SU1011039A3 - Устройство дл переработки твердых и в зких полимерных материалов - Google Patents

Устройство дл переработки твердых и в зких полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1011039A3
SU1011039A3 SU772511560A SU2511560A SU1011039A3 SU 1011039 A3 SU1011039 A3 SU 1011039A3 SU 772511560 A SU772511560 A SU 772511560A SU 2511560 A SU2511560 A SU 2511560A SU 1011039 A3 SU1011039 A3 SU 1011039A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channel
working
rotor
inlet
outlet
Prior art date
Application number
SU772511560A
Other languages
English (en)
Inventor
Тадмор Зехев
Original Assignee
Zekhev Tadmor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/795,211 external-priority patent/US4142805A/en
Application filed by Zekhev Tadmor filed Critical Zekhev Tadmor
Application granted granted Critical
Publication of SU1011039A3 publication Critical patent/SU1011039A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/402—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft using a rotor-stator system with intermeshing elements, e.g. teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРА БОТКИ ТВЕРДЫХ И ВЯЗКИХ ПОЛИ№РНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ротор с пр водом вращени , корпус, размещенн снаружи ротора соосно ему и образующий с ним рабочий зазор дл  ма териала, впускное и выпускное отверсти , расположенные в корпусе параллельно продольной оси ротора, причем рассто ние,между .впускным и выпускным отверсти ми по окружности корпуса выбрано большим в направлении вращени  ротора, чем в направлении, противоположном его вращению, и по меньшей мере один блокировочный элемент, размещенный между впускным и выпускным отверсти ми и имеющий заднюю стенку и участок очистки, отличающеес   тем, что, с целью интенсификации процесса переработки материала за счет развити  рабочей поверхНОСТИ устройства, ротор снабжен установленными перпендикул рно его продольной оси дисками, образующими между собой и с поверхност ми корпуса и ротора рабочие каналы дл  материала, сообщенные с впускным и выпускным отверсти ми. .

Description

2,Устройство по п. 1. V л илающеес  тем, что CJK-O снабжено pa3 -seu eHKbiiv H в каж ом |;:)абочем канале перемычками,
3.Устройство по п« 2f о т i: ичающеес  тем, чг; перемыч-ки смонтиротакы с; воэможнос-хью nape iViemeHi H в радиальном направ;)енки дл  регулировани  проходного сечени  рабочих Кс1.ало51,
4. .-во rio п. 1, о т л ич . ю iij е е с   тем, что блокиророчкый э. установлен с воамож: rh :- 1;алий/;ьного перемещени .
;; , Устройство по п 1, о т л ич ю i.i е е с   тем, что оно снабжен с трубопроводам : дл  сообщени  Г ыходного у-:астка одного рабочего канала с входным участком другого.
Изобретение относитс  к .ес-кой и полнг-арнон промыцивн.сстг; и может быть использовано дл  rsepepaботки пластмасс,, в зких и твердых полимерных материалов. Известно устройство дл  перера-ботки твердых и в зких 1 олик:ерь:ых iтериалов , содержащее корпус «viy:.r; HfcuT.i и выпускньз-л отверсти ми, расположенный в Н€:м черв к с  иктовой на резкий и привод вращени  черз ка Il Пepepaбaтb вae iый матерна). в указ-7 .НпО;-л устройстве подвергаотс-н сдви гающим усили м,, которые  влкютс  ре:Ху пьтaтo ; сопрот/нленк , окэуьзЕае . стенг ами стаииокарного корпуса npi- Е-ре.-йtv:,K черБчк;1 в напр - л -нииj npcTHjSOiK.vic/sK:vv 2ыкуйзденчп -у Д1йиае;:и:-;- м ;-.эииа;;а вдоль часть;, сь1.;ожен- jo.M EMKioao; нарезкой чсрв ко,. Этот и; пользуг.т ;:;:аиу пере рЗбаТЬ;.зающуТО рабочую ;10Ьг-;рХНОСТЬ., котора-;:  ил атс  г оверхностью Cle-пок Kupii/ :а , В снтур.и.л У-1 особенпО когда nt-:рераба1ываег ;ь;е мг1териалы загружают-с  в устройство а холодном, застывшем состо нии (например rpai v;-jbi, порошок) и необхог.нмо проичаести пл°шление, смешсмле. го.могениэадию или диспергирован и.:- .цо-бавок , таких как пигмент,, тр;6ует-с  относительно большак площадь р,-бочей поверхности. Таким обрат-юм, перерабатывающее устройстве (например , черв чно-цилиндр-ического типа) дл  того, чтобы надлежацим of paaoiM переработать такие материалы.: должно быть:значительного размера, особенно в отношении длины, та  что дл  осуществлени  требуемой :.е;реработки необходимо имет;-. достаточно бол;ьшую площадь рабочей поверхности (поверхности корпуса) , что  вл -етс  недо :татком устройства. Ближайшим к предлагаемому п-::, те;: нической сущности и достигаемом;. результату  вл етс  устройство дл  переработки твердых и в зких по.пм v«epKb ..x магериалоВр содержащее ротор с приводом эращени ; корпус, разА1еи;еь11; -й снаружи ротора соосно ему к оЛраз/адщи: с ним рабочий oiBop , : .Тзриала, впускное и Бьшускное О1иерстин- расположенные в корпусе парал;;--li-Ho продольной оси ротора, причем рассто ние между впускнии и выпускным отверсти ми по окружности iCOpnyca .выбрано большим в направ .легши  рлщснн  ротора, чем в направлени  противоположном его вр.зу-е- -лО; и по меньшей мере один .ЗлоKHpciEi-o-iHuft элемент 5 размещенный меж .:лу Ьлтускным и выпускным отверсти ми и ик.ющу-й ;;аднк1Ю CTeHKv   участок оч-.к;гк. Г21, и рестном устройство 1-.;тор вы;--D/ , В виде ГЛаДКОХО Ц ПИИДрТ чГЭСKcr .j налика, оращательно расгюложенисгс i/гч-л-ри неподвижного корпуса, .:;;:.лолнлющего )изнтур валика , р.зцчаль ; -ш гцс.чь движущимс  валиком и iг.-. и.:;. ым Корпусом обрЗтует рабочий jp. f- котором из-за сопротивлени :, ::ы:.аемого неподвижной г.ч вср/нос .;.;.-,-:. к;рпуса, зо ввeд. материале ; х ермруетсч давление в на:-;раале ии Fpuivu:НИ валика, i-..тройс-тзо имеет меньшие по правненкю с чер  чным устройством гаО;риты г;О дпкке, поскольку п ;psp --oaт;.:вае . касеркал перемещаетс  н:/ . корпуса, а по его окручнсзстн от впускк-ого до BfjnycKHoro от-Б.-:-рсти . Однако, поскольку рабо-.«еР поaepxHOCi-г .ю  гзл етс  в осков;- с: . повер.:;-ость корпуса, а рабочий: с;граничен с ооков неподви:жнь8-- и -юверхкост-ми корпуса, известное устрсйстпс ме обеспечивает интенсифи .кацг.М ;:; одесса переработки материала недостаточного развити  рабочей .;:1:верхности устройс -па. Цель изобретени  - -интенсифиKSUK .4 пр-оцесса переработки мат риа-ns . счет развити  рабочей по ерхb .jcvn /стройства.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  переработки твёрдых и в зких полимерных материалов , содержащем ротор с приводом вращени , корпус, размещенный снаружи ротора .соосно ему и образующий с ним рабочий зазор дл  материала, впускное и выпускное отверсти , расположенные в корпусе параллельно продольной оси ротора,, причем рассто ние между впускным и выпускным отверсти ми по окружности корпуса выбрано большим в направлении вращени  ротора, чем в направлении, противоположном его вращению, и по меньшей мере один блокировочный элемент , размещенный между впускным и выпускным отверсти ми и имеющий заднюю стенку и участок очистки, ротор снабжен установленными перпендикул рно его продольной оси дисками, образующими между собой и с поверхност ми корпуса и ротора рабочие каналы дл  материала, сообщенные с впускным и выпускным отверсти ми.
Кроме того, устройство снабжено размещенными в каждом рабочем канале перемычками,
Перемычки смонтированы с возможностью перемещени  в радиальном направлении дл  регулировани  проходного сечени  рабочих каналов.
Блокировочный элемент установлен с возможностью радиального перемещени .
Устройство снабжено трубопроводами дл  сообщени  выходного участка одного рабочего канала с входным участком другого.
Принцип изобретени  заключаетс  в выполнении перерабатывающей поверности в виде кольцеобразного канала , имеющего две боковые стенки, и по существу перпендикул рной им донной поверхности, закрытой кольцеобразным каналом, расположенным напротив донной поверхности. Стенки канала вращаютс  непрерывно в одном направлении и кольцеобразна  запираща  поверхность, св занна  с каналом ,  вл етс  неподвижной. Таким образом , материал, введенный в канал, будет подвергатьс  динамическому воздействию всей поверхности вращающегос  канала, а также и воздействию сопротивлени , оказываемого неподвижной поверхностью. Задержка материала на выходе (отделенного от входа основной частью периметра устройства), обусловливает удерживание материала в канале дл  дальнейшей переработки материала вращающейс  поверхностью канала и дл  развити  соответствующего давлени  при регулируемой выгрузке из устройства . Соответствующа  координаци  подачи материала, скорости вращени  стенок канала и скорости выгрузки
переработанного материала придает устройству большую универсальность при переработке в широких пределах материалов,, имеющих разнообразные свойства и требовани  к переработке .
Концепци  непрерывно вращающихс  стенок, ограничивающих каналы, также способствует созданию относительно простых модификаций уст0 ройства, соответствующих требовани м перерабатываемых материаловили желаемому состо нию конечного продукта . НапримерJ дл  того, чтобы вызвать растекание материала по
5 поверхности канала и тем самым облегчить удаление веществ (летучих газов и т.д.) или подавление материалов (пигментов., наполнителей и т.д.), рабочий канал в области кругового перемещени  материала снаб0 жают тормоз щим.преп тствием. Кроме того, в области вращающегос  каг нала располагают устройства дл  облегчени  смешени  и/или плавлени  материалов, наход щихс  в канале.
5 В одном неподвижном корпусе можно образовать р д рабочих каналов с вращающимис  стенками, чем достигаетс  эффективность использовани  рабочей поверхности. В случае необ0 ходимости объедин ют несколько или все каналы с целью перемещени  материала , перерабатываемого в одном канале, в соседний канал дл  дальнейшей переработки. Каждый их назван5 ных каналов или групп используют дл  осуществлени  многостадийной переработки. Например, один или два канала (с перемещением перерабатываемого материала посредством сое0 динени  выхода одного канала с входом соседнего) можно использовать дл  плавлени ,, другие один-два канала - дл  удалени  летучих продуктов , еще один-два канала - дл  введени  пигмента, наполнител  или дру5 гих добавок,дополнительные один-два канала - дл  дальнейшего смешени  и удалени  летучих и еще один канал дл  сбора и выгрузки переработанное го материала.
0
Необходимо подчеркнуть, что зона рабочих каналов вместе с перерабатываемым материалом располагаетс  по окружности (т.е. нормально по отношенню к продольной оси) устройст5 :ва от входа до выхода, что делает устройство очень компактным по размеру относительно ее производительности .
. 1 показано устройство, вид в- плане; на фиг. 2 - то же, вид с частичным его сечением на фиг. 3 - развертка рабочего ка- нала, иллюстрирующа  перемещение
материала внутри канала; на фиг.4 вариант выполнени  ycrpoficTEia; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг. 4.
Устройство дл  переработки твердых и в зхих полимерных материалов 1)Держит ротор, выполненный в виде 1И.иводного зала 1 (привод вращени  нн показан) и снабженный установленными перпендикул рно его продольной оси с возможностью вращени  на валу 1 дискгиУ1И 2, размещенными на рассто нии друг от друга внутри корпуса 3 |, соосного в-алу 1 ротора и образующего с ним рабочий зазор. Диски 2 имеют кольцевые,- лучше всего цилиндрические, участки 4 наружной поверхности и образуют между собой и с поверхност ми корпуса 3 и вала 1 ротора по меньшей мере один рабочий канал 5 дл  материала, сообщенный с впускным 6 и выпускным 7 отверсти ми. Впускное отверстие 6 в корпусе 3, параллельное валу 1, предназначено дл  подачи полимерного материала из загрузочного устройства-бункера 8 в рабочий канал 5, В качестве загрузочного устройства может (-ыть использован или простой загрузочный бункер, действи  которого основан на силе т жести, или загрузочное устройство винтового, плунжерного, дискового типа с подогревом, что определ етс  свойствами перерабатьшаемого материала ,
Выпускное отверстие 7 расположено в коршусе 3 параллельно продольной оси корпуса 3 и вала 1,- причем рассто ние между впускным б и выпуск кьт-ч 7 стверсти ми выбрано большим в ,нг1Правлении вращени  вала 1 ротора,, чем в направлении, противоположном его вращению. Вал 1 ротора крег;и:тсрг в концевой пластине 9 корпуса 3„ В зоне выпускного отверсти  7 между ним   впускным отверстием б расположен по меньшей мере один блокировочный элемент 10, установланный в корпусе 3 с возможндстью радиального перемещени  и имеющий стенку 11 и участок очистки. Каждый блокировочный элемент 10 размещен в каждом рабочем KaHaj-e 5 и имеет форму, дополн ющую форму рабочего канала 5 и ей соответствующую , а задн   стенка 11 выставлена под любым подход щим углом в зависимости от материала и желаемой обработки, при этом зазор между блокировочным элементом 10 и боковыми стенками 12 дисков 2 минимальный . На выходе устройства устанавливают насащку 13.
Во врем ,работы устройства пластический или полимерный материал в твердом или жидком состо нии подаетс  при помощи загрузочного уст;ройства через впускное отверстие 6 каждый ра.бочий канал 5.: При повороте вала 1 и дисков 2 основна  масса материала удерживаетс  задней стенкой 11 блокировочного элемента 10 так, что боковые стенки 12 дисков перемещаютс  относительно массы материала и материал, примыкающий к противоположным боковым стенкам 12, ограничивающим рабочие каналы 5, прот гиваетс  при помощи боковых стенок вперед по направлению к задней стенке 11 блокировочного элемента 10 с постепенным нарастанием давлени , которое достигает максимума в месте, где выступает блокировочный элемент 10, и где затем падает.
Материал в виде твердых гранул Сфиг. 3) плотно уложен на твердом основании, что  вл етс  следствием относительного движени  между вращающимис  боковыми стенками 12 дисков 2 и рабочегоканала 5 и твердыми частицами внутри канала 5. Стенки 12, ограничивающие канал 5, могут быть предварительно нагреты, но в любом случае при трении во врем  относительного движени  выдел етс  тепло и на боковых стенках 12 дисков 2 образуетс  плен1са расплавленного пластического или полимерного материала. ОбразованР а  таким образом пленка движетс  вместе со стенками 12 и значительно смещаетс  при движении относительно основной массы пластического полимерного материала , наход щегос  в рабочем канале 5 дл  дальнейшего накоплени  тепла за счет в зкого рассеивани . Участие боковых стенок 12, ограничивающих рабочие каналы 5, в прот гивании по .своей поверхности материала вперед постепенно создает давление по длине боковых стенок, которое достигает максимума в месте, где выступает блокировочный элемент 10, который счищает и собирает в зкий жидкий материал, продвигаемый вперед боковыми стенками 12; этот материал собираетс  в виде отстойника у задней стенки 11 блокировочного элемента 10 и может быть выг ущен из рабочего канала 5 за счет создаваемого давлени .
Непрерывное поступление материала (фиг. 3),прот гиваемого вперед при помощи боковых стенок 12, обеспечивает вращательное движение в отстойнике расплавленного материала , и это вращательное движение создает сильное перемешивающее действие . Аналогично интенсивное смешивающее действие может быть достигнуто и в жидком подаваемом материале за счет правильного выбора операционного управлени .
При обработке полимерных или пластических материалов, имеющих одинаковые характеристики, таких как материал, обычно изготовл емый
в винтовых экструдерах, и которые  вл ютс  или станов тс  в процессе ,изготовлени  жидкост ми с высокой Iв зкостью, координаци  физических конструктивных качеств и операционных управлений в уст ройстве обеспечивает технологический процесс, суть которого заключаетс  в перемещении и прессовании твердых материалов; плавлении или пластификации твердых материалов; в перемещении, прессовании или нагнетании жидкого или расплав.ленного материала; смешивании , перемешивании, разложении и гомогенизации материала; в полуиспарении и комбинации этих технологических операций в зависимости от подачи твердого и в зкого материала или комбинации и того и другого. На данном устройстве осуществл етс  заполнение пресс-форм различной конфигурации (плоских, профильных, крестообразных, пресс-формы, в которых изготовл етс  кабель и наноситс  поверхностный слой на проволоку) Такую пресс-форму-насадку 13 (фиг.1 и 2) устанавливают непосредственно в выпускном отверстии 7 устройства. Устройство используют дл  создани  в материале микроскопических и макроскопических структурных изменений с целью модификации, изменени  или улучшени  некоторых свойств материала путем химической реакции, такой как полимеризаци  предполимеров и мономеров, ведущей к по влению в зкости полимерных жидкостей, сшиванию, цепному разрушению, вспениванию и подобным  влени м. К конструктивным переменным машины относ тс  геометри  кольцевого рабочего канала (каналов), тип загрузочного устройства, размеры и расположение впускного отверсти , форма блокировочного элемента (элементов), размер и расположение выпускного отверсти .
Геометри  рабочего канала 5 должна .обеспечивать баланс различных назначений, дл  которых служит канал . Поскольку боковые стенки 12, ограничивающие рабочий канал 5,  вл ютс  основными элементами технологического процесса, используют узкий, глубокий канал 5, глубина которого по крайней мере така  же, а предпочтительно во много раз болше , как и ширина канала. Поперечное сечение рабочего канала 5 должно быть соответствующей формы, рассто ние между противоположными стенками-сторонами 12 дисков 2 достаточным дл  того, чтобы имелась возможность прохода материала к основанию рабочего канала 5 и его пр мого заполнени ; но фактор баланса состоит в том, чтобы способность рабочего канала 5 к нагнетанию или
созданию давлени  поддерживалась близкой к оптимальной и рабочий канал 5 не был настолько широким, чтобы в нем падало давление. Плавка , смешивание и нагнетание или создание давлени  повышаетс  по мере увеличени  величины прохода стенок .рабочего канала 5, пропускающих маТериал , но отношение площади боковых стенок канала к его объему долж0 но быть таким, ч.тобы в случае подачи в рабочий канал 5 твердого материала при помощи боковых сте- ( нок материал заполн л часть рабочего канала 5 дл  последующего плавлени  при желаемой скорости и чтобы
5 расплавленный материал равномерно заполнил часть рабочего канала 5 с целью достижени  необходимого смешивани  и нагнетани  или создани  давлени  в материале дл  его
0 последующего выпуска. Линейна  скорость участка боковых стенок 12 при заданной скорости вращени  увеличиваетс  пропорционально радиальному рассто нию каждого участка бо5 ковой стенки от оси вращени ; при этом было установлено, что изменение технологического процесса в зависимости от изменени  радиального рассто ни  от оси может быть ком0 пенсировано за счет увеличени  промежутка Н между стенками канала в пропорции к рассто нию R от оси, поэтому отношение H/R - посто нно.
Рабочие каналы 5, образованные
5 противоположными стенками 12 дисков 2, установленных на валу 1 на рассто нии друг от друга с возможностью его регулировани  (фиг. 1), обеспечивают переработку различных
0 полимерных материалов, что позвол ет использовать предлагаемое устройство дл  экспериментального анализа процесса изготовлени  различныз в зких и твердых материалов.
Рассто ние между боковыми стен5 ками 12 дисков 2 легко измен етс  за счет использовани  различных прокладок ) глубину каналов можно изменить благодар  использованию торцовых прокладок различного диамет0 ра; количество рабочих каналов 5 за счет сн ти  и добавлени  дисков 2 с целью обеспечени  функционировани  устройства при переработке различных материалов . Использование
5 конструкции рабочих каналов 5, образованных дисками 2 с пр моугольным поперечным сечением, показывает , что они.могут быть использованы дл  работы на сложных устройст0 вах. Кроме того, диски 2 Moryf иметь любуюформу и поперечное сечение (не об зательно плоскую). Клинообразна  или ребриста  форма дисков 2 иногда полезна. Рабочие каналы могут также представл ть собой коль5
цевые пазы или проходы, образован|- ые во вращающемс  роторе.
Загрузочное устройство дл  подачи пластического, полимерного или алалогич юго материала в рабочий Нанал 5 спроектировано с учетом работы с определенным материалом и епределенным состо нием материала, подлежащего переработке. Там, где Подлежащий переработке пластический или полимерный материал подаетс  в виде гранул, загрузочное устройство будет спроектировано так, чтобы обеспечить заполнение рабочих Каналов 5 от дна к их верху с целью эффективного использовани  всех поверхностей рабочего канала 5, участвующих в переработке. Простой бункер , проход щий через впускное отверстие 6, необходим в случае исползовани  некоторых гранулированных материалов, дл  других материалов можно использовать механическое загрузочное устройство, например винтового или плунжерного типа. В случае , когда -ИСХОДНЫМ материалом  вл етс  в зка  жидкость, загрузочное устройство представл ет собой трубопровод , через который жидкость затекает в рабочий канал 5, или насос, например, винтового или зубчатого типа, устройство дл  подачи материала с желаемой скоростью и давлением ,
Выпускное отверстие 7, проход щее через корпус 3, размещено по крайней мере на большей части полного оборота ротора, при этом отсчет ведетс  от впускного отверсти  6 о Управление скоростью, при которой переработанный материал имеет возможность выхода из рабочего канала 5,  вл етс  важным фактором в определэнии продолжительности переработки материала, и выпускное отверстие 7 спроектировано и расположено тахим образом, чтобы обеспечивать регулирование выпуска материала . Рег лирование может осуществл тьс  путем выбора размера выпускного отверсти  7 или за счет установки дроссельного клапана или другого средства в выпускном отверстии 1, Скорость выпуска можно также регулировать путем соединени  выпускного отверсти  7 с дополнительным те :нологическим приспособлением, таким как насадка 13 или MyHflijjTyK дл  экструдировани , или чем-то подобным , что может обеспечив 1ть желаемую стойкость потока, управл ющую скоростью выпуска материала из выпускного отверсти  7 и продолжительностью технологического процесса , В одной из предлагаемых модификаций в технологическом приспособлении , имеющем более одного рабочего канала 5, выпуск из одного
рабочего канала 5 осуществл етс  через трубопровод, выход щий во . входное отверстие следующего рабочего канала 5 с целью дaJ.ьнeйшeй. обработки. Такое расположение особенно выгодно, поскольку цикл, во врем  которого создаетс  давление и осуществл етс  нагнетание в последовательные технологические рабочие каналы,  вл етс  куммул тивным, поэтому на выходе обычно сохран етс  высокое давление. Дл  лучшей переработки поступающего материа}ш каждый из этих последовательных рабочих каналов отличаетс  друг от друга. Кроме того, перерабатываемый в первом рабочем канале 5 мате .риал и выпускаемый из одного или заданного числа параллельно работающих каналов 5 подаетс  в один рабочий канал 5 или в любое выбранное число рабочих кдналов 5, функционирующих параллельно. Согласно данному варианту (фиг. 4 и 5) определенные загрузочные устройства и впускные отверсти  используют дл  загрузки каждого рабочего канала 5 или любого сочетани  рабочих каналов 5 пластическим или полимерным материалом, который аналогичен или отличаетс  от материала, загружавмого в любой другой канал или сочетание каналов. Разные материалы, .изготовл емые в изолированных рабочих каналах 5 или сочетании рабочих каналов 5, могут выпускатьс  через изолированные выпускные отверсти , подаватьс  в изолированные прессовочные насадки или в насадку с целью параллельного прессовани , например , одного материала, используемого в качестве стержн , и другого материала - в качестве покрыти .
Согласно изобретению эффективность переработки пластического и полимерного материала достигаетс  за счет установки правильного соотношени  скорости загрузки и выпуска материала в технологические рабочие каналы., регулировани  температуры и скорости перемещени  стенок каналов в зависимости от свойств материала и геометрии рабочего канала 5.
С помощью предлагаемого устройства можно перерабатывать все пластические и полимерные материалы, в обычном состо нии жидкие или приведенные в это йосто ние за счет нагревани  или механической энергии или разжиженные до состо ни  в зкой жидкости или деформированного и обладающие достаточной стабильностью чтобы избежать значительной деградации в услови х переработки. Подобные материалы включают (но не об зательно ограничены ими) термопластические , термореактивные и эластомерные полимерные материалы, например полиолефины (полиэтилен, полипропилен ) , винилхлоридные полимеры (например, поливинилхлорид), флюори с содержанием полимеров, стирол на основе полимеров (например, полистирол ), полиамиды (например, нейлон ), по иацетали, поликарбонаты, целлюлоза, на основе пластмассы, полиэстры, полиуретаны, .феноловые и аминопластики, эпоксиды на основе смол, силиконовые и неорганические полимеры, полисульфон на основе полимеров , различные полимеры на естественной основе и другие вместе с сополимерами и смес ми этих материалов друг с другом или с растворами или разжижител ми; или с различными твердыми или жидкими продук тами присоединени . Кроме того, пре полагаетс , что. реактивные материалы , такие как смеси, из которых могут получатьс  полимеры и которые  вл ютс  в зкими жидкост ми на какой-то стадии своего образовани , загружаютс  в устройство с целью переработки в рабочих каналах при условии поддерживани  в них температуры . Температура материала во врем  подачи и в ходе технологического процесса регулируетс , так что в зкость перерабатываемого материала и его характеристики истечени  могут быть заданы. Скорости подачи и вьтуска жидкого в зкого пластического или полимерного материала, форма рабочих ка налов, скорости перемещени  стенок дисков, ограничивающих каналы, в зависимости от свойств выбранного материала и температуры наход тс  между собой в определенной зависимости . На .основе расчетов установлено, что радиус диска 16 см  вл етс  оптимальным при ширине канала 6 мм. Таким образом, кольцевой пр моуголь Н.ОГО сечени  рабочий канал с наружным диаметром 32 см, внутренним диа метром 16 см и шириной 6 мм при ско рости вращени  30 об/мин подает 454 кг/ч, расплавл ет и производит давление в 1500 psi (105 кг/см). Установлено,что узкий и глубокий кольцевой рабочий канал создает трудности дл  эффективной подачи подлежащего обработке материала на дно рабочего канала. На практике эта проблема может быть решена или путем создани  необходимых скосов корпусе (фиг. 5, в корпусе 3), или за счет использовани  множества раб чих каналов, первый из которых несколько шире оптимальной величины. Если загружаемый материал находитс  в твердом состо нии, то первы аьочий канал предпочтительно иметь наиболее узким, но все же достаточно широким дл  осуществлени  загрузки под действием силы т жести. Дл  обычных полимерных материалов особой формы канал об зательно должен иметь размер 6,3-63 мм. Согласно конструктивному варианту изобретени  (фиг. 4 и 5), рабочие каналы 5 объединены в серии, в корпусе 3 установлен ротор в виде вала 1, который крепитс  в«концевой-пластине 9 корпуса 3. Кольцевые рабочие каналы 5 ограничены боковыми стенками 12 дисков 2, которые образуют поперечное сечение рабочего канала 5 в форме клина, а также имеют сравнительно широкие участки 4 цилиндрической поверхности с каждой стороны рабочих каналов 5. Эти цилиндрические участки 4 поверхности близко скольз т от соосной цилиндрической внутренней поверхности корпуса 3, так что внутренн   поверхность корпуса 3 и каналы 5 образуют замкнутый кольцевой проход. Камеры 14-16 выполнены внутри дисков 2 дл  введени  жидкости с регулируемой температурой с целью пере-, дачи температуры через стенки рабочего канала 5. Жидкость, передающа  тепло, подаетс  в камеры 14-16 через осевой канал 17, предусмотренный в валу 1, через который жидкость с регулируемой температурой залива- етс  в первую камеру 14 по трубам 18, из первой камеры 14 через канал 19 - во вторую камеру 15, затем через канал 20 - в третью камеру 16 и через следующий проход 21 - в туубу 22, имеющуюс  в валу 1. Внутренн   поверхность корпуса 3 (фиг. 5) на большей своей длине имеет цилиндрическую форму, но в ней сделан скос 23, прилегающий к впускному отверстию 6 дл  подачи материала в рабочий канал 5. Этот скос 23 имеет такую ширину, что он образует с цилиндрическим участком 4 рсгора промежуточную камеру 24, так что при подаче в зкого жидкого материала через впускное отверстие б он прот гиваетс  цилиндрическим участком 4 поверхности ротора по направлению к зоне, где поверхности стенок скода 23 приближаютс  к цилиндрическому участку 4 поверхности ротора. Этот процесс обеспечивает просачивание в зкого материала в рабочий канал 5. Блокировочный элемент 10, установленный на корпусе 3, имеет форму дополн ющую рабочий канал 5 и близко ему соответствующую, что удерживает основную массу пластического или полимерного материала и обеспечивает его перемещение относительно стенок 12 и способствует очистке
:ii,r,-:-i;it,i.:M;iH (.; I ;кг;;сги  30 в корпусе J, что cHiefneMHiiaftT -ытеканис: любо:О 1.К1 го ;iV5cj j:a , Отг ерс;тие 30 исгюль: ii i .::. акже кок f-nycKiioe дл  вво .. , ;1;.:одук -он присо гдинени ,
:;ло1-;:;ровочЕ1ЫН элемент 10 может obiTb использован п качестве блокасмесптсл  при созланки определенного , который измен етс  за счет пвсла и вызола, т.е. радиальrscio ие -юмеценм  блокировочного элеMfjHja 10 и последовательного ре циркулировани  части или всего материама Если рециркул ции подвергаетс  весь материал,, нводктс  операци  иозировк и.
Благодар  использованию этих полсжений можно осуществл ть разнообраонт е операции. Таким образом, блокирово-пи й элемент 10 устанавливаетс  дл : рециркул ции части или материала с целью подачи материала Е рабочий канал Я, в котором созданы ада;- нь е услови  переработки, ;..С базл етс  дoпoлнитeль iый маTepnaji как через зпускьюе отнерстие 6, так и через отверстие 30 или че (жз оба сразу с целью ог-:е1;;иваг и  г.;7-и с материалом, KOTOiJtJfl бьи; ь рабочий какал при опреусловиих ,
м е р 1, УстроЙОТЕо (фиг.1 ротором,, имеюдим рабочий риной 6 , .3 NT-i, нару.жный ди ,05 см и нн.утренний диару1етр „ :;;iycK;iOG о веротие в корр01 ства соединено при помочрлюда дл  подачи расплав к; .пиэ илена ьгизкой плотнос-1гг:;зого экструдера, а выпускPI:THO из корпуса было соедис-нкрс :: Ой насадкой .
...J
21 , 8
202,2
202,2
217,2
217;2
Изобретение обеспечивает переработку материалов, которые перерабатывались в основном в экструдерах черв чного типа, улучшает эффективность и универсальность оборудова .ни  дл  переработки пластмасс и поз2ff
Таблица
вол ет использовать оборудование,относительно компактное по размеру, обеспечивающее значительно большую площадь рабочей поверхности, ч&л предшествующее устройство практически тех же размеров.
Т
гг
/

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ И ВЯЗКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее, ротор с приводом вращения, корпус, размещенный снаружи ротора соосно ему и образующий с ним рабочий зазор для материала, впускное и выпускное от- 'параллельно продольной оси ротора, причем расстояние,между .впускным и выпускным отверстиями по окружности корпуса выбрано большим в направлении вращения ротора, чем в направлении, противоположном его вращению, и по меньшей мере один блокировочный элемент, размещенный между впускным и выпускным отверстиями и имеющий заднюю стенку и участок очистки, отличающеес я тем, что, с целью интенсификации процесса переработки материала за счет развития рабочей поверх(ности устройства, ротор снабжен установленными перпендикулярно его продольной оси дисками, образующими , между собой и с поверхностями корпуса и ротора рабочие каналы для материала, сообщенные с впускным и
SU „1011039
101'039
2, Устройство non. I.· г л ихающееся тем, что око снабжено размещенными в каждом рабочем канале перемычками.
3. Устройство по п. 2, о т и и чающееся тем, чте перемыч··ки смонтированы с возможностью перем мещения в радиальном направлении для регулирования проходного сечения рабочих кангхлоэ ,
4. Устройство НО 11. 1, о т л ич .· ю ш е е с я тем, что блокировочный элемент установлен с воамож ; : г?-г.·, рааиальиого перемещения.
о. Устройство по π. 1, о т л ич 7 ю щ е е с я тем, что оно снаб жене трубопроводами для сообщения выходного уч?1стка одного рабочего канала с входным участком другого.
ί
SU772511560A 1977-05-11 1977-07-29 Устройство дл переработки твердых и в зких полимерных материалов SU1011039A3 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/795,211 US4142805A (en) 1976-02-02 1977-05-11 Method for processing polymeric material
AU27422/77A AU517417B2 (en) 1977-05-11 1977-07-28 Processing polymeric material
GB33834/77A GB1592261A (en) 1977-05-11 1977-08-12 Method and a machine for processing polymeric materials which are or become in the course of processing viscous liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011039A3 true SU1011039A3 (ru) 1983-04-07

Family

ID=27153089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772511560A SU1011039A3 (ru) 1977-05-11 1977-07-29 Устройство дл переработки твердых и в зких полимерных материалов

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS53139688A (ru)
AU (1) AU517417B2 (ru)
BE (1) BE860142A (ru)
CA (1) CA1111225A (ru)
DE (2) DE2759878C2 (ru)
FR (1) FR2390259A1 (ru)
GB (1) GB1592261A (ru)
NL (1) NL189284C (ru)
SE (1) SE429519B (ru)
SU (1) SU1011039A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2803444C1 (ru) * 2020-01-29 2023-09-13 Цердиа Интернациональ Гмбх Способ переработки содержащего ацетат целлюлозы материала, гранулы, экструдат и гранулят из него, и системы для переработки содержащего ацетат целлюлозы материала

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES475170A1 (es) * 1977-11-07 1979-12-01 Usm Corp Maquina y metodo para elaborar materiales polimericos
US4227816A (en) * 1978-08-21 1980-10-14 Usm Corporation Rotary processor
US4213709A (en) * 1978-12-01 1980-07-22 Usm Corporation Rotary processor
US4255059A (en) * 1978-12-20 1981-03-10 Usm Corporation Processing element
CA1142319A (en) * 1978-12-20 1983-03-08 Peter Hold Process and apparatus for processing plastic and polymeric materials
US4411532A (en) * 1982-01-04 1983-10-25 Usm Corporation Rotary processor
US4402616A (en) * 1982-01-04 1983-09-06 Usm Corporation Rotary processors
GB2127735A (en) * 1982-07-21 1984-04-18 Atomic Energy Authority Uk Extruding loose (particulate) material into coherent bodies
US4529478A (en) * 1983-09-14 1985-07-16 Usm Corporation Rotary processors and vacuum systems
US4529320A (en) * 1983-09-14 1985-07-16 Usm Corporation Rotary processors and method for devolatilizing materials
US4549810A (en) * 1984-12-20 1985-10-29 Usm Corporation Phase separating rotary processor and method
GB2245860A (en) * 1990-06-05 1992-01-15 Atomic Energy Authority Uk Plastics extrusion
IT201900024114A1 (it) * 2019-12-16 2021-06-16 Nexxus Channel S R L Gruppo e metodo per processare materiale viscoso

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB632051A (en) * 1948-01-21 1949-11-15 Redfern S Rubber Works Ltd Improvements relating to the compounding of rubber or the like
NL86722C (ru) * 1951-12-28 1900-01-01
LU31896A1 (ru) * 1951-12-28 1900-01-01
DE1720358U (de) 1953-10-09 1956-04-12 Danzer & Wessel Furnierwerk Maschine zum entrinden bzw. schaelen von baumstaemmen.
NL109251C (ru) * 1957-02-08 1900-01-01
DE1229279B (de) * 1962-12-07 1966-11-24 Helmut Alder Dipl Ing Strangpresse zum Verarbeiten von plastischen oder plastifizierbaren Massen
DE1230341B (de) * 1963-08-30 1966-12-08 Rieter Werke Haendle Strangpresse fuer keramische Massen
CH423212A (it) * 1964-07-07 1966-10-31 Gabbrielli Ernesto Ing Dr Procedimento atto alla eliminazione della flessione del cilindro rotorico nelle presse a rottura di strato limite
US3442866A (en) * 1966-01-07 1969-05-06 Celanese Corp Process for producing finely divided solid acetal copolymers
DE1544055B2 (de) * 1966-11-25 1971-03-18 Institut für Konstruktionstechnik der Technischen Hochschule München, Prof. Dr.-Ing. Rodenacker, 8000 München Verfahren und vorrichtung zum entgasen von viskosen massen
BE793939A (fr) * 1972-01-14 1973-05-02 Rieter Werke Dipl Ing Walter Boudineuse pour la mise en oeuvre d'une matiere visqueuse, notamment pour la mise en oeuvre de la terre glaise ou d'une matiere analogue
DD102027A1 (ru) * 1972-12-18 1973-11-20
DE2332803C3 (de) * 1973-06-28 1982-01-28 Erich Ing.(grad.) 6520 Worms Beck Vorrichtung zum Herstellen von Folien und Platten aus thermoplastischen Kunststoffen
IT1050956B (it) * 1975-09-17 1981-03-20 Gabbrielli Ernesto Metodo per mantenere equilibrate in ogni regime di lavoro le sollecitazioni radiali operanti sul cilindro rotorico di presse di estrusione di materie pastose e termplastiche

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3633880, кл. 259-491, опублик. 1972. 2. Авторское свидетельство ССС 444686, кл. В 29 F 3/012, 1973 (прототип) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2811551C2 (ru) * 2019-04-11 2024-01-15 Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. Устройство для гранулирования экструдированного материала
RU2803444C1 (ru) * 2020-01-29 2023-09-13 Цердиа Интернациональ Гмбх Способ переработки содержащего ацетат целлюлозы материала, гранулы, экструдат и гранулят из него, и системы для переработки содержащего ацетат целлюлозы материала

Also Published As

Publication number Publication date
DE2732173A1 (de) 1978-11-16
FR2390259A1 (fr) 1978-12-08
SE7708283L (sv) 1978-11-12
NL7712481A (nl) 1978-11-14
GB1592261A (en) 1981-07-01
SE429519B (sv) 1983-09-12
DE2732173C2 (de) 1985-10-10
DE2759878C2 (de) 1986-12-04
JPS53139688A (en) 1978-12-06
AU517417B2 (en) 1981-07-30
JPS6147684B2 (ru) 1986-10-21
FR2390259B1 (ru) 1981-11-20
BE860142A (fr) 1978-02-15
AU2742277A (en) 1979-02-01
NL189284C (nl) 1993-03-01
NL189284B (nl) 1992-10-01
CA1111225A (en) 1981-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4142805A (en) Method for processing polymeric material
US4194841A (en) Method and apparatus for processing polymeric materials
SU1011039A3 (ru) Устройство дл переработки твердых и в зких полимерных материалов
US4136968A (en) Multi-screw, continuous, material processing systems
JP5680635B2 (ja) 処理能力が向上したペレット化、乾燥、及び袋詰めの連続システム
US4029300A (en) Extruder of the degassing and modification type
US11613060B2 (en) Planetary roller extruder with a degassing section
JP3097760B2 (ja) 多軸型薄層反応装置
US2918701A (en) Method for pelleting organic thermoplastic materials
US4421412A (en) Process and apparatus for processing plastic and polymeric materials
US4413913A (en) Method for processing plastic and polymeric materials
US3902850A (en) Solvent-free, self-cleaning mixing head nozzles for reactive polymer mixes
CA1142727A (en) Rotary processor
US4329065A (en) Apparatus for processing plastic and polymeric materials
US4411532A (en) Rotary processor
SU963451A3 (ru) Двухступенчатый экструдер дл термопластичных масс,преимущественно порошкообразных пластмасс
US4491417A (en) Devolatilizing mixing extruder
US4313909A (en) Method and an apparatus for producing a reaction mixture for forming solid or cellular substances from flowable reactants and optionally fillers
JP3548201B2 (ja) 高出力型脱気兼ガス処理方法及び脱気またはガス処理装置
US4486099A (en) Rotary processors and devolatilizing methods for particulate materials
KR0171900B1 (ko) 입상 또는 분말 제품의 계량장치 및 그 장치를 이용한 천연고무의 혼합 방법
KR830002007B1 (ko) 입상 플라스틱 및 중합체 가공장치
US2948922A (en) Screw conveyor
JPS6214329B2 (ru)
JP2000505376A (ja) スクリュー機械