MXPA99010383A - Polimerizacion en estado solido, en linea de hojuelas de tereftalato de polietileno (pet) para la fabricacion de correas de plastico - Google Patents

Abstract

Un proceso para preparar una mezcla de hojuelas PET para ruso en relación con la fabricación de zunchamiento plástico de alto rendimiento que comprende los pasos de recolectar inicialmente materiales PET de consumidores finales y consumidores no finales teniendo inicialmente un amplio rango de valores de viscosidad intrínseca (IV) relativamente bajos con un valor de viscosidad intrínseca (IV) promedio relativamente bajo, y el procesamiento del mismo a través de polimerización en estado sólido (SSP) para obtener un amplio rango de valores de viscosidad intrínseca (IV) relativamente amplio con un valor de viscosidad intrínseca promedio relativamente alto. Los materiales inicialmente recolectados son cortados en hojuelas y trozos, y los trozos son aplanados para dar a la mezcla restante comprendida substancialmente entera de materiales o segmentos en hojuelas. Esto es ventajoso debido a que los segmentos de hojuelas, de forma opuesta a los segmentos en trozos, son capaces de incrementar substancialmente los valores de viscosidad intrínseca (IV) y en un tiempo relativamente corto. Los materiales recolectados inicialmente tienen valores de viscosidad intrínseca (IV) que se encuentran dentro del rango de 0.60 -0.80 g/dl, y la diversidad de estos materiales es remarcada o enfatizada por el hecho de que la diferencia en los valores de viscosidad intrínseca (IV) de los materiales iniciales o de arranque es por lo menos igual, o superior z1 0. 05 g/dl, siendo probablemente de por lo menos 0.10 g/d1 y puede estar dentro del rango de 0.10 -0.30 g/dl.

Description

POLIMERIZACIÓN EN ESTADO SOLIDO, EN LINEA DE HOJUELAS DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) PARA LA. FABRICACIÓN DE CORREAS DE PLÁSTICO REFERENCIA CRUZADA RELACIONADA CON LA SOLICITUD DE PATENTE Esta solicitud de patente es una Continuación en Parte (CIP) de la Solicitud de Patente en la Solicitud de Patente de Los Estados Unidos con Número de Serie 08/794,538 presentada el 3 de febrero de 1997 a nombre de Donald Van Erden et al. y titulada POLIERIZACION EN ESTADO SOLIDO, EN LINEA DE HOJUELAS DE TEREFTALATO DE POLIETILENO PARA LA FABRICACIÓN DE CORREAS DE PL STICO y que es presentada en este documento bajo el 37 CFR 1.53 (b) . CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente al procesamiento en estado sólido (SSP) del material de tereftalato de polietileno (PET) , al igual que el material producido por ese proceso, y más particularmente al procesamiento de polimerización en estado sólido (SSP) del material de tereftalato de polietileno (PET) del consumidor final y del consumidor no posterior, especialmente para uso en conexión con la fabricación o manufactura de zunchamiento de alto rendimiento, asi como del zunchamiento de alto rendimiento producido por ese proceso. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El tereftalato de polietileno (PET) para el consumidor final se provee principalmente o se deriva de las botellas de plástico para refrescos, que puede ser obtenido fácilmente de las instalaciones de recuperación de material. Sin embargo, este material, exhibe valores de viscosidad intrínseca (IV) relativamente bajos y heterogéneos o de una amplia distribución, y en el pasado, esta caracteristica ha evitado que los materiales PET sean usados directamente para la producción de productos, tales como, por ejemplo, zunchamiento plástico de alto rendimiento, los cuales de hecho requieren de unos valores de viscosidad intrínseca (IV) relativamente altos y homogéneos. Fue uno de los descubrimientos de la invención revelada dentro de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos con Número de Serie 08/794,538 antes mencionada, que esta heterogeneidad, o amplia distribución relativa, de los valores de viscosidad intrínseca (IV) del material PET (Tereftalato de Polietileno) de hecho no afectan adversamente la producción de este zunchamiento de alto rendimiento y la presente invención además define los parámetros o- valores de viscosidad intrínseca (IV) de los materiales de inicio de PET usados en relación con el proceso tal como son los materiales PET en el zunchamiento plástico de alto rendimiento . De acuerdo con las técnicas de procesamiento de la tecnología anterior, el material de PET, ya sea de material del consumidor final y/o del consumidor no posterior, fue cortado inicialmente en hojuelas o trozos, y las hojuelas o trozos fueron extruidos en perdigones. Los materiales PET cortados en trozos tienen un rango relativamente bajo y amplio de los valores IV debido a las diversas botellas de refrescos, por ejemplo, se fabricaron por diferentes compañías usando diferentes materiales exhibiendo diferentes valores IV. Los valores IV se encontraban tipicamente dentro del rango de 0.60 -0.80 g/dl. De acuerdo con estas técnicas de procesamiento de la tecnología anterior, se creyó además que con el fin de hacer un producto de alto rendimiento, tal como, por ejemplo, el zunchamiento plástico de alto rendimiento, de estos materiales PET del consumidor final, era necesario que los materiales exhibieran o alcanzaran un rango relativamente alto y angosto de los valores IV después del procesamiento en estado sólido lo cual por lo tanto, requería como paso inicial, hacer perdigones las hojuelas antes de comenzar la polimerización en estado sólido. Cuando los perdigones PET están entonces sujetos a la polimerización en estado sólido (SSP) , los perdigones tendrán valores IV elevados y exhibirán un rango relativamente alto y angosto de los valores IV donde estos perdigones mejorados pueden ser usados entonces para producir productos de alto rendimiento, tales como por ejemplo, zunchamiento de alto rendimiento. Como se anota anteriormente en este documento, de acuerdo con las técnicas de procesamiento de la tecnología anterior, la polimerización en estado sólido (SSP) de los materiales PET en la tecnología anterior comienza con perdigones de geometría uniforme. Esta polimerización en estado sólido (SSP) de los perdigones, requiere, sin embargo, de una cantidad exorbitante de tiempo, esto es, aproximadamente de doce a diecinueve horas, para terminar con el fin de producir el zunchamiento deseado, y no se apreció, hasta que la invención revelada dentro de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos 08/794,538 antes mencionada, que una mezcla heterogénea de materiales PET en hojuelas y algo parecido a trozos podian pasar directo a la polimerización en estado sólido, sin ser hechos perdigones al inicio necesariamente, al mismo promedio o un promedio superior de los valores IV como los valores de los perdigones en la tecnología anterior y de manera significativamente más rápida, esto es, en el orden de un cuarto del tiempo requerido para la polimerización en estado sólido de los materiales del perdigón. Más específicamente, se