SU1578099A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамзита - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени керамзита Download PDF

Info

Publication number
SU1578099A1
SU1578099A1 SU884424002A SU4424002A SU1578099A1 SU 1578099 A1 SU1578099 A1 SU 1578099A1 SU 884424002 A SU884424002 A SU 884424002A SU 4424002 A SU4424002 A SU 4424002A SU 1578099 A1 SU1578099 A1 SU 1578099A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
bituminous
temperature range
bulk density
expanded
Prior art date
Application number
SU884424002A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Сидорович Жариков
Original Assignee
Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова filed Critical Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority to SU884424002A priority Critical patent/SU1578099A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1578099A1 publication Critical patent/SU1578099A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10Clay
    • C04B14/12Expanded clay

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  производства керамзита. Дл  расширени  температурного интервала вспучивани  керамзита при сохранении насыпной плотности сырьева  смесь содержит (мас.%) 22-24 глины, 8-16 битуминозных глин и 60-70 глинистых алевритов. Получаемый керамзит характеризуетс  насыпной плотностью 200-305 кг/м 3, прочностью 1,53 - 1,79 МПа, при этом температурный интервал вспучивани  составл ет 90-105°С. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  производства керамзита.
Цель изобретени  - расширение температурного интервала вспучивани  при сохранении насыпной плотности керамзита .
Сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита включает, мас.%: глина 22-24; битуминозные глины 6-16 и алевриты глинистые 60-70.
В качестве исходного глинистого сырь  были использованы широко распространенные юрские глины, отрабатываемые на Михайловском железорудном карьере Курской магнитной аномалии (КМА). По минералогопетрографическим и геолого-технологическим особенност м глинистое сырье характеризуетс  гидрослюдисто-монтмориллонитовым составом с обилием мелкорассе нных карбонатных и сернистых включений.
По наличию окиси алюмини  глинистое сырье классифицируетс  как кислое и полукислое со средним содержанием крас щих окислов; в зависимости от огнеупорности относитс  к легкоплавким глинам; при обжиге в природном виде не вспучиваетс , растрескиваетс  и оплавл етс .
Химический состав глинистого снрь , мас.%: Si02 52,89-53,46; А1203 15,81- 16,75; 2,12-3,63; FeO 1,59- 2,62; CaO 6,62-6,85; Т10г 0,9-0,944 MgO 1,79-2,36; КгО 2,78-3,33; 0,15-0,17; S 1,48-1,8 (S03 3,7-4,5); Сорг 0,47-0,172; п.п.п. 11,69-12,75.
Битуминозные глины представл ют собой природные породы верхнебатских отложений, разрабатываемые в карьерах попутно при добыче железных руд в бассейне КМА. Имеют повсеместное распространение . В контуре Михайловского месторождени  КМА мощность битуьиноэ (Л
с
Сп
J
оо о
CD
ных глин измен етс  от 4 до 8 м. Запасы оцениваютс  в 77,8 млн„м.
Минерологический состав битуминозных глин, представлен в основном гидро- , слюдами с примесью монтмориллонита и каолинита. Глины битуминозные содержат высокодисперсные органоминераль- ные примеси, равномерно распределенные в основной массе и выгорающие в JQ широком интервале температур. Содер- жат повышенное количество сернистых соединений. В природном виде мало пригодны как самосто тельное сырье дл  производства керамзита.J5
Химический состав битуминозных глин, мас.%: Si02 50,43-51,31; А1г03 21,45-22,32; 1,85-3,28; РеО 0,93-1,89; СаО 1,23-1,43; TiOi 1,19-1,23; MgO 1,06-1,28; КгО 3,28-3,85; Na-jO 0,06; S 0,87- 0,95 (S03 2J8-2.38); Сорг 4,65-5,06; п.п.п. 15,52-1-5-, 89,
25
Алевриты глинистые представл ют собой минеральный отход, образуемый из пород верхнедевонских отложений, разрабатываемых в карьерах КМА. Алевриты глинистые совместно с другими породами девонских отложений залега- 30 ют на докембритских породах. Мощность их измен етс  от 0 до 30 м. Прогноз Ь
ные запасы составл ют около 40 млн.м ,v
Q 5
0
5
0
Глиниста  фракци  алевритов характеризуетс  каолинит-гидрослюдистыми составами. По содержанию крас щих элементов алевриты относ тс  к породам с высоким содержанием крас щих окислов. Дл  них характерное повышенное содержание гидроокислов железа с незначительным включением сернистых и карбонатных соединений.
Химический состав алевритов глинистых , мас.%: SiO, 55,25-83,79; А170Э 4,88-15,05; 7,92-13,33; FeO 0,71-5,17; СаО 0,16-0,54; TiO-t 0,88-1,09; MgO 0,06-0,22; К70 0,31-0,44; 0,035-0,058; S 0,064-1,05 (S03 0,16-0,26); Сорг 0,11-0,32; п.п.п. 2,51-9,75.
Сырьевые смеси готов тс  по известной технологии. Глинистое сырье и минеральные добавки, вводимые дл  корректировки качества глинистого сырь , размалываютс  до фракции 1 мм, тщательно перемешиваютс  и при оптимальной влажности (15-16%) формируютс  гранулы в соответствии с ГОСТ 25264- 82. Сырцовые гранулы просушивают при 105 С, нагревают в печи в течение 20 мин при 200°С и обжигают при 1130- 1230°С в течение 7 мин. Составы сырьевых смесей и свойства получаемых заполнителей представлены в табл.1 и 2.
Таблица 1

Claims (1)

  1. Из сырьевой смеси получают керамзит с насыпной плотностью 200-300 кг/м прочностью 1,53-1,79 МПа, при этом температурный интервал вспучивани  расшир етс  до 90-105°С, что создает благопри тные услови  по стабилизации режима обжига во вращающейс  печи . Формула изобретени 
    Сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита, включающа  глину и органоТаблица 2
    минеральную добавку, о тличаю- щ а   с   тем, что, с целью расширени  температурного интервала вспучивани  при сохранении насыпной плотности керамзита, она дополнительно содержит глинистые алевриты, в качестве добавки - битуминозные глины при следующем соотношении компонентов,мае.% Глина22-24
    Битуминозные глины 8-16 Глинистые алевриты 60-70
SU884424002A 1988-05-12 1988-05-12 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита SU1578099A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884424002A SU1578099A1 (ru) 1988-05-12 1988-05-12 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884424002A SU1578099A1 (ru) 1988-05-12 1988-05-12 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1578099A1 true SU1578099A1 (ru) 1990-07-15

Family

ID=21374389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884424002A SU1578099A1 (ru) 1988-05-12 1988-05-12 Сырьева смесь дл изготовлени керамзита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1578099A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Онацкий С,П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987, с.14-47. Авторское свидетельство СССР № 1316989, кл. С 04 В 14/12,1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2093006A (en) High strength aggregate for concrete
SU1578099A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
RU2602622C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
KR20150112506A (ko) 속경형 황토 포장 조성물 및 이를 이용한 황토길 포장공법
RU2081088C1 (ru) Керамическая масса
SU1418316A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
RU2389708C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых материалов
RU2140888C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического
RU2243183C1 (ru) Керамическая масса
RU2593284C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
SU1616870A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
RU2568453C1 (ru) Сырьевая смесь для производства керамического кирпича
RU1805116C (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител
US648756A (en) Composition of matter for furnace-linings or other purposes.
RU2725204C1 (ru) Керамическая масса
RU2096362C1 (ru) Вяжущее
SU1038318A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
RU2250205C2 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых материалов
RU1819870C (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
SU730647A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий
Abo-El-Enein et al. Physico-chemical and mechanical properties of blended cement pastes containing rice husk ash and metakaolin
SU1316989A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU1671633A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзитового грави
RU2586647C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
SU823351A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл