CZ237291A3

CZ237291A3 - Hmota pro žáruvzdorné výrobky a způsob její výroby

Info

Publication number: CZ237291A3
Application number: CS912372A
Authority: CZ
Inventors: Frantisek Ing Sevcik; Milan Ing Csc Henek
Original assignee: Moravske Samotove A Lupkove Z
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1993-02-17
Also published as: SK237291A3

Abstract

Hmota pro žárovzdomé výrobky obsahuje 12 až 40 hmotnostních procent pojivá, které obsahuje pevné alkalické silikáty a alumosilikátové os třivo s měrným povrchem 250 - 800 núkg'1 a 60 až 80 hmotnostních procent kameniva o zrnitosti 0,02 až 20 mm s výhodou nepřerušované křivky zrnitosti. Pojivo pro tuto hmotu se vytváří spo léčným semletím pevného křemičitanu sodného nebo draselného s alumosiíikátovým ostřivem.

Description

GO energie na 1 m výrobků.

Kvalita výrobků vyznačovaná pevností v tlaku se pohybuje v průměrných hodnotách cca 25 MPa, hodnoty odolnosti proti deformaci v žáru, což je měřítko teploty použití, jsou dány kvalitou použitých surovin.

Novější způsob výroby žárovzdorných výrobků spočívá ve využití hydraulických pojiv, především cementů, které se smísí se žárovzdorným kamenivem a vodou a získá se žárobetonová směs, která se zpracovává stejně jako betonová směs.

Výrobky po zatvrdnutí se zabudují do vyzdívky pecí, kde se při prvním ohřevu vysuší a vypálí na provozní teplotu.

Tento způsob je energeticky a technologicky méně náročný, potřebná energie je nižší o výpal vyrobených výrobků, nižší pracnost je dána potřebou jednodušších forem a jednoduššího zařízení,

4'/ π ó c □ u :0,-,οτα

-COCiVCO ;1iOC’C :ns pevnost vyrobků po prvním ohřevu způsobená dehydratací slínkových minerálů těchto výrobku po vysušení mohou být i značně vysoké, rovnost pevnosti po výpalu se pohybují pouze cd 10 MPa do 20 MPa.

<Ί ♦ <2 aiJ postata vynálezu

Uvedené nevýhody jsou odstraněny hmotou podle vynálezu a způsobem její výroby, přičemž podstata těchto řešení spočívá v tom, že hmota zejména pro žáruvzdorné účely sestává z 12 až 40 hmotnostních procent pojivá, které obsahuje, pevné alkalické silikáty a alu2-1 mosilikátové ostřivo s měrným povrchem 250 až 300 m kg a 60 až 33 hmotnostních procent kameniva o zrnitosti 0,02 až 20 mm s výhodou nepřerušované křivky zrnitosti.

Podstata způsobu výroby této hmoty spočívá v tom, že pojivo se~vytváří společným vzájemným semletím pevného křemičitanu sodného nebo draselného s alumosilikátovým ostřivem.

Uvedené řešení podstatně snižuje energetickou náročnost výroby žárovzdorných hmot, hmoty takto vyrobené vykazují vysokou pevnost v tlaku po výpalu a snadnou zpracovatelnost, z čehož vyplývá i vysoká produktivita práce při zpracování. 3e možno je efektivně používat i pro nižší teploty v rozsahu 200 až 1000°C.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Smícháním 20¾ kompozitního pojivá na bázi pevného křemičitanu 2 -1^: sodného a páleného lupku , semletého na měrný povrch 53G m kg , a 30¾ kameniva pálený lupek ve složení 10¾ hm. frakce 0,02 - 0,2 mm, 41¾ hm. frakce 0,2 - 2 mm a 25¾ hm. frakce 2-4 mm a vody byla; připravena hmota, která byla vibrací.uložena do formy na zkušební tělesa.

, + • Ί — ηχ ο χ ι η:.

nu ο»ίϋ urasncí

I ) 1> «

Použije-li se kamenivo ο maximální zrnitosti jiné, např. 4 mm mm, poměry jednotlivých frakcí se upraví.

Po vysušení těles byly naměřeny pevnosti v tlaku 19,6 MPA, po výpalu na 1283^0 pak 35,S MPa. Zkušební tělesa po vysušení byla podrobena působení vařící vody po dobu 24 hod.

Pevnost tělesa v tlaku se nezměnila.

Tatáž tělesa byla podrobena působení kyseliny sírové o 10%, 25% a 60% koncentrací po dobu 43 hod. a teplotě 20°C. Pevnosti se zvyšující koncentrací zvýšily, a to takto:

při 10% H₂S0₄ - 21,3 MPa při 25% H₂S0₄ - 24,6 MPa při 60% H₂S0₄ - 51,1 MPa

Kompozitní pojivo se připraví vzájemným semletírn pevného křemičitanu sodného nebo draselného s alumosilikátovým ostřivem s výhodou s obsahem oxidu hlinitého od 35 do 85% hm. Oe možné použít i samotný oxid hlinitý i oxid křemičitý, avšak dosažené výsledky nejsou tak výrazné. Jemnost mletí kompozitního pojivá je dána mšr2-1 ným povrchem dle Slaine od 250 do 800 m kg . Kompozitní pojivo je možné dávkovat od 10 do 12 hmotnostních procent až po 60 hmotnostních procent, avšak obsah pojivá nad 35 procent vede ke snižování žárovzdornosti, a naopak poskytuje vyšší pevnosti.

