CZ231897A3 - Způsob mletí pevných látek za sucha a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

/0 —

• · · · 11049

Způsob íi gar í nori i -pyu mletí pevných látek 2 ”5 s u>c/?<=t s> 2.*—I t~ i £ ZlOOsotu

Tato patentová přihláška řástečené navazuje na přihlášku S.N. 07/907,3fo8 podanou 1. července 1992 a přihlášku S.N. 07/983,019 podanou 30. listopadu 1992, kdy obě uvedené přihlášky jsou doposud ve stádiu vyřizování.

Oblast techniky Přihlašovaný vynález se týká způsobu či zařízení pro mletí pevných látek za sucha.

Dosavadní st.ay t echniky

Proces mletí za sucha se v součástnosti provádí s použitím kladivových mlýníi, nárazových mlýn A, kulových mlýnů, vanových nebo válcových mlýmů vybavených vnitřními třídiči, které propouštěj í požadované jemné frakce a vracejí hrubé kusy do mlecí komory. Pro superjemné mletí a pro ultrajemné mleli je používáno podobné vybavení v kombinaci s vibračními mlýny, nárazovými. - odí račími mlýny nebo proudovými mlýny. Všechny z uvedených mlýnů mají nízkou výkonnost při jemném mletí, spotřebovávají nadměrnou energii a vykazují vysoké oprotřebováváni. V běžně používaných mlýnech trpí mletí pevných látek mechanickými nárazy nevýhodou, která spočívá v tom, že v průběhu procesu mletí dochází k vázání částeček jemné frakce pevných látek utvořené vlivem elektrostatické elektřiny na sebe, čímž vznikají větší shluky takových částeček, jež tlumí účinky nárazů následných střetů a tím snižuji výslednou efek t i v i tu m1et r. Ačkoli proudové mlýny nemají elektrostatické problémy, jako je tomu v případě nárazových mlýnů, neboť, proudové mlýny využívají vysoké tlaky plynů, přesto vykazují vysokou energetickou náročnost, vysokou náročnost na provádění údržby a omezenou výkonnost. Γοί Iskaka νγná i ezu

Hlavním cílem přihlašovaného vynálezu je odst.rani t nevýhody známých systémů v této oblasti techniky a vyvinout způsob a zařízení pro mletí pevných látek za sucha, které bude produkovat, velmi jemně mleté výrobky v bezpečných, energeticky úsporných a z hlediska životního prostředí přijatelných podmínkách při nízkých investičních a výrobních nákladech - Přihlašovaný vynález využívá řízené víření vířivého lože pro hrubé a jemné mletí pevných látek při nízkých hodnotách statického tlaku, po čemž následuje plynem vyvolaná eroze a řezání částeček vysokotlakými proudy proudícími ve svislém nebo vodorovném víření, aby byly získány jemné, super jemné a ultra jemné výrobky. V přihlašovaném vynálezu je omezení velikosti částeček materiálu dodávaného do rozmel novací zóny, kde je prováděno jemne, superjemné a ultrajemné mletí, zajišťováno vystavením směsi částeček účinkům gravitačního třídění, které provádějí prostředky odstředivého vypuzovacího ventilátoru, a umožněním průniku proudu plynu strhávajícího tříděné částečky směrem vzhůru do vířivé mlecí zóny.

Na rozdíl od běžných mlýnů zavádí přih1ašovaný vynález přímé odvádění jemných částeček silným, směrem vzhůru strhávajícím proudem vzduchu, což zdokonaluje účinnost mletí za sucha. V prohlašovaném vynálezu je toto spojeno s účinným vnitřním, zpětným navracením částeček majících nadměrnou velikost do předcházející fáze hrubého mletí účinkem otáčení po1opropustných prostředků.

Na rozdíl od proudových mlýnů přihlašovaný vynález nevyužívá stlačené plyny jako zdroj rozmelKovací energie, čímž značné snižuje investiční náklady, energetické požadavky a požadavky na údržbu, avšak umožňuje dosahování širší škály výkonnosti - Přihlašovaný vynález uplatňuje rotory pro vytváření řízeného víření ve vířivém loži, v němž je mletí prováděno hlavně samorodným narážením a odíráním, dále uplatňuje vírové generátory obsahující otočné po 1opropustné prostředky, které generují svislé víření a mletí hlavně plynovou erozí, a také

Uf*] atňuje ods tfeďovac í kotouče vytvářející vodorovné víření a roletí hlavně řezáním. Přihlašovaný vynález může být použit pro velmi -jemné mletí uhlí nebo vápence a umožňuje uplatnění levných velmi, lomně mletých výrobku v souvislosti s využitím energetických surov i nových materiálň, petrochemických materiálů, v souvislosti s podporou ochrany životního prostředí při průmyslovém a užitkovém vytápění a výrobě elektřiny, dále v souvislosti '·* potrubní přepravou velmi jemně mletých pevných látek, výrobou stavebních materiálů, výrobou nových nebo zdokonalených materiálů, jako jsou izolační materiály nesoucí zátěže, výrobou keramiky a supravodičů a v souvislosti s výrobními Postupy metalurgie kovů, pokud jde o přípravu rud, a to i v Případe drahých kovů. V tomto vynálezu jsou použita následující vymezení týkající se velikosti výrobků : 1 i Výrobní velikost Oko s í ta (pod1e Ty1era 5 pm Hrubá +270 >56 I emná 270 ři -270 <56 Super jemná 500 fi -500 <32 1.11 tra jemná -500 až -4 500 <32 až <5 V případě této patentové přihlášky io proveden odkaz na "velmi jemně mleté" pevné látky, jakými jsou například uhlí a vápenec. Pro tyto účely jsou "jemně mleté" pevne látky definovány jako pevné látky mleté ze 75% v rozsahu vyjádřeném označením podle velikosti oka síta, coz je -400 ¢711¾ <40 um). Přihlasovaný vynález se vyhýbá investičním problémům spojeným s přímým narážením částeček na vnitřní pohyblivé součásti mlecího strojního vybavení, lak ie tomu u nárazových mlýnů, kdy v důsledku tohoto přímého narážení vznikají vysoké energetické náklady, nadměrné opotřebovávání a nároky na údržbu takových zařízení. Přihlašovaný vynález využívá rychle

.ve pohybující vzduchové polštáře, na nichž dochází k mletí částeček účinkem samorodného narážení a odírání, plynové eroze a řezání. Mlecí mechanismus podle tohoto vynálezu je vyřešen tak, aby nedocházelo ke střetávání částeček pevných látek s vnitřními součástmi mlýna. Při vytváření řízeného víření vířivého lože účinkují rotory přihlašovaného vynálezu jako otáčející se ventilátory, kdy lopatky rotorů působí na plyn a tento plyn dále přenáší takto vyvolanou kinetickou energií na částečky vznášející se v počáteční zóně hrubého mletí. Takto by přihlašovaný vynález mohl být provozován s uplatněním litých polyurethanových nebo polyurethanem pokrytých /povlečených vnitrních součástí provádějících zmenšovaní velikostí částeček takto zpracovávaných rud, a přitom by byl stále vykazován nízký stupen opotřebování. Uvedené údaje o přihlašovaném vynálezu zdůvodňují výkonnost mletí, nízké požadavky na energ i i, malý stupeň opotřebovávání a nízké náklady na údržbu. Přihlašovaný vynález představuje mlýn na bázi vířivé energie, kdy plyn, jako je například vzduch, oxid uhličitý, dusík nebo některý vzácný plyn, účinkuje jako prostředek vytvářející pracovní víření a provádí přenos energie, která je nezbytná ke zrychlení vznášejících se částeček, jež jsou vystaveny zmenšování své vel i kosti. V doposud známých mlýnech na bázi vířivé energie, například v proudových mlýnech, je rychlostní výška částeček vy tvářena vysokými vnějšími tlaky, které působí na dodávané částečky svou počáteční rychlostí. Taková rychlostní výška však po krátkém úseku dráhy klesá, což způsobuje v případě řečených proudových mlýnů nižší výkonnost a vysoký poměr zpětného vracení hrubých částeček a rovněž vysoký stupeň opotřebování. Na rozdíl od toho jsou v případě přihlašovaného vynálezu dodávané částečky postupně zrychlovány odstředivými silami a jejich rychlostní výška je návazně obnovována vzduchovými polštáři, jimž dodává energii rychle se otáčející soustava rotoru mlýna. Přihlašovaný vynález pracuje při nízkém statickém tlaku Cdo 15 palců vodního sloupce, tj- přibližně 37,36 kFa), ale generuje velmi silné proudové tlaky na základě difuzérových účinků šířených uvnitř konstukčního řešení zařízení. Hřídelová rychlosti -jsou v rozsahu od 3 000 do 10 000 otáček za minutu.

Rotory v mlecí komoře podle přihlašovaného vynálezu jsou zdrojem odstředivých sil- Promíchávání částeček vířivého lože je dosahováno vířivým pohybem vzduchu generovaným rotory ve «pojen í s tyčem i podporujícími prouděn í. které jsou svisle Připevněny na vnitřních stěnách mlýna. Konstrukční řešení rotorových lopatek je voleno tak, aby byly dosaženy optimální podmínky pru zrychlování a řízené víření vzduchových polštářů Navíc takové konstrukční řešení zajistil je minimální spotřebu energie a vyhnutí se střetům rotorových lopatek s dodávanými částečkami. Pokud se jedná o jemné, superjemné a ultrajemné částečky, nedochází ke střetům vlivem vztlaku mezní vrstvy.

Vzdálenost mezi rotorovými lopatkami a plástovou stěnou mlýna vymezuje šířku mlecí zóny vířivého lože. Zkrácením ramen rotorových lopatek se šířka vířivého lože zvětší a tím se posílí výkonnost počátečení zóny hrubého mletí. Přihlašovaný vynález pracuje na principu vířivého mletí, kdy plyn je použit jako pracovní prostředek víření- Pro zmenšení své počáteční velikosti využívá řízené víření vířivého pole, v němž jsou odstředivé síly a promíchávání vířivého lože vytvářeny rotorovou soustavou. Vířivé lože je neseno silným, vzhůru směřujícím proudem vzduchu, který rovněž zajištuje okamžité odváděni jemných částeček- Zvláštní mechanismus vnitřního opětného vracení zajištuje pří nízkých energetických nákladech vracení hrubých nebo nedměrně velkých částeček, které byly strženy vzhůru směřujícím proudem vzduchu spolu s jemnými částečkami, do počá tečen i zóny hrubého ml řítí proto, aby byly smíchány s nově přiváděnými částečkami uváděnými do víření. Pro své jemné a super jemné mletí tento vynález využívá dva nové způsoby rozmělňování pomocí vířivého mletí, a to ; C i ) otáčení polopropustných prostředků; a Cit) otáčení odstředivých kotoučů.

Ve svém prvotním mlecím procesu tento vynález využívá vířivé lože v podmínkách nízkých statických tlaků a ve svém druhotném mlecím procesu využívá vysokotlaké proudy. V tomto druhotném mlecím procesu mohou být jemné částečky přeměněny

na super jemné a ultra jemné částečky až do rozsahu od jedné čtvrtiny do jedné poloviny celkového množství vyrobených jemných částeček- Na tomto základe je vyjádření poměru vyprodukovaných jemných částeček k superjemným částečkám 4 ku 2 bez podstatného zvýšení energotiekýeh nákladů nad ty náklady, které jsou vynaloženy v prvotním mlecím procesu. Druhotný mlecí proces muže být zdokonalen úpravami konstrukčního řešení vnitřního technického vybavení- Ovládání mlecího systému umožňuje udržovat vnitřní oběh plynu jako pracovního prostředku víření, což tento systém činí z hlediska ochrany životního prostředí bezpečným. Navíc k těmto pozitivním aspektům životního prostředí lze přičíst i to, že mlecí systém podle přihlašovaného vynálezu pracuje v podmínkách velmi nízkých úrovní hlučnosti. Řízené víření generované podle? přihlašovaného vynálezu umožňuje přiměřené rozptylování tepla v průběhu hrubého mletí ve vířivém loži a rovněž umožnil je přímé řízení procesu zmenšování velikosti částeček v počáteční mlecí komoře. Navíc přihlašovaný vynález překonává nevýhody dosavadního stavu techniky, podle něhož mlýny pracují v podmínkách neřízeného v í ření způsobu j íeíhn nekoutro l oválelný vzestup teplot, nedostačující přímé řízení procesu zmenšován í velikosti částeček a nežádoucí změny kvality výrobků.

Používání otočných sít pro třídění pevných látek podle velikosti je velmi dobře znáno. Na tomto principu pracují odstředivé prosévače, které třídí mleté výrobky tak, že umožňují průchod menších částeček skrze otvory síta a odstředivě znemožňují setrvání hrubších částeček na takovém sítu. Prosévače pracují při rychlosti otáčení od 30 do 120 otáček za minutu. Jes t i zo se rychlost prosévače zvýší nad 1 200 otáček za minutu, prosévač se zanese a třídění podle velikosti nepokračuje kvůli ucpán í síta. Pokud je v mlecím systému podle přihlašovaného vynálezu použit, prosévač mající označení velikosti oka síta 100 při rychlostí otáčení od 1 300 do 4 300 otáček za minutu, dojde k okamžitému ucpání síta jemnými částečkami a toto síto ztrácí účinnost. Částečky pevných látek, které jsou produktem vířivého mletí ve vířivém loži počáteční mlecí komory a které jsou přemisťovány vzhůru - 7 • · • · · - 7 • · • · · • · • · • » # » ···· vztlakem proudu plynu, mal í označení pod 1 o vel i kosti oka s íta v r ozsahu od 40 do 500.

Jedníia cílem přihlašovaného vynálezu je využití otočných ϊ *o l opropustných prostředků, které obsahují sestavu mající otoč né síto s větš í vel i kosi-í otvorfi, aby nedocházelo k jo jich ucpán í při vyjíš í rychlosti otáčení. Jedním účelem využití po 1 opropus tných pi os třeilkň je účinnější navracení hrubých nebo nadměrných částeček vznášejících se v plynovém pléd i u zpět do počáteční mlecí komory- Takto 'je dosazeno provádění řečeného navracení nadměrných částeček z rychle se pohybujícího proudu plynu do počáteční mlecí komory při vynaložení nízkých nákladů. Přepažení na rychle se otáčejícím sítu majícím označení pod 1e velikosti oka síta od 4 do 10 účinkují jako statistické překážky pro pomaleji se pohybující částečky. Otočné polopropustné prostředky nemají schopnost rozeznávat rozdíly ve vel ikostěch částeček tak jako odstředi vý prosevač oka síta 40 raa i i i: ím s í to se vzhůru z a částečky mající velikost podle označení rozměru by neměly být zablokovány otočným prosévačem s označemím velikosti oka 4 - Částečky vznášej ící mlecí zóny vířivého lůžka dosahují svou rychlost v laininárním proudění plynu v ávislasti na je jich unášení ti íčky dosahu j í pod1e Stokesova zákona, podle něhož vět menší rychlost než menší částečky. Navíc pomaleji se pohybující částečky pravděpodobni· j i narazí na přepažen í rychle se otáčejícího síta s většími oky, které je součástí soustavy otočných pol opropustriých prostředků , a jej i ch průchod bude odmítnut, takže po odražení spadnou zpět do počáteční zóny hrubého mleti- Proto poměr rychlosti otáčejícího se síta k rychlosti stoupajících částeček, ktere stoupají v proudu vzduchu, určuje, které částečky budou zablokovány přepaženími rychli? se otáčejícího síta s většími oky. Změnami rychlosti síta může být řízena velikost. částeček procházejících skrze rychle se otáčející síto. Tímto je vysvětleno, že v přihlašovaném vynálezu nemá velikost částeček žádný vztah k velikosti rozměru daného oka otáčejícího se síta. Otočné polopropustné prostředky mohou zablokovat částečky, lež mají označení podle velikosti rozměru oka síta od 60 do 150, v závislosti na zmíněném poměru rychlosti kruhově se otáce i £ho sít,o a rychlost,! vzhflru se pohybujících částeček. Navíc rychlost částečky bude záviset- na rychlosti proudu stoupajícího plynu a velikosti částečky, čímž bude určeno její unášení podle Stnkesova zákona. V předeházejícím textu zmiňovaný úkaz "třídicího odmítání" průchodu řečených částeček skrze systém, který má rychle se otáčí; i í o í síto s větší velikostí otvorů, v důsledku jejich rozdílných rychlostí, na jejichž základě je podle přihlašovaného vynálezu prováděno zpětné vracení hrubých nebo nadměrně velkých částeček do počáteční mlecí zóny, je omezen na systém využívající vznosné strhávání částeček pevných látek rychle se pohybujícího proudu plynu. Tenko shora uvedený úkaz se neprojevuje v hustém médiu, například v tekutinách jako voda. Po1opropustné prostředky podle přihlašovaného vynálezu účinně pracují při rychlosti otáčení v rozsahu od 1 500 do 10 000 otáček za minutu a nejvýhodněji v rozsahu od 3 000 do 4 500 otáček za minutu. Pulopropustné prostředky podle přihlašovaného vynálezu překonává 1í potíže, které jsou v dosavadním stavu techniky v této ob I asti známy na základě zkušeností se síty, která se ucpávají a stávají se neúčinnými při otáčení ve vys okýc h rych1 os tech-

Poté, co částečky opustí počáteční komoru pro hrubě mletí, bude je jleh rozměr v rozsahu označení podle velikosti oka síla od 150 do 500 nebo méně, přičemž při takových menší cli rozměrech částeček budou unášecí síly rychle s 1 á hnout - Proto rych ] os t, tří děn í otočných pol opropus tných prostředků se stane zanedbatelnou v případě menších rozměrů částeček, které převládají ve mlýně po opuštění počáteční komory pro hrubé mletí -

Další využití po1opropus tných prostředků, které se nacházejí mimo počáteční zónu pro hrubé mletí, je určeno pro mletí jemných pevných látek při vytváření svisle vedeného víření. Toto poskytuje superjemné a ultra jemné mletí při vynaložení malých nákladů. Plyn, který prochází vysokou rychlostí otáčejícími se polopropustným i prostředky, se rozděluje do plynových svazků vlivem přepažení síta s většími oky a tyto svazky jsou vířeny hybností rychlého otáčení síta - 9 - - 9 - • · ···· ·· · • » ♦ ·φ • · · · « · • r * · · * · • ····· · * · · · * ' * * «, « · · · · ···· · Μ· ·· M · tak, x,»·* je generováno víření v podobě svisle orientované spi l ály. V tamto svislém víření -jsou částečky r ozmělňovány erozí plynem. Účinnost tohoto rozmělňování závisí na jyehlústi plynu ve vířivé mlecí zóně, neboť, řečená rychlost urču je dobu pobytu částeček ve víření, a na rychlost i otáčení l*o 1 opři jpustných prostředků, které určují hybnost víření působícího na plynové svazky obsazené ve víření.

Jeďinou í iinkcí po] ©propustných prostředků mimo počáteční komoru pro hrubé mletí je to, že pracuje jako účinný generátor víření. Zvláštností přihlašovaného vynálezu je umístění generátorů víření v třídicích komorách, kde jsou umístěny odstředivé vypuzovací venti 1átory provádějící gravitační vydělování hrubších částeček. Vytříděné částečky, které zůstává 1 í ve vzhůru stoupajícím proudu plynu jsou vystaveny účinkům vířivému mletí generovaného po!opropouštečím i prostředky. Opakováním tohoto procesu po stupních, kdy každý stupeň provádí gravitační oddělování a vířivě mletí, mohou být jemné částečky zmenšeny až na ultra jemnou vel ikost. Mlet. í jemných částeček na super jemné a ul tra jemné výr obky účinkem plynového víření vytvořeného otáčejícím se sítem je neočekávané a provádí se při použití velmi malé síly. Síto je upřednostňované vyrobeno z oceli a má označení velikosti oka v rozsahu od 2,5 do 60, nejupřednostnovanei i pak v rozsahu od ^ ‘1° 10- Optimální velikost oka otáčejícího se síta a rychlost jeho otáčení musí být. stanovena na základě zkoušek. Vrčení generované otáčením po1©propustných prostředků se omezu je jen na plynné médium. V případě hustých médií, a to například tekutin jako voda, je víření vytvářené otáčejícím se sítem místně omezeno a zaniká v důsledku tření- balší využití otočných po1©propustných prostředků je moxne pro účinné odstraňování pevných látek z horkého, vysoko11akéhi i proudu plynu proudícího vysokou rychlostí při nepatrném vnikl esu tlaku a snížení teploty. Pul opropustné prostředky určené pro tuto patentovou přihlášku mají otočné *·1 to s označením velikosti oka v rozsahu od 2,5 do 60, nejupřednostňovanéji pak v rozsahu od 4 do 10, a jsou vyrobeny z kovu nebo slitiny, jako je wolfram nebo ocel, aby byly odolné vůči účinkům teploty a rychlosti otáčení, 10 • · • · · · • · jimž budou vystaveny. Poměr rychlosti otáčejícího se síta a rychlosti vysokotlakého proudu plynu, při němž se projeví př 1 měřená rozdílnost vznášejících se? částeček pevných látek, musí být takový, aby bylo zajištěnu příslušné zablokování urči tých částeček úč inkem otáčení po]opropus tných prostředků -Dalš í pročištěni proudu plynu může být dosaženo oj avi Lacii ím tříděním prováděným udstředivýn vypirzovac ím ventilátorem, což následuje po průchodů proudu plynu :;krze otočné polopro-pustné pí os ! ředky .

Dalším c í1em Je využití prstencové mezery vymezené stálým kruhovým otvorem a kruhovým otočným kotoučem, který je v tomto otvoru umístěn, pro mletí jemných částeček pevných látek v řečené prstencové mezeře na základě vytvoření vodorovně nasměrovaného víření generovaného otočným kotoučem. Prstencová mezer a má šířku od 0,5 do 6 palců (t. j . od 1,27 do 15,24 cm), upřednostňované přibližně 3 palce Ctj- 7,62 cm), a výšku od 0,5 do 6 palců Ctj. ud 1,127 do 15,24 cm). Účinnost rozmělňování v prsténcové mezeře bude záviset na době pobytu jemných částeček v ní a na existenci řezacích sil- Proto bude účinnost. prsténcové mezery určována rychl ostí vztlakového proudu plynu a rychlosti otáčení otočného kotouče. Zmenšovánx velikosti částeček v prstencové mezeře se provádí při použití velmi malé síly.

Na základě široce známého uplatňování otočných kotoučů pro řízení velikosti částeček vstupuj íeíeh do mzniělňovací zrány je odvozeno, že šířka prstencové mezery (pro provádění jemného a super jemného mletí) by měla být v rozsahu od 0,125 do 0.20 palce Ctj. od 0,31 do 0,51 cm). Při existenci takové malé šířky prstencové mezery by se generování víření stalo neúčinným pro dosahování výsledného zmenšování velikosti částeček řezáním, avšak použití síly by se výrazně zvýšilo. Přihlašovaný vynález je zvláštní tím, že generátor víření obsahující prstencovou mezeru je umístěn v třídicí komoře, kde zmenšované částečky, které opouštějí vodorovné vířeni prstencové mezery podstupují třídění podle vel i kosti v gravitačním poli vytvořeném odstředivým vypuzovacím ventilátorem - 11

Př i li .1 ašnvřiný vynález využívá pro super jemné a ultra jemné ji letí qnnftrátory víření, které obsahují otočné po1opropustné prostředky a prsteneovon mezeru, jež je umístěna ve třídicí komoře, přičemž toto druhotné mletí je prováděno s použitím malt'· síly a s vynaložením malých nákladů na údržbu.

Na základě toho přihlašovaný vynález překonává nevýhody dosavadního stavu techniky, podle něhož Je super jemné a ultra jemné mletí v nárazových-odír:ae íeh mlýnech prováděno v počáteční mlecí komoře účinkem neřízeného víření v úzkém prostoru mez 1 rotory a plašhovnu stěnou a účinkem vytvoření vn i t r "o 1 opatkového a v π i trodeski ivého víření ív některých pří pádech posíleného generováním ultrazvukovými) vln). Všechna taková vířící a zvuková posilování podle dosavdního stavu techniky představují postupy s nízkou výkonností jemného mletí, s vysokými nároky na sílu a s vysokými náklady na údržbu.

Dalším cílem je využití samorodného mlecího média a/nebo uspořádání provádějícího erozi plynem nebo řezáním částeček pevných látek vznášejících se v pracovním proudu plynu pro účel úpravy reagenčníeh povrchů řečených čerstvě umletých částeček pevných látek organickými nebo anorganickými chemickými činidly. Reagovaeí schopnost čerstvě obroušených povrchů a jejich úprava chemickými činidly je dobře známa, a 1e postupy takové úpravy v mlet: íeh systémech podle dosadního stavu v této oblasti techniky, např. v nárazových-od í rar í c h mlýnech nebo proudových mlýnech, se provádějí neřízeným způsobem. Proto hospodárnost postupů úpravy povrchu není výhodná kvůli nadměrnému použiti činidel a kvůli omezením, kterými se musí řídit kontrola vlastností ij náln íeh výrobků. V mlecím systému podlí.· přihlašovaného vynálezu může být vytváření čerstvých povrchů na základe řezán í v prsténcové mezeře řízeno přímo a požadované částečné úpravy povrchu mohou být prováděny v podmínkách hospodárného použití chemických činidel tak, aby byl vyprodukován upravený výrobek ma jící požadované povrchové vlastnosti -

generátorů obsahu j ít íeh kombinaci otočných polopropustnýeh prostředků, které lila j f i -stav η otočného síta, a prstencové

Mi.vely vytvořeno otočným kotoučem a stálým kruhovým otvorem pro účely super jemného a u1 tra jemného mlet í pevných látek při vy Ud 1 ožeň í iaa i e sily. Zvláštností přihlašovaného vynálezu je skutečnost, že taková kombinace vířících genrát.orfi je použita v třídicí komoře, v níž odstředivý vypuzovací ventilátor třídí velikosti částeček opouštějících vodorovné víření prstencové mezery, po čr;inž muže takto vyčištěný proud plynu nesoucí zmenšeno částečky, které mají požadovanou velikost, vstoupit do svislé vířící zóny, která je generována otočnými po li.propustnými prostředky. Výsledkem opakovaného použití takových kombinací ve svislé šachtě třídicích komor je výroba ultra jemných výrobků. Částečky s nadměrnou velikostí, které jsou vyděleny v dané třídicí komoře, jsou vnější cestou vraceny zpět do předchozí třídicí komory ve svislé šachtě za účelem dalšího zmenšení jejich velikosti účinkem vířivého m1et í.

Ještě dalším cílem je využití mlecího systému, který obsahuje komoru s rotory pru počáteční hrubé a jemné mletí pevných látek v řízeném víření mlecí zóny vířivélro lože a přídavnou mlecí zónu určenou r«ro super jemné a ultra jemné mleti. řečených pevných látek prováděného vířícími «generátory obsahujícími otočn*'· polopropustné prostředky, do nichž je dodávána dělená hnací síla umožňující velmi rychlé otáčení síta a kotouče při vynaložení malé síly. Síto s děleným po lionem se může otáčet vyšší rychlostí než 1.0 000 otáček za minutu, zatímco rychlost otáčení rotorové soustavy je nižší než 3 200 otáček za minutu, přičemž řečený systém stále udržuje charakter i sti ky vynaložení malé síly a nízkého stupně opotřebovávání - Aby mohla být vnitřní recyklovací funkce prováděna v počáteční komoře pro hrubé mletí využívající třídění jednotlivých částeček na základě jejich rozdílných rychlostí ve vztlakovém proudu plynu, musí otočné polopropustné prostředky dosahovat rychlost menší než 4 500 otáček za minut.u.

Dalším cílem je vytvoření systému, v němž je rotorová soustava povlečena pryží, polyurethanem či jiným plastovým materiálem nebo je rotorová soustava zhotovena litím svých dílů z takových materiálů. Alternativně může být rotorová • · · I 3 • ♦ · • · · ♦ · • · · • · soustava povlečena keramickými materiály' Cnapříklad karbidem ohromu, karbidem wolframu) nebo oxidem h1 i π i tým

Dalším cílem jo vytvoření systému, v němž jsou Jeho stěny a otočné síto a kotouč povlečeny pryží, polyuret.hanem nebo jinými plastovými materiály, keramickými materiály nebo ox i dem h1 i ni tým.

Tyto a další cíle a výhody přihlašovaného vynálezu jsou dosaženy v souladu se způsobem j»od 1 e přihlašovaného vynálezu pro mletí pevných látek za sucha, kdy řečený způsob obsahuje obecně krok tíženého nasměrování Jemných částeček pevných !áLok vzhůru do vířivé mlecí zóny a krok mletí vzhůru směřujících jemných částeček pevných látek činností vířících generátorů umístěných ve vířivě mlecí zóně průchodem části řečených částeček vířivou mlecí zónou, kdy tato vířivá mlecí zóna obsahuje přinejmenším jeden následující, svisle umístěný mlecí stupen, v němž částečky procházeli směrem vzhůru skrze přinejmenším jedny otočné po1opropustné prostředky a prstencovou mezeru, která je vymezena stálou deskou s kruhovým otvorem a kruhovým kotoučem otáčej íe ím se v řečeném k rubovém otvoru. měrem vzhůru skrze řečené otočné

Krok průchodu částeček polopropustné prostředky obsahuje průchod částeček skrze ryeli 1 e se otáčející síto. Tot.o síto není hrubší než síto s označením velikosti oka 2,5; výhodně s označením velikosti oka « rozsahu od 2,5 až 60; a rie j výhodně j 1 s označením velikosti oka od Λ do 10; a otáčí se rychlostí v rozsahu od •j 500 do 10 000 otáček za minutu a nejvýhodněji v rozsahu od q 000 do 4 500 otáček za minutu.

Krok průchodu částeček prstencovou mezerou obsahuje průchod částeček prstencovou mezerou mající šířku od 0,5 do 6 palců Cti- 1,27 až 15,24 cm), výhodně přibližně 3 palce Ctj. 7,62 cm) a výšku od 0,5 do 5 palců Ctj. 1,27 až 15,24 cm).

Každý stupeň výhodně obsahuje průchod částeček otočnými venti 1átor, po1opropusLnými prostředky a následně prstencovou mezerou -Pro účel třídění velikosti částeček opouštějících prstencovou meze1'11 vzhůru vedený proud plynu se směsi vznášejících se částeček vystaven gravitačnímu třídění, které provádí řečený odstředivý vypnzovací ventilátor, přičemž vzhůru směru jící • · • · · ···· · * • · · ····*· Λ Λ ······ ······*· I.** ~ * β · · * ·· • · · · · · ♦ * · · · · · proud plynu s vytříděnými částečkami může vs koup i t do svislé, vířivé mloci zóny obsahující otočné po 1 oprupustnú pros t.ředky . V počáteční komoře pro hrubé mletí využívá pracovní postup také vni trní recyklovaní navracení nadměrně velkých částeček účinkem otáčení řečených polopropustnýeh prostředků otáčejících se takovou rychlostí, která postačuje k zabránění průchodu části nadměrně velkých částeček skrze ně. Tento postup dále obsahuje externí recyklování účinkem otáčení odstředivého vypuzovaního ventilátoru umístěného následně po otočných po I opropus t.ných prostředcích ve směru proudění a vytvoření recyk1ovacího vratného kanálu, jenž odvádí částečky x otočného ventilátoru a má vývod pod přinejmenším jedním v í ř i vým m1oc ím s tu pněm. V jednom provedení řečený způsob také obsahuje krok Počátečního mletí hrubých částeček na jemné částečky před Přemístěním jemných částeček do mlecí zóny obsahující vířivé Generátory- Krok počátečního mletí obsahu je dodávání pevných látek do komory, vytvoření vířivého lože z pevných látek v komoře vedením vzduchu směrem vzhůru a generování řízeného víření ve vířivém loží, aby bylo dosaženo samorodné mletí. Krok vnějšího recyklování obsahuje návrat nadměrně velkých částeček vnější recyk1 ovací cestou do vířivého lože.

Způsob může mít. určitý počet mlecích stupňů obsahujících vířivé generátory s vnějším recyklováním částeček s nadměrnou velikostí do předcházejrcího stupně. Krok třídění a vydělováni obsahuje vydělování ve dvou svisle umístěných vyděl ovacích stupních pro třídění a vydělování částeček s následně menšími rozměry V jiném provedení obsahuje krok počátečního hrubého mletí generování řízeného víření s použitím rotoru. Vířící generátory, které obsahují otočné pcil opropus tne prostředky a odstředivý kotouč, se mohou o táce L na společném hřídel i -

Krok mletí může být prováděn v inertním plynném prostředí za přítomnosti chemického činidla, aby byla dosažena řízená povr chová úprava částeček pevných látek. Přihlašovaný vynález se rovněž zámoru je na zaří zení pru mletí pevných látek za sucha obsahu jící prostředky Piu vytvoření vířivé mlecí zóny, jež má vířící qnm;rái.ory vřetně přinejmenším jednoho navzu j ícího, svisle umístěného vířivého mlecího stupně pro mletí jemných částeček pevných látek, a prostředky pro přemisťování jemných částeček pevných látek obecně směrem vzhůru do vířivé mlecí zóny. Tento přinejmenším jeden vířivý mlecí stupeň obsahuje vířící generátory, kt.ere mají přinejmenším jedny otočné po1opropnstné prostředky, a prostředky tvořící prs tencovou mezeru obsahující stálou desku, která má v sobě kruhový otvor, a otočný kruhový kotouč v řečenem kruhovém otvoru, kdy řečené otočné po1npropnstné prostředky a řečena prstencová mezera jsou uspořádány tak, aby propustily část vzhůru směřujících zmenšených částeček, přičemž řečený přinejmenším jeden vířivý mlecí stupeň má třídič ve l :i kosti částeček pro výrobky opouštějící vodorovnou vířivou zónu prsténcové mezery, kde jsou nadměrné částečky vyděleny účinkem dra v .i táce v odstředivém vypnzi ivac ím ventilátoru . lit,oční.' pniopropustné prostředky výhodně obsahu j í sí to, které není hrubší nez síto s označen ím velikosti oka 2 5· výhodně s označen ím ve 1 i kosti oka v rozsahu od 2, fi až 60; a nejvýhodněji s označením velikosti oka od 4 do 10. Prstencová mezera má šířku od O, 5 do 6 palců Ctj. 1,27 až 15,24 cm), výhodně přibližně 3 palce Ctj. 7,62 cm) a výšku od 0,5 do *> palců Ctj. 1,27 až 15,24 cm > - Oba tyto vířící generátory jsou využity pro účinné mletí jemných částeček ve vzhůru směřujícím proudu vzduchu a pro zmenšování těchto částeček na super jemné a ultrajemné výrobky. V jednom proveden í každý stupeň obsahuje řečené otočné polopropustné prostředky a prostředky tvořící prstencovou mezeru, jež ie umístěna následně po otočných l*ol oprnpustných prostředí:: ích ve směru proudu plynu, a dále obsahuje gmv i t ar uf třídič pro vydělování částeček s nadměrnou velikostí ve <> třídič má vzhůru směrujícím proudu plynu, přičemž tent odstředivý vy puzovac í voní. i láteř. V jiném provedení toto zařízení také obsahujo pro-tředk* pro vnitřní recyklování hrubých částeček v peču - . * cltecni ml ecí komoře včetně prostředků pro otáčení řečených um,·, 1 ' *1“Propustných prostředků takovou rychlostí, která postačuje l. , . „ k zahraněn r prflehodu te části řečených částeček, jež vykazuje nižší rychlost ve vzhflru šněrujícím proudu plynu. Toto zařízení rovněž obsahuje prostředky pro vnější recyklování, kdy tyto prostředky mají otočný odstředivý vypuzovací ventilátor, jenž je umístěn v počáteční komoře pro hrubé mletí následně po otočných polopropustných prostředcích ve směru proudu plynu, a vratný kanál pro recyklované částečky vydělené z otočného vvpuzovac ího verit i .látoru, přičemž tento vr atný kanál má výstup pod přinejmenším jedním vířivým mlecím stupněm. V dalším provedení zařízení rovněž obsahuje prostředky pro počáteční mletí hrubých částeček na jemné částečky před tím, než jsou řízené přomístěny do mlecí zóny obsahující vířící generátory - Tyto prostředky pro počáteční mletí výhodné obsahují prostředky pro přísun pevných látek do komory, prostředky pro vytvoření vířivého loze z pevných látek v komoře včetně prostředků pro vedení vzduchu v této komoře směrem vzhůru a prostředky pro generování řízeného víření ve vířivém loži, jehož účinkem je prováděno samorodné m1etí. V ještě jiném provedení toto zařízení obsahuje určitý počet mlecích stupňů, kdy každý z těchto stupňů má vířící generátory a prostředky pro třídění účinkem gravitací.· a pro vnější recyklování nadměrných částeček do předcházo 1 .í e ího stupně.

Prostředky pro vydělování výhodně obsahují prostředky pro vydělování ve dvou svisle umístěných vydělováních stupních pro třídění a vydělování částeček s postupně menšími velikostmi. Prostředky pro počáteční mletí výhodně obsahují rotory pro generování řízeného vířeni. Vířící generátory, které obsahují otočné polopropustné prostředky a otočný kotouč, se výhodně otáčejí na společném hřídel i - V dalším provedení podle přihlašovaného vynálezu řečený způsob a zařízení pro mletí pevných látek za sucha obsahuje prostředky pro přísun pevných látek do komory, prostředky pro vytvoření vířivého lože z pevných látek v komoře vedením vzduchu v této vání řízeného komoře směrem vzhůru v ířen í ve vířivém a prostředky pro genero-loži, jehož účinkem jo prováděno samorodné mletí. Toto provedení rovněž výhodně zahrnuje prostředky pro tříděni a vydělování částeček nad vířivým ložem a výhodně prostředky pro recyklování vydělených částeček do vířivého lože.

Vydělování částeček je výhodně prováděno otáčením přinejmenším jednoho odstředivého vypuzovacrho ventiláhorn umístěného nad vířivým ložem ve směru proudění a recyklování je výhodně prováděno otáčením odstředivého vypuzovací ho ventiláhorn umístěného nad vířivým ložem ve směru proudění, přičemž nadměrné částečky jsou odváděny od otáčejícího se odstředivého vypuzovacího venti lát,ořu recyklovacím kanálem, jehož vývod ústí do vířivého lože. Částečky mohou být vydělovány ve dvou svisle umíshěnýeh vydělovacích stupních pro třídění a vydělování částeček s postupně menšími ve] ikostm i .

Vytváření řízeného víření výhodně využívá otočné rotory a mletí může být prováděno v neutrálním plynném prostředí za přítomnosti chemického činidla určeného pro řízenou úpravu Povrchu částeček pevných .látek.

Další provedení podle tohoto vynálezu je zaměřeno na způsob a zařízení pro vydělování částeček z proudu plynu otáčením při ne intensím jedněch otočných po 1 opropustnýoh prostředků, kdy přinejmenším jeden proud plynu s Částečkami Pevných látek je veden skrze přinejmenším jedny otočné Polopropustné prostředky, kde jsou vyděleny ty částečky, které neprojdou skrze řečené přinejmenším jedny otočné Po 1 op ropustné prostředky, při čem částečky, které projdou, dále procházejí otočným vypuzovacím ventilátorem, který je umístěn následně po otočných polopropustných prostředcíeh ve směru proudění.

Prí nuimensím jedny otočné po 1opropustné prostředky výhodně obsahují soustavu mající otočené síto. a to síto, které není hrubší než síto s označením velikosti oka 2,5; výhodné síto s označením velikosti saka v rozsahu od 2,5 až f>0; a ne 1 výhodněj.i síto s označením velikosti oka od 4 do 10. - 18 • · ····

♦ · ese s ^ -1 i 1 c«1 η 1 j r* č i 1< ϊ i j i t j y y Ve r

Ty ta a ria ] s i cíl e a výhody při h 1 asuuaneho vyná J ezu se stanou zřejmější z následujícího podrobného technického popisu, který je doplněn připojenými výkresy, na nichž :

Obr. 1 je blokové schéma zařízení podle přihlašovaného vynálezu pro provádění způsobu podle přihlašovaného vynálezu.

Olu-. 2 je schematický příčný řez mlýna využívajícího enerqi 1 víření předvedeným na obr. 1.

Obr - 3 je :? schémat, i cký příčný řez reformátoru využíva jícího emorqii víření podle př 1 li 1 ašovaného vynálezu.

Olu;·. 4 c ího enerqi i ie schematický příčný řez reformátoru využívají-víření pro ultra jemné mletí podle přth1ašovaného vyná1ezu.

Obr. 5A a 5B předvádějí podle příslušnosti půdorys a řez odstředivého vztlakového ventilátoru znázorněného na obr. 2.

Obr. βA a 6B jsou poh1edy na dva různé souosé rotory, ktere jsou použity ve mlýně znárorněném na obr. 2.

Obr. 7A a 7B představují podle příslušnosti půdorys a řez otočných po) opropustných prostředků, které jsou použity ví.· mlýně znázorněném na obr. 2-

Obr. 8A a 88 předvádějí pod1e příslušnosti půdorys a řez odstředivého kotouče?, který je použit ve mlýně znázorněném na obr. 2.

Obr. 9A a 98 předvádějí podle příslušnosti půdorys a řez otočné desky, jež je použita ve mlýně znázorněném na obr. 2.

Obr. 10 jo půdorys vnitřní stabilizační .soustavy uplatněné ve? mlýně znázorněném na obr. 2.

Obr. 11 jo půdorys tyčí podporu j íc ích proudění, jež jsou použity ve mlýně znázorněném na obr. 2. Pří klady proveden i vynálezu

Obr. 1 je blokové schéma zařízení podle přihlašovaného vynálezu a toto zařízení provádí způsob podle přihlašovaného vyná1ezu.

Na obr- 1 je ukázáno, že mlecí jednotka 10 obsahuje dolní zónu 11 pro hrubé a jemné mletí v podobě komory, do M.tu κ· je kusový o i cásI,nekovy mal.t.;r i /11 pevných 1 ábek př isunován skrze dodávaní vstupní otvor 14 a do které je plyn, jako )<· vzduch, přiváděn zespodu vstupním otvorem 15. Částečky z dolní zóny 11 jsou f»rem i shovány účinkem prostředků proudu Plynu do prostřední mlecí zóny 12 pro další mletí. Prostřední zóna 12 má dva vratné, reoyklovací průchody 1B, 19 pru zpět.né vracení nadměrných částeček do dolní zóny 11. Částečky um lid.1.; v prostřední zóně 12 jsou dodávány účinkem prostředků proudu Plynu do horní, třídicí zóny 13. Horní zóna 13 provádí vydělování výstupních výrobků ( jako jsou super jemné částečky) které jsou odváděny vedením 1 ř> do vírového odprašovače. kde ie super-jemný výrobek izolován. Jemné částečky jsou odváděny z horní zóny 13 prostřednictvím veden í 1? do vírového odprašovací:; 20, kde je jemný výrobek i rolován- Vírový odprašovač 20 propouští plyn za účelem jeho recyklování přes vedeni 23 do dna dolní zóny 11 a přeni i stu je částečky prostřednictvím vedení 24. do produkčního bubnu 21 pro jemné částečky. Vírový odprašovač 30 recykluje plyn přes vedení 22 do dna dolní zóny 11. Super jemné částečky procházeli vedením 33 do produkčního bubnu 31. Alternativně múze v ír ový odprašovač propouštět část nebo všechen unáší-jící plyn pro;, třednie tvím ve»· len í 40 do filtru sběrného hluku.

Obr. 2 předvádí detailněji mlecí jednotku 10 znázorněnou na obr- 1- Mlecí jednotka využívá vnitrní hřídel 51, který je poháněn motorem 52, který je uložen v ložiskách 53 a který provař!í roztáčení všech vnitřních součástí 54 - 68. mlecí jednotky- Aby byl otočný hřídel odolný proti proti vibracím, je uplatněn jeden nebo někol ik vnitřních stabi 1 i zá toru (viz obr. 10), kdy tyto stabilizátory jsou připevněny pomocí ocelových ramen 7f> k vnější stěně mlýna. V podmínkách provozu kdy rychlost otáčení přesahu je 4 000 otáček za minutu, může být- použil. dutý hřídel, aby se zabránilo "házení" hřídele. 2ařízen í může pracovat s děleným hřídelem tehdy, když se hřídel v zóně 11, která obsahuje rotory, otáčí pomaleji a os tak» í otočné* součásti se otáčejí vyssr rychlostí.

Dolní zóna 11 obsahuje otočnou tlesku 54, jež je umístěna potí vnitřním vztlakovým voní. i ] á torem 55. Deska 5.4 chrání ventilátor před vířením způsobeným proudy reeyk 1 ováného plynu 20

• · · · « · * Μ · · · tryska lícím i ze vstupních otvorů 22 a 23. Činnost. ven ti látoru 55 vytváří vztlakový piOud vzduchu, který proudí v mlecí jednotce.

Vztlakový ventilátor 55 je ukázán detailněji na obr. 5A a 511. Na těchto obraze íeh je vidět., že ventilátor obsahuje hlavicovou část 55A a určitý počet lopatek 55B, kdy každá z těchto lopatek je ohnuta do úhlu přibližné 15°, přičemž tato ohnutí se střídají ve vztahu k hlavici směrem nahoru a dolil, aby při otáčení byl vytvořen vztlakový efekt.

Nad ventilátorem 55 jsou čtyři řady křížem stupříovanýeh, souosých zdvojených rutnrft 56 - 59. Těmito rotory jsou výhodně plochá desková ramena nebo zaoblená tyčovitá ramena, která jsou naklinována na hřídeli a na každém konci nesou souosou rotorovou lopatku. Rotorové lopatky jsou předvedeny detailněji předvedeny na obr. 6A a 6B.

Obr 6A předvádí rotor s plochým deskovým ramenem, kdy tento rotor má plochou desku 5(51, která na svých koncích nose rotorové lopatky 562 a 563 Rotorové lopatky jsou umístěny tak, aby úhel jejich nastavení by] přibližně 70° ve vztahu k vodorovné rovině desky 561. Na obr. GB je ukázán rotor se zaobleným tyčovitým ramenem 564 majícím na svých koncích rotorové lopatky 565 a 566, které jsou umístěny tak, aby úhel jejich nastavení byl přibližně 70° ve vztahu k ramenu 564.

Ven ti látor 55 gerieruir obvodovou vzduchovou clonu, které v účinnosti pomáhají lemy (nejsou předvedeny), jež jsou připevněny k dolním koncům tyčí 77 podporujících proudění a připevněných ke stěně 7», jak je to předvedeno na obr. 11. Stěna ?R může být pokryta pryží nebo polyurathanovým povlakem a zmíněné tyče 77 podporu jící proudění jsou rozmístěny kolem stěny výhodně ve vzdálenostech od 3 do 7 palců Ctj. od 7,G2 do 17,7Í> cm) podél stěny. Rotorové lopatky promíchávají vířivé lože vytvořené ventilátorem 55. Rotorové lopatky mohou být ohnuty v různých úhlech nebo mohou mít různá úhlová nastavení ve vztahu k vodorovné rovině a mohou mít různé úhly sklonu, což znamená, že jsou nakloněny ke svislé rov i ně nebo mohou mít vychy1nvate1 né úh ly ve vztahu k rotorovým ramenům -Rotory navíc mohou mít deflektory (nejsou předvedeny), které -21 -21 • ·

» · • · é · « • · • · « * • · · « « * · · · »·« p · · » • · ·· t· zvyšují účinek víření nebo zvětšují mlecí zóny účinkem rxizv i -Pován f proudů vzduchu.

Nad rotorem 59 jsou na začátku prostřední zóny 12 umístěny otočné pni opropustné prostředky 60, které slouží k usnadněn í vnitřního recyklování hrubých nebo nadměrných částeček do počátečení mlecí zóny 11 a které rovněž podporu i í přídavné jemné a superjemné mletí účinkem své svislé vířící činnosti působící na částečky pohybující se směrem vzhůru v prostředni zóně 12. Struktura těchto otočných po1opropusl.nýeb prostředků 60 je předvedena na obr. 7A a 7B.

Na těchto obrázcích je ukázáno, ze otočné polopropustné prostředky 60 mají rám 60A obsahující hlavu 60 B, která je naklínována na hřídeli 51. Na dolní části nosného rámu 60A je síto 60C. Toto síto může mít označení velikosti oka od 2,5 do 60, př.i čemž za výhodné je považováno označení podle velikost i oka síta od 4 do 10. Síto je upřednostňované vyrobeno z oceli Pod sítem je def1ektor 600, který zabraňuje průchodu částeček středem síta 60C. Průměr kotouče deílektoru se může obměňovat od 4 do 10 palců Cl. j- od 10,16 do 25,4 cm) v závislosti ua požadovaném množství a jemnosti zpracovávaných pevných 1átek. Částečky, které projdou skrze otočné polopropustné prostředky 50 musí následně projít prstencovou mezerou 70B mezi stálou deskou 70 a odstředivým kotoučem 61 umístěným v otvoru 70A stálé desky 70· Obr_ 8A a OB detailněji předvádějí umístění adstřeri i váho kotouče ve středovém otvoru stálé desky tvoříirím prstencovou mezeru 70B, Prstencová mezera 70B má sirku 0,5 jr, palců Ctj. 1.27 až 15,24 cm), výhodně přibližně 3 v>alce (1, j . 7,62 cm), a výsku od 0,5 do 5 palců Ctj. 1,27 až 16,24 cm). Vzdálenost mezi prostředky 60 a deskou 70 je výhodně vět.ší než 2 palce Ctj. 5,00 cm). Odstředivý kotouč 61 a stálá iíi-jsIj., 70 jsou upi edruastňovaně ve stejné rovině, a le rovina kotoučemůže být umístěna v takové poloze;, která je při bii ženě ,]o vzdálenosti 1 palce Ctj. 2,54 cm) nad nebo pod rovinou desj,y Odstředivý kotouč a stálá deska jsou výhodné vyrobeny z Ui ;,, | i .

Prostřední zóna 1.2. obsahuje odstředivý vypuzovací ventilátor β2, který svou činností vypuzuje hrubé nebo nadměrné částečky, které projdou skrze otočné polopropustné - 22 - - 22 - ·· · * · • · · ·· ···· • et * · * * ·γ 9 • ···· m ♦ · · « ·»* « * · » · * « # **· » · »·· ·· ·« · prostředky 60 a prstene ovmi mezeru 70B mezi odstředivým kotoučem i,\ a stálou deskou 70. Tyto hrubé nebo nadměrné částečky jsou rocyklovány prostřednictvím průchodů Id a 19 do počáteční mloci zóny 1.1.

Nad ventilátorem 62 jsou umístěny otočné polopi opustné prostředky 63, které mají stejnou konstrukci jako otočné pnlopropustné prostředky 60- Otočné polopropustué prostředky 63 uz nevracejí částečky, které získaly malé rozměry, do recyklovaního procesu, ale slouží pouze pro plnění funkce generátoru víření. Had prostředky 63 se nachází stálá deska 71 a v jejím otvoru 71A je umístěn odstředivý kotouč 64, čímž je vytvořena prs tertcová mezera 718. Stá Já deska 71 a kotouč 64 mají st.ejné konstukení řt Líšeň í jako stálá deska 70 a od: střed i vý kotouč 61. Nad odstředivým kotoučem 64 je umístěn odstředivý vypuzovac í ventilátor' 69, který vypnzuje jemné částečky skrze vývod 17. Nad tímto vypuzovacíra ventilátorem 65 je umístěna otočná deska 66, která má stejné konstrukční řešení jako otočná deska 54 a která je detailněji předvedena na obr. 9A a 91?. Na těchto obrázcích je vidět., že otočná deska má hlavu 661, která je nakJínována ke hřídeli 51 tak, aby se otáčela spolu s ním. Účelem desky 66 je zeslabi t víření postupu j íoí smerem vzhůru do zóny 13 a napomoci třídění Částeček, které provádí odstředivé vypuzovac í ventilátory 65. a 68 vypuzujíeí zmenšené částečky skrze výstupní vývody 17 a .1.6. V případě potřeby přísnějšího třídění jemných nebo super jemných částeček podle vel i kosti mohou být výstupy z vývodů 17 a 16 zaváděny do elutriační jednotky.

Nad otočnou deskou 66 se nachází stálá deska 72, která má ve svém středovém otvoru 72A otočný odstředivý kotouč 67, crmž je vymezena prstencová mezera 72B- Konstrukční řešení je i v tomto případě stejná, jako v případě j Iz uvedené stá 1 é desky s otočnými kotouči.

Nad odstředivým kotoučem 67 je umístěn odstředivý vypuzovac i ventilátor 68, který vypuziije super jemné částečky skrze vývod 16. bnlní zóna 11 může pracovat. jako systém a uzavřeným prostředím a v tomto případě je vstup 15 a výstup 40 uzavřen. 23

• · · • · · · • · · • · · · • · · • · · · · • ·

* · MM

Jestl i že má být použit, mokrý přisunovaný materiál, může být, ke vstupu připojen bleskový vysoušeč vysouše-j íoí přisunovaný materiál na úroveň vlhkosti méně než 4%, zatímco současně je prováděno mletí. Musí být. provedeny také konstrukční úpravy pro odvádění páry uvo lnovám·; při vysoušení vytvořením výstupu po upuštěn í vírových odprašovací!, kdy takové výstupy bývalí umístěny u vstupů 22 a 23. Vstupy 22 a 23 znázorněné na obr. 1 slouží k přivádění plynu recyklovaného z. vírových odprašovací!. účinek plynových polštářů Ponořovaných činností rotorů bé - i9 rozhání částečky při sunované vs tupem 1.4 po obvodu tak, aby bylo vytvořeno kruhové vířivé lože, jež je udržováno ve vznosu působením návazných vztlakových sil proudu plynu proudícího z ventilátoru 35.

Rychlostní výška narážejících částeček v kruhovém vířivém loži ie generována odstředivými silami rotorů 56 - 59 a je přenášena po celém plynném pracovním prostředí- Taková rynh1ostni rýska je obnovována při každém okoření rotorů, které jsou připevněny k otočnému hřídeli 51. Otáčení lopatek r·1 hul u, kt.ere mají výhodné nastavení úhlu sklonu, provádí řízeni^ promíchávání vířivého lože. Tyče pro posilování proudění, které? jsou svisle připevněny k vnitřní stěně mlecí jednotky 10, moduluji promíchávání vířivého lože, přičemž nutí částečky vstupovat, do "st ísněných kapes" a vyví její na

působit. účinek odstředivých vnitrního obvodu víření- V případe eás menší vel ikost, se unášení zeslabí dynamika vztlakového proudu převládne s i 1 - s e p ř em í s t í d o teček, které dosáh1y do takové míry. kdy a přemístí takové

Proto zmenšené částečky k otočným po]opropustným prostředkům 60 -

Otočné po1opropus tné prostředky podporují svou činnost í účinnější vnitřní recyklování nadměrných částeček na základe "třídicího odmítání". Tyto otočné po1opropustné prostředky navíc ovlivňují procházející proud plynu rozdělením plynových svazků a jejich rozvířením, takže jsou vytvořeny svisle vedené síly víření, které dodatečné vytvářejí další jemné částečky především účinkem odírání a eroze plynem. Pri vyšších rychlostech hřídele se účinnost otočných poloprnpust.-nýeh prostředků pro jemné mletí významné zvyšuje.

Odstředivé kotouče 61, 64 a 67, které jsou umístěny v příslušných středových otvorech 7 OŘ, 71Ά a 77.Ά stálých desek 70, 71 a 72 vyvolávají difuzérový účinek a vysokotlaké proudy. V této souvislosti je super jemné mletí dosahováno při působen í posílených kruhových řezacích sil víření, které úč i n ku j í na j em né čás tečky.

Pro daný poměr přisunované suroviny a rotorové rychlosti existuje ve vířivém loži. maximální hustota přítomných částeček, čímž je optimalizován účinek energie víření působící na na rozmělňování vznášejících se částeček- Tento vynález umožňuje dosažení úrovně této maximální hustoty a rovněž umožňuje řízené udržování optimálního účinku seřízením vnitřního technického vybavení a ovládacích pčiramehrů. Na základě toho přihlašovaný vynález, který využívá řízené víření vířivého lože, poskytli je nejúčinnější přenos energie dodávané do plyného pracovního prostředí na účinné rozmělňování zpracovávaných částeček.

Pro zvýšení úrovně výkonu existujících mlecích obvodů, které využívají kulové mlýny, vanové mlýny, válcové mlýny nebo jiná nárazová zařízení, a zavedení schopnosti provádět zdokonalené jemné a superjemné mletí při vynaložení nízkých nákladů může být uplatněn reformátor využívající energii víření, jenž je znázorněn na obr. 3. Na tomto obrázku označují stejná Čísla podobné součásti, které jsou nakresleny - 25 Μ · · · ·

na obr. 2. Řečený reformátor se odlišuje od provedení pod 1 obr. 2 v/ Lom, že jeho dolní zóna je použita hl ·«»»·.^ >1 J civ lip f MTi přípravu přisunovaného mat eriálu a má nrm^e .i·, , , . < '· nvr. t íit.nry vnější recyklování výrobku je prováděno z prostřen.·, t , ' '1 < -11 i I } }]} | i zóny přes vedení 18 a 111 zpět. do vířivého lože aby jy] vyprodukován finální výrobek jemných částeček podle uvedenéh způsobu. Reformátor využíva jící enerqi i víření podle obr 3 uplatnil je otočné po 1 opropust.né prostředky 73 v,, funí q e n e r á t o ru víře η í n a m í s t o d e s ky 66, k t e r á i e , -„-'λ j*. |-»i iu»r. i učI v provedení podle obr. 2. Podobně jako v případě provedení podle obr. 2 uplatňuje reformátor využívající enerm 1 otočné po 1 «propustné prostředky 60 pro nejúčinnější vnitřní recyklování nadměrných částeček v počáteční mlm-f komoře otočné po 1 opropu:·;tué prostředky 63 a 73 a odstředivé kotouče 61, 64 a 67 jako genrátory víření pře zdokonalení jemného a super jemného mletí. Super jemné mletí v reformátoru využívajícím enerqj i víření může být. zpomaleno nebo zrychleno výběrem vyměnitelných součást. í a seřízením vnitřního technického vybaven í m1ýna.

Reformátor využívající enerqi i víření by mohl návazně odebírat finální výrobky již existujícího mlecího obvodu a použít je jako vstupu í materiál určený pro další zpracování.

Reformátor pro ul tra jemné mletí předvedený ua obr. 4 je zařízení pro málo nákladné a výkonné ultrajemné mletí, které uplatňuje zdokonalenou schopnost jemného, superjemného a ultra jemného mletí generátorů víření, kterými jsou otočné I>0] opropust.né pros tředky <80, 82, 86, 89» 92 a 95) a odstředivé kotouče C84, 87, 90, 93, 96 a 99). líčinnost. takového řešení je dosahována v důsledku využití stupňů, v nichž je prováděno postupné reeyk1 ován í nadměrných částeček pomocí gravitačního třídění na základě činnosti odstředivých vypuzo-vacích ventilátorů <81, 85, 88, 91 a 94) a přemisťováním vypuzených nadměrných částeček do předchozího, nižší ho stupně skrze reeyk 1 ovaeí kanály < l.l.OA , 114A a 1108, 11411), crmz je znásobován účinek generátorů pro stoupavé víření, kterými jsou otočné po 1 opropust.né prostředky a odstředivé kotouče uspořádané ve svislém odstupňování. Mimo počáteční zorni 11 pro hrubé mletí jsou velikosti částeček ve směrem vzhůru - 26 - • · Μ · · · · * ·

tryska jícím proudu vzduchu dostatečně zmenšovány a tím se jakékoi i vni trní recyklováni prováděné otočnými polopropust-ným i prostředky stává nepotřebným. Proto otočné? polopmpuséné prostředky pracují ve vyšších stupních řečeného ultra jemného reformátoru jen jako denerátory víření-

Dokonalejší zmenšování velikosti částeček na ultra jemné hodnoty na základě použití stupňů a postupného recyklování při vynaložení malé .síly i».· neočekávané - lil tra jemný reformátor znázorněný obr. 4 je nízkotlakým zařízením pro zmenšování vel i kosti částeček pevných látek, které bude pracovat při vysokých rychlostech otáčení hřídele a při vynaložení malého množství enerdie. Ultra jemný reformátor deneruje proudy mající vysoké tlaky při nízkých hodnotách statického tlaku a tím účinně dosahuje zmenšení materiálu určeného ke zpracování, který má označení podle velikosti oka síta 270 Ctj. 66 um) na částečky s označením pod 1e vel i kosti oka síta 4 500 Ctj. 5 um) nebo menších rozměru finálního výrobku, jak by1 o speci i i kováno.

Na obr. 4 označují stejná čísla podobné součásti tak, jak tomu bylo v případě obr. 2 a obr. 3. Nad rotory 58 a 59 jsou umístěny otočné po]opropustné prostředky 80 následované stálou deskou 101. Po této desce 101 následuje série pěti stupni!. které obsahují odstředivé vypuzovaeí ventilátory 81, 85, 88, 9.1 a 94, otočné po) opropustné pros tředky 82, 86, 89, 92 a 95, stálé desky 102 - 106 a odstředivé kotouče 84, 87, 90, 93 a 96 vytvářející prstencové mezery 10211 - 106B. Stupně mají recyklovaní cesty 11 0A - 114A a 11OB - 1148- Horní část superjemných a u1 trajemných reformátoru obsahuje vypuzovaeí ventilátory 97 a 100, otočnou desku 98, odstředivý kotouč 99 a stálou desku 107 vytvářející prstencovou mezeru 107B Vypuzovaeí ventilátory 97 a 100 vypnziijí částečky do výstupu 17 a 16. Přisunovaný materiál určený ke zpracování je do dolní zóny dodáván přísunovým otvorem 14 a částečky tohoto materály jsou uvedeny do vznosu působením vztlakových sil odstředivého ven ti látoru 55... a vířící činnosti napříč stupňovaných rotorů 58 - 59- Následně jsou částečky vystaveny účinku víření otoč-nach pelopropustných prostředků 80 a jsou vymetány do série - sV7 nad sebou uspořádaných stupňů. Kromě plynového vstupu 1 6 jsou ria dně vstupní přísunoví komory vývody potrubí 22 a 23, kd.eré vracejí plyn z vírových odprašovačů (po průchodu před -řazenou kom prusorovnu komorou s loupící, ie-li to potřebné, jjjo zvýšení I, laku; na obraze ích není předevedeno).

Prostředí! í zóna pro super'jemné a u i tra jemné mletí je ii) z. do I ena na prd, stupňů. Každý z těchto stupňů podrobuje přicházející částečky následnému účinku činnosti uenerál.orů v i ření, Jimiž jsou uváděné otočné po 1 opropus tné prostředky a odstředivé kotouče umístěné v daném pořadí nad sehnu. Každý stupeň má odstředivý vvpuzovací ventilátor, jehož činnost, souvisí s činnost.í řečených «.fenerát.orů víření a jenž slouží k vyhánění nadměrné írakee produktu skrze recyk1ovací výstupní vtídení do předcháze iícíln.i dolního stupně poté, kdy vyletí z vodorovného víření prstencové mezery. V této souvislosti tjravitační třídění odděluje rozdílně frakce pevných látek a rozlisuje velikost částeček, které vstupují do následné vířivé mlecí zóny se svislým denerátorem víření obsahujícím otočné po1opropustné pros tředky -

Horní zóna jo určena pro třídění a má odstředivé vypuzo-vai-i ventilátory '*'/' a 100, které vypuzují finální výrobky skrze výstupní vedení 17 a 16 do příslušných vírových odprašovačů. Pokud je vyžadováno přísnější třídění velikosti částeček mohou výstupy z vedení 17 a 16 ústit v eleutriační jednotce.

Ultra jemný reformátor může mít průměr 2 stopy <tj. přibli žně 61 cm) a výšku 7 stop (tj. přibližně 213,4 cm), při čemž pohon muže být proměnlivý, aby umožňoval rychlost, otáčení hřídele od 3 000 do 16 600 otáček za minutu- Vnitrní součásti ref ornátoru budou nak]ínovány na dutý trubkový hřídel 61 Stěna jednotky může být pokryta pryží a mohou na ní být upevněny tyče podporující proudění, jež jsou umístěny na obvodu každých 3 až 7 palců (tj. 7,62 cm až 17,3 cm).

Pokud Iry mělo být, žádoucí použít mlýn na bázi enerdíe víření podle obr. 2 k vydělování určitých složek dodávaného materiálu v podobě hrubých koncentrátů, je potřebné počítat, s jeho zabudovanou pružností. V takovém případě musí být vířící a recyk1 ovací činnost mlýna omezena. V souvislosti s l-.ím je otočná desko 66 (obr. 9ft) um ístěna hezpros tředně nad otočnými polopropust.nýnii prostředky 60 (obr, 2), aby oin<-rzi 1 a svou úlohu při vnitřním recyklování na doln ízónu počátečního hrubého mletí, zatímco odstředivé kotouče 61 a 64 jsou odstraněny spolu s otočnými polopropustnýmí prostředky 63 a odstředivým vypuzovacím ventilátorem 62 , čímž je omezen či uzavř e n p r A c hod recy k 1 ovac í tu i. v e d eníml 18 a 19, a v š n k o b j em plynu přiváděného do mlýna vstupem 15 jo zvýšen. Hrubé koncentráty budou odcházet vývodem vedení 17, zatímco jemné frakce budou vypuzovány skrze vedení 16. V ultra jemném reformátoru bude proud malých částeček stoupat vzhůru při poměrně malém statickém tlaku (do 15 palci! sloupce vody (k j . 37, dři kPa) a bude vys taven jednak velm i rychlým, vzhůru stoupajícím spirálovým cyklónům, které jsou generovány otáčením po 1npropustnýrh prostředků, a jednak příčným, rychle cirkulujícím řezajícím zónám, které jsou generovány v prstencových mezerách. Zmenšování ve]1 kosti částeček bude prováděnu na základe řezání a eroze plynem. Odstředivý vypuzovac í ventilátor náležející ke každému stupni bude provádět gravitační třídění a bude napomáhat při navracen í nadměrných Částeček do předcházejícího nižšího stupně pro další zmenšování- Takto bude na každém stupni řečeného u1 tra jemného reformátoru postupně směrem vzhůru prováděno další a další zmenšování velikosti částeček účinkem vířících mlecích zón genrovaných otáčením po1opropustnýeh prostředků a odstředivých kotoučů.

Průměr jednotí i vých stupni! ul tra jemného reformátoru se může směrem vzhůru zvětšovat. Výkonnost může být rovněž zvýšena zvýšením počtu nad sefoou uspořádaných stupou určité jednotky -

Vzhledem k přísunu jemnějšího materiálu a počátečního použití rotorů pro promíchávání přisunovaného materiálu může reformátor', který je znázorněn na obr. 4, pracovat při podstatně vyšších rychlostech otáčení hřídele, než je tomu v případě mlýna využívajícího energii víření znázorněného na obr. 2. takže řečený reformátor má vyšší výkonnost, zatímco s tá1e udržujo πí zkou onergeki ckou náročnost - • · • · ♦ ♦ • * · » · · · · Přisunovaný materiál, který je obvykle používán pí o lemné mletí, má velikost částeček od 1/2 palce do 1/8 palce Ct.j. od 12,7 mm do 3,17? mm) a je připravován při nízkých nákladech činností různých drtičů- Jemnými mlecími systémy jsou obecně mlýny se strhujícími účinky proudu vzduchu, kdy k těmto mlýnům jsou přidány třídicí mechanismy, které vracejí nadměrné frakce částeček do mlecího obvodu k dalšímu zmenšování své velikosti. Tuto funkci plní řada nárazových mlýnů — kulové mlýny, oblázkové troubové mlýny, kladivové? mlýny, vanové mlýny válcové mlýny a další ná rabové rozmě J Γιον ač e. Prvotní mletí ve všech těchto zařízeních je prováděno na základě fyzikálního narážení mlecích součástí na částečky př i slinovaného materiál π ΐϊΓη?ηι?ΙΐΓί k mleti -

Využitelnost nárazových mlýnů a jejich výhody jsou dobře známy — vysoká výkonnost. pracovních jednotek a účinné zmenšování velikosti částeček. Nevýhody jsou rovněž velmi dobře známy — vysoký stupeň opotřebovávání, vysoké nároky na energií a nízká výkonnost v případě jemného mletí. Pokusy zaměřené na rozšíření využitelného mlecího rejstříku rocených nárazových mlýnů uplatněním generovaného víření jsou dobré zdokumentovány. Vířivé nárazové mlýny nebo náraznvé-odírac i mlýny využívají otočné mlecí součásti obsahující radiální mlecí desky a krycí kotouče. přím*·; mediáni eké nárazy částeček na mlecí desky a odíráni Částeček při střetech s povrchy zařízení jsou využity pro jemné mletí. Přínos druhotných účinků víření je možno snadno pochopit -- odírání částeček při vzájemných střetech, eroze a řezání v důsledku vysoké rychlosti plynů ve víření. Neřízené vířící zóny generované v náraz* ivych-od 11 ar i ch mlýnech se nacházejí v úzkém prostoru mezi rotorem a stěnou pláště a ve vnitřních úsecích lopatek nebo desek v rotorové soustavě- Generované víření může být podpořeno zvlněním stěny p I áš tě « u .1 trazvukovým i v i braeem j buzeným i pr i po i eiiym i vibračními lopatkami nebo vibračními kotouči. Nedostatky vířivých nárazových mlýnů spočívají v*" vysoké spotřebo energie, nadme i něm opotřebovávání, vysokém nárůstů tepla, nízké výkonnosti a poměrně nízkém výtěžku, pokud jde o ieirme • · • · · · · · - 30 • · * 01 · • · · · · • · • · · ♦ ♦ • « »«· ·· «· · výrobky. V důsledku koho Jo obtížné Jejich zařazení do v ohš i c h pr a r; ον η í o li komp 1 exfl -

Konstrukčn í řešení přihlašovaného vynálezu, kbere Je předvedeno ,,a obr. 2, překonává tyto nedostatky využitím prvot.n ího zmenšování vel i kost.i oásteček v rizenem ví. lem vířivého lože účinkujícího na obvodu mlýna, kdy se částečky střetává j í v důsledku působení ostředívýoli sil generovaných rotory a účinné přenášených pracovním proudem plynu. Šířka vířivého lože může být zvětšena zatažením rotorových lopatek fzkrácením rotorových ramen) a s tím souvisejícím zvýšením rychlosti otáčení a rychlosti proudil vztlakového plynu. K odírání dochází samorodným narážením částeček na sebe ve výhodných úhlech, čímž Je maximalizován účinek odíráni při vysokých třecích poměrech. Účinné hrubé a Jemni.· mletí je prováděno velmi výkonným vnitrním recyklováním nadměrných částeček do počáteční mlecí zóny .11 (obr. 1) s využitím č i nnosti otočných po1«propustných prostvedku za j i stuji eích tříděni podle rychlosti, kdy pomaleji se pohybující částečky, jež proud plynu přemistu je směrem vzhůru a z nichž většina má větší velikost, řečené otočné po 1opropuslne prostředky odmítnou. Na rozdíl od dosavadního stavu v teto oblasti. techniky není většina jemného a super jemného mletí prováděna v počáteční mlecí zóně. V přihlašovaném vynálezu je většina jemného a super jemného mletí prováděna ve vířivých mlecích zónách, v nichž otočné po1opropustné prostředky a odstředivé kotouče pracují jako generátory víření a podporují jemné, superjemné a ni tra jemné mletí účinkem eroze plynem a tření v podru ínkáob vysokých proudových t i a ku . Proto př i h 1 ašovaný vynález výkazu je nízkou spotřebu energie, minimální opotřebovávání a minimální nárůst tepla a vyznačuji.· se velmi výkonnou produkcí jemných a superjemných výrobků.

Ultrajemný reformátor, který je znázorněn na obr. 4, provádí ultrajemné mletí při vynaložená nízkých nákladu na základě nového konstrukčního řešení, které využívá generování svislých, spirál ovitých cyk1ónových proudů pro erozi částeček plynem v kombinaci s vodorovnými cirkulujícími třecími zónami, v nichž se částečky odírají v podmínkách nízkých proudových LIaků a nízkých statických tlaků. Tento víření - 31 »· * • · • · ···· ·♦ ·* • · • * · * • · · · ·* * * · • · · · · ··

genem 1 í c f systém využívá otočné po] opropus tne prostředky pro generování svislé, spirál ovité vířící zóny a odstředivé kotouče pro vodorovnou vířící zónu, kdy oba tyto generátory víření pracují jako účinné prostředky pro zmenšování velikosti částeček, které se pohybují vzhůru v proudu plynu, přičemž jejich razme]hování se uskutečňuje při nízkém vynaložení energie- V každém stupni , jenž následuje po průchodu částeček vodorovnou viř i e í zónou, jsou nadměrné částečeky vydělovány gravitačním tříděn íw, které provád í odstředivý vypuzovací ventilátor- Vydělené, nadměrné částečky jsou vnější cestou recyklovány do předcháze jící vířivé mlecí zóny, kde je jejich velikost, dodá tečně zmenšena. Jemné částečky, které zůstávají ve stoupajícím proudu plynu po uvedeném gravitačním třídění podle velikosti, postupují do další vířivé mlecí zóny, kde pokračuje zmenšování jejich velikosti, a tímto způsobem je účinek mletí znásoben postupným nastupováním částeček do vzhůru seřazených stupňů. Ultra jemný reformátor provádí ultra jemné mletí v/ podmínkách nízkého opotřebovávání, nízké energetické náročnosti a nízkých výrobních nákladů.

Hrubě mletý vápenec je už hodně dlouhou dobu hlavním průmyslovým výrobkem používaným ve stavebnictví, výrobě cementu a v zemědělství. Jemně mletý vápenec je používán v krm i vu pro zvířata a při úpravě vody. II] tra jemný vápenec je nákladný výrobek, který je používán jako klížidlo při výrobě papíru, barvivo, průmyslová složková přísada a prostředek čištění životního prostředí.

Levný sup*"· jemný a u .1 tra jemný vápenec by byl velmi užitečný při i.ids i řnván í kouřových plynů a zmírnil by účinky emisi pri spalování levneho uhlí s vysokým obsahem síry majícího vysoké kalorické hodnoty. Mletý vápenec je používán pri dávkováni s! ivnk nastavovaných uhelných pal iv. Super jemný dolomit a magnézii, jsou hodnotnými odsiřovacími přísadami k rfizným topným olejům, těžkým karbonům nebo petrokoksům-

Je-i i přihlašovaný vynález použit při výrobě mletého uh 1 í/m 1 etého vápence, umožňuje levné odstraňování SÍÍ2 a oxidu dus í ku. S použitím přihlašovaného systému může být mleté uhlí a mletý vápenec současně dodáván skrze hořákové trysky do • φ φ φ φ # I · · φφφφ ΦΦ Φ ·«* Φ · · V » Φ ί·| φφΦΦΦ# ΦφφφΦφφ* .5 ζτ. * * · « « φφ φφφφ * φ φ · φ # ·# c spalovací komory. Při takto daná velkosti částeček bude spalování dokoná 1 é a bude se konat při podobno rychlost, i, jako i o spalování topného oleje a přírodního plynu, jo·:, h 1 i ž> · jsou tyt.o látky použity jako palivo pro hořáky. Aby byly vytvořeny podmínky pro úplné dokončení reakce lifte s vápencem, může vzniknout potřeba rec i i ku 1 ování výstupní ch plynů v trubkách procházejících ohřívačem. Úplné spalování uhlíku a velmi jemné částečky pop*·:.1 a jsou faktory, ktere vysvětlují odpor ke spojování a slepování těchto částeček, a tím by mělo být minimalizováno rovněž, znečištnvání, eroze a korodován í povrchů, jimiž je materiál veden nebo jimiž proudí. lípl né spalování uhlíku snižuje tepelné ztráty při vypouštění spalin a zvyšuje teplotní výkon ohřívače. Navíc vyprodukuje létavý Popílek s malým obsahem uhl íku (méně než 0,11¾) , který může být využit jako speciální náhrada cementu a přísada v betonových směs í eh. V případe použití druhů ulil i s nízkým obsahům síry, jako ie například uhlí z Wyornirmn s názvem "Powder River Bas in eoa1", je výhřevnost nižší ve srovnání s ch uhy uhl í s vysokým obsahem síry z amerického východu nebo středovýchodu. Proto použití stejného množství mletého uhlí s nízkým obsahem síry (označen í ve li kos ti podle oka síta 200, což. je 7b μία) má za výsledek zrušení uži tečného ohrívacovéhi j systému kvůli nízkému teplot.nímu zisku ze spalování lakového pal i v/a. Avšak použití jemně mletého uhlí s nízkým obsahem síry (označení velikosti podle oka síta 400, což je 40 um) značně urychluje spalování a tím je výkonnost ohřívače zvýšena, protože je vytvořena vyšší schopnost, spalování většího množství paliva 'za hodinu.

Jemná velikost částeček řečeného lákavého popílku by měla předejít poškozování lopatek a listů plynových turbin. Jednou z možností ie to, že z hor kých spal i nových plynů by byly odstraněny lákavé částečky bez podstatného snížení tlaku nebo teploty činností řečených otočných polopropustnych Prostředků.

Podobně mohou být do horkých spal i nových plynní Při dána činidla pro absorpci síry, činidla pro absorpci alkálii a mod i f i kát.ory popílku a takto upraveni'· spali nové plyny by - 33 - 33 • · • · « • · · • * · • · · · · • · ·*·· · moli .1 y byl. čištěny s ponžl tím otočných pol «propustných prostředků- Čištění může být. zdokonaleno přidáním ods t řed ivé-hn vyinixnvac í lio ven i. i 1 á turu ;<a obočné po I «propustné prostředky ve směru proudění spa 1 i nových plynů. V případě, že by ve spalovací komoře měla být. použita nastavovaná paliva (uhelné směsi s přírodním plynem, topným olejem, těžkými karbony nebo vodou), mělo by být předem provedeno přidání určitého množství jemně mletého vápence, které by zajistilo ustálení směsi tak, aby prostředek odstraňování Stfc> byl k dispozici už ve spalovací komoře Použití jemně mletého uhlí v nastavovaných palivech (topný olej, těžké karbony, alkohol) určených pro použití v užitkových ohřívačích spalujících topný olej a plyn bez podstatného poklesu výkonnosti takových ohřívačů je možné v tom případě, kdy je zvětšena povrchová plocha, rozpty.1 ováté 1. nos t jemně mletého uhlí a v důsledku toho i jeho snazší spa 1 ovatel nost, která poskytli je uvolňování většího objemu tepelné kapacity. Tato nasat.vovaná paliva mohou být spalována s použitím horáků umožňujících omezený přístup vzduchu, čímž je zabráněno nebo minimalizováno tvoření oxidů dusíku.

Pro nízkotlaké odstraňován í Stte je nejúspornějším řešením in jektování jemně mletého vápence bud' do spalovací zóny nebo do existu jících horkých spal inových plynů. Výkon zař ízen í pod 1 o př i h1ašovaného vynálezu umožn í spa1 ován í levnějších paliv s vysokým obsahem síry -- uhlí a lignitu, pebrnknksu, zbytkových olejů, těžkých karbonů a asi altánu nenákladným odstraňován i m SO2 na základě použití jemně mletého vápence/dulom i tu. Do vápence/dolomi tu může být přidán jemně mletý oxid že I ožitý jako tavidlo, aby úplné dokončení reakce bylo urychleno.

Jemně mleté uhlí s vysokým obsahem síry, které je připravováno podle přihlašovaného vynálezu, může být použito pro přidání do zbytkových olejů a těžkých karbonových olejů před společnou úpravou takových směsí účinkem vysokotlaké hydroqenaco (II-uhlí, H-olei, flex i koksové procesy) za účelem jejich přeměny na vysoce hodnotné ropné tekutiny (dopravní pohonné hmoty, nafta, plynný olej), přičemž sirné nečostoty jsou odstraňovány v podobě čisté síry. Jemně mleté uhlí pro tyto účely vykazuje takovou velikost částeček, která je z 90¾ menší než 30 μπ (označení velikosti podle oka síta je 525) a z 20¾ menší než 20um (označení velikosti podle oka síta je 975). Takové směsi oleje s jemně mletým uhlím uplatní více než 50¾ jemně mletého uhlí v systému. Výsledkem přítomnosti takového uhlí ve směsích procházejících hydrorfenačním procesem je vyšší zisk ropných tekutin a zlepšená úspornost proč:esu . V urči tých případech je vyžadováno ul hráči sté uhlí- Jdi? o použití uhlí v nastavovaných palivech pro spalovací motory (v motorech osobních automobilu, nákladních automobilů nebo naftových lokomotivách). Pro tyto účely by nhlí mělo být zmenšeno na rozměr označení podle velikosti oka síta - 400 fhj. <40 pm) a pak vystaveno účinku pěnové flokace, aby byl odstraněn popelový materiál. Užitečné uhlí by bylo vysušeno a podrobeno zmenšení rozměrů částeček v ultra jemném reformátoru na velikosti menší než <1 μ«ι. Levné ultra jemné uhlí by samo o sobě představovalo náhradní samohybné palivo nebo by mohlo být použito ve směsích s motorových benzínem, ropou, methanolem, MTBF (met.hy 1 -t.-buky.1 ether) nebo v podobě kalového paliva uhlí s vodou. Úprava povrchu částeček pevných látek majících zmenšenou vel i kost jo obzv1áš tě důležitá pro jejich přepravu uvnitř potrubí nebo pro jejich průmyslové využití jako plniv, pi cjmentfl, absorpčních činidel, brusných činidel, cementů, uhelných kalových paliv p.ro motory s vysokotlakým vstřikováním nebo jako meziproduktové suroviny pro další zpracování. nerstvo povrchy vytvořené samorodným mletím, odíráním a erozí plynem v procesu zmenšování částeček podle přihlašovaného vynálezu představují reaktanční místa buď v podobě mediáni ekých radikálů Ctj. reaktančnich míst, která jsou výsledkem přerušení chemických vazeb v oblastech molekul na povrohu dodávaného materiálu) nebo v podobě zbytkových valenoních vazeb Ctj. aktivních míst, která jsou výsledkem přerušení krystalických mřížkových struktur na povrchu takových dodávaných materiálů). Tato reaktanční místa obvykle mají krátkodobá rozpětí a jsou sycena v běžném průběhu procesu kysl f kam ursba oxidem ulili šitým přítomným v ovzduší nebo molekulami vody z vlhkosti okolního prostředí- PřihlaSovaný vynález využívající inertní at.mnsf éru (pracovním plynem ve mlýně je například dusík nebo vzácný plyn pracující v úplné uzavřeném recyklováním obvodu) umožnil -l (> přímo na miste úpravu cerstve zmensenýi h ' i i enkakac u i c 1 i povrchů chemickými činidly, a to iak 1 irya 11 i c kým i , tak i anorganickými chemikáliemi, výsledkem čehož je získání nových hodnotných materiálů pro obchod a průmysl. V případe povrchové úpravy podle přihlašovaného vynálezu se mohou chemi eká činidla odpařovat, jsou—I i tekavá, v pracovním proudu plynu systému nebo mnohou být rozprašována v podobě aru osolů, maj í-1 í vyšší bod varu nebo jde— li o tuhé látky, a jsou zředěny inertními plyny přítomnými v pracovním proudu plynu systému. V případě sytících mechanických radikálů jsou chemickými činidly alkoholy Cnapř. methano! až steary1 a 1kohol), mastné kyseliny Cnapř. kyselina mravenci až kyselina stearová) nebo viny loví: sloučeniny (například v iny1 a 1 koho1 , kyselina akrylová, vinylkyanid, v lny1ch1 ořid, styren, hutadien), aminv, amonné sol i, karboxamidy, močoviny, epox i dy (na př - e thy I ei h »; í d , prop 1 y 1 enox i d , ep i ch 1 ororhydr i n ) . V pří pa do saturován í z. by tkových valencri i ch vazeb jsou chemickými činidly sol i (například alkálie, alkalické zeminy nebo základní kovové halogen idy či skearáty nebo amnonné soli).

Zmenšené (částečky tuhých látek, jejichž povrchy jsou upravovány ve výrobním zařízení, představují nové látkové kompozice vykazující hodnotné vlastnosti - změněnou povrchovou zv 1 hčovatel nost a povrchově pnul. í > sn íženou koher enci mezi částečkami, volný průtok příznačný pro suché ‘prášky, nízkou dynamickou viskozitu, vxnáše j í - 1 i v ul'i 1 ovod í kovám nebo vodném médiu.

Pov rohová úprava prováděná ve výrobním zařízeni podle tohoto vynalezu produkuji; nove*, jemně iirlete uholne kompozice, ktero jsou vy uz i t· J né při sestavování fórum 1 í nas tavova ných paliv ítj. uhelných kalů s alkoholem, palivových olejů, těžkých karbonů) nebo malí schopnost využití jako aktivační mezi produkty - .1 ak to upraví .-né uhelné produkty vykazují lepší rozpty 1 ovále I nost,, nižší viskositu při vysoká» obsahu ulili v kalech Cti- v kalových palivech obsahujících uhlí s vodou nebo v nastavovaných palivech), zlepšenou stá losí. při skladování a menší sklon k odírán í a erozi.

Taková úprava je dfllezibá pro přípravu jemně mletých přísunových materiálů, které jsou přepravovány potrubím pro transport tuhých látek vykazujících přijatelné reologické vlastnosti při vysokých zátěžích, v důsledku čehož mohou být realizovány nižší přepravní náklady vyjádřené jednotkou ceny za přepravu jedné tuny tuhých látek.

Povrchová úpiav. i jemně mletého vápence prováděná ve výrobním zařízení je využitelná při sestavování formu1í paliv s vysokým obsahem síry (těžkých karbonů, zbytkovových paliv, mazutových paliv, asťalténň, uhlí s vysokým obsahem síry a petrokoksů) v souvislosti s požadavky ochrany životního pros třed r př i j e j iah s pa 1ov ání.

Povrchy dalších jemně mletých produktů jsou upravovány kovovými rudami a dalšími minerály, výsledkem čehož je produkci.· **předreagovaných" výrobků pro jejich další využití při provádění různých způsobů sucháho třídění (například gravitačního, magnetického nebo elektrostatického třídění) a třídění s využitím vody (například na základě gravitace, měnové f 1 cjtace nebo olejové agl omeiace) . Úprava povrchů pod!o přih1ašovaného vynálezu múze být při mletí plniv a pigmentů. V případě plniv (např. ropných sazí, dinasu, jílů, uhličitanů vápence) vykazují upravované kompozice lepší rozpty 1 ovac í a vysoce ζρ».vnovacx charaktei i s-tiky v polymer j.ckém médiu. V případě pigmentů vykazují upravené kompozice lepší rozpty1 oválelnost a schopnost vybarvován í (tj. vybarvovat:! hodnoty). V případě přípravy povrchově upravených materiálů pro vysokoteplotní heterogenní chemické reakce získávají takto upravené povrchy rychlejší reaktančnf poměry a vyssí zisk koncového produktu, výsledkem čehož 'í,:‘ úspora výrobních nák Ladů. V případě cementu a kamene jsou výsledkem úpravy jemně mletých produktů lepší skladovací a pojivové vlastnosti a vlastnosti související se životností takových produktů. • · • · ·

- T/ - Μ·· £ařίζοη ί podΊ e při hlasovaného vyná 1 exu je kumpaktn í a ®d poměrně malou hmotnost., což umožňuje přemisť.owání takových »ii 1 no ích za ř ť zen f do výiaibn ích míst. za účelem rychlého vypiO-flukován í čerstvých, jemně mletých prášků. Tímto způsobem múze být. vyráběn rozpustný cement, ze střep i nových s línků nebo drcených s línků. Současné způsoby sestavován i ; linkových formulí využívají prostředky pro zpomalení procesu vytvrzování , které působí proti "tvrdnutí" skladovaného cementu. Postup pod 1e tohoto vynálezu bude zabraňovat znečistění umletého cement.u výrobou čei.....stvě umletého cementu přímo na staveništích. Podobně lze postup podle přihlašovaného vynálezu využít při sestavování cementových směsí umožňujících rychlé vytvrzování, maž je výhodné pro urychlení stavebních prací. Schopnost výroby čerstvého cementu na staveništích může přinést, výsledky v podstatné úspoře nakladu související s mletím, balením, skladováním a p.řepi;avou. Výsledkem samoradného mletí podle tohoto vynálezu je úspornější uvolňování žádoucích složek přísadových rud, než je možno dosáhnout v nárazových mlýnech. To je tím, že účinky samorodněho mletí umožňují uvolňování takových složek při větší velikosti částeček, než je tomu v případě nárazového mletí. Při nárazovém mletí je část. žádoucí složky ztracena v úpravu i okem odpadu a při mletí dochází k plýtvání s energií kvůli nadměrnému mlecímu výkonu, který je nutný pro uvolnění žádoucí složky. Z těchto důvodů může být přihlašovaný vynález úsporně využit pro takové účely, jako je příprava uhelných materiálů vyžadujících levné uvolnění pyritů a s nimi souvisej reich anoman j ekých sirnýeh složek. Přih1ašovaný vynález rovněž dovoluje rozdílné mletí, aby bylo dosaženo oddělování s 1 ozek v m i nerá .1 nich přísadách na základě potřebně rozdílných Indexů mlecí «schopnosti «vložek a na základě řízeni vířících, řezacích a erozních sil v systému. Například rudy vzácných kovů by mohly být upravovány rozdílným mletím suchých rýžovi stuích usazenin obsahujících vysoké koncentrace jílu. Podobné by mohly být upravovány také zlaté rudy rozdílným mletím zlatonosných černých písků za sucha. Rozdílné mletí za sucha podle přihlašovaného vynálezu může být použito při zušIeditování a třídění "plaveného uhlí" • · • · · · • · · · · s vysokým obsahem jílu následujícím po vysušení takových zásobních materiálfi před jejich dodáním do mlecího zařízení.

Jemné mletí reaktantfi tuhých látek na prášky, které jsou ^ 80¾ menší než 30 nm (označení podle velikosti oka síla je -525> a z 20 - 60¾ menší než 5 μι» (označení podle velikosti oka sil.a je 4 500) umožňuje levnou výrobu řady jemné mletých chemikálií, mezi něž patří alkalická zemina, křemík a karbidy těžkých kovfi (například MqrCa , CaCz » SiC, 613C2, FersC, Wa(·, N i r,j ). Tento proces vyžaduje při jatelně nízké náklady na výrobu. které by němě I y pouze snížil, současně vynakládané výrobní náklady na produkci těchto karbidfi, ale rovněž umožnit jejich nová uplatnění. Předcházející popis obecně zmiňuje některé oblasti, v nichž má přihlašovaný vynález uplatnění- Nyní následují některé podrobnější příklady konkrétního využití. 1 ...Jemně mJeté uhIí pro výrobu elektřiny. Uh1í je míeto podle tohoto vynálezu pro přímé spalování ve spalovací komoře ohřívače, přičemž velikost jeho částeček je z 80¾ menší než 32 um (označení podle velikosti oka síta je 500). Uhlí hoří krátkým, jasným plamenem jako topný olej 2. třídy či přírodní plyn. Spalování uhlíku je podstatně rychlejší a dosahuje >99%, přičemž ztráta suchého spal lnového plynu je <6^, ve srovnání s 96¾ spal ovčími a 9% ztrátou ztrátou suchého spal i nového plynu v případě rozmělněného uhlí spalovaného v systému mělkého vířivého lože, kdy řečené rozmělněné uhlí má velikost částeček 75 jun <. označen í pod 1 e velikosti oka síta je 200). 2. Fkolooirky čisté uhelné palivo pro topení v ohřívačích. Jemně mleté uhelné palivo a jemně mleté vápencové proč išť.ovac í činidlo (napři k lad vápenec nebo směs vápence a zásaditého oxidu) jsou mlety podle tohoto vynálezu pro přímé spalování ve spalovací komoře ohřívače, přičemž velikost částeček mletého uhlí ie z 90¾ menší než 32 pm (značení podle vel 1kosti oka síta ie 500) a částečky vápence jsou umlety z 90¾ na velikost, menší než 30 um (označení podle vel i kost. i oka síta je 525), z toho 15¾ na vel i kost menší než 5 μιη (označen i podle vel i kost i oka síta je 4 500). Uhlí hoří jako topný olej 2. třídy, přičemž spalování uhlíku je >99%, ztráta suchého - 39 • ·

• · ·« · spal i nového plynu je <f>% a vápRnei: pí oč i s ti rn i ni udiví.raÍiu ji:‘ >99% Stte a N0X . 3 . Ekol ug icky „č i s t é ulu r 1 ,né paJ ivo...pro topen í v ..plynových tnrb lilách. Jemné mleté uhlí a jemně mleté vápencové pročišťovat: i činidlo jsou zvlášť mlety podle tohoto vynálezu pro jaříme spalování v systému plynové turbíny, přičemž uhlí a vápenec jsou mlety z 90¾ na vel ikost menší než 30 um (označení podle velikosti oka síta je 525), z toho 35¾ na vel. i kost menší než lOpin (označení podle velikosti oka síta je 2 000 > a z toho 15¾ na vel i kost menší než 5 pm (označení pod J e vel i kosti oka síta je 4 500)- Uhlí hoří jako jako topný olej 2 třídy, vápenec pročištěním odstraňuje )^)5¾ Sífe a M0*. A T...KkoJ nq.j.cky čisté uhelné pal ivp pouzí tejné v procesech zplyňování. Jemně mleté uhlí a jemně mleté vápencové proč .iš Kovací činidlo jsou zvlášť, mlety podle tohoto vynálezu pro spalování s kyslíkem ve vysokot1aké komoře pro zplyňování uhlí za účelem generování plynu se střední hodnotou UTU (i.j. britská tepelná jednotka), přičemž částečky paliva a proč ištovaeího činidla jsou mlety z 80¾ na velikost menší než 32 /jiti (označení podle velikosti oka síta je 900), z toho 25¾ na vel i kost menší než 20 pm (označení podle velikosti oka síta je 875). Výsledný plyn se střední hodnotou ΒΤΠ muže být využit jako pal ivo pro spalovací turbínu, může s J nuž i t. jako pa 1 ivový vstup pro palivový článek nebo míiže být. použit, jako meziprodukt prí výrobo tekutých pa i iv (například methanolu, benzinu, motorové uaf ty) nebo jako chemický výchozí materiál Ve srovnání s hrubším uhlím poskytuje jemné mleté tíhli rychlejší spalovací. poměry, výsledkem čehož je zvýšená výkonnost zplynovače-

Ekologicky čisté nastavované pal iyo lihl. í/plyn. Částečky složek pevných látek palivové směsi obsahující přírodní plyn, jemně mlet.é ulili a jemné mletý vápenec jsou zvlášť mlety podle tohoto vynálezu z 90¾ na velikost, menši než 32 jun (označení, velikosti podle oka síta je 500), z toho 15¾ na velikost menší než 5 pm (oko síta má označení 4 500). Ve srovnání s čistým přírodním plynem tato palivová směs snižuje náklady na kogenerování a kombinované oběžné genei ování e 1 ekt.ři ny . - 40 - • · ·«·» « · ·

Ekologicky .čisté nastavované...pa.1jvo -JihI í /oleji - Emés pa 1iva s obsahem síry skládající se z tekutého paliva s obsahem síry, jemné mletého uhlí a jemné mletého vápencového proč ištovacího činidla má částečky svých složek tuhých látek zv1ášK mlety podle tohoto vynálezu z 90¾ na velikost mens í než 32 pni ( označen í podle velikosti oka síta je 500), z toho 1.5¾ na ve l i kost menší než 5 jjm (oko síta má označení 4 500), přičemž obé složky tuhých látek jsou při mletí chemicky upraveny přímo v mlecím zařízení. Povrchová úprava umožňuje vyšší koncontraci tuhých látek Caž do 70%) v tekuté palivové směs i (s přijatelnými Teologickými vlastnostmi >, než by to bylo možné za jiných podmínek. 7. Ekologicky čisté tekuté pal ivo . .Těžký olej. Tekuté palivo s obsahem síry je smícháno s částečkami jemné m 1.etého vápencového proč i štovac ího činidla mletými podle tohoto vynálezu z 90% na vel i kost menší než 30 um (označení pod1 o velikosti oka síta je 525), z toho 20% ria velikost menší než 5 jun (označení podle veltkosti oka síta je 4 500), přičemž obé složky tuhých látek jsou při mletí chemicky upraveny přímo v mlecím zařízení- Ve smésj je možno použít levné topné oleje s obsahem síry, mazuty, zbytkové oleje a těžké karbony a výsledkem spalování je levné teplo a/nebo elektřina z přímo vytápěných ohřívací! nebo kombinovaných oběžný cli generátoru elektřiny, zatímco přímo v zařízení je umožněno provádět odstraňování 90% SO2 a NUx. B- .Ekologicky, či sté kalové palivo : lihli/voda. V případě kalového paliva obsahujícího směs uhlí a vody je uhlí a vápencové pi nč j štovac í činidlo zvlášť- mleto podle tohoto vynálezu z 90% na velikost částeček menší než 32 pm (označení pod!'- velikosti oka síta je 500), z toho 1.5% na velikost mens* než 5 pm (označení podle velikosti oka síta je 4 500), pfičemž povrch palivové složky je chemicky upraven při mletí Pyímo v mlecím zařízení. Toto kalové palivo z uhlí/vody vyka^nje stálé plameny a poskytuje rychlé spalovací poměry, je stálé při skladování a umožňuje nasycení uhlím až do 30%. Jemně mletý vápenec umožňuje pročišťovaní odstraňování !i0? a N0x přímo ve spalovacím zařízení pří spalování. Vzhledem vysokému obsahu uhlí a snadnému použití muže být takové - 41 • · · • · • · přepravovaní ulil í námořními t.ankei y -vykazuje úspory při obvyk ! e pemzívaným kalové palivo z uhlí/vody vyňali éro potruhíni, říčními nákl adu ín i čluny nebo Takové tekuté ka 1 ové paliv*·"· z unií/vody mletí, manipulaci a přepravě ve srovnáni kusovým uhlím. 9, Řícen í obsahu ňfte /ΝΠχ s Kombinace spalování., s t vořen ím karbidu vápníku. Uhlí a vápenec jsou mlety podle tohoto vynálezu pro přímý přísun do spalováno komory ohi ívai.r, při čem?; jak uhlí, tak i vápenec jsou mlety ze 70% až '10% na velikost částeček menší než 90 μιτι (označen í podle vel i kosti oka síta j b2'ii, z tuho 20% až 70% na velikost částeček menší než 5 pm (označen í podle vel i kost. i oka síta je 4 >00), následně jsou obě složky směs i smíchány v molárním poměru uhlí : vápenec = 4 : J a poté jsou injektovány do spalovací komory ohřívače. Karbid vápníku se ve spalovací komoře kvori při teplotě plamene 2 920 °l· až 3 3‘iO°F Cti. 1 Í>04°L a z 1.843°C), a na takto vytvořený karbid vápníku se váží ox i dv síry a oxidy dusíku. Sllz j'-·' redukován karbidem vápníku na sirník vápenatý (CaS) a NIdx je redukován na dusík (Hz? s proč i šťovauím účinkem 90% az 99%. Vytvořené částečky mohou být zachycovány ve směru prouděni spal lnového plynu v odlučovacím filtru, přičemž je značně snížena (nebo odstraněna) potřeba pročišťování výstupních spal i nových plynů zvihčováním ve směru jejich proudění. 10. Řízení obsahu S0z/ΝΠχ; Kombinace spalování a recir-kiilaoe. Odstraňován í SOz a ΝΠχ, jež se tvoří při. spal ování paliv s obsahem síry, je prováděnu spal ováním paliva s jemně mletým vápencovým proč i šť-ovac í ho činidlem, kdy obě složky spalované směsi jsou zvlášť mlety podle tohoto vynálezu z R0% na takovou velikost částeček kte rá je menší ne •ž 20 jnn (označení pudle velikosti uka s í ta je 87f5 > , z t •ohu 20% na velikost menší než 10% (označení perlic velikosti oka síta je 2 000), takže pal i vnvé plyny mohou cirkulovat, při teplotě 1 fi00°F ítj. ’171°0 ) tak , a by by 1 o dokončeno proč i šKován í před vstupem spal i nových plynů do sběrače prachového odlučovače. H uplatněním uvedené velikosti částeček jsou SOa a NUx absorbovány z >99%. - 42 - 42 • · »««· • · · · • · · · ··· · * · · · · ··· · · · · « 11 - Řízení obsahu SO2 /ΝΟχ Kombi nace spalování a hydra-tage. Odstraňování SO2 a ΝΟχ, jež se tvoří při spalování paliv s obsahem síry, je prováděno spalováním paliva s jemně mletým vápencovým proč ištovacím činidlem, kdy obě složky spalované směsi i sou mlety podle tohoto vynálezu z. 00¾ na takovou vel ikost částeček, jež je menší než 20 jim (označení podle velikosti oka síta je 875), z toho 20¾ na vel ikost menš í než 10¾ (označení podle vel ikosti oka sít.a je 2 000), a dále je prováděno úpravou výsledných spal i nových plynů 11a základě rozprašování jemných kapiček vody, aby pročištovací činidla byla dále aktivizována a aby úroveň teploty spal inových plynů byla v rozsahu od 1 400°F do 1000°F (t.j od 760°C dn 982°C) před vstupem těchto spal i nových plynů do sběrače prachového odlučovače. Rozprašování velmi jemných kapiček vody stlačeným vzduchem přeměňuje pálené vápně (oxid vápenatý, CaO) pří tomné ve spal i nových plynech na hašené vápno i hydroxid vápenatý, Fa(OH>2] , které pohlcuje všechny zbytkové SO2 a ΝΟχ. Uvedený Způsob absorbuje ><J9% 50;·. a ΝΟχ . 12. ........ Řízení........obsahu Síla/ΝΟχ: jnjektgyáni absorpčního činidla. Alternativou ke kombinaci spalování jemně mletého uhlí s jemně mletým vápencovým proeištovarím činidlem může být injektování absorpčního činidla do horkých plynů, které víří nad spalovací zónou. V při pádě absorpřn/ho činidla určeného pro toto injektování jsou částečky jemně mletého vápencového proč istovacího činidla mlety z 80% na ve 1 j kost menší než 20 *im (označení podle vel i kosti oka síta je 875), z toho 20¾ na velikost menší než 10 jim (označení podle velikosti oka síta je 2 000). Účinek absorbování může být. být dále zdokonalen přidáním jemně mletého ferozinku nebo jemně mletého oxidu železitého. Uvedený způsob absorbuje >lki% S02 a NOx. 13. .....Řízen í obsahu N0X Opětné hoření - Jakci a 1 ternat i vn i způsob řízení obsahu N0x je jemné mleté uhlí v množství, j,,;y je vyšší než 20% celkové hmotnosti použí tého paliva, mleto Podle tohoto vynálezu z 80¾ na vel i kost. částeček menši než 32 um (označení podle velikosti oka síta je 500) a následně 1e i π jektovánn bezprostředně nad spalovací zónu, aby bylo vyvoláno "opětné? hořeni" , které vytváří zónu nedostatku kyslíku, čímž jsou znemožněny úniky emisi zbytkového ΝΠχ . 14... Vylepšenécementové s 1 ínky · Materiály pro výrobu cementových s línků (např. vápenec, jíly. horniny/křem i π i taný , železná ruda a další příměsi) jsou mlety podle při b J ašovaného vynálezu z 90¾ na velikost částeček menší než. 32 jim ( označen i podle velikosti oka síta je 500), z toho 15¾ na velikost částeček menší než. 5 um (označení podle velikosti oka síta je 4 500), smíchány a vypáleny ve vypalovací peci na cementové slínky. Slíriky vyrobené ze super jemných a u 1 tra jemných částeček horninových složek, které byly zmíněny v předchozím textu, mají vyšší a podstatně soudržnější kvalitu než slínky vyrobené bez uvedené přípravy svých reaktančních složek. 15- ..Vylepšené cementy. Povrchy částeček cementu jsou chemicky upravovány přímo při mletí v mlecím zařízení podle tohoto vynálezu. Povrchová úprava jemně mletého cementu zdokonaluje pevnost a podporuje rychlejší vývoj konečných fyzikálních vlastností betonové směsi. 16. Zdokonalená příprava cementu. Zmenšování velikosti cementových slínků se provádí tak, že tento cementový meziprodukt podstupuje mletí podle tohoto vynálezu z 90¾ na velikost částeček menší než 30 jun (označení podlí; voli kosti oka síta je 525), z toho 20¾ na velikost částeček menši než 5 pm (označení podle velikosti oka síta je 4 500) a z uvedených 20¾ dalších 10¾ na vel i kost částeček menší než 2 jun Cement se super jemným i. a ultra jemnými částečkami, jejichž velikost byla právě specifikována, vykazuje vyšší pevnost., vynikající odolnost prot i stárnutí a rychlejší vytvrzování v betonových směs í ch. IV. Nová složení betonových směsí. Sopečná skla (např. sopečný puzolán, popel, tni čí rhyn lit) mohou být zpracována na jemně mletá skla. Například rhyol.it je podroben mletí podle tohoto vynálezu z 80%' na velikost částeček menší než 32 um (označení podle velikosti oka síta je 500), z toho 20¾ na velikost částeček menší než 10 jun (podle vel i kosti oka síta je označení velikosti 2 000). Jsou-li taková jemně mletá sopečná skla použita při přípravě složení cementových směsí, získává takto obohacený beton velmi časnou pevnost a rychlou - 44 ·«·· - 44 ·«·· • · Μ · • · • · • · * » # · · · vVtvrzovate 1 nos t, př i čemž x ískává ustrnut, ř v t. laku 4 000 ps i <27,58 MPa) i více. Lét-avý popí lek, jenž je znám laku vedlejší elektrárenský Produkt.. může být- jemně mlel. podle přihlašovaného vynálezu a využit, při připravíš vysoce pevných betonových směsí, kdy io přidáván do takových směsí spolu s portlandským cemen ti ·βι , iomným práškem oxidu křemičitého (připraveného hydrolýzou v Plameni) a vhodnými agregáty, výsledkem čehož. je botou s hodnotou ustrnutí v tlaku od 17 000 dn 20 000 psi (ti. od 11"/, 2.15 MPa do 137,9 MPa - Výsledkem vylepšení létavého popílku na prvotřídní jemní:· mletý produkt by melo být snížení nákladů na výrobu elektřiny - 13. Recyklace betonu. Použitý beton je podle tohoto vynálezu přeměněn na jemně mletou recyklovanou betonovou směs mletím na takovou velikost částeček, která jo přijatelná pro využití při přípravě nových betonových směsí v kombinaci s čerstvým cementem jako přídavným pojivém. Schopnost, provádět recyklaci jíž použitého betonu přímo na staveništi přináší významné materiální úspory, dále úspory spojené s dopravou, manipujaeí a provedenou prací. 19. Nové stavebn í materi á1y. Po rozmělnění je prováděno zmenšování velikosti částeček granitu, křemene, volastoni tu nebo jiných tvrdých křemičitanů a vyvřelýeh hornin mletím podle přihlašovaného vynálezu z 90% na velikost částeček menší než 32 um (označení podle velikosti oka síta je 500), z toho 20% na velikost částeček menší než 5 jum (označení podle velikosti oka síta je 4 500), po čemž jsou takové produkty podrobeny reakci s pojivém, aby byly získány nové materiály. Výrobky připravené z jemně mletých hornin vykazují větší pevnost a lepší hodnoty dalších fyzikálních vlastností, než je tomu v případě obvyklých výrobků stavebního průmyslu, jako jsou malty, cihly, tvárnice, dlaždice a panely.

Retunové směsi s vysokou pevností, do nichž se přidávají přísady velni jemně mletého oxidu křemičitého (připraveného hydrolýzou v plameni ) a ] ét.nvého popí 1 ku vykazu jí vysokou list inu 11 is I. v tlaku, alt? nedostatečnou tvárnost, stávají se křehkým i a mají sníženou pevnost ve střihu. Nahrazení těchto běžných agregátů použitých v těchto směsích jemně mletou hor π i. nou , která je připravena pudit; př i h 1 ašovaiieho vyna 1 ezu , překonává uvedené nedosta tky a poskytli je vysoce pevný beton s vysokou usrnu 1 os tí v tlaku a vysokou pevnosti ve střihu. 20 . Nové i zo I aČ.ní mateři á ) y . Pórovité betonové pěny vyrobené z jemné mletého rhyo l i tu nebo jiných sopečných skel obsahují uzavřené pórové struktury, kteří; v těchto hurn i nách existují v dfisl eriku zadržení sopečných plynových bul; linek Takové pěny vykazují vysoké izolační hodnoty a přídavnou strukturální pevnost Lk hodnotám '10 až 40 a t. lakové pevnosti do 2 000 psi Ct.j. 18,79 MPa>] . Mimo to, že i sou napros to ohnivzdorné, jsou rhyolit-pórovt té betonové pěnové směsi výbornými teplot.nimi a zvukovými izolačními hmotami a rovněž tak mají dobrou schopnost vstřebávat nárazy. Takové levné pěny mohou nahradit nákladné polyurethanové pěnové izolační hmoty, které při vystavení ohni uvolňují jedovaté plyny (např í k1ad kyanovodík). Takové pěny mohou rovněž snížit potřebu ocelových výztuží ve výškových strukturách, mohou být použity pro stavění levných izolovaných skladišť, a mohou sloužit jako základy pro podloží silnic, čímž bude zajištěno snížení nákladů na údržbu související s poškozením silnic v; dfis 1 edku tep 1 otn ích výkyvfl . 21.Výroba karbidu železa a houbovitého železa. Pro účel leza je suchá železná ruda přeměny železa na prášek karbidu mleta podle tohoto vynálezu na jemně mletý podukt mající vel ikost částeček z 90¾ menší než 82 um (označení podle velikosti oka síta je 500). z toho 15% menši než 5jun (označení podle velikosti oka síta je 4 500). Jemně mletá železná ruda je smíchána s jemně mletým uhlím majícím velikost částeček z 90% menší než 32 um (označení podle vel i kosti oka síta je 500), z toho 15% menší než 5pm (označení podle vel i kost. i oka síta je 4 500) a poté je směs dodána do redukční pece, kde je získán karbid železa. Výsledkem přeměny železné rudy na karbid železa v blízkosti těžebního zdroje je produkt s podstatně vyšším obsahem železa (FejC s 93,22% F'e proti Fe?0;r s 69,94% Fe) , čímž jsou sníženy náklady na přepravu na trh- Karbid železa je přímo využitelný pěj výrobě oceli v elektrických pecích, kdy v případě malých oceláren slouží jako náhrada odpadní ucel i, protože dovoluje obejití • · · » · ·»» - 46 - • · · · · nekladného ki oku redukce Pelet i kované železné rudy ve vysuki: pec j .

Iio úi.el plemeny ze 1 ezné indy na houbovité železo je suchá železná ruda mleta Podle tohoto vynálezu na jemně mletý píodukt mající velikost částeček z 60¾ menší než 32 um Coznačení podle velikosti oka síta je 500). Jemně mletá železná ruda je zpracována v redukční peci se zplynovaným uhlím připraveným z jemně mletého uhlí a kyslíku. Výsledným houbovitým železem je syntetické odpadní železo, které je využitelné při nahrazováni odpadní ho železa pro výrobu oce! .i v elektrických pecích malých oceláren. J emue m 1 ete uh I í piq šachtové pece. Jemně mleté uhlí mleté podle tohoto vynálezu z 80¾ na velikost částeček menší nez 32 um (označení podle velikosti oka síta je 500) může být použ.i to přímo v běžných šachtových pecích pro redukování žolezne rudy dodáním takového jemně mletého uhlí do výfučny recene pece. Pro více než 40¾ koksu a veškerý přírodní plyn použitý jako při dávné palivo v takovém procesu může být uplatněnu nahrada v podobě levného, jemné mletého uhlí s vysokým obsahem síry, přičemž síra pocházející z takového uhli je zachycována ve strusee vznikající v této šachtové peci. Dodáním jemně mletého uhlí a kyslíku do šachtové pece při provádění redukčního procesu může být až 90¾ koksu nahrazeno jemně mlel.ým uhlím s vysokým obsahem síry připraveným podlí? při h 1 ašovanéhn vynálezu, výsledkem čehož je levnější výroba oce]i. 23Získávání stratég i ckých kovů- Na základě toho, že jsou k dispozici levné rudy, které jsou mleté podle tohoto vynálezu, a levný vodík jako produkt zplynování jemně mletého uhlí s vysokým obsahem síry, existuje možnost získávání strategických kovu (mangan, nikl, kobalt., cín, titan, chrom, molybden, wolfram a vanad) z jejich podřadných rud. Podřadné rudy strategických kovů jsou mlety podle tohoto vynálezu z 90¾ na velikost, částeček menší než 30 jun (označeni vel i kos ti pod 1e oka síta je 525). Tyto jemně mleté prášky přicházej í v redukční peci do styku s vodíkem, v důsledku čehož jsou uvolňovány částečky strategických kovů, které mohou být vydělovány účinkem gravitace z nežádoucí rudně hlušiny. - 47 • * • · · · · • * * · • ft · · · · * • · * • · « · · · · ΛΑ. Vytriďování. drahých kovu za sucha. Při vy třiďování drahých kovu z usazeného jílu obsahuj ícího rýžoví š tni zeminu, černé písky nebo jejich koncentráty a při získávání těchto kovíi z obtížné tavitelných rud mrze být použito zmenšování vel ikosti částeček zmíněných mateři á 1 ů , které jo prováděno podle přihlašovaného vynálezu. Provádění této činnosti za sucha přináší úspory související s použitím vody a se zavedením recirkulace vody a výsledkem toho je snížení nákladíi v procesu získávání drahých kovu, a tu zejména v případe usazenin nacházej íc ích se v oblastech typických svým suchým podnebím. 25 - Ifvťi 1 hován í zlata & plat. i uy z rud. Při uvolňování elementárního zlata z tvrdého křemene nebo křemičitých rud a uvolňování platiny zo zapouzdřených magnetitových hrudek může byl, použit,o zmenšováni ve I i kosti částeček zmíněných materiálů prováděné podle přihlašovaného materiálu. Získané zla to může být xušlechtáno vyplavením nebo chemickým vyluhováním a platina může být, zuš 1 echtěna magnetickým tříděním za sucha. 26. Výroba vodíku. Uhlí a vápenec jsou zvlášť, mlety podle tohoto vynálezu pro spalování s kyslíkem za přítomnosti vody ve vysokotlaké komoře pro zplyňování, aby byla vyprodukována směs oxidu uhelnatého (CO) a vodíku (Hz ) , přičemž částečky uhlí jsou mlety z 80¾ na velikost menší než 02 jun (označení pod l e velikosti oka síta je '100) a částečky vápence jsou mlety z 80¾ na velikost menší než 80 jim (označen i podle velikosti oka síta je 525), z toho 25¾ na velikost mensí než 5 jim (označení podle velikosti oka síta je 4 500). Použití jemně mletého uhlí zkracuje dobu, v níž reakce probíhá, a umožňuje lepší řízen í této reakce, a proto náklady na výrobu vodíku jsou v tomto případě nižší, nox i < · termu v případě použití větších částeček dodávaného zásobniho uhlí. To, co bylo právě uvedeno, představuje jeden z ne j 1 evne js í cli způsobů výroby vodíku. 27. Čištění spal i nového. plynu pro.....turbíny s přímým spalováním uhlí. Spal lnové plyny pro turbinu s přímým spalováním uhlí, které spalují částečky mající vel i kosi. ť1 i pm (označen í podle ve] j kosti oka síta io 200), prochází.· Jí vodorovně skrze otočné polopropustné prostředky podle tohoto t · ··· • # • · • · · • » « · · ·

* * · • · · · • · t • * · t • · · « vynálezu- Tyto polopropustné prost.redky předat.avu je sestava, která obsahuje otočné sft.o umístěné mezi spalovacím prostorem a turbínou, přičemž pod otočným sítem se nachází odlučovac. Vetsina horkých, ruztavených částeček popílku vytvořených z uhlí je odstraňována z proudu plynu, což je doprovázeno zanedbat.elnou ztrátou tlaku a nepatrným snížením teploty, přičemž velikost, částeček popela zastávajícího v proudu plynu je takto zmenšena, takže nedochází k poškozování lopatek nebo 1 ist.fi turbíny. Obdobně mohou být. otočné pol opropustné prostředky použi ty v případě pročišťování spa l i nových plynfi, kdy do proudu horkých plynu jsou ínjektovány upravovače popílku nebo absorpční činidla pohlcující síru a a i kálie, aby se předešlo erozi a korodování plynové turbíny a aby byly splněny emisní normy ochrany životního prostředí. Účinnost takového pročištování může být posílena přídavným použitím odstředivého vypuzovacího ventilátoru plnícího fukci dalšího proč i štování po průchodu horkých plynfi přes řečené otočné polopropustné prostředky. 20. Proč i sáhován í........spal i. nových... p.lyn Ů. v případe spal ovace s. tlakovým vířivým ložem. Spal i nové plyny odváděné ze spalované s tlakovým vířivým ložem, které obsahují popílek a částečky a 1ká1 i í , jsou proč i šť.nvány tak, že horkým plynům -je umožněn průchod přes sestavu obsahující otočné polopropustné prostředky podle přihlašovaného vynálezu přec! tím, než vstoupí do plynové turbíny, čímž. je eliminována potřeba instalování nákladných a křehkých keramických příčně průchozích filtrů. Účinnost., takového proč i šť-ován í může být posílena Použitím odstředivého vypuzovac í hn ventilátoru, který je umístěn za otočnými polopropústnými prostředky ve směru Proudu plynu, aby byly z proudu horkého plynu odstraněny zbýva j íc í čásbečeky pevných 1 át.ek. 29. Pročištování spal i nových plynů y případě ohřívačů vytápěných uhlím. Otočné po1opropustné prostředky podle tohoto vynálezu jsou vyrobeny z wolframu a jsou umístěny vodorovně ve spalovací komoře v zóně vedení ohřrváčových trubek ohřívače vytápěného uhlím, jehož částečky jsou mlety na vel ikost 75 μΐη (označení podle velikosti oka síta je 200). - 49 - ·· • * Μ·· ·# · ♦ * Útočné po t opropust.né pros tředky odmrštil jí větš í žhavé částečky zpět a udržují je ve spa1ovací komoře dost dlouho na to, aby přenesly zbývající teplo na ohřívačové trubky, takže spalování uhlíku je zvýšeno až na 99%, přičemž ztráta suchých spa 1 i nových plynfi je snížena pod 8¾. 3.Q .....Výroba Jk.arbidu... vápní ku. Vápenec a uhlí jsou zvlášť, mlety podle tohoto vynálezu z 80¾ na velikost částeček menší než 30 um (označení podle velikosti oka síta ji·.· 828), z. toho 20¾ až 00¾ na vol i kost částeček menší než 8 um (označení podle velikosti oka síta je 4 800). Jemně mleté uhlí hoří plamenem v cyktónovém spalovací a jeho teplota je udržována v rozmezí od 2 920°F do 3 380°F (t. j. od 1 f,04°F do 1 843°Π) . .Jemně mletý vápenec a jemně mleté uhlí jsou smíchány v molekulovém poměru vápenec : uhlí = 1 : 4, po čemž následuje dodání této směsi do spalovací zóny, kde se tvoří karbid vápníku. Takto vytvořený karbid vápníku je odváděn proudem vzduchu do potrubní soustavy, ve které jsou výsledné produkty reakce ochlazeny na 300°F (tj. 149°C), po čemž je práškový karbid vápníku vydělen z unášejícího proudu vzduchu ve vírovém odprašovací - Předcházející popis uvádí na základě příkladu, avšak nikoli omezujícím, upřednostňovaná provedení tohoto vynálezu-Zkušeným odborníkem v této oblasti techniky se budou vybavovat varianty, které jsou srovnatelné s popsanými provedením i. Takové varianty, modifikace a srovnatelná provedení jsou pokryta rozsahem tohoto vynálezu vymezeným s větší konkrétností v následujících patentových nárocích, jejichž výk1 ad je zaměřen na uplatnění výhod všech rovnocenných provedení na které tento vynález dává plné právo.

Claims (28)

1. x TV ŽA-/S-- 9’ - Μ) ······ , .., ,. * * ν' * *, ···· * ··· ·· ' Μ ρ α τ f: ν ϊ π ve nároky ι. Způsob φΜ» mletí pevných látek za sm-lia v y z a ο υ •j i c: í s e t í m , že obsahuje kroky - řfzeného unášení částeček pevných látek obecně směrem vzhftru do vířiví? mlecí zóny; a mletí směrem vzhůru unášenýrb částeček pevných látek ve vířivé mlecí zóně během Prťichodu části částeček. touto vířivou mlecí zónou, kdy tato vířivá mlecí zóna obsahuje, přinejmenším jeden, svisl»: ^ u °ástečky ho 11 ipi 11 - vymezenou vytvořen jenž je umístěný vířivý mlecí stupeň, v němž procházejí směrem vzhůru skrze, přinejmenším jedny, otočné pustne prostředky a skrze prstencovou mezeru stálou deskou s plochým povrchem mající v sobě kruhový otvor a otočným kotoučem bez otvorů, otočně umístěn v řečeném kruhovém otvoru.
2. 2. Způsob pod Ie nároku 1 v y z n a č u i í c í e t í m , že ř e č ené o točně částeček skrze krok průchodu částeček směrem vzhůru skrze po 1opropustné prostředky zahrnuje průchod sestavu obsahující otočné síto.
3. 3. Způsob podle nároku 2 , v y z n a č u j í c í s e t í m , 2e krok průchodu částeček skrze řečené otočné síto zahrnuje průchod částeček skrze síto, které není hrubší než síto s označeném podle velikosti oka síta 2,3.
4. 4. Způsob podle nároku 3 , vyznač u jící s e t í m , že síto má označení podle velikosti oka síta v rozsahu od 2,5 do 60. Způsob podle nároku 3 t í m , že síto má v rozsahu od 4 do 10. , v y z n a č u i í c í uznačen í pod1e ve1 i kos t i oka s e í ta ó- Způsob t í m mezer u maj í cí podle nároku 1 , v y z n a č u j í c í se , že krok prAchodn částeček skrze prstencovou zahrnuje průchod částeček prstencovou mezerou ířku od 0,5 palce do ó palců <12,7 mm až 152,4 mm). Zpfisob t í m otočné pod ! r; nároku 1 v každém po I opropus tm * pro v y z n a o u j f c f s e stupni prochází· j í eástečky xk rx t tředky a nás I odlili skrze řečenou inst.encovou iiie?.i.M’n Zpťlsob podle nároku 1 , vyzná č u j í c í s e t í m , že dále obsahu je krok vnějšího recyklování, které jo prováděno na zák!adě umístění otočného odstředivého vypu;-:ovar: fho venti ! á toru xa otočnými po 1 opropustným i prostředky ve směru pohybu proudu pracovního plynu a vytvoření recyklovat:: í ho kanálu, do kterého vstupují částečky po vypuzení z otočného vypussovacího ventilátoru a který má svflí výstupní otvor pod, přinejmenším jedním, viř i vým m1ec í m s tupněm. y z a a e u j í c ý s e odvedení částeček nachází; Způsob podle nároku 1 , v t í m , že dále obsahuje krok jících se nad mlecí zónou. Způsob podle nároku ó , v y z n a č u j í ( s tím , že pro provádění kroku odvedení částeček je riad přinejmenším jedním, mlecím stupněm ve směru pohybu proudu plynu umístěn, přinejmenším jeden, otočný odstředivý vypuxovaeí venti 1á tor - Způsob podle nároku i , vy z n a č u j ý c f s e t í m , že dále obsahuje krok por:á teční ho mletí hrubých částeček na jemné částečky před řízeným vznosem jemných částeček do vířiví* mlecí zóny. Zpij sob podle nároku 1. , v y z n a c u j í c f s e t f m , že dále obsahuje krok počátečního hrubého a jemného ml rdí prováděný tak, že pevne látky přisunované do komory jsou uvedeny do vznosu vzhůru směřujícím proudem vzduchu, čímž je vytvořeno vířivé luzo, a vytvoření řízeného víření v mlecích zónách vířivého lože xa účelem dosažení samorodného m let í - • « i Z
5. 13. Způsob podlí? nároku Í2 , v y z n a č u i 1 r ' s ,f t. í m , že dále obsahuje krok vnitřního recyklování prováděného ria základě umístění otočných pul opropustných prostředků v počáteční zóně pro hrubé mleti a otáčení těchto po 1 opropustných prostředků takovou rychlostí, která postačuje k zabránění průchodu části nadměrných částeček skrze řečené otočné po 1 «propustné prostředky, přičemž řečené nadměrné částečky jsou uvnitř zařízení recykovány do počáteční zóny pro .hrubé mletí.
6. 14. Způsob podle nároku 12 , vyznačující se tím , že dále obsahuje krok recyklování částeček vnějším vedením do vířivého lože. 1á. Způsob podle nároku 1 , vyznač u j í e í s e m 1 e c í e h s t u p ň ů do předchoz ího t. í m , že využívá určitý počet vířivých a dále zahrnu je krok recyklování částeček stupně vnějším vedením. 1 ě . Způsob pod1e nároku 9 , vyzná č u j í c í s e t í m , že krok odveden í částeček zahrnu je odváděn í částeček ve dvou nad sebou umístěných odváděč ích stupňů pro odvádění částeček majících postupně menší rozměry.
7. 17. Způsob podle nároku 12 , vyznačuj í n í se tím , že krok vytvoření řízeného víření zahrnuje využ i t í rotorů. lil. Způsob podle nároku 7 , vy z n a č u j í c f s e t í m , že zahrnuje otáčení otočných Polopropustných prostředků a otočného kotouče na společném hřídel i 1'j. Způsob pod le nároku 1 , vyznač u j { f s P tím . že krok mletí probíhá v inertní atmosféře za přítomnosti chemického činidla, aby byla provedena řízená úprava povrchu. • ·

   • * · • « · * · · • Μ · · • · · · • · • · vrt. Postup pro úpravu spal. i nových plynů, z nichž Je odst.raňo- ván SOx a ΝΠχ v y z n a a u j i a i s e t í m obsahuie kroky : ín 1 et.í uhlí a vápenec ze 70¾ až 90¾ na velikost, částeček menší než 30 um, z toho 20¾ až 70¾ na velikost, částeček menší neý ti mm; dodání směsi řečeného mletého uhlí a mletého vápence v molekulovém poměru přinejmenším 4 : 1 du komory při teplotě mezi 2 850°F a 3 350»F Cti- od 1565,5°C do 1843,3<>0 za účelem vytvoření CaCa; a smíchání vytvořeného CaCa se spal i novým i plyny za účelem odstranění SOx a NOx ze spal i nových plynů vytvořen í m CaS a Na .
8. 21- Zařízení pro mletí pevných 1átek za sucha, které obsahuje: prostředky pro vytvoření vířivé mlecí zóny mající, nejméně jeden, postupně svisle na sobě mu fetovaný vířivý mlecí stupen pro mleti částeček pevných látek; a prostředky pro řízené unášen í částeček pevných látek obecně směrem vzhůru do vířivé mlecí zóny; v y z n a č u j í e í s e t í m , že řečený, nejméně jeden , víří\/ý m I ec í stupeň obsahu Ir?, při ne jmenším jedny, otočné po 1opropnshné prostředky a prostředky vytvářející prstencovou mezer u vzá jemným konstrukčním vztahem stálé desky s plochým povrchem mající v sobě kruhový otvor a otočného kruhového kotouče bez otvorů a že otočné polopro-pustné prostředky a prstencová mezera jsou konstrukčně řešeny tak, aby propustily část vzhůru unášených částeček; a t i m , že každý vířivý mlecí stupeň obsahuje otočný vypuzovaví ventilátor, který je umístěn za otočnými polo-propustnými prostředky ve směru pohybu proudu Plynu a který podle velikosti třídí vzhůru unášené částečky.
9. 22- Zařízení podle nároku 21, v y z n a č u j í r í s e t í m , že otočné po1npropustné prostředky mají sestavu obsahu j ía i otočné s í to. - 54 23 - • · « • · · • · · • · · · · • · ΜΙ» · Μ · 25 . 26. 2 V’ . 28. Zařízení padle nároku 22, v y z n a č u i í ο í s e t í m , že otočné polopropustné prostředky obsahují síto, které není hrubší než síto s označeném podle ve I1 kost i oka síta 2,5. 2Λ . Zař í zen í podle ria i iiku tím že sí to má v rozsahu od 2,5 do 60. Z a ř í z e η í p o < 11 e n á r o k u t i m , že síto má v rozsahu od 4 do 10. 22, vyznačující se označení podle velikosti oka síta 22, vyznač u j í c í s e označení podle velikosti oka síta Zařízení podle nároku 21, v y z n a č u i í c f s e tím , že prstencová mezera má sirku od 0,5 palce do 6 palců (tj. od 12,7 mm do 152,4 mm). Zařízení podle nároku 21, vyznač u j í c í s e t i m , že každý stupeň obsahuje otočné polopropustné prostředky tvořící prstencovou mezeru a odstředivý vypuzo-vac í vont.i lát.or, který je umístěn za otočnými pol opropust-nými prostředky ve směru proudění plynu- Zařízení podle nároku 21, vyznačuj í c í s e t. í m , že rovněž má prostředky pro vnitřní recyklováni obsahující prostředky pro otáčení řečených polopropustných prostředků takovou rychlostí, která postačuje k zabránění průchodu části nadměrných částeček skrze ně. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se t í m , že rovněž má prostředky pro vnější recyklováni, které obsahují jednak otočný odstředivý vypuzovaci ventilátor, jenž je umístěn za otočnými po1opropustným i prostředky ve směru proudění, a jednak reeyklovací kanál, do něhož vstupují částečky po vypuzení z otočného vypuzo-vacího ventilátoru a jenž má svůj výstupní otvor pod, přinejmenším jedním, vířivým mlecím stupněm. 29. • · γ:κ ······ ·····* 51 - * · - · · * · · « * ··· · · ··
10. 30. Zař í zení pod 1 e nároku 21, vy z u a č u j í C í s e t í m že dále obsahu je prostředky pro odvedt mi í čás teček nacháze j íc ích se nad ni 1 ec í zónou . 31. . Zařízení pod 1 e nároku 30, v y z n a č u j í c í s e t í m , že prostředky pro odvádění částeček obsahu j í prostředky pro otáčení, přinejmenším jednoho., otočného odstředivého vypuzovaríhn ventilátoru, -jenž je umístěn za, přinejmenším jedním, vířivým mlecím stupněm ve směru proudění plynu.
11. 32. Zař i π mi i podle nároku 21 v y z n a č u j í c í e t í m , že dále obsahuje prostředky pro počáteční mletí hrubých částeček na jemné částečky před řízeným vznosem jemných částeček do vířivé mlecí zóny.
12. 33. Zařízení podle nároku 31, vyzná č u j í c í s e t í m , že rovněž má prostředky pro počáteční mletí, jež obsahují prostředky pro dodávání pevných látek do komory, prostředky pro vytvoření vířivého lože z pevných látek v komoře včetně prostředků pro řízené proudění vzduchu směrem vzhůru a prostředky pro vytvoření řízeného víření ve vířivém lože za účelem dosažení samorodného mletí -
13. 34. Zařízení podle nároku 30, vy z n a č u j í c í s e t í m , že dále obsahuje prostředky pro recyklování částeček do vířivého lože vnějším vedením. a č u j í o í a o m 1 ec í ch s t-upií ň a do přede hází ϊ j í v í ho 3 ti. Zařízení podle nároku 21, vy z n t í m , že obsahu je určitý počet, pros tředky pro recky 1 < iván í částeček s t. u pn é v ně j š í m vede n í m . postupně menšími rozměry.
14. 36- Zařízení podle nároku 30, vyznačuj í o í s e t i m , že prostředky pro odvádění částeček obsahují prostředky pro odvádění část.eček ve dvou, svisle nad sebou umístěných odváděč ích stupních za účelem odváděni částeček s - 56 ~ •· ···· * * • » · i · · · « vyznačuj i c í s e vytvoření řízeného víření
15. 37 - Zařízení podle nároku 33. V, i in , že prostředky pro obr; a 1111 j í r o tory - v y z n a c u j i c
16. 38. Zařízení podle nároku 27, t. í m , že obsahuje prostředky pro otáčení otočných polopropustných prostředku, otočného kotouče a otočného vypuzovacího ventilátoru na společném hřídel i .
17. 39. Způsob pro mletí pevných látek za sucha, v y z n a č u - j í c í s e t í m , že obsahuje kroky dodávání pevných látek do komory; vytvoření vířivého lože unášejícího pevné částečky vedením vzduchu v komoře směrem vzhůru a uvedení vzduchu do pohybu směrem do stran účinkem odstředivých sil v komoře, aby částečky byly přinuceny k pohybu směrem k obvodu komory. v důsledku čehož má řečené vířivé lože podobu širokého, volně se vznášejícího prstence nesoucího částečky pevných látek u obvodu komory; a vytvoření řízeného víření ve vířivém loži za účelem dosažení sarao-rodného mletí, v jehož průběhu nedochází k přímým nárazům mechanických součástí mlýna na pevné látky v mlecí zóně širokého, volně se vznášejícího prstence.
18. 40. Způsob podle nároku 39 , vyzná č u j í c í s e t í m , že dále obsahuje krok odvádění částeček nad v í ř i vý m 1 o ž ern .
19. 41. Způsob pro mletí pevných látek za sucha, vyznaču- j í c í s e t í m , že obsahuje kroky dodávání pevných látek do komory; vytvoření vířivého lože unášejícího pevné částečky vedením vzduchu v komoře směrem vzhůru; vytvoření řízeného víření ve vířivém loži za účelem dosažení samo-rodného mletí; odvádění částeček nad vířivým ložem a reeyklování odváděných částeček do vířivého lože.
20. 42. Způsob podle nároku 40 , vyznačující & e t í m , že krok odvádění částeček zahrnuje otáčení, přinejmenším jednoho, otočného odstředivého vypuzovacího - 57 vrn í. j J áLoru který ie umísten nad v f f j výiu ložem ve směru prouděn í p1ynu-
21. 43. Způsob podle nároku 41 , v y z n a g ,, -j j r; í s e I. i m , že krok recyklování zahrnuje otáčení odstředivého vypuzovacfho ventilátoru, který je umístěn nad vířivým ložem ve směru proudění plynu, a vytvoření recyklovacího kanálu, jenž odvádí částečky od otáčejícího se ventilátoru a jehož výstupní otvor ústí do vířivého lože.
22. 44. Způsob pro mletí pevných látek za sucha, v y z n a č u -j í c í s e t í m , že obsahu je kroky dodávání pevných látek do komory; vytvoření vířivého lože pevných částeček vedením vzduchu v komoře smerem v z lni ru; vytvoření řízeného víření ve vířivém loži za účelem dosažení samorodného mletí; a odvádění částeček ve dvou, svisle? nad sebou umístěných odváděčích stupních za účelem odvádění částeček s postupně menšími rozměry. 4f>- Způsob podle nároku 39, vyzná č u j í c í s e t í m , že mletí probíhá v j ner tn í atmosféře za přítomnosti chemického činidla, aby byla provedena řízená úprava povrchu.
23. 47. Zařízení pro mletí pevných látek za sucha, v y z n a -č u i í c í s e t í m , že obsahu je pros t.ředky tvořící komoru; prostředky pro dodávání pevných látek do komory; prostředky pro vytvoření vířivého lože unášejícího pevné částečky včetně prostředků pro vedení vzduchu v komoře směrem vzhůru; prostředky pro generování odstředivých sil vytvářejících pohyb pohyb vzduchu směrem do stran v komoře, aby částečky byly přinuceny k pohybu směrem k obvodu komory, v důsledku čehož řečené vířivé l.ože tvoří široký, volně se vznášející prstenec; a prostředky pro vy tvo rení řízeného víření v komoře za úč e1em dosazen í samorodného mletí, v jehož průběhu nedochází k přímým nárazům mechanických součástí mlýna na pevné látky širokého, volně se vznášejícího prstence mlecí zóny. - 98

    • · · · • Μ · ·
24. 48. Zařízení podle nároku 47, v y z n a č 11 j í e í s e I- í i" . že dále ohsahuje prostředky pro odvádění částeček nad viř i vým 1ožeň.
25. 49. Zařízení pro mletí pevných látek za sucha, v y z n a -č u j í c í se i. f η , í?.e obsahuje prostředky tvořící komoru; prostředky pro dodávání pevných látek do komory; prostředky pro vytvoření vířivého lože unášejícího pevné částečky v komoře včetně prostředků pro vedení vzduchu v komoře směrem vzhůru a prostředků pro vytvoření řízeného víření ve vířivém loži za účelem dosažení samorodného mletí; prostředky pro odvádění částeček nad vířivým ložem; a prostředky pro recyklování odváděných částeček do v í ř i vélio 1 ože .
26. 90. Zařízení pod 1e nároku 48, vyznačující se t í m , že prostředky pro odvádění částeček obsahují, přinejmenším jeden, otočný odstředivý vypnzovací ventilátor, který je umístěn nad vířivým ložem ve směru proudění plynu
27. 91. Zařízení podle nároku 49, v y z n a č u j í c í s e ·- í m , že prostředky pro recyklování obsahují otočný odstředivý vypnzovací ventilátor, který je umístěn nad vířivým ložem ve směru proudění plynu, a recyklovací kanál, jenž odvádí částečky od otáčejícího se ventilátoru a jehož výstupní otvor ústí do vířivého lože.
28. 92. Zařízení pro mletí pevných látek za sucha, vyznačující se t í m , že obsahuje prostředky tvořící komoru; prostředky pro dodávání pevných látek do komory; prostředky pro vytvoření vířivého lože unášejícího pevné částečky v komoře včetně prostředků pro vedení vzduchu v komoře směrem vzhůru a prostředků pro vytvoření řízeného víření ve vířivém loži za účelem dosažení samorodného mletí; a prostředky pro odvádění částeček nad vířivým ložem obsahující prostředky pro plnění svisle nad sebou umístěných stupňů, z nichž jsou odváděny částečeky s Postupně menšími rozměry. Zařízení podle nároku 47, k í m , že prostředky pro obsahu ií rotory. v y z n a č u j í o í s e vytvoření řízeného víření Způsob pro vytřiďování částeček z proudu plynu, v y z -π a c η i í c í s e t i m , že obsahuie kroky : otáčeni , pi' i ne jmens i ni lednech , po 1 opropustnýc h prostředků; řízeného vedení, přinejmenším jednoho, proudu plynu s částečkami pevných látek skrze, při ne jroenš ím jedny, otočné po Iopropustné prostředky ; a odvedení těch částeček, které neprošly skrze, přinejmenším jedny, otočné polopropustné prostředky - Způsob podle nároku 54 , vyznačuj í c f s tím , že krok řízeného vedení proudu plynu s částečkami skrze řečené otočné polopropustné prostředky obsahuje řízené vedení proudu plynu přes sestavu obsahu jící otočné s í to. Způsob podle nároku 55 , vyzná č u j i c í ,, t í m , že krok řízeného vedení proudu plynu s částečkami skrze řečené otočné síto zahrnuje řízené vedení proudu plynu s částečkami skrze síto, které není hrubší než síto s označeném podle velikosti oka síta Z,5. Způsob pod 1 e nároku 56 , v y z n a č u j í e í s o t. f lil že síto má označení pod 1 e vel i kost i oka síta v rozsahu od 2, 5 do 60. Způsob pod 1 e nároku 56 , v y z n a č u j í i: í s e t. í III , že síto má označení pod 1 e vel ikosti o k a s í 1 a v rozsahu od 4 do 10. Zařízení pro vytřiďování částeček z proudu plynu, v y y _ n a č u j í c í s e t í m , že obsahuje, přinejmenším jedny, otočné polopropustné prostředky; prostředky pr(, řízené vedení proudu plynu skrze, přinejmenším jedny, otočné polopropustné prostředky; prostředky pro odvádění - 60 • » • ♦ · · · ·

    částeček, které neprošly polpropustné prostředky; cek, lež prošly skrze krze, přinejmenším jedny, otočné a prostředky pro odvádění část.e-okoč né po1opi opustne pros tředky, řízeným vedením proudu plynu přes odstředivý vypuzovací vent. i 1 á tor . 60 . 61 - Zařízení podle nároku 59, v y z n a ě u j í c í s e t. í m , že, p ř i ne j me n š í m jedny, otočné pol opropus tné prostředky obsahují sestavu mající otočné sítu. Zařízení podle nároku 60, vyznačující se t í m , že otočným sítem je síto, které není hrubší než sil.o s označeném podle velikosti oka síta 2,5- 62. Zařízení pod 1 e nároku 61, vyznačující s e t í m že s i to ničí označen í pod1e velikosti oka s í ta v rozsahu od 2, 5 do 60. Zařízení pod 1 e nároku 61, vyznač u j í c í s e t í m že síto má označen í pod1e ve1 i kos t i oka s í ta v rozsahu od 4 do 10. 63 .