CZ2019404A3 - Lapač prachu pro plynné tekutiny a způsob výroby lapače prachu - Google Patents

Lapač prachu pro plynné tekutiny a způsob výroby lapače prachu Download PDF

Info

Publication number
CZ2019404A3
CZ2019404A3 CZ2019-404A CZ2019404A CZ2019404A3 CZ 2019404 A3 CZ2019404 A3 CZ 2019404A3 CZ 2019404 A CZ2019404 A CZ 2019404A CZ 2019404 A3 CZ2019404 A3 CZ 2019404A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter elements
filter
dust
elements
closed
Prior art date
Application number
CZ2019-404A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ309339B6 (cs
Inventor
Vainer Marchesini
Original Assignee
Wamgroup S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wamgroup S.P.A. filed Critical Wamgroup S.P.A.
Publication of CZ2019404A3 publication Critical patent/CZ2019404A3/cs
Publication of CZ309339B6 publication Critical patent/CZ309339B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2422—Mounting of the body within a housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/247—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2474—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the walls along the length of the honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2482—Thickness, height, width, length or diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2486—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure characterised by the shapes or configurations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2486—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure characterised by the shapes or configurations
    • B01D46/2496—Circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/30—Same type of filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/60—Vertical arrangement

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Lapač prachu pro odstraňování prachu z plynných tekutin obsahujících jemný prach je opatřený systémem periodického čištění a obsahuje jednu nebo více filtračních sestav (1), které mají filtrační prvky (2). Filtrační prvky (2) mají trubicovitý průběh a jsou na jednom konci uzavřené. Jsou vyrobeny z tuhého nebo polotuhého filtračního materiálu a jsou udržovány ve vzájemném kontaktu ve směru rovnoběžném s jejich délkou; filtrační prvky (2) mezi sebou uzavírají průtokové kanály (3) otevřené na jednom konci a uzavřené na konci opačném ke konci, na kterém jsou uzavřené filtrační prvky (2). Způsob výroby filtrační sestavy (1) lapače prachu zahrnuje kroky: 1. vytvoření vlnité desky (8) filtračního materiálus průřezem definovaným opakováními útvarů ve tvaru Ώ, které jsou vzájemně propojené; dvě deformované desky se spojí, čímž jsou přímé části útvarů ve tvaru Ώ udržovány v kontaktu, a získají se řady filtračních prvků (2); vzájemně se spojí různé řady filtračních prvků jejich umístěním v kontaktu podél tvořicích přímek prvků směřujících vzájemně k sobě; uzavřou se konce filtračních prvků (2) a průtokových kanálů (3), které jsou vytvořeny mezi filtrační prvky.

Description

Lapač prachu pro plynné tekutiny a způsob výroby lapače prachu
Předkládaný vynález se týká lapače prachu pro plynné tekutiny a způsobu výroby lapače prachu.
Konkrétně se odkazuje na průmyslové stroje (lapače prachu), které zpracovávají plynné tekutiny, normálně vzduch kontaminovaný průmyslovými transformačními procesy, přičemž ve vzduchu je přítomen v podstatně významném procentu prach, kde toto procento je mnohem vyšší než normální přítomnost prachu ve vzduchu okolního prostředí. Užitná funkce těchto strojů spočívá ve zpracování znečištěného průmyslového vzduchu, aby byl převeden na kompatibilní pro vypouštění do atmosféry a/nebo do uzavřených pracovních prostředí.
Specificky, ale nikoli výlučně, se předkládaný vynález týká lapače prachu (dust collector), který může být použit pro odstraňování prachu z plynných tekutin, kde tyto plynné tekutiny jsou složené ze vzduchu obsahujícího prach, který se vytváří při plnění sil nebo během procesů transformace, pohybu, řezání nebo jiných průmyslových procesů, prováděných například prostřednictvím mísičů, dopravníků, balicích strojů, dávkovačů, tepelných nebo mechanických řezacích strojů a/nebo podobně; tyto plynné tekutiny nemohou být vypouštěny do atmosféry nebo opakovaně využity bez předchozího odstranění prachu, který obsahují.
Lapače prachu, o kterých se hovoří, které mají celkový objem, který může být i několik krychlových metrů, jsou normálně realizované jednou nebo více filtračními sestavami, v každé z nichž je větší počet filtračních prvků.
Filtrační prvky mají různé tvary a velikosti. Normálně mají tyto prvky trubicovitý protáhlý tvar a délku řádově 50 cm nebo více.
Při jejich průmyslových použitích tyto lapače prachu zpracovávají vzduch, který obsahuje jemný prach, tj. prach s velikostí částic v rozmezí od přibližně 0,5 μηι do 1000 μιη, které mají koncentrace, které jsou v rozmezí od přibližně 0,5 gr/m3 do 500 gr/m3.
Podrobněji jsou v oblasti částicových kontaminantů zařízení pro čištění vzduchu dělena do dvou základních skupin: filtry vzduchu a lapač e prachu. Filtry vzduchu jsou navržené pro odstraňování nízkých koncentrací prachu, které se řádově nacházejí v atmosférickém vzduchu. Ty se typicky používají v systémech větrání, klimatizace a topení, kde koncentrace prachu zřídka překročí 1,0 gránů na 1000 krychlových stop vzduchu, a obvykle jsou značně nižší než 0,1 gránů na 1000 krychlových stop vzduchu.
Lapače prachu jsou obvykle navrhovány pro průmyslové procesy, kde vzduch nebo plyn, které mají být čištěny, mají koncentrace kontaminantů, které se pohybují od méně než 0,1 do 100 gránů nebo více na každou krychlovou stopu vzduchu nebo plynu.
Proto jsou lapače prachu schopné zpracovat koncentrace 100 až 20 OOOkrát vyšší než koncentrace, pro které jsou navrhované filtry vzduchu.
V důsledku vysokého množství prachu ve filtrovaném vzduchu mají filtrační prvky lapače prachu sklon k velmi rychlému ucpání; proto musí být tyto lapače prachu kombinované se systémy periodického čištění automatického nebo poloautomatického typu (zásah čisticího systému při rozhodnutí operátora a nikoli prováděný softwarem).
Od původního válcového rukávu z tkaniny k současným oválným tvarům vyráběným ze skládaného papíru, docházelo ve stavu techniky k trvalému vývoji provedení navržených pro zvýšení filtračního povrchu vystavené ho proudu znečištěného vzduchu, na objemovou jednotkou samotného lapače prachu, s rozměrovými a cenovými výhodami.
- 1 CZ 2019 - 404 A3
V současnosti jsou známé lapače prachu, které mají větší množství trubkovitých filtračních prvků, s kruhovými, oválnými nebo mnohoúhelníkovými průřezy, které mají otevřený konec a uzavřený konec, takže mají pouze jednu stranu, ze které vstupuje pouze znečištěný vzduch, a jednu stranu, ze které vystupuje pouze čistý zfiltrovaný vzduch. Vnější skříň těchto filtračních prvků, která je filtračním povrchem, může být vyrobena z tkaniny nebo celulózy různých typů, a může být hladká nebo mít záhyby; tyto záhyby zvyšují jmenovitou plochu filtračního povrchu, ale často definují na svých vrcholech oblasti, kde se může skrývat prach. To činí plochu aktivního filtračního povrchu menší, někdy podstatně, než je jmenovitá plocha filtračního povrchu. Ve skutečnosti jsou ostré okraje skládaných prvků počátečním bodem pro adhezi prachu a tvorbu významných aglomerátů, které brání průchodu vzduchu.
Navíc ke snížení plochy filtračního povrchu dostupné pro vzduch je prach zadržovaný v záhybech zvláště nebezpečný v potravinářských aplikacích, kde je vytváření prachu vysoce negativní v důsledku rizika pomnožení bakteriální zátěže; záhyby také nejsou příliš funkční pro všechny prachy, které mají sklon ke shlukování. V každém případě není žádný z těchto lapačů prachu vhodný pro filtraci mokrého prachu, natož tekutin.
V závislosti na způsobu provozu lapače prachu může plynná tekutina s prachem, který má být odstraněn, vstoupit do otevřeného konce filtračního prvku, nebo plynná tekutina prostá prachu může vystoupit z otevřeného konce filtračního prvku; v prvním případě je prach ukládán na vnitřní povrch filtračního prvku, zatímco ve druhém případě je ukládán na jeho vnějším povrchu.
U lapačů prachu podle dosavadního stavu techniky je filtrační povrch normálně kombinován s vyztužovací strukturou, uvnitř nebo vně filtračního prvku, jejímž účelem je bránit v průběhu provozu lapače prachu, jakékoli deformaci filtračního prvku, která by snížila plochu filtračního povrchu vystavenou proudu tekutiny, ze které musí být odstraněn prach.
Konstrukce těchto lapačů prachu musí čelit problémům, které jsou pro ně typické a specifické, které jak zmíněno mají značné rozměry a musí filtrovat velká množství plynných tekutin. Například je žádoucí zvýšit poměr mezi aktivním filtračním povrchem a objemem filtru, tj. je žádoucí zvýšit filtrační účinnost ve srovnání s jinými filtry stejného typu, které mají stejné rozměry; dále je také potřeba co nejvíce snížit spotřebu energie na provoz a čištění těchto lapačů prachu.
Další problém, kterému je třeba čelit, je zjednodušení konstrukce lapačů prachu co se týče způsobů konstrukce, které se nacházejí v lapačích prachu podle dosavadního stavu techniky.
Některé známé filtry jsou popsané v patentových dokumentech EP0350338, DE3802190, US2006/0070364. Tyto dokumenty se týkají filtrů určených pro použití v oblasti automobilismu, které jsou navržené pro výměnu, jestliže se odpovídající filtrační materiál znečistí nad přijatelnou mez, nebo pro případné ruční čištění poté, co byl filtrační materiál vymontován z příslušných nosičů.
Filtry popsané v EP0350338, DE3802190, US2006/0070364 nejsou vhodné pro používání v průmyslových strojích, které zpracovávají plynné tekutiny, ve kterých se filtrační materiál znečistí daleko rychleji než v oblasti automobilů.
Předmětem předkládaného vynálezu je poskytnutí lapače prachu, který řeší výše uvedené problémy dosavadního stavu techniky lépe než známé lapače prachu stejného typu.
Výhodou vynálezu je poskytnutí lapače prachu, který má zmenšené rozměry ve vztahu k jeho aktivní ploše filtračního povrchu.
Další výhodou předkládaného vynálezu je, že umožňuje účinné čištění prostřednictvím čisticího systému se zmenšenými rozměry a provoz s nízkou ztrátou energie.
-2CZ 2019 - 404 A3
Ještě další výhodou předkládaného vynálezu je, že má strukturu značné tuhosti a síly, která může být instalovaná v jakékoli poloze vzhledem k čištěnému prostředí, což vede k různým výhodám Lehčí, kompaktnější rozměry, lepší integrace se zpracovacími stroji nebo průmyslovými systémy.
Ještě další výhodou předkládaného vynálezu je poskytnutí způsobu výroby dotyčného lapače prachu, který je jednoduchý a rychlý.
Tyto předměty a výhody a jiné jsou dosahovány předkládaným vynálezem, jak je charakterizován následujícími nároky.
Další znaky a výhody předkládaného vynálezu budou zřejmé z následujícího podrobného popisu kroků příslušného způsobu a provedení příslušného lapače prachu, ilustrovaných pomocí neomezujícího příkladu v přiložených výkresech, ve kterých:
• Obr. 1 ukazuje perspektivní pohled shora na filtrační sestavu příslušného lapače prachu bez vnější skříně;
• Obr. 2 ukazuje perspektivní pohled zdola na filtrační sestavu příslušného lapače prachu;
• Obr. 3 ukazuje průřez filtrační sestavou příslušného lapače prachu v rovině III-III z obr. 1;
• Obr. 4 ukazuje průřez filtrační sestavou příslušného lapače prachu v rovině IV-IV z obr. 3;
• Obr. 5 ukazuje průřez filtrační sestavou příslušného lapače prachu v rovině V-V z obr. 3;
• Obr. 6 ukazuje perspektivní pohled na dvě vlnité desky s částí definovanou opakováními tvarů Ώ před jejich spojením pro vytvoření řady filtračních prvků příslušného lapače prachu.
Příslušný lapač prachu se používá pro odstraňování prachu z plynných tekutin obsahujících jemný prach; konkrétně se lapač prachu používá pro odstraňování prachu ze vzduchu obsahujícího jemný prach, který má velikost částic v rozmezí od přibližně 0,5 μιιι do 1000 μιιι. Tyto lapače prachu jsou schopné odstraňovat prach z tekutin, zvláště vzduchu, které jsou kontaminované procesy průmyslové transformace, kde prach je přítomen v koncentracích v rozmezí od přibližně 10 mg/m3 do 2000 mg/m3; protože z důvodu přítomnosti vysokých množství prachu jsou tyto lapače prachu vždy kombinovány se systémem pro periodické automatické nebo poloautomatické čištění.
V příslušném lapači prachu jsou přítomny jedna nebo více filtračních sestav 1, z nichž každá má větší počet filtračních prvků 2, které mají trubicovitý protáhlá tvar a jsou na jednom konci uzavřené. Filtrační prvky jsou vyrobené z polotuhého filtračního materiálu známého typu, jako je netkaná textilie nebo celulóza.
V následujícím popisu se bude odkazovat na systém kartézských os X, Y,
Z, kde osa Z identifikuje podélný směr filtračních prvků (tj. jejich délku), zatímco osy X a Y definují rovinu kolmou na tento směr, tj. rovinu, která obsahuje průřezy filtrační sestavou.
V příslušném lapači prachu jsou všechny filtrační prvky 2 stejné filtrační sestavy udržovány ve vzájemném těsném kontaktu podél směru rovnoběžného k jejich délce, takže se mezi nimi uzavírají průtokové kanály 3 pro plynnou tekutinu, kde průtokové kanály 3 jsou po stranách uzavřené vnějšími stěnami filtračních prvků; průřezy filtračních prvků 2 a průtokových kanálů 3 definují jako celek průřez filtrační sestavy 1, které jsou součástí, jako dvourozměrné opakování uzavřených geometrických útvarů. Pro provoz lapače prachu, jak bude lépe popsáno níže, jsou průtokové kanály 3 uzavřené na konci opačném ke konci, na kterém jsou tyto filtrační prvky
-3 CZ 2019 - 404 A3 uzavřené.
Každá filtrační sestava 1 obsahuje alespoň jednu elementární filtrační celu, která zase obsahuje čtyři filtrační prvky 2, udržované ve vzájemném kontaktu, mezi postranními stěnami, jimiž je průtokový kanál 3 definovaný; sestava elementárních filtračních cel, svisle vzájemně spojených, definuje celkový objem filtrační sestavy, která může mít různé tvary a velikosti.
Je velmi účinné poskytnout spojení alespoň některých filtračních prvků 2 prostřednictvím vložení mezi ně distančních částí 4; tyto distanční části 4 probíhají podél celé délky filtračních prvků, které spojují, a mají takovou šířku, aby způsobily zvýšení plochy průřezu průtokového kanálu 3, aby došlo k optimalizaci toků plynné tekutiny ze znečištěné zóny do vyčištěné zóny, při umožnění nižšího odporu průchodu. Z nižšího odporu průchodu a nižšího zbytkového tlaku přítomných ve znečištěné oblasti vyplývá snadnější odstranění prachu z filtračního povrchu a následné zlepšení v čištění.
V příslušném lapači prachu mají filtrační prvky 2 křivočarý průřez, který je s výhodou kruhový, ale může mít tvar štěrbiny nebo eliptický; některé filtrační prvky jsou pevně vzájemně propojené pomocí výše zmíněných distančních částí 4, které jsou uspořádané tvořících přímkách filtračních prvků; jsou tedy vytvořeny řady filtračních prvků, ve vzájemném odstupu od sebe, které probíhají podél osy X. Tyto řady filtračních prvků rozmístěné ve vzájemném odstupu od sebe, které probíhají podél osy X, jsou uspořádané vedle sebe ve směru osy Y a jsou udržované ve vzájemném kontaktu, takže každý filtrační prvek je v kontaktu, podél jeho tvořící přímky, s tvořící přímkou filtračního prvku v sousední řadě. Toto uspořádání umožňuje, aby filtrační sestava velmi účinně pracovala; konkrétně je provoz účinný, jestliže tekutina obsahující prach vstupuje do filtračních prvků skrz jejich otevřený konec a vystupuje skrz filtrační povrch poté co byl prach zadržen na vnitřním povrchu filtračních prvků, aby protekla do různých průtokových kanálů, skrz které je tekutina bez prachu vypouštěna do atmosféry. Ve skutečnosti jsou při této konfiguraci kontaktní povrchy mezi různými filtrační prvky optimalizované, jak z provozního hlediska, tak z konstrukčního hlediska; tyto kontaktní povrchy probíhají podél osy Z a jsou omezené na čtyři tvořící přímky na filtrační prvek. Kontaktní povrchy mezi různými prvky mají dvojitou tloušťku, která neumožňuje účinnou filtraci a způsobuje snížení využitelného filtračního povrchu. V příslušném lapači prachu jsou tyto „dvojité povrchy, jak zmíněno, omezeny na minimum, protože jejich šířka je navržena tak, aby bylo pouze dosaženo těsného kontaktu mezi různými filtračními prvky.
Křivočará část filtračních prvků dále zamezuje vytvoření zón, které jsou namísto toho přítomné ve skládaných filtračních prvcích, ve kterých se může usazovat prach.
Filtrační prvky náležející do různých řad, které procházejí podél osy X, jsou strukturně udržovány v kontaktu prostřednictvím distančních částí 4, které spojují různé prvky. Filtrační prvky různých řad jsou udržovány v kontaktu s filtračními prvky sousedních řad buď lepením nebo svařením podél kontaktních tvořících přímek, nebo jak bude lépe popsáno níže, pomocí mechanického přítlaku, který udržuje filtrační prvky různých řad proti sobě stlačené.
Pro filtrační sestavu je zvláště účinný a snadno zkonstruovatelný tvar vzájemně rovnoběžných trubic s mnohoúhelníkovou základnou, zvláště pravoúhlou nebo čtvercovou základnou, jak ukázáno na obrázcích. Průměry průřezů filtračních prvků jsou s výhodou v rozmezí mezi 5 a 30 mm, přičemž prostor mezi osami existující mezi různými filtračními prvky je v rozmezí od jednonásobku průměru pro filtrační prvky spojené podél osy Y, do dvojnásobku průměru pro filtrační prvky vzájemně propojené podél osy X prostřednictvím distančních částí 4; délka těchto posledních prostorů mezi osami jasně závisí na délce různých distančních částí 4, která bude od nuly do jednonásobku průměru filtračních prvků. Poměr mezi délkou filtračního prvku a jeho průměrem je v rozmezí mezi 15 a 100; zvláště výhodné je, aby poměr mezi délkou filtračního prvku a jeho průměrem byl v rozmezí mezi 30 a 50. Bylo však ověřeno, že je vhodné, aby délka filtračních prvků nepřesahovala 1200 až 1500 milimetrů.
-4CZ 2019 - 404 A3
Maximální rozměry celkové části filtrační sestavy závisí na rozšíření filtračního povrchu, který má být získán, ve vztahu k rozměrům průměrů a délek předem vybraných filtračních prvků. Je zřejmé, že rozměry filtračních sestav musí být kompatibilní s rozměry dostupnými pro jejich umístění; v každém případě konfigurace filtrační sestavy popsaná výše poskytuje 'vynikající poměr mezi objemem zabraným sestavou a rozšířením získaného využitelného filtračního povrchu.
Bez ohledu na přítomnost jiných součástek filtrační sestavy, které budou popsané níže, a které vykonávají konkrétní funkce, zajišťuje struktura příslušné filtrační sestavy vynikající chování z hlediska tuhosti, aniž by bylo třeba vkládat jakýkoli typ nosiče nebo rámu. Filtrační prvek je nejen samonosný, ale je schopný také plnit strukturní funkce. Jeho odpověď na dynamické namáhání při čištění je vynikající. Tato struktura je ze své podstaty odolná proti ohybu, jak v příčné, tak v podélné rovině, a proti stlačení ve svislém směru.
Každá filtrační sestava 1 obsahuje hlavu a uzavírací dno, které mají funkci uzavření konců filtračních prvků a průtokových kanálů. Konkrétně je uspořádaná na jednom konci filtrační sestavy hlava 5, která obsahuje uzavírací víčka 5a, pro uzavřené konce filtračních prvků 2, a otvory 5b pro otevřené konce průtokových kanálů 3; je také uspořádáno uzavírací dno 6 na druhém konci filtrační sestavy, které obsahuje uzavírací víčka 6a pro uzavřené konce průtokových kanálů 3, a otvory 6b pro otevřené konce filtračních prvků 2. Hlava 5 a uzavírací dno 6 jsou vyrobeny z elastomemího nebo plastového polymemího materiálu.
Přítomnost hlavy 5 a uzavíracího dna 6 způsobí, že není třeba jakéhokoli lepení nebo svařování mezi prvky různých řad; uzavírací víčka 5a a 6a, jejichž vzájemné polohy jsou fixované a předem určené ve vztahu k rozměrům částí filtračních prvků a průtokových kanálů, brání pohybům řad filtračních prvků, zvláště ve směru Y; různé řady filtračních prvků proto zůstávají ve vzájemném těsném kontaktu podél tvořících přímek různých vzájemně proti sobě směřujících filtračních prvků.
Pro uzavření konců filtračních prvků a průtokových kanálů je však možné používat víčka vzájemně oddělená; v tomto případě, protože dochází k větší složitosti konstrukce sestavy, musí být řady filtračních prvků také lepeny nebo svařeny.
Na hlavě a na uzavíracím dnu jsou poskytnuty dopravníky pro transport plynné tekutiny, například kryty neilustrované na obrázcích, které mají funkci transportu plynné tekutiny obsahující prach do filtrační sestavy a popřípadě transport plynné tekutiny prosté prachu vně; dopravník, který transportuje plynnou tekutinu obsahující prach, také má, v krocích čištění lapače prachu, funkci jímání prachu, který je uvolněný z filtračních povrchů. V lapačích prachu, které obsahují větší počet filtračních sestav, dopravníky také vykonávají funkci rozdělovačů pro transport tekutin do různých sestav.
V každé filtrační sestavě 1 je dále poskytnuta vnější skříň 7, která probíhá mezi hlavou a uzavíracím dnem, a obklopuje všechny filtrační prvky sestavy. Vnější skříň 7 definuje další průtokové kanály 3a pro plynnou tekutinu mezi jejím vnitřním povrchem a vnějším povrchem filtračních prvků, které jsou na obvodu filtrační sestavy. Tímto způsobem je také vnější povrch filtračních prvků vystavený vně filtrační sestavy izolovaný od zóny prachu, kde je přítomen znečištěný vzduch, takže také vnější filtrační povrch může být použit pro jímání prachu, čímž se vytvoří odpovídající průtokový kanál pro čistý vzduch. Touto skříní se vále zvýší využitelná hustota povrchové plochy na jednotku objemu. Tato vnější skříň dále přispívá ke zvýšení tuhosti proti stlačení sestavy, a protože má rovněž svou vlastní tuhost, udržuje různé filtrační prvky mezi sebou vzájemně stlačené.
Protože filtrační sestava 1 je ponořena v prašném prostředí, uzavírací dno 6 je upraveno tak, aby nevytvořilo zóny hromadění prachu, které nemohou být vyčištěny systémy automatického nebo
-5 CZ 2019 - 404 A3 poloautomatického čištění, proto bude uzavírací dno 6 sledovat vnější tvar skříně 7.
Lapač prachu dále obsahuje čisticí systém pro čištění filtrační sestavy 1. Čisticí systém je konkrétně konfigurován pro čištění součástí filtrační sestavy 1, na které se ukládá prach. Proto je čisticí systém konfigurován pro čištění filtračních prvků 2, vstoupí-li čištěná tekutina do filtračních prvků 2 skrz jejich otevřené konce, a vyčištěná tekutina vystoupí z průtokových kanálů 3 poté, co byl prach zadržen na vnitřním povrchu filtračních prvků 2.
V alternativním pracovním uspořádání, ve kterém čištěná tekutina vstupuje do průtokových kanálů 3 a vyčištěná tekutina vystupuje z filtračních prvků 2, je čisticí systém místo toho konfigurován pro čištění průtokových kanálů 3, na jejichž vnitřních površích (tj. na vnějším povrchu filtračních prvků 2), se uložil prach.
Čisticí systém může být pneumatického typu.
Zvláště může čisticí systém obsahovat ofůkovací zařízení pro vypouštění jednoho nebo více proudů tlakového vzduchu na filtrační povrch filtračních prvků 2, který zadržuje prach. Tyto proudy vzduchu působí na filtrační povrch protiproudně vzhledem k zpracovávané tekutině.
Tento typ čisticího systému může být kombinovaný s dynamickými zařízeními, tj. vibračními zařízeními, která napomáhají při uvolňování prachu z filtračního povrchu.
Jako alternativu může ofůkovací zařízení obsahovat větší počet vypouštěcích prvků, z nichž každý je upraven jako trubka vhodná pro vložení do čištěné součástky (tj. dovnitř filtračního prvku 2 nebo alternativně dovnitř průtokového kanálu 3) pro vypouštění nízkotlakého proudu vzduchu přímo na čištěnou součástku, v protiproudu vzhledem k čištěné tekutině.
Jako alternativa může být čisticí systém mechanického typu.
V tomto případě může čisticí systém obsahovat vibrační zařízení pro způsobení vibrací struktur, zvláště kovové struktury, která nese filtrační prvky 2. K vibracím je tedy také přiveden odpovídající filtrační povrch, což způsobí uvolnění prachových částic z filtračního povrchu.
Je také možné používat nárazové čisticí systémy, tj. čisticí systémy opatřené prvkem, který má významnou hmotu, která je urychlována, dokud nemá takový moment, aby to způsobilo kolizi na struktuře nesoucí filtrační prvky 2. Ty jsou potom uvedeny do pohybu, dokud není odpovídající filtrační povrch vyčištěn.
Kolize také může být opakována více než jednou, pro zlepšení čisticího účinku, ale to je významně odlišné od vibračního zařízení, které způsobuje vibrace. Navíc, systém založený na vibračním zařízení přenáší dynamický účinek na strukturu prostřednictvím jeho spojení se strukturou, bez nárazového jevu.
Čisticí systém je periodického typu, tj. nepůsobí na filtrační sestavu 1 trvale, ale zasahuje pouze v přednastavených okamžicích.
Čisticí systém může být automatického typu, tj. obsahovat čisticí zařízení a software, který navíc k aktivaci čisticího zařízení rozhodne, kdy musí být čisticí zařízení aktivováno.
Alternativně může být čisticí systém poloautomatického typu, tj. opatřen čisticím zařízením, o jehož zásahu rozhodne operátor, namísto ovládání pomocí softwaru.
V každém případě je čisticí zařízení konfigurováno tak, aby působilo na filtrační sestavu 1 v sestaveném stavu, tj. ve stavu, při kterém průřezy filtračních prvků 2 a průtokových kanálů 3 definují jako celek průřez filtrační sestavy uspořádané jako dvojrozměrné opakování uzavřených
-6CZ 2019 - 404 A3 geometrických útvarů.
Zvláště je čisticí systém konfigurován tak, aby působil na filtrační sestavu 1, přičemž řady filtračních prvků 2 jsou ve vzájemném kontaktu, alespoň ve směru osy Y. V některých případech může být čisticí systém aktivovaný po odstranění hlavy 5 a/nebo uzavíracího dna 6, ale není nutné odstraňovat vnější skříň 7, ani oddělovat řady filtračních prvků 2,
To způsobí, že operace čištění filtrační sestavy 1 jsou zvláště jednoduché a rychlé.
Jak zmíněno, příslušný lapač prachu může mít jednu nebo více filtračních sestav; způsob výroby těchto filtračních sestav, který bude popsán níže, je velmi jednoduchý.
Deska polotuhého filtračního materiálu (jako je například netkaná textilie nebo celulóza) se trvale deformuje, takže se získá vlnitá deska 8 s průřezem definovaným opakováními útvarů ve tvaru 'Q, které jsou vzájemně propojené; potom se dvě desky deformované tímto způsobem spojí, s dutými částmi útvaru ve tvaru Ώ směřujícími vzájemně k sobě, lepením a svařováním takových desek tak, aby se spojily přímé části útvarů ve tvaru Ώ, a tak se získaly řady filtračních prvků vzájemně od sebe v odstupu, a propojených pomocí distančních částí 4 tvořených částmi, které jsou vzájemně spojené. Teoreticky by z důvodu přítomnosti hlavy 5, uzavíracího dna 6 a skříně 7 nemuselo být lepení nebo svařování mezi vlnitými deskami, které tvoří řady prvků nezbytné, protože přítomnost hlavy 5, uzavíracího dna 6 a skříně 7 drží sestavu vlnitých desek v jejím vnitřku kompaktní; toto řešení však nemusí poskytovat zcela uspokojivý provoz, zvláště pro potravinářské výrobky.
Pro získání filtrační sestavy jsou potom různé řady filtračních prvků vzájemně spojené, jejich spojením pomocí lepení nebo svařování na tvořících přímkách prvků směřujících vzájemně k sobě nebo jejich udržováním sevřených tak, aby byl zajištěn kontakt mezi prvky různých řad. Potom jsou konce filtračních prvků a průtokových kanálů uzavřeny, např. hlavou a uzavíracím dnem, jako těmi popsanými výše.
V této filtrační sestavě se plynná tekutina, ze které musí být odstraněn prach, přivede ke vstoupení z otevřených konců filtračních prvků 2; tekutina bez prachu vystupuje z filtrační tkaniny, která zadrží pevné částice a je vytlačována z filtrační sestavy skrz průtokové kanály 3. Periodicky, s naprogramovanými automatickými nebo poloautomatickými čisticími systémy jsou částice zadržené filtračními prvky odstraňovány pro uvolnění filtračních povrchů a umožnění správného odstranění prachu z tekutiny.
Příslušná filtrační sestava má vysokou hodnotu plochy filtračního povrchu na jednotku objemu; proto umožňuje dosažení podstatných výhod z hlediska rozměrů a nákladů. Navíc, tuhost struktury sestavy umožňuje snadné a rychlé operace čištění.
Struktura filtračních prvků dovoluje, aby znečištěný vzduch vstoupil do těchto prvků bez toho, aby přišel do kontaktu s vrcholky nebo úzkým i místy, tedy bez nebezpečí tvorby aglomerátů, které překážejí průchodu tekutiny a snižují účinnou plochu filtračního povrchu. Navíc, přítomnost distančních částí 4 umožňuje zvýšení průřezu průtokových kanálů, aby se zabránilo nežádoucím protitlakům pro tekutinu bez prachu na výstupu z filtračních prvků.

Claims (16)

1. Lapač prachu pro plynné tekutiny, typu pro použití pro odstraňování prachu z plynných tekutin obsahujících jemné prachy, které pocházejí z průmyslových procesů, obsahující:
-7 CZ 2019 - 404 A3
- jednu nebo více filtračních sestav (1), z nichž každá má větší počet filtračních prvků (2), které mají trubicovitý průběh a jsou na jednom konci uzavřené, kde:
- filtrační prvky jsou vyrobeny z tuhého nebo polotuhého filtračního materiálu;
- všechny filtrační prvky (2) stejné filtrační sestavy (1) jsou ve směru rovnoběžném k jejich délce držené ve vzájemném kontaktu, za uzavření mezi nimi průtokových kanálů (3), na jednom konci otevřených, pro plynnou tekutinu;
- průřezy filtračních prvků (2) a průtokových kanálů (3) definují, jako celek, průřez příslušné filtrační sestavy (1) jako dvojrozměrné opakování uzavřených geometrických útvarů;
- průtokové kanály (3) jsou uzavřené na konci opačném ke konci, na kterém jsou uzavřené filtrační prvky (2), a
- alespoň některé z filtračních prvků (2) jsou vzájemně propojené s vložením mezi nimi distančních částí (4), které probíhají po celé délce filtračních prvků, které spojují distanční části (4), přičemž lapač prachu dále obsahuje čisticí systém pro periodické automatické nebo poloautomatické čištění uvedených jedné nebo více filtračních sestav (1).
2. Lapač prachu podle nároku 1, kde uvedené distanční části (4) jsou uspořádané na tvořících přímkách filtračních prvků (2) za vytvoření řad filtračních prvků (2).
3. Lapač prachu podle nároku 2, kde uvedené řady filtračních prvků (2) jsou uspořádané rovnoběžně k první ose (X) a jsou umístěné vedle sebe ve směru kolmém k první ose (X), takže každý filtrační prvek (2) je v kontaktu, podél jeho tvořící přímky, s tvořící přímkou sousedního filtračního prvku (2).
4. Lapač prachu podle nároku 2, kde filtrační prvky (2) mají křivočarý průřez; řady filtračních prvků (2) jsou držené ve vzájemném kontaktu, takže podél tvořící přímky je každý filtrační prvek (2) v kontaktu s tvořící přímkou filtračního prvku (2) v sousední řadě.
5. Lapač prachu podle nároku 1, kde každá filtrační sestava (1) obsahuje:
- hlavu (5), která je uspořádaná na jednom konci filtrační sestavy (1), a která obsahuje uzavírací víčka (5a) pro uzavřené konce filtračních prvků (2), kde hlava (5) má otvory (5b) pro otevřené konce průtokových kanálů (3);
- uzavírací dno (6), které je uspořádané na druhém konci filtrační sestavy (1), a které obsahuje uzavírací víčka (6a) pro uzavřené konce průtokových kanálů (3), kde uzavírací dno (6) má otvory (6b) pro otevřené konce filtračních prvků (2).
6. Lapač prachu podle nároku 5, kde uzavírací dno (6) je vymezeno profilem tečným k filtračním prvkům (2) na první ose (X) a dostatečným pro uložení distanční části (4) na druhé ose (Y), pro zabránění ukládání prachu, kde uvedená druhá osa (Y) je kolmá k uvedené první ose (X).
7. Lapač prachu podle nároku 5, kde každá filtrační sestava (1) obsahuje vnější skříň (7), která prochází mezi hlavou (5) a uzavíracím dnem (6), a která obklopuje všechny filtrační prvky (2) této filtrační sestavy (1), a kde jsou dále definované průtokové kanály pro plynnou tekutinu mezi filtračními prvky (2) a vnitřním povrchem vnější skříně (7).
-8CZ 2019 - 404 A3
8. Lapač prachu podle nároku 1, kde: průřez filtračních prvků (2) je kruhový a každý filtrační prvek (2) má průřez o průměru s výhodou v rozmezí mezi 5 a 30 milimetry; poměr mezi délkou filtračního prvku (2) a jeho průměrem je v rozmezí mezi 15 a 100.
9. Lapač prachu podle nároku 1, kde délka distančních částí (4) je větší než nula a menší než, nebo rovná, jednonásobku průměru filtračních prvků (2).
10. Lapač prachu podle nároku 1, vyznačující se tím, že délka filtračních prvků (2) je menší než 1500 milimetrů.
11. Lapač prachu podle nároku 2, kde filtrační prvky (2) jsou vytvořené spojením desek z netkané textilie nebo celulózy, které jsou trvale deformované tak, že jejich průřez je definovaný opakováními útvarů ve tvaru Ώ, které jsou vzájemně propojené.
12. Lapač prachu podle nároku 4, kde uvedená hlava (5) a uzavírací dno (6) jsou vyrobeny z elastomemího nebo plastového polymemího materiálu.
13. Způsob výroby filtrační sestavy (1) lapače prachu podle nároku 1, zahrnující následující kroky:
- trvale se deformuje deska tuhého nebo polotuhého filtračního materiálu za získání vlnité desky (8) s průřezem definovaným opakováními útvarů ve tvaru Ώ, které jsou vzájemně propojené;
- s dutými částmi útvarů ve tvaru Ώ směřujícími vzájemně k sobě se spojí tyto dvě takto deformované desky, za udržování v kontaktu přímých částí útvarů ve tvaru Ώ, a za získání ř ad filtračních prvků (2) ve vzájemném odstupu a spojených pomocí distančních částí (4) tvořených částmi, které jsou udržovány ve vzájemném kontaktu;
- vzájemně se spojí různé řady filtračních prvků jejich umístěním do kontaktu podél tvořících přímek prvků směřujících vzájemně k sobě;
- uzavřou se konce filtračních prvků (2) a průtokových kanálů (3), které jsou vytvořené mezi filtračními prvky, přičemž průřezy filtračních prvků (2) a průtokových kanálů (3) definují, jako celek, průřez filtrační sestavy (1) jako dvourozměrného opakování uzavřených geometrických útvarů.
14. Způsob podle nároku 13, kde kontakt mezi přímými částmi útvarů ve tvaru Ώ a řadami filtračních prvků (2) je dosažen pomocí lepení nebo svařování.
15. Způsob podle nároku 13, kde kontakt mezi přímými částmi útvarů ve tvaru Ώ a řadami filtračních prvků (2) je dosažen pomocí mechanického přítlaku.
16. Způsob podle nároku 15, kde kontakt mezi přímými částmi útvarů ve tvaru D a řadami filtračních prvků je dosažen pomocí vložení uzavíracích víček (5a, 6a) na jednom konci filtračních prvků (2) a na opačném konci průtokových kanálů (3), přičemž vzájemné polohy uvedených uzavíracích víček (5a, 6a) jsou fixované a předem určené podle rozměrů průřezů filtračních prvků (2) a průtokových kanálů (3).
CZ2019404A 2016-12-22 2017-12-22 Lapač prachu pro plynné tekutiny a způsob výroby tohoto lapače prachu CZ309339B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000130256 2016-12-22
IT102016000130256A IT201600130256A1 (it) 2016-12-22 2016-12-22 Depolveratore per fluidi gassosi e metodo per realizzarlo

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2019404A3 true CZ2019404A3 (cs) 2019-08-14
CZ309339B6 CZ309339B6 (cs) 2022-09-07

Family

ID=58670181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2019404A CZ309339B6 (cs) 2016-12-22 2017-12-22 Lapač prachu pro plynné tekutiny a způsob výroby tohoto lapače prachu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US11433343B2 (cs)
JP (1) JP7137578B2 (cs)
KR (1) KR102617787B1 (cs)
CN (2) CN110248719B (cs)
AU (1) AU2017383538B2 (cs)
BR (1) BR112019012902A2 (cs)
CO (1) CO2019007447A2 (cs)
CZ (1) CZ309339B6 (cs)
DE (1) DE112017006479T5 (cs)
ES (1) ES2724569B2 (cs)
GB (1) GB2571499B (cs)
IT (1) IT201600130256A1 (cs)
MX (1) MX2019007559A (cs)
PL (1) PL242948B1 (cs)
SE (1) SE543412C2 (cs)
WO (1) WO2018116268A1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111514675B (zh) * 2020-05-08 2022-01-28 张航 一种煤矿通风用过滤结构
IT202000012211A1 (it) * 2020-05-25 2021-11-25 F M Srl Sistema di captazione e processo di produzione di tale sistema di captazione
IT202000012205A1 (it) * 2020-05-25 2021-11-25 F M Srl Processo e impianto di separazione di materiale sospeso
CN112717585B (zh) * 2020-12-05 2022-09-16 杭州达利富丝绸染整有限公司 一种错位成网型印染废气用排气管道
EP4223388A1 (en) 2022-02-04 2023-08-09 Wamgroup S.p.A. An apparatus comprising a filtering device and relative cleaning system

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB936361A (en) 1961-09-04 1963-09-11 Jordan Victor Bauer Products useful as filtering devices and methods of making them
US3813853A (en) * 1971-08-30 1974-06-04 Andersons Dust filter
SU472199A1 (ru) 1973-06-06 1975-05-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Безопасности Труда В Горнорудной Промышленности Воздушный фильтр
JPS57209604A (en) * 1981-06-19 1982-12-23 Daicel Chem Ind Ltd Separator element of membrane
US4756835A (en) * 1986-08-29 1988-07-12 Advanced Polymer Technology, Inc. Permeable membranes having high flux-density and low fouling-propensity
DE3802190A1 (de) * 1988-01-26 1989-08-03 Klaus Schumann Filterelement sowie verfahren zum herstellen von filterelementen
SG67905A1 (en) 1988-06-04 1999-10-19 Herding Entstaubung Filter for the separation of solid particles from hot gaseous or liquid media
JP2830080B2 (ja) 1988-07-08 1998-12-02 株式会社デンソー ▲ろ▼過エレメントおよびその製造方法
JP3033109B2 (ja) * 1990-01-25 2000-04-17 株式会社デンソー ▲ろ▼過エレメントおよびその製造方法
US5110331A (en) * 1991-04-25 1992-05-05 Pneumafil Corporation Dust collector with re-entrainment prevention walls
JPH05184844A (ja) * 1991-07-23 1993-07-27 Daikin Ind Ltd フィルターエレメント
JPH0557122A (ja) 1991-09-04 1993-03-09 Toyota Autom Loom Works Ltd フイルター
US5348568A (en) 1992-02-05 1994-09-20 Asahi Glass Company Ltd. Filtering method of flue gas of a boiler and a filter apparatus for hot gas
JP3288104B2 (ja) * 1992-06-03 2002-06-04 旭硝子株式会社 高温ガス用除塵装置
JPH07108121A (ja) * 1993-09-24 1995-04-25 Nittetsu Mining Co Ltd 平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法
JPH07259891A (ja) 1994-03-17 1995-10-09 Nissan Motor Co Ltd 流体式ファンカップリングのつれ回り防止方法および流体供給制御方法ならびに流体式ファンカップリング
DE4412756C2 (de) * 1994-04-13 1996-06-20 Gore W L & Ass Gmbh Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69512713T2 (de) 1994-07-12 2000-03-09 Nittetsu Mining Co Ltd Verstärktes Filterelement
US5752999A (en) * 1996-02-20 1998-05-19 Westinghouse Electric Corporation Hot gas filtering apparatus
US6273938B1 (en) * 1999-08-13 2001-08-14 3M Innovative Properties Company Channel flow filter
US6290743B1 (en) 1999-12-20 2001-09-18 Siemens Westinghouse Power Corporation Tubular and honeycomb metal fail-safe regenerator devices
US7264656B2 (en) * 2000-06-30 2007-09-04 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly having non-cylindrical filter elements, for filtering air with particulate matter
NL1016705C2 (nl) * 2000-11-24 2002-05-27 Paques Water Systems B V Inrichting en werkwijze voor het reinigen van een flu´dum, zoals water.
KR100379215B1 (ko) * 2002-04-30 2003-04-08 주식회사공영엔지니어링 원통형 여과포와 사각통형 여과포를 일체로 갖는 집진기
ITMI20030960A1 (it) * 2003-05-13 2004-11-14 Arturo Colamussi Filtro di carta microporosa per particolato.
US7905936B2 (en) 2004-04-30 2011-03-15 Donaldson Company, Inc. Filter arrangements; housing; assemblies; and, methods
US8034145B2 (en) * 2004-06-14 2011-10-11 Donaldson Company, Inc. Air filter arrangement; assembly; and, methods
WO2006039518A2 (en) 2004-10-01 2006-04-13 Honeywell International Inc. Filter and method of making
RU2283687C1 (ru) 2005-05-12 2006-09-20 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Фильтровальная установка для очистки горячих газов
RU2010124005A (ru) * 2007-11-15 2011-12-20 Дональдсон Компани, Инк. (Us) Патрон воздушного фильтра (варианты), способ его формирования и узел воздухоочистителя
KR100855012B1 (ko) * 2007-12-03 2008-08-28 조용래 여과 집진기용 탈리장치
AU2010210024B2 (en) * 2008-02-05 2014-08-28 Ptronik International Pty Ltd Dust collector control system
MX355883B (es) 2008-07-25 2018-05-03 Donaldson Co Inc Medios de filtración plisados, paquetes de medios, elementos de filtro y métodos para filtrar fluidos.
IT1395633B1 (it) * 2009-08-27 2012-10-16 Ufi Innovation Ct Srl Filtro per motori endotermici
CN101766938A (zh) * 2010-02-24 2010-07-07 张延民 袋式节能除尘器
CN102892576B (zh) 2010-04-20 2016-02-10 法伊布拉卡斯特有限公司 成形的板膜元件和过滤系统
RU2438754C2 (ru) 2010-07-06 2012-01-10 Владимир Васильевич Овинкин Самонесущая рифленая фильтрующая среда (варианты)
US9072872B2 (en) 2010-10-29 2015-07-07 Medtronic, Inc. Telescoping catheter delivery system for left heart endocardial device placement
KR20150015444A (ko) * 2012-04-23 2015-02-10 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 축방향으로 섹션화된 세라믹 허니콤 조립체
US8691001B2 (en) * 2012-06-12 2014-04-08 CSL Industrial Systems Filter bag cleaning system
EP2698189B1 (en) 2012-08-17 2019-08-07 Pall Corporation Filter module and filter system comprising same
US9072997B2 (en) * 2012-11-30 2015-07-07 Corning Incorporated Substrate with sinuous web and particulate filter incorporating the same
EP3964277A1 (en) 2014-08-01 2022-03-09 Donaldson Company, Inc. Pleated media pack

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017383538A1 (en) 2019-07-04
CN208018283U (zh) 2018-10-30
MX2019007559A (es) 2019-10-15
JP7137578B2 (ja) 2022-09-14
KR102617787B1 (ko) 2023-12-22
US20200086260A1 (en) 2020-03-19
ES2724569R1 (es) 2019-09-17
RU2019120418A3 (cs) 2021-01-22
GB2571499B (en) 2022-04-20
US11433343B2 (en) 2022-09-06
BR112019012902A2 (pt) 2019-12-03
RU2019120418A (ru) 2021-01-22
KR20190094428A (ko) 2019-08-13
DE112017006479T5 (de) 2019-09-12
GB201908821D0 (en) 2019-08-07
GB2571499A (en) 2019-08-28
CZ309339B6 (cs) 2022-09-07
IT201600130256A1 (it) 2018-06-22
SE543412C2 (en) 2021-01-05
CN110248719A (zh) 2019-09-17
SE1950864A1 (en) 2019-07-08
AU2017383538B2 (en) 2023-11-23
CN110248719B (zh) 2022-02-25
ES2724569B2 (es) 2023-01-17
WO2018116268A1 (en) 2018-06-28
PL242948B1 (pl) 2023-05-22
CO2019007447A2 (es) 2019-08-20
JP2020514050A (ja) 2020-05-21
ES2724569A2 (es) 2019-09-12
PL431684A1 (pl) 2021-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2019404A3 (cs) Lapač prachu pro plynné tekutiny a způsob výroby lapače prachu
EP3733260A1 (en) Filter systems with dirty air chamber spacer elements and methods of using the same
JP2010511496A (ja) パネル型フィルタをパルス洗浄するためのフィルタ装置構成物およびその方法
US20130305667A1 (en) Air filter assembly having venturi elements with extended pulse outlets
EP0210164B1 (en) Filter, especially air filter
US20130192180A1 (en) Filter assembly
WO2014065821A1 (en) Sliding filter cartridges, dust collectors, and methods
JP2004501755A (ja) 微粒子体を有する空気の濾過のための空気濾過組立体
RU2772297C2 (ru) Пылеуловитель для газообразных текучих сред и способ изготовления пылеуловителя
JP2023501887A (ja) フィルタ装置、及びフィルタ装置のフィルタエレメントの洗浄方法
WO2018194490A1 (ru) Фильтр рукавный с высокой плотностью размещения фильтровальных элементов для промышленной пыле-газочистки
EP1838406B1 (en) Pleated air filter with reverse pulsating air flow cleaning
EP2489420A1 (en) Separatorless pleated fluid filter
RU178160U1 (ru) Фильтр рукавный для промышленной пылегазоочистки
CN113939354B (zh) 管状过滤装置、过滤元件以及这种管状过滤装置的用途
KR102228651B1 (ko) 집진장치