creia que, de acuerdo con las enseñanzas de la tecnología anterior, las hojuelas con una alta distribución de los valores IV no podian estar en estado sólido directamente y primero debían ser hechos perdigones hasta un estado que fuera "adecuado" para la producción del zunchamiento de alto desempeño. En este ambiente, el término "adecuado" significó que los materiales no solamente exhibían un promedio relativamente alto del valor IV, sino que además, los materiales también exhibían un rango relativamente angosto de los valores IV. La polimerización en estado sólido de los perdigones estaban destinados para dar como resultado, y de hecho dieron como resultado, que los materiales exhibieran un rango angosto de valores IV que las personas capacitadas en la tecnología consideraran que era necesario con el fin de hacer un producto de alto rendimiento. Sin embargo, el zunchamiento resultante de la tecnología anterior, exhibió en promedio valores de IV que no eran superiores a 0.90 g/dl. En contraste y al contrato a las enseñanzas antes mencionadas de la tecnología anterior, se descubrió que el zunchamiento plástico de alto rendimiento fabricado de acuerdo con las técnicas de procesamiento reveladas dentro de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos con Número de Serie 08/794,538 antes mencionada, exhibía un promedio de los valores IV que fueron superiores a 0.90 g/dl. Por lo tanto, de acuerdo con las enseñanzas de la invención incorporada dentro de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos con Número de Serie 08/794,538 antes mencionada, el zunchamiento plástico de alto rendimiento puede ser fabricada comercialmente de una manera económica usando materiales PET, teniendo una distribución relativamente amplia de los valores IV, y como resultado de una polimerización en estado sólido continua directamente de los materiales en hojuelas que no tienen que ser hechos perdigón inicialmente. La tecnología anterior también se ejemplifica a través del tipo de fase sólida en el procesamiento de polimerización como se revela dentro de la Patente de los Estados Unidos 3,767,601 de Knox, donde la fase sólida de polimerización de desperdicio de PET (tereftalato de polietileno) se revela sin tener inicialmente que hacer perdigones del mismo. Sin embargo, nuevamente, como era verdadero o característico del tipo de tecnología anterior antes mencionado, el desperdicio de la película de PET usada como los materiales de inicio en relación con el proceso revelado dentro de la patente de Knox se obtiene de una corrida de producción comercial de la fabricación de la película de PET y se caracteriza por un rango relativamente bajo y muy angosto de los valores de viscosidad intrínseca (IV), tales como, por ejemplo, 0.50 - 0.55 g/dl. Sin embargo, de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, y contrario a las revelaciones o enseñanzas de Knox, los materiales de arranque iniciales tiene una distribución más amplia o diversidad de los valores de IV, tales como, por ejemplo, dentro del rango de 0.60 - 0.80 g/dl, y tan altos como de 0.90 g/dl, y más particularmente, la diferencia de los valores de viscosidad intrínseca (IV) entre otros tipos diferentes de materiales de arranque es que es por lo menos igual o superior a 0.05 g/dl, es probable por lo menos de 0.10 g/dl, y el rango diferencial de los valores de la viscosidad intrínseca de los materiales de arranque puedan ser de 0.10 -0.30 g/dl. OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Correspondientemente, es uno de los objetivos de la presente invención el de encontrar formas versátiles de reutilizar el PET del consumidor final o de otras formas, y por lo tanto, la presente invención provee un proceso nuevo y mejorado de polimerización en estado sólido (SSP, en linea, que incremente los valores IV de estos materiales PET de tal forma que las hojuelas e pue an ser u za as para o subsecuente del mismo en zunchamiento plástico de alto rendimiento. Es otro objetivo de la presente invención el de proveer un proceso nuevo y mejorado para la polimerización en estado sólido (SSP) , para el procesamiento de hojuelas de PET en zunchamiento de lato rendimiento, donde la polimerización en estado sólido de las hojuelas ocurre más rápidamente que el procesamiento similar de los perdigones en la tecnología anterior. Es aún más otro objetivo de la presente invención el de proveer un proceso nuevo y mejorado de polimerización en estado sólido (SSP) , para procesar hojuelas PET en zunchamiento plástico de alto rendimiento, donde, por ejemplo, la totalidad de las botellas para refrescos de PET del consumidor final puedan ser utilizadas, incluyendo las porciones del cuello relativamente gruesas o similares a trozos de esto, dando como resultado cuando estas porciones de cuello son enrolladas en porciones más delgadas similares a las hojuelas, lo cual mejora significativamente la geometría de estas porciones con el fin de pasar más efectivamente la polimerización en estado sólido de esto.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Los objetivos anteriores asi como otros son logrados de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención a través de la provisión de un proceso para convertir directamente los materiales en hojuelas PET del consumidor final en materiales que tengan un promedio relativamente alto de los valores de viscosidad intrínseca (IV) donde estos materiales resultantes son útiles en conexión con la fabricación de productos particularmente deseables, tales como, por ejemplo, el zunchamiento de alto rendimiento. El zunchamiento de alto rendimiento exhibe un incremento en la resistencia a la soldadura. La resistencia a la soldadura es criticamente importante en vista del hecho de que la resistencia a la soldadura con frecuencia es la unión débil en los productos zunchados. Un valor de resistencia en la soldadura que es igual al 50% de la resistencia de tensión del zunchamiento es considerado como normal para el zunchamiento convencional o el de alto rendimiento de la tecnología anterior. Sin embargo, como resultado de las técnicas de procesamiento de la presente invención, la resistencia de tensión, y de correspondientemente al porcentaje proporcional de la resistencia de soldadura, del zunchamiento producido, se ha podido incrementar en aproximadamente 30% con respecto al zunchamiento convencional o de alto rendimiento de la tecnología anterior. Generalmente, cuando la resistencia de tensión se incrementa, el porcentaje de la resistencia de la unión disminuye, sin embargo, el proceso de la presente invención, no solamente retiene la resistencia de la unión, sino que realmente incrementa el porcentaje de la resistencia de la unión. El proceso de la presente invención no solamente produce un zunchamiento que exhibe por lo menos un 50% en el valor de la resistencia de la unión, sino que puede producir un zunchamiento que exhibe un valore de resistencia de la unión tan alto como de un 80%. Estas características del zunchamiento fabricado pueden aclarar lo que significa en la tecnología anterior como zunchamiento de "alto rendimiento". De acuerdo con el proceso de la presente invención, el proceso inventivo inicia al obtener un material del consumidor final y del consumidor no final que contiene PET. Estos materiales pueden ser obtenidos, por ejemplo, del zunchamiento o de las instalaciones de recuperación de material, y los materiales tienen una distribución o diversidad relativamente amplia de los valores IV iniciales, tales como, por ejemplo, dentro del rango de 0.60 g/dl a 0.80 g/dl, y tan altos como de 0.90 g/dl, y más particularmente, la diferencia en los valores de viscosidad intrínseca (IV) entre algunos tipos diferentes de materiales de arranque es de por lo menos, o superiores a 0.50 g/dl, siendo probablemente de por lo menos 0.10 g/dl, y pueden estar dentro del rango de 0.10 - 030 g/dl. Los materiales PET usualmente contienen una variedad de impurezas, tales como, por ejemplo, el PVC. Los materiales de PVC y de PET son cortados en trozos dentro de una mezcla heterogénea de hojuelas o trozos, y las hojuelas de PET y de PVC y los trozos son precalentados dentro de una secadora y precalentadora de tal forma que pasen a una etapa de precalentamiento a un nivel de temperatura de aproximadamente 270 - 350°F (132 - 177°C) y durante un periodo de aproximadamente 3.5 - 4 horas. Como resultado de este paso en el proceso de precalentamiento, los materiales PET son secados en vista de que se retira el agua molecular del mismo, y las hojuelas y trozos de PVC son dorados. Los materiales PET y PVC dorados se descargan de la secadora o precalentadora y se transportan a través de un par de rodillos aplanadores que generalmente no alteran y afectan las piezas de hojuelas pero aplanan las piezas de los trozos dentro de un estado más similar al de las hojuelas. Las hojuelas de PVC dorado o de los trozos parecidos a hojuelas son retirados a través de los elementos de un aparato o equipo de cámara sensible al color que sea adecuado. Subsecuentemente, las hojuelas de PET, las cuales han sido retiradas ahora de las hojuelas de PVC, están listas para entrar a la primera etapa de polimerización en estado sólido, y correspondientemente, las hojuelas de PET son colocadas dentro de una tolva y son calentadas en la ausencia de oxigeno y en la presencia de nitrógeno hasta que alcanzan un nivel de temperatura de entre 420°F y 430°F (215°C y 220°C) . Después de pasar esta primera etapa de la polimerización en estado sólido durante aproximadamente una hora o más, las hojuelas están listas para entrar a la segunda etapa de la polimerización en estado sólido, y correspondientemente, la mezcla de hojuelas calentadas se retira de la tolva y se coloca dentro de un depósito en ausencia de oxigeno y en presencia de nitrógeno. Las hojuelas son calentadas a un nivel de temperatura de aproximadamente 425°F (218°C) y permanece dentro del depósito durante un periodo de aproximadamente cuatro horas. Una vez que las hojuelas han terminado la primera etapa y la segunda etapa de polimerización en estado sólido, el valor IV del material PET resultante se ha incrementado en por lo menos 0.90 g/dl, y tan alto como 1.50 g/dl, con un promedio del valor IV de aproximadamente 0.95 g/dl. Las hojuelas de PET, que tiene valores IV mejorados, pueden entonces ser extruidas a través de un extrusor adecuado para producir zunchamientos de alta resistencia. Los zunchamientos producidos por los elementos del proceso de la presente invención, esto es, al utilizar hojuelas de PET que han estado sujetas directamente a la polimerización en estado sólido, las cuales no han estado necesariamente sujetas a la realización de perdigones de forma intermedia, y que ha resultado en material que tiene un valor IV promedio mejorado de aproximadamente 0.95 g/dl y una distribución amplia de los valores IV dentro del rango de 0.90 g/dl a 1.50 g/dl, es por lo tanto capaz de comprender un zunchamiento de alto rendimiento que exhiba una buena resistencia de tensión, una resistencia de soldadura, y características de resistencia en la unión. Además, el proceso de polimerización en estado sólido al cual se sujetan las hojuelas de la presente invención, solamente requiere de una cantidad fraccionaria del tiempo que fue previamente requerida en relación con el procesamiento de la tecnología anterior de los perdigones de material PET. Como resultado de estos tiempos de procesamiento más rápido experimentados o facilitados por la presente invención, el incremento en los tiempos de residencia de la hojuelas dentro del procesamiento SSO con valores IV y características de desempeño superiores, esto es, las propiedades de resistencia de tensión y de soldadura de esto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Varios otros objetivos, funciones, y ventajas de atención de la presente invención serán apreciados más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada cuando se consideren en relación con los dibujos que acompañan a la presente en los cuales las referencias de caracteres iguales serán designados a partes iguales o correspondientes a través de las diversas vistas y donde: La FIGURA Ia - 1C comprenden un diagrama de flujo mostrando los diversos pasos del proceso de la hojuela de PET de la presente invención; La FIGURA 2 es un diagrama de flujo de una porción de un ciclo de nitrógeno, en la etapa de polimerización en estado sólido (SSP) del proceso de la presente invención, incluyendo el uso de una cama de guardia para remoción de HCl; y La FIGURA 3 es una gráfica que muestra la relación entre la cantidad de material PET y la viscosidad intrínseca (IV) para un material de arranque y diversos materiales producidos resultantes bajos diversas condiciones. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA FORMA DE REALIZACIÓN DE PREFERENCIA Con referencia ahora a los dibujos, y más particularmente a la FIGURA Ia de esto, los materiales de tereftalato de polietileno (PET) del consumidor final y del consumidor no final son recolectados de todas y cada una de los diversos recursos, incluyendo, por ejemplo, las instalaciones de recuperación de material, y los materiales son mezclados conjuntamente dentro de una mezcla heterogénea. Además de contener o estar comprendidos de materiales de tereftalato de polietileno (PET) , la mezcla usualmente también contienen otros materiales o impurezas tales como, por ejemplo, PVC, polipropileno, polietileno, papel, y similares, que no son deseables para usarse dentro del procesamiento de polimerización en estado sólido de los materiales PET de acuerdo con la presente invención. Correspondientemente, la mezcla heterogénea de los materiales PET del consumidor final y la minoría de los materiales PVC del consumidor final y otras impurezas son primeramente cortados en hojuelas y trozos para que entreguen estos constituyentes o componentes adecuados para un procesamiento adicional de acuerdo con los pasos de procesamiento subsecuente