CZ221893A3 - Process for producing elastomer foil resistant to corrosion and a foil produced in such a manner - Google Patents

Process for producing elastomer foil resistant to corrosion and a foil produced in such a manner Download PDF

Info

Publication number
CZ221893A3
CZ221893A3 CZ932218A CZ221893A CZ221893A3 CZ 221893 A3 CZ221893 A3 CZ 221893A3 CZ 932218 A CZ932218 A CZ 932218A CZ 221893 A CZ221893 A CZ 221893A CZ 221893 A3 CZ221893 A3 CZ 221893A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
elastomeric
foil
corrosion
resistant
composition
Prior art date
Application number
CZ932218A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ285758B6 (cs
Inventor
Jochen Dipl Ing Klein
Dana Dr Ing Schwambach
Hans Uwe Bender
Original Assignee
Clouth Gummiwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clouth Gummiwerke Ag filed Critical Clouth Gummiwerke Ag
Publication of CZ221893A3 publication Critical patent/CZ221893A3/cs
Publication of CZ285758B6 publication Critical patent/CZ285758B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/006Degassing moulding material or draining off gas during moulding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2019/00Use of rubber not provided for in a single one of main groups B29K2007/00 - B29K2011/00, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246Uncured, e.g. green
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0058Inert to chemical degradation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2315/00Characterised by the use of rubber derivatives
    • C08J2315/02Rubber derivatives containing halogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby proti korozi -cdolné-. neviSkanizované, za působení vysokých teplot bez tlaku samočinně vulkanizované vykládací elastomerové folie vyrobením elastomerové směsi a formováním směsi na folii. Vynález se dále týká elastomerové vykládací folie vyrobené způsobem definovaným výše.
Dosavadní stav techniky
Elastomerové vykládací folie se používají k ochraně kovových stavebních dílců před napadením agresivními prostředími» Odpovídající vyložení se nacházejí v tancích, tankových lodích, kotlových vagonech apod. pro ochranu před kyselinami, louhy, oleji, roztoky a rozpouštědly.
Od uvedení do provozu zařízení pro odsíření kouřových plynů v elektrárnách na černé a hnědé ulili jsou vyložení na ocelových plochách těchto zařízení obvyklá. Vyložení přitom podléhají chemickému napadení, tepelnému namáhání a mechanickému zatížení. Chemické napadení je působeno převážně rozpuštěnými solemi, plyny a vodnými kondenzáty. Tepelné namáhání je mezi 50 C a 60 až 70 °C při různých podmínkách nasazení»
Vlastnosti a doba životnosti gumování vyrobených z vykládacích folií jsou. místně určeny jak kaučukem a jinými součástmi směsi tak i výrobou folie a použitím»
V praxi se v těchto případech nasazení obecně převážně používají přírodní kaučuk,, isopren-, cnioropren-, styren-cutadien-, isoouten-, isopren-, akrylnitril-butadien-kaučuky a EETB pro vyložení k ochraně proti korozi. Zvláště vhodné jsou jako montážní gumování dienkaučuky obsahující halogeny. Zvláště výhodné jsou chlorované nebo brómované butylkaučuky, které mají nepatrný difuzní a permeační součinitel proti vodě, vodní páře, oxidu siřičitému, chlorovodíku a jiným plynům a mají dobrou odolnost proti agresivním prostředím. Kromě toho jsou tyto kaučuky výhodné pro jejich tepelně mechanické vlastnosti stárnutí jakož i pro jejich sklon k samovulkanizaci.
Je známé nasazování elastomerových vykládacích folií ve větším počtu výchozích stavech vulkanizece.
Nevulkanizované folie jsou při použití výhodné následkem
-2jejich nepatrné plasticity a způsobují nízké výrobní náklady.
Při působení teploty v případě nasazení, například působením kouřových plynů, se tyto folie samy vulkanizují. Ukazuje se, \ že nevulkanizované použité folie oproti vulkanizováným použitým foliím mají značné nedostatky v difuzních a propouštěcích vlastnostech, u mechanických hodnot nasazeného gumování jakož * i pokud jde o pevnost proti elektrickému průrazu.
K zamezení těchto nedostatků byly vykládací folie používány ve předvulkanizovaném nebo vyvulkanizováném stavu. Tím se samozřejmě zvýší výrobní náklady. Pro vulkanizaci butylových vykládacích folií v autoklévech je typická doba vulkanizsce 90 minut a teplota vulkanizsce 138 °C. Přídavně musí být vzat ohled na dobu ohřevu a ochlazení. Pro předvulkanizaci halogenovaných butylových jakostí se musí počítat s dobami ohřevu 6 až 10 hodin při 100 °C bez ohledu na ohřívací a ochlazovací časy. Problematická pro nasazení předvulkanizovaných folií je potíž při docílení reprodukovatelného nastavení žádaného stavu vulkanizace pro nutné velkoobjemové díly (svitkové zboží).
ÁLasazení vulkanizovaného a pře dvulkanizováného materiálu způsobuje dále nedostatky při použití, jako zvýšenou tuhost, deformované svitkové zboží, a pro lepivost a svařitelnost, což vede ke zhoršeným hodnotám loupacího odporu při slepování. Vazba gumakov a guma-guma se ukazuje pro nasazení vulkanizovaných nebo předvulkanizovaných folií jako slabé místo.
Byly konány pokusy zamezit nedostatky nasazení nevulkanizovaných a před- popřípadě vyvulkanizovaných folií vícevrstvými foliemi sestávajícími z chemicky odolné vrchní vrstvy a z dobře lepivé spodní strany. Kromě zvýšených výrobních nákladů zůstávají potíže při nastavení reprodukovatelného stavu vulkanizace , spodní strany a ztížené použití na geometricky složitých stavebních dílcích.
Technický problém pro použití vykládacích folií spočívá tedy obecně v tom, že je vždy nutný určitý kompromis, protože dosažené výhody jsou možné pouze při připuštění značných nevýhod. Podstata vynálezu
Vynález tudíž vytváří způsob výroby proti korozi odolné, nevulkanizované, za působení vysokých teplot bez tlaku samočinně vulkanizované vykládací elastomerové folie vyrobením
-1elastomerové směsi a formováním směsi na folii, jehož podstata spočívá v tom, že elastomerová směs před a/nebo během formování se vystaví podtlaku ovlivňujícímu odplynění elastomerové směsi.
Tímto poměrně jednoduchým opatřením je možno s překvapením dosáhnout toho, že je možné dosáhnout výhod nasazení nevulkanizovaných folií, aniž by musely být vzaty v počet dosud pozorované nevýhody nevulkanizováných folií. Vynález spočívá na poznatku, že dosud pozorované nevýhody při použití nevulkanizovaných vykládacích folií vznikají tím, že při tlaku prostém vyvulkanizování použité nevulkanizováné folie plynové bublinky obsažené ve folii expandují a tak vedou na porovitost, která podstatně zhoršuje mechanické a elektrické vlastnosti folie. To platí zejména pro halogenované dienkaučuky, zejména chlorované nebo brómované butylkaučuky, které v závislosti na materiálu mají nepatrné součinitele difúze a propustnosti a jsou tedy zvláště choulostivé na rozpínání plynových bublinek.
Evakuace elastomerové směsi se může při výrobě směsi provádět krouživým míchacím nebo hnětacím přístrojem a/nebo při formování ve vakuovém extrudéru.
Vyformované elastomerové folie se obvyklým způsobem přes^ lepivou vrstvu nanesou na kov připravený primérem a pojivém. Bezprostředně po naneseni se může provést obvyklé zatížení teplotou a medii, které je v zařízení. Působením teploty a času elastomer vulkanizuje bez tlaku a s ohledem na nepřítomnost bublin bez patrného přírůstků objemu.
Folie vyrobená způsobem podle vynál-’’’'π spojuje dobré aplikační vlastnosti a výhody při schopnosti lepení a svařování nevulkanizovaného materiálu s vynikající odolnosti proti s+árn«tí, chemikáliím a difuzní odolnosti bublin prostých halogenovaných butylkaučuků.
Vlivem odplynění leží hodnoty loupacího odporu spojení guma-kov a spojení guma-guma včetně odolnosti proti chemickým a tepelným vlivům a hodnoty elektrické průrazné pevnosti znatelně nad odpovídajícími hodnotami neodplyněného materiálu.
Přiklad provedeni vynálezu
Pro povlečení oceli byla použita kaučuková směs následujícího rámcového složení ve hmotnostních dílech:
-4brombutyl 100 změkčovač elastomeru 10 saze 95 pomocný prostředek zpracování 5 oxid kovu 5 \ urychlovač 5
V návaznosti na výrobu směsi ve vnitřní míchačce následovala výroba folie (A) na zařízení Rollerhead s odplyňovacím agregátem (Extrudér: L= 20 d, d= 150 mm, vývěva: Q = 650 m/h, vakuum 14 hPa). Tlouštka folie byla 4 mm.
Pro účely srovnání byla použita folie (B) vyrobená bez odplynění.
Srovnávají se mechanické parametry, stárnutí při 70 °C, deionizace (70 °C), odpor loupání a průrazná pevnost folie (A),
(B) (nevulkanizované) a folie (C) (neodplyněné, vulkanizované
při 143 °C po dobu 90 minut). Folie A Folie B Folie C
Tvrdost (Shore A) DIN 53 505 57 57 57
Pevnost (MPa) 8,4 7,8 8,4
Prodloužení (%) DIN 53 504 Odpor proti přetržení 390 440 390
(Graves bez řezu) (N/mm) DIN 53 515 Stárnutí nevulkanizovaných folií při 100 °C, 8 týdnů, konečná pevnost vztažená na pevnost, určena po tlakovém ohřevu (90 minut, 143 °C) (%) Konečné prodloužení vztažené na prodloužení, určeno po tlakovém ohřevu 31,0 27,6 31,0
71 60 73
(&) o 72 Bobtnání, 70 C, deionisace, 12 týdnů 48 70
Přírůstek objemu (%) 2,1 13,5 2,1
Přírůstek hmotnosti Odpor loupání podle DIN 53O531 Vulkanizace: 90 minut 143 °C 2,9 2,8 2,8
(N/m) Průrazné napětí (kV/mm) na desce 4 mm, A,B nevulkanizované, 9,8 Trhlina v 7,4 gumě 5,2 Trhlina v lepidle
C vulkanizované 5,7 4,8 . 4,9
Měrný odpor (Ohm cm) 4,5x1O13 3,5x1ο11 3,7x10'

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby proti korozi odolné, nevulkanizované, za působení vysokých teplot bez tlaku samočinně vulkanizované vykládací elastomerové folie vyrobením elastomerové směsi a formováním směsi na folii, vyznačující se tím, že elastomerová směs před a/nebo během formování se vystaví podtlaku ovlivňujícímu odplynění elastomerové směsi.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se použije elastomerová směs obsahující halogenovaný dienkaučuk.
  3. 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se použije elastomerová směs obsahující chlorované nebo hromované butylkaučuky.
  4. 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že se použije elastomerová směs mající ve hmotnostních dílech toto složení: halogenovaný butylkaučuk změkčovač elastomeru saze
    100
    1-40 přednostně 10 - 200 přednostně pomocný prostředek zpracování oxid kovu urychlovač
    0,5 - 15 přednostně 5 0,5-30 přednostně 5 1 - 10 přednostně 5
  5. 5. Elastomerové vykládací folie odolná proti korozi, vyznačující se tím, že je vyrobena způsobem podle kteréhokoli z bodů 1 až 4.
CZ932218A 1993-01-12 1993-10-20 Způsob výroby elastomerové vykládací folie odolné proti korozi a folie vyrobená tímto způsobem CZ285758B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4300526A DE4300526C1 (de) 1993-01-12 1993-01-12 Verfahren zur Herstellung einer korrosionsbeständigen Elastomer-Auskleidungsfolie und nach dem Verfahren hergestellte Folie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ221893A3 true CZ221893A3 (en) 1994-07-13
CZ285758B6 CZ285758B6 (cs) 1999-11-17

Family

ID=6477991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ932218A CZ285758B6 (cs) 1993-01-12 1993-10-20 Způsob výroby elastomerové vykládací folie odolné proti korozi a folie vyrobená tímto způsobem

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0610552B1 (cs)
CZ (1) CZ285758B6 (cs)
DE (2) DE4300526C1 (cs)
PL (1) PL301025A1 (cs)
SK (1) SK280013B6 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPP395898A0 (en) * 1998-06-05 1998-07-02 Waggle Pty. Ltd. Rubber compound

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4430461A (en) * 1980-06-06 1984-02-07 General Electric Company Method of removing volatiles in the preparation of silicone compositions
US4356116A (en) * 1981-04-03 1982-10-26 General Electric Company Devolatilized room temperature vulcanizable silicone rubber composition
JPS60124232A (ja) * 1983-12-07 1985-07-03 Masao Moriyama 2段4軸式真空押出機
JPS61176649A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 Yokohama Rubber Co Ltd:The ライニング用ゴム組成物
JPS61190572A (ja) * 1985-02-20 1986-08-25 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 防食塗料組成物
JP2524366B2 (ja) * 1987-10-01 1996-08-14 山下ゴム株式会社 揮発分の少ないゴム練り生地製造方法
DE4012006A1 (de) * 1990-04-13 1991-10-17 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von folien-innenauskleidungen von kunststoff-formen und die verwendung der so ausgekleideten formen
DE4039943A1 (de) * 1990-12-14 1992-06-17 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zur einstufigen, kontinuierlichen herstellung einer kautschaukgrund- und fertigmischung fuer fahrzeugreifen, antriebsriemen, transportbaender sowie fuer technische gummiartikel in nur einer mischvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
PL301025A1 (en) 1994-07-25
CZ285758B6 (cs) 1999-11-17
EP0610552A1 (de) 1994-08-17
SK280013B6 (sk) 1999-07-12
DE4300526C1 (de) 1994-03-17
DE59307857D1 (de) 1998-01-29
SK117093A3 (en) 1994-09-07
EP0610552B1 (de) 1997-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4530970A (en) Fluoroelastomer composition and lining material made thereof
US5512225A (en) Method of increasing interlayer adhesion of multi-layer compositions having a fluoroplastic layer
JP4482226B2 (ja) フルオロプラスチックを結合するための組成物
US5855976A (en) Laminate of vulcanizable rubber composition layers, process for producing rubber laminate, and rubber laminate
CA2314240A1 (en) Elastomer compositions for bonding to fluoropolymers
EP0586547B1 (en) Elastomeric barrier films for tires
EP1117531A1 (en) Composite articles including a fluoropolymer
JPH05214118A (ja) フッ素ゴム積層体の製造方法およびそれからなるゴム積層体
CZ221893A3 (en) Process for producing elastomer foil resistant to corrosion and a foil produced in such a manner
US4339506A (en) Diffusion resistant rubber liner and laminates formed therefrom
Bhattacharjee et al. Properties and Degradation of Nitrile Rubber
JP4182670B2 (ja) 加硫接着向上剤、それを用いたエラストマー組成物及び積層体
JP3784501B2 (ja) ゴム組成物
JP2000273241A (ja) ゴム組成物、ゴム積層体、ホース及びその製造方法
JPH04372652A (ja) エピクロルヒドリン系ゴム組成物並びにそれからなるゴム積層体
JP2011235520A (ja) ゴム組成物−ポリアミド積層体及びこれを用いた車輌用フレキシブルホース
JP4622349B2 (ja) 含フッ素重合体との積層体用クロロスルホン化ポリオレフィン組成物、それよりなる積層体、及びその積層体からなるホース
JPH02192940A (ja) 積層体用ゴムシートとその製造方法並びに積層体
JPH05193053A (ja) 燃料用ゴム積層体
JP2003268179A (ja) 塩素化ポリオレフィン組成物、それよりなる積層体、及びその積層体からなるホース
JP2912069B2 (ja) 積層体用ゴムシートおよび積層体
JP2970302B2 (ja) ゴム積層体の製造方法
JPH06306184A (ja) ゴム積層体の製造方法
JP2000290430A (ja) 架橋性フッ素ゴム組成物、架橋物、ゴム積層体およびゴム積層体の製造方法
JP2002194143A (ja) ゴム組成物および加硫物

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20011020