RU2803444C1 - Способ переработки содержащего ацетат целлюлозы материала, гранулы, экструдат и гранулят из него, и системы для переработки содержащего ацетат целлюлозы материала - Google Patents

Abstract

Группа изобретений может быть использована при переработке полимерных отходов. Способ переработки содержащего ацетат целлюлозы жгута, который служил в качестве исходного материала для изготовления фильтра, включает подачу материала, подлежащего переработке, к гранулирующему прессу и его гранулирование. Материал, подлежащий переработке, включает отходы прядильной фабрики, сформировавшиеся во время производства жгута для изготовления фильтра. Гранулирование происходит посредством прижимного валика и штампа, изготовленного из теплопроводящего материала. Полученные гранулы имеют более высокую плотность по сравнению с содержащим ацетат целлюлозы материалом, который подается первоначально. Во время гранулирования осуществляют прерывистое охлаждение гранулируемого материала посредством штампа до температуры ниже температуры перехода ацетата целлюлозы в стеклообразное состояние. Охлаждение штампа происходит посредством жидкостного охлаждения и/или посредством охлаждения твердого объекта. Предложены также способ переработки исходного материала фильтра и гранулят. Группа изобретений позволяет увеличить плотность гранулята, полученного при переработке материала, содержащего ацетат целлюлозы. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способам переработки содержащих ацетат целлюлозы материалов.

В частности, изобретение относится к способам переработки материала жгута для изготовления фильтра, в частности, исходного материала жгута для изготовления фильтра, отходного материала сигаретного стержня и/или сигаретных фильтров. Кроме того, изобретение относится к гранулам, экструдату и грануляту, возникающим от таких способов и систем для переработки материала жгута для изготовления фильтра, в частности, исходного материала жгута для изготовления фильтра, отходного материала сигаретного стержня и/или сигаретных фильтров.

Примерно 800 кт жгута для изготовления фильтра обрабатываются в фильтрующие стержни по всему миру каждый год в сигаретной промышленности, при этом стержни затем дополнительно перерабатываются в сигареты. Даже с помощью очень сложных процессов может быть трудно полностью предотвращать отходы производства или обрезки. Таким образом, можно предположить, что существует процент обрезков 1-2% при производстве фильтрующих стержней, так что существует ежегодное накопление примерно 8000-16000 тонн по всему миру.

Эти отходы (материал жгута для изготовления фильтра, в частности, исходный материал жгута для изготовления фильтра) и отходы фильтрующего стержня, которые накапливаются при производстве фильтрующих стержней и/или сигарет, обычно устраняются посредством их уничтожения; т.е. посредством сожжения. Поскольку материал жгута для изготовления фильтра в своей необработанной форме, а также в форме фильтрующих стержней имеет очень низкую плотность (примерно 50 кг/м³), высокие затраты, таким образом, несутся в процессах, ведущих к утилизации, таких как хранение и транспортировка.

Отходный материал сигаретного фильтра может рассматриваться как дополнительная проблема, поскольку примерно 5,5 триллионов окурков выбрасываются каждый год по всему миру, в результате чего, этот отходный материал не может быть компостирован, или это может быть сделано с большим усилием.

Изобретение, таким образом, основывается на задаче точного определения способов, продуктов, полученных с их помощью, и систем, которые ведут к исчезновению вышеперечисленных проблем и недостатков, ассоциируемых с материалом жгута для изготовления фильтра и материалом фильтра, в частности, в форме отходного материала, который накапливается во время производства и/или в форме окурков.

Одно решение согласно изобретению состоит в точном определении способа переработки содержащего ацетат целлюлозы материала жгута для изготовления фильтра, в частности, исходного материала жгута для изготовления фильтра, отходного материала сигаретного стержня и/или сигаретных фильтров, при этом способ содержит следующие этапы: подачу содержащего ацетат целлюлозы материала, который должен быть переработан, к гранулирующему прессу и гранулирование материала в гранулирующем прессе для того, чтобы преобразовать содержащий ацетат целлюлозы материал, который должен быть переработан, в гранулы, в результате чего, преобразованные гранулы имеют более высокую плотность по сравнению с содержащим ацетат целлюлозы материалом, который подан первоначально, и в результате чего, существует по меньшей мере прерывистое охлаждение содержащего ацетат целлюлозы материала, гранул и/или промежуточных стадий материала во время гранулирования.

Задача удовлетворительно решается посредством соответствующего изобретению способа переработки материала жгута для изготовления фильтра, в частности, исходного материала жгута для изготовления фильтра, отходного материала сигаретного стержня и/или сигаретных фильтров.

Способ, в частности, создает материал, который должен храниться, плотность которого предоставляет возможность более экономичного хранения. Гранулы, таким образом, просто хранить и, в частности, также легко обрабатывать и транспортировать.

Когда содержащий ацетат целлюлозы материала, который должен быть переработан, состоит исключительно из отходов, которые накапливаются во время производства, таких как, например, материал жгута для изготовления фильтра, в частности, исходный материал жгута для изготовления фильтра, повторное использование или соответственно переработка отходного материала (отходов производства) является очень рациональными. Отходы производства накапливаются в непосредственной близости от производственного оборудования и обычно лишь минимально загрязнены или даже полностью не загрязнены, так что едва ли какие-либо логистические или технологические проблемы возникают. Кроме того, состав и состояние содержащего ацетат целлюлозы материала, который должен быть переработан, являются точно известными посредством наблюдения за процессом.

Соответственно, возможно перерабатывать исходный материал жгута для изготовления фильтра, который накапливается во время производства, вместо его уничтожения (сжигания). Оптимизация процесса в направлении более рационального производства также происходит в этот момент, которая может в итоге вести к лучшему экологическому балансу продукта.

С другой стороны, способ согласно изобретению также подходит для переработки содержащих ацетат целлюлозы материалов, которые также содержат другие компоненты в дополнение к ацетату целлюлозы, таких как, например, бумажные отходы, сформировавшиеся во время производства фильтрующего стержня, или бумага и табак в окурках.

Сам ацетат целлюлозы является совокупным термином для сложных эфиров уксусной кислоты целлюлозы. Вообще, ацетат целлюлозы является аморфным термопластиком, полученным посредством преобразования хлопка и/или древесной целлюлозы.

Во время гранулирования содержащий ацетат целлюлозы материал, который должен быть переработан, который также называется "исходным материалом" в последующем, размалывается и сжимается, в результате чего, проявляющиеся формы материала между исходным материалом и окончательными гранулами, называются здесь промежуточными стадиями материала.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, следующий этап предшествует подаче исходного материала: перемалывание исходного материала.

В зависимости от формы исходного материала может быть целесообразно перемалывать его перед подачей к гранулирующему прессу для того, чтобы обеспечивать беспроблемный процесс гранулирования и улучшать производительность гранулирующего пресса.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, исходный материал состоит, по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, из отходов прядильной фабрики, сформировавшихся во время производства кипы жгута для изготовления фильтра.

Это, в частности, предоставляет преимущество того, что накопившиеся отходы прядильной фабрики или кипы жгутов фильтров не загрязняются и впоследствии очень подходят для дальнейшей обработки.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, исходный материал, гранулы и/или промежуточные стадии материала поддерживаются ниже критической температуры во время охлаждения.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, критическая температура соответствует температуре перехода в стеклообразное состояние ацетата целлюлозы.

Ацетат целлюлозы имеет скорее слабую температурную и химическую стойкость. Температура стеклообразования или соответственно перехода в стеклообразное состояние ацетата целлюлозы, таким образом, уже лежит между 125°C и 175°C. Следовательно, охлаждение, чтобы поддерживать температуру ниже температуры перехода в стеклообразное состояние, является важным для процесса для того, чтобы предохранять материалы от термической деградации до точки, в которой они больше не являются пригодными для использования.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, гранулирование происходит посредством прижимного валика и штампа.

Штамп, в частности, является пробивным штампом, посредством которого материал прессуется прижимными валиками и формируется в пряди. Пряди могут быть бесконечными прядями, которые лезвия нарезают до желаемой длины гранулы на последующем этапе способа.

Преимущественно, ширина зазора валика может регулироваться, предпочтительно во время работы, с тем, чтобы иметь возможность влиять на плотность гранулы или качество гранулы, соответственно.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, штамп изготавливается из теплопроводного материала, и охлаждение происходит посредством штампа.

Это имеет преимущество охлаждения, происходящего в непосредственной близости от гранул и промежуточных стадий материала, особенно подверженных стеклообразованию, которые, в особенности, необходимо охлаждать.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, охлаждение происходит посредством жидкостного охлаждения, предпочтительно водяного охлаждения, и/или посредством охлаждения твердого объекта.

Жидкостное охлаждение при этом считается особенно подходящим, поскольку его очень легко реализовать, и оно также будет обеспечивать хорошее охлаждение штампа.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, исходный материал имеет плотность от примерно 30 кг/м³ до примерно 80 кг/м³ и предпочтительно плотность от примерно 45 кг/м³ до примерно 65 кг/м³, при этом гранулы имеют объемную плотность от примерно 350 кг/м³ до примерно 650 кг/м³, и предпочтительно объемную плотность от примерно 450 кг/м³ до примерно 550 кг/м³.

В этот момент преимущество, достигнутое посредством сжатия и для хранения, как уже описано, становится ясным. Гранулы при этом имеют такую высокую плотность, что их объемная плотность исчисляется лишь приблизительно десятой частью плотности исходного материала. Это, таким образом, непосредственно приводит в результате к десятой части пространства, требуемого для хранения.

В настоящем, а также последующих контекстах, термин "примерно" ссылается на отклонение не более 5%.

Одно решение согласно изобретению состоит из точного определения способа переработки исходного материала фильтра или сигаретных фильтров, при этом этот материал состоит из ацетата целлюлозы и бумаги или содержит ацетат целлюлозы и бумагу, и при этом способ содержит следующие этапы: перемалывание исходного материала фильтра или сигаретного фильтра соответственно; подача молотого материала к гранулирующему прессу; и гранулирование материала в гранулирующем прессе для того, чтобы преобразовать исходный материал фильтра/материал сигаретного фильтра в гранулы, при этом преобразованные гранулы имеют более высокую плотность по сравнению с исходным материалом, который первоначально подается, и при этом существует по меньшей мере прерывистое охлаждение исходного материала фильтра, гранул и/или промежуточных стадий материала во время гранулирования.

Преимущества, уже отмеченные относительно способа переработки исходного материала жгута для изготовления фильтра, также применимы здесь. В частности, составляющая затрат является значительно более низкой вследствие хранения менее объемных гранул. Кроме того, гранулы гораздо легче транспортировать, поскольку пневматическая подача, в частности, является возможной. Вообще говоря, термин "пневматическая подача" следует понимать как транспортировку насыпных материалов посредством газа (обычно воздуха) с помощью положительного или отрицательного давления. По замыслу, транспортировка происходит по трубкам или трубам. Транспортировка по жидкостным каналам (квадратным трубам с аэрированными днищами) также является очень распространенной. Гранулы согласно изобретению особенно подходят для пневматической транспортировки разжиженной фазы, поршневого потока и плотнофазного потока.

В отличие от вышеупомянутых способов, однако, исходный материал фильтра и материал сигаретного фильтра также содержит бумагу (среди прочего) в дополнение к ацетату целлюлозы.

Перемалывание исходного материала фильтра происходит в измельчителе перед гранулированием исходного материала фильтра. Конечно, также возможно здесь, чтобы измельчитель для перемалывания исходного материала фильтра был объединен в гранулирующий пресс.

Поскольку фактический процесс гранулирования формирует узкое место производственного процесса здесь, процесс перемалывания (процесс измельчения) может служить в качестве дозирующего средства для последующего процесса гранулирования. Это, таким образом, эффективно предотвращает замятие материала между стадией измельчителя и стадией гранулирования.

Поскольку исходный материал фильтра и материал сигаретного фильтра проявляют очень низкую механическую стойкость, возможно, чтобы измельчитель был спроектирован с низкой настройкой мощности, при которой дозирование может легко происходить. Производительность примерно 150 кг/ч является реалистичной примерной производительностью операции/процесса гранулирования.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, процентная доля ацетата целлюлозы в исходном материале фильтра равна по меньшей мере 90%, при этом процентная доля бумаги и других посторонних веществ, таких как, например, табачные отходы в исходном материале фильтра/материале сигаретного фильтра, составляет, самое большее, до 10% (в каждом случае минус содержание воды).

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, исходный материал фильтра и/или материал сигаретного фильтра проявляет загрязнения и/или не ацетат-целлюлозные компоненты, их процентная доля вместе с процентной долей бумаги составляет не более чем 10%.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, исходный материал фильтра состоит, по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, из отходов фильтрующего стержня, которые накапливаются во время производства, или отходов использованного фильтрующего стержня.

Относительно ссылок, выполненных в этом контексте на "процентные доли" исходного материала фильтра, они основываются на процентной доле по весу, непосредственно получающейся в результате из исходного материала фильтра или материала сигаретного фильтра, соответственно.

Существуют различные составы исходного материала фильтра или материала сигаретного фильтра, соответственно. Различие, прежде всего, выполняется здесь между отходами/обрезками фильтрующего стержня, которые накапливаются во время производства, и отходами использованного фильтрующего стержня.

Отходы фильтрующего стержня, или обрезки фильтрующего стержня, соответственно, состоят из ацетата целлюлозы и бумаги, при этом ацетат целлюлозы существует в процентной доле, равной по меньшей мере 90%, предпочтительно, по меньшей мере 94%, особенно предпочтительно 97%. Бумага составляет оставшуюся часть, следовательно, составляющую максимум 10%.

Вышеизложенные преимущества, образующиеся посредством обрезков/отходов, которые накапливаются во время производства, опять же применяются к этому исходному материалу, поскольку он накапливается рядом с фактическим производством и не является загрязненным. В частности, состав здесь является точно известным и регулируемым. Следовательно, такой продукт очень подходит для дальнейшей обработки.

С другой стороны, отходы использованного фильтрующего стержня являются отходами, которые уже были использованы в сигаретах и выкурены потребителем. Следовательно, он является остатком сигареты, таким образом, окурком сигареты или окурком (= фильтр выкуренной сигареты). Содержание бумаги до примерно 30% должно ожидаться в таких отходах использованного фильтрующего стержня.

Многократно потребители просто бросают фильтры выкуренных сигарет на улице, при этом приводя в результате к непривлекательному и грязному городскому пейзажу. Следовательно, желательно на данном этапе расширять изложенный способ, чтобы он также включал в себя отходы использованного фильтрующего стержня в дополнение к обрезкам фильтрующего стержня, скапливающимся во время производства, с тем, чтобы перерабатывать такие фильтры выкуренных сигарет.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, исходный материал фильтра или материал сигаретного фильтра, соответственно, гранулы и/или промежуточные стадии материала поддерживаются ниже критической температуры во время охлаждения.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, критическая температура соответствует температуре перехода в стеклообразное состояние ацетата целлюлозы.

Аспекты, уже отмеченные в соединении со способом переработки исходного материала, также рассматриваются здесь в той же степени, так что температура материалов должна быть ниже температуры перехода в стеклообразное состояние ацетата целлюлозы.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления способа, гранулирование происходит посредством прижимного валика и штампа. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, штамп изготавливается из теплопроводного материала, и охлаждение происходит посредством штампа.

Это, в свою очередь, имеет преимущество того, что охлаждение способно происходить непосредственно на месте; т.е., в месте, где это необходимо.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, охлаждение происходит посредством жидкостного охлаждения, предпочтительно водяного охлаждения, и/или посредством охлаждения твердого объекта.

Вышеупомянутое охлаждение является особенно легким для использования и надежным для реализации в случае штампов. Это является очень важным, поскольку компоненты подвергаются высоким давлениям во время гранулирования.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления способа согласно изобретению, гранулирование происходит с помощью охлажденного кольцеобразного штампа, в котором сформированы радиально выстроенные каналы киповки, они проходят от внутренней поверхности кольцеобразного штампа до внешней поверхности кольцеобразного штампа, при этом кольцо имеет горизонтальную ось вращения через свою центральную точку и предназначается для приведения в движение посредством приводного блока в одном направлении вращения. Кольцеобразный штамп определяет камеру сжатия. Также предпочтительно предоставляется рабочее колесо прижимного валика, размещенное в камере сжатия для сжатия и прессования материала, который должен быть гранулирован, в каналы киповки.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, исходный материал фильтра/материал сигаретного фильтра имеет плотность от примерно 30 кг/м³ до примерно 80 кг/м³ и предпочтительно плотность от примерно 45 кг/м³ до примерно 65 кг/м³, при этом гранулы имеют объемную плотность от примерно 350 кг/м³ до примерно 650 кг/м³, а предпочтительно объемную плотность от примерно 450 кг/м³ до примерно 550 кг/м³.

Поскольку гранулы существуют в форме насыпного материала, и также хранятся как таковые, решающим параметром гранулы с точки зрения хранения и транспортировки является объемная плотность, а не истинная плотность.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, способ дополнительно содержит следующие этапы: подачу гранул в экструдер; подачу пластификатора к гранулам; смешивание гранул и пластификатора; и экструзия экструдата.

Здесь, гранулы, полученные из предыдущего процесса, дополнительно обрабатываются на последующей стадии производства. Экструдер при этом предпочтительно содержит перфорированную пластину, на которую материал, который должен быть обработан, непрерывно переносится.

Пластификатор служит для разрыхления гранул, так что они могут быть экструдированы. Смешивание гранул и пластификатора предпочтительно происходит в экструдере, тем самым, формируя термопластик.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, экструдер проектируется как шнековый экструдер, предпочтительно двухшнековый экструдер.

Экструдер, таким образом, имеет надежную и простую конструкцию, которая хорошо подходит для предназначенной цели вышеизложенной экструзии.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, пластификатор является триацетином и предпочтительно добавляется к гранулам с процентной долей 10-35% по весу, предпочтительно 15-25% по весу, особенно предпочтительно около 25% по весу.

Это означает, что существует процентная доля 10-35% по весу, предпочтительно 15-25% по весу, особенно предпочтительно примерно 25% по весу пластификатора в экструдате.

Триацетин также известен как триацетат глицерина, таким образом, эфиром триол глицерина и уксусной кислоты. Триацетин является типичным пластификатором для красок и пластиков. Кроме того, он является растворителем для ацетата целлюлозы.

Дополнительным аргументом в пользу триацетина является его использование в качестве клея для производства ацетат-целлюлозных сигаретных фильтров. Означающим, что небольшие количества его могут уже присутствовать в исходном материале фильтра.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, способ дополнительно содержит следующий этап: измельчение и/или резка экструдата в водяной ванне, чтобы создавать гранулят.

Целью измельчения является предоставление возможности лучшей обработки вещества, поскольку термопластик вследствие своего присутствия в насыпной массе частиц ограниченного размера частицы способен эффективно обрабатываться. В частности, гранулят может быть дополнительно обработан как термопластик в процессе инжекционного формования.

Решение согласно изобретению, кроме того, состоит в точном определении гранул, которые были получены посредством одного из предыдущих способов.

Благодаря тому, что являются насыпным материалом, множество "гранул" при этом используется здесь. Конечно, даже только одна гранула попадает в рамки защиты формулы изобретения. Особый интерес относительно гранул представляют гранулы, изготовленные из исходного материала фильтра, т.е. такие, которые также содержат бумагу в дополнение к ацетту целлюлозы. Это, в частности, обусловлено тем, что они имеют другие (лучшие) свойства по сравнению с гранулами, целиком состоящими из ацетата целлюлозы. Они, кроме того, особенно подходят в качестве исходного материала для экструдата согласно изобретению.

Фактически, дополнительное решение согласно изобретению, таким образом, состоит в точном определении экструдата, который был получен посредством одного из предыдущих способов.

Дополнительное содержание бумаги предоставляет возможность экструдирования гранул в высококачественные термопластики. Ацетат-целлюлозные волокна однородно растворяются в этом экструдате и смешиваются только с волоконно-бумажным содержимым; т.е., волоконным содержимым бумажной обертки. Этот экструдат может быть дополнительно обработан аналогично другим термопластикам.

Дополнительное решение согласно изобретению состоит в точном определении гранулята, полученного посредством одного из предыдущих способов.

Как указано выше, этот гранулят, состоящий из ацетата целлюлозы, триацетина и бумаги, проявляет лучшие свойства материала по сравнению с гранулятами, состоящими целиком из ацетата целлюлозы.

Например, образец, полученный из экструдата согласно изобретению или соответственно гранулята, который имеет содержание триацетина 25% по весу, проявляет следующие свойства: прочность на разрыв 52 МПа при среднеквадратическом отклонении 0,5%, прочность на излом 50,6 МПа при среднеквадратическом отклонении 0,5%, деформация текучести 3,9% при среднеквадратическом отклонении 0,03%, разрушающая деформация 5,9% при среднеквадратическом отклонении 0,7, модуль упругости 2,5 Гпа при среднеквадратическом отклонении 0,01 и ударная прочность по Шарпи 6,5 кДж/м² при среднеквадратическом отклонении 0,7.

Все из вышеизложенных значений при этом измеряются с помощью спецификации DIN EN ISO 527-1.

В целом, даже лучшие значения, таким образом, получаются в результате для экструдата и гранулята по сравнению с продуктами из чистого ацетата целлюлозы.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, гранулят имеет плотность от примерно 800 до примерно 1100 кг/м³, предпочтительно от примерно 900 до примерно 1000 кг/м³, особенно предпочтительно примерно 950 кг/м³.

Объемная плотность гранулята примерно равна 500-600 кг/м³.

Одно решение согласно изобретению, кроме того, состоит в точном определении системы для переработки исходного материала, состоящего из ацетата целлюлозы или по меньшей мере содержащего ацетат целлюлозы, при этом система предназначается, чтобы реализовывать следующий этап: гранулирование исходного материала в гранулирующем прессе для того, чтобы преобразовать исходный материал в гранулы, в результате чего, преобразованные гранулы имеют более высокую плотность по сравнению с исходным материалом, поданным первоначально, и в результате чего, существует по меньшей мере прерывистое охлаждение исходного материала, гранул и/или промежуточных стадий материала во время гранулирования.

Альтернативно, пластификатор может также быть добавлен для того, чтобы получить термопластичный гранулят.

Одно решение согласно изобретению, кроме того, состоит в точном определении системы для переработки исходного материала фильтра, состоящего из ацетата целлюлозы и бумаги или содержащего ацетат целлюлозы и бумагу, при этом система предназначается, чтобы реализовывать следующий этап: перемалывание исходного материала фильтра; подачу исходного материала фильтра к гранулирующему прессу; и гранулирование исходного материала фильтра в гранулирующем прессе для того, чтобы преобразовать исходный материал фильтра в гранулы, при этом преобразованные гранулы имеют более высокую плотность по сравнению с исходным материалом фильтра, который первоначально подается, и при этом существует по меньшей мере прерывистое охлаждение исходного материала фильтра, гранул и/или промежуточных стадий материала во время гранулирования.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, исходный материал фильтра, гранулы и/или промежуточные стадии материала поддерживаются ниже критической температуры во время охлаждения, при этом критическая температура соответствует температуре перехода в стеклообразное состояние ацетата целлюлозы.

Те же преимущества образуются посредством вышеизложенных систем, что и с помощью вышеупомянутых способов и продуктов. Особенности и отличительные признаки, отмеченные в этих отношениях, конечно, также должны применяться к системам.

Это также применяется к изложенным продуктам гранул, экструдата и гранулята. В целом, все особенности и отличительные признаки, изложенные относительно способа, также должны распространяться на продукты или соответственно системы, которые описаны.

Claims (27)

1. Способ переработки материала жгута, который служил в качестве исходного материала для изготовления фильтра, и который состоит из ацетата целлюлозы или по меньшей мере содержит ацетат целлюлозы, при этом способ содержит следующие этапы, на которых

- подают содержащий ацетат целлюлозы материал, подлежащий переработке и состоящий частично или полностью из отходов прядильной фабрики, сформировавшихся во время производства жгута для изготовления фильтра, к гранулирующему прессу; и

- гранулируют содержащий ацетат целлюлозы материал в гранулирующем прессе для того, чтобы преобразовать содержащий ацетат целлюлозы материал в гранулы,

при этом преобразованные гранулы имеют более высокую плотность по сравнению с содержащим ацетат целлюлозы материалом, который подается первоначально, во время гранулирования существует по меньшей мере прерывистое охлаждение содержащего ацетат целлюлозы материала, гранул и/или материала на промежуточных стадиях, содержащий ацетат целлюлозы материал, гранулы и/или материал на промежуточных стадиях поддерживаются ниже критической температуры во время охлаждения, где критическая температура соответствует температуре перехода в стеклообразное состояние ацетата целлюлозы, гранулирование происходит посредством прижимного валика и штампа, где штамп изготавливается из теплопроводящего материала, и охлаждение происходит посредством штампа, причем охлаждение происходит посредством жидкостного охлаждения и/или посредством охлаждения твердого объекта.

2. Способ по п. 1, в котором подаче содержащего ацетат целлюлозы материала предшествует этап, на котором

- перемалывают содержащий ацетат целлюлозы материал.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором содержащий ацетат целлюлозы материал имеет плотность от 30 кг/м³ до 80 кг/м³ или плотность от 45 кг/м³ до 65 кг/м³, при этом гранулы имеют объемную плотность от 350 кг/м³ до 650 кг/м³ или объемную плотность от 450 кг/м³ до 550 кг/м³.

4. Способ переработки исходного материала фильтра, при этом способ содержит следующие этапы, на которых

- подают исходный материал фильтра, состоящий из ацетата целлюлозы и бумаги или содержащий ацетат целлюлозы и бумагу, при этом исходный материал фильтра состоит частично или полностью из отходов фильтрующего стержня, которые накапливаются во время производства, или отходов использованного фильтрующего стержня и/или фильтров выкуренных сигарет;

- перемалывают исходный материал фильтра;

- подают исходный материал фильтра к гранулирующему прессу; и

- гранулируют исходный материал фильтра в гранулирующем прессе для того, чтобы преобразовать исходный материал фильтра в гранулы,

при этом преобразованные гранулы имеют более высокую плотность по сравнению с исходным материалом фильтра, который подается первоначально, во время гранулирования существует по меньшей мере прерывистое охлаждение исходного материала фильтра, гранул и/или материала на промежуточных стадиях, во время охлаждения исходный материал фильтра, гранулы и/или материал на промежуточных стадиях поддерживаются ниже критической температуры, где критическая температура соответствует температуре перехода в стеклообразное состояние ацетата целлюлозы, гранулирование происходит посредством прижимного валика и штампа, где штамп изготавливают из теплопроводящего материала, и охлаждение происходит посредством штампа, причем охлаждение происходит посредством жидкостного охлаждения и/или посредством охлаждения твердого объекта.

5. Способ по п. 4, в котором процентная доля ацетата целлюлозы в исходном материале фильтра равна по меньшей мере 90%, и при этом процентная доля бумаги составляет самое большее 10%.

6. Способ по п. 4 или 5, в котором исходный материал фильтра содержит загрязнения, причем их процентная доля вместе с процентной долей бумаги за вычетом какого-либо содержания воды, которая может присутствовать, составляет не более чем 10%.

7. Способ по одному из пп. 4-6, в котором исходный материал фильтра имеет плотность от 30 кг/м³ до 80 кг/м³ или плотность от 45 кг/м³ до 65 кг/м³, и при этом гранулы имеют объемную плотность от 350 кг/м³ до 650 кг/м³ или имеют объемную плотность от 450 кг/м³ до 550 кг/м³.

8. Способ по одному из пп. 4-7, при этом способ дополнительно содержит следующие этапы, на которых

- подают гранулы в экструдер;

- подают пластификатор к гранулам;

- смешивают гранулы и пластификатор; и

- экструдируют экструдат.

9. Способ по п. 8, в котором экструдер выполняют в виде шнекового экструдера.

10. Способ по п. 8, в котором экструдер выполняют в виде двухшнекового экструдера.

11. Способ по одному из пп. 8-10, в котором пластификатор является триацетином и добавляется к гранулам с процентной долей 10-35% по весу, с процентной долей 15-25% по весу или с процентной долей 25% по весу.

12. Способ по одному из пп. 8-11, при этом способ дополнительно содержит следующий этап, на котором

- измельчают и/или режут экструдат в водяной ванне, чтобы получить гранулят.

13. Гранулят, полученный посредством способа по п. 12, при этом гранулят имеет плотность от 800 до 1100 кг/м³, или плотность от 900 до 1000 кг/м³, или плотность 950 кг/м³.