FR2809985A1 - Materiau composite thermoplastique comportant une charge de particules de matiere vegetale, et procede et installation de fabrication de ce materiau - Google Patents
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Abstract
Le matériau composite thermoplastique comporte une matrice en un polymère synthétique et une charge de particules de matières végétales qui constitue de 10 à 50 % en poids du matériau et est essentiellement constituée de particules surfaciques d'origine céréalière de dimensions moyennes comprises entre 1 et 3 mm.Le matériau est obtenu par mélange dans une extrudeuse à vis (10) de granulés de particules surfaciques de produits céréaliers compactées, avec de la matière plastique fondue et on extrait en continu à une extrémité de sortie (20) le mélange obtenu sous forme d'un jonc (3). Les granulés sont introduits en un point éloigné de l'extrémité de sortie de manière à assurer dans l'extrudeuse un brassage des granulés suffisant pour les désagglomérer et un mélange homogène des particules céréalières avec la matière thermoplastique fondue.
Description
La <SEP> présente <SEP> invention <SEP> concerne <SEP> un <SEP> nouveau <SEP> matériau
<tb> composite <SEP> thermoplastique, <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> le <SEP> procédé <SEP> et
<tb> l'installation <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> de <SEP> ce <SEP> matériau.
<tb> Dans <SEP> le <SEP> domaine <SEP> des <SEP> matériaux <SEP> composites <SEP> alliant
<tb> une <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> synthétique <SEP> à <SEP> des <SEP> éléments
<tb> additionnels <SEP> destinés <SEP> à <SEP> améliorer <SEP> certaines <SEP> propriétés <SEP> de
<tb> la <SEP> matière <SEP> plastique, <SEP> on <SEP> connaît <SEP> depuis <SEP> longtemps <SEP> l'idée
<tb> intégrer <SEP> des <SEP> fibres <SEP> végétales <SEP> comme <SEP> renfort, <SEP> notamment
<tb> dans <SEP> une <SEP> matrice <SEP> thermoplastique <SEP> telle <SEP> que <SEP> du
<tb> polypropylène.
<tb> Cette <SEP> intégration <SEP> se <SEP> fait <SEP> classiquement <SEP> par
<tb> introduction <SEP> des <SEP> fibres <SEP> dans <SEP> une <SEP> machine <SEP> d'extrusion <SEP> de
<tb> type <SEP> connu, <SEP> couramment <SEP> à <SEP> une <SEP> ou <SEP> deux <SEP> vis <SEP> d'extrusion, <SEP> où
<tb> fibres <SEP> sont <SEP> mélangées <SEP> à <SEP> chaud <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière
<tb> plastique <SEP> fondue <SEP> servant <SEP> de <SEP> matrice, <SEP> pour <SEP> obtenir <SEP> en
<tb> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse <SEP> un <SEP> jonc <SEP> extrudé <SEP> de <SEP> matière
<tb> composite, <SEP> lequel <SEP> peut <SEP> être <SEP> ensuite <SEP> coupé <SEP> pour <SEP> former <SEP> des
<tb> granulés <SEP> utilisables <SEP> dans <SEP> les <SEP> machines <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> de
<tb> diverses <SEP> pièces <SEP> en <SEP> de <SEP> telles <SEP> matières <SEP> plastiques.
<tb> D'un <SEP> point <SEP> de <SEP> vue <SEP> économique, <SEP> l'utilisation <SEP> de
<tb> fibres <SEP> végétales <SEP> au <SEP> lieu <SEP> de <SEP> fibres <SEP> minérales <SEP> telles <SEP> que
<tb> exemple <SEP> les <SEP> fibres <SEP> de <SEP> verre <SEP> bien <SEP> connues, <SEP> permet
<tb> reduire <SEP> notablement <SEP> les <SEP> coûts, <SEP> d'une <SEP> part <SEP> du <SEP> fait <SEP> du <SEP> prix
<tb> généralement <SEP> inférieur <SEP> des <SEP> fibres <SEP> naturelles <SEP> et <SEP> également
<tb> fait <SEP> d'alléger <SEP> les <SEP> structures <SEP> composites <SEP> fabriquées
<tb> d'autre <SEP> part <SEP> du <SEP> fait <SEP> de <SEP> la <SEP> réduction <SEP> des <SEP> coûts
<tb> composite <SEP> thermoplastique, <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> le <SEP> procédé <SEP> et
<tb> l'installation <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> de <SEP> ce <SEP> matériau.
<tb> Dans <SEP> le <SEP> domaine <SEP> des <SEP> matériaux <SEP> composites <SEP> alliant
<tb> une <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> synthétique <SEP> à <SEP> des <SEP> éléments
<tb> additionnels <SEP> destinés <SEP> à <SEP> améliorer <SEP> certaines <SEP> propriétés <SEP> de
<tb> la <SEP> matière <SEP> plastique, <SEP> on <SEP> connaît <SEP> depuis <SEP> longtemps <SEP> l'idée
<tb> intégrer <SEP> des <SEP> fibres <SEP> végétales <SEP> comme <SEP> renfort, <SEP> notamment
<tb> dans <SEP> une <SEP> matrice <SEP> thermoplastique <SEP> telle <SEP> que <SEP> du
<tb> polypropylène.
<tb> Cette <SEP> intégration <SEP> se <SEP> fait <SEP> classiquement <SEP> par
<tb> introduction <SEP> des <SEP> fibres <SEP> dans <SEP> une <SEP> machine <SEP> d'extrusion <SEP> de
<tb> type <SEP> connu, <SEP> couramment <SEP> à <SEP> une <SEP> ou <SEP> deux <SEP> vis <SEP> d'extrusion, <SEP> où
<tb> fibres <SEP> sont <SEP> mélangées <SEP> à <SEP> chaud <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière
<tb> plastique <SEP> fondue <SEP> servant <SEP> de <SEP> matrice, <SEP> pour <SEP> obtenir <SEP> en
<tb> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse <SEP> un <SEP> jonc <SEP> extrudé <SEP> de <SEP> matière
<tb> composite, <SEP> lequel <SEP> peut <SEP> être <SEP> ensuite <SEP> coupé <SEP> pour <SEP> former <SEP> des
<tb> granulés <SEP> utilisables <SEP> dans <SEP> les <SEP> machines <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> de
<tb> diverses <SEP> pièces <SEP> en <SEP> de <SEP> telles <SEP> matières <SEP> plastiques.
<tb> D'un <SEP> point <SEP> de <SEP> vue <SEP> économique, <SEP> l'utilisation <SEP> de
<tb> fibres <SEP> végétales <SEP> au <SEP> lieu <SEP> de <SEP> fibres <SEP> minérales <SEP> telles <SEP> que
<tb> exemple <SEP> les <SEP> fibres <SEP> de <SEP> verre <SEP> bien <SEP> connues, <SEP> permet
<tb> reduire <SEP> notablement <SEP> les <SEP> coûts, <SEP> d'une <SEP> part <SEP> du <SEP> fait <SEP> du <SEP> prix
<tb> généralement <SEP> inférieur <SEP> des <SEP> fibres <SEP> naturelles <SEP> et <SEP> également
<tb> fait <SEP> d'alléger <SEP> les <SEP> structures <SEP> composites <SEP> fabriquées
<tb> d'autre <SEP> part <SEP> du <SEP> fait <SEP> de <SEP> la <SEP> réduction <SEP> des <SEP> coûts
recyclage.
<tb> En <SEP> ce <SEP> qui <SEP> concerne <SEP> les <SEP> performances <SEP> générales
<tb> composites <SEP> renforcés <SEP> par <SEP> des <SEP> fibres <SEP> végétales, <SEP> ces <SEP> fibres
<tb> permettent <SEP> de <SEP> réduire <SEP> la <SEP> densité <SEP> du <SEP> produit <SEP> final,
<tb> fibres <SEP> végétales <SEP> étant <SEP> environ <SEP> deux <SEP> fois <SEP> moins <SEP> denses <SEP> que
<tb> fibres <SEP> de <SEP> verre <SEP> par <SEP> exemple. Typiquement, dans les composites connus alliant une matrice thermoplastique et des fibres végétales, ces fibres sont des fibres dites "longues ", c'est à dire généralement de longueur supérieure à 10 mm. Ces fibres sont classiquement obtenues par une opération de défibrage effectuée sur la matière première végétale, constituée par exemple, le plus couramment, de lin, sisal, chanvre, kénaf, jute, mais peuvent aussi être obtenues de manière générale à partir des tiges de plantes annuelles ou des grains ou de leur enveloppe. L'opération de défibrage vise à extraire des matières végétales les fibres, c'est à dire la partie cellulosique, des procédés de type chimiques classiquement utilisés dans l'industrie papetière, ou par explosion à la vapeur, ou encore par des procédés mécaniques tels le cardage.
<tb> En <SEP> ce <SEP> qui <SEP> concerne <SEP> les <SEP> performances <SEP> générales
<tb> composites <SEP> renforcés <SEP> par <SEP> des <SEP> fibres <SEP> végétales, <SEP> ces <SEP> fibres
<tb> permettent <SEP> de <SEP> réduire <SEP> la <SEP> densité <SEP> du <SEP> produit <SEP> final,
<tb> fibres <SEP> végétales <SEP> étant <SEP> environ <SEP> deux <SEP> fois <SEP> moins <SEP> denses <SEP> que
<tb> fibres <SEP> de <SEP> verre <SEP> par <SEP> exemple. Typiquement, dans les composites connus alliant une matrice thermoplastique et des fibres végétales, ces fibres sont des fibres dites "longues ", c'est à dire généralement de longueur supérieure à 10 mm. Ces fibres sont classiquement obtenues par une opération de défibrage effectuée sur la matière première végétale, constituée par exemple, le plus couramment, de lin, sisal, chanvre, kénaf, jute, mais peuvent aussi être obtenues de manière générale à partir des tiges de plantes annuelles ou des grains ou de leur enveloppe. L'opération de défibrage vise à extraire des matières végétales les fibres, c'est à dire la partie cellulosique, des procédés de type chimiques classiquement utilisés dans l'industrie papetière, ou par explosion à la vapeur, ou encore par des procédés mécaniques tels le cardage.
Les opérations de défibrage de la matière première végétale sont donc des opérations de préparation qui présentent un tout non négligeable, entraînant par-là même un coût important des fibres utilisables lors de leur intégration comme renfort dans la matière plastique.
De plus, fibres obtenues sont unitaires et présentent un coefficient de foisonnement important. I1 en résulte plusieurs inconvénients, notamment un volume de stockage important pour un stockage temporaire de la matière fibreuse entre le défibrage et son intégration à la matière plastique, et des problèmes de transport dus aux densités faibles de la matière fibreuse. De plus encore, ce coefficient de foisonnement important rend délicat la manipulation des fibres pour les introduire dans les outils production classique de la plasturgie, tels que les vis d'extrusion.
Un autre inconvénient résulte de la quasi nécessité d'étuver les fibres juste avant leur introduction dans l'extrudeuse. En effet, la nature même des fibres et leur origine font qu'elles contiennent inévitablement à
l'origine <SEP> une <SEP> forte <SEP> proportion <SEP> d'eau, <SEP> inacceptable <SEP> lors
<tb> du <SEP> mélange <SEP> à <SEP> chaud <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> dans
<tb> l'extrudeuse. <SEP> Classiquement <SEP> les <SEP> fibres <SEP> sont <SEP> étuvées <SEP> lors
<tb> de <SEP> leur <SEP> fabrication, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> réduit <SEP> leur <SEP> teneur <SEP> en <SEP> eau
<tb> originelle. <SEP> Mais <SEP> il <SEP> est <SEP> quasi <SEP> impossible <SEP> empêcher <SEP> une
<tb> reprise <SEP> d'eau <SEP> par <SEP> la <SEP> suite, <SEP> lors <SEP> du <SEP> stockage, <SEP> du
<tb> transport, <SEP> ou <SEP> même <SEP> simplement <SEP> des <SEP> manipulations
<tb> nécessaires <SEP> pour <SEP> alimenter <SEP> les <SEP> fibres <SEP> dans <SEP> 'extrudeuse.
<tb> Or, <SEP> une <SEP> humidité <SEP> trop <SEP> importante <SEP> des <SEP> fibres <SEP> peut <SEP> poser
<tb> des <SEP> problèmes <SEP> d'alimentation <SEP> de <SEP> la <SEP> machine, <SEP> par <SEP> des
<tb> phénomènes <SEP> d'adhérence <SEP> des <SEP> fibres <SEP> entre <SEP> elles, <SEP> conduisant
<tb> à <SEP> des <SEP> bourrages <SEP> au <SEP> niveau <SEP> des <SEP> moyens <SEP> d'alimentation <SEP> et <SEP> de
<tb> dosage <SEP> en <SEP> entrée <SEP> d'extrudeuse, <SEP> ou <SEP> tout <SEP> au <SEP> moins <SEP> à <SEP> des
<tb> dosages <SEP> imprécis <SEP> et <SEP> irréguliers.
<tb> Par <SEP> ailleurs, <SEP> les <SEP> fibres <SEP> sont <SEP> classiquement
<tb> introduites <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse <SEP> vers <SEP> sa <SEP> sortie, <SEP> ceci <SEP> étant
<tb> considéré <SEP> nécessaire <SEP> pour <SEP> éviter <SEP> qu'elles <SEP> ne <SEP> soient
<tb> détériorees <SEP> par <SEP> un <SEP> long <SEP> temps <SEP> de <SEP> passage <SEP> températures
<tb> élevées <SEP> rencontrées <SEP> dans <SEP> les <SEP> extrudeuses <SEP> combiné <SEP> à <SEP> un
<tb> intense <SEP> brassage <SEP> provoqué <SEP> par <SEP> les <SEP> vis <SEP> d'extrusion <SEP> sur
<tb> toute <SEP> leur <SEP> longueur. <SEP> Cet <SEP> impératif <SEP> conduit <SEP> à <SEP> la <SEP> nécessité
<tb> de <SEP> faciliter <SEP> au <SEP> mieux <SEP> le <SEP> mélange <SEP> des <SEP> fibres <SEP> avec <SEP> la
<tb> matière <SEP> plastique <SEP> fondue, <SEP> uniquement <SEP> dans <SEP> la <SEP> zone <SEP> de
<tb> sortie <SEP> l'extrudeuse. <SEP> Le <SEP> brassage <SEP> du <SEP> mélange <SEP> matière
<tb> plastique <SEP> fibres <SEP> étant <SEP> en <SEP> conséquence <SEP> limité, <SEP> il <SEP> en
<tb> découle <SEP> la <SEP> nécessité <SEP> d'avoir <SEP> une <SEP> parfaite <SEP> régularité <SEP> et
<tb> homogénéité <SEP> de <SEP> l'alimentation <SEP> en <SEP> fibre.
<tb> Tous <SEP> ces <SEP> impératifs <SEP> font <SEP> qu'il <SEP> s'avère
<tb> indispensable <SEP> d'étuver <SEP> les <SEP> fibres <SEP> en <SEP> continu <SEP> juste <SEP> avant
<tb> leur <SEP> introduction <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> nécessite <SEP> à
<tb> proximité <SEP> directe <SEP> des <SEP> extrudeuses <SEP> des <SEP> installations <SEP> de
<tb> pré-traitement <SEP> des <SEP> fibres <SEP> encombrantes, <SEP> et <SEP> des <SEP> coûts <SEP> de
<tb> pré-traitement <SEP> importants.
<tb> Un <SEP> autre <SEP> inconvénient <SEP> encore, <SEP> rencontré <SEP> pour <SEP> la
<tb> fabrication <SEP> de <SEP> composites <SEP> plastiques <SEP> avec <SEP> des <SEP> fibres
<tb> végétales, <SEP> est <SEP> une <SEP> mauvaise <SEP> liaison <SEP> des <SEP> fibres <SEP> avec <SEP> la matrice, ce qui semble d'ailleurs pouvoir être lié à la nature même des fibres, aux problèmes d'introduction dans l'extrudeuse mentionnés préalablement, et surtout à la présence d'eau à la surface fibres.
<tb> du <SEP> mélange <SEP> à <SEP> chaud <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> dans
<tb> l'extrudeuse. <SEP> Classiquement <SEP> les <SEP> fibres <SEP> sont <SEP> étuvées <SEP> lors
<tb> de <SEP> leur <SEP> fabrication, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> réduit <SEP> leur <SEP> teneur <SEP> en <SEP> eau
<tb> originelle. <SEP> Mais <SEP> il <SEP> est <SEP> quasi <SEP> impossible <SEP> empêcher <SEP> une
<tb> reprise <SEP> d'eau <SEP> par <SEP> la <SEP> suite, <SEP> lors <SEP> du <SEP> stockage, <SEP> du
<tb> transport, <SEP> ou <SEP> même <SEP> simplement <SEP> des <SEP> manipulations
<tb> nécessaires <SEP> pour <SEP> alimenter <SEP> les <SEP> fibres <SEP> dans <SEP> 'extrudeuse.
<tb> Or, <SEP> une <SEP> humidité <SEP> trop <SEP> importante <SEP> des <SEP> fibres <SEP> peut <SEP> poser
<tb> des <SEP> problèmes <SEP> d'alimentation <SEP> de <SEP> la <SEP> machine, <SEP> par <SEP> des
<tb> phénomènes <SEP> d'adhérence <SEP> des <SEP> fibres <SEP> entre <SEP> elles, <SEP> conduisant
<tb> à <SEP> des <SEP> bourrages <SEP> au <SEP> niveau <SEP> des <SEP> moyens <SEP> d'alimentation <SEP> et <SEP> de
<tb> dosage <SEP> en <SEP> entrée <SEP> d'extrudeuse, <SEP> ou <SEP> tout <SEP> au <SEP> moins <SEP> à <SEP> des
<tb> dosages <SEP> imprécis <SEP> et <SEP> irréguliers.
<tb> Par <SEP> ailleurs, <SEP> les <SEP> fibres <SEP> sont <SEP> classiquement
<tb> introduites <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse <SEP> vers <SEP> sa <SEP> sortie, <SEP> ceci <SEP> étant
<tb> considéré <SEP> nécessaire <SEP> pour <SEP> éviter <SEP> qu'elles <SEP> ne <SEP> soient
<tb> détériorees <SEP> par <SEP> un <SEP> long <SEP> temps <SEP> de <SEP> passage <SEP> températures
<tb> élevées <SEP> rencontrées <SEP> dans <SEP> les <SEP> extrudeuses <SEP> combiné <SEP> à <SEP> un
<tb> intense <SEP> brassage <SEP> provoqué <SEP> par <SEP> les <SEP> vis <SEP> d'extrusion <SEP> sur
<tb> toute <SEP> leur <SEP> longueur. <SEP> Cet <SEP> impératif <SEP> conduit <SEP> à <SEP> la <SEP> nécessité
<tb> de <SEP> faciliter <SEP> au <SEP> mieux <SEP> le <SEP> mélange <SEP> des <SEP> fibres <SEP> avec <SEP> la
<tb> matière <SEP> plastique <SEP> fondue, <SEP> uniquement <SEP> dans <SEP> la <SEP> zone <SEP> de
<tb> sortie <SEP> l'extrudeuse. <SEP> Le <SEP> brassage <SEP> du <SEP> mélange <SEP> matière
<tb> plastique <SEP> fibres <SEP> étant <SEP> en <SEP> conséquence <SEP> limité, <SEP> il <SEP> en
<tb> découle <SEP> la <SEP> nécessité <SEP> d'avoir <SEP> une <SEP> parfaite <SEP> régularité <SEP> et
<tb> homogénéité <SEP> de <SEP> l'alimentation <SEP> en <SEP> fibre.
<tb> Tous <SEP> ces <SEP> impératifs <SEP> font <SEP> qu'il <SEP> s'avère
<tb> indispensable <SEP> d'étuver <SEP> les <SEP> fibres <SEP> en <SEP> continu <SEP> juste <SEP> avant
<tb> leur <SEP> introduction <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> nécessite <SEP> à
<tb> proximité <SEP> directe <SEP> des <SEP> extrudeuses <SEP> des <SEP> installations <SEP> de
<tb> pré-traitement <SEP> des <SEP> fibres <SEP> encombrantes, <SEP> et <SEP> des <SEP> coûts <SEP> de
<tb> pré-traitement <SEP> importants.
<tb> Un <SEP> autre <SEP> inconvénient <SEP> encore, <SEP> rencontré <SEP> pour <SEP> la
<tb> fabrication <SEP> de <SEP> composites <SEP> plastiques <SEP> avec <SEP> des <SEP> fibres
<tb> végétales, <SEP> est <SEP> une <SEP> mauvaise <SEP> liaison <SEP> des <SEP> fibres <SEP> avec <SEP> la matrice, ce qui semble d'ailleurs pouvoir être lié à la nature même des fibres, aux problèmes d'introduction dans l'extrudeuse mentionnés préalablement, et surtout à la présence d'eau à la surface fibres.
La <SEP> présente <SEP> invention <SEP> a <SEP> pour <SEP> but <SEP> de <SEP> proposer <SEP> un
<tb> nouveau <SEP> procédé <SEP> de <SEP> fabrication, <SEP> et <SEP> un <SEP> nouveau <SEP> matériau
<tb> composite <SEP> en <SEP> résultant, <SEP> permette <SEP> de <SEP> résoudre <SEP> les
<tb> problèmes <SEP> évoqués <SEP> ci-dessus <SEP> et <SEP> de <SEP> supprimer <SEP> les
<tb> inconvénients <SEP> des <SEP> techniques <SEP> antérieures.
<tb> Elle <SEP> vise <SEP> en <SEP> particulier <SEP> à <SEP> fournir <SEP> un <SEP> nouveau
<tb> matériau <SEP> composite <SEP> alliant <SEP> une <SEP> matière <SEP> plastique,
<tb> notamment <SEP> un <SEP> thermoplastique <SEP> tel <SEP> que <SEP> des <SEP> polymères
<tb> polyoléfiniques <SEP> (polypropylene, <SEP> polyéthylène,..), <SEP> ou
<tb> styrèniques <SEP> (polystyrène, <SEP> ABS <SEP> et <SEP> dérivés) <SEP> ou <SEP> vinyliques
<tb> (PVC, <SEP> ..) <SEP> ou <SEP> polyesteramides <SEP> et <SEP> dérivés, <SEP> et <SEP> une <SEP> matière
<tb> d'origine <SEP> végétale <SEP> agissant <SEP> comme <SEP> charge <SEP> ou <SEP> comme <SEP> renfort
<tb> structurel, <SEP> qui <SEP> soit <SEP> moins <SEP> coûteux <SEP> que <SEP> les <SEP> matériaux
<tb> composites <SEP> connus <SEP> actuellement, <SEP> tout <SEP> en <SEP> offrant <SEP> un
<tb> accroissement <SEP> sensible <SEP> de <SEP> la <SEP> rigidité <SEP> mécanique <SEP> du
<tb> produit <SEP> réalisé <SEP> en <SEP> un <SEP> tel <SEP> matériau <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> un
<tb> produit <SEP> constitué <SEP> de <SEP> 1a <SEP> seule <SEP> matière <SEP> plastique.
<tb> Elle <SEP> vise <SEP> aussi <SEP> à <SEP> fournir <SEP> un <SEP> tel <SEP> matériau <SEP> composite
<tb> plus <SEP> léger <SEP> que <SEP> les <SEP> composites <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> polypropylène <SEP> et
<tb> de <SEP> fibres <SEP> minérales <SEP> ou <SEP> autres <SEP> charges <SEP> minérales <SEP> telles
<tb> aue <SEP> du <SEP> talc.
<tb> Elle <SEP> vise <SEP> aussi <SEP> à <SEP> fournir <SEP> un <SEP> tel <SEP> matériau
<tb> composite, <SEP> servant <SEP> de <SEP> produit <SEP> intermédiaire <SEP> pour <SEP> la
<tb> fabrication <SEP> de <SEP> divers <SEP> objets, <SEP> par <SEP> injection <SEP> ou <SEP> extrusion,
<tb> ces <SEP> objets <SEP> ayant <SEP> un <SEP> aspect <SEP> visuel <SEP> particulier, <SEP> attrayant
<tb> et <SEP> naturel.
<tb> Elle <SEP> vise <SEP> aussi <SEP> à <SEP> fournir <SEP> un <SEP> matériau <SEP> composite
<tb> qui, <SEP> même <SEP> après <SEP> mise <SEP> en <SEP> forme <SEP> sous <SEP> la <SEP> forme <SEP> d'objets
<tb> mentionnés <SEP> ci-dessus, <SEP> soit <SEP> aisément <SEP> recyclable <SEP> et/ou
<tb> incinérable. Elle vise aussi à proposer un procédé d'obtention d' composite qui soit aisément industrialisable, en minimisant les besoins d'adaptation d'installations de productions préexistantes ou de type classique, en particulier en utilisant des outils de production de type couramment utilisés dans la plasturgie classique, sans besoin d'adjonctions de dispositifs spécifiquement adaptés en vue de l'utilisation de matières premières d'origine végétale. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un matériau composite thermoplastique comportant une matrice en un polymère synthétique et une charge de particules de matières végétales, caractérise en ce que la dite charge constitue de 1 à 50 % en poids du matériau et est essentiellement constituée de particules surfaciques d'origine céréalière de dimensions moyennes comprises entre 1 et 5 mm. Lorsque la charge constitue de 1 a environ 10% en poids du matériau, on obtient particulièrement un effet esthétique dû à présence visible des particules céréalières dans la matrice de matière plastique. Lorsque la dite charge constitue plus de environ 10%, ce sont essentiellement aspects mécaniques et les propriétés physiques qui sont influencés.
<tb> nouveau <SEP> procédé <SEP> de <SEP> fabrication, <SEP> et <SEP> un <SEP> nouveau <SEP> matériau
<tb> composite <SEP> en <SEP> résultant, <SEP> permette <SEP> de <SEP> résoudre <SEP> les
<tb> problèmes <SEP> évoqués <SEP> ci-dessus <SEP> et <SEP> de <SEP> supprimer <SEP> les
<tb> inconvénients <SEP> des <SEP> techniques <SEP> antérieures.
<tb> Elle <SEP> vise <SEP> en <SEP> particulier <SEP> à <SEP> fournir <SEP> un <SEP> nouveau
<tb> matériau <SEP> composite <SEP> alliant <SEP> une <SEP> matière <SEP> plastique,
<tb> notamment <SEP> un <SEP> thermoplastique <SEP> tel <SEP> que <SEP> des <SEP> polymères
<tb> polyoléfiniques <SEP> (polypropylene, <SEP> polyéthylène,..), <SEP> ou
<tb> styrèniques <SEP> (polystyrène, <SEP> ABS <SEP> et <SEP> dérivés) <SEP> ou <SEP> vinyliques
<tb> (PVC, <SEP> ..) <SEP> ou <SEP> polyesteramides <SEP> et <SEP> dérivés, <SEP> et <SEP> une <SEP> matière
<tb> d'origine <SEP> végétale <SEP> agissant <SEP> comme <SEP> charge <SEP> ou <SEP> comme <SEP> renfort
<tb> structurel, <SEP> qui <SEP> soit <SEP> moins <SEP> coûteux <SEP> que <SEP> les <SEP> matériaux
<tb> composites <SEP> connus <SEP> actuellement, <SEP> tout <SEP> en <SEP> offrant <SEP> un
<tb> accroissement <SEP> sensible <SEP> de <SEP> la <SEP> rigidité <SEP> mécanique <SEP> du
<tb> produit <SEP> réalisé <SEP> en <SEP> un <SEP> tel <SEP> matériau <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> un
<tb> produit <SEP> constitué <SEP> de <SEP> 1a <SEP> seule <SEP> matière <SEP> plastique.
<tb> Elle <SEP> vise <SEP> aussi <SEP> à <SEP> fournir <SEP> un <SEP> tel <SEP> matériau <SEP> composite
<tb> plus <SEP> léger <SEP> que <SEP> les <SEP> composites <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> polypropylène <SEP> et
<tb> de <SEP> fibres <SEP> minérales <SEP> ou <SEP> autres <SEP> charges <SEP> minérales <SEP> telles
<tb> aue <SEP> du <SEP> talc.
<tb> Elle <SEP> vise <SEP> aussi <SEP> à <SEP> fournir <SEP> un <SEP> tel <SEP> matériau
<tb> composite, <SEP> servant <SEP> de <SEP> produit <SEP> intermédiaire <SEP> pour <SEP> la
<tb> fabrication <SEP> de <SEP> divers <SEP> objets, <SEP> par <SEP> injection <SEP> ou <SEP> extrusion,
<tb> ces <SEP> objets <SEP> ayant <SEP> un <SEP> aspect <SEP> visuel <SEP> particulier, <SEP> attrayant
<tb> et <SEP> naturel.
<tb> Elle <SEP> vise <SEP> aussi <SEP> à <SEP> fournir <SEP> un <SEP> matériau <SEP> composite
<tb> qui, <SEP> même <SEP> après <SEP> mise <SEP> en <SEP> forme <SEP> sous <SEP> la <SEP> forme <SEP> d'objets
<tb> mentionnés <SEP> ci-dessus, <SEP> soit <SEP> aisément <SEP> recyclable <SEP> et/ou
<tb> incinérable. Elle vise aussi à proposer un procédé d'obtention d' composite qui soit aisément industrialisable, en minimisant les besoins d'adaptation d'installations de productions préexistantes ou de type classique, en particulier en utilisant des outils de production de type couramment utilisés dans la plasturgie classique, sans besoin d'adjonctions de dispositifs spécifiquement adaptés en vue de l'utilisation de matières premières d'origine végétale. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un matériau composite thermoplastique comportant une matrice en un polymère synthétique et une charge de particules de matières végétales, caractérise en ce que la dite charge constitue de 1 à 50 % en poids du matériau et est essentiellement constituée de particules surfaciques d'origine céréalière de dimensions moyennes comprises entre 1 et 5 mm. Lorsque la charge constitue de 1 a environ 10% en poids du matériau, on obtient particulièrement un effet esthétique dû à présence visible des particules céréalières dans la matrice de matière plastique. Lorsque la dite charge constitue plus de environ 10%, ce sont essentiellement aspects mécaniques et les propriétés physiques qui sont influencés.
Par particules surfaciques on doit comprendre ici des particules ayant généralement surface relativement importante par rapport à leur plus grande dimension linéaire, contrairement aux fibres qui, comme chacun sait, ont essentiellement longueur relativement importante par rapport à leur section. A titre comparatif, les particules surfaciques considérées selon l'invention ont par exemple une forme de paillettes présentant des faces dont la dimension moyenne est de l'ordre de quelques millimètres, 1 à 5 mm, préférentiellement de 1 à 2 mm, soit de quelques mm 2 de surface, pour une épaisseur inférieure à 1 mm, voire de un à quelques dixièmes millimètres seulement, alors que des fibres, notamment telles que les fibres longues végétales utilisées selon l'art antérieur ont généralement une longueur de plus de 10 mm, pour une section de moins d'1 mm2. dimensions ne sont toutefois données ici qu'à titre explicatif et comparatif, et ne doivent aucunement être considérées comme limitatives de la présente invention.
Le matériau selon invention présente l'avantage d'utiliser comme matière première, outre la matière thermoplastique, des particules de matière céréalière qui peuvent être aisément obtenues à partir de paille ou de grains, sans nécessité défibrage, et donc à un coût moindre, comparativement de l'ordre de 1000 Francs français par tonne, et même moins, pour des granulés sortant de presse à granuler alimentée en paille hachée et broyée, contre 2500 Francs français par tonne pour des fibres végétales venant défibrage.
Les particules d'origine céréalières utilisées selon l'invention sont issues des espèces céréalières suivantes : blé, orge, avoine, seigle, triticale, sorgho, maïs, dont on peut utiliser la tige qui donne la paille après récolte du grain, mais aussi le grain et ses enveloppes qui donnent notamment des sons de meunerie.
A titre d'exemple la composition moyenne d'une paille de céréales est - cellulose 35 à 50 - hemicellulose 30 à 30 - lignine 15 à 20 s - matière minérale 4 à 7 s - protéines 4 à 5 - matières grasses 0,5 à 1 - humidité à 15 Pour des gros sons, composition est - cellulose 9 à % - hemicellulose 30 à 40 % - lignine 4 à % - amidon 10 à 15 % - protéines 12 16 % - cendres 4 à % - matières grasses 2 à 3,5 % - humidité 10 15 % Pour des sons fins, la composition est - cellulose 6 à 10 % - hemicellulose 20 à 30 % - amidon 15 à 25 % - protéines 12 à 16 - cendres 4 à 7 - matières grasses 2,5 ' 4 % - humidité 10 à 15 % Typiquement, le matériau selon l'invention comprend, en poids - 40 à 80 % de matière thermoplastique, choisie parmi des polymères polyoléfiniques (polypropylène, polyéthylène,..), ou styrèniques (polystyrène, ABS et dérivés) ou vinyliques ( ..) ou polyesteramides et dérivés ; - 10 à 50 % de particules de céréales, - de 5 à 25 % du poids de matière végétale en agent de couplage, tel que préférentiellement le polypropylène (PP) greffé anhydride maléique dans le cas d'un composite à matrice PP, ou tout autre thermoplastique greffé anhydride maléique de même base que la matrice (par exemple du styrène maléisé), ou tout autre produit susceptible d'interagir avec les sites OH de la cellulose, ou d'autres agents de couplage tels que les acides gras d'origine végétale (acide gras saturé ou insaturé) présentant l'avantage d'améliorer une potentielle dégradabilité ultérieure, - des additifs choisis selon les besoins parmi colorants anti-ultra-violets, agents moussants, retardateurs de flamme, lubrifiant, etc.
Par ailleurs, les composites fabriqués selon la présente invention sont caractérisés par un taux d'humidite inférieur à 1 % mesuré par la méthode de Karl Fisher (norme ISO-760).
Le matériau selon l'invention est obtenu à partir de parties de céréales brutes ou très grossièrement broyées, et l'ensemble du broyât peut être utilisé, des plus grosses au plus fines particules. Ceci présente un avantage important par rapport à l'utilisation de fibres qui nécessitent d'être triées et conduisent donc à plus de déchets de matière première.
De plus, l'aspect des produits et objets obtenus par injection ou extrusion à partir du matériau selon l'invention laisse apparaître les particules surfaciques de matière céréalière, qui donnent un aspect attrayant et naturel aux dits produits.
Egalement, le matériau composite est aisément recyclable et/ou incinérable en minimisant fortement la quantité de déchets ultimes non valorisables.
Par rapport à des charges de fibres minérales, telles que des fibres de verre, ou de talc, la densité matériau est environ 20% inférieure. De plus, des essais ont permis de montrer que le produit selon l'invention présente l'avantage d'être moins abrasif pour fourreaux, vis et outillage, en comparaison des charges et renforts minéraux.
Par ailleurs, si les propriétés mécaniques matériau selon l'invention sont moindres que celles de composites renforcés fibre de verre ou certaines autres fibres minérales, elles sont nettement supérieures, de 1,5 à 2,5 fois, à celles de la matière plastique seule,
permettant <SEP> ainsi <SEP> d'améliorer <SEP> la <SEP> rigidité <SEP> en <SEP> flexion <SEP> et <SEP> en
<tb> traction. <SEP> Les <SEP> résistances <SEP> en <SEP> flexion <SEP> et <SEP> en <SEP> traction <SEP> sont
<tb> elles <SEP> aussi <SEP> améliorées <SEP> par <SEP> la <SEP> présence <SEP> de <SEP> matières
<tb> céréalières, <SEP> à <SEP> des <SEP> niveaux <SEP> cependant <SEP> moindres <SEP> que <SEP> ceux
<tb> énoncés <SEP> dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> de <SEP> 1a <SEP> rigidité. <SEP> Dans <SEP> tous <SEP> les <SEP> cas,
<tb> l'augmentation <SEP> en <SEP> proportion <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers <SEP> a
<tb> pour <SEP> effet <SEP> d'accroître <SEP> de <SEP> manière <SEP> linéaire <SEP> les <SEP> propriétés
<tb> du <SEP> composite, <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> une <SEP> utilisation <SEP> de <SEP> la <SEP> matière
<tb> de <SEP> la <SEP> matrice <SEP> thermoplastique <SEP> seule, <SEP> et <SEP> cela <SEP> à <SEP> moindre
<tb> coût.
<tb> Le <SEP> matériau <SEP> selon <SEP> l'invention <SEP> se <SEP> présente
<tb> préférentiellement <SEP> sous <SEP> la <SEP> forme <SEP> de <SEP> granulés
<tb> thermoplastiques <SEP> de <SEP> dimensions <SEP> comprises <SEP> entre <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 4 <SEP> mm,
<tb> obtenus <SEP> par <SEP> découpe <SEP> d'un <SEP> jonc <SEP> classiquement <SEP> obtenu <SEP> par <SEP> la
<tb> mise <SEP> en <SEP> #uvre <SEP> d'une <SEP> extrudeuse, <SEP> mais <SEP> pourrait <SEP> également
<tb> être <SEP> fourni <SEP> sous <SEP> la <SEP> forme <SEP> du <SEP> dit <SEP> jonc <SEP> ou <SEP> de <SEP> plaques
<tb> thermoformables.
<tb> L'invention <SEP> a <SEP> aussi <SEP> pour <SEP> objet <SEP> un <SEP> procédé
<tb> fabrication <SEP> d'un <SEP> matériau <SEP> composite <SEP> thermoplastique
<tb> comportant <SEP> une <SEP> matrice <SEP> en <SEP> une <SEP> matière <SEP> thermoplastique
<tb> une <SEP> charge <SEP> de <SEP> particules <SEP> de <SEP> matières <SEP> végétales, <SEP> selon
<tb> lequel <SEP> on <SEP> mélange <SEP> dans <SEP> une <SEP> extrudeuse <SEP> à <SEP> vis
<tb> particules <SEP> végétales <SEP> avec <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> fondue
<tb> on <SEP> extrait <SEP> en <SEP> continu <SEP> à <SEP> une <SEP> extrémité <SEP> de <SEP> sortie
<tb> mélange <SEP> obtenu <SEP> sous <SEP> forme <SEP> d'un <SEP> jonc, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce
<tb> la <SEP> matière <SEP> végétale <SEP> est <SEP> introduite <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse
<tb> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> granulés <SEP> formés <SEP> de <SEP> particules <SEP> surfaciques
<tb> produits <SEP> céréaliers <SEP> compactées, <SEP> en <SEP> un <SEP> point <SEP> éloigné
<tb> la <SEP> dite <SEP> extrémité <SEP> de <SEP> sortie <SEP> de <SEP> manière <SEP> à <SEP> assurer <SEP> dans
<tb> l'extrudeuse <SEP> et <SEP> avant <SEP> sa <SEP> sortie <SEP> un <SEP> brassage <SEP> des <SEP> dits
<tb> granulés <SEP> suffisant <SEP> pour <SEP> les <SEP> désagglomérer <SEP> et <SEP> un <SEP> mélange
<tb> sensiblement <SEP> homogène <SEP> des <SEP> dites <SEP> particules <SEP> avec
<tb> matière <SEP> thermoplastique <SEP> fondue.
<tb> L'utilisation <SEP> de <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière
<tb> compactée <SEP> permet <SEP> d'éviter <SEP> tous <SEP> les <SEP> problèmes <SEP> précités
<tb> traction. <SEP> Les <SEP> résistances <SEP> en <SEP> flexion <SEP> et <SEP> en <SEP> traction <SEP> sont
<tb> elles <SEP> aussi <SEP> améliorées <SEP> par <SEP> la <SEP> présence <SEP> de <SEP> matières
<tb> céréalières, <SEP> à <SEP> des <SEP> niveaux <SEP> cependant <SEP> moindres <SEP> que <SEP> ceux
<tb> énoncés <SEP> dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> de <SEP> 1a <SEP> rigidité. <SEP> Dans <SEP> tous <SEP> les <SEP> cas,
<tb> l'augmentation <SEP> en <SEP> proportion <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers <SEP> a
<tb> pour <SEP> effet <SEP> d'accroître <SEP> de <SEP> manière <SEP> linéaire <SEP> les <SEP> propriétés
<tb> du <SEP> composite, <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> une <SEP> utilisation <SEP> de <SEP> la <SEP> matière
<tb> de <SEP> la <SEP> matrice <SEP> thermoplastique <SEP> seule, <SEP> et <SEP> cela <SEP> à <SEP> moindre
<tb> coût.
<tb> Le <SEP> matériau <SEP> selon <SEP> l'invention <SEP> se <SEP> présente
<tb> préférentiellement <SEP> sous <SEP> la <SEP> forme <SEP> de <SEP> granulés
<tb> thermoplastiques <SEP> de <SEP> dimensions <SEP> comprises <SEP> entre <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 4 <SEP> mm,
<tb> obtenus <SEP> par <SEP> découpe <SEP> d'un <SEP> jonc <SEP> classiquement <SEP> obtenu <SEP> par <SEP> la
<tb> mise <SEP> en <SEP> #uvre <SEP> d'une <SEP> extrudeuse, <SEP> mais <SEP> pourrait <SEP> également
<tb> être <SEP> fourni <SEP> sous <SEP> la <SEP> forme <SEP> du <SEP> dit <SEP> jonc <SEP> ou <SEP> de <SEP> plaques
<tb> thermoformables.
<tb> L'invention <SEP> a <SEP> aussi <SEP> pour <SEP> objet <SEP> un <SEP> procédé
<tb> fabrication <SEP> d'un <SEP> matériau <SEP> composite <SEP> thermoplastique
<tb> comportant <SEP> une <SEP> matrice <SEP> en <SEP> une <SEP> matière <SEP> thermoplastique
<tb> une <SEP> charge <SEP> de <SEP> particules <SEP> de <SEP> matières <SEP> végétales, <SEP> selon
<tb> lequel <SEP> on <SEP> mélange <SEP> dans <SEP> une <SEP> extrudeuse <SEP> à <SEP> vis
<tb> particules <SEP> végétales <SEP> avec <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> fondue
<tb> on <SEP> extrait <SEP> en <SEP> continu <SEP> à <SEP> une <SEP> extrémité <SEP> de <SEP> sortie
<tb> mélange <SEP> obtenu <SEP> sous <SEP> forme <SEP> d'un <SEP> jonc, <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ce
<tb> la <SEP> matière <SEP> végétale <SEP> est <SEP> introduite <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse
<tb> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> granulés <SEP> formés <SEP> de <SEP> particules <SEP> surfaciques
<tb> produits <SEP> céréaliers <SEP> compactées, <SEP> en <SEP> un <SEP> point <SEP> éloigné
<tb> la <SEP> dite <SEP> extrémité <SEP> de <SEP> sortie <SEP> de <SEP> manière <SEP> à <SEP> assurer <SEP> dans
<tb> l'extrudeuse <SEP> et <SEP> avant <SEP> sa <SEP> sortie <SEP> un <SEP> brassage <SEP> des <SEP> dits
<tb> granulés <SEP> suffisant <SEP> pour <SEP> les <SEP> désagglomérer <SEP> et <SEP> un <SEP> mélange
<tb> sensiblement <SEP> homogène <SEP> des <SEP> dites <SEP> particules <SEP> avec
<tb> matière <SEP> thermoplastique <SEP> fondue.
<tb> L'utilisation <SEP> de <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière
<tb> compactée <SEP> permet <SEP> d'éviter <SEP> tous <SEP> les <SEP> problèmes <SEP> précités
rencontrés <SEP> avec <SEP> l'utilisation <SEP> de <SEP> fibres. <SEP> Elle <SEP> permet
<tb> notamment <SEP> de <SEP> simplifier <SEP> le <SEP> stockage <SEP> et <SEP> le <SEP> transport <SEP> des
<tb> matériaux <SEP> à <SEP> introduire <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse, <SEP> en <SEP> réduisant
<tb> volume <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> végétale <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> volume
<tb> occupé <SEP> par <SEP> des <SEP> fibres <SEP> longues <SEP> végétales <SEP> classiques.
<tb> reprise <SEP> d'eau <SEP> des <SEP> granulés <SEP> compactés, <SEP> lors <SEP> de <SEP> leur
<tb> stockage <SEP> et <SEP> manutention, <SEP> est <SEP> relativement <SEP> faible
<tb> rapport <SEP> aux <SEP> fibres, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> permet <SEP> de <SEP> supprimer
<tb> necessité <SEP> d'un <SEP> étuvage <SEP> des <SEP> matières <SEP> végétales <SEP> juste <SEP> avant
<tb> leur <SEP> introduction <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse. <SEP> L'introduction
<tb> granulés <SEP> suffisamment <SEP> loin <SEP> de <SEP> la <SEP> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse
<tb> permet <SEP> d'assurer <SEP> leur <SEP> désagglomération <SEP> lors <SEP> du <SEP> brassage
<tb> resultant <SEP> du <SEP> mouvement <SEP> des <SEP> vis <SEP> de <SEP> l'extrudeuse. <SEP> De <SEP> plus
<tb> quantité <SEP> de <SEP> chaleur <SEP> ainsi <SEP> fournie <SEP> facilite
<tb> vaporisation <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> résiduelle <SEP> contenue <SEP> dans
<tb> granulés, <SEP> sans <SEP> nécessité <SEP> de <SEP> les <SEP> étuver <SEP> auparavant.
<tb> Préférentiellement, <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits
<tb> ceréaliers <SEP> sont <SEP> obtenus <SEP> par <SEP> granulation <SEP> et <SEP> compactage
<tb> dans <SEP> une <SEP> presse <SEP> à <SEP> granuler, <SEP> de <SEP> particules <SEP> de <SEP> matière
<tb> ceréalière <SEP> de <SEP> dimensions <SEP> comprises <SEP> entre <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 6 <SEP> mm. <SEP> Ceci
<tb> permet <SEP> d'obtenir <SEP> des <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière <SEP> à
<tb> moindre <SEP> coût, <SEP> directement <SEP> utilisables <SEP> en <SEP> entrée
<tb> d'extrudeuse.
<tb> Les <SEP> particules <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière <SEP> sont <SEP> obtenues
<tb> soit <SEP> par <SEP> hachage <SEP> puis <SEP> broyage <SEP> de <SEP> paille, <SEP> soit <SEP> à <SEP> partir <SEP> de
<tb> sons.
<tb> Les <SEP> particules <SEP> surfaciques <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière
<tb> sont <SEP> par <SEP> ailleurs <SEP> facilement <SEP> obtenues <SEP> à <SEP> partir <SEP> des
<tb> matières <SEP> premières, <SEP> tiges <SEP> ou <SEP> grains, <SEP> par <SEP> des <SEP> procédés
<tb> classiques <SEP> de <SEP> hachage, <SEP> broyage, <SEP> etc., <SEP> et <SEP> leur
<tb> agglomération <SEP> et <SEP> compactage <SEP> est <SEP> également <SEP> réalisé <SEP> par <SEP> des
<tb> procédés <SEP> et <SEP> outils <SEP> classiques, <SEP> tels <SEP> que <SEP> des <SEP> presses <SEP> à
<tb> granuler <SEP> de <SEP> type <SEP> connu <SEP> en <SEP> soi.
<tb> Préférentiellement, <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits
<tb> céréaliers <SEP> sont <SEP> introduits <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse
<tb> simultanément <SEP> avec <SEP> des <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> et
<tb> notamment <SEP> de <SEP> simplifier <SEP> le <SEP> stockage <SEP> et <SEP> le <SEP> transport <SEP> des
<tb> matériaux <SEP> à <SEP> introduire <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse, <SEP> en <SEP> réduisant
<tb> volume <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> végétale <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> volume
<tb> occupé <SEP> par <SEP> des <SEP> fibres <SEP> longues <SEP> végétales <SEP> classiques.
<tb> reprise <SEP> d'eau <SEP> des <SEP> granulés <SEP> compactés, <SEP> lors <SEP> de <SEP> leur
<tb> stockage <SEP> et <SEP> manutention, <SEP> est <SEP> relativement <SEP> faible
<tb> rapport <SEP> aux <SEP> fibres, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> permet <SEP> de <SEP> supprimer
<tb> necessité <SEP> d'un <SEP> étuvage <SEP> des <SEP> matières <SEP> végétales <SEP> juste <SEP> avant
<tb> leur <SEP> introduction <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse. <SEP> L'introduction
<tb> granulés <SEP> suffisamment <SEP> loin <SEP> de <SEP> la <SEP> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse
<tb> permet <SEP> d'assurer <SEP> leur <SEP> désagglomération <SEP> lors <SEP> du <SEP> brassage
<tb> resultant <SEP> du <SEP> mouvement <SEP> des <SEP> vis <SEP> de <SEP> l'extrudeuse. <SEP> De <SEP> plus
<tb> quantité <SEP> de <SEP> chaleur <SEP> ainsi <SEP> fournie <SEP> facilite
<tb> vaporisation <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> résiduelle <SEP> contenue <SEP> dans
<tb> granulés, <SEP> sans <SEP> nécessité <SEP> de <SEP> les <SEP> étuver <SEP> auparavant.
<tb> Préférentiellement, <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits
<tb> ceréaliers <SEP> sont <SEP> obtenus <SEP> par <SEP> granulation <SEP> et <SEP> compactage
<tb> dans <SEP> une <SEP> presse <SEP> à <SEP> granuler, <SEP> de <SEP> particules <SEP> de <SEP> matière
<tb> ceréalière <SEP> de <SEP> dimensions <SEP> comprises <SEP> entre <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 6 <SEP> mm. <SEP> Ceci
<tb> permet <SEP> d'obtenir <SEP> des <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière <SEP> à
<tb> moindre <SEP> coût, <SEP> directement <SEP> utilisables <SEP> en <SEP> entrée
<tb> d'extrudeuse.
<tb> Les <SEP> particules <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière <SEP> sont <SEP> obtenues
<tb> soit <SEP> par <SEP> hachage <SEP> puis <SEP> broyage <SEP> de <SEP> paille, <SEP> soit <SEP> à <SEP> partir <SEP> de
<tb> sons.
<tb> Les <SEP> particules <SEP> surfaciques <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière
<tb> sont <SEP> par <SEP> ailleurs <SEP> facilement <SEP> obtenues <SEP> à <SEP> partir <SEP> des
<tb> matières <SEP> premières, <SEP> tiges <SEP> ou <SEP> grains, <SEP> par <SEP> des <SEP> procédés
<tb> classiques <SEP> de <SEP> hachage, <SEP> broyage, <SEP> etc., <SEP> et <SEP> leur
<tb> agglomération <SEP> et <SEP> compactage <SEP> est <SEP> également <SEP> réalisé <SEP> par <SEP> des
<tb> procédés <SEP> et <SEP> outils <SEP> classiques, <SEP> tels <SEP> que <SEP> des <SEP> presses <SEP> à
<tb> granuler <SEP> de <SEP> type <SEP> connu <SEP> en <SEP> soi.
<tb> Préférentiellement, <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits
<tb> céréaliers <SEP> sont <SEP> introduits <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse
<tb> simultanément <SEP> avec <SEP> des <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> et
d'éventuels <SEP> additifs, <SEP> dans <SEP> la <SEP> première <SEP> partie <SEP> des <SEP> vis
<tb> d'extrusion, <SEP> c'est <SEP> à <SEP> dire <SEP> approximativement <SEP> dans <SEP> le
<tb> premier <SEP> tiers <SEP> de <SEP> leur <SEP> longueur.
<tb> Selon <SEP> des <SEP> dispositions <SEP> complémentaires
<tb> - <SEP> les <SEP> additifs <SEP> comportent <SEP> au <SEP> moins <SEP> un <SEP> agent <SEP> de
<tb> couplage <SEP> servant <SEP> à <SEP> améliorer <SEP> l'adhésion <SEP> des <SEP> particules <SEP> de
<tb> matière <SEP> céréalière <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière <SEP> plastique.
<tb> - <SEP> au <SEP> cours <SEP> du <SEP> mélange <SEP> réalisé <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse, <SEP> on
<tb> procède <SEP> à <SEP> un <SEP> dégazage <SEP> par <SEP> aspiration, <SEP> dans <SEP> le <SEP> mélange
<tb> contenu <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse, <SEP> de <SEP> l'humidité <SEP> vaporisée
<tb> initialement <SEP> présente <SEP> dans <SEP> la <SEP> matière <SEP> céréalière.
<tb> - <SEP> après <SEP> la <SEP> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse, <SEP> le <SEP> jonc <SEP> obtenu
<tb> est <SEP> séché <SEP> et <SEP> refroidi <SEP> par <SEP> une <SEP> lame <SEP> d'air.
<tb> d'extrusion, <SEP> c'est <SEP> à <SEP> dire <SEP> approximativement <SEP> dans <SEP> le
<tb> premier <SEP> tiers <SEP> de <SEP> leur <SEP> longueur.
<tb> Selon <SEP> des <SEP> dispositions <SEP> complémentaires
<tb> - <SEP> les <SEP> additifs <SEP> comportent <SEP> au <SEP> moins <SEP> un <SEP> agent <SEP> de
<tb> couplage <SEP> servant <SEP> à <SEP> améliorer <SEP> l'adhésion <SEP> des <SEP> particules <SEP> de
<tb> matière <SEP> céréalière <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière <SEP> plastique.
<tb> - <SEP> au <SEP> cours <SEP> du <SEP> mélange <SEP> réalisé <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse, <SEP> on
<tb> procède <SEP> à <SEP> un <SEP> dégazage <SEP> par <SEP> aspiration, <SEP> dans <SEP> le <SEP> mélange
<tb> contenu <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse, <SEP> de <SEP> l'humidité <SEP> vaporisée
<tb> initialement <SEP> présente <SEP> dans <SEP> la <SEP> matière <SEP> céréalière.
<tb> - <SEP> après <SEP> la <SEP> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse, <SEP> le <SEP> jonc <SEP> obtenu
<tb> est <SEP> séché <SEP> et <SEP> refroidi <SEP> par <SEP> une <SEP> lame <SEP> d'air.
L'invention <SEP> a <SEP> encore <SEP> pour <SEP> objet <SEP> une <SEP> installation
<tb> fabrication <SEP> pour <SEP> la <SEP> mise <SEP> en <SEP> #uvre <SEP> du <SEP> procédé <SEP> précédemment
<tb> défini, <SEP> l'installation <SEP> étant <SEP> caractérisée <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'elle
<tb> comprend
<tb> - <SEP> un <SEP> système <SEP> d'alimentation <SEP> comportant <SEP> des <SEP> moyens
<tb> de <SEP> dosage <SEP> de <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers, <SEP> des <SEP> moyens
<tb> de <SEP> dosage <SEP> de <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> thermoplastique,
<tb> optionnellement <SEP> des <SEP> moyens <SEP> de <SEP> dosage <SEP> d'additifs,
<tb> - <SEP> une <SEP> extrudeuse <SEP> à <SEP> vis <SEP> ayant <SEP> une <SEP> zone <SEP> d'extrémité
<tb> entrée <SEP> sur <SEP> laquelle <SEP> le <SEP> système <SEP> d'alimentation <SEP> est
<tb> raccordé, <SEP> une <SEP> extrémité <SEP> de <SEP> sortie <SEP> opposée <SEP> à <SEP> l'extrémité
<tb> entrée <SEP> et <SEP> comportant <SEP> une <SEP> filière <SEP> d'extrusion, <SEP> une <SEP> zone
<tb> ouverte <SEP> à <SEP> l'air <SEP> ambiant, <SEP> située <SEP> en <SEP> aval <SEP> de <SEP> l'extrémité
<tb> entrée, <SEP> et <SEP> une <SEP> zone <SEP> de <SEP> dégazage <SEP> sous <SEP> dépression <SEP> située
<tb> entre <SEP> la <SEP> zone <SEP> ouverte <SEP> à <SEP> l'air <SEP> ambiant <SEP> et <SEP> l'extrémité
<tb> sortie,
<tb> - <SEP> des <SEP> moyens <SEP> de <SEP> refroidissement, <SEP> de <SEP> séchage, <SEP> et
<tb> coupe, <SEP> situés <SEP> en <SEP> aval <SEP> de <SEP> la <SEP> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse <SEP> pour
<tb> respectivement <SEP> solidifier <SEP> le <SEP> jonc <SEP> extrudé, <SEP> le <SEP> sécher
<tb> découper <SEP> en <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matériau <SEP> composite <SEP> conforme <SEP> à
<tb> l'invention.
<tb> fabrication <SEP> pour <SEP> la <SEP> mise <SEP> en <SEP> #uvre <SEP> du <SEP> procédé <SEP> précédemment
<tb> défini, <SEP> l'installation <SEP> étant <SEP> caractérisée <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'elle
<tb> comprend
<tb> - <SEP> un <SEP> système <SEP> d'alimentation <SEP> comportant <SEP> des <SEP> moyens
<tb> de <SEP> dosage <SEP> de <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers, <SEP> des <SEP> moyens
<tb> de <SEP> dosage <SEP> de <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> thermoplastique,
<tb> optionnellement <SEP> des <SEP> moyens <SEP> de <SEP> dosage <SEP> d'additifs,
<tb> - <SEP> une <SEP> extrudeuse <SEP> à <SEP> vis <SEP> ayant <SEP> une <SEP> zone <SEP> d'extrémité
<tb> entrée <SEP> sur <SEP> laquelle <SEP> le <SEP> système <SEP> d'alimentation <SEP> est
<tb> raccordé, <SEP> une <SEP> extrémité <SEP> de <SEP> sortie <SEP> opposée <SEP> à <SEP> l'extrémité
<tb> entrée <SEP> et <SEP> comportant <SEP> une <SEP> filière <SEP> d'extrusion, <SEP> une <SEP> zone
<tb> ouverte <SEP> à <SEP> l'air <SEP> ambiant, <SEP> située <SEP> en <SEP> aval <SEP> de <SEP> l'extrémité
<tb> entrée, <SEP> et <SEP> une <SEP> zone <SEP> de <SEP> dégazage <SEP> sous <SEP> dépression <SEP> située
<tb> entre <SEP> la <SEP> zone <SEP> ouverte <SEP> à <SEP> l'air <SEP> ambiant <SEP> et <SEP> l'extrémité
<tb> sortie,
<tb> - <SEP> des <SEP> moyens <SEP> de <SEP> refroidissement, <SEP> de <SEP> séchage, <SEP> et
<tb> coupe, <SEP> situés <SEP> en <SEP> aval <SEP> de <SEP> la <SEP> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse <SEP> pour
<tb> respectivement <SEP> solidifier <SEP> le <SEP> jonc <SEP> extrudé, <SEP> le <SEP> sécher
<tb> découper <SEP> en <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matériau <SEP> composite <SEP> conforme <SEP> à
<tb> l'invention.
D'autres <SEP> caractéristiques <SEP> et <SEP> avantages <SEP> apparaitront
<tb> dans <SEP> description <SEP> qui <SEP> va <SEP> être <SEP> faite <SEP> d'un <SEP> mode <SEP> de
<tb> réalisation <SEP> du <SEP> procédé <SEP> d'obtention <SEP> du <SEP> matériau <SEP> selon
<tb> l'invention.
<tb> se <SEP> reportera <SEP> aux <SEP> dessins <SEP> annexés <SEP> dans <SEP> lesquels
<tb> la <SEP> figure <SEP> 1 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> schématique <SEP> de
<tb> l'extrudeuse <SEP> et <SEP> de <SEP> ses <SEP> moyens <SEP> d'alimentation,
<tb> les <SEP> figures <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 3 <SEP> illustrent <SEP> schématiquement
<tb> deux <SEP> variantes <SEP> de <SEP> réalisation <SEP> des <SEP> moyens <SEP> de
<tb> refroidissement <SEP> du <SEP> jonc <SEP> extrudé, <SEP> et <SEP> de <SEP> granulation,
<tb> les <SEP> figures <SEP> 4 <SEP> et <SEP> 5 <SEP> illustrent, <SEP> respectivement <SEP> en
<tb> coupe <SEP> et <SEP> en <SEP> vue <SEP> de <SEP> face, <SEP> une <SEP> troisième <SEP> variante <SEP> des
<tb> moyens <SEP> de <SEP> refroidissement <SEP> du <SEP> jonc <SEP> extrudé, <SEP> de
<tb> granulation.
<tb> dans <SEP> description <SEP> qui <SEP> va <SEP> être <SEP> faite <SEP> d'un <SEP> mode <SEP> de
<tb> réalisation <SEP> du <SEP> procédé <SEP> d'obtention <SEP> du <SEP> matériau <SEP> selon
<tb> l'invention.
<tb> se <SEP> reportera <SEP> aux <SEP> dessins <SEP> annexés <SEP> dans <SEP> lesquels
<tb> la <SEP> figure <SEP> 1 <SEP> est <SEP> une <SEP> vue <SEP> schématique <SEP> de
<tb> l'extrudeuse <SEP> et <SEP> de <SEP> ses <SEP> moyens <SEP> d'alimentation,
<tb> les <SEP> figures <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 3 <SEP> illustrent <SEP> schématiquement
<tb> deux <SEP> variantes <SEP> de <SEP> réalisation <SEP> des <SEP> moyens <SEP> de
<tb> refroidissement <SEP> du <SEP> jonc <SEP> extrudé, <SEP> et <SEP> de <SEP> granulation,
<tb> les <SEP> figures <SEP> 4 <SEP> et <SEP> 5 <SEP> illustrent, <SEP> respectivement <SEP> en
<tb> coupe <SEP> et <SEP> en <SEP> vue <SEP> de <SEP> face, <SEP> une <SEP> troisième <SEP> variante <SEP> des
<tb> moyens <SEP> de <SEP> refroidissement <SEP> du <SEP> jonc <SEP> extrudé, <SEP> de
<tb> granulation.
manière <SEP> générale, <SEP> le <SEP> matériau <SEP> selon <SEP> l'invention
<tb> est <SEP> obtenu <SEP> par <SEP> mélange <SEP> de <SEP> granulés <SEP> de <SEP> particules
<tb> surfaciques <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalières <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière
<tb> thermoplastique. <SEP> Ce <SEP> mélange <SEP> est <SEP> réalisé <SEP> dans <SEP> une
<tb> extrudeuse <SEP> 10 <SEP> mono-vis <SEP> ou <SEP> bi-vis, <SEP> de <SEP> type <SEP> connu <SEP> soi,
<tb> dans <SEP> laquelle <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers, <SEP> les
<tb> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> et <SEP> les <SEP> addi-ifs <SEP> sont
<tb> introduits <SEP> vers <SEP> une <SEP> extrémité <SEP> d'entrée <SEP> 11, <SEP> et <SEP> un <SEP> j <SEP> de
<tb> matériau <SEP> composite <SEP> en <SEP> ressort <SEP> par <SEP> des <SEP> filières <SEP> à <SEP> joncs
<tb> situées <SEP> à <SEP> l'extrémité <SEP> de <SEP> sortie <SEP> 20.
<tb> Les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers <SEP> peuvent <SEP> être
<tb> obtenus <SEP> de <SEP> deux <SEP> manières, <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> paille, <SEP> ou <SEP> à <SEP> partir
<tb> de <SEP> grains <SEP> de <SEP> céréales.
<tb> Dans <SEP> le <SEP> mode <SEP> d'obtention <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> paille, <SEP> les
<tb> tiges <SEP> de <SEP> céréales <SEP> sont, <SEP> au <SEP> moment <SEP> de <SEP> la <SEP> moisson,
<tb> bottelées <SEP> et <SEP> pressées, <SEP> couramment <SEP> sur <SEP> le <SEP> champ <SEP> de
<tb> récolte. <SEP> Elles <SEP> peuvent <SEP> être <SEP> ensuite <SEP> stockées <SEP> sous <SEP> abri
<tb> sous <SEP> cette <SEP> forme. <SEP> Les <SEP> bottes <SEP> de <SEP> paille <SEP> sont <SEP> ensuite
<tb> acheminées <SEP> vers <SEP> une <SEP> unité <SEP> de <SEP> broyage <SEP> et <SEP> granulation, <SEP> de
<tb> type <SEP> connu <SEP> en <SEP> soi, <SEP> notamment <SEP> pour <SEP> la <SEP> préparation
<tb> d'aliment <SEP> de <SEP> bétail. <SEP> La <SEP> paille <SEP> est <SEP> d'abord <SEP> hachée, <SEP> dans un bol hacheur, pour réduire les brins de paille à une longueur de l'ordre de 20 à 40 mm. Puis les brins sont convoyés pneumatiquement, mécaniquement par des vis, élévateurs à godets, ou similaires, vers un broyeur à marteaux qui réduit les brins à des particules de quelques millimètres, par exemple de 2 à 6 mm ou même moins, de 1 à 3 mm par exemple.
<tb> est <SEP> obtenu <SEP> par <SEP> mélange <SEP> de <SEP> granulés <SEP> de <SEP> particules
<tb> surfaciques <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalières <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière
<tb> thermoplastique. <SEP> Ce <SEP> mélange <SEP> est <SEP> réalisé <SEP> dans <SEP> une
<tb> extrudeuse <SEP> 10 <SEP> mono-vis <SEP> ou <SEP> bi-vis, <SEP> de <SEP> type <SEP> connu <SEP> soi,
<tb> dans <SEP> laquelle <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers, <SEP> les
<tb> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> et <SEP> les <SEP> addi-ifs <SEP> sont
<tb> introduits <SEP> vers <SEP> une <SEP> extrémité <SEP> d'entrée <SEP> 11, <SEP> et <SEP> un <SEP> j <SEP> de
<tb> matériau <SEP> composite <SEP> en <SEP> ressort <SEP> par <SEP> des <SEP> filières <SEP> à <SEP> joncs
<tb> situées <SEP> à <SEP> l'extrémité <SEP> de <SEP> sortie <SEP> 20.
<tb> Les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers <SEP> peuvent <SEP> être
<tb> obtenus <SEP> de <SEP> deux <SEP> manières, <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> paille, <SEP> ou <SEP> à <SEP> partir
<tb> de <SEP> grains <SEP> de <SEP> céréales.
<tb> Dans <SEP> le <SEP> mode <SEP> d'obtention <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> paille, <SEP> les
<tb> tiges <SEP> de <SEP> céréales <SEP> sont, <SEP> au <SEP> moment <SEP> de <SEP> la <SEP> moisson,
<tb> bottelées <SEP> et <SEP> pressées, <SEP> couramment <SEP> sur <SEP> le <SEP> champ <SEP> de
<tb> récolte. <SEP> Elles <SEP> peuvent <SEP> être <SEP> ensuite <SEP> stockées <SEP> sous <SEP> abri
<tb> sous <SEP> cette <SEP> forme. <SEP> Les <SEP> bottes <SEP> de <SEP> paille <SEP> sont <SEP> ensuite
<tb> acheminées <SEP> vers <SEP> une <SEP> unité <SEP> de <SEP> broyage <SEP> et <SEP> granulation, <SEP> de
<tb> type <SEP> connu <SEP> en <SEP> soi, <SEP> notamment <SEP> pour <SEP> la <SEP> préparation
<tb> d'aliment <SEP> de <SEP> bétail. <SEP> La <SEP> paille <SEP> est <SEP> d'abord <SEP> hachée, <SEP> dans un bol hacheur, pour réduire les brins de paille à une longueur de l'ordre de 20 à 40 mm. Puis les brins sont convoyés pneumatiquement, mécaniquement par des vis, élévateurs à godets, ou similaires, vers un broyeur à marteaux qui réduit les brins à des particules de quelques millimètres, par exemple de 2 à 6 mm ou même moins, de 1 à 3 mm par exemple.
Le broyât de paille alors obtenu est convoyée vers une presse à granuler annulaire, de type bien connu, pour être transformée sous forme de granulés de paille compactée, granulés de diamètre de l'ordre de 3 à 8 mm. Cette opération permet de densifier le produit en vue de son stockage, transport et utilisation dans l'extrudeuse 10.
Dans <SEP> le <SEP> mode <SEP> d'obtention <SEP> des <SEP> granulés <SEP> à <SEP> partir <SEP> de
<tb> grains, <SEP> les <SEP> grains <SEP> de <SEP> céréales <SEP> sont <SEP> d'abord <SEP> soumis <SEP> à <SEP> un
<tb> procédé <SEP> meunier <SEP> qui <SEP> realise <SEP> la <SEP> séparation <SEP> des
<tb> constituants <SEP> élémentaires <SEP> des <SEP> grains, <SEP> à <SEP> savoir <SEP> les
<tb> parties <SEP> amylacées, <SEP> ou <SEP> farine, <SEP> et <SEP> les <SEP> parties <SEP> ligno cellulosiques, <SEP> ou <SEP> sons, <SEP> qui <SEP> sont <SEP> les <SEP> enveloppes <SEP> téguments
<tb> ou <SEP> écorces <SEP> des <SEP> grains. <SEP> Les <SEP> sons <SEP> sont <SEP> alors <SEP> granulés <SEP> par
<tb> passage <SEP> dans <SEP> une <SEP> presse <SEP> à <SEP> granuler <SEP> annulaire, <SEP> pour <SEP> former
<tb> des <SEP> granulés <SEP> de <SEP> particules <SEP> dimensions <SEP> de <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> mm. <SEP> La
<tb> farine <SEP> résultant <SEP> du <SEP> procédé <SEP> meunier <SEP> peut <SEP> être <SEP> en <SEP> partie
<tb> ou <SEP> en <SEP> totalité <SEP> introduite <SEP> dans <SEP> la <SEP> presse <SEP> à <SEP> granuler <SEP> avec
<tb> les <SEP> sons, <SEP> ou <SEP> servir <SEP> pour <SEP> autres <SEP> applications, <SEP> ou <SEP> encore
<tb> être <SEP> introduite <SEP> directement <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse <SEP> en <SEP> tant <SEP> que
<tb> charge <SEP> complémentaire <SEP> dans <SEP> le <SEP> matériau <SEP> composite, <SEP> ce <SEP> qui
<tb> peut <SEP> permettre <SEP> d'abaisser <SEP> encore <SEP> le <SEP> coût <SEP> par <SEP> une
<tb> utilisation <SEP> totale <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> première.
<tb> Les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers <SEP> obtenus <SEP> comme
<tb> indiqués <SEP> ci-dessus <SEP> peuvent <SEP> ensuite <SEP> être <SEP> stockés <SEP> avant
<tb> utilisation <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse. <SEP> Quelle <SEP> que <SEP> soit <SEP> la <SEP> matière
<tb> première <SEP> utilisée, <SEP> paille <SEP> ou <SEP> grains, <SEP> un <SEP> intérêt <SEP> notable
<tb> de <SEP> la <SEP> granulation <SEP> est <SEP> elle <SEP> permet <SEP> une <SEP> augmentation substantielle de la densité apparente du produit, d' facilité de transport et de stockage, L'extrudeuse de la figure 1 représente schématiquement une extrudeuse de type classique plasturgie, qui peut être une extrudeuse à deux vis contrarotatives ou co-rotatives, ou une extrudeuse mono- vis.
<tb> grains, <SEP> les <SEP> grains <SEP> de <SEP> céréales <SEP> sont <SEP> d'abord <SEP> soumis <SEP> à <SEP> un
<tb> procédé <SEP> meunier <SEP> qui <SEP> realise <SEP> la <SEP> séparation <SEP> des
<tb> constituants <SEP> élémentaires <SEP> des <SEP> grains, <SEP> à <SEP> savoir <SEP> les
<tb> parties <SEP> amylacées, <SEP> ou <SEP> farine, <SEP> et <SEP> les <SEP> parties <SEP> ligno cellulosiques, <SEP> ou <SEP> sons, <SEP> qui <SEP> sont <SEP> les <SEP> enveloppes <SEP> téguments
<tb> ou <SEP> écorces <SEP> des <SEP> grains. <SEP> Les <SEP> sons <SEP> sont <SEP> alors <SEP> granulés <SEP> par
<tb> passage <SEP> dans <SEP> une <SEP> presse <SEP> à <SEP> granuler <SEP> annulaire, <SEP> pour <SEP> former
<tb> des <SEP> granulés <SEP> de <SEP> particules <SEP> dimensions <SEP> de <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> mm. <SEP> La
<tb> farine <SEP> résultant <SEP> du <SEP> procédé <SEP> meunier <SEP> peut <SEP> être <SEP> en <SEP> partie
<tb> ou <SEP> en <SEP> totalité <SEP> introduite <SEP> dans <SEP> la <SEP> presse <SEP> à <SEP> granuler <SEP> avec
<tb> les <SEP> sons, <SEP> ou <SEP> servir <SEP> pour <SEP> autres <SEP> applications, <SEP> ou <SEP> encore
<tb> être <SEP> introduite <SEP> directement <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse <SEP> en <SEP> tant <SEP> que
<tb> charge <SEP> complémentaire <SEP> dans <SEP> le <SEP> matériau <SEP> composite, <SEP> ce <SEP> qui
<tb> peut <SEP> permettre <SEP> d'abaisser <SEP> encore <SEP> le <SEP> coût <SEP> par <SEP> une
<tb> utilisation <SEP> totale <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> première.
<tb> Les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers <SEP> obtenus <SEP> comme
<tb> indiqués <SEP> ci-dessus <SEP> peuvent <SEP> ensuite <SEP> être <SEP> stockés <SEP> avant
<tb> utilisation <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse. <SEP> Quelle <SEP> que <SEP> soit <SEP> la <SEP> matière
<tb> première <SEP> utilisée, <SEP> paille <SEP> ou <SEP> grains, <SEP> un <SEP> intérêt <SEP> notable
<tb> de <SEP> la <SEP> granulation <SEP> est <SEP> elle <SEP> permet <SEP> une <SEP> augmentation substantielle de la densité apparente du produit, d' facilité de transport et de stockage, L'extrudeuse de la figure 1 représente schématiquement une extrudeuse de type classique plasturgie, qui peut être une extrudeuse à deux vis contrarotatives ou co-rotatives, ou une extrudeuse mono- vis.
L'introduction <SEP> des <SEP> granulés <SEP> peut <SEP> se <SEP> faire
<tb> verticalement <SEP> ou <SEP> latéralement, <SEP> dans <SEP> le <SEP> premier <SEP> tiers <SEP> de
<tb> la <SEP> longueur <SEP> des <SEP> vis, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> directement <SEP> à <SEP> une
<tb> extrémité <SEP> d'entrée <SEP> 11. <SEP> Les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière
<tb> sont <SEP> alimentés <SEP> et <SEP> dosés <SEP> par <SEP> un <SEP> premier <SEP> doseur <SEP> 21, <SEP> par
<tb> exemple <SEP> constitué <SEP> d'un <SEP> prédoseur <SEP> volumétrique <SEP> 21a
<tb> d'un <SEP> doseur <SEP> pondéral <SEP> à <SEP> bande <SEP> 21b. <SEP> La <SEP> matière
<tb> thermoplastique <SEP> est <SEP> introduite, <SEP> également <SEP> sous <SEP> forme
<tb> granulés, <SEP> par <SEP> un <SEP> deuxième <SEP> doseur <SEP> 22, <SEP> et <SEP> les <SEP> additifs <SEP> par
<tb> un <SEP> ou <SEP> des <SEP> doseurs <SEP> supplémentaires <SEP> 23.
<tb> Comme <SEP> on <SEP> l'aperçoit <SEP> sur <SEP> le <SEP> dessin, <SEP> l'inclinaison <SEP> du
<tb> filet <SEP> des <SEP> vis <SEP> de <SEP> l'extrudeuse <SEP> varie <SEP> sur <SEP> leur <SEP> longueur, <SEP> de
<tb> manière <SEP> connue <SEP> en <SEP> soi, <SEP> pour <SEP> provoquer <SEP> notamment <SEP> un <SEP> effet
<tb> brassage <SEP> plus <SEP> important <SEP> des <SEP> matériaux <SEP> introduits.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> premières <SEP> zones <SEP> 11, <SEP> 12 <SEP> et <SEP> 13, <SEP> à <SEP> l'entrée
<tb> l'extrudeuse, <SEP> le <SEP> polymère <SEP> est <SEP> fondu <SEP> et <SEP> le <SEP> mélange
<tb> divers <SEP> constituants <SEP> introduits <SEP> commence. <SEP> Les <SEP> vis <SEP> peuvent
<tb> etre <SEP> à <SEP> cet <SEP> endroit <SEP> pourvues <SEP> de <SEP> crans <SEP> pour <SEP> favoriser
<tb> désagglomération <SEP> des <SEP> granulés <SEP> de <SEP> céréales.
<tb> Une <SEP> zone <SEP> spéciale <SEP> 14, <SEP> ouverte <SEP> à <SEP> l'air <SEP> libre,
<tb> prévue <SEP> pour <SEP> permettre <SEP> une <SEP> évacuation <SEP> partielle
<tb> humidité <SEP> contenue <SEP> dans <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits
<tb> céréaliers <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> résultant
<tb> échauffement <SEP> de <SEP> l'ensemble <SEP> des <SEP> matières <SEP> sous <SEP> l'effet
<tb> brassage <SEP> des <SEP> vis.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> zones <SEP> suivantes <SEP> 15, <SEP> 16, <SEP> 17,
<tb> constituants <SEP> sont <SEP> intimement <SEP> mélangés <SEP> suite <SEP> au <SEP> malaxage
<tb> important <SEP> provoqué <SEP> par <SEP> les <SEP> vis.
<tb> verticalement <SEP> ou <SEP> latéralement, <SEP> dans <SEP> le <SEP> premier <SEP> tiers <SEP> de
<tb> la <SEP> longueur <SEP> des <SEP> vis, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> directement <SEP> à <SEP> une
<tb> extrémité <SEP> d'entrée <SEP> 11. <SEP> Les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière
<tb> sont <SEP> alimentés <SEP> et <SEP> dosés <SEP> par <SEP> un <SEP> premier <SEP> doseur <SEP> 21, <SEP> par
<tb> exemple <SEP> constitué <SEP> d'un <SEP> prédoseur <SEP> volumétrique <SEP> 21a
<tb> d'un <SEP> doseur <SEP> pondéral <SEP> à <SEP> bande <SEP> 21b. <SEP> La <SEP> matière
<tb> thermoplastique <SEP> est <SEP> introduite, <SEP> également <SEP> sous <SEP> forme
<tb> granulés, <SEP> par <SEP> un <SEP> deuxième <SEP> doseur <SEP> 22, <SEP> et <SEP> les <SEP> additifs <SEP> par
<tb> un <SEP> ou <SEP> des <SEP> doseurs <SEP> supplémentaires <SEP> 23.
<tb> Comme <SEP> on <SEP> l'aperçoit <SEP> sur <SEP> le <SEP> dessin, <SEP> l'inclinaison <SEP> du
<tb> filet <SEP> des <SEP> vis <SEP> de <SEP> l'extrudeuse <SEP> varie <SEP> sur <SEP> leur <SEP> longueur, <SEP> de
<tb> manière <SEP> connue <SEP> en <SEP> soi, <SEP> pour <SEP> provoquer <SEP> notamment <SEP> un <SEP> effet
<tb> brassage <SEP> plus <SEP> important <SEP> des <SEP> matériaux <SEP> introduits.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> premières <SEP> zones <SEP> 11, <SEP> 12 <SEP> et <SEP> 13, <SEP> à <SEP> l'entrée
<tb> l'extrudeuse, <SEP> le <SEP> polymère <SEP> est <SEP> fondu <SEP> et <SEP> le <SEP> mélange
<tb> divers <SEP> constituants <SEP> introduits <SEP> commence. <SEP> Les <SEP> vis <SEP> peuvent
<tb> etre <SEP> à <SEP> cet <SEP> endroit <SEP> pourvues <SEP> de <SEP> crans <SEP> pour <SEP> favoriser
<tb> désagglomération <SEP> des <SEP> granulés <SEP> de <SEP> céréales.
<tb> Une <SEP> zone <SEP> spéciale <SEP> 14, <SEP> ouverte <SEP> à <SEP> l'air <SEP> libre,
<tb> prévue <SEP> pour <SEP> permettre <SEP> une <SEP> évacuation <SEP> partielle
<tb> humidité <SEP> contenue <SEP> dans <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits
<tb> céréaliers <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> résultant
<tb> échauffement <SEP> de <SEP> l'ensemble <SEP> des <SEP> matières <SEP> sous <SEP> l'effet
<tb> brassage <SEP> des <SEP> vis.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> zones <SEP> suivantes <SEP> 15, <SEP> 16, <SEP> 17,
<tb> constituants <SEP> sont <SEP> intimement <SEP> mélangés <SEP> suite <SEP> au <SEP> malaxage
<tb> important <SEP> provoqué <SEP> par <SEP> les <SEP> vis.
Dans <SEP> la <SEP> zone <SEP> 17, <SEP> on <SEP> procède <SEP> à <SEP> un <SEP> dégazage <SEP> poussé,
<tb> sous <SEP> une <SEP> dépression <SEP> de <SEP> plus <SEP> de <SEP> 0,5 <SEP> bars, <SEP> environ <SEP> 0,8 <SEP> bars
<tb> par <SEP> exemple, <SEP> pour <SEP> extraire <SEP> le <SEP> reste <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau. <SEP> Un
<tb> élément <SEP> spécial, <SEP> de <SEP> type <SEP> malaxeur <SEP> inversé, <SEP> est <SEP> situé <SEP> dans
<tb> la <SEP> zone <SEP> 16, <SEP> entre <SEP> la <SEP> zone <SEP> de <SEP> dégazage <SEP> et <SEP> la <SEP> zone <SEP> 14 <SEP> de
<tb> mise <SEP> à <SEP> air <SEP> libre, <SEP> pour <SEP> générer <SEP> un <SEP> joint <SEP> de <SEP> matière
<tb> fondue <SEP> dont <SEP> le <SEP> rôle <SEP> est <SEP> d'étanchéifier <SEP> la <SEP> zone <SEP> 16 <SEP> et
<tb> éviter <SEP> ainsi <SEP> tout <SEP> risque <SEP> de <SEP> communication <SEP> entre
<tb> l'ouverture <SEP> 14a <SEP> de <SEP> la <SEP> zone <SEP> 14 <SEP> mise <SEP> à <SEP> l' <SEP> libre <SEP> et <SEP> la
<tb> zone <SEP> de <SEP> dégazage.
<tb> Le <SEP> mélange <SEP> se <SEP> poursuit <SEP> dans <SEP> les <SEP> zones <SEP> 18, <SEP> 19 <SEP> de <SEP> fin
<tb> de <SEP> vis, <SEP> avant <SEP> que <SEP> le <SEP> jonc <SEP> extrudé <SEP> 3 <SEP> soit <SEP> poussé <SEP> à <SEP> travers
<tb> la <SEP> filière <SEP> 20, <SEP> conférant <SEP> au <SEP> jonc <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 4 <SEP> mm.
<tb> La <SEP> température <SEP> d'extrusion <SEP> est <SEP> de <SEP> ordre <SEP> de <SEP> 170 C
<tb> à <SEP> 200 C <SEP> maximum, <SEP> afin <SEP> de <SEP> ne <SEP> pas <SEP> dégrader <SEP> thermiquement
<tb> les <SEP> produits <SEP> céréaliers. <SEP> Le <SEP> cas <SEP> échéant, <SEP> pour <SEP> éviter
<tb> encore <SEP> plus <SEP> ce <SEP> risque <SEP> de <SEP> dégradation, <SEP> on <SEP> pourra <SEP> procéder
<tb> à <SEP> un <SEP> aj <SEP> de <SEP> cire <SEP> en <SEP> entrée <SEP> de <SEP> vis, <SEP> pour <SEP> réduire <SEP> les
<tb> frottements <SEP> générateurs <SEP> d'échauffement <SEP> interne <SEP> dans
<tb> l'extrudeuse.
<tb> On <SEP> notera <SEP> par <SEP> ailleurs <SEP> que <SEP> le <SEP> dégazage <SEP> permettant
<tb> l'évacuation <SEP> de <SEP> la <SEP> majeure <SEP> partie <SEP> de <SEP> l'humidité <SEP> des
<tb> particules <SEP> de <SEP> céréales <SEP> est <SEP> facilité <SEP> au <SEP> niveau
<tb> sensiblement <SEP> des <SEP> deux <SEP> tiers <SEP> de <SEP> la <SEP> longueur <SEP> des <SEP> vis, <SEP> grâce
<tb> à <SEP> l'échauffement <SEP> produit <SEP> par <SEP> le <SEP> malaxage <SEP> de <SEP> la <SEP> matière.
<tb> I1 <SEP> n'y <SEP> a <SEP> ainsi <SEP> pratiquement <SEP> pas <SEP> besoin <SEP> d'un <SEP> apport
<tb> d'énergie <SEP> supplémentaire <SEP> pour <SEP> supprimer <SEP> l'eau
<tb> inévitablement <SEP> contenue <SEP> dans <SEP> les <SEP> granulés, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> permet
<tb> ainsi <SEP> d'éviter <SEP> l'étuvage <SEP> nécessaire <SEP> avant <SEP> extrusion <SEP> dans
<tb> les <SEP> procédés <SEP> utilisants <SEP> des <SEP> fibres. <SEP> En <SEP> sortie <SEP> de <SEP> filière,
<tb> le <SEP> jonc <SEP> 3 <SEP> comporte <SEP> typiquement <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1 <SEP> % <SEP> d'humidité.
<tb> Un <SEP> autre <SEP> intérêt <SEP> particulier <SEP> de <SEP> la <SEP> granulation <SEP> des
<tb> matières <SEP> céréalières <SEP> est <SEP> qu'elle <SEP> facilite <SEP> le <SEP> dosage <SEP> et <SEP> sa
<tb> précision <SEP> lors <SEP> de <SEP> l'introduction <SEP> des <SEP> granulés <SEP> dans
<tb> l'extrudeuse, <SEP> et <SEP> en <SEP> conséquence <SEP> elle <SEP> permet <SEP> d'assurer <SEP> une
<tb> meilleure <SEP> homogénéisation <SEP> avec <SEP> la <SEP> matrice <SEP> de <SEP> matière polymère. On notera en effet que, lors du brassage provoqué par les vis, les granulés de produits céréaliers sont désagrégés dans la première partie de la vis, permettant ainsi une bonne homogénéisation du mélange avec la matrice de matière thermoplastique lors du malaxage subi ultérieurement. De plus, ce malaxage peut aussi avoir un effet de diminution de 1a taille moyenne des particules, sans cependant les décomposer totalement, de manière que les particules apparaissent encore visiblement dans le matériau composite et dans les 'ets moulés ou injectés fabriqués à partir du dit matériau.
<tb> sous <SEP> une <SEP> dépression <SEP> de <SEP> plus <SEP> de <SEP> 0,5 <SEP> bars, <SEP> environ <SEP> 0,8 <SEP> bars
<tb> par <SEP> exemple, <SEP> pour <SEP> extraire <SEP> le <SEP> reste <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau. <SEP> Un
<tb> élément <SEP> spécial, <SEP> de <SEP> type <SEP> malaxeur <SEP> inversé, <SEP> est <SEP> situé <SEP> dans
<tb> la <SEP> zone <SEP> 16, <SEP> entre <SEP> la <SEP> zone <SEP> de <SEP> dégazage <SEP> et <SEP> la <SEP> zone <SEP> 14 <SEP> de
<tb> mise <SEP> à <SEP> air <SEP> libre, <SEP> pour <SEP> générer <SEP> un <SEP> joint <SEP> de <SEP> matière
<tb> fondue <SEP> dont <SEP> le <SEP> rôle <SEP> est <SEP> d'étanchéifier <SEP> la <SEP> zone <SEP> 16 <SEP> et
<tb> éviter <SEP> ainsi <SEP> tout <SEP> risque <SEP> de <SEP> communication <SEP> entre
<tb> l'ouverture <SEP> 14a <SEP> de <SEP> la <SEP> zone <SEP> 14 <SEP> mise <SEP> à <SEP> l' <SEP> libre <SEP> et <SEP> la
<tb> zone <SEP> de <SEP> dégazage.
<tb> Le <SEP> mélange <SEP> se <SEP> poursuit <SEP> dans <SEP> les <SEP> zones <SEP> 18, <SEP> 19 <SEP> de <SEP> fin
<tb> de <SEP> vis, <SEP> avant <SEP> que <SEP> le <SEP> jonc <SEP> extrudé <SEP> 3 <SEP> soit <SEP> poussé <SEP> à <SEP> travers
<tb> la <SEP> filière <SEP> 20, <SEP> conférant <SEP> au <SEP> jonc <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 4 <SEP> mm.
<tb> La <SEP> température <SEP> d'extrusion <SEP> est <SEP> de <SEP> ordre <SEP> de <SEP> 170 C
<tb> à <SEP> 200 C <SEP> maximum, <SEP> afin <SEP> de <SEP> ne <SEP> pas <SEP> dégrader <SEP> thermiquement
<tb> les <SEP> produits <SEP> céréaliers. <SEP> Le <SEP> cas <SEP> échéant, <SEP> pour <SEP> éviter
<tb> encore <SEP> plus <SEP> ce <SEP> risque <SEP> de <SEP> dégradation, <SEP> on <SEP> pourra <SEP> procéder
<tb> à <SEP> un <SEP> aj <SEP> de <SEP> cire <SEP> en <SEP> entrée <SEP> de <SEP> vis, <SEP> pour <SEP> réduire <SEP> les
<tb> frottements <SEP> générateurs <SEP> d'échauffement <SEP> interne <SEP> dans
<tb> l'extrudeuse.
<tb> On <SEP> notera <SEP> par <SEP> ailleurs <SEP> que <SEP> le <SEP> dégazage <SEP> permettant
<tb> l'évacuation <SEP> de <SEP> la <SEP> majeure <SEP> partie <SEP> de <SEP> l'humidité <SEP> des
<tb> particules <SEP> de <SEP> céréales <SEP> est <SEP> facilité <SEP> au <SEP> niveau
<tb> sensiblement <SEP> des <SEP> deux <SEP> tiers <SEP> de <SEP> la <SEP> longueur <SEP> des <SEP> vis, <SEP> grâce
<tb> à <SEP> l'échauffement <SEP> produit <SEP> par <SEP> le <SEP> malaxage <SEP> de <SEP> la <SEP> matière.
<tb> I1 <SEP> n'y <SEP> a <SEP> ainsi <SEP> pratiquement <SEP> pas <SEP> besoin <SEP> d'un <SEP> apport
<tb> d'énergie <SEP> supplémentaire <SEP> pour <SEP> supprimer <SEP> l'eau
<tb> inévitablement <SEP> contenue <SEP> dans <SEP> les <SEP> granulés, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> permet
<tb> ainsi <SEP> d'éviter <SEP> l'étuvage <SEP> nécessaire <SEP> avant <SEP> extrusion <SEP> dans
<tb> les <SEP> procédés <SEP> utilisants <SEP> des <SEP> fibres. <SEP> En <SEP> sortie <SEP> de <SEP> filière,
<tb> le <SEP> jonc <SEP> 3 <SEP> comporte <SEP> typiquement <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1 <SEP> % <SEP> d'humidité.
<tb> Un <SEP> autre <SEP> intérêt <SEP> particulier <SEP> de <SEP> la <SEP> granulation <SEP> des
<tb> matières <SEP> céréalières <SEP> est <SEP> qu'elle <SEP> facilite <SEP> le <SEP> dosage <SEP> et <SEP> sa
<tb> précision <SEP> lors <SEP> de <SEP> l'introduction <SEP> des <SEP> granulés <SEP> dans
<tb> l'extrudeuse, <SEP> et <SEP> en <SEP> conséquence <SEP> elle <SEP> permet <SEP> d'assurer <SEP> une
<tb> meilleure <SEP> homogénéisation <SEP> avec <SEP> la <SEP> matrice <SEP> de <SEP> matière polymère. On notera en effet que, lors du brassage provoqué par les vis, les granulés de produits céréaliers sont désagrégés dans la première partie de la vis, permettant ainsi une bonne homogénéisation du mélange avec la matrice de matière thermoplastique lors du malaxage subi ultérieurement. De plus, ce malaxage peut aussi avoir un effet de diminution de 1a taille moyenne des particules, sans cependant les décomposer totalement, de manière que les particules apparaissent encore visiblement dans le matériau composite et dans les 'ets moulés ou injectés fabriqués à partir du dit matériau.
En <SEP> sortie <SEP> d'extrudeuse, <SEP> le <SEP> jonc <SEP> 3 <SEP> est <SEP> refroidi <SEP> puis
<tb> découpe <SEP> pour <SEP> former <SEP> des <SEP> granulés <SEP> 31 <SEP> de <SEP> matière <SEP> composite
<tb> apte <SEP> à <SEP> être <SEP> réutilisée <SEP> dans <SEP> des <SEP> procédés <SEP> de <SEP> fabrications
<tb> de <SEP> pièces <SEP> diverses, <SEP> par <SEP> moulage-injection, <SEP> ou <SEP> de
<tb> profiles, <SEP> par <SEP> extrusion.
<tb> Selon <SEP> une <SEP> première <SEP> méthode, <SEP> illustré <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> le
<tb> jonc <SEP> est <SEP> refroidi <SEP> immédiatement <SEP> en <SEP> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse
<tb> par <SEP> un <SEP> trempage <SEP> de <SEP> courte <SEP> durée, <SEP> inférieure <SEP> à <SEP> 2 <SEP> secondes,
<tb> dans <SEP> un <SEP> bac <SEP> d'eau <SEP> 32, <SEP> puis <SEP> soumis <SEP> à <SEP> un <SEP> séchage <SEP> par <SEP> un <SEP> jet
<tb> laminaire <SEP> d'air <SEP> à <SEP> contre-courant <SEP> 33a <SEP> fourni <SEP> par <SEP> un
<tb> générateur <SEP> d'air <SEP> sous <SEP> pression <SEP> 33, <SEP> le <SEP> flux <SEP> d'air
<tb> complétant <SEP> le <SEP> refroidissement <SEP> et <SEP> chassant <SEP> l'eau <SEP> de <SEP> la
<tb> surface <SEP> du <SEP> jonc. <SEP> Le <SEP> jonc <SEP> passe <SEP> ensuite <SEP> dans <SEP> un
<tb> granulateur <SEP> 34 <SEP> qui <SEP> découpe <SEP> le <SEP> jonc <SEP> en <SEP> granulés <SEP> 31, <SEP> et <SEP> aui
<tb> sert <SEP> également <SEP> d'entraînement <SEP> du <SEP> jonc <SEP> par <SEP> traction, <SEP> cet
<tb> entraînement <SEP> étant <SEP> rendu <SEP> possible <SEP> par <SEP> le <SEP> fait <SEP> que <SEP> le <SEP> jonc
<tb> est <SEP> suffisamment <SEP> solidifié <SEP> par <SEP> son <SEP> passage <SEP> dans <SEP> bac
<tb> d'eau.
<tb> Selon <SEP> une <SEP> deuxième <SEP> méthode, <SEP> représentée <SEP> figure <SEP> 3,
<tb> le <SEP> jonc <SEP> 3 <SEP> en <SEP> sortie <SEP> d'extrudeuse <SEP> est <SEP> soumis <SEP> uniquement <SEP> à
<tb> un <SEP> refroidissement <SEP> par <SEP> un <SEP> flux <SEP> d'air <SEP> laminaire <SEP> fourni <SEP> par
<tb> le <SEP> générateur <SEP> d'air <SEP> sous <SEP> pression <SEP> 33. <SEP> Un <SEP> convoyeur <SEP> à
<tb> bande <SEP> 35 <SEP> est <SEP> utilisé <SEP> pour <SEP> supporter <SEP> et <SEP> convoyer <SEP> jonc
<tb> depuis <SEP> la <SEP> filière <SEP> 20 <SEP> jusqu'à <SEP> ce <SEP> qu'il <SEP> soit <SEP> suffisamment
<tb> découpe <SEP> pour <SEP> former <SEP> des <SEP> granulés <SEP> 31 <SEP> de <SEP> matière <SEP> composite
<tb> apte <SEP> à <SEP> être <SEP> réutilisée <SEP> dans <SEP> des <SEP> procédés <SEP> de <SEP> fabrications
<tb> de <SEP> pièces <SEP> diverses, <SEP> par <SEP> moulage-injection, <SEP> ou <SEP> de
<tb> profiles, <SEP> par <SEP> extrusion.
<tb> Selon <SEP> une <SEP> première <SEP> méthode, <SEP> illustré <SEP> figure <SEP> 2, <SEP> le
<tb> jonc <SEP> est <SEP> refroidi <SEP> immédiatement <SEP> en <SEP> sortie <SEP> de <SEP> l'extrudeuse
<tb> par <SEP> un <SEP> trempage <SEP> de <SEP> courte <SEP> durée, <SEP> inférieure <SEP> à <SEP> 2 <SEP> secondes,
<tb> dans <SEP> un <SEP> bac <SEP> d'eau <SEP> 32, <SEP> puis <SEP> soumis <SEP> à <SEP> un <SEP> séchage <SEP> par <SEP> un <SEP> jet
<tb> laminaire <SEP> d'air <SEP> à <SEP> contre-courant <SEP> 33a <SEP> fourni <SEP> par <SEP> un
<tb> générateur <SEP> d'air <SEP> sous <SEP> pression <SEP> 33, <SEP> le <SEP> flux <SEP> d'air
<tb> complétant <SEP> le <SEP> refroidissement <SEP> et <SEP> chassant <SEP> l'eau <SEP> de <SEP> la
<tb> surface <SEP> du <SEP> jonc. <SEP> Le <SEP> jonc <SEP> passe <SEP> ensuite <SEP> dans <SEP> un
<tb> granulateur <SEP> 34 <SEP> qui <SEP> découpe <SEP> le <SEP> jonc <SEP> en <SEP> granulés <SEP> 31, <SEP> et <SEP> aui
<tb> sert <SEP> également <SEP> d'entraînement <SEP> du <SEP> jonc <SEP> par <SEP> traction, <SEP> cet
<tb> entraînement <SEP> étant <SEP> rendu <SEP> possible <SEP> par <SEP> le <SEP> fait <SEP> que <SEP> le <SEP> jonc
<tb> est <SEP> suffisamment <SEP> solidifié <SEP> par <SEP> son <SEP> passage <SEP> dans <SEP> bac
<tb> d'eau.
<tb> Selon <SEP> une <SEP> deuxième <SEP> méthode, <SEP> représentée <SEP> figure <SEP> 3,
<tb> le <SEP> jonc <SEP> 3 <SEP> en <SEP> sortie <SEP> d'extrudeuse <SEP> est <SEP> soumis <SEP> uniquement <SEP> à
<tb> un <SEP> refroidissement <SEP> par <SEP> un <SEP> flux <SEP> d'air <SEP> laminaire <SEP> fourni <SEP> par
<tb> le <SEP> générateur <SEP> d'air <SEP> sous <SEP> pression <SEP> 33. <SEP> Un <SEP> convoyeur <SEP> à
<tb> bande <SEP> 35 <SEP> est <SEP> utilisé <SEP> pour <SEP> supporter <SEP> et <SEP> convoyer <SEP> jonc
<tb> depuis <SEP> la <SEP> filière <SEP> 20 <SEP> jusqu'à <SEP> ce <SEP> qu'il <SEP> soit <SEP> suffisamment
solidifié <SEP> et <SEP> résistant <SEP> pour <SEP> etre <SEP> pris <SEP> en <SEP> charge <SEP> par <SEP> le
<tb> granulateur, <SEP> et <SEP> découpé <SEP> en <SEP> granulés <SEP> comme <SEP> dans <SEP> 1e <SEP> cas
<tb> précédent. <SEP> Cette <SEP> seconde <SEP> méthode <SEP> bien <SEP> que <SEP> nécessitant
<tb> plus <SEP> de <SEP> temps <SEP> pour <SEP> le <SEP> refroidissement, <SEP> et <SEP> donc <SEP> une
<tb> longueur <SEP> d'installation <SEP> plus <SEP> importante, <SEP> présente
<tb> cependant <SEP> l'avantage <SEP> d'éviter <SEP> toute <SEP> reprise <SEP> d'humidité
<tb> par <SEP> le <SEP> jonc <SEP> extrudé.
<tb> Selon <SEP> une <SEP> troisième <SEP> méthode, <SEP> représentée <SEP> figures <SEP> 4
<tb> et <SEP> 5, <SEP> le <SEP> jonc <SEP> 3 <SEP> est <SEP> coupé <SEP> et <SEP> refroidi <SEP> par <SEP> pulvérisation
<tb> d'eau <SEP> directement <SEP> en <SEP> sortie <SEP> l'extrudeuse. <SEP> A <SEP> cet <SEP> effet,
<tb> un <SEP> caisson <SEP> 36 <SEP> de <SEP> coupe <SEP> et <SEP> de <SEP> refroidissement <SEP> est <SEP> adapté
<tb> sur <SEP> la <SEP> filière <SEP> 20. <SEP> Ce <SEP> caisson <SEP> comporte <SEP> un <SEP> rotor <SEP> 37 <SEP> muni
<tb> de <SEP> couteaux <SEP> qui <SEP> coupe <SEP> le <SEP> jonc <SEP> en <SEP> granulés <SEP> 31, <SEP> lesquels
<tb> granulés <SEP> sont <SEP> immédiatement <SEP> refroidis <SEP> à <SEP> l'intérieur <SEP> du
<tb> caisson <SEP> par <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> sous <SEP> pression <SEP> issue <SEP> d'un
<tb> pulvérisateur <SEP> 38.
<tb> A <SEP> titre <SEP> d'exemple, <SEP> le <SEP> tableau <SEP> ci-dessous <SEP> montre
<tb> quelques <SEP> caractéristiques <SEP> du <SEP> matériau <SEP> selon <SEP> l'invention,
<tb> comparativement <SEP> à <SEP> du <SEP> polypropylène <SEP> seul <SEP> et <SEP> à <SEP> des
<tb> matériaux <SEP> composites <SEP> chargés <SEP> de <SEP> minéraux <SEP> ou <SEP> de <SEP> fibres
<tb> végétales. <SEP> On <SEP> notera <SEP> l'accroissement <SEP> sensible <SEP> de <SEP> la
<tb> valeur <SEP> des <SEP> modules <SEP> de <SEP> traction <SEP> et <SEP> de <SEP> flexion <SEP> et <SEP> de
<tb> contrainte <SEP> au <SEP> seuil <SEP> pour <SEP> le <SEP> matériau <SEP> selon <SEP> l'invention
<tb> (colonnes <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 4) <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> du <SEP> polypropylène <SEP> seul
<tb> (colonne <SEP> 1), <SEP> et <SEP> la <SEP> densité <SEP> nettement <SEP> plus <SEP> faible <SEP> par
<tb> rapport <SEP> aux <SEP> composites <SEP> à <SEP> charge <SEP> minérale <SEP> (colonnes <SEP> 5 <SEP> et
<tb> 6). <SEP> Le <SEP> gain <SEP> essentiel <SEP> par <SEP> rapport <SEP> aux <SEP> composites <SEP> à <SEP> bases
<tb> de <SEP> fibres <SEP> végétales <SEP> (colonnes <SEP> 7 <SEP> et <SEP> 8) <SEP> résulte <SEP> du <SEP> moindre
<tb> coût <SEP> de <SEP> revient <SEP> et <SEP> de <SEP> la <SEP> facilité <SEP> de <SEP> mise <SEP> en <SEP> #uvre,
<tb> notamment <SEP> absence <SEP> d'étuvage <SEP> ou <SEP> de <SEP> déshydratation <SEP> avant
<tb> extrusion.
<tb> granulateur, <SEP> et <SEP> découpé <SEP> en <SEP> granulés <SEP> comme <SEP> dans <SEP> 1e <SEP> cas
<tb> précédent. <SEP> Cette <SEP> seconde <SEP> méthode <SEP> bien <SEP> que <SEP> nécessitant
<tb> plus <SEP> de <SEP> temps <SEP> pour <SEP> le <SEP> refroidissement, <SEP> et <SEP> donc <SEP> une
<tb> longueur <SEP> d'installation <SEP> plus <SEP> importante, <SEP> présente
<tb> cependant <SEP> l'avantage <SEP> d'éviter <SEP> toute <SEP> reprise <SEP> d'humidité
<tb> par <SEP> le <SEP> jonc <SEP> extrudé.
<tb> Selon <SEP> une <SEP> troisième <SEP> méthode, <SEP> représentée <SEP> figures <SEP> 4
<tb> et <SEP> 5, <SEP> le <SEP> jonc <SEP> 3 <SEP> est <SEP> coupé <SEP> et <SEP> refroidi <SEP> par <SEP> pulvérisation
<tb> d'eau <SEP> directement <SEP> en <SEP> sortie <SEP> l'extrudeuse. <SEP> A <SEP> cet <SEP> effet,
<tb> un <SEP> caisson <SEP> 36 <SEP> de <SEP> coupe <SEP> et <SEP> de <SEP> refroidissement <SEP> est <SEP> adapté
<tb> sur <SEP> la <SEP> filière <SEP> 20. <SEP> Ce <SEP> caisson <SEP> comporte <SEP> un <SEP> rotor <SEP> 37 <SEP> muni
<tb> de <SEP> couteaux <SEP> qui <SEP> coupe <SEP> le <SEP> jonc <SEP> en <SEP> granulés <SEP> 31, <SEP> lesquels
<tb> granulés <SEP> sont <SEP> immédiatement <SEP> refroidis <SEP> à <SEP> l'intérieur <SEP> du
<tb> caisson <SEP> par <SEP> de <SEP> l'eau <SEP> sous <SEP> pression <SEP> issue <SEP> d'un
<tb> pulvérisateur <SEP> 38.
<tb> A <SEP> titre <SEP> d'exemple, <SEP> le <SEP> tableau <SEP> ci-dessous <SEP> montre
<tb> quelques <SEP> caractéristiques <SEP> du <SEP> matériau <SEP> selon <SEP> l'invention,
<tb> comparativement <SEP> à <SEP> du <SEP> polypropylène <SEP> seul <SEP> et <SEP> à <SEP> des
<tb> matériaux <SEP> composites <SEP> chargés <SEP> de <SEP> minéraux <SEP> ou <SEP> de <SEP> fibres
<tb> végétales. <SEP> On <SEP> notera <SEP> l'accroissement <SEP> sensible <SEP> de <SEP> la
<tb> valeur <SEP> des <SEP> modules <SEP> de <SEP> traction <SEP> et <SEP> de <SEP> flexion <SEP> et <SEP> de
<tb> contrainte <SEP> au <SEP> seuil <SEP> pour <SEP> le <SEP> matériau <SEP> selon <SEP> l'invention
<tb> (colonnes <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 4) <SEP> par <SEP> rapport <SEP> à <SEP> du <SEP> polypropylène <SEP> seul
<tb> (colonne <SEP> 1), <SEP> et <SEP> la <SEP> densité <SEP> nettement <SEP> plus <SEP> faible <SEP> par
<tb> rapport <SEP> aux <SEP> composites <SEP> à <SEP> charge <SEP> minérale <SEP> (colonnes <SEP> 5 <SEP> et
<tb> 6). <SEP> Le <SEP> gain <SEP> essentiel <SEP> par <SEP> rapport <SEP> aux <SEP> composites <SEP> à <SEP> bases
<tb> de <SEP> fibres <SEP> végétales <SEP> (colonnes <SEP> 7 <SEP> et <SEP> 8) <SEP> résulte <SEP> du <SEP> moindre
<tb> coût <SEP> de <SEP> revient <SEP> et <SEP> de <SEP> la <SEP> facilité <SEP> de <SEP> mise <SEP> en <SEP> #uvre,
<tb> notamment <SEP> absence <SEP> d'étuvage <SEP> ou <SEP> de <SEP> déshydratation <SEP> avant
<tb> extrusion.
Claims (6)
1. Matériau composite thermoplastique comportant une matrice en un polymère synthétique et une charge de particules de matières végétales, caractérisé en ce que la dite charge constitue de 10 à 50 % en poids du matériau et est essentiellement constituée de particules surfaciques d'origine ceréalière de dimensions moyennes comprises entre 1 et 5 mm.
2 Matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un agent de couplage dans proportion comprise entre 5 et 25 % du poids des particules végétales.
3. Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent de couplage est une résine thermoplastique de même base que la matrice, greffée anhydride maléique.
4. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme de granulés thermoplastiques de dimensions comprises entre 2 4 mm.
5. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un taux d'humidité inférieur a 1 %.
6. Procédé de fabrication d'un matériau composite thermoplastique comportant une matrice en une matière thermoplastique et une charge de particules de matières végétales, selon lequel on mélange dans une extrudeuse à vis (10) des particules végétales avec de la matière plastique fondue et on extrait en continu à une extrémité de sorte le mélange obtenu sous forme d'un jonc (3), caractérisé en ce que la matière végétale est
<tb> matière <SEP> céréalière <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière <SEP> plastique. 13. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au cours du mélange réalisé dans l'extrudeuse, on procède à un dégazage par aspiration de l'humidité présente dans le mélange contenu dans l'extrudeuse. 14. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'après la sortie de l'extrudeuse, le jonc (3) obtenu est séché et refroidi par une lame air (33a). 15. Installation de fabrication pour la mise en #uvre du procédé selon l'une des revendications 6 à 14, caracterisée en ce qu'elle comprend un système d'alimentation comportant des moyens de dosage (21) de granulés de produits céréaliers, des moyens de dosage (22) de granulés de matière thermoplastique, et optionellement des moyens de dosage (23) additifs, une extrudeuse à vis (20) ayant une zone d'extrémité d'entrée (11) sur laquelle le système d'alimentation est raccordé, une extrémite de sortie (20) opposée à l'extrémité d'entrée et comportant une filière d'extrusion, une zone (14) ouverte à l'air ambiant, située en aval de l'extrémité d'entrée, une zone (17) de dégazage sous dépression située entre zone ouverte à l'air ambiant et l'extrémité de sortie, - des moyens (32 à 38) de refroidissement, de séchage, et de coupe, situés en aval de la sortie de l'extrudeuse pour respectivement solidifier le jonc extrudé, le sécher et découper en granulés de matériau composite selon l'une des revendications 1 à 5,
<tb> couplage <SEP> servant <SEP> à <SEP> améliorer <SEP> l'adhésion <SEP> des <SEP> particules <SEP> de
<tb> en <SEP> ce <SEP> les <SEP> additifs <SEP> comportent <SEP> au <SEP> moins <SEP> un <SEP> agent <SEP> de
<tb> 12. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 11, <SEP> caractérisé
<tb> granulés <SEP> matière <SEP> plastique <SEP> et <SEP> d'éventuels <SEP> additifs.
<tb> introduits <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse <SEP> simultanément <SEP> avec <SEP> des
<tb> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> les <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers <SEP> sont
<tb> 11. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 6, <SEP> caractérisé
<tb> obtenues <SEP> à <SEP> partir <SEP> de <SEP> sons.
<tb> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> les <SEP> particules <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière <SEP> sont
<tb> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> caractérisé
<tb> par <SEP> hachage <SEP> puis <SEP> broyage <SEP> de <SEP> paille.
<tb> ce <SEP> que <SEP> particules <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière <SEP> sont <SEP> obtenues
<tb> 9. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 8, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> dimensions <SEP> comprises <SEP> entre <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 6 <SEP> mm.
<tb> granuler, <SEP> de <SEP> particules <SEP> de <SEP> matière <SEP> céréalière <SEP> de
<tb> par <SEP> granulation <SEP> et <SEP> compactage, <SEP> dans <SEP> presse <SEP> à
<tb> ce <SEP> que <SEP> granulés <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers <SEP> sont <SEP> obtenus
<tb> 8. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 6, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> sans <SEP> étuvage <SEP> préalable.
<tb> ce <SEP> que <SEP> les <SEP> granulés <SEP> sont <SEP> introduits <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse
<tb> 7. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 6, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> thermoplastique <SEP> fondue.
<tb> homogène <SEP> des <SEP> dites <SEP> particules <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière
<tb> pour <SEP> les <SEP> désagglomérer <SEP> et <SEP> un <SEP> mélange <SEP> sensiblement
<tb> avant <SEP> sortie <SEP> un <SEP> brassage <SEP> des <SEP> dits <SEP> granulés <SEP> suffisant
<tb> sortie <SEP> de <SEP> manière <SEP> à <SEP> assurer <SEP> dans <SEP> extrudeuse <SEP> et
<tb> compactées, <SEP> en <SEP> un <SEP> point <SEP> éloigné <SEP> de <SEP> la <SEP> dite <SEP> extrémité <SEP> de
<tb> formés <SEP> de <SEP> particules <SEP> surfaciques <SEP> de <SEP> produits <SEP> céréaliers
introduite <SEP> dans <SEP> l'extrudeuse <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> granulés
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Family Applications (1)
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Patent Citations (3)
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