TWI790529B - 用於回收轉移產品之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明包含一種用於回收具有至少一個承載膜的轉移產品之方法，一轉移層呈至少部分可剝離地設置於該至少一個承載膜上，並且在該方法中執行如下步驟，尤其依序執行：a)藉由粉碎機構或粉碎裝置粉碎(10)轉移產品以形成轉移產品部段，尤其承載膜部段，較佳其中該轉移產品係纏繞在捲筒上；b)壓縮(30)該轉移產品部段，尤其是承載膜部段，以形成壓實成品，或者擠出(31)該轉移產品部段，尤其承載膜部段，以形成擠出成品。

Description

用於回收轉移產品之方法
本發明係關於一種用於回收轉移產品之方法。
已知的是，針對壓印膜的回收使用能量回收。常規的聚酯載體材料具有一個大約34,000kJ/kg的相對高的熱值進而預定用於製造替代燃料。已經使用的轉移產品由承載膜和殘留轉移層構成，並且同樣還具有大約21,000kJ/kg的高的熱值。這種替代燃料或次級燃料首先使用在水泥工業中，然而也使用在用於能量獲得的發電站中。用這種燃料可以替代化學載能體，例如煤和重油。
現在，本發明的目的是，提出一種用於回收轉移產品的改進之方法。
該目的由用於回收具有至少一個承載膜的轉移產品之方法實現，一轉移層呈至少部分可剝離地設置於該至少一個承載膜上，並且在該方法中執行如下步驟，尤其依序執行：a)藉由粉碎機構或粉碎裝置粉碎轉移產品以形成轉移產品部段，尤其承載膜部段，較佳其中轉移產品係纏繞在捲筒上；b)壓縮轉移產品部段，尤其是承載膜部段，以形成壓實成品，或者擠出轉移產品部段，尤其承載膜部段，以形成擠出成品。
透過這種回收法，在該承載材料被用於能源之前，生成承載材 料的至少一個另外的生活週期。透過另外的生活週期減少原油的消耗，該原油係對於塑膠的製造所必需的。這保護環境並且同時減小CO2排放。此外，進一步得出優點，即回收的承載材料可以用於製造新的承載膜。也可考慮的係，回收的塑膠也可以用於製造其他塑膠成品，例如注塑件和/或擠出件。
在此較佳提出，轉移產品不僅在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法之後，而且在製造中作為廢品被回收。在轉移產品的轉移層至少部分地轉印到要裝飾的基材，例如構件或弓形材料或捲筒材料上的情況下，轉移產品隨後具有承載膜連同設置在其上的殘留轉移層。殘留轉移層在此描述轉移層的部分，該部分不被轉印到要裝飾的基材上因而繼續留在承載膜上。在廢品的情況下，轉移層完全地留在承載膜上。較佳在廢品的情況下，與在已經轉印的轉移層的情況下相比，轉移層相對於承載膜的重量比例更大。較佳提出，藉由該方法將基本上視為異物的殘留的轉移層從承載膜移除，使得盡可能回收承載材料，使得可以在隨後的步驟中加工所產生的最終產品並且在此具有良好的材料特性。
尤其提出，轉移產品部段包含轉移層組成部分和/或承載膜部段。較佳可實現的是，轉移層組成部分包含漆殘留物和/或漆粉塵和/或精細材料。在此將如下顆粒理解為細粒材料，該顆粒大於粉塵顆粒，然而小於轉移產品部段和/或承載膜部段。
有利地，至少一個承載膜包含材料或材料組合，選自：PET、PMMA、PC、PE、PVC、ABS、PU、PBS、TPU、PP、PLA、PEF和/或PAN。
較佳地，至少一個承載膜包含PET作為主要組成部分，其中承載膜中的PET比例為大於97%，較佳大於99.9%，更佳大於99.97%。
為了改善承載膜的回收能力還有最終產品的材料特性較佳提出，承載材料以盡可能純的形式存在，即不存在與承載材料不同的雜質和/或 塑膠。
在另一實施例中，至少一個轉移層，尤其轉移層組成部分具有至少一個層或層的組合，選自：黏結層、剝離層、裝飾層、金屬層、增附層、底漆層、色彩層。可實現的是，該層，尤其裝飾層較佳係具有金屬材料的層。
尤其提出，粉碎裝置或粉碎機構在步驟a)中包含至少一個裝置或裝置的組合，選自：鍘刀、切碎機、切割機、錘磨機和/或磨碎機。
較佳地，在步驟a)之前並且在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法之後，以捲筒形式纏繞該轉移產品，尤其是纏繞在膜芯上。在另一實施例中，將轉移產品按類型分類，尤其纏繞到膜芯上。對此替選地，呈捲筒形式的纏繞也可以不藉由膜芯，即無芯地進行和/或纏繞到膜芯上地進行，在纏繞之後將該膜芯從膜捲筒中移除，使得膜捲筒隨後以無芯的形式存在。這種可取出的膜芯例如可以係加工轉移產品的機械的部分。
在一個替選的實施例中提出，藉由收集容器，尤其單種類地收集轉移產品。收集的轉移產品能夠未切割或替選地也能夠切割的和/或切碎的和/或壓縮的和/或按壓的。
單種類理解為，每個捲筒盡可能纏繞和/或收集僅一種轉移產品。由此確保最終產品或壓實成品和/或擠出成品的良好的材料特性。
尤其提出，在步驟a)之前並且在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法中，將轉移層至少部分地轉印到要裝飾的基材上，並且提供一轉移產品作為副產品。較佳地，在此涉及具有殘留轉移層的轉移產品。
較佳提出，在步驟a)之前並且在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法之後藉由收集容器，尤其是藉由支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆收集轉移產品。
帶式捆較佳表示被按壓的轉移產品，該轉移產品的體積通過按壓來減小。為了將被按壓的轉移產品保持在一起，較佳提出，將這些轉移產品用帶纏繞，使得提供帶式捆。
尤其在步驟a)之前另執行如下步驟：纏繞該轉移產品，尤其是纏繞在膜芯上，以提供一捲筒。膜芯在此理解為轉移產品所纏繞的紙板捲筒和/或塑膠捲筒和/或機械部分。膜芯可以留在膜捲筒中或在纏繞模捲筒之後再從模捲筒中移除。
還較佳提出，在步驟a)之前另執行如下步驟：藉由收集容器，尤其是藉由支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆來收集轉移產品。
有利地，較佳在步驟a)之前另執行如下步驟：藉由手和/或輸入裝置，來將該捲筒和/或該收集容器運輸至該粉碎機構或該粉碎裝置。
透過收集或纏繞，尤其透過單種類收集和/或纏繞轉移產品確保，存在小的異物比例。尤其提出，在步驟a)之前，轉移產品的異物比例在0重量%至5重量%，較佳0重量%至1重量%之範圍內(重量%=重量百分比=重量占總重量的以百分比計的比例)。由於在原本的回收法之前將轉移產品分類，尤其單種類地分類，可以更有效地構成隨後的回收程序並且所產生的壓實成品和/或擠出成品和/或塑膠成品具有改善的材料特性。
也還較佳提出，在步驟a)之前，轉移產品中的膠帶和/或拼接帶比例在0重量%至0.5重量%，較佳0重量%至0.1重量%之範圍內。
在步驟a)中粉碎轉移產品時，尤其提出，將纏繞的轉移產品切割成膜帶，具有該轉移產品的捲筒被固定在V形槽中，尤其呈水平地固定，並且隨後藉由刀，尤其從上方或從下方或從側面沿縱向切割直至膜芯，並且移除該膜芯，尤其在存在有膜芯的情況下。較佳地，在此將捲筒切開為，使得刀垂直於側表面的切線朝膜芯方向切割。尤其，在從上方切割時得出如下優 點，即捲筒透過V形槽固定並且不需要其他支座，以承受刀的切割壓力。較佳提出，該方法步驟藉由鍘刀進行。
如開頭所提到的，膜芯較佳由與轉移產品不同的材料構成，因此較佳提出，用作為異物的膜芯被移除。
較佳還可實現的是，在步驟a)中粉碎機構和/或粉碎裝置切割和/或割裂和/或切碎和/或撕裂轉移產品。
在一個可能的實施例中提出，在步驟a)中，在粉碎轉移產品時，將至少一個轉移層至少部分地從至少一個承載膜移除，從而產生由轉移產品部段和/或承載膜部段和/或轉移層組成部分構成的混合物。
可實現的是，產生轉移產品部段，其不僅具有承載膜而且具有至少一個轉移層。尤其目的是，在多個方法步驟之後將盡可能多的轉移層組成部分與承載膜分開，使得盡可能產生純的承載膜部段。稱為承載膜部段的較佳係如下部段，在該部段中轉移層完全被移除並且該部段僅由承載材料構成和/或大比例地，較佳以大於97%，較佳大於99.9%，更佳大於99.97%的比例由承載材料構成。
尤其提出，轉移產品部段在步驟a)之後的漆殘留物比例在0重量%至100重量%，較佳10重量%至100重量%，更佳50重量%至100重量%之範圍內。也可實現的是，漆殘留物包含漆粉塵。
有利地，轉移產品部段在步驟a)之後的細粒材料比例在0重量%至20重量%，較佳0重量%至5重量%之範圍內。
尤其提出，漆殘留物比例和/或細粒材料比例從一個方法步驟到另一個方法步驟逐漸減小。
較佳提出，轉移產品部段，尤其承載膜部段，在步驟a)之後的質量在0.01mg至100mg，較佳0.5mg至10mg，更佳1mg至5mg之範 圍內。轉移產品部段的質量尤其對於在步驟c)中，藉由機械式的機械清潔移除轉移層組成部分而言重要和/或係對於在步驟e)中藉由機械乾燥器盡可能完全乾燥轉移產品部段而言重要。
在一個實施例中提出，在步驟a)之後，尤其在步驟b)之前，另執行如下步驟：c)對該轉移產品部段，尤其承載膜部段進行機械式的機械清潔，尤其在沒有洗滌液的情況下，以去除異物和/或轉移層組成部分。
尤其可實現的是，在步驟a)之後，尤其在步驟c)或步驟b)之前，另執行如下步驟：藉由輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，尤其是收集容器和/或支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆和/或大型袋來運輸轉移產品部段，尤其是承載膜部段，其中至少一個運輸容器，尤其在步驟c)或步驟b)之前，係用轉移產品部段填充。
將較佳由塑膠構成的柔性的散裝物料容器理解為大型袋。較佳，大型袋具有手柄和/或環，使得大型袋可以藉由起重機和/或叉車運輸或裝載。
有利地，在步驟c)中藉由摩擦進行機械式的機械清潔，其中轉移產品部段以乾燥狀態存在並且其他轉移層組成部分被移除。
還較佳可實現的是，轉移產品部段在步驟c)之後的漆殘留物比例在0重量%至100重量%，較佳10重量%至100重量%，更佳50重量%至100重量%之範圍內。
尤其在步驟b)之前，並且尤其在步驟c)之後另執行如下步驟：藉由輸入裝置和/或至少一個運輸容器，尤其是收集容器和/或支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆和/或大型袋來運輸轉移產品部段，尤其是承載膜部段，其中至少一個運輸容器，尤其在步驟b)之前，係用轉移產品部段填充。
在一個實施變型形式中較佳提出，在步驟b)中，該壓縮(30)係藉由結聚，尤其藉由使用塑料壓實機或造粒機進行。
較佳可實現的是，在步驟b)中壓縮時，將轉移產品部段，尤其承載膜部段壓實和/或壓縮，以提供具有較高的堆積密度的壓實成品，尤其其中壓實成品的堆積密度比轉移產品部段，尤其承載膜部段的堆積密度更高，係1至20倍，較佳5至20倍。
在此，堆積密度給出散裝物料的質量與其散裝體積的比例。由於更高的堆積密度，可以減少用於儲存壓實成品的位置需求。這也有利地影響運輸，因為在體積保持不變時可以運輸更大的質量。此外，堆積密度也對成型程序，例如注塑和/或擠出的程序參數具有影響。
還提出，在步驟b)中擠出之前，另執行如下步驟：在切割壓實機中將轉移產品部段，尤其承載膜部段粉碎和/或混合和/或加熱和/或乾燥和/或脫氣和/或壓縮和/或緩衝，尤其是用以提高堆積密度。
尤其在脫氣時例如可以移除雜質，該雜質接著由過濾裝置濾出。
有利地提出，在步驟b)中擠出時，將轉移產品部段，尤其承載膜部段，藉由擠出系統塑化加工和均勻化，尤其以製造擠出成品和/或顆粒。在此尤其提出，轉移產品部段藉由熱量輸入加熱至其熔化溫度，然後藉由擠出系統壓縮，使得提供均勻的塑膠熔化液。
在此，將擠出系統尤其理解為單螺桿擠出機、同向旋轉或反向旋轉雙螺桿擠出機、環形擠出機、行星輥式擠出機、多重旋轉系統、塑化單元或其他擠出機系統。
有利地提出，在步驟b)中擠出時，轉移產品部段，尤其承載膜部段，藉由擠出系統塑化加工，尤其是用以製造壓實成品，該壓實成品由 壓實的轉移產品部段構成。
有利地還提出，在步驟b)中壓縮或擠出之後另執行如下步驟：液態聚合和/或固態聚合，用於改善材料特性，尤其提高分子量和/或用於提高黏度。
較佳可實現的是，在步驟b)中在擠出該轉移產品部段，尤其承載膜部段時的熔化溫度在100℃至350℃，尤其150℃至320℃，較佳260℃至290℃之範圍內。
較佳可實現的是，在步驟b)中在擠出轉移產品部段，尤其承載膜部段時的熔化溫度，尤其當承載膜包含作為主要組成部分的PET時，該熔化溫度在150℃至320℃，較佳260℃至290℃之範圍內。
較佳可實現的是，在步驟b)中在壓縮轉移產品部段，尤其承載膜部段時的溫度在25℃至150℃，較佳40℃至120℃之範圍內。
尤其提出，在步驟b)中，在擠出系統中產生真空和/或負壓，該真空和/或負壓較佳在0.01mbar至1,013mbar之範圍內。
有利地，在步驟b)之後，壓實成品和/或擠出成品的純度在60.0重量%至100.0重量%，較佳95.0重量%至100.0重量%，更佳99.0重量%至100.0重量%之範圍內。如上所述，有利地逐漸從一個步驟到另一個步驟改善純度。純度的說明(數據)較佳與承載材料的質量比例有關。
尤其提出，在步驟b)之後，壓實成品和/或擠出成品的特性黏度在0.3dl/g至0.9dl/g，較佳0.5dl/g至0.7dl/g之範圍內。
較佳還可實現的是，在步驟b)之後，壓實成品和/或擠出成品係無色的、透明的、玻璃透明的、半透明的、染色的、至少部分染色的或係彩色的。尤其在壓實成品和/或擠出成品無色和/或透明和/或玻璃透明的情況下存在如下優點，即該壓實成品和/或擠出成品隨後可以任意地染色。
有利地，在步驟b)之後，壓實成品和/或擠出成品呈柱形，並且柱形直徑在0.1mm至20mm，較佳3mm至10mm，更佳4mm至6mm之範圍內，並且柱形高度在0.1mm至20mm，較佳3mm至10mm，更佳4mm至6mm之範圍內，或者在步驟b)之後，該壓實成品和/或擠出成品呈球形，並且直徑在0.1mm至20mm，較佳3mm至10mm，更佳4mm至6mm之範圍內。
尤其可實現的是，在步驟b)之後壓實成品和/或擠出成品適合於至少一個隨後的程序或程序的組合，選自：注塑、擠出、壓製法、複合、化學回收和/或能量回收。
較佳提出，在步驟d)之前另執行如下步驟：藉由輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，尤其是收集容器和/或支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆和/或大型袋來運輸轉移產品部段，尤其承載膜部段，其中至少一個運輸容器，尤其在步驟d)之前，係用該轉移產品部段填充。
有利地也可實現的是，在步驟c)之後另執行如下步驟：d)藉由至少一個清潔裝置或清潔裝置的組合來用洗滌液清潔轉移產品部段，該清潔裝置選自：清洗機、熱清洗機、摩擦清洗機、濕式切割裝置和/或濕式切割機，較佳其中使用至少一種洗滌液或洗滌液和/或洗滌物質的組合，選自水、洗滌液、溶劑、界面活性劑、添加劑、鹼/酸、磨料添加劑或其組合，使得至少一個轉移層至少部分地從承載膜移除並且產生其他轉移層組成部分。
在難於剝離的轉移層，例如黏結層和/或色彩層和/或特殊的漆層和/或金屬層和/或裝飾層中，機械式的機械清潔可能在適當情況下係不足以將轉移層從承載膜分離的。有利地，在清潔，尤其用洗滌液清潔時，將轉移層，尤其轉移覆層和承載膜之間的化學的和/或物理的連接至少部分地分離，由此有利於轉移層的移除。
還尤其提出，在步驟d)中藉由摩擦從承載膜移除至少一個轉移層。摩擦在此尤其理解為在轉移產品部段和洗滌液和/或清潔裝置的壁或絲網之間作用的摩擦。較佳提出，作用的摩擦力大於剝離層的附著力，該附著力較佳設置在承載膜和轉移層之間。
還尤其可實現的是，在步驟d)中，在洗滌液中的轉移產品部段的比例處於0.1重量%至25重量%，較佳1重量%至10重量%之範圍內。
有利地提出，在步驟d)中藉由至少一種熱分離法和/或機械分離法，尤其摩擦和/或蒸餾，從洗滌液中移除其他轉移層組成部分。較佳地，該方法步驟時間上鄰接於洗滌過程地進行，由此可以防止，部分非常小的轉移層組成部分，尤其其他轉移層組成部分在洗滌液中溶解和/或分散。較佳地，作為結果獲得盡可能純的轉移產品部段，尤其承載膜部段，即異物比例或轉移層組成部分與承載材料的比例盡可能小。尤其提出，在步驟d)之後轉移產品部段的純度在60.0重量%至100.0重量%，較佳95.0重量%至100.0重量%，更佳99.0重量%至100.0重量%之範圍內。如已經在上文中提及那樣，從一個步驟到另一步驟逐步地改善轉移產品部段的純度。
還較佳提出，在步驟d)之後轉移產品部段係無色的、透明的、玻璃透明的、半透明的、染色的、至少部分染色的或係彩色的。
尤其提出，轉移產品部段，尤其承載膜部段，在步驟d)之後具有殘留水分，其中另外洗滌液的組成部分也附著在轉移產品部段，尤其承載膜部段上。殘留水分還有洗滌液的組成部分在繼續加工，尤其壓縮和/或擠出和/或複合之前必須被移除。為此有利地在步驟d)中用洗滌液清潔之後進行乾燥步驟。尤其提出，在步驟e)之前另執行如下步驟：藉由輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，尤其是收集容器和/或支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆和/或大型袋來運輸轉移產品部段，其中至少一個運輸容器，尤 其在步驟e)之前，係用轉移產品部段填充。
還較佳可實現的是，在步驟d)之後另執行如下步驟：e)藉由機械乾燥器和/或熱乾燥器乾燥轉移產品部段，尤其是用以降低該轉移產品部段的濕度。
較佳可實現的是，在步驟e)中，該熱乾燥器的溫度在10℃至120℃，較佳40℃至80℃之範圍內。
尤其提出，在步驟e)之後，該轉移產品部段的濕度在0%至25%，較佳0%至5%之範圍內。
較佳地，在步驟e)之後，該轉移產品部段的純度在60.0重量%至100.0重量%，較佳95.0重量%至100.0重量%，更佳99.0重量%至100.0重量%之範圍內。如前所述般，從一個步驟到另一步驟改善純度。
還較佳提出，在步驟e)之後轉移產品部段係無色的、透明的、玻璃透明的、半透明的、染色的、至少部分染色的或係彩色的。
較佳提出，在步驟f)之前，尤其在步驟b)之後，另執行如下步驟：藉由輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，尤其是收集容器和/或支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆和/或大型袋來運輸壓實成品和/或擠出成品，其中至少一個運輸容器，尤其在步驟f)之前，係用壓實成品和/或擠出成品和/或轉移產品部段填充。
尤其提出，在步驟a)之前或在步驟b)之後，另執行如下步驟：f)將壓實成品和/或擠出成品和/或轉移產品部段複合，其中加入添加劑，以提供具有改善的材料特性的複合料。
較佳提出，在複合之後將複合料作為熔化液和/或顆粒提供。
有利地可實現的是，在步驟f)中，在混料器中，尤其在擠出系統例如單螺桿擠出機、同向旋轉或反向旋轉雙螺桿擠出機、環形擠出機、 行星輥式擠出機、多重旋轉系統、塑化單元或其他擠出機系統中，將該壓實成品和/或擠出成品與該添加劑一起輸送和/或塑化和/或均勻化。
有利地，在步驟f)中將熔化的複合料直接在成型程序，尤其在注塑成型程序和/或壓製程序和/或擠出程序中繼續加工。這具有如下優點，即在複合料最終在繼續加工程序中，較佳在注塑供應和/或壓製法和/或擠出程序中最終加工成塑膠成型件和/或擠出成品之前，複合料不必首先繼續加工成顆粒。由此，取消了運輸以及儲存。還得出如下優點，即能量消耗可能降低，因為複合料已經處於熔化狀態從而對於注塑成型程序和/或壓製程序和/或擠出程序而言不必再附加地熔化和/或塑化和/或均勻化。
較佳提出，在步驟f)中，在執行成型程序時，該複合料的熔化溫度在100℃至350℃，尤其150℃至320℃，較佳260℃至290℃之範圍內。
較佳提出，在步驟f)中，在執行成型程序時，尤其當該承載膜包含作為主要組成部分的PET時，該複合料的熔化溫度在150℃至320℃，較佳260℃至290℃之範圍內。
尤其還提出，在步驟f)中，藉由束狀造粒和/或水下造粒將熔化的複合料繼續加工成顆粒。有利地在該方法步驟之後得到高品質的塑膠顆粒，其具有良好的材料特性，該塑膠顆粒隨後在注塑法和/或壓制法和/或擠出法中可以用作為原料。
較佳還提出，在步驟f)中，在複合時熔化溫度在100℃至350℃，尤其150℃至320℃，較佳260℃至290℃之範圍內。
較佳還提出，在步驟f)中，在複合時的熔化溫度，尤其當該承載膜包含作為主要組成部分的PET時，該熔化溫度在150℃至320℃，較佳260℃至290℃之範圍內。
另外還較佳提出，在步驟f)中，在該混料器複合時，尤其在擠出系統中，該混料器產生真空和/或負壓，該真空和/或負壓較佳在0.01mbar至1,013mbar之範圍內。
有利地，在步驟f)之後，尤其在PET作為主要組成部分的情況下，該複合料和/或顆粒的缺口衝擊韌性，尤其根據在室溫下的夏比試驗測量的，係在1kJ/m2至100kJ/m2，較佳5kJ/m2至60kJ/m2之範圍內。
還較佳提出，在步驟f)之後，尤其在PET作為主要組成部分的情況下，該複合料和/或顆粒的彈性模量(E-Modul)，尤其在室溫下藉由拉伸試驗確定的，係在1000Mpa至10000Mpa，較佳1300Mpa至8000Mpa之範圍內。
尤其可實現的是，在步驟f)之後，複合料和/或顆粒的純度具有在20.0重量%至99.9重量%，較佳50重量%至99.9重量%，更佳80重量%至99.9重量%之範圍內。
根據本發明之方法尤其適合於回收轉移產品，其轉移層由於承載膜不同的材料構成。這種方法提供如下優點，即所消耗的轉移產品不被扔掉，而係被回收，使得產生後續的生命週期。這提供顯著的經濟方面和生態方面的優點，因為可以不用製造新的塑膠。透過逐漸移除轉移層得到盡可能純的塑膠材料，該塑膠材料可以用於製造新的承載膜和/或其他塑膠構件。
〔本發明〕
10:粉碎
20:機械式的機械清潔
30:壓縮
31:擠出
40:用洗滌液清潔
50:乾燥
51:藉由機械乾燥器乾燥
52:藉由熱乾燥器乾燥
60:複合
61:複合和以離線方法加工
62:複合和以線上方法加工
本發明的其他實施方案在附圖中示出並且在下文中被描述。在此示出：〔第1圖〕轉移產品的回收程序之示意圖。
〔第2圖〕轉移產品的回收程序之示意圖。
〔第3圖〕轉移產品的回收程序之示意圖。
〔第4圖〕轉移產品的回收程序之示意圖。
〔第5圖〕轉移產品的回收程序之示意圖。
下面，參照附圖根據多個實施例示例地闡述本發明。因此，示出的實施例不理解為限制性的。
第1圖示出用於回收轉移產品的示例之方法，該轉移產品具有至少一個承載膜，一轉移層呈至少部分可剝離地設置於該至少一個承載膜上，並且在該方法中執行如下步驟，尤其依序執行：a)藉由粉碎機構或粉碎裝置粉碎10轉移產品以形成轉移產品部段，尤其承載膜部段，較佳其中該轉移產品係纏繞在捲筒上；b)壓縮30該轉移產品部段，尤其承載膜部段，以形成壓實成品。
較佳還提出，在步驟b)中擠出31該轉移產品部段，尤其承載膜部段，以形成擠出成品。
較佳的是，在粉碎10之前，尤其在步驟a)之前，在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法之後，以捲筒形式纏繞轉移產品，尤其是纏繞在膜芯上。尤其也提出，在粉碎10之前，尤其在步驟a)之前，並且在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法之後，藉由收集容器，尤其是藉由支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆來收集轉移產品。
在另一實施方案中提出，將轉移產品單種類地以捲筒形式纏繞，尤其纏繞到膜芯上。對此替選地，呈捲筒形式的纏繞也可以不藉由膜芯，即無芯地進行和/或纏繞到膜芯上地進行，在纏繞之後將該膜芯從膜捲筒中移 除，使得膜捲筒隨後以無芯的形式存在。這種可取出的膜芯例如可以係加工轉移產品的機械的部分。
還提出，可以將轉移產品單種類地收集。單種類在此意味著，在捲筒上僅纏繞或收集具有相同和/或類似特性，例如相同承載材料的轉移產品。由此確保，在回收程序中不包含其他雜質和/或異物。這還提高了最終產品或壓實成品和/或擠出成品的品質並且改善了其材料特性。
還提出，在粉碎10之前在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法中將轉移層至少部分地轉印到要裝飾的基材上，並且提供一轉移產品作為副產品。
尤其在粉碎10之前另執行如下步驟：纏繞該轉移產品，尤其是纏繞在膜芯上，以提供一捲筒。尤其，在製造廢品之後執行該方法步驟。在製造中出現缺陷的轉移產品稱為廢品，例如轉移層的覆層沒有以足夠的品質塗覆。這種廢品不設計用於銷售給顧客。為了保持所產生的損害盡可能小，將申報為廢品的轉移產品回收，從而可以將材料再利用。
還較佳提出，在粉碎10之前，尤其在步驟a)中另執行如下步驟：藉由手和/或輸入裝置，來將該捲筒運輸至該粉碎機構或該粉碎裝置。
也可以提出，在將轉移產品粉碎10時，尤其在步驟a)中，將纏繞的轉移產品切割成捲筒帶，具有該轉移產品的該捲筒被固定在V形槽中，尤其呈水平地固定，並且隨後藉由刀，尤其從上方或從下方或從側面沿縱向切割直至膜芯，並且移除該膜芯，尤其在存在有膜芯的情況下。這具有如下優點，即將轉移產品以簡單的方式快速地與膜芯分離並且可以用於再加工。
尤其可實現的是，尤其在步驟a)中，在粉碎10時，粉碎機構和/或粉碎裝置切割和/或割裂和/或切碎和/或撕裂轉移產品。
還較佳提出，尤其在步驟a)中，在粉碎10轉移產品時，將至 少一個轉移層至少部分地從至少一個承載膜移除從而產生由轉移產品部段和/或承載膜部段和/或轉移層組成部分構成的混合物。
有利地，尤其在步驟a)中，在粉碎10之後，轉移產品部段的漆殘留物比例在0重量%至100重量%，較佳10重量%至100重量%，更佳50重量%至100重量%之範圍內。
有利地提出，尤其在步驟a)中，轉移產品部段在粉碎10之後的細粒材料比例在0重量%至20重量%，較佳0重量%至5重量%之範圍內。
還較佳可實現的是，轉移產品部段，尤其承載膜部段，尤其在步驟a)中，在粉碎10之後，具有在0.01mg至100mg，較佳0.5mg至10mg，更佳1mg至5mg之範圍內的品質。
在第1圖中示出的實施例中較佳提出，在粉碎10之後另執行如下步驟：對轉移產品部段，尤其承載膜部段進行機械式的機械清潔20，尤其在沒有洗滌液的情況下，以去除異物和/或轉移層組成部分。
在一個可能的實施例中，粉碎裝置和/或分散機構與機動的機械清潔20分開地設置，因此需要在這兩個工藝站之間的運輸。尤其提出，尤其在步驟a)中，在粉碎10之後，並且尤其在步驟c)中，在機動的機械清潔20之前另執行如下步驟：藉由輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，尤其是收集容器和/或支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆和/或大型袋來運輸轉移產品部段，其中至少一個運輸容器，尤其在步驟c)之前，在機動的機械清潔20之前，係用轉移產品部段填充。
將輸入裝置理解為任何運輸車輛和/或傳送帶和/或氣動傳送裝置或類似裝置。
有利地，尤其在步驟c)中，在轉移產品部段的機動的機械清 潔20中，較佳藉由機械乾燥移除異物和/或轉移層組成部分。較佳地，機動的機械清潔20在粉碎10之後進行，以便將在粉碎時產生的轉移層組成部分，尤其轉移層的殘留物，例如漆殘留物、漆粉塵和/或細粒材料與轉移產品部段分離。
尤其提出，尤其在步驟c)中，機動的機械清潔20藉由摩擦進行，其中轉移產品部段以乾燥狀態存在並且移除其他轉移層組成部分。
有利地，尤其在步驟c)之後，轉移產品部段在機動的機械清潔20之後的漆殘留物比例在0重量%至100重量%，較佳10重量%至100重量%，更佳50重量%至100重量%之範圍內。
較佳可實現的是，尤其在步驟c)之後，在壓縮30之前，尤其在步驟b)之前，並且尤其在機械式的機械清潔20之後，另執行下述步驟：藉由輸入裝置和/或至少一個運輸容器，尤其是收集容器和/或支架和/或集裝箱和/或運輸箱和/或帶式捆和/或大型袋來運輸轉移產品部段，尤其承載膜部段，其中至少一個運輸容器，尤其在壓縮30之前，係用轉移產品部段填充。
還尤其提出，尤其在步驟b)中，在壓縮30時，將轉移產品部段，尤其承載膜部段壓實和/或壓縮，以便提供具有更高的堆積密度的壓實成品，尤其其中壓實成品的堆積密度比轉移產品部段，尤其承載膜部段的堆積密度更高，係1至20倍，較佳5至20倍。
在第2圖中示出用於回收轉移產品的另一方法。該方法包含在第1圖中提出的步驟：粉碎10、機械式的機械清潔20和壓縮30，其中在機械式的機械清潔20之後和在壓縮30之前進行用洗滌液40的清潔以及乾燥50。尤其，在本實施例變型形式中提出，在機械式的機械清潔20之後，尤其在步驟c)之後，另執行如下步驟：藉由至少一個清潔裝置或清潔裝置的組合用洗滌液清潔40轉移產品部段，該清潔裝置選自：清洗機、熱清洗機、摩擦 清洗機、濕式切割裝置和/或濕式切割機，較佳其中使用至少一種洗滌液或洗滌液和/或洗滌物質的組合，選自水、洗滌液、溶劑、界面活性劑、添加劑、鹼/酸、磨料添加劑或其組合，使得至少一個轉移層至少部分地從承載膜移除並且產生其他轉移層組成部分。
在難於剝離的轉移層，例如黏結層和/或色彩層和/或特殊的漆層和/或金屬層和/或裝飾層中，機械式的機械清潔20可能在適當情況下係不足以將該轉移層從承載膜分離的。在用洗滌液清潔40時，可以將轉移層，尤其轉移覆層和承載膜之間的化學的和/或物理的連接至少部分地分離，由此有利於轉移層的移除。
在用洗滌液清潔40時尤其提出，將至少一個轉移層藉由摩擦從承載膜移除。在移除轉移層之後其他漆殘留物和/或其他漆粉塵和/或其他精細材料暫時留在洗滌液中。為了針對後續之方法步驟保證高的純度提出，尤其在步驟d)中，在用洗滌液清潔40時，藉由至少一種熱分離法和/或機械分離法，尤其摩擦和/或蒸餾，從洗滌液中移除其他轉移層組成部分。
尤其已證實為利於將轉移層從承載膜移除的是，在步驟d)中用洗滌液清潔40時，在洗滌液中的轉移產品部段的比例在0.1重量%至25重量%，較佳1重量%至10重量%之範圍內。
還較佳提出，在移除轉移層組成部分之後，轉移層組成部分僅短時間地停留在洗滌液中，從而該轉移層組成部分不在洗滌液中溶解和/或分散。
較佳提出，尤其在步驟d)之後，在用洗滌液清潔40之後，轉移產品部段的純度在60.0重量%至100.0重量%，較佳95.0重量%至100.0重量%，更佳99.0重量%至100.0重量%之範圍內。
尤其為了在步驟d)之後，在用洗滌液清潔40之後，減小轉移 產品部段的濕度，較佳提出執行如下步驟：藉由機械乾燥器和/或熱乾燥器乾燥50轉移產品部段。
有利地可實現的是，尤其在步驟e)之後，在乾燥50之後，轉移產品部段具有在0%至25%，較佳0%至5%之範圍內的濕度。透過乾燥50保證，沒有其他包含在洗滌液中的物質影響隨後之方法步驟。
除了壓縮30的在第2圖中示出的隨後之方法步驟以外較佳也可實現的是，執行擠出31。尤其在壓縮30和/或擠出31時，特別有意義的是，要壓縮和/或要擠出的轉移產品部段具有高的純度，通常適用的是，要壓縮和/或要擠出的材料越純，壓實成品和/或擠出成品在壓縮30和/或擠出31之後的材料特性更好。將材料特性理解為物理和化學特性，例如密度、熔化溫度、堅固度、缺口衝擊韌性、彈性模量、剪切模量和/或黏度。因此尤其提出，尤其在步驟e)中，在乾燥50之後，轉移產品部段的純度在60.0重量%至100.0重量%，較佳95.0重量%至100.0重量%，更佳99.0重量%至100.0重量%之範圍內。
在第3圖中示出轉移產品的回收工藝的另一示意圖。該回收工藝同樣包含已經在第1圖和第2圖中提出的步驟，粉碎10、機動的機械清潔20和壓縮30。代替壓縮30也可以進行擠出31。在壓縮30或擠出31之後然而還進行複合60。在一個替選的實施例中也可以提出，複合60在粉碎10之後進行，使得將轉移產品部段較佳直接在粉碎10之後複合。較佳地提出，將壓實成品和/或擠出成品和/或轉移產品部段複合，其中加入添加劑，以便提供具有改善的材料特性的複合料。這尤其當開始存在具有大比例的轉移層的轉移產品時係必需的。尤其，這在轉移產品的製造過程期間產生廢品時係這種情況。較佳地，在這種廢品中，將轉移產品的承載膜近似完全用轉移層覆蓋。如果係這種情況，則存在如下風險，即藉由提到之方法步驟粉碎10和機械式 的機械清潔20不能移除足夠比例的轉移層。因此，轉移產品部段以大比例的作為異物的轉移層被壓縮。由於高的異物比例，不存在純的塑膠，塑膠因此不具有最優的材料特性。尤其透過在複合60時添加添加劑可以改善材料特性，使得塑膠適合於再加工，例如注塑和/或壓製和/或擠出。
尤其提出，較佳在步驟f)中，在複合60時，將壓實成品和/或擠出成品和/或轉移產品部段與添加劑一起在混料器，尤其擠出系統，例如單螺桿擠出機、同向旋轉或反向旋轉雙螺桿擠出機、環形擠出機、行星輥式擠出機、多重旋轉系統、塑化單元或其他擠出機系統中輸送和/或塑化和/或均勻化。
較佳地，在複合60之後，尤其在步驟f)中，尤其當承載膜包含作為主要組成部分的PET時，複合料/或顆粒的缺口衝擊韌性，尤其根據在室溫下的夏比試驗測量的，係在1kJ/m2至100kJ/m2，較佳5kJ/m2至60kJ/m2之範圍內。
還較佳地，尤其在步驟f)中，在複合60之後，尤其當承載膜包含作為主要組成部分的PET時，複合料和/或顆粒的彈性模量(E-Modul)，尤其在室溫下藉由拉伸試驗確定的，係在1000Mpa至10000Mpa，較佳1300Mpa至8000Mpa之範圍內。
較佳還提出，尤其在步驟f)之後，在複合60之後，複合料和/或顆粒的純度在20.0重量%至99.9重量%，較佳50.0重量%至99.9重量%，更佳80.0重量%至99.9重量%之範圍內。
第4圖示出轉移產品的回收程序之另一示意圖，其中在此示出多種可能性，如這種程序可以組合。尤其當轉移產品的轉移層事先透過轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法轉印到要裝飾的基材上。較佳地，透過該回收程序獲得盡可能更乾淨或更純的塑膠，該塑膠例如 可以用作為用於新的承載膜和/或其他塑膠成品的基礎。
較佳地，首先如在第1至3圖中所示出那樣進行粉碎10，隨後進行機械式的機械清潔20。在機械式的機械清潔20之後，尤其藉由至少一個清潔裝置或清潔裝置的組合用洗滌液40清潔轉移產品部段，該清潔裝置選自：清洗機、熱清洗機、摩擦清洗機、濕式切割裝置和/或濕式切割機。在本實施例中還較佳提出，至少一種洗滌液包含至少一種洗滌液或洗滌液和/或洗滌物質的組合，其選自：水、洗滌液、溶劑、界面活性劑、添加劑、鹼/酸、磨料添加劑或其組合，使得至少一個轉移層至少部分地從承載膜移除並且產生其他轉移層組成部分。
為了從轉移產品部段提取透過用洗滌液40清潔產生的濕氣，尤其提出藉由機械乾燥器乾燥51和/或藉由熱乾燥器乾燥52。較佳地，也可以使用其他乾燥法。尤其提出，以任意頻率和/或任意順序進行乾燥步驟。這樣例如也藉由機械乾燥器51和熱乾燥器52的組合可實現乾燥。
較佳地，在將轉移產品部段乾燥50之後，較佳藉由塑性壓實機壓縮30和/或較佳藉由擠出系統擠出31轉移產品部段，尤其承載膜部段，以形成擠出成品。
第5圖同樣示出轉移產品的回收程序之示意圖，其中提出另外的實施方案變型形式。在第5圖中示出的回收程序尤其適合於強烈污染的，尤其用轉移覆層污染之轉移產品。尤其，提出已被申報為廢品的轉移產品的該回收程序。這種轉移產品如開頭所提到那樣，具有高的轉移層比例。也可實現的是，用該回收程序加工轉移產品，將該轉移產品的轉移層事先藉由轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法轉印到要裝飾的基材上，然而轉移產品首先係不能用洗滌液清潔的轉移產品。這種轉移產品尤其可以包含交聯的或難於剝離的漆。將不可逆地與承載膜連接的覆層理解為交 聯的或難於剝離的漆。較佳地，在此涉及聚合的剝離層，其具有比常規的承載膜更好的和/或不同的剝離性能。這種剝離覆層不可逆地與承載膜連接並且在剝離覆層上設置轉移層。轉移層尤其可以藉由聚合的剝離層更容易從承載膜剝離，使得可實現要裝飾的基材的高品質的裝飾。在第5圖中提出的回收程序尤其適合於回收被強烈污染的轉移產品，以便能將該轉移產品盡可能不複雜地再加工。
較佳提出，首先執行從第1圖中已知的步驟，粉碎10、機械式的機械清潔20和壓縮30。在本實施例中在壓縮30之後進行複合和以離線方法加工61和/或複合和以線上方法加工62。
尤其在步驟f)中，在複合和以離線方法加工61中，較佳藉由束狀造粒和/或水下造粒將熔化的複合料繼續加工成顆粒。可實現的是，所產生的顆粒隨後在另外的程序步驟中，例如藉由注塑和/或壓製法和/或擠出繼續加工，形成另外的承載膜和/或其他塑膠成品。
尤其在步驟f)中，在複合和以線上方法加工62時，較佳將熔化的複合料直接在成型程序，尤其注塑程序和/或壓製程序和/或擠出程序中繼續加工。
10:粉碎
20:機械式的機械清潔
30:壓縮

Claims (73)

  1. 一種用於回收具有至少一個承載膜的轉移產品之方法，一轉移層呈至少部分可剝離地設置於該至少一個承載膜上，並且在該方法中執行如下步驟：a)藉由一粉碎機構或一粉碎裝置粉碎(10)該轉移產品，以形成轉移產品部段；b)壓縮(30)該轉移產品部段，以形成一壓實成品，或者擠出(31)該轉移產品部段，以形成一擠出成品；其中，在步驟a)之後，另執行如下步驟：c)在沒有洗滌液的情況下，對該轉移產品部段，進行機械式的機械清潔(20)，以去除異物和/或轉移層組成部分。
  2. 如請求項1之方法，其中，該轉移產品係纏繞在一捲筒上。
  3. 如請求項1之方法，其中，該轉移產品部段包含轉移層組成部分和/或承載膜部段。
  4. 如請求項3之方法，其中，該轉移層組成部分包含漆殘留物和/或漆粉塵和/或細粒材料。
  5. 如請求項1至4中任一項之方法，其中，該至少一個承載膜包含材料或材料組合，選自：PET、PMMA、PC、PE、PVC、ABS、PU、PBS、TPU、PP、PLA、PEF和/或PAN。
  6. 如請求項1之方法，其中，該至少一個承載膜包含PET作為主要組成部分，其中該承載膜中的PET比例為大於97%。
  7. 如請求項1之方法，其中，該至少一個轉移層具有至少一個層或層的組合，選自：黏結層、剝離層、裝飾層、金屬層、增附層、底漆層、色彩層。
  8. 如請求項3之方法，其中，該至少一個轉移層具有至少一個層或層的組合，選自：黏結層、剝離層、裝飾層、金屬層、增附層、底漆層、色彩層。
  9. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)之前並且在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法之後，以捲筒形式將該轉移產品纏繞在膜芯上。
  10. 如請求項9之方法，其中，在步驟a)之前並且在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法中，將該轉移層至少部分地轉印到要裝飾的一基材上，並且提供一轉移產品作為副產品。
  11. 如請求項9之方法，其中，在步驟a)之前並且在轉移法和/或層壓法和/或埋入射出成型法和/或模內裝飾法之後，藉由一收集容器，來收集該轉移產品。
  12. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)之前另執行如下步驟：將該轉移產品纏繞在一膜芯上，以提供一捲筒。
  13. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)之前另執行如下步驟：藉由一收集容器，來收集該轉移產品。
  14. 如請求項13之方法，其中，在步驟a)之前另執行如下步驟：藉由手和/或一輸入裝置，來將該捲筒和/或該收集容器運輸至該粉碎機構或該粉碎裝置。
  15. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)之前，該轉移產品中的異物比例在0重量%至5重量%之範圍內。
  16. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)之前，該轉移產品中的膠帶和/或拼接帶比例在0重量%至0.5重量%之範圍內。
  17. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)中粉碎(10)該轉移 產品時，將纏繞的該轉移產品切割為膜帶，具有該轉移產品的該捲筒被固定在V形槽中，並且隨後藉由刀沿縱向切割直至一膜芯，並且移除該膜芯。
  18. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)中，該粉碎機構和/或該粉碎裝置切割和/或割裂和/或切碎和/或撕裂該轉移產品。
  19. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)中，在粉碎(10)該轉移產品時，將該至少一個轉移層至少部分地從該至少一個承載膜移除，從而產生由轉移產品部段和/或承載膜部段和/或轉移層組成部分構成的混合物。
  20. 如請求項4之方法，其中，在步驟a)之後，該轉移產品部段的漆殘留物比例在0重量%至100重量%之範圍內。
  21. 如請求項4之方法，其中，在步驟a)之後，該轉移產品部段的細粒材料比例在0重量%至20重量%之範圍內。
  22. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)之後，該轉移產品部段的質量在0.01mg至100mg之範圍內。
  23. 如請求項3之方法，其中，在步驟b)之前執行步驟c)。
  24. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)之後，在步驟c)或步驟b)之前，另執行如下步驟：藉由一輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，來運輸該轉移產品部段，其中該至少一個運輸容器，在步驟c)或步驟b)之前，係填充有該轉移產品部段。
  25. 如請求項1之方法，其中，在步驟c)中，該機械式的機械清潔(20)係藉由摩擦進行，其中該轉移產品部段以乾燥狀態存在並且移除其他轉移層組成部分。
  26. 如請求項1之方法，其中，在步驟c)之後，該轉移產品部段的漆殘留物比例在0重量%至100重量%之範圍內。
  27. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)之前，另執行如下步 驟：藉由一輸入裝置和/或至少一個運輸容器，來運輸該轉移產品部段，其中該至少一個運輸容器，在步驟b)之前，係填充有該轉移產品部段。
  28. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中，該壓縮(30)係藉由結聚進行。
  29. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中，該壓縮(30)係藉由使用一塑料壓實機或一造粒機進行。
  30. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中壓縮(30)時，將該轉移產品部段壓實和/或壓縮，以提供具有較高的堆積密度的該壓實成品，其中該壓實成品的堆積密度比該轉移產品部段的堆積密度更高，係1至20倍。
  31. 如請求項3之方法，其中，在步驟b)中壓縮(30)時，將該轉移產品部段壓實和/或壓縮，以提供具有較高的堆積密度的該壓實成品，其中該壓實成品的堆積密度比該轉移產品部段的堆積密度更高，係1至20倍。
  32. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中擠出(31)之前，另執行如下步驟：在一切割壓實機中，將該轉移產品部段粉碎和/或混合和/或加熱和/或乾燥和/或脫氣和/或壓縮和/或緩衝，以提高堆積密度。
  33. 如請求項3之方法，其中，在步驟b)中擠出(31)之前，另執行如下步驟：在一切割壓實機中，將該轉移產品部段粉碎和/或混合和/或加熱和/或乾燥和/或脫氣和/或壓縮和/或緩衝，以提高堆積密度。
  34. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中擠出(31)時，該轉移產品部段藉由於一擠出系統塑化加工和均勻化，以製造該擠出成品和/或該壓實成品。
  35. 如請求項3之方法，其中，在步驟b)中擠出(31)時，該轉移產品部段藉由於一擠出系統塑化加工和均勻化，以製造該擠出成品和/或該壓實成品。
  36. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中，在該壓縮(30)或擠出(31)之後另執行如下步驟：液態聚合和/或固態聚合，以改善材料特性。
  37. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中，在擠出時，該轉移產品部段的熔化溫度在100℃至350℃之範圍內。
  38. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中，在擠出時，該轉移產品部段的熔化溫度在150℃至320℃之範圍內。
  39. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中，在壓縮時，該轉移產品部段的溫度在25℃至150℃之範圍內。
  40. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)中，在壓縮時，該轉移產品部段的溫度在40℃至120℃之範圍內。
  41. 如請求項34之方法，其中，在步驟b)中，在該擠出系統中產生真空和/或負壓，該真空和/或負壓在0.01mbar至1,013mbar之範圍內。
  42. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)之後，該壓實成品和/或該擠出成品的純度在60.0重量%至100.0重量%之範圍內。
  43. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)之後，該壓實成品和/或該擠出成品的特性黏度在0.3dl/g至0.9dl/g之範圍內。
  44. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)之後，該壓實成品和/或該擠出成品係無色的、透明的、玻璃透明的、半透明的、染色的、至少部分染色的或係彩色的。
  45. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)之後，該壓實成品和/或該擠出成品呈柱形，並且柱形直徑在0.1mm至20mm之範圍內，並且柱形高度在0.1mm至20mm之範圍內，或者在步驟b)之後，該壓實成品和/或該擠出成品呈球形，並且直徑在0.1mm至20mm之範圍內。
  46. 如請求項1之方法，其中，在步驟b)之後，該壓實成品和/或該擠出成品適合於至少一個隨後的程序或程序的組合，選自：注塑成型、擠出、壓製法、複合、化學回收和/或能量回收。
  47. 如請求項1之方法，其中，在步驟c)之後，另執行如下步驟：d)藉由至少一個清潔裝置或清潔裝置的組合，使用洗滌液清潔(40)該轉移產品部段，該清潔裝置選自：清洗機、熱清洗機、摩擦清洗機、濕式切割裝置和/或濕式切割機，其中使用至少一種洗滌液或洗滌液和/或洗滌物質的組合，選自水、洗滌液、溶劑、界面活性劑、添加劑、鹼/酸、磨料添加劑或其組合，使得該至少一個轉移層至少部分地從該承載膜移除並且產生其他轉移層組成部分。
  48. 如請求項47之方法，其中，在步驟d)之前，另執行如下步驟：藉由一輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，來運輸該轉移產品部段，其中該至少一個運輸容器，在步驟d)之前，係填充有該轉移產品部段。
  49. 如請求項47之方法，其中，在步驟d)中，藉由摩擦從該承載膜移除該至少一個轉移層。
  50. 如請求項47之方法，其中，在步驟d)中，藉由至少一種熱分離法和/或機械分離法，從該洗滌液中移除其他轉移層組成部分。
  51. 如請求項47之方法，其中，在步驟d)中，在該洗滌液中的轉移產品部段的比例在0.1重量%至25重量%之範圍內。
  52. 如請求項47之方法，其中，在步驟d)之後，該轉移產品部段的純度在60.0重量%至100.0重量%之範圍內。
  53. 如請求項47之方法，其中，在步驟d)之後，該轉移產品部段係無色的、透明的、玻璃透明的、半透明的、染色的、至少部分染色的或係彩色的。
  54. 如請求項47之方法，其中，在步驟d)之後，另執行如下步驟：e)藉由一機械乾燥器(51)和/或一熱乾燥器(52)乾燥(50)該轉移產品部段，以降低該轉移產品部段的濕度。
  55. 如請求項54之方法，其中，在步驟e)之前，另執行如下步驟：藉由一輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，來運輸該轉移產品部段，其中該至少一個運輸容器，在步驟e)之前，係填充有該轉移產品部段。
  56. 如請求項54之方法，其中，在步驟e)中，該熱乾燥器的溫度在10℃至120℃之範圍內。
  57. 如請求項54之方法，其中，在步驟e)之後，該轉移產品部段的濕度在0%至25%之範圍內。
  58. 如請求項54之方法，其中，在步驟e)之後，該轉移產品部段的純度在60.0重量%至100.0重量%之範圍內。
  59. 如請求項54之方法，其中，在步驟e)之後，該轉移產品部段係無色的、透明的、玻璃透明的、半透明的、染色的、至少部分染色的或係彩色的。
  60. 如請求項1之方法，其中，在步驟a)之後或在步驟b)之後，另執行如下步驟：f)複合(60)該壓實成品和/或該擠出成品和/或該轉移產品部段，其中加入添加劑，以提供具有改善的材料特性的一複合料。
  61. 如請求項60之方法，其中，在步驟f)之前，另執行如下步驟：藉由一輸入裝置和/或藉由至少一個運輸容器，來運輸該壓實成品和/或該擠出成品，其中該至少一個運輸容器，在步驟f)之前，係填充有該轉移產品部段。
  62. 如請求項60之方法，其中，在步驟f)中，在一混料器中，將該壓實成品和/或該擠出成品與該添加劑一起輸送和/或塑化和/或均勻化。
  63. 如請求項60之方法，其中，在步驟f)中，將熔化的複合料直接在成型程序中繼續加工。
  64. 如請求項60之方法，其中，在步驟f)中，將熔化的複合料直接在注塑成型程序和/或壓製程序和/或擠出程序中繼續加工。
  65. 如請求項63之方法，其中，在步驟f)中，在執行成型程序時，該複合料的熔化溫度在100℃至350℃之範圍內。
  66. 如請求項63之方法，其中，在步驟f)中，在執行成型程序時，該複合料的熔化溫度在150℃至320℃之範圍內。
  67. 如請求項60之方法，其中，在步驟f)中，藉由束狀造粒和/或水下造粒將熔化的該複合料繼續加工成顆粒。
  68. 如請求項60之方法，其中，在步驟f)中，在複合(60)時，該熔化溫度在100℃至350℃之範圍內。
  69. 如請求項60之方法，其中，在步驟f)中，在複合(60)時，該熔化溫度在150℃至320℃之範圍內。
  70. 如請求項60之方法，其中，在步驟f)中，在複合(60)時，該混料器中，產生真空和/或負壓，該真空和/或負壓在0.01mbar至1,013mbar之範圍內。
  71. 如請求項67之方法，其中，在步驟f)之後，該複合料和/或該顆粒根據在室溫下的夏比試驗測量的缺口衝擊韌性係在1kJ/m2至100kJ/m2之範圍內。
  72. 如請求項67之方法，其中，在步驟f)之後，該複合料和/或該顆粒在室溫下藉由拉伸試驗確定的彈性模量(E-Modul)係在1000Mpa至10000Mpa之範圍內。
  73. 如請求項67之方法，其中，在步驟f)之後，該複合料和/或 該顆粒的純度在20.0重量%至99.9重量%之範圍內。
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