CZ236693A3 - Process and apparatus for separation, particularly filtration of solid substances and liquids from mixtures - Google Patents
Process and apparatus for separation, particularly filtration of solid substances and liquids from mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- CZ236693A3 CZ236693A3 CZ932366A CZ236693A CZ236693A3 CZ 236693 A3 CZ236693 A3 CZ 236693A3 CZ 932366 A CZ932366 A CZ 932366A CZ 236693 A CZ236693 A CZ 236693A CZ 236693 A3 CZ236693 A3 CZ 236693A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- steam
- filter
- pressure
- separation
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000012905 input function Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
- B01D35/31—Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
- B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/124—Methods for reclaiming or disposing of one or more materials in a composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
- Y10S588/90—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu oddělování,přednostně filtrace \ tekutin a pevných látek ze směsi tekutin a pevných látek,zejména z minerální suspenze tekutin a pevných látek,přednostně suspenze rudy a uhlí,případně kalu ze zamořené zeminy,přičemž prostor způsobu oddělování je pod přetlakem,jakož i zařízení k realizaci způsobu,které se skládá z předřazené nádrže směsi tekutiny a pevné látky,zejména suspenze,z tlakového filtru,vynášecího systému a nádrží na kondenzát a pevnou látku.
Současný stav techniky
Takové způsoby a taková zařízení jsou již úspěšně nasazena v oblasti úpravárenského průmyslu pro zpracování koncentrátů rudy a uhlí.Speciální varianta,pro tento způsob vhodného tlakového filtru, je popsaná v DE-PS č.2 947 329 /ocel/.Zvýšené požadavky na zbavení koncentrátů rudy a uhlí nadměrné vlhkosti, případně použití dekontaminace zamořených zemin se však tímto způsobem nedají uspokojivým způsobem zajistit.
Podstata vynálezu
Vynálezem·se proto navrhuje,aby oddělení,zejména filtrace pevných látek a tekutin ze směsi pevných látek a tekutin,zejména z minerální suspenze pevných látek a tekutin probíhala, navíc k použitému přetlaku,za zvýšené teploty například 40°C až 300°C,účelně 60°C až 200°C,přednostně asi 150°C.Zvýšenou teplotou se zejména sníží viskozita vypuzované tekutiny,čímž muže býti zejména u tlakové filtrace tekutina lehčeji vypuzována,což vede k nejnižším hodnotám zbytkové vlhkosti.Podle vynálezu může býti zvýšená teplota vytvářena parou,zejména vodní parou,například o teplotě 110 C až 200 C,přednostně 150°C.Proto je podle vynálezu tlakový filtr spojen se zdrojem Páry.
<,
Použitím páry,zejména vodní páry,se dají u koncentrátů rudy a uhlí docílit nejnižší obsahy zbytkové vlhkosti,které nelze se vzduchem jako filtračním mediem docílit.Navíc se tímto způsobem dají: oddělit také nebezpečné látky,jako například trinitrotoluol /TNT/ ze zamořených zemin,které se navíc rozpouštějí v páře,případně .kondenzátu. ..... \
Při realizaci způsobu podle vynálezu je teplota pro oddělení případně filtraci v celém prostoru tohoto způsobu vytvářena parou,zejména vodní parou.Tak se mohou prakticky použít známé tlakové filtry.
Další výhodná varianta způsobu podle vynálezu se vyznačuje tím,že přetlak pro oddělení případně filtraci je vytvořen parou,zejména vodní parou v prostoru odděleném od zbývajícího prostoru způsobu oddělování.Pro toto nutné přídavné oddělení filtračního prostoru,je vyvážen tento postup podstatnou úsporou páry a jednodušším ovládáním pomocných agregátů umístěných v nádrži tlakového filtru.Při takovém provedení provozního způsobu se musí přizpůsobit vyšším teplotám pouze filtr.
Další provedení vynálezu se vyznačuje tím,že pára je sytá pára,případně je pára přehřátá pára.Volba příslušného způsobu realizace se musí provádět podle požadavků na oddělení směsi případně filtraci,zejména v závislosti na materiálu,který má býti filtrován.
Podle výhodného dalšího rozvinutí vynálezu se odvádí kondenzovaná pára společně s tekutinou,která se má vypuzovat,jako například s vodou,TNT.Oddělování kondenzované páry od vypuzené tekutiny se lze vyhnout volbou media tlaku páry,takže mohou odpadnout další nákladné postupy oddělování.
U dalšího výhodného provedení vynálezu se parou ohřátá a od tekutiny oddělená pevná látka,například koncentrát rudy neb- uhlí,případně dekontaminovaná zemina,odvádí oddělená k i išímu zpracování.
Další provedení vynálezu se vyznačuje tím,že teplota , filtraci je vytvářena stlačeným vzduchem ohřátým například 40°C až 300°C,účelně na 60°C až 200°C,přednostně na asi ;°C.Jednoduchým způsobem se například může používat stlačený
/.duch nutný pro vytváření tlaku,nebo stlačený vzduch z jiného procesu,který je zejména v provozu k dispozici.
Podle vynálezu může býti zvýšená teplota v celém prostoru provozovaného způsobu vytvářena ohřátým stlačeným vzduchem.Proto se mohou použít známé tlakové filtry.Podle dalšího provedení vynálezu může býti zvýšená-teplota vytvářena také v prostoru odděleném od zbývajícího prostoru provozovaného způsobu,a \ to ohřátým stlačeným vzduchem.Přímým působením na filtrační koláč mohou býti ztráty energie v tlakovém kotli silně redukovány.
Další provedení podle vynálezu se vyznačuje tím,že se směs pevné látky a'tekutiny,případně jejich suspenze přivádí k filtru se zvýšenou teplotou například 40°C až 300°C,účelně 60°C až 200°C,přednostně- asi 80°C,přičemž může. býti směs případně suspenze před vstupem do filtru přídavně ohřívána.
Tímto způsobem se může bez podstatné změny tlakového filtru docílit podstatně výhodnější oddělení případně filtrace a tím podstatně nižší hodnoty zbytkové vlhkosti.
Ekonomický provoz se může -způsobem podle vynálezu docílit zejména tehdy,když regulace tlaku vzduchu v nádrži případně v prostoru kotle filtru je prováděna v závislosti na tlaku j páry.Podle okolností může však býti výhodnější,když se regulace tlaku páry provádí v závislosti od tlaku vzduchu v nádrži, případně v prostoru kotle filtru.Podle vynálezu může býti efekt oddělování případně filtrace podstatně zvýšen,když mimo použití přetlaku při zvýšené teplotě se směs pevné látky a tekutiny,zejména jejich suspenze,která se má oddělit,zejména filtrovat ve filtru,zvláště ve vaně filtru nebo podobném zařízení,podrobí k běžnému oddělovacímu zejména filtračnímu pohybu,ještě přídavnému pohybu.Tím se zabrání tomu,aby nastala nechtěná sedimentace případně rychlé ucpání filtračních elementů, případně otvorů ve filtru nebo sítu.Tento efekt,ve spojení s vyšším pracovním tlakem a zvýšenou pracovní teplotou,při- j náší zvláště pokrokové efekty oddělení a filtrace,případně vysoké oddělovací nebo filtrační výkony při výhodně nízké spotřebě energie.
Zařízení podle vynálezu určené k provedení způsobu oddělování podle vynálezu se vyznačuje tím,že tlakový filtr je spojen se zdrojem ohřátého media.Podle jednoho provedení vynálezu je tento zdroj zdrojem páry.
Je-li podle další varianty vynálezu nádrž,například kotel tlakového filtru spojen se zdrojem páry,dá se zvláště jedoduchým způsobem plnit parou pracovní prostor.
Podle vynálezu může však býti zdroj páry spojen s odděle- \ ným parním dómem'uvnitř nádrže tlakového filtru.Tím se může · cíleně oddělit speciální prostor pro filtraci tlakem páry,od zbývajícího prostoru způsobu oddělování.Následkem toho není pro materiály ostatních v nádrži tlakového filtru umístěných agregátů /rozdělovač,ventil Snap Blow,náhon,regulační přístroje, měřící sondy,elektrické rozvody/ nutné zvláštní provedení.
Výhodné rozšíření vynálezu se vyznačuje tím,že parní dóm je spojen s vanou filtru rotačního filtru /kotoučového případně bubnového filtru/.Pára nutná pro filtraci se tedy dá cíleně přivádět k oblasti filtrační plochy,zejména k tak zvané oblasti snižování vlhkosti,čímž se minimalizují ztráty páry a energie.
Spojí-li se dále podle vynálezu parní dóm těsně s výstupním otvorem nádrže tlakového filtru,který obsahuje shoz materiálu ; dopravní systém,mohou se odstranit další ztráty páry a ergie a následkem toho se nemusí vytápět zbývající prostor ůsobu oddělování.Při použití nebezpečných nebo jedovatých átek,mohou býti rovněž odděleny od zbývajícího prostoru ddělování a kontrolované vynášeny /sbírány/.
Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je zdroj „jhřátého media zdrojem ohřátého stlačeného vzduchu.Tento droj může býti podle vynálezu spojen bud s kotlem tlakového Litru nebo se zvláštním dómem uvnitř nádrže tlakového filtru, vopojeným s vanou rotačního filtru.
Podle dalšího provedení vynálezu je zdrojem pro ohřáté - lium přívod-horké směsi,případně suspenze,tekutiny a pevné ' -ky.
Výhodné provedení vynálezu se vyznačuje tím,že parní ”á na obou stranách filtračního kotouče výstupní otvory páru,případně pro ohřátý stlačený vzduch.Tímto provedením ze pára,případné ohřátý stlačený vzduch,proudít přímo na filtrační koláč na filtračním kotouči.
Podle další výhodné varianty vynálezu je parní dóm spojen minimálně jednou ventilovou klapkou s tlakovým prostorem.Klapka se přitom může otvírat k tlakovému prostoru nebo parnímu' prostoru,přičemž se může uvažovat i s dvěmi klapkami.
Zvláště výhodné je,když minimálně jedna klapka se otvírá \ při tlakovém rozdílu asi 0,05 barů.Nemusí se proto uvažovat se zesílením parního dómu.
Podle vynálezu se ekonomické provozování provozu zajistí, když je uvažováno se zařízením pro ovládání tlaku vzduchu v závislosti na tlaku páry v nádrži,případně v prostoru kotle filtru.Může ale býti naopak příznivé,když existuje v systému zařízení pro ovládání tlaku páry v závislosti na tlaku vzduchu v nádrži,případně v prostoru kotle filtru.Zvláště pokrokové oddělování případně pokrokovou filtraci lze dosáhnout,když při zvýšené teplotě podle vynálezu a působícím přetlaku ve vaně filtru a pod.,je předvídáno zařízení,například mísící zařízení za účelem přídavného pohybu směsi,případně ve směsi, zejména v suspenzi,a to navíc k obvyklému oddělovacímu,zejména filtračnímu pohybu směsi tekutiny a tuhé látky,zejména suspenze.
Přehled obrázků na výkrese
Příklady vynálezu jsou popsány pomocí výkresů,přičemž znázorňuje ;
Obr.l schéma způsobu oddělování podle vynálezu, obr.2 variantu způsobu oddělování podle vynálezu, pbr.3 další variantu způsobu oddělování podle vynálezu, obr.4 jádro zařízení podle vynálezu,případně zařízení pro realizaci způsobu.
Příklady provedení vynálezu
Způsob podle vynálezu bude nyní pomocí obrázku 1 krátce popsán.Minerální suspenze nebo kal z úpravny rudy nebo uhlí, případně zamořená zemina se z předřazené nádrže 20 s mísícím zařízením 32'nasává při odpovídajícím hydrostatickém tlaku
čerpadlem 21 a čerpá se seshora přes podávači zařízení filtrátu do vany filtru 3^Vana filtru _3 je instalována v tlakovém kotli ]..Vana _3 je provozována pro zamezení nárůstu koncentrace tuhé látky s permanentním přepadem 12 a odtokem 13.Průtok vanou, filtru 3. kalem,případně homogenizace kalu je podporována mísícím zařízením 18 /viz též obr.4/.Množství dodávané čerpadlem \ pro přívod kalu 21 se automaticky nastavuje,v závislosti na množství přepadu kalu,elektromotorem regulovaným měničem kmitočtu.Množství přepadu kalu je zachycováno měřičem průtoku 37.Proudy přepadu 12 a odtoku 13 tečou gravimetrickým spádem do tlakové mísící nádrže,provedené jako sběrná nádrž suspenze s mísícím zařízením 32. Z tlakové nádoby 31 se může kal /neznázorněným/ hladinou ovládaným čerpadlem s ponořeným sacím potrubím nebo pouze tlakovým spádem dopravovat zpět do předřazené nádrže 20.Jako pracovní medium se přivádí k filtru 2_ stlačený vzduch z kompresorové stanice, například ze vzduchového kompresoru 23,nebo pára z parní sítě zařízení /neznázorněno/.Vzduch případně pára mohou býti před vstupem · do tlakového prostoru ohřátý ohřívačem 24 na potřebnou teplotu.
Koláč tvořící filtrát 14, s pokud možno minimálním podílem vzduchu,proudí do odlučovače filtrátu 25 ,do kterého je rovněž zaveden odvlhčený filtrát po chlazení v chladiči vzduch/plyn 27,ve kterém s& sráží kondenzát.Odpadní vzduch proudí z odlučovače filtrátu 25 u 26 směrem nahoru.Odloučená směs filtrátu a kondenzátu se může sbírat odpovídajícím způsobem.Odvodněná tuhá látka /koncentrát rudy nebo uhlí/,případně dekontaminovaná zemina 10 se vypouští propustí se šoupátkem Ί_, 8_, 8,_9.Z filtračního kotouče _2 /viz též obr. 4/, například ventilem Snap-Blow 2 8 a stlačeným vzduchem z kompresoru Snap-Blow 29 sejmutý filtrační koláč padá přitom na obou stranách kotouče filtru 2^ uspořádanými padacími šachtami 5_ /viz též . obr. 4/ do trychtýře shozu j5.
Odtud se dostává do předřazené nádrže propustě 7_. Střídavě se nyní otvírá a zavírá šoupátko propustě 8,8,čímž se filtrační koláč dostane nejdříve do mezikomory propustě 9 a návazně k výpusti filtračního koláče 10.Šoupátka propustě 8,8 jsou poháněna hydraulickým agregátem 34.Shozený filtrační koláč 19se odtransportuje například dopravníkem 35.Množství vzduchu páry,případně suspenze,přepadu,odtahu a množství filtrátu mohou býti řízena regulačními ventily,případně mohou býti odpovídající potrubí zcela uzavřena.
Obrázek 2 představuje další variantu způsobu podle Vynálezu, u které jsou pára případně ohřátý vzduch vedeny do parního dómu 4_, který je upevněn nad filtračním kotoučem 2_ a uspořádán \ nad vanou filtru 3_ a tepelně izolován.Pro vývin tlaku v tlakovém kotli 3. používaný stlačený vzduch proudí jako teplý vzduch se stejným tlakem do mimo prostor parního dómu 4. ležícího prostoru kotle 17 /ne předehřátý,ale z kompresoru bez chlazení/.
Při použití páry pro docílení filtrace při zvýšené teplotě,se nastaví tlak vzduchu například na 4,0 bary absolutně.To odpovídá teplotě syté páry 143,6°C /při použití vodní páry/.Tlak vzduchu je měřen a představuje vstupní funkci pro přizpůsobení tlaku páry v prostoru kotle 17.Tento tlak je pak regulován na delta-p' =0,05 barů.Regulace rozdílu tlaku,mezi vzduchovým prostorem 17 a parním dómem 4,se provádí tak, že přednostně uniká pára do vzduchového prostoru.Parní dóm 4. není na vaně filtru 3_ usazen utěsněné.
Je předvídáno kontrolované vyrovnání tlaku mezi parním dómem 4_ a vzduchovým prostorem 17 v kotli filtru 1 /mezera, vývrt,ventil/.
Rovněž možný,mírný přestup vzduchu do parního prostoru 1
I parního dómu není problémem.Je-li vzduch studenější než pára,pak se parou rychle ohřeje.Teplota plynové směsi poklesne nepatrně.
Obrázek 3 znázorňuje další variantu vynálezu,u které je suspenze přiváděna k filtraci v ohřátém stavu.V několika případech vstupuje suspenze,která se má filtrovat,již s vysokou teplotou do předřazené nádrže suspenze.Tak tomu je například při výluhu z hliníkového procesu a červeném kalu,při kterém má suspenze teploty vyšší než 200°C a dodnes musí býti před filtrací ochlazována.Nejčastěji však musí býti suspenze před přívodem do vany filtru 3. ještě ohřívána v ohřívači 38.Horkou suspenzí se zejména snižuje viskozita tekutiny,takže může býti snadněji oddělena od tuhé látky.To platí analogicky i při používání ohřátého stlačeného vzduchu, případně páry,kdy snížení viskozity tekutiny,která se má vypudit,přispívá rozhodně k lepší filtraci.
V obrázku 4 je znázorněn příklad použitelnosti jednokotoučového filtru pro způsob podle vynálezu,s filtračním kotoučem
2. a vanou filtru _3-Ve vaně 3_ montované na stojanu 45 je dále instalováno mísící zařízení 18,které slouží pro homogenizaci suspenze,případně kalu.Nad vanou filtru 3. je parní dóm 4.,který má otvory 39,39 na klapky pro udržování tlaku.Tyto klapky se otvírají v závislosti na rozdílu tlaku mezi parním dómem
4. a tlakovým prostorem 17 /obrázek 1 až 3 !/,ve kterém je umístěn filtr.Mohou býti seřízeny například pomocí síly pružiny nebo protizávažím na určitou mezní hodnotu pro otvírání.Pára přípaně stlačený vzduch jsou vedeny hrdlem 40 do parní komory
41, ve které je pára případně ohřátý stlačený vzduch veden oboustranně od filtračního kotouče 2 uvažovanými otvory 42, například ve tvaru děrovaného plechu,přímo na již nafiltrovaný filtrační koláč 19.Teplota a/nebo tlak pod parním dómem 4_ je měřen měřícími sondami 43 a regulován podle nároků.Pro speciální případy použití,například pro filtraci lehce sedimen/ tujících látek mohou býti ve vaně filtru 3. předvídány ještě další vestavby,jako jsou například vodící plechy,speciální zařízení pro přívod a odvod suspenze,pro homogenizaci kalu. Filtrační koláč se shazuje do padacích šachet 5_'Pťípadně je/snímán škrabkami a padá do /zde neznázorněného,ale v obrázcích 1 až 3 naznačeného/ trychtýře shozu 6_, přičemž mohou býti padací šachty a trychtýř spolu, těsně spojeny.
Příklady slouží pouze pro vysvětleni vynálezu,přičemž jsou myslitelné i jiné případy použití,jako například při vícekotoučových flitrech,bubnových filtrech nebo i pásových filtrech v tlakovém kotli.Také všeobecné použití vynálezu, pro oddělení případně filtraci směsi tekutin a pevných látek je za jistých okolností velmi výhodné,zejména z hlediska ekonomického provozování způsobu.
Claims (32)
1. Způsob oddělování,zejména filtrace pevných látek a tekutin ze směsí tekutin a pevných látek,zejména z minerálních suspenzí pevných látek a tekutin,přednostně suspenzí rudy nebo uhlí,případně kalu ze zamořené zeminy, přičemž prostor způsobu oddělování je pod přetlakem, vyznačující se tím, že oddělování,zejména filtrace,probíhá navíc k použitému přetlaku za zvýšené teploty,například 40°C až 300°C,účelně 60°C až 200°C, přednostně asi 150°C.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že zvýšená teplota pro oddělení,zejména filtraci,se dociluje parou,například o teplotě 110°C až 200°C,přednostně asi 150°C.
3. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím, že zvýšená teplota v celém prostoru oddělování je vytvářena parou,zejména vodní parou.
4. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím, že zvýšená teplota pro oddělení,zejména filtraci, je vytvářena parou,zejména vodní parou, v prostoru odděleném od zbývajícího prostoru způsobu oddělování.
5. Způsob podle jednoho z nároků 2 až 4,v yznačující se t í m , že parou je sytá pára.
6. Způsob podle jednoho z nároků 2 až 4,vyznačuj ící se t í m , že parou je přehřátá pára.
7. Způsob podle jednoho z nároků 2 až 6,vy z naču j ící se t í m , že kondenzovaná pára je odváděna společně s vypuzovanou tekutinou,například vodou,urinitrotoluenem /TNT/.
8. Způsob podle jednoho z nároků 2 až 7,v y z načující
se t ί η , že parou ohřátá a od tekutiny oddělená pevná látka,například koncentrát rudy nebo uhlí,případně dekontaminovaná zemina,je přiváděna odděleně k dalšímu zpracováni.
9. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že zvýšená teplota pro oddělení,zejména filtraci,je vytvářena stlačeným vzduchem ohřátým například od 40°C do 300°C,účelně na 60°C až 200°C,přednostně na asi 150°C.
10. Způsob podle nároku 9,vyznačující se tím, že zvýšenou teplotu v celém prostoru způsobu oddělování vytváří ohřátý stlačený vzduch.
11. Způsob podle nároku 9,v yznačující se tím, že zvýšená teplota pro oddělení,zejména filtraci, je vytvářena ohřátým stlačeným vzduchem v prostoru odděleném od zbývajícího prostoru způsobu oddělování.
12. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 11,v y z n a č u j ící se t í m , že směs pevné látky a tekutiny,zejména suspenze,je přiváděna k filtru se zvýšenou teplotou například 40°C až 300°C,účelně 60°C až 200°C,zejména asi 80°C.
13. Způsob podle nároku 12,v yznačující se tím, že směs,zejména suspenze je ohřívána před vstupem do filtru.
14 .
Způsob podle jednoho z nároků 2 až 8,vyznačuj ící s e t í m , že probíhá regulace tlaku vzduchu v nádrži /1/ případně prostoru kotle /17/ filtru v závislosti na tlaku páry.
Způsob podle jednoho z nároků 2 až 8, v y znač υ j í c í s e t í m , že probíhá regulace tlaku páry v závislosti na tlaku vzduchu v nádrži /1/ případně prostoru kotle /17 / t7 i 11 r u .
16. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 15,vyznačuj ící se t í m , že směs pevné látky a tekutiny,zejména suspenze,která má býti oddělována,zejména filtrována,je podrobena ve filtru,zejména ve vane filtru /3/ a pod. přídavnému pohybu k obvyklému oddělovacímu zejména filtrač/ nímu pohybu.
17. Zařízení pro realizaci způsobu podle jednoho z nároků 1 až 16,které tvoří předřazená nádrž pro směs tekutiny a pevné látky,zejména suspenze pevné látky a tekutiny, tlakový filtr,vynášecí systém a nádrž na kondenzát a pevnou látku,v yznačující se tím, že tlakový filtr /2/ je spojen se zdrojem ohřátého media.
18. Zařízení podle nároku 17,v yznačující se tím, že zdrojem je zdroj páry.
19. Zařízení podle nároku 18,v yznačující se tím, že zdroj páry je spojen s nádrží,například kotlem / /1/ tlakového filtru.
20. Zařízení podle nároku 18,v yznačující se tím, že zdroj páry je spojen s odděleným parním dómem /4/ uvnitř nádrže /1/ tlakového filtru.
21. Zařízení podle nároku 20,v yznačující se tím, že parní dóm /4/ je spojen s vanou filtru /3/ rotačního filtru,zejména kotoučového nebo bubnového filtru.
22. Zařízení podle nároku 20,v yznačující se tím, že parní dóm obsahuje shoz materiálu /5/ včetně dopravního systému a je těsně spojen s otvorem výstupu /6/ nádrže tlakového filtru.
23. Zařízeni podle nároku 17,v yznačující tím, že zdrojem je zdroj ohřátého vzduchu.
24. Zařízení podle nároku 23,v yznačující
tím, že zdroj stlačeného vzduchu je spojen s nádrží, například kotlem /1/ tlakového filtru.
Zařízení podle nároku 23,v yznačujíc tím., že zdroj stlačeného vzduchu je spojen dómem /4/ uvnitř nádrže /1/ tlakového filtru, spojen s vanou filtru /3/ rotačního filtru.
í se s odděleným který je
26. Zařízení podle nároku 17,v yznačující se tím, že zdrojem je přívod pro horkou směs,zejména suspenze,tekutiny a pevné látky.
27. Zařízení podle jednoho z nároků 20 až 22 nebo 25,v y značujícího se tím, že parní dóm /4/ má na obou stranách filtračního kotouče /2/ výstupní otvory /42/ páry,případně ohřátého stlačeného vzduchu.
28. Zařízení podle jednoho z nároků 20 až 22 nebo 25,v y značující se tím, že parní dóm /4/ je spojen minimálně jednou ventilovoú klapkou /39,39/ s tlakovým prostorem /17/.
29. Zařízení podle nároku 28,v yznačující se tím, že minimálně jedna klapka /39,39/ se otvírá směrem do tlakového prostoru /17/.
30. Zařízení podle nároku 28 nebo 29,v yznačující se t í m , že minimálně jedna klapka /39,39/ se otvírá směrem do parní komory /41/.
31. Zařízení podle jednoho z nároků 28 až 30,v yznačující se t í rn , že minimálně jedna klapka /39, 39/ otvírá při tlakovém rozdílu asi 0,05 barů.
32. Zařízení podle jednoho z nároků .18 až 22,27 až 31, vyznačující se t í m , že má zařízení pro regulaci tlaku vzduchu v nádrži /1/,případně prostoru kotle /17/ filtru,v závislosti na tlaku páry.
33. Zařízení podle jednoho z nároků 18 až 22,27 až 31,v y - značující se tím, že má zařízení pro regulaci tlaku páry v závislosti na tlaku vzduchu v nádrži /1/, případně prostoru kotle /17/ filtru.
34. Zařízení podle jednoho z nároků 17 až 33,v y z n a č u jící se tím, že ve vaně filtru /3/ nebo podobně, je uvažováno se zářízením,například mísícím zařízením /18/ za účelem přídavného pohybu směsi,případně ve směsi, zejména suspenzi,navíc k obvyklému oddělovacímu,zejména filtračnímu pohybu směsi,zejména suspenze,pevné látky a tekutiny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0219492A AT398389B (de) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ236693A3 true CZ236693A3 (en) | 1995-02-15 |
| CZ282343B6 CZ282343B6 (cs) | 1997-07-16 |
Family
ID=3529735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ932366A CZ282343B6 (cs) | 1992-11-06 | 1993-11-05 | Způsob a zařízení k oddělování, zejména filtraci pevných látek a tekutin ze směsí |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5540846A (cs) |
| EP (1) | EP0596857B1 (cs) |
| CN (1) | CN1033559C (cs) |
| AT (1) | AT398389B (cs) |
| AU (1) | AU666227B2 (cs) |
| BR (1) | BR9304498A (cs) |
| CA (1) | CA2102343C (cs) |
| CZ (1) | CZ282343B6 (cs) |
| DE (1) | DE59310279D1 (cs) |
| FI (1) | FI105779B (cs) |
| PL (1) | PL174859B1 (cs) |
| RO (1) | RO111996B1 (cs) |
| RU (1) | RU2080155C1 (cs) |
| ZA (1) | ZA938059B (cs) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT398706B (de) * | 1992-11-06 | 1995-01-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur filtration |
| DE4238087C3 (de) * | 1992-11-11 | 1997-12-04 | Bokela Ing Gmbh | Verfahren zur mechanischen Entfeuchtung eines Filterkuchens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6409929B2 (en) * | 1992-11-11 | 2002-06-25 | Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh | Steam drying of rotary filter cakes without crack formation |
| AT401654B (de) * | 1994-10-14 | 1996-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur entwässerung und waschung von rotschlamm |
| US5718059A (en) * | 1996-09-25 | 1998-02-17 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Methods for dewatering solid-liquid matrices |
| US6006442A (en) * | 1996-09-25 | 1999-12-28 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Methods for dewatering solid-liquid matrices |
| US6365041B1 (en) | 1997-12-23 | 2002-04-02 | Jonathan Hoadley | Filtration process utilizing heat exchanger apparatus |
| US6076279A (en) * | 1998-01-09 | 2000-06-20 | Finbark Oy | Method and a device for improving liquid removal |
| US6521135B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-02-18 | Steve C. Benesi | Filtration apparatus operation features |
| US20020169090A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-11-14 | Foley Peter Robert | Cleaning composition |
| AU2001280607A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-30 | The Procter And Gamble Company | Cleaning compositions |
| AU2003210587B2 (en) * | 2002-01-22 | 2008-08-21 | Flsmidth A/S | Hot-gas pressure-filter apparatus |
| US8211319B2 (en) | 2003-09-16 | 2012-07-03 | Bp Corporation North America Inc. | Solid-liquid separation process |
| WO2006031406A1 (en) | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Benesi Steve C | High-efficiency slurry filtration apparatus and method |
| DE102005023258A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-11-23 | Fan Separator Gmbh | Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe |
| US7479260B2 (en) * | 2005-10-25 | 2009-01-20 | Taiwan Supercritical Technology Co., Ltd. | Recycling facility for TNT materials |
| US7812206B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-10-12 | Bp Corporation North America Inc. | Apparatus and process for the separation of solids and liquids |
| FR2923587B1 (fr) * | 2007-11-12 | 2017-10-20 | Ecole Nat Superieure Des Techniques Ind Et Des Mines D'albi Carmaux | Procede de deshydratation mecanique assistee thermiquement |
| US8530716B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-09-10 | Bp Corporation North America Inc. | Melt-crystallization separation and purification process |
| US8673156B2 (en) * | 2008-10-02 | 2014-03-18 | Gryphon Environmental, Llc | Suspension liquid extraction apparatus and method |
| US20100096341A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Flsmidth A/S | Pressure filter apparatus and method using interstitial expanding gas |
| US8309711B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-11-13 | Corn Products Development Inc. | Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake |
| FI20115350A0 (fi) * | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Steris Europe Inc | Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta |
| EP2522413A1 (de) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Filtereinrichtung, Verfahren zu deren Betrieb sowie deren Verwendung |
| FI123557B (fi) * | 2012-02-06 | 2013-07-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite kiekkosuotimen esipäällystekerroksen ohentamiseksi |
| US9155981B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-10-13 | Torchlight Energy Resources, LTD. | Liquid settling systems and methods |
| FI126335B (en) * | 2013-02-19 | 2016-10-14 | Outotec Finland Oy | Method for air drying the filter cake and filter plate |
| CN103386227B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-05-27 | 嘉兴石化有限公司 | 精对苯二甲酸生产用转鼓式压力过滤机的改进方法 |
| CN103341281B (zh) * | 2013-07-22 | 2014-12-10 | 郴州市东塘电气设备有限公司 | 一种电动料液过滤装置 |
| AT514597B1 (de) | 2013-10-11 | 2015-02-15 | Andritz Ag Maschf | Filter zum kontinuierlichen Filtern einer Suspension unter Druck |
| US9387421B1 (en) | 2015-07-14 | 2016-07-12 | Neptune-Benson, Llc | Strainer and strainer control system |
| US11111743B2 (en) * | 2016-03-03 | 2021-09-07 | Recover Energy Services Inc. | Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing |
| FR3048621A1 (fr) * | 2016-03-08 | 2017-09-15 | Romain Guy Gentil | Piege concentrique pour particules solides dans les liquides |
| MX2019003508A (es) * | 2016-09-28 | 2019-08-12 | Veolia Water Solutions & Tech | Filtro de disco de tipo de bastidor con control de agua de derivacion para evitar que el agua de derivacion se utilice en retrolavado. |
| CN109200667A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-15 | 邯郸学院 | 一种用于化工生产的固液分离装置 |
| US10137486B1 (en) * | 2018-02-27 | 2018-11-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for thermal treatment of contaminated material |
| EP3806975A1 (en) * | 2018-06-13 | 2021-04-21 | Cargill, Incorporated | Liquid discharge filter and its use |
| US11000791B2 (en) * | 2019-03-06 | 2021-05-11 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Rotary disc filter having backwash guides |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2899066A (en) * | 1959-08-11 | Rotary vacuum | ||
| US1774044A (en) * | 1925-10-28 | 1930-08-26 | Ernest J Sweetland | Filter casing and process of operating the same |
| US2851161A (en) * | 1955-06-10 | 1958-09-09 | Eimco Corp | Pressure filtration method and apparatus |
| US3190449A (en) * | 1956-06-11 | 1965-06-22 | Hans Mueller | Filter apparatus |
| DE1177572B (de) * | 1963-05-16 | 1964-09-10 | Harpener Bergbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Kohlenschlaemmen |
| US3592341A (en) * | 1970-01-05 | 1971-07-13 | Envirotech Corp | Method and apparatus for steam drying filter cake |
| US3672067A (en) * | 1970-10-30 | 1972-06-27 | Envirotech Corp | Method for steam drying filter cake |
| US3985858A (en) * | 1971-07-02 | 1976-10-12 | Fmc Corporation | Treatment of zinc hydroxide slurry and recovery of zinc-containing product therefrom |
| US3954069A (en) * | 1975-03-10 | 1976-05-04 | Myrens Verksted A/S | Process and apparatus for the incineration of aqueous sewage sludge |
| DE2558794C3 (de) * | 1975-12-24 | 1981-06-25 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Entwässern von Suspensionen mittels mit Unterdruck arbeitender Filter und Filter zur Durchführung des Verfahrens |
| US4134835A (en) * | 1977-03-31 | 1979-01-16 | Envirotech Corporation | Steam injection assembly for disc filter |
| US4293411A (en) * | 1978-10-05 | 1981-10-06 | Envirotech Corporation | Steam seal for disc filter |
| DE2947329C2 (de) * | 1979-11-23 | 1982-01-28 | Werner Prof. Dr. 6740 Landau Stahl | Anordnung zur Filtration |
| DE3306342C2 (de) * | 1982-01-28 | 1996-06-05 | Sachse Hans E | Harnröhrendauerkatheter |
| ES8401726A1 (es) * | 1982-03-11 | 1983-12-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Filtro de cinta para filtracion bajo presion, en especial para desecar carbon fino. |
| DE3306362A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Druck-band-filter, insbesondere zur entwaesserung von feinkohle |
| DE3341666A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Kurt 5203 Much Sistig | Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern feststoffbeladener fluessigkeiten |
| US4704804A (en) * | 1984-03-13 | 1987-11-10 | Ve Holding Corp. | Method of and apparatus for temperature conditioning of matter |
| NL8500860A (nl) * | 1985-03-25 | 1986-10-16 | Esmil Bv | Werkwijze voor het reinigen van vervuilde grond. |
| US4670634A (en) * | 1985-04-05 | 1987-06-02 | Iit Research Institute | In situ decontamination of spills and landfills by radio frequency heating |
| SE451948B (sv) * | 1985-05-02 | 1987-11-09 | Hedemora Ab | Filter for kontinuerlig filtrering under tryck av en suspension |
| CH668961A5 (de) * | 1986-02-07 | 1989-02-15 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur reinigung von farbstoffhaltigen abwaessern. |
| DE3605693A1 (de) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Kraftwerk Union Ag | Abfallbeseitigungseinrichtung fuer problemstoffe |
| NL8801037A (nl) * | 1988-04-21 | 1989-11-16 | Pannevis Bv | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof. |
| FI80386C (fi) * | 1988-05-06 | 1990-06-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet. |
| EP0343431B1 (de) * | 1988-05-24 | 1993-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Klärschlamm |
| JPH01311062A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Agency Of Ind Science & Technol | インドールの分離精製法 |
| US4929335A (en) * | 1988-07-22 | 1990-05-29 | Mobil Oil Corporation | Method for control of visbreaker severity |
| DE3830678A1 (de) * | 1988-09-09 | 1990-03-22 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Drehrohr |
| SE463242B (sv) * | 1989-03-13 | 1990-10-29 | Hedemora Ab | Filter foer kontinuerlig filtrering av suspension |
| SE464390B (sv) * | 1989-06-14 | 1991-04-22 | Celleco Hedemora Ab | Filter foer kontinuerlig filtrering |
| US4984594A (en) * | 1989-10-27 | 1991-01-15 | Shell Oil Company | Vacuum method for removing soil contamination utilizing surface electrical heating |
| DE3937952A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reinigung von kontaminierten boeden |
| CA2049947C (en) * | 1990-03-06 | 1995-02-07 | Kenneth James Monlux | Soil remediation process and system |
| US5190405A (en) * | 1990-12-14 | 1993-03-02 | Shell Oil Company | Vacuum method for removing soil contaminants utilizing thermal conduction heating |
| US5103578A (en) * | 1991-03-26 | 1992-04-14 | Amoco Corporation | Method and apparatus for removing volatile organic compounds from soils |
| US5200033A (en) * | 1991-09-09 | 1993-04-06 | Lwv Associates, Inc. | Method for removing organic contaminants from soils |
| US5188739A (en) * | 1991-12-02 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Disposal of sewage sludge |
| US5253597A (en) * | 1992-06-18 | 1993-10-19 | Chemical Waste Management, Inc. | Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges |
-
1992
- 1992-11-06 AT AT0219492A patent/AT398389B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-27 EP EP93890211A patent/EP0596857B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-27 DE DE59310279T patent/DE59310279D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-28 ZA ZA938059A patent/ZA938059B/xx unknown
- 1993-10-29 AU AU50369/93A patent/AU666227B2/en not_active Ceased
- 1993-11-03 RO RO93-01478A patent/RO111996B1/ro unknown
- 1993-11-03 CA CA002102343A patent/CA2102343C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-04 PL PL93300934A patent/PL174859B1/pl unknown
- 1993-11-05 BR BR9304498A patent/BR9304498A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-11-05 US US08/145,857 patent/US5540846A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-05 CZ CZ932366A patent/CZ282343B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-11-05 FI FI934893A patent/FI105779B/fi active
- 1993-11-06 CN CN93112674A patent/CN1033559C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-09 RU RU9393050172A patent/RU2080155C1/ru active
-
1996
- 1996-02-12 US US08/600,192 patent/US5707512A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL300934A1 (en) | 1994-05-16 |
| FI105779B (fi) | 2000-10-13 |
| US5707512A (en) | 1998-01-13 |
| AU5036993A (en) | 1994-05-19 |
| US5540846A (en) | 1996-07-30 |
| RO111996B1 (ro) | 1997-04-30 |
| FI934893A0 (fi) | 1993-11-05 |
| PL174859B1 (pl) | 1998-09-30 |
| EP0596857A1 (de) | 1994-05-11 |
| CA2102343C (en) | 2004-06-22 |
| RU2080155C1 (ru) | 1997-05-27 |
| FI934893A (fi) | 1994-05-07 |
| BR9304498A (pt) | 1994-08-02 |
| CZ282343B6 (cs) | 1997-07-16 |
| EP0596857B1 (de) | 2002-04-24 |
| AU666227B2 (en) | 1996-02-01 |
| CN1033559C (zh) | 1996-12-18 |
| DE59310279D1 (de) | 2002-05-29 |
| ZA938059B (en) | 1994-06-13 |
| CA2102343A1 (en) | 1994-05-07 |
| ATA219492A (de) | 1994-04-15 |
| AT398389B (de) | 1994-11-25 |
| CN1089880A (zh) | 1994-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ236693A3 (en) | Process and apparatus for separation, particularly filtration of solid substances and liquids from mixtures | |
| KR101545021B1 (ko) | 윤활제의 정화를 위한 장치와 방법 및 윤활제 회로 | |
| US3692178A (en) | Filtration system | |
| US6159360A (en) | Invertible filter centrifuge including a solids drier | |
| AU2014233609B2 (en) | Filter for continuous filtration of a suspension under pressure | |
| EP1807168B1 (en) | High-efficiency slurry filtration method | |
| KR102153224B1 (ko) | 처리효율이 개선된 하폐수처리장치 | |
| US3570670A (en) | Apparatus for treating muddy water | |
| CN106512527A (zh) | 一种新型污水过滤脱水排渣的一体机 | |
| JP4478165B2 (ja) | 凝集混和槽および汚泥脱水装置 | |
| JP2014089102A (ja) | 汚染物質処理装置 | |
| CN112794475A (zh) | 一种含油酚水分离工艺方法 | |
| US8425783B2 (en) | System and method that removes contaminants from sulfur | |
| NO783595L (no) | Fremgangsmaate og innretning for slambehandling | |
| KR20210002060A (ko) | 스컴 처리효율이 개선된 하폐수처리장치 | |
| KR20210002062A (ko) | 산소기포를 이용한 부유물의 처리효율이 개선된 하폐수처리장치 | |
| US1080826A (en) | Heating and purifying water. | |
| RU2173489C2 (ru) | Способ и устройство для разделения среды на содержащую твердое вещество и на жидкую составляющую | |
| KR101751634B1 (ko) | 유기성 폐기물 정제 시스템 | |
| JPH02218497A (ja) | 廃水処理方法 | |
| US482052A (en) | John wilson | |
| KR20110006326U (ko) | 하수 월류수의 고속여과처리장치 | |
| CN116462251A (zh) | 一种兰炭废水净化装置 | |
| SU1674955A1 (ru) | Аппарат дл контактировани жидкой и твердой фаз | |
| KR20210002061A (ko) | 부유물질의 제거효율이 높은 하폐수처리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20001105 |