IT202000012205A1 - Processo e impianto di separazione di materiale sospeso - Google Patents

Processo e impianto di separazione di materiale sospeso Download PDF

Info

Publication number
IT202000012205A1
IT202000012205A1 IT102020000012205A IT202000012205A IT202000012205A1 IT 202000012205 A1 IT202000012205 A1 IT 202000012205A1 IT 102020000012205 A IT102020000012205 A IT 102020000012205A IT 202000012205 A IT202000012205 A IT 202000012205A IT 202000012205 A1 IT202000012205 A1 IT 202000012205A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
separation
suction
collection system
suspended material
flow
Prior art date
Application number
IT102020000012205A
Other languages
English (en)
Inventor
Gian Carlo Franchini
Original Assignee
F M Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F M Srl filed Critical F M Srl
Priority to IT102020000012205A priority Critical patent/IT202000012205A1/it
Priority to BR102021010016-8A priority patent/BR102021010016A2/pt
Priority to US17/328,073 priority patent/US11780687B2/en
Priority to EP21175814.9A priority patent/EP3915692A1/en
Priority to CN202110574757.1A priority patent/CN113713510A/zh
Publication of IT202000012205A1 publication Critical patent/IT202000012205A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B08B5/043—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/24—Gas suction systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4227—Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/002—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with external filters

Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
?PROCESSO E IMPIANTO DI SEPARAZIONE DI MATERIALE SOSPESO?
La presente invenzione ? relativa ad un processo ed un impianto di separazione di materiale sospeso lungo una linea di trasporto colli, in particolare prodotti piatti come lastre.
Il materiale sospeso ? l?insieme di particelle solide e liquide che si trovano in atmosfera. Il materiale sospeso ? classificato in base alla granulometria, ovvero al diametro aerodinamico equivalente delle particelle sospese in un fluido gassoso. Ad esempio, le particelle grosse con diametro uguale o inferiore a 10 ?m sono classificate come PM-10. Le particelle grosse PM-10 sono generate, ad esempio, da operazioni come movimentazione/frantumazione/taglio di materiali solidi. Le particelle fini con diametro uguale o inferiore a 2,5 ?m sono classificate come PM-2.5 e sono generate, ad esempio, da processi come la combustione.
Nel settore manifatturiero, come nel settore ceramico o della lavorazione del legno, i processi produttivi generano e disperdono nell'ambiente una significativa quantit? di materiale sospeso, in particolare polvere, che pu? presentare granulometrie variabili da alcuni millimetri (es. trucioli) a pochi micron (es. polvere o ceramica fine).
La generazione e la dispersione di materiale sospeso nell?ambiente di lavoro ? altamente dannosa. Oltre a sporcare l?ambiente di lavoro, il materiale sospeso costituisce una minaccia per la salute dell?uomo che lo pu? inalare e, nel caso di particelle fini, assorbire.
A tal proposito, esistono numerose normative che stabiliscono i livelli massimi consentiti di materiale sospeso presente in un ambiente, come ad esempio un ambiente di lavoro.
Al fine di confinare e limitare la dispersione del materiale sospeso nell?ambiente di lavoro, sono noti processi ed impianti di separazione.
Sono noti processi ed impianti di separazione centralizzati comprendenti una macchina soffiante (ad esempio un ventilatore) cui sono collegate pi? cappe verticali, ciascuna delle quali ? posizionata in una rispettiva stazione di aspirazione. La macchina soffiante ? in grado di creare una depressione in corrispondenza della bocca di aspirazione di ciascuna cappa verticale. Una cappa verticale presenta il piano della bocca di aspirazione verticalmente al di sopra del piano di avanzamento dei colli ovvero del piano di lavoro. Svantaggiosamente, una cappa verticale di tipo noto non consente di raggiungere una completa raccolta del materiale sospeso, dato che ? disposta a grande distanza dal piano di avanzamento dei colli.
Inoltre, la depressione aspirante verso l?alto presenta dei limiti intrinseci di efficacia, in quanto ? necessario vincere la forza di gravit? nell'intero tratto compreso tra il collo e l'imbocco della tubazione di aspirazione collegata alla cappa verticale.
Un impianto di separazione centralizzato di tipo noto comprende, inoltre, un unico sistema di separazione in cui il materiale sospeso viene separato dal flusso portante.
Se da un lato l'impiego di un unico sistema di separazione semplifica le operazioni di raccolta del materiale sospeso, svantaggiosamente ci? comporta un incremento significativo della lunghezza delle tubazioni e, nel caso di impiego di cicloni separatori, una riduzione della capacit? di separazione. Pertanto i processi ed impianti di separazione di tipo noto sono di complessa e costosa realizzazione e presentano grandi ingombri dell?area di lavoro. Inoltre, i processi e gli impianti di separazione di tipo noto sono poco flessibili, in altre parole non possono essere modificati (ad esempio non possono essere modificate le cappe) in modo semplice.
Sono noti, inoltre, impianti di separazione denominati push-pull, tali impianti di separazione abbinano un flusso d'aria ad una cappa aspirante a sua volta collegata ad un sistema di separazione. L'abbinamento di un flusso d'aria in spinta (push) ad un flusso d'aria in aspirazione (pull) consente, infatti, un significativo incremento della capacit? di asportazione del materiale sospeso. In questi impianti di tipo noto il flusso di aria ? trasversale alla direzione di avanzamento dei colli e la cappa non ? al di sopra della linea di trasporto dei colli, ovvero la cappa non sormonta la linea di trasporto. Sebbene tale soluzione consenta il raggiungimento di prestazioni migliori rispetto all'impiego solo delle cappe verticali, persistono alcune significative problematiche. In particolare, l'assenza di sormonto sulla linea di trasporto da parte della cappa provoca una elevata dispersione del materiale sospeso che non viene catturato dalla cappa una volta movimentato dal flusso d'aria. Inoltre, l'orientamento del flusso d?aria trasversale rispetto alla linea di avanzamento non consente il raggiungimento di rendimenti adeguati all'aumentare della larghezza della linea di trasporto e, pertanto, all?aumentare del tragitto che deve percorrere il materiale sospeso.
Un ulteriore svantaggio degli impianti di separazione di tipo noto ? che le cappe di tipo noto hanno una scarsa flessibilit? di posizionamento, in quanto non consentono regolazioni dell'inclinazione rispetto al piano di scorrimento dei colli.
Un ulteriore svantaggio degli impianti di separazione di tipo noto ? la necessit? di progettare e realizzare cappe su misura, in funzione dell?area totale sulla quale esercitare l'aspirazione. Le cappe di tipo noto sono realizzate tramite piegatura di lamiera metallica o formatura in autoclave di resine rinforzate, ci? significa che in caso di variazione della dimensione della cappa occorre una significativa modifica del processo di fabbricazione, con conseguente incremento dei costi e riduzione della flessibilit?.
Inoltre, si nota che a causa della pandemia COVID-19 si ? reso necessario sanificare gli ambienti per evitare che il virus possa diffondersi tra i dipendenti.
Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un processo ed un impianto di separazione in grado di superare gli inconvenienti sopra indicati.
Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un processo ed un impianto di separazione che permettano di sanificare l?aria dell?ambiente di lavoro.
Secondo la presente invenzione vengono forniti un processo ed un impianto secondo quanto citato nelle rivendicazioni allegate.
L?invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano degli esempi di attuazione non limitativi:
- la figura 1 ? una vista prospettica di una prima forma di attuazione di un impianto di separazione secondo la presente invenzione;
- la figura 2 ? una vista laterale dell?impianto di separazione della figura 1;
- la figura 3 illustra in sezione un particolare della figura 2;
- la figura 4 ? una vista prospettica di un particolare della figura 1;
- la figura 5 ? una vista frontale della figura 4;
- la figura 6I ? una sezione del particolare della figura 4 e la figura 6II ? simile alla figura 6I ed illustra una variante dello stesso particolare;
- la figura 7 ? simile alla figura 4 ed illustra il particolare della figura 4 in differenti configurazioni operative;
- la figura 8 ? una vista prospettica di una ulteriore forma di attuazione di un impianto di separazione secondo la presente invenzione;
- la figura 9 ? una vista prospettica di una variante della figura 1;
- la figura 10 ? una vista prospettica di una variante dell?impianto di separazione secondo la presente invenzione. Nella figura 1 con 1 ? indicato nel complesso un impianto di separazione 1 secondo la presente invenzione.
L?impianto di separazione 1 ? configurato per separare il materiale sospeso S lungo una linea di trasporto T di colli P, ovvero prodotti, su di un piano di avanzamento XY definito da due assi X e Y perpendicolari tra loro.
Secondo l?esempio illustrato la linea di trasporto T si estende lungo un asse longitudinale Y1 e la direzione di avanzamento V1 dei colli P ? parallela all?asse longitudinale Y1.
Secondo l?esempio illustrato nelle figure, i colli P sono corpi piatti, ovvero lastre sottili presentanti una lunghezza yl, ovvero l?estensione lungo l?asse longitudinale Y, e una larghezza xb, ovvero l?estensione lungo l?asse X, decisamente superiori allo spessore zh, ovvero l?estensione lungo un asse Z perpendicolare al piano di avanzamento XY.
I colli P presentano una superficie superiore c1 sostanzialmente parallela al piano di avanzamento XY. Senza perdere di genericit?, i colli P possono presentare forme e dimensioni differenti e possono non essere piatti.
Si osserva che qui di seguito viene utilizzato il piano di avanzamento XY come riferimento per espressioni come orizzontale (parallelo al piano di avanzamento XY), verticale (perpendicolare al piano di avanzamento XY) o simili.
Secondo quanto illustrato nelle figure, i colli P sono lastre (come ad esempio piastrelle). I colli P possono essere fatti, ad esempio, di materiale ceramico, materiale composito, legno, materiale impiallacciato o simili.
In genere, durante la lavorazione dei colli P lungo la linea di trasporto T si genera della polvere, che costituisce il materiale sospeso S insieme ad altri elementi eventualmente gi? presenti nell?ambiente. Lungo la linea di trasporto T possono essere presenti, in modo noto e non illustrato, una o pi? stazioni di lavoro, ad esempio una stazione di taglio, rettifica, lucidatura o simili.
L?impianto di separazione 1 secondo la presente invenzione pu? essere installato in corrispondenza di una qualsiasi posizione lungo la linea di trasporto T. In altre parole, l?impianto di separazione 1 pu? essere installato lungo la linea di trasporto T sia in corrispondenza di una stazione di lavoro sia in una qualsiasi altra posizione a valle o a monte di una stazione di lavoro.
Vantaggiosamente, come verr? illustrato meglio in seguito, l?impianto di separazione 1 aspira e separa il materiale sospeso S dall?ambiente della linea di trasporto T. Vantaggiosamente, l?impianto di separazione 1 ? configurato per sanificare l?aria dell?ambiente della linea di trasporto T in modo da evitare la propagazione di virus o batteri nell?ambiente, come verr? illustrato meglio in seguito.
L?impianto di separazione 1 comprende un sistema di captazione 2, che ? configurato per aspirare il materiale sospeso S dall?ambiente mediante l?uso di un flusso portante F1 (figura 3), ed un sistema di separazione 3 che ? configurato per separare il materiale sospeso S dal flusso portante F1.
L?impianto di separazione 1 comprende, inoltre, una macchina soffiante 4, in particolare un ventilatore, collegata al sistema di captazione 2. La macchina soffiante 4 genera una depressione in modo da risucchiare attraverso il sistema di captazione 2 del gas, che costituisce il flusso portante F1, dall?ambiente della linea di trasporto T.
Vantaggiosamente, il sistema di separazione 3 ? interposto tra il sistema di captazione 2 e la macchina soffiante 4. In particolare, l?impianto di separazione 1 comprende: un condotto di aspirazione 5, che collega in modo fluidico il sistema di captazione 2 con il sistema di separazione 3, ed un condotto di uscita 6 che collega in modo fluidico il sistema di separazione 3 con la macchina soffiante 4. Secondo l?esempio illustrato il sistema di separazione 3 ? un separatore a ciclone. Senza perdere di genericit? e secondo varianti non illustrate il sistema di separazione 3 pu? essere di tipo differente.
Secondo quanto illustrato in dettaglio nella figura 3, il sistema di captazione 2 presenta una bocca di aspirazione 9 che giace su un piano xy1 sostanzialmente parallelo al piano di avanzamento xy del collo P. Vantaggiosamente, la distanza z1 tra il piano xy1 e la superficie superiore c1 del collo P ? estremamente limitata. Vantaggiosamente la distanza z ? inferiore o uguale a 2,5 cm.
Vantaggiosamente, l?impianto di separazione 1 comprende, inoltre, un dispositivo filtrante 7 disposto lungo il condotto di uscita 6 ed interposto tra sistema di separazione 3 e la macchina soffiante 4.
Vantaggiosamente, il dispositivo filtrante 7 ? in grado di filtrare anche eventuali virus o batteri trasportati dal materiale sospeso S. In particolare, il dispositivo filtrante 7 comprende un filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air filter) secondo la normativa Standard EN 1822-2009 (EU), in genere utilizzato per le atmosfere controllate delle camere bianche.
Vantaggiosamente, l?impianto di separazione 1 comprende un diffusore 8 installato a valle della macchina soffiante 4 e che riceve un flusso di spinta F2 dalla macchina soffiante 4 stessa. Vantaggiosamente, il diffusore 8 ? installato a valle del sistema di captazione 2 ed ? configurato in modo da generare una lama d?aria L1 che scorre in una direzione V2, che ? controcorrente rispetto alla direzione di avanzamento V1 del collo P (figura 3).
Il diffusore 8 ? configurato per soffiare una lama d?aria L1 (figura 3) in modo sostanzialmente parallelo ad un piano ?1. Il piano ?1, ovvero la lama d?aria L1, ? inclinato rispetto al piano xy1 della bocca di aspirazione 9 di un angolo di inclinazione ?. Il piano ?1, ovvero la lama d?aria L1, ? incidente con l?asse longitudinale Y1. Il piano ?1 si interseca con il piano xy1 lungo una retta X1 parallela all?asse X.
Vantaggiosamente, la lama d?aria L1 impatta, in uso, sul collo P in modo da provocare il distaccamento di eventuali particelle di polvere S che non si sono separate dal collo P sotto l?azione del risucchio del flusso portante F1.
L?angolo di inclinazione ? ? tale da indirizzare, una volta distaccato, il materiale sospeso S verso la bocca di aspirazione 9.
Vantaggiosamente l?angolo di inclinazione ? ? superiore a 90?. In particolare l?angolo di inclinazione ? ? compreso tra 90? e 180?.
Il flusso portante F1 presenta una componente di moto orizzontale V3 con direzione opposta alla direzione di avanzamento V1 del collo P. In altre parole, il flusso portante F1 ? controcorrente rispetto alla direzione di avanzamento V1 del collo P. Ci? permette di sommare, vantaggiosamente, l?azione di separazione della lama d?aria L1 in combinazione con il risucchio del flusso portante F1 ottenendo una separazione completa delle particelle di polvere S dal collo P. In questo modo, l?impianto di separazione 1 presenta una efficienza di aspirazione del materiale sospeso S estremamente elevata con valori che possono superare il 90-95%.
Vantaggiosamente, il sistema di captazione 2 ed il diffusore 8 sono affiancati tra loro in modo da delimitare con la superficie superiore c1 del collo P una camera di aspirazione 10 sostanzialmente chiusa.
L?unico passaggio di comunicazione tra la camera di aspirazione 10 e l?esterno ? dato dalla distanza z1 tra il piano xy1 della bocca di aspirazione 9 e la superficie superiore c1 del collo P. Idealmente, la distanza z1 tende a zero, ovvero ad essere la minore possibile. Un minimo di distanza z1 ? dovuta per evitare che il sistema di captazione 2 sfreghi sulla superficie superiore c1 del collo P e, quindi, evitare potenziali danneggiamenti alla superficie superiore c1 per sfregamento.
In altre parole, la camera di aspirazione 10 ? sostanzialmente un volume chiuso.
Vantaggiosamente, la camera d?aria 10 permette di confinare in un volume chiuso sia l?azione di spinta della lama d?aria L1 sia l?azione di risucchio del flusso portante F1. In questo modo si ottimizza il rendimento dell?impianto di separazione 1 sia in termini di potenza necessaria per il funzionamento (estremamente limitata) sia in termini di percentuale di materiale sospeso S aspirato.
Secondo quanto illustrato in dettaglio nella figura 3, il sistema di captazione 2 comprende una guaina 11 che, in uso, ? disposta a battuta contro una rispettiva parete (o sede) del diffusore 8. In questo modo, la guarnizione 8 chiude in modo ermetico la camera d?aria 10 lungo la zona di collegamento tra il sistema di captazione 2 ed il diffusore 8.
Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 5, il sistema di captazione 2 comprende una cappa 12 configurata per essere collegata al condotto di aspirazione 5.
La cappa 12 ? un corpo cavo. La cappa 12 comprende una parete 14 che delimita una area di aspirazione A (illustrata nelle figure 6I e 6II), che costituisce, almeno in parte, la camera di aspirazione 10 ed ? esposta in uso al materiale sospeso S da aspirare. Vantaggiosamente, l?estensione dell?area di aspirazione A ? la pi? ridotta possibile in modo da concentrare localmente l?azione del flusso portante F1. La parete 14 ? curva. Secondo l?esempio illustrato nelle figure, la parete 14 presenta un asse longitudinale X2 trasversale, in particolare perpendicolare, alla direzione di avanzamento V1. Secondo l?esempio illustrato nella figura 6II l?asse longitudinale X2 ? un asse di simmetria della parete 14. La cappa 12 comprende, inoltre, un raccordo 15 configurato per collegare la parete 14 al condotto di aspirazione 5.
Il raccordo 15 ? internamente cavo e presenta una cavit? di aspirazione 19 che ? configurata per mettere in comunicazione l?area di aspirazione A con il condotto di aspirazione 5. Il raccordo 15 ? suddiviso in una porzione a profilo sagomato 16 ed una porzione di aggancio 18. Il raccordo 15 ? in comunicazione fluidica con l?area di aspirazione A attraverso una apertura 20. La porzione a profilo sagomato 16 ? interposta tra la parete 14 e la porzione di aggancio 18.
Vantaggiosamente, la porzione a profilo sagomato 16 ? tale da creare un effetto Venturi nella cavit? di aspirazione 19 ed in prossimit? della apertura 20. Lungo la porzione a profilo sagomato 16 la cavit? di aspirazione 19 presenta una area di passaggio a sezione variabile. L?area di passaggio della cavit? di aspirazione 19 ? crescente dalla apertura 20 verso la porzione di aggancio 18. Vantaggiosamente anche il profilo dell?area di passaggio della cavit? di aspirazione 19 ? variabile lungo la porzione a profilo sagomato 16.
Secondo l?esempio illustrato, l?area di passaggio della cavit? di aspirazione 19 ? sostanzialmente triangolare in corrispondenza dell?apertura 20 (ovvero l?apertura 20 ha una forma sostanzialmente triangolare). L?area di passaggio della cavit? di aspirazione 19 ? sostanzialmente circolare in corrispondenza della porzione di aggancio 18. La porzione di aggancio 18 ? sostanzialmente un corpo tubolare presentante un asse longitudinale W.
Vantaggiosamente, l?effetto Venturi realizzato dalla forma della porzione a profilo sagomato 16 permette di amplificare la depressione del flusso portante F1 e, di conseguenza, la capacit? di aspirazione della cappa 12.
Vantaggiosamente dato che l?area di aspirazione A ? delimitata dalla parete 14 che ? una parete curva di altezza ridotta, l?ingombro complessivo della cappa 12 ? limitato.
In particolare, la cappa 12 permette di concentrare e localizzare la forza di risucchio della cappa 12 in un?area.
In altre parole, la cappa 12 ? sostanzialmente piatta. Ci? aumenta la flessibilit? e la facilit? di installazione con una sensibile riduzione degli ingombri.
Vantaggiosamente l?area di aspirazione A ? delimitata da una unica parete 14 che soddisfa predefinite specifiche tecniche. Ci? permette di utilizzare la cappa 12 come modulo centrale di una struttura pi? complessa del sistema di captazione 2 come verr? illustrato meglio in seguito. Il fatto che la cappa 12 presenti una geometria e delle dimensioni fisse permette di utilizzare per la sua realizzazione tecnologie come lo stampaggio ad iniezione di materiali polimerici, che nonostante gli elevati costi per le attrezzature permette una elevata produttivit?.
Vantaggiosamente, la cappa 12 ? fatta di materiale polimerico, ci? permette di ridurre i pesi della cappa 12 facilitandone il trasporto e l?installazione.
Il sistema di captazione 2 comprende, inoltre, delle ali laterali 21 per adattare la larghezza, ovvero l?estensione lungo l?asse X, del sistema di captazione 2 stesso alla larghezza effettiva della linea di trasporto T.
Le alette laterali 21 non sono realizzate di pezzo con la parete 14, in altre parole sono corpi distinti ciascuno dei quali ? collegato ad una rispettiva estremit? longitudinale della parete 14. Ciascuna ala laterale 21 ? un corpo laminare presentante una forma sostanzialmente simile a quella della parete 14. In altre parole, ciascuna ala laterale 21 costituisce un prolungamento della parete 14 lungo l?asse longitudinale X2.
Vantaggiosamente, ciascuna ala laterale 21 ? realizzata per estrusione. In questo modo, ad esempio, ? possibile tagliare a piacere un pezzo di estrusione per ottenere una ala laterale 21 di una lunghezza a piacere.
In altre parole, ? possibile sostituire una ala laterale 21 con un?altra scelta all?interno di un gruppo di ali laterali 21 differenti tra loro per lunghezza, ovvero estensione lungo l?asse longitudinale X2.
Ci? permette di poter adattare la larghezza di ciascun sistema di captazione 2 alla larghezza della linea di trasporto T in funzione dell?estensione longitudinale di ciascuna ala laterale 21.
Vantaggiosamente, in questo modo, l?estensione lungo l?asse longitudinale X2 del sistema di captazione 2 ? sostanzialmente uguale alla larghezza della linea di trasporto T. In questo modo si garantisce che la camera di aspirazione 10 sia chiusa, in uso, inferiormente dal collo P in modo da ridurre eventuali perdite di aria.
Secondo l?esempio illustrato, ciascuna ala laterale 21 pu? essere collegata alla parete 14 in modo rilasciabile. In questo modo ? possibile modificare la larghezza anche di un sistema di captazione 2.
Il sistema di captazione 2 comprende due tappi 22 (Figura 4), ciascuno dei quali chiude lateralmente una estremit? libera di una rispettiva ala laterale 21.
Secondo la variante illustrata nella figura 7, il raccordo 15 ? montato girevole rispetto alla parete 14. In altre parole, l?asse longitudinale W della porzione di aggancio 18 pu? essere ruotato attorno all?asse longitudinale X2 della cappa 12. Secondo l?esempio illustrato nella figura 7, il raccordo 15 pu? assumere una posizione qualsiasi tra una posizione appiattita PI, in cui l?asse longitudinale W ? sostanzialmente parallelo al piano xy1 ad una posizione sollevata PII in cui l?asse longitudinale W ? inclinato di un angolo ? rispetto alla posizione appiattita PI. Ad esempio, l?angolo ? ? compreso tra 0? e 60?. Vantaggiosamente, il fatto che il raccordo 15 possa essere ruotato attorno all?asse longitudinale X2 permette una maggiore flessibilit? di installazione e di adattabilit? del sistema di captazione 2 anche a linee di trasporto T gi? esistenti o con spazi di installazione ridotti.
Il sistema di captazione 2 presenta un bordo di attacco 23 e delimita longitudinalmente il sistema di captazione 2 stesso. Il bordo di attacco 23 ? sostanzialmente parallelo all?asse longitudinale X2.
Secondo l?esempio illustrato nella figura 6I, il bordo di attacco 23 ? distanziato dal piano xy1 della bocca di aspirazione 9. In questo caso la guaina 11 ? applicata al bordo di attacco 23, che ? configurato per venire a contatto in uso, contro il distributore 8 in modo da chiudere superiormente la camera di aspirazione 10.
Secondo l?esempio illustrato nella figura 6II, il sistema di captazione 2 presenta la forma di un semicilindro, il bordo di attacco 23 giace sul piano xy1 della bocca di aspirazione 9. In questo caso l?area di aspirazione A corrisponde alla camera di aspirazione 10. Questa seconda configurazione illustrata nella figura 6II ? adatta per la realizzazione della variante dell?impianto di separazione 1 illustrata nella figura 8.
Nella figura 8 ? illustrata una variante dell?impianto di separazione 1 secondo la presente invenzione. I componenti in comune con la soluzione descritta in precedenza si considerano qui contenuti e mantengono la stessa numerazione e non vengono ripetuti per brevit?.
Nell?esempio illustrato nella figura 8, a differenza di quanto illustrato in precedenza, l?impianto di separazione 1 ? privo del diffusore e la macchina soffiante 4 ? collegata ad un condotto di scarico 24 e convoglia il fluido di spinta F2 all?interno del condotto di scarico 24. Il condotto di scarico 24 pu? essere collegato, ad esempio, ad una conduttura di raccolta dell?aria centralizzata (non illustrata).
La figura 9 illustra una variante dell?impianto di separazione 1 della figura 1, i componenti sono sostanzialmente raddoppiati e installati su lati contrapposti della linea di trasporto T. Nella figura 9 i componenti dell?impianto 1 mantengono la stessa numerazione e presentano le desinenze I e II per i componenti a sinistra e, rispettivamente, a destra della linea di trasporto.
Secondo quanto illustrato nella figura 9, l?impianto 1 comprende due sistemi di captazione 12I e 12II affiancati tra loro e comunicanti in modo da formare una unica camera di aspirazione 10. Ciascun sistema di captazione 12I e 12II ? collegato ad un rispettivo sistema di separazione 3I e 3II ed una macchina di ventilazione 4I e 4II. Tra ciascun sistema di separazione 3I e 3II e la rispettiva macchina di ventilazione 4I e 4II ? disposto un rispettivo dispositivo filtrante 7I e 7II. Vantaggiosamente, secondo quanto illustrato nella figura 9, con la stessa tipologia di componenti ? possibile coprire una linea di trasporto T con una larghezza superiore e garantire una completa aspirazione della polvere S. Inoltre, grazie alla adattabilit? della lunghezza delle ali laterali 21 di ciascuna cappa 12I e 12II, l?impianto di separazione 1 del tipo sopra descritto pu? adattarsi a linee di trasporto T di qualsiasi larghezza.
Nell?esempio della figura 9 l?impianto di separazione 1 comprende un unico diffusore 8 di lunghezza sostanzialmente raddoppiata ed alimentato da entrambe le macchine soffianti 4I e 4II.
Secondo una variante non illustrata, l?impianto di separazione 1 pu? comprendere dei componenti raddoppiati affiancati tra loro ma non comunicanti, ovvero le cappe 12 possono essere affiancate ma non comunicanti tra loro e il diffusore 8 invece di essere di lunghezza raddoppiata pu? essere suddiviso in due corpi distinti.
La figura 10 illustra una variante dell?impianto di separazione 1 illustrato nella figura 8 in cui i componenti sono sostanzialmente raddoppiati come nell?esempio illustrato nella figura 9.
In uso, la macchina soffiante 4 viene attivata in modo da generare una depressione tale da provocare il risucchio dell?aria dall?ambiente esterno attraverso il sistema di captazione 2 generando un flusso portante F1. Il flusso portante F1 trascina il materiale sospeso S all?interno della cappa di captazione 2 e nel condotto di aspirazione 5.
Un collo P sporco, ovvero su cui ? depositato del materiale (polvere, trucioli o simili) che deve essere separato dal collo P e costituisce almeno parte del materiale sospeso S, avanza nella direzione di avanzamento V1 e viene fatto scorrere al di sotto della cappa di separazione 2.
Avanzando al di sotto della cappa di separazione 2, il collo P chiude inferiormente l?area di aspirazione A della cappa di separazione 2 in modo da delimitare inferiormente la camera di aspirazione 10 (figura 3).
All?interno della camera di aspirazione 10 il flusso portante F1 trascina le particelle come materiale sospeso S risucchiandolo all?interno del condotto di aspirazione 5.
Secondo quando illustrato nella figura 3, vantaggiosamente, nel caso in cui l?impianto di separazione 1 comprenda un diffusore 8, la camera di aspirazione ? delimitata almeno da un lato da una lama d?aria L1 soffiata dal diffusore 8 stesso. La lama d?aria L1 favorisce la separazione del materiale che aderisce su collo P sporcandolo. Vantaggiosamente, secondo quanto illustrato nella figura 3, la lama d?aria L1 ? sostanzialmente perpendicolare alla direzione di avanzamento V1 ed ? inclinata rispetto al piano xy1 della bocca di aspirazione 9 di un angolo ? superiore a 90?, in questo modo la lama d?aria L1 oltre a separare il materiale depositato sul collo P permette di indirizzare il materiale sospeso S verso la bocca di aspirazione 9 aumentando l?efficienza dell?impianto di separazione 1.
Vantaggiosamente, secondo quanto illustrato nella figura 1, il diffusore 8 ? alimentato da un flusso di spinta F2 generato dalla stessa macchina soffiante 4 che genera il flusso portante F1. In questo modo, vantaggiosamente, si crea un ciclo d?aria chiuso di dimensioni ridotte ed estremamente efficiente, che richiedere modeste potenze per il proprio funzionamento.
Il materiale sospeso S viene risucchiato lungo il condotto di aspirazione 5 ed all?interno del sistema di separazione 3.
All?interno del sistema di separazione 3 il materiale sospeso S viene diviso dal fluido (aria) che costituisce il flusso portante F1. Secondo l?esempio illustrato nelle figure, il sistema di separazione 3 ? un separatore a ciclone ed il materiale sospeso S viene fatto accumulare all?interno di un apposito contenitore 25 integrato al sistema di separazione, oppure all?interno di un sacco di smaltimento o ad una tubazione che conduce ad un serbatoio 26 centralizzato (queste ultime ipotesi ? schematizzata a titolo esemplificativo nella tavola 10).
Vantaggiosamente, il flusso portante F1 attraversa il dispositivo filtrante 7. In particolare il dispositivo filtrante 7 comprende un filtro di tipo HEPA, in questo modo ? possibile sanificare il flusso portante F1 eliminando eventuali virus o batteri e contribuendo alla sanificazione degli ambienti. Il dispositivo filtrante 7 pu? comprendere pi? gradi di filtrazione in modo da permettere la completa rimozione del materiale sospeso S dal flusso portante F1.
Secondo la variante illustrata nella figura 8 la macchina soffiante 2 ? collegata in uscita ad un condotto di scarico 24. In questo caso invece di creare un ciclo d?aria chiuso il flusso di spinta F2 viene convogliato verso uno scarico, come potrebbe essere un impianto centralizzato di scarico dell?aria. In questo modo si garantisce che l?aria non aspirata nell?ambiente di lavoro non sia messa localmente in ricircolo.
Vantaggiosamente, secondo quanto illustrato nelle figure 9 e 10 l?impianto di separazione 1 ? modulare, in questo modo ? possibile duplicare i componenti in caso di linee di trasporto T particolarmente grandi.
Vantaggiosamente, l?impianto di separazione 1 del tipo sopra descritto si pu? adattare in modo semplice a qualsiasi tipo di linea di trasporto. L?impianto di separazione 1 del tipo sopra descritto ? di semplice installazione ed occupa spazi ridotti.
L?impianto di separazione 1 del tipo sopra descritto richiede potenze ridotte rispetto agli impianti di separazione tradizionali.
Vantaggiosamente, la cappa 12 del sistema di captazione 2 pu? essere realizzata con componenti standard prodotti con processi produttivi di larga scala, ad esempio stampaggio od estrusione. Ci? permette di applicare delle economie di scala e ridurre il costo dell?impianto di separazione 1.
L?impianto di separazione 1 del tipo sopra descritto ? indipendente e non necessit? di essere collegato a costosi impianti centralizzati.
Il sistema di captazione 2 presenta degli ingombri estremamente ridotti ed ? sostanzialmente appiattito sulla linea di trasporto T. Ci? permette di poter installare il sistema di captazione 2 sostanzialmente in qualsiasi posizione.
Vantaggiosamente, la porzione di aggancio 18 tubolare ed inclinata rispetto alla cappa 12 permette di realizzare un raccordo con il condotto di aspirazione 5 inclinato rispetto al piano di avanzamento XY. Ci? permette di ridurre gli ingombri verticali dell?impianto di separazione 1 e di poter adattare il sistema di captazione 2 anche a linee di trasporto T gi? esistenti e presentanti dei vincoli strutturali.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI
1. Processo per la separazione di materiale sospeso (S) lungo una linea di trasporto (T) per colli (P), in particolare prodotti piatti; detto processo comprendendo le fasi di:
- aspirazione attraverso un sistema di captazione (2) un flusso portante (F1);
- delimitazione di una camera di aspirazione (10), ovvero un volume chiuso, con detto sistema di captazione (2) ed un collo (P);
- risucchio del materiale sospeso (S) che si trova all?interno di detta camera di aspirazione (10) mediante detto flusso portante (F1);
- separazione del materiale sospeso (S) dal flusso portante (F1) mediante un sistema di separazione (3).
2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detto collo (P) avanza in una direzione di avanzamento (V1) su di un piano di avanzamento (XY); il processo comprendendo una fase di soffiaggio mediante un dispositivo di soffiaggio (8) una lama d?aria (L1) trasversale a detta direzione di avanzamento (V1); detta lama d?aria (L1) scorre in una seconda direzione (V2) controcorrente rispetto a detta direzione di avanzamento (V1); in cui detta lama d?aria (L1) delimita detta camera di aspirazione (10) insieme a detto sistema di captazione (2) e detto collo (P).
3. Processo secondo la rivendicazione 2, in cui una macchina soffiante (4) aspira in ingresso il flusso portante (F1) e soffia in uscita un flusso di spinta (F2), che ? indirizzato al dispositivo di soffiaggio (8) per soffiare detta lama d?aria (L1).
4. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui durante la fase di aspirazione il flusso portante (F1) scorre in una terza direzione (V3) opposta alla direzione di avanzamento (V1).
5. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui un dispositivo filtrante (7) filtra il flusso portante (F1), in particolare mediante un filtro HEPA.
6. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto sistema di captazione (2) comprende una cappa (12) che comprende, a sua volta, una parete (14) curva che delimita una area di aspirazione (A); detta area di aspirazione (A) presenta una apertura (20) ed ? in comunicazione fluidica con un condotto di aspirazione (5) attraverso detta apertura (20); in cui la fase di risucchio comprende la creazione di un effetto Venturi in prossimit? di detta apertura (20).
7. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di aspirazione ? realizzata mediante due sistemi di captazione (2I, 2II) affiancati tra loro; in particolare, detti sistemi di captazione essendo in comunicazione fluidica tra loro.
8. Impianto di separazione di materiale sospeso (S) lungo una linea di trasporto (T) per colli (P), l?impianto (1) comprendendo un sistema di captazione (2) configurato per aspirare un flusso portante (F1); l?impianto di separazione comprendente un sistema di separazione (3) che ? collegato a detto sistema di captazione (2) e riceve, in uso, detto flusso portante (F1) e del materiale sospeso (S); in cui detto sistema di separazione (3) ? configurato per separare il materiale sospeso (S) dal flusso portante (F1); detto impianto essendo caratterizzato dal fatto che il sistema di captazione (2) ? configurato per delimitare, in uso, una camera di aspirazione (10), ovvero un volume chiuso, con un collo (P).
9. Impianto di separazione secondo la rivendicazione 8 in cui la linea di trasporto (T) avanza i colli (P) in una direzione di avanzamento (V1) su di un piano di avanzamento (XY); l?impianto di separazione (1) comprendendo un dispositivo di soffiaggio (8) che soffia, in uso, una lama d?aria (L1) e delimita lateralmente detta camera di aspirazione (10) insieme al sistema di captazione (2) ed al collo (P); in cui detta lama d?aria (L1) ? trasversale a detta direzione di avanzamento (V1); detta lama d?aria (L1) scorre in una seconda direzione (V2) controcorrente rispetto a detta direzione di avanzamento (V1).
10. Impianto di separazione secondo la rivendicazione 8 o 9 e comprendente una macchina soffiante (4) che aspira in ingresso il flusso portante (F1) attraverso detto sistema di captazione (2) e soffia in uscita un flusso di spinta (F2) che ? indirizzato al dispositivo di soffiaggio (8) per soffiare detta lama d?aria (L1).
11. Impianto di separazione secondo una rivendicazione qualsiasi da 8 a 10 e comprendente un dispositivo filtrante (7), in particolare un filtro HEPA, che filtra, in uso, il flusso portante (F1); detto dispositivo filtrante (7) ? interposto tra il sistema di separazione (3) e la macchina soffiante (4).
12. Impianto di separazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e comprendente due sistemi di captazione (2I, 2II) affiancati; in particolare, detti sistemi di captazione essendo in comunicazione fluidica tra loro.
IT102020000012205A 2020-05-25 2020-05-25 Processo e impianto di separazione di materiale sospeso IT202000012205A1 (it)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102020000012205A IT202000012205A1 (it) 2020-05-25 2020-05-25 Processo e impianto di separazione di materiale sospeso
BR102021010016-8A BR102021010016A2 (pt) 2020-05-25 2021-05-24 Processo de separação e instalação para material particulado
US17/328,073 US11780687B2 (en) 2020-05-25 2021-05-24 Separation process and plant for particulate matter
EP21175814.9A EP3915692A1 (en) 2020-05-25 2021-05-25 A separation process and plant for particulate matter
CN202110574757.1A CN113713510A (zh) 2020-05-25 2021-05-25 用于颗粒物的分离方法和设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102020000012205A IT202000012205A1 (it) 2020-05-25 2020-05-25 Processo e impianto di separazione di materiale sospeso

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT202000012205A1 true IT202000012205A1 (it) 2021-11-25

Family

ID=72178931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102020000012205A IT202000012205A1 (it) 2020-05-25 2020-05-25 Processo e impianto di separazione di materiale sospeso

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11780687B2 (it)
EP (1) EP3915692A1 (it)
CN (1) CN113713510A (it)
BR (1) BR102021010016A2 (it)
IT (1) IT202000012205A1 (it)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202000012211A1 (it) * 2020-05-25 2021-11-25 F M Srl Sistema di captazione e processo di produzione di tale sistema di captazione

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0357662A1 (en) * 1987-04-24 1990-03-14 Centralsug Ab METHOD AND DEVICE FOR REMOVING AND REMOVING WASTE.
JPH06262518A (ja) * 1993-03-09 1994-09-20 Kubota Corp 板材表面の粉塵除去装置
JPH0788445A (ja) * 1993-09-21 1995-04-04 Pioneer Fuuriyokuki:Kk 竜巻き流洗浄装置
US20070281094A1 (en) * 2003-12-19 2007-12-06 Yoshitaka Nishio Method for Removing Deposit from Substrate and Method for Drying Substrate, as Well as Apparatus for Removing Deposit from Substrate and Apparatus for Drying Substrate Using These Methods
CA2584882A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-13 Stackpole Limited System for particulate removal and reclamation in a manufacturing environment
WO2009156956A2 (en) * 2008-06-26 2009-12-30 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Device for removing a liquid or solid particles from a flat surface of a metal product
US20100269853A1 (en) * 2009-04-27 2010-10-28 Applied Materials, Inc. Debris-extraction exhaust system
DE202013001195U1 (de) * 2013-02-09 2013-02-22 Christoph Wolf Vorrichtung zum Reinigen von mit Vertiefungen versehenen Oberflächen
CN105107793A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 天津超迈科技发展有限公司 一种板材除尘装置
US20180185889A1 (en) * 2014-10-24 2018-07-05 Mitsubishi Chemical Corporation Foreign substance removal method and foreign substance removal device

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201600130256A1 (it) * 2016-12-22 2018-06-22 Wamgroup Spa Depolveratore per fluidi gassosi e metodo per realizzarlo

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0357662A1 (en) * 1987-04-24 1990-03-14 Centralsug Ab METHOD AND DEVICE FOR REMOVING AND REMOVING WASTE.
JPH06262518A (ja) * 1993-03-09 1994-09-20 Kubota Corp 板材表面の粉塵除去装置
JPH0788445A (ja) * 1993-09-21 1995-04-04 Pioneer Fuuriyokuki:Kk 竜巻き流洗浄装置
US20070281094A1 (en) * 2003-12-19 2007-12-06 Yoshitaka Nishio Method for Removing Deposit from Substrate and Method for Drying Substrate, as Well as Apparatus for Removing Deposit from Substrate and Apparatus for Drying Substrate Using These Methods
CA2584882A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-13 Stackpole Limited System for particulate removal and reclamation in a manufacturing environment
WO2009156956A2 (en) * 2008-06-26 2009-12-30 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Device for removing a liquid or solid particles from a flat surface of a metal product
US20100269853A1 (en) * 2009-04-27 2010-10-28 Applied Materials, Inc. Debris-extraction exhaust system
DE202013001195U1 (de) * 2013-02-09 2013-02-22 Christoph Wolf Vorrichtung zum Reinigen von mit Vertiefungen versehenen Oberflächen
US20180185889A1 (en) * 2014-10-24 2018-07-05 Mitsubishi Chemical Corporation Foreign substance removal method and foreign substance removal device
CN105107793A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 天津超迈科技发展有限公司 一种板材除尘装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113713510A (zh) 2021-11-30
BR102021010016A2 (pt) 2021-11-30
EP3915692A1 (en) 2021-12-01
US20210362963A1 (en) 2021-11-25
US11780687B2 (en) 2023-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102666980B (zh) 清洁装置
IT202000012211A1 (it) Sistema di captazione e processo di produzione di tale sistema di captazione
ITUB20152298A1 (it) Propulsore di un aeromobile comprendente un condotto di aspirazione provvisto di un filtro aria apribile e relativo filtro aria
CA2638002A1 (en) Airflow reducing and redirecting arrangement for industrial baghouse
CN109909607A (zh) 用于借助激光加工工件的激光加工装置
CN203170501U (zh) 新型敞开式射流风带密封漆雾净化系统
IT202000012205A1 (it) Processo e impianto di separazione di materiale sospeso
CN106714976A (zh) 灰尘气体喷射阀
KR101580522B1 (ko) 복합소재가공기용 집진기
CN210477141U (zh) 一种改进结构的包装印刷用横切机
KR101723516B1 (ko) 돔형 집진장치
CN206366552U (zh) 一种伞形侧缝抽吸式吸尘罩
CN108119951B (zh) 无尘装置及其无尘化方法
CN206536571U (zh) 分切机的吸尘吸废料系统
CN210997089U (zh) 一种金属制品加工装置
CN209065099U (zh) 一种物料输送处理链带除尘收料装置
JP5603128B2 (ja) 分離装置
CN110254044A (zh) 一种印刷覆膜机械装置
CN208516270U (zh) 一种皮带式纤维板运输机
CN209552810U (zh) 一种石墨加工中心的工作台
CN218967579U (zh) 一种床垫除尘装置
CN217340542U (zh) 一种口罩加工用除尘装置
IT202000031853A1 (it) Sistema di aspirazione e filtraggio di polveri in un impianto industriale, in particolare in un impianto di taglio e stampa di fogli di cartone ondulato
CN215210222U (zh) 一种纸板加工用移动式喷涂装置
CN208426814U (zh) 一种建筑工程用环保除尘设备