3e možné pro tyto hmoty se žárovzdornosti pod 15C0°C zuje žárovzdornost výrobků z používat kameniva nežárovzdorné, tedy avšak použitím těchto kameniv se sni nich vyrobených.

•Používají se však pra speciální případy, např. pro zvýšení otěruvzdornosti, kyseiinovztíornosti atd. Příkladem takových kameniv mohou být různá druhy ocelářských strusek, pří roční nebo tavený C3LíÍC3JuC·

Hmota se po smísení s vodou zpracovává jednoduchou betonářskou technologií, to je vibrováním nebo vibrolisováním do kovových, dřevených nebo plastových forem. Vysokých pevností dosáhnou výrobky již vysušením v sušárnách a není třeba tyto výrobky vypalovat. ?·ίο* hou být proto použity k zabudování do vyzdívky tepelných agregátů. Prvním ohřevem vyzdívky na provozní teplotu se pevnosti výrobků zvyšují. Pevnosti v tlaku po vysušení dosahují hodnot 20 - 40 MPA, po výpalu při vhodné kombinaci pojivá a kameniva až 100 MPa. Hmoty jsou při vhodné kombinaci pojivá a kameniva kyselinovzdorné a otěruvzdorné a odolávají působení vody při 20 i 100°C.

Příklad 2

Směs jako při př. 1, jen byl použit pevný křemičitan draselný. Pevnost v tlaku zkušebních těles po vysušení byla 19,7 MPa a po výpalu --na- 1200°C 41,1 MPa.

P ř í k 1 ad 3 ^: X ---.//::: .

Smícháním 20¾ pojivá na. bázi pevného křemičitanu sodného a páleného bauxitu o obsahu Al₉0, 84¾ hm., semletého na měrný povrqh 2—1 z

350 m kg , a kameniva podle příkladu 1 a vody byla připravena hmovyta, která byla vibrací uložena do fórům na zkušební tělesa. Po sušení těles byly naměřeny pevnosti v tlaku 61,3 MPa, po výpalu na 1000°C pevnosti 63,7 MPa. Odolnost proti deformaci v žáru byla naměřena 1560°C.

o,n i 2Π c Π lni Z ϋ 'o po.

vo pooía ;niva elsktrotavený ko-

runo	v zrnitosti podle př. 1 a	vosy byla	připraven	a hmota, která
byla	vibrací uložena do forem	na zkušební	161S 2 3 ·	Po vysušení
těles	byly naměřeny pevnosti v	ji τ . r> o c LJ»clí\U úUjZ	riP 8 , pO	výpalu pak
93,9	HPs. Pevnosti v ohybu byl	y 17,3 MPa	a iá,> ;íp	a ·
Pří	κ 1 a o 5

·'Smícháním 20% komp.* pojivá podle př. 3 a kameniva pálený kao lín v zrnitosti podle př. 1 a vody byla připravena hmota, která byla vibrací uložena do forem ná zkušební tělesa.

Po vysušení těles byly naměřeny pevnosti v tlaku 40,1 MPa, po výpalu na 1000°C pevnosti 5.9,9 MPa. Odolnost proti deformaci v žáru byla 1540°C.

Claims

Λ η ·. ι '·ζ 'J u , Hmota pro žárovzdorné výrobky, vyznačující se tím, z 12 až 40 hmotnostních procent pojivá, které obsahuje pevné^; alkalická silikáty a alurnosilikátové ostřivo s měrným oovrchem •1

250 <*& 80 u m kg

30 hmotnostních procent kameniva o zrnitosti 0,02 až 20 mm s výhodou nepřerušované křivky zrnitosti.
2. Hmota pro žárovzdorné výrobky podle bodu 1, vyznačující se tím, že pojivo sestává z pevného křemičitanu sodného nebo draselného o silikátovém modulu 2,6 až 3,5 a ostřivo představuje pálený materiál ze soustavy s chemickým složením SiC^ - A^O^, například dinas, pálený lupek, šamot, pálený kaolín, alumosilikáty s obsahem A^Oj od 45 do 100 hmotnostních procent a korund. ;
3. Hmota pro žárovzdorné výrobky podle bodu 1, vyznačující se tím, ~ ~ze k-a-menivem jsou pálené alumosilikáty ze soustavy SiC^ - AlgO-p ' ale i dinas, korund, čedič, ocelářská struska, přičemž .granulometrické frakce v rozsahu 0,02 až 0,2 mm představují8 až 12 hmotnostních procent, frakce v rozsahu 0,2 až 2,0 mm představují 15 až 75 hmotnostních procent, frakce v rozsahu 2,0 až 4,0 mm představují 15 až 35 hmotnostních procent, frakce v rozsahu 4,0 až 8,0 mm představují 10 až 35 hmotnostních procent a frakce v granulometrickém rozsahu 8,0 až 16,0 mm představují 20 až 40 hmotnostních procent.
4. Způsob výroby hmoty zejména pro žárovzdorné účely podle bodu 1., vyznačující se tím, že pojivo se vytváří společným semletím pevného křemičitanu sodného nebo draselného s alumosilikátovým ostřivem.