/FR1999/001812 WO2000005294A1 (fr) 1998-07-24 1999-07-23 Materiau thermoplastique contenant des fibres de chanvre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9809466A FR2781492B1 (fr) 1998-07-24 1998-07-24 Nouveau materiau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine vegetale et son procede de preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2781492A1 true FR2781492A1 (fr) 2000-01-28
FR2781492B1 FR2781492B1 (fr) 2001-04-13

Family

ID=9528974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9809466A Expired - Fee Related FR2781492B1 (fr) 1998-07-24 1998-07-24 Nouveau materiau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine vegetale et son procede de preparation

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU4916199A (fr)
FR (1) FR2781492B1 (fr)
WO (1) WO2000005294A1 (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001094470A1 (fr) * 2000-06-06 2001-12-13 Bayer Aktiengesellschaft Matiere de moulage biodegradable tres rigide et coulante
US7134266B2 (en) 2002-02-08 2006-11-14 Tissage Et Enduction Serge Ferrari Sa Jacketed yarn, textile and method of producing such a yarn
WO2007137378A2 (fr) * 2006-05-25 2007-12-06 Sabic Innovative Plastics South América - Indústria De Comércio De Plásticos Ltda. Procédé de fabrication de composés de polyamide avec des fibres naturelles et composés de polyamide avec des fibres naturelles
WO2010058140A1 (fr) * 2008-11-21 2010-05-27 Arkema France Compositions de polyamide et de renforts bioressources a proprietes mecaniques ameliorees
WO2012004193A1 (fr) 2010-07-07 2012-01-12 Societe Holding Depestele Preforme souple pour la production d'une piece a base de fibres naturelles
FR3020819A1 (fr) * 2014-05-12 2015-11-13 Arkema France Procede d'impregnation de fibres naturelles par un polymere en dispersion aqueuse et utilisation desdites fibres dans les materiaux composites.
JP2017515992A (ja) * 2014-05-12 2017-06-15 アルケマ フランス 天然繊維の含浸のための微細な水性ポリマー分散液の使用
WO2017153870A1 (fr) 2016-03-08 2017-09-14 Filip Ioan Matière textile composite pour la fabrication de produits thermoformés, procédé et machine permettant sa fabrication
FR3081463A1 (fr) * 2018-05-23 2019-11-29 Authentic Material Materiau composite a base de matiere naturelle lignocellulosique

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6841231B1 (en) * 2000-08-10 2005-01-11 Masonite Corporation Fibrous composite article and method of making the same
FR2867481B1 (fr) * 2004-03-12 2006-06-30 Ct Valorisation Ind Agro Resso Procede de traitement de fibres vegetales pour materiaux composites, fibres obtenues et composites les incluant
WO2016157151A1 (fr) * 2015-04-03 2016-10-06 Milazzo Giovanni Matériau composite comprenant au moins une résine thermoplastique et de la chènevotte granulaire de chanvre et/ou de lin
KR20220075392A (ko) * 2019-09-30 2022-06-08 더 헴프 플라스틱 컴퍼니 대마 고분자 재료 및 이의 제조 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1580587A (fr) * 1967-08-25 1969-09-05
GB2090849A (en) * 1980-12-24 1982-07-21 Hishida Iwao A composite resin composition
EP0319589A1 (fr) * 1987-06-26 1989-06-14 Namba Press Works Co. Ltd. Materiau composite thermoplastique renforce par des fibres de chanvre
EP0590729A1 (fr) * 1992-10-01 1994-04-06 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Fabrication de feuille contenant des déchets de polymères

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1241981B (de) * 1965-02-13 1967-06-08 Ruhrchemie Ag Pressmassen aus Mischungen von thermoplastischen Kunststoffen und Holzmehl
US3988270A (en) * 1974-11-04 1976-10-26 Johnston Flour Mills, Inc. Extrudable thermoplastic compositions containing a flour filler
FR2471274A1 (fr) * 1979-12-11 1981-06-19 Sicopal Nouveau materiau composite a base de bois et de matiere thermoplastique et procede de preparation dudit materiau
FR2671813B1 (fr) * 1991-01-22 1993-05-07 Aube Chanvriere Isolant thermique et phonique a base de chenevotte et son procede d'obtention.
GB9309917D0 (en) * 1993-05-14 1993-06-30 Stemform Prod Ltd Moulding composition

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1580587A (fr) * 1967-08-25 1969-09-05
GB2090849A (en) * 1980-12-24 1982-07-21 Hishida Iwao A composite resin composition
EP0319589A1 (fr) * 1987-06-26 1989-06-14 Namba Press Works Co. Ltd. Materiau composite thermoplastique renforce par des fibres de chanvre
EP0590729A1 (fr) * 1992-10-01 1994-04-06 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Fabrication de feuille contenant des déchets de polymères

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001094470A1 (fr) * 2000-06-06 2001-12-13 Bayer Aktiengesellschaft Matiere de moulage biodegradable tres rigide et coulante
US7134266B2 (en) 2002-02-08 2006-11-14 Tissage Et Enduction Serge Ferrari Sa Jacketed yarn, textile and method of producing such a yarn
WO2007137378A2 (fr) * 2006-05-25 2007-12-06 Sabic Innovative Plastics South América - Indústria De Comércio De Plásticos Ltda. Procédé de fabrication de composés de polyamide avec des fibres naturelles et composés de polyamide avec des fibres naturelles
WO2007137378A3 (fr) * 2006-05-25 2008-05-02 Sabic Innovative Plastics Sout Procédé de fabrication de composés de polyamide avec des fibres naturelles et composés de polyamide avec des fibres naturelles
US8066934B2 (en) 2006-05-25 2011-11-29 Sabic Innovative Plastics South America Process of confection of polyamide compounds with natural fibers and compounds of polyamides with natural fibers
US10358527B2 (en) 2008-11-21 2019-07-23 Arkema France Polyamide and bioresourced reinforcement compositions having improved mechanical properties
WO2010058140A1 (fr) * 2008-11-21 2010-05-27 Arkema France Compositions de polyamide et de renforts bioressources a proprietes mecaniques ameliorees
FR2938847A1 (fr) * 2008-11-21 2010-05-28 Arkema France Compositions de polyamide et de renforts bioressources a proprietes mecaniques ameliorees
CN102282199A (zh) * 2008-11-21 2011-12-14 阿克马法国公司 具有改善的机械性能的聚酰胺与生物资源增强材料的组合物
WO2012004193A1 (fr) 2010-07-07 2012-01-12 Societe Holding Depestele Preforme souple pour la production d'une piece a base de fibres naturelles
WO2015173496A1 (fr) 2014-05-12 2015-11-19 Arkema France Procede d'impregnation de fibres naturelles par un polymere en dispersion aqueuse et utilisation desdites fibres dans les materiaux composites
JP2017515992A (ja) * 2014-05-12 2017-06-15 アルケマ フランス 天然繊維の含浸のための微細な水性ポリマー分散液の使用
JP2017515996A (ja) * 2014-05-12 2017-06-15 アルケマ フランス 水性分散液中のポリマーに天然繊維を含浸する方法および該繊維の複合材料中での使用
US10023704B2 (en) 2014-05-12 2018-07-17 Arkema France Use of a fine aqueous polymer dipersion for the impregnation of natural fibres
US10287410B2 (en) 2014-05-12 2019-05-14 Akrema France Method for impregnating natural fibres with a polymer in aqueous dispersion and use of said fibres in composite materials
FR3020819A1 (fr) * 2014-05-12 2015-11-13 Arkema France Procede d'impregnation de fibres naturelles par un polymere en dispersion aqueuse et utilisation desdites fibres dans les materiaux composites.
WO2017153870A1 (fr) 2016-03-08 2017-09-14 Filip Ioan Matière textile composite pour la fabrication de produits thermoformés, procédé et machine permettant sa fabrication
FR3081463A1 (fr) * 2018-05-23 2019-11-29 Authentic Material Materiau composite a base de matiere naturelle lignocellulosique

Also Published As

Publication number Publication date
AU4916199A (en) 2000-02-14
FR2781492B1 (fr) 2001-04-13
WO2000005294A1 (fr) 2000-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2781492A1 (fr) Nouveau materiau thermoplastique composite contenant des fibres d'origine vegetale et son procede de preparation
EP2661463B1 (fr) Materiau composite injectable renforce par des fibres naturelles
RU2352597C1 (ru) Биоразлагаемая гранулированная полиолефиновая композиция и способ ее получения
JP6517142B2 (ja) 溶融処理された、ヤシ科に属する木の葉鞘に由来するポリマー組成物
WO2013093355A1 (fr) Procédé de préparation d'alliage polymère/entités biologiques
CA2651485A1 (fr) Additifs de traitement de polymeres compatibilises
US20060106136A1 (en) Weatherable, mechanically stable polypropylene based date palm reinforced composites
KR102509689B1 (ko) 개선된 인성을 갖는 열가소성 조성물, 이로부터의 물품 및 이의 방법
US20130055583A1 (en) Method for producing a polymer material filled with long fibers
WO2014147106A2 (fr) Formulation d'un polymère thermoplastique contenant des polyoléfines recyclées et son procédé de préparation
US20060100318A1 (en) Cellulose fiber-plastic composition containing a lubricant
Chansoda et al. Study on processability and mechanical properties of parawood-powder filled PLA for 3D printing material
CN101565522B (zh) 动态硫化塑木复合材料及其制备方法
KR101645823B1 (ko) 기계적 물성이 향상된 친환경 복합고분자 원료 펠릿, 그 제조방법, 및 이를 사출성형하여 제조된 팔레트
EP0180531B1 (fr) Procédé d'obtention d'un matériau moulable ou extrudable à base de matériaux combustibles provenant de la récupération notamment d'ordures ménagères et matériau ainsi obtenu
EP3941703B1 (fr) Procédé de production d'un matériau composite à partir de déchets textiles et de déchets de film de polyéthylène
EP0719828B1 (fr) Compositions à base de polymère du propylène et de copolymère éthylène-acétate de vinyle, procédé pour leur mise en oeuvre, feuilles obtenues à partir de ces compositions
FR2783740A1 (fr) Materiau a base de matiere vegetale issue de plantes cerealieres et procede d'obtention
CA1231492A (fr) Procede de preparation de compositions de moulage a base de polyamides conventionnels et d'elastomeres thermoplastiques
Ali et al. Pineapple peel fibre biocomposite: characterisation and biodegradation studies
CA3003848C (fr) Procede de production de composites fibre-polymere
FR2672296A1 (fr) Procede pour l'obtention de compositions thermoplastiques a base de lignine et produits en resultant.
JP2023183081A (ja) 樹脂組成物及び成形体
EP4263713A1 (fr) Mélanges contenant des siloxanes à fonction oxamide et des fibres organiques
NL1012899C2 (nl) Werkwijze voor het recycleren van kunststoffen alsmede de hiermede vervaardigde voortbrengselen.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse