SU1316989A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамзита - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени керамзита Download PDF

Info

Publication number
SU1316989A1
SU1316989A1 SU853956847A SU3956847A SU1316989A1 SU 1316989 A1 SU1316989 A1 SU 1316989A1 SU 853956847 A SU853956847 A SU 853956847A SU 3956847 A SU3956847 A SU 3956847A SU 1316989 A1 SU1316989 A1 SU 1316989A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
claydite
clay
bulk density
expanded clay
producing
Prior art date
Application number
SU853956847A
Other languages
English (en)
Inventor
Валихан Козыкеевич Бишимбаев
Алеухан Мантаевич Жарасов
Рашид Шарифович Валишев
Original Assignee
Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт filed Critical Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт
Priority to SU853956847A priority Critical patent/SU1316989A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1316989A1 publication Critical patent/SU1316989A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сырьевым смес м дл  производства керамзи- та и предназначено дл  использовани  в промьшленности строительных материалов . Цель изобретени  - снижение насыпной плотности керамзита. Сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита содержит , мас.%: глина 84-94; полево- шпатокварцева  нефтебитуминозна  порода 6-16. Насыпна  плотность керамзита 270-294 кг/м, прочность на сжатие 0,82-0,83 МПа, водопоглощение 18% и морозостойкость 19-27 циклов. - 2 табл.с (Л с оо а о 00

Description

11
Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающихс  печах.
Цель изобретени  - снижение насыпной плотности керамзита.
Сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита содержит 84-9Д мас.% глинистого сырь  ив качестве добавки 6-16 по левотпатокварцевой нефтебитуминозной породы..
Дл  приготовлени  сырьевой смеси использовали запесоченную полевошпа- токварцевую нeфтeбитy шнoзнyю породу Западного Казахстана месторождени  Иманкара. Химический состав минеральной части этой породы, мас.%: Si02 84,0; МгОз 8,0; Ге20з + FeO.1,4; СаО 0,9; TiO, 0,3; MgO 0,4; NajO 1,0 SOj 1,O; KjO 3,0.
Органическа  часть этой запесочен ной нефтебитуминозной породы содержит , мас.%: углеводороды, масла 45- 54; смолы 28-34, асфальтены 16-22. Минеральна  часть запесоченной нефтебитуминозной породы содержит, мас.%:
Полевые шпаты 12-60 Кварц10-40
Кремнистые агрегаты 0,5-2,2 ПримесиОстальное .
Гранулометрический состав минеральной части запесоченной нефтебитуминозной породы:
Размер зерен 0,5l5- 0,071 мм, %80-95
Модуль крупности материала 0,28-0,79 Плотность минеральной части, г/см 2,6-2,7 Пример. Глинистое сырье высушивали при 105i5°C. Высушенную глину измельчали в шаровой мельнице до полного прохождени  через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили запесоченную полевотпатокварцевую нефте- битуминозную породу, предварительно нагретую до 60 С, и перемешивали до
69892
получени  однородной смеси, из которой готовили окатьшзи 8-10 мм. Гранулы-окатыши высутиивали при 0543°С до посто нной массы.
5 Обжиг проводили во вращающейс  печи по режиму: термоподготовка при 350-400 С в течение 20 мин, подъем температуры с 400 до 6 мин, вьщержка при конечной температуре W 5 мин, охлаждение в естественных услови х .
Конкретные примеры составов предлагаемой смеси и известной приведены в табл.1.
15 В табл.2 приведены свойства смесей .
. Предлагаемый состав по сравнению ; с известным обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 270- 0 294 кг/м против 385 кг/м .
Добавка из полевощпатокварцевой нефтебитуминозной породы оказывает благопри тное воздействие на снижение насыпной плотности керамзита за счет более равномерного распределени  органической составл ющей в сырьевой смеси и образовани  при обжиге легкоплавких эвтектик, обеспечиваюпщх образование жидкой фазы до полного вы- 30 горани  органической части.
Сырьева  смесь может найти применение при использовании плохо вспучивающегос  глинистого сырь .
35 Форм У-ла изобретени 
Сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита, включающа  глину и органо- минеральную добавку, отличаю- 40 Щ а   с   тем, что, с целью снижени  насыпной плотности керамзита, она содержит в качестве добавки полевошпа- токварцевую нефтебитуминозную породу при следующем соотношении компонен- 45 тов, мас,.%:
Глина84-94
Полевошпатокварцева  нефтебитуминозна  порода6-16
13169894
Т а б л и -Ц а 1
КомпонентыСодержание компонентов, мас,%, в составах
ПредлагаемыйИзвестный
::E:L::r
Глина84 ,90 94 94,5
Полевогапатокварцева  нефтебитуминозна  порода .16 10 6
Отход минеральных масел отбеливающими глинами с углеводородной фракцией- - - 5,5
Таблица 2
- -- - - - ------- --- -- --- - - - - - - ---- - --.- «.ви -.- -.«..
Показатель. Состав
Предлагаемый Известный
..±.11
Плотность насыпна , кг/м 294270278360
Прочность на сжатие, МПа0,820,820,831,52
Водопоглощение, %18181823
Морозостойкость, цикл2427.1916
Составитель В. Образцов Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор В. Бут га
Заказ 2389/21
Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. Изобретение относится к сырьевым смесям для производства керамзи. та и предназначено для использования в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глина 84-94; полевошпатокварцевая нефтебитуминозная порода 6-16. Насыпная плотность керамзита 270-294 кг/м3, прочность на сжатие 0,82-0,83 МПа, водопоглощение 18% и морозостойкость 19-27 циклов.
SU853956847A 1985-09-25 1985-09-25 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита SU1316989A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853956847A SU1316989A1 (ru) 1985-09-25 1985-09-25 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853956847A SU1316989A1 (ru) 1985-09-25 1985-09-25 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1316989A1 true SU1316989A1 (ru) 1987-06-15

Family

ID=21198548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853956847A SU1316989A1 (ru) 1985-09-25 1985-09-25 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1316989A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2587839C1 (ru) * 2015-06-19 2016-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства заполнителя

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Онацкий С.П. Производство керамзита. М. : Стройиздат, 1972, с. 115- 127. Авторское свидетельство СССР № 833814, кл. С 04 В 14/12, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2587839C1 (ru) * 2015-06-19 2016-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства заполнителя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1316989A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU872502A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени заполнител
US3794504A (en) Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage
JP4157662B2 (ja) セメントクリンカ及びセメント組成物
Shaikezhan et al. Cement slurry from electro-phosphoric slag
BRPI1002450A2 (pt) processo de fabricação de pozolana artificial ativada
SU1421720A1 (ru) Бетонна смесь
SU1078032A1 (ru) Тампонажна смесь
SU1315442A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий
RU2101246C1 (ru) Способ получения цемента
SU1698218A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий
RU2096362C1 (ru) Вяжущее
Spalding Hydraulic cement: its properties, testing, and use
SU863550A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона
JPH0415184B2 (ru)
SU973496A1 (ru) Способ обжига сырьевой смеси
RU1819870C (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
US666078A (en) Paving brick or block.
SU1578099A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
US1406421A (en) Cement and concrete
RU1776292C (ru) Тампонажный состав
JPH0313182B2 (ru)
CN115594425A (zh) 用膨润土废矿作混合材的水泥生产方法
SU823351A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл
SU1588722A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител