CN100465126C - 耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法 - Google Patents
耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100465126C CN100465126C CNB2007100373863A CN200710037386A CN100465126C CN 100465126 C CN100465126 C CN 100465126C CN B2007100373863 A CNB2007100373863 A CN B2007100373863A CN 200710037386 A CN200710037386 A CN 200710037386A CN 100465126 C CN100465126 C CN 100465126C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quencher
- resistant
- gel material
- kaolin
- flyash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明涉及一种耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法。该方法具有以下的工艺过程和步骤:(1)确定原料及其重量百分比配方:高铝水泥50~70%,粉煤灰10~30%;高炉渣10~30%,高岭土5~15%。(2)按上述原料配方进行称重配料,将配合料放置于混合机内,经充分搅拌混合均匀后即得耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料。将制得的水泥复合胶凝材料配以粗集料和细集料,并加水充分搅拌均匀,经成型制成制品,再经养护后,得到耐高温又耐骤冷的制品。该制品在700℃高温下不会开裂;在高温状态下用水冷却也不会发生裂缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法,属无机胶凝材料制备工艺技术领域。
背景技术
在材料领域中,凡是经过一系列物理、化学作用,能将散料或块状材料粘结成整体的材料,统称为胶凝材料。无机胶凝材料常见的有水泥、石灰、石膏等。如水泥,其为粉末状固体,当水泥和水混合时物理化学反应过程可由可塑性浆体变成坚硬的石状体,并能将散粒状材料胶结成整体。由水泥、石灰、石膏等胶凝材料制备的无来料在空气中硬化或在水中硬化后,一般情况下是不耐高温和不耐骤冷的;或者在高温条件下容易产生裂缝,或者在高温时用水冷却,容易使材料开裂损坏。研究人员开发了一种耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料,以其制作的材料和制品,能既能耐高温又能在高温条件下快速冷却,不会产生裂缝和损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温耐骤冷的水泥复合胶凝材料的制备方法。
本发明一种耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法,其特征在于具有以下的工艺过程和步骤:
a.确定所用原料及其重量百分比配方:
采用的原料组成成分及其重量百分比如下:
高铝水泥 50~70%
粉煤灰 10~30%
高炉渣 10~30%
高岭土 5~15%
其中,粉煤灰要符合II级粉煤灰的要求;高炉渣要求经烘干并磨细后其表面积为400m2/kg;高岭土要求是经煅烧的高岭土,其细度为400目;
b.按上述原料配比进行称重配料,分别称取高铝水泥,磨细的粉煤灰,高炉渣和高岭土,按传统工艺方法,将上述各原料放入混合机中,经充分搅拌混合均匀后,即得耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料。
本发明方法制得的水泥复合胶凝材料在具体使用过程中具有良好的耐高温性能及耐骤冷效果。
将本发明方法制得的水泥复合胶凝材料配以粗集料和细集料,并加水充分搅拌均匀,然后成型、养护后,最终得到耐高温又耐骤冷的制品,该制品在700℃高温下不会开裂;在高温状态下用水冷却也不会产生裂缝。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
按规定配比称取高铝水泥520kg、磨细的粉煤灰110kg、高炉渣250kg和高岭土120kg,将配合料放入混合机内,经充分搅拌混合均匀后,即得耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料。
实施例2
按规定配比称取高铝水泥580kg、磨细的粉煤灰140kg、高炉渣180kg和高岭土100kg,将配合料放入混合机内,经充分搅拌混合均匀后,即得耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料。
实施例3
按规定配比称取高铝水泥650kg、磨细的粉煤灰190kg、高炉渣100kg和高岭土60kg,将配合料放入混合机内,经充分搅拌混合均匀后,即得耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料。
将上述实施例中所制得的水泥复合胶凝材料配以一定量的粗集料和细集料,并加水充分搅拌均匀,然后成型、养护后,最终得到耐高温又耐骤冷的制品,该制品在700℃高温下不会开裂;在高温状态下用水冷却也不会产生裂缝。
Claims (1)
1.一种耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法,其特征在于具有以下的工艺过程和步骤:
a.确定所用原料及其重量百分比配方:
采用的原料组成成分及其重量百分比如下:
高铝水泥 50~70%
粉煤灰 10~30%
高炉渣 10~30%
高岭土 5~15%
其中,粉煤灰要符合II级粉煤灰的要求;高炉渣要求经烘干并磨细后其表面积为400m2/kg;高岭土要求是经煅烧的高岭土,其细度为400目;
b.按上述原料配比进行称重配料,分别称取高铝水泥,磨细的粉煤灰,高炉渣和高岭土,按传统工艺方法,将上述各原料放入混合机中,经充分搅拌混合均匀后,即得耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100373863A CN100465126C (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100373863A CN100465126C (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101033126A CN101033126A (zh) | 2007-09-12 |
CN100465126C true CN100465126C (zh) | 2009-03-04 |
Family
ID=38729895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100373863A Expired - Fee Related CN100465126C (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100465126C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103803823B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-15 | 西南石油大学 | 一种耐高温热采水泥及其制备方法 |
CN106082879B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-06-19 | 中建商品混凝土西安有限公司 | 一种水泥基彩色工艺品的制备材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060272551A1 (en) * | 2003-01-31 | 2006-12-07 | Comrie Douglas C | Cementitious materials including slag and geopolymers |
-
2007
- 2007-02-09 CN CNB2007100373863A patent/CN100465126C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060272551A1 (en) * | 2003-01-31 | 2006-12-07 | Comrie Douglas C | Cementitious materials including slag and geopolymers |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
地聚合物. 张书政等.材料科学与工程学报,第21卷第3期. 2003 |
地聚合物. 张书政等.材料科学与工程学报,第21卷第3期. 2003 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101033126A (zh) | 2007-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103342494B (zh) | 一种水化热抑制型混凝土膨胀材料及其制备方法与应用 | |
US7594964B2 (en) | High strength magnesium slag brick and method of producing the same | |
CN101289332A (zh) | 一种低温陶瓷泡沫材料及其生产方法 | |
WO2004058662A1 (en) | A two-component wet cement, process and application thereof | |
KR20080077002A (ko) | 응고성 복합재를 위한 다기능성 조성물 및 조성물의 제조방법 | |
CN101314530A (zh) | 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法 | |
US20090229493A1 (en) | High compressive strength silica mortar and manufacturing method thereof | |
CN102428055A (zh) | 用于具有高的钙长石份额的轻质耐火砖的组合物 | |
CN110395959A (zh) | 一种石膏基保温砂浆及其制作方法 | |
JP2021181402A (ja) | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 | |
US20220041503A1 (en) | Inorganic binder system comprising blast furnace slag and solid alkali metal silicate | |
CN104591582B (zh) | 一种能够提高水泥制品强度的水泥增强剂的制备方法 | |
CN102491695A (zh) | 一种改性油井水泥及其制备方法和生产线 | |
CN106278102A (zh) | 一种利用镍渣进行石膏增韧的方法及其制品 | |
CN101549982B (zh) | 免煅烧脱硫石膏砖 | |
CN107417190A (zh) | 一种砒砂岩道路免烧砖及制备方法 | |
CN100465126C (zh) | 耐高温耐骤冷水泥复合胶凝材料的制备方法 | |
JP2011132111A (ja) | 水硬性組成物 | |
CN104761207B (zh) | 一种高强度砖及其制备方法 | |
CN108328996A (zh) | 一种轻质混凝土、原料配比及其制备方法 | |
CN101497515B (zh) | 钛矿渣墙体材料制砖的生产方法 | |
CN102910890A (zh) | 一种以水渣为原料的烧结砖及其制备工艺 | |
CN107162518A (zh) | 混凝土普通砖及其制备方法 | |
JP2001253740A (ja) | 人工骨材およびその製造方法 | |
CN104609794B (zh) | 一种添加有水泥增强剂的水泥砂浆的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090304 Termination date: 20120209 |