característicos de la presente invención. Las hojuelas o trozos son derivados respectivamente, por ejemplo, de las porciones de las paredes y de las porciones del cuello de botellas de refrescos de plástico, con las porciones del cuello o de los trozos que son más gruesos y más densos que la pared o las porciones de las hojuelas. Los materiales entonces son sujetos a un proceso de segregación de flotación que sirve para separar el polietileno, el polipropileno y cualquier material de papel de los materiales PET como un resultado de las técnicas de densidad a granel donde los componentes del material de polietileno, el polipropileno, y el papel flotan hacia la superficie del aparato de flotación mientras que los materiales PET se hunden hacia el fondo del aparato de flotación. Los materiales PET preparados de acuerdo con los pasos del proceso anterior, inicialmente tienen un rango substancialmente amplio del valor de la viscosidad intrínseca (IV) que de hecho se extiende desde un valor IV relativamente bajo de aproximadamente 0.60 g/dl hasta un valor IV relativamente alto de aproximadamente 0.80 g/dl, con un promedio inicial del valor IV de aproximadamente 0.70 g/dl como se muestra en la curva A de la FIGURA 3. La razón de este rango relativamente amplio de los valores IV se debe, por ejemplo, al hecho de que las diferentes botellas de plástico de refrescos son fabricadas por diferentes fabricantes de botellas usando diferentes materiales plásticos. También se aprecia adicionalmente que la mezcla inicial de los materiales PET pueden tener valores IV que pueden diferir de los notados anteriormente dependiendo de la fuente particular de los materiales. Es posible, por ejemplo, usar materiales reciclados, diferentes a las botellas de plástico para refrescos, que se caracterizan por los valores IV relativamente bajos, o alternativamente, usar zunchamiento reciclado de alto rendimiento hechos ya sea a través de los procesos de la tecnología anterior o a través del proceso de la presente tecnología donde este zunchamiento puede exhibir valores IV promedio de 0.90 g/dl o superiores. En cualquiera de los casos, debe ser apreciado que los materiales iniciales pueden ser, y usualmente son, bastante diversos y comprenden materiales donde los valores de viscosidad intrínseca (IV) difieren de cada uno en por lo menos 0.05 g/dl y pueden diferir en valores IV hasta, y por lo menos, o igual a 0.10 -0.30 g/dl, o en otras palabras, entre 0.10 y 0.30 g/dl. Además debe apreciarse que de acuerdo con las diversas enseñanzas de la presente invención, es posible producir, de una mezcla heterogénea que tiene una distribución relativamente amplia o angosta de los valores IV de, por ejemplo, 0.60 - 0.80 g/dl y tan alta como 0.90 g/dl, caracterizada además por un valor IV promedio relativamente bajo de, por ejemplo 0.70 g/dl, en los materiales resultantes los cuales tienen una distribución relativamente amplia y angosta de valores IV, tales como, por ejemplo 0.70 g/dl hasta 1.50 g/dl y se caracterizan por un valor IV promedio relativamente alto de, por ejemplo, 0.95 g/dl como se ilustra por medio de la curva B mostrada en la FIGURA 3. Las curvas precisas y los resultados o características del material por supuesto dependen de las características del material del insumo inicial y de los parámetros de procesamiento en particular, y correspondientemente las curvas C y D de la FIGURA 3 ilustran otros materiales resultantes que tienen distribuciones de los valores IV relativamente amplios, sin embargo, con diferentes valores IV promedio, los materiales diferentes son producidos como resultado de los tiempos de residencia de los diferentes procesos. Por lo tanto se debe apreciar que de acuerdo con las técnicas de procesamiento y las características de los parámetros de la presente invención, el material resultantes polimerizado en estado sólido (SSP) , tiene un valor IV promedio de, por ejemplo, aproximadamente 0.80 -0.85 g/dl y es útil o adecuado para la fabricación de zunchamiento de alto rendimiento exhibiendo la calidad aceptable actual o convencional y características de rendimiento, que de hecho pueden ser fabricadas meramente al reducir el tiempo de residencia de los materiales dentro del proceso. Correspondientemente, más aun, y bastante ventajosamente, los zunchamientos de alto rendimiento que exhiben un promedio convencionalmente aceptable de los valores IV, y las características de resistencia de tensión y de soldadura, pueden ser fabricados más rápidamente y más económicamente cuando no se requiere el zunchamiento de ultra alto rendimiento, el cual también puede ser fabricado de acuerdo con las diversas técnicas de procesamiento características de la presente invención y que tienen un valor IV promedio de, por ejemplo, 1.15 g/dl, para aplicaciones en particular. Correspondientemente, con la referencia continua hecha de la FIGURA Ia, después de que los materiales de polipropileno, de polietileno, y de papel o las impurezas han sido segregadas de los materiales de carga o del lote, los materiales en hojuelas de PET y de PVC son colocados dentro de un tanque precalentador o secador adecuado para que pasen a la etapa de precalentamiento. En el tanque o secador de precalentamiento, los materiales en hojuelas de PET y de PVC son calentados a un nivel de temperatura de aproximadamente 270°F - 325°F (132°C - 163°C) y durante un período de aproximadamente 3.5 a 4.0 horas . El propósito de la etapa de precalentamiento es esencialmente el de secar los materiales de las hojuelas con el fin de retirar el agua molecular ahí, y también para dorar los materiales PVC. Los materiales precalentados, incluyendo los materiales PVC dorados, son entonces retirados del tanque o secador precalentador y son transportados hacia un par de rodillos aplanadores. Los rodillos aplanadores permiten que las porciones de las paredes de hojuelas pasen a través de la contracción de filón de los rodillos aplanadores en un estado general sin alteraciones, sin embargo, las porciones del trozo del cuello son aplanadas. Al aplanar las porciones relativamente gruesas de los trozos del cuello, la geometría de estas porciones se altera de tal forma que esas porciones aplanadas de los trozos del cuello ahora se asemejan a las porciones de las hojuelas de la pared. Cuando las porciones del trozo del cuello enrolladas o aplanadas son calentadas subsecuentemente a una temperatura para pasar a estado sólido de aproximadamente 420 - 430°F (215° - 221°C), se ha encontrado que pueden tender a reformarse hacia su forma o configuración original, sin embargo, como un resultado del procesamiento de estos materiales de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, cuando estos materiales con calentados aproximadamente a 420° - 430°F (215° - 221°C) durante el estado sólido de esto, y cuando éstos tienden a reformarse nuevamente hacia su forma o configuración original, lo hacen con muchas grietas y divisiones formadas dentro de estas piezas de material.

