SU1316989A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамзита - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1316989A1 SU1316989A1 SU853956847A SU3956847A SU1316989A1 SU 1316989 A1 SU1316989 A1 SU 1316989A1 SU 853956847 A SU853956847 A SU 853956847A SU 3956847 A SU3956847 A SU 3956847A SU 1316989 A1 SU1316989 A1 SU 1316989A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- claydite
- clay
- bulk density
- expanded clay
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сырьевым смес м дл производства керамзи- та и предназначено дл использовани в промьшленности строительных материалов . Цель изобретени - снижение насыпной плотности керамзита. Сырьева смесь дл изготовлени керамзита содержит , мас.%: глина 84-94; полево- шпатокварцева нефтебитуминозна порода 6-16. Насыпна плотность керамзита 270-294 кг/м, прочность на сжатие 0,82-0,83 МПа, водопоглощение 18% и морозостойкость 19-27 циклов. - 2 табл.с (Л с оо а о 00
Description
11
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающихс печах.
Цель изобретени - снижение насыпной плотности керамзита.
Сырьева смесь дл изготовлени керамзита содержит 84-9Д мас.% глинистого сырь ив качестве добавки 6-16 по левотпатокварцевой нефтебитуминозной породы..
Дл приготовлени сырьевой смеси использовали запесоченную полевошпа- токварцевую нeфтeбитy шнoзнyю породу Западного Казахстана месторождени Иманкара. Химический состав минеральной части этой породы, мас.%: Si02 84,0; МгОз 8,0; Ге20з + FeO.1,4; СаО 0,9; TiO, 0,3; MgO 0,4; NajO 1,0 SOj 1,O; KjO 3,0.
Органическа часть этой запесочен ной нефтебитуминозной породы содержит , мас.%: углеводороды, масла 45- 54; смолы 28-34, асфальтены 16-22. Минеральна часть запесоченной нефтебитуминозной породы содержит, мас.%:
Полевые шпаты 12-60 Кварц10-40
Кремнистые агрегаты 0,5-2,2 ПримесиОстальное .
Гранулометрический состав минеральной части запесоченной нефтебитуминозной породы:
Размер зерен 0,5l5- 0,071 мм, %80-95
Модуль крупности материала 0,28-0,79 Плотность минеральной части, г/см 2,6-2,7 Пример. Глинистое сырье высушивали при 105i5°C. Высушенную глину измельчали в шаровой мельнице до полного прохождени через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили запесоченную полевотпатокварцевую нефте- битуминозную породу, предварительно нагретую до 60 С, и перемешивали до
69892
получени однородной смеси, из которой готовили окатьшзи 8-10 мм. Гранулы-окатыши высутиивали при 0543°С до посто нной массы.
5 Обжиг проводили во вращающейс печи по режиму: термоподготовка при 350-400 С в течение 20 мин, подъем температуры с 400 до 6 мин, вьщержка при конечной температуре W 5 мин, охлаждение в естественных услови х .
Конкретные примеры составов предлагаемой смеси и известной приведены в табл.1.
15 В табл.2 приведены свойства смесей .
. Предлагаемый состав по сравнению ; с известным обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до 270- 0 294 кг/м против 385 кг/м .
Добавка из полевощпатокварцевой нефтебитуминозной породы оказывает благопри тное воздействие на снижение насыпной плотности керамзита за счет более равномерного распределени органической составл ющей в сырьевой смеси и образовани при обжиге легкоплавких эвтектик, обеспечиваюпщх образование жидкой фазы до полного вы- 30 горани органической части.
Сырьева смесь может найти применение при использовании плохо вспучивающегос глинистого сырь .
35 Форм У-ла изобретени
Сырьева смесь дл изготовлени керамзита, включающа глину и органо- минеральную добавку, отличаю- 40 Щ а с тем, что, с целью снижени насыпной плотности керамзита, она содержит в качестве добавки полевошпа- токварцевую нефтебитуминозную породу при следующем соотношении компонен- 45 тов, мас,.%:
Глина84-94
Полевошпатокварцева нефтебитуминозна порода6-16
13169894
Т а б л и -Ц а 1
КомпонентыСодержание компонентов, мас,%, в составах
ПредлагаемыйИзвестный
::E:L::r
Глина84 ,90 94 94,5
Полевогапатокварцева нефтебитуминозна порода .16 10 6
Отход минеральных масел отбеливающими глинами с углеводородной фракцией- - - 5,5
Таблица 2
- -- - - - ------- --- -- --- - - - - - - ---- - --.- «.ви -.- -.«..
Показатель. Состав
Предлагаемый Известный
..±.11
Плотность насыпна , кг/м 294270278360
Прочность на сжатие, МПа0,820,820,831,52
Водопоглощение, %18181823
Морозостойкость, цикл2427.1916
Составитель В. Образцов Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор В. Бут га
Заказ 2389/21
Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- Изобретение относится к сырьевым смесям для производства керамзи. та и предназначено для использования в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - снижение насыпной плотности керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глина 84-94; полевошпатокварцевая нефтебитуминозная порода 6-16. Насыпная плотность керамзита 270-294 кг/м3, прочность на сжатие 0,82-0,83 МПа, водопоглощение 18% и морозостойкость 19-27 циклов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853956847A SU1316989A1 (ru) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853956847A SU1316989A1 (ru) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1316989A1 true SU1316989A1 (ru) | 1987-06-15 |
Family
ID=21198548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853956847A SU1316989A1 (ru) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1316989A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587839C1 (ru) * | 2015-06-19 | 2016-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства заполнителя |
-
1985
- 1985-09-25 SU SU853956847A patent/SU1316989A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Онацкий С.П. Производство керамзита. М. : Стройиздат, 1972, с. 115- 127. Авторское свидетельство СССР № 833814, кл. С 04 В 14/12, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587839C1 (ru) * | 2015-06-19 | 2016-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства заполнителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1316989A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU872502A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени заполнител | |
US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
JP4157662B2 (ja) | セメントクリンカ及びセメント組成物 | |
Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
BRPI1002450A2 (pt) | processo de fabricação de pozolana artificial ativada | |
SU1421720A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1078032A1 (ru) | Тампонажна смесь | |
SU1315442A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
RU2101246C1 (ru) | Способ получения цемента | |
SU1698218A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий | |
RU2096362C1 (ru) | Вяжущее | |
Spalding | Hydraulic cement: its properties, testing, and use | |
SU863550A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
JPH0415184B2 (ru) | ||
SU973496A1 (ru) | Способ обжига сырьевой смеси | |
RU1819870C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
US666078A (en) | Paving brick or block. | |
SU1578099A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
US1406421A (en) | Cement and concrete | |
RU1776292C (ru) | Тампонажный состав | |
JPH0313182B2 (ru) | ||
CN115594425A (zh) | 用膨润土废矿作混合材的水泥生产方法 | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
SU1588722A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител |