SU1078032A1 - Тампонажна смесь - Google Patents

Abstract

1 ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ, содержаща  портландцемент дл  гор чих скважин и активную алюмосиликат ную добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  седиментационной устойчивости тампонажного раствора и прочностных свойств цементного камн  в интервале температур 80-250 С, она в качестве активной алюмосиликатной до бавки содержит шамотнокаолиновый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 22,7-36 Шамотнокаолиновый 24 -34 порошок Остальное Вода 2.Смесь по п. 1, отличаюСО с целью получещ а   с   тем, что. ни  безусадочного тампонажного камн , она дополнительно содержит гематит в количестве 2-5% от массы твердой фазы.

Description

Изобретение относитс  к гаэонеф тедобывающей промышленности, в час ности к тампонажным материалам, пр годным дл  цементировани  высокоте пературных скважин. Известны облегченные цементноглинистые тампонажные растворы с хорошей седиментационной устойчивостью Г1 . Недостатком этих таМпонажных см сей  вл етс  очень низка  термосто кость- (рекомендуетс  до Т 80°С ), не позвол юща  использовать .их дл  креплени  глубоких нефт ных и газо вых скважин. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату  вл етс  тампонажн смесь 2 , содержаща  портландцемент дл  гор чих скважин и актив ную алюмосиликатную добавку, приче ингредиенты вз ты в следующих количествах , мас.%: Портландцемент 100 Алюмосиликатна  добавка(глинопоро- . шок )25-100 Вода.105-240 Недостатком известной тампонаж-, ной смеси  вл етс  мала  прочность получаемого камн , снижающа с  по мере увеличени  количества вводимой глины. Цель изобретени  - повышение седиментационной устойчивости тампонажного раствора и прочностныхсвойств цементного камн  в интерва ле температур 80-250с. Указанна  цель достигаетс  тем, что тампонажиа  смесь, содержаща  портландцемент дл  гор чих скважин и активную алюмосиликатную добавку , в качестве активной алюмосиликатной добавки содержит шамотнокаолиновый порошок при следующем со отношении компонентов, мас.%: Портландцемент 22,7-36,0 Шамотнокаолиновый порошок 24,0-34,0 - Вода. Остальное . Кроме того, дл  получени  безуса дочного камн  из данной смеси в нее дополнительно вводитс  гематит в количестве 2-5% от массы твердой фазы. Шамотнокаолиновый тонкозернистый порошок из электрофильтров вращающихс  печей (согласно ТУ 14-8-358-8 образуетс  в качестве отходов, при обжиге каолинов, в процессе производства огнеупорного шамота. Он представл ет добой мелкодисперсный сыпучий материал с удельной поверхностью 473 м2/кг U730 Ги v. i удельным весом 2320 кг /м5, не требующий дополнительной сушки и помола . Гранулометрический состав приведен в табл. 1. Химический состав, мас.%: ,2 57,2 - 58,8 32,0 - 32,7 Ре„Оа 0,6 - 0,7 Саб 2,0-3,0 п.п.п. Остальное По минералогическому составу- ша- мотнокаолиновый тонкозернистый порошок представл ет собой продукт обжига огнеупорной глины каолина, состо щий из, %: Каолинит (A jfOj- 2SiO. - 2Н OJ 25 Кальцит (caCOj)4 Метаноалинит rAe Oa2SiO2 Силлиманит 2Si% } 52 Муллит 2% 2Si02 Кварц и свободный кремнезем (SiOj) 18 В услови х гидротермальной обработки шамотнокаолиновый порошок  вл етс  активным алюмосиликатным компонентом. Нова  тампонажна  смесь опробована в лабораторных услови х. Пример. Берут 22,7 г портландцемента , к нему добавл ют 340 г шамот нокаолинового порс ака и после тщательного переметиивани  сыпучих ингредиентов затвор ют смесь 433 г технической воды. Приготовление смеси в производственных услови х осуществл етс  на механизированных складах экспедиций глубокого бурени  с помощью .пневмосистем или с использованием |цементносмесительных машин непосред1ственно на скважинах. Дальнейшее приготовление тампонажного раствора из указанной смеси не отличаетс  от общеприн той технологии. В табл. 2 приведены данные по физико-механическим свойствам и технологическим параметрам тампонажного раствора и камн , приготовленных из указанной смеси. Предлагаема  тампонажна  смесь имеет хорошие прочностные (.20-29 МПа) характеристики при содержании компонентов в указанных пределах, обеспечивающих значительную термостойкость цементного камн  за счет образовани  низкоосновных гидросиликатов кальци  и гидрогранотов, обладающих высокой коррозионнсй стойкостью в сульфатных магнезиальных и сероводородных средах. Кроме того, с увеличением количества отходов шамота в композиции существенно повышаетс  водоудерживающа  способность тампонажного раствора , что обусловлено наличием довольно з 4ачительного количества необожженного каолинита в отходах шамота. Незначительные линейные деформации камн , позвол ющие от3 10780324

нести предлагаемый состав к безуса-л ет 70 тыс. т в год, по цене 7 р.

дочньм тампонажным композици м,35 коп. за 1 т. Поэтому нар ду с пообусловлены частичным переходом ок-ложитепьньш экологическим эффектом

сида железа (гематита J в гидрооксид,от утилизации крупнотоннажных отхообладгиощий свойствами гели  (табл. прсжзводства возникает значительГодовой объем возможных поставок5 ный экономический эффект 9 р. 80 коп.

шамот нокаол и нового порсжака состав-на 1 м раствора. . Фракци , I J 0,05-0,01 состав 47,7-71,8 10,1-19,7 , Таблица J 0,01-0,005 0,005-0,001 I ,0, 3,0-13,6 1,1-4,7 12,0-19,9

к; о л н

Claims (2)

1. (571 1. ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ, содержащая портландцемент для горячих скважин и активную алюмосиликатную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости тампонажного раствора и прочностных свойств цементного камня в интервале температур 80-250°C, она в качестве активной алюмосиликатной добавки содержит шамотнокаолиновый порошок при следующем соотношении

   компонентов, мас.%: Портла ндцеме нт Шамотнокаолиновый 22,7-36 порошок 24 -34 О Вода Остальное $
2. 2.Смесь поп. 1, отличающая с я тем, что, с целью получения безусадочного тампонажного камня, она дополнительно содержит гематит в количестве 2-5% от массы твердой фазы.