Estas grietas y divisiones, por lo tanto, reducen la distancia desde cualquier punto dentro de la pieza hacia una región de la superficie de esto, y por lo tanto, estas piezas originalmente de cuello con tipo de trozo en estado sólido reformadas, agrietadas o divididas son substancialmente similares a las piezas originales de las paredes de tipo hojuela. Después del aplanado, las hojuelas y los trozos aplanados son transportados a lo largo de una banda transportadora y son estudiados por cámaras altamente sensibles al color. Las cámaras son capaces de asilar las hojuelas doradas de PVC. Las posiciones de las hojuelas doradas de PVC son entonces identificadas y un chorro de aire u otros elementos adecuados son activados para descargar las hojuelas doradas de OVC de la banda transportadora y dentro de un depósito de descarga. En este punto en el proceso, el material ha sido purificado de hojuelas de PVC indeseadas y consiste de substancialmente sólo hojuelas de PET. Las hojuelas de PVC doradas son pesadas y correlacionadas con el peso de las hojuelas PET precalentadas, al igual que comparadas con el peso de la muestra original de hojuelas de PET y de PVC que pasaron a través del precalentador, donde se puede determinar si substancialmente todo el material de PVC ha sido retirado del lote de los materiales de hojuelas PET para ser procesadas adicionalmente de acuerdo con las técnicas para pasar a estado sólido de la presente invención. Es importante retirar las hojuelas de PVC del lote de materiales que van a pasar a estado sólido con el fin de evitar la producción de ácido hidrocloridrico (HCl) el cual tiende a dañar el equipo o el aparato usado en relación con el procesamiento de polimerización en estado sólido. Además, si el PVC se encuentra presente dentro de los materiales que pasan a la polimerización en estado sólido, se presentarán bandas de color café dentro de la película o material extruido el cual entonces, en cambio, aparecerán dentro del zunchamiento producido. Aun más, la presencia de material de PVC también puede conducir a un taponamiento de la filtración de los componentes fundidos del extrusor, y el PVC también tiene a tener valores de viscosidad intrínseca (IV) más bajos en las hojuelas que pasan a la polimerización en estado sólido. Las hojuelas PET ahora está listas para la primera etapa del proceso de polimerización en estado sólido, Se sabe que las diferentes características de grosor o las dimensiones de los diferentes productos o materiales afectan el tiempo requerido para poner en estado sólido los materiales con un valor IV predeterminado, y como se anota en la solicitud de patente matriz relacionada antes mencionada, las porciones del cuello o de trozos relativamente más gruesos son más lentas de pasar a estado sólido que las porciones de paredes u hojuelas relativamente más delgadas. La primera etapa de la polimerización en estado sólido comprende una temperatura en incremento de la carga o lote de los materiales de PET, y en vista del hecho de que las porciones o materiales en trozo han sido previamente, en efecto, convertidas en porciones o materiales de hojuelas como resultado de un procesos de aplanamiento o enrollado, el tiempo requerido para el procesamiento de las porciones o materiales de la pared o de la hojuela es relativamente corto donde se puede alcanzar una eficiencia mejorada del procesamiento, que comprende el flujo a través del procesamiento de las porciones en hojuelas o de la pared de los materiales. Más particularmente, las hojuelas de PET son depositadas dentro de una tolva que comprende un ambiente libre de oxígeno dentro del cual se descarga el gas nitrógeno. La temperatura de los materiales se eleva a aproximadamente 420°F - 430°F (215°C y 220°C) . Las hojuelas son depositadas continuamente dentro de la tolva, y son movidas continuamente a través de la tolva desde la superficie de la tolva hacia el fondo de la tolva, y durante este tiempo los materiales experimentan un ligero incremento de sus valores IV. De acuerdo con una de las formas de realización o ejemplos de la práctica del proceso de la presente invención, la primera etapa de la polimerización en estado sólido toma aproximadamente una hora. Las hojuelas de PET calentadas, ahora están listas para la segunda etapa de la polimerización en estado sólido. Correspondientemente, las hojuelas son retiradas de la tolva de precalentamiento y _ son depositadas continuamente dentro de un depósito. Las hojuelas PET calentadas son retenidas dentro del depósito durante un período de procesamiento de aproximadamente cuatro horas, durante este tiempo las hojuelas viajan desde la superficie del depósito hacia el fondo del depósito, y el nivel de temperatura dentro del depósito está en el rango de 380°F - 425°F (193°C - 218°C) de acuerdo con un ciclo de nitrógeno que será explicado más plenamente adelante en este documento. Como un resultado de este procesamiento, el calor de la viscosidad intrínseca (IV) de las hojuelas de PET, las cuales estaban inicialmente dentro del rango de aproximadamente 0.60 g/dl a 0.80 g/dl, pero podían se tan altos como 0.90 g/dl, incrementan substancialmente hasta un promedio del valor IV de aproximadamente 0.95 g/dl y con una amplia distribución de los valores de IV en un rango de aproximadamente 0.70 g/dl a 1.5 g/dl como se muestra, por ejemplo, a través de los elementos de la curva B en la FIGURA 3. Las hojuelas de alta viscosidad intrínseca calentadas pueden entonces ser retiradas del depósito y alimentadas directamente a través de un extrusor desde el cual se pueden fabricar zunchamientos de alto rendimiento, con un valor IV de por lo menos 0.90 g/dl. Durante el proceso de polimerización en estado sólido, se forman diversos compuestos orgánicos volátiles. Por ejemplo, el glicol etilénico es un subproducto generado del poliéster, el acetaldeido es una descomposición del subproducto de glicol etilénico, y el ácido hidrocloridrico (HCl) es generado como resultado del calentamiento del cloruro de polivinilo (PVC) . El ciclo de nitrógeno es utilizado dentro de la segunda etapa de polimerización en estado sólido, para, en efecto, liberar al sistema o proceso de estos contaminantes, Como se describe más plenamente en la FIGURA 2, el ciclo de nitrógeno se comprende al abastecer nitrógeno puro al fondo del depósito y aspirar los contaminantes desde la superficie del depósito. El nitrógeno viaja hacia arriba a través del depósito y a través de las hojuelas, y al hacer esto, el nitrógeno baja la presión parcial dentro del sistema y permite que los contaminantes se vaporicen donde el acetaldeido, el glicol etilénico, y el ácido hidrocloridrico (HCl) son extraídos de forma efectiva y arrastrados dentro del nitrógeno. El nitrógeno suministrado o usado en el ciclo de nitrógeno puede ser suministrado continuamente como nitrógeno puro o nitrógeno que ha sido derivado del ciclo y purificado de los contaminantes. Si se elige la última de estas opiniones, el nitrógeno puede, por supuesto, ser usado nuevamente lo cual hace que el proceso sea mucho más económico. Los contaminantes pueden ser retirados del nitrógeno de acuerdo con alguna de diversas técnicas o procesos diferentes. Una forma es a través del proceso desecante formulado por BEPEX®. Otro medio es a través de la remoción de los productos de desperdicio a través de un proceso catalítico de oxígeno desarrollado por BUHLER®. Una manera adicional para retirar el ácido hidrocloridrico (HCl) del ciclo de nitrógeno es a través del uso de un aparato de filtro con bolsa de cal que elimina el HCl del flujo de gas. Aún más otra manera en la cual se retira el HCl del ciclo de nitrógeno es la de conducir el gas a través de un rocío de agua donde el HCl es absorbido en la lechada de agua. Una forma adicional puede comprender el uso de una cama de guarda de material básico como se discutirá más plenamente adelante en este documento . La remoción de los contaminantes, y en particular, la remoción del HCl, es importante por varias razones. Durante la segunda etapa de la polimerización en estado sólido, la cantidad de HCl que se emite es relativamente pequeña, sin embargo, la presencia del HCl puede causar problemas dentro de por lo menos dos áreas o regiones del aparato y del proceso de la presente invención, que está, en relación con la actividad catalítica, y también en relación con la corrosión, especialmente cuando el agua líquida está o puede estar también presente. Se sabe que el HCl desactiva un catalítico de platino, aunque la cantidad de la desactivación, como puede se encontrada durante la práctica del proceso de la presente invención, no es precisamente conocida. El incremento en la temperatura puede desviar algo de la desactivación del catalítico, pero con un incremento en el riesgo de sintetizarse, esto es, una desactivación permanente, del catalítico. Incrementar el tamaño de la cama catalítica, también es una opción para desviar la actividad catalítica más baja, sin embargo, esta opción incrementa el costo del catalítico, baja la presión dentro del sistema, y puede requerir una capacidad adicional del soplador. En relación con los problemas de corrosión, el agua líquida tiende a absorber el HCl del caudal de gas que pasa y concentra los mismos niveles donde las tasas de corrosión se vuelven problemáticas. esta condición parece existir en una ubicación posterior al condensador que enfría el caudal del proceso y antes de la cama absorbente. De acuerdo entonces con las diversas formas de realización evidenciadas por las enseñanzas de la presente invención, como se ilustra más específicamente en la FIGURA 2 y como se anota brevemente anteriormente en la presente, los problemas de desactivación catalítica y de corrosión debido a las reacciones del HCl pueden ser eliminadas al retirar el HCl del proceso de la presente invención tan pronto como sea posible al utilizar una cama de guarda de material básico. Esta cama de guarda puede ser añadida a la línea de BUHLER® justo antes de la cama de catalítico, o alternativamente, puede ser incorporada dentro del ensamble del filtro de la caja de la bolsa justo antes de la cama fluidificada en estado sólido. De acuerdo con otra forma de realización, la cama de guarda puede ser colocada después del ensamble del filtro de la caja de la bolsa de tal forma que se evite el taponamiento de la misma con las partículas de PET. De acuerdo todavía con otra forma de realización, el diseño relativamente más simple de BEPEX® omite la cama catalítica, consecuentemente así, la cama de guarda puede ser colocada inmediatamente después de la cama fluidificada en estado sólido o en el ensamble del filtro de la caja de la bolsa. De acuerdo con las técnicas empleadas en relación con la colocación de la cama de guarda dentro del ensamble del filtro de la caja de la bolsa, el filtro de la caja de la bolsa puede ser recubierta con un sólido básico, como por ejemplo, óxido de calcio, cal, sosa cáustica, o bicarbonato, con el fin de neutralizar el ácido. En este caso, las bolsas de filtro convencionales pueden ser reemplazadas por las de la presente invención. Aún más alternativamente, la cama de guarda pueden también ser tomadas en forma de una cámara de rocío el cual rocía agua o bicarbonato. Con referencia continua hecha a la FIGURA 2 también se pueden incorporar monitores adecuados dentro de la linea o sistema de procesamiento para detectar los niveles de HCl presentes dentro del sistema o de los diversos componentes de procesamiento de esto. Los niveles de HCl pueden elevarse ocasionalmente debido a la presencia del material PVC dentro de la cama fluidificada en estado sólido. Un monitor simple de HCl puede comprenderse de un pequeño caudal de fluido con una tasa de flujo conocida dentro de un burbujeador talador fijado a una unidad de titulación automatizado, y el consumo de los materiales base o básicos para mantener constantes los valores de pH, constituirá una forma simple pero directa para medir los niveles de HCl. Debido al hecho de que el acero o hasta el acero inoxidable tienen la tendencia de corroerse a tasas excesivas cuando el agua líquida se encuentra ante la presencia de HCl o Cl2, el aparato de la presente invención puede estar construido de materiales de construcción alternativamente viables, tales como, por ejemplo, CPPC, PP o un acero que tenga una recubrimiento resistente a la corrosión. Se sabe también que los cedazos moleculares 13x usados en el proceso desecante de BEPEX® se degradan en la presencia de los ácidos . Correspondientemente, una cama más grande puede ser usada para compensar la pérdida de la capacidad de secado. El deterioro de los cedazos puede también producir cedazos empolvados. Si esto sucede, el polvo debe ser conducido dentro de los materiales de producción de PET y/o acumulados dentro del extremo inferior del contenedor desecante e impedir ahi el flujo del gas. Con el fin de evitar que esto ocurra, una sección de las instalaciones o plantas de producción puede estar provista con filtros para filtrar hacia fuera los materiales en polvo generados y evitar de esta forma la contaminación del PET con los mismos, y se pueden proveer puertos de acceso fácilmente accesibles dentro de las regiones del fondo del aparato donde se facilita rápidamente la limpieza de las instalaciones. De acuerdo todavía con otra forma de realización, el nitrógeno puede empaparse, al tiempo que pasa a través de la cama fluidificada, con los vapores desecantes de derivación. En cualquier caso, una vez que el nitrógeno ha sido purificado de sus contaminantes por cualquiera de los procesos anteriores, el nitrógeno purificado puede ser conducido nuevamente hacia el fondo del depósito para que pase hacia otro ciclo de nitrógeno. El proceso puede ser conducido ya sea como un proceso en lote o como un proceso continuo. Uno de los factores importantes en relación con el proceso de la presente invención es que el gas de nitrógeno retira los productos volátiles de la reacción de la polimerización, incluyendo el glicol etilénico y otras impurezas que pueden causar reacciones secundarias indeseables. Si, por ejemplo, más de veinte partes por millón de PVC son contenidas todavía dentro de las hojuelas después de la etapa del precalentador, las hojuelas producirán HCl y degradarán el desecante que es usado para purificar el nitrógeno usado en la segunda etapa del proceso de polimerización en estado sólido (SSP) . Como tal, el desecante tendrá que ser reemplazado más de una vez al año debido a las reacciones entre el HCl y el desecante. Como se anota brevemente arriba en este documento, después de que las hojuelas han pasado a través de las estructuras de la tolva y del depósito de la primera etapa y la segunda etapa, respectivamente, del proceso de la polimerización en estado sólido, los productos de las hojuelas serán retirados del depósito de la segunda etapa del proceso de polimerización de la etapa sólida y directamente alimentados dentro de un estado caliente para alimentar la tolva del extrusor desde el cual se produce el zunchamiento de alto rendimiento. La alimentación de los productos o materiales de hojuelas calientes directamente del depósito de la segunda etapa de polimerización en estado sólido hacia el extrusor productor de correas es económicamente ventajosa en que el procesamiento conserva significativamente el calor dentro de los materiales de polímero y reduce correspondientemente los requerimientos de energía por libra del polímero que va a ser extruído. El grado de uniformidad del producto resultante del proceso de la presente invención es sorprendente en vista de la variedad y relativamente amplio rango de los valores de viscosidad intrínseca (IV) de los materiales iniciales. Además el calentamiento y la polimerización en estado sólido de las hojuelas de PET proceden fácilmente, y sin ningún problema substancial, como, por ejemplo, la aglomeración de los polímeros, pegando los polímeros hacia el equipo de procesamiento, o degradación de los polímeros, como sucede con frecuencia con los perdigones. Un resultado inesperado logrado a través de los elementos del proceso de la presente invención es la producción de un producto que tiene un promedio relativamente alto del valor de IV y el cual se obtuvo usando materiales que tienen un amplio rango de valores IV iniciales relativamente bajos. Como se menciona alternativamente, un rango inicialmente angosto de los valores de IV no es, de hecho, requerido en ninguno de los materiales iniciales que pasarán el proceso de polimerización en estado sólido y los cuales serán usados para la fabricación de zunchamiento, o en el zunchamiento final por sí mismo para obtener zunchamientos plásticos de alta calidad y de alto rendimiento. Es así como se puede ver que el proceso de polimerización en estado sólido de la presente invención conduce ventajosamente a la producción de zunchamientos de alto rendimiento en una manera económicamente deseable tanto a través del material de flujo y de los puntos de vista del tiempo de inactividad de producción, aunque obviamente, muchas modificaciones y variaciones de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores. Por ejemplo, los parámetros operativos o de procedimientos precisos del proceso de la presente invención puede alterarse de alguna manera con el fin de alcanzar los valores de viscosidad intrínseca (IV) deseados. La viscosidad intrínseca se incrementa con la cantidad de gas de nitrógeno, con niveles de temperatura incrementados dentro de las etapas de polimerización en estado sólido, al igual que con tiempos de residencia incrementados dentro de las etapas de polimerización en estado sólido. También se ha determinado que el precalentamiento de las hojuelas para reaccionar a los niveles de temperatura reducen el tamaño del depósito necesario para efectuar la polimerización en estado sólido. Adicionalmente, se ha determinado además que las hojuelas relativamente delgadas exhiben incrementos en los valores IV mucho más rápidamente que los perdigones o los trozos relativamente más gruesos, y que obtienen valores IV altos, y más significativa e importantemente, las hojuelas , a diferencia de los perdigones y los trozos, son más deseables en vista del hecho de que las hojuelas no se vuelven pegajosas ni causa aglomeración tanto en la primera etapa como en la segunda etapa de la polimerización en estado sólido. El oxígeno no se añade durante la etapa de precalentamiento ni el la etapa de polimerización en estado sólido porque la . presencia del oxígeno degradará y coloreará los polímeros, y el nitrógeno es preferido en gas para se usado en el proceso de polimerización en estado sólido porque no conduce a efectos adversos que pueden ser causados por el oxígeno, y porque es económico y está fácilmente disponible. Por lo tanto se entiende que dentro del alcance de las Reivindicaciones anexas, la presente invención puede ser practicada de otra forma diferente a la descrita específicamente en este documento.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para hacer un material de tereftalato de polietileno (PET) , que comprende los pasos de: recolectar diversos materiales de PET que tienen una amplia distribución de los valores de viscosidad intrínseca (IV), primariamente dentro del rango de 0.60 a 0.80 g/dl, pero tan alta como de 0.90 g/dl, y donde la diferencia de estos valores IV . de este material PET recolectado es por lo menos de 0.05 g/dl. mezclando conjuntamente el material PET recolectado y reformando el material PET mezclado conjuntamente dentro de una mezcla IV heterogénea del material PET que se comprende substancialmente de una pluralidad de piezas no uniformes similares a las hojuelas y similares a los trozos; y sujetando directamente esta mezcla IV heterogénea de material PET a una polimerización en estado sólido (SSP) para formar un material PET heterogéneo con un valor IV promedio de por lo menos 0.95 dl/g.
2. 2. El proceso establecido en la Reivindicación 1, donde: la diferencia en estos valores IV de estos materiales PET recolectados es de por lo menos 0.10 g/dl.
3. 3. El proceso establecido en la Reivindicación 1, donde: el material PET formado heterogéneo tiene un valor IV promedio de por lo menos 0.9 g/dl. 4. El proceso establecido en la
4. Reivindicación 1, donde: este material PET formado heterogéneo tiene un rango de valor de viscosidad intrínseca de 0.90 g/dl a 1.5 g/dl. 5. El proceso como se establece en la
5. Reivindicación 1, además comprende el paso de: reformar adicionalmente la mezcla IV heterogénea mezclada conjuntamente de piezas similares a hojuelas y similares a trozos al refinar las piezas parecidas a trozos en piezas parecidas a hojuelas.
6. 6. El proceso establecido en la Reivindicación 5, donde el paso de reformación adicional de la mezcla de IV heterogénea mezclada conjuntamente comprende el paso de: enrollar la mezcla IV heterogénea de las piezas parecidas a hojuelas y parecidas a trozos bajo presión para aplanar las piezas parecidas a trozos en piezas parecidas a hojuelas.
7. 7. El proceso como se establece en la Reivindicación 1, además comprende el paso de: identificar las partículas de PVC, encontradas en la mezcla de IV heterogénea del material PET formado durante los pasos de recolección, mezcla conjunta y reformación, y al retirar estas partículas de PVC identificadas antes de la polimerización en estado sólido.
8. 8. El proceso como se establece en la Reivindicación 7, donde el paso para identificar y retirar las partículas PVC que comprenden los pasos de: calentar la mezcla IV heterogénea reformada a una temperatura a la cual las partículas de PVC se vuelven de color café; y retirar substancialmente todas las partículas de color café de esta mezcla IV heterogénea.
9. 9. El proceso como se establece en la Reivindicación 1, donde el paso de polimerización en estado sólido comprende los pasos de: incorporación de un ciclo de nitrógeno dentro de la polimerización en estado sólido; y la remoción de una mayoría de contaminantes HCl, formados durante la porción del ciclo de nitrógeno de este paso de polimerización en estado sólido, al pasar el nitrógeno en este ciclo de nitrógeno, e incluir este contaminante HCl, a través de una cama de guarda de material básico.
10. 10. Un proceso para hacer un material de tereftalato de polietileno (PET) , adecuado para usar en correas plásticas de alto rendimiento, que comprende los pasos de: recolectar diversos materiales PET que tengan una distribución amplia de los valores de viscosidad intrínseca (IV), primariamente dentro del rango de 0.60 a 0.80 g/dl, pero tan altos como 0.90 g/dl, y donde la diferencia en estos valores IV del material PET recolectado sea de por lo menos 0.05 g/dl; mezclar conjuntamente el material PET recolectado y reformar le material PET mezclado conjuntamente dentro de una mezcla de IV heterogénea del material PET que se comprende substancialmente de una pluralidad de piezas no uniformes similares a hojuelas y similares a trozos; y someter directamente esta mezcla IV heterogénea de material PET a una polimerización en estado sólido
11. (SSP) para formar un material PET heterogéneo que tenga un valor IV promedio de por lo menos 0.85 dl/g. 11. El proceso como se establece en la Reivindicación 10, donde: la diferencia en los valores IV de los materiales PET recolectados es de por lo menos 0.10 g/dl.
12. 12. El proceso como se establece en la Reivindicación 10, donde: el material PET heterogéneo formado tiene un promedio de valor IV de por lo menos 0.9 g/dl.
13. 13. El proceso establecido en la Reivindicación 10, donde: el material PET heterogéneo formado tiene un valor de viscosidad intrínseca (IV) en el rango de 0.90 g/dl a 1.5 g/dl.
14. 14. El proceso como se establece en la Reivindicación 10, además se comprende del paso de: reformación adicional de la mezcla IV heterogénea mezclada conjuntamente de piezas similares a hojuelas y piezas similares a trozos al refinar estas piezas similares a trozos en piezas similares a hojuelas.
15. 15. El proceso como se establece en la Reivindicación 14, donde el paso de reformación adicional de la mezcla IV heterogénea mezclada conjuntamente comprende el paso de : enrollar la mezcla IV heterogénea de las piezas similares a hojuelas y piezas similares a trozos bajo presión para aplanar las piezas similares a trozos en piezas similares a hojuelas.
16. 16. El proceso como se establece en la Reivindicación 10, además comprende el paso de: identificar las partículas de PVC, encontradas en la mezcla IV heterogénea de material PET formada durante los pasos de recolección, mezcla conjunta y reformación, y retirando las partículas de PVC identificadas, antes de la polimerización en estado sólido.
17. 17. El proceso como se establece en la Reivindicación 16, donde el paso para identificar y retirar las partículas de PVC se comprende de los pasos de: calentamiento de la mezcla IV heterogénea reformada a una temperatura en la cual las partículas de PVC se vuelven de color café; y retiro substancialmente de todas las partículas de color café de la mezcla IV heterogénea reformada.
18. 18. El proceso como se establece en la Reivindicación 10, donde el paso de polimerización en estado sólido se comprende de los pasos de: incorporar un ciclo de nitrógeno dentro de la polimerización en estado sólido, y retirar una mayoría de contaminantes HCl, formados durante la porción del ciclo de nitrógeno de este paso de polimerización en estado sólido, a través de pasar el nitrógeno en el ciclo de nitrógeno, e incluir el contaminante HCl, a través de la cama de guarda del material básico.
19. 19. El proceso establecido en la Reivindicación 10, además se comprende del paso de: extruír el material PET en estado sólido para hacer una correa plástica de alto rendimiento.
20. 20. El proceso como se establece en la Reivindicación 19, donde: la correa plástica de alto rendimiento hecha del material PET en estado sólido tiene un valor IV de por lo menos 0.90 g/dl. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un proceso para preparar una mezcla de hojuelas PET para uso en relación con la fabricación de zunchamiento plástico de alto rendimiento que comprende los pasos de recolectar inicialmente materiales PET de consumidores finales y consumidores no finales teniendo inicialmente un amplio rango de valores de viscosidad intrínseca (IV) relativamente bajos con un valor de viscosidad intrínseca (IV) promedio relativamente bajo, y el procesamiento del mismo a través de polimerización en estado sólido (SSP) para obtener un amplio rango de valores de viscosidad intrínseca (IV) relativamente amplio con un valor de viscosidad intrínseca promedio relativamente alto. Los materiales inicialmente recolectados son cortados en hojuelas y trozos, y los trozos son aplanados para dar a la mezcla restante comprendida substancialmente entera de materiales o segmentos en hojuelas. Esto es ventajoso debido a que los segmentos de hojuelas, de forma opuesta a los segmentos en trozos, son capaces de incrementar substancialmente los valores de viscosidad intrínseca (IV) y en un tiempo relativamente corto. Los materiales recolectados inicialmente tienen valores de viscosidad intrínseca (IV) que se encuentran dentro del rango de 0.60 -0.80 g/dl, y tan altos como 0.90 g/dl, y la diversidad de estos materiales es remarcada o enfatizada por el hecho de que la diferencia en los valores de viscosidad intrínseca (IV) de los materiales iniciales o de arranque es por lo menos igual, o superior a, 0.05 g/dl, siendo probablemente de por lo menos 0.10 g/dl y puede estar dentro del rango de 0.10 -0.30 g/dl.