PL242948B1 - Odpylacz dla płynów w stanie gazowym i sposób wytwarzania odpylacza - Google Patents

Odpylacz dla płynów w stanie gazowym i sposób wytwarzania odpylacza Download PDF

Info

Publication number
PL242948B1
PL242948B1 PL431684A PL43168417A PL242948B1 PL 242948 B1 PL242948 B1 PL 242948B1 PL 431684 A PL431684 A PL 431684A PL 43168417 A PL43168417 A PL 43168417A PL 242948 B1 PL242948 B1 PL 242948B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
filter
filter elements
elements
dust collector
dust
Prior art date
Application number
PL431684A
Other languages
English (en)
Other versions
PL431684A1 (pl
Inventor
Vainer Marchesini
Original Assignee
Wamgroup Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wamgroup Spa filed Critical Wamgroup Spa
Publication of PL431684A1 publication Critical patent/PL431684A1/pl
Publication of PL242948B1 publication Critical patent/PL242948B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2422—Mounting of the body within a housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/247—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2474—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the walls along the length of the honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2482—Thickness, height, width, length or diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2486—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure characterised by the shapes or configurations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2486—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure characterised by the shapes or configurations
    • B01D46/2496—Circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/06—Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/30—Same type of filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2267/60—Vertical arrangement

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Zgłoszenie dotyczy odpylacza dla płynów w stanie gazowym i sposobu wytwarzania odpylacza. Odpylacz wykorzystywany do usuwania pyłu z płynów w stanie gazowym zawierających drobny pył, jest wyposażony w układ okresowego oczyszczania i zawiera jeden lub więcej zespołów filtrujących (1), które mają elementy filtrujące (2). Elementy filtrujące (2) mają rurowy przebieg i są zamknięte na jednym końcu. Wykonane są one z sztywnego lub półsztywnego materiału filtrującego i stykają się ze sobą wzdłuż kierunku równoległego do ich długości. Elementy filtrujące (2) tworzą pomiędzy sobą kanały (3) przepływu otwarte na jednym końcu i zamknięte na końcu przeciwległym do końca, na którym elementy filtrujące (2) są zamknięte. Sposób wytwarzania zespołu filtrującego (1) odpylacza obejmuje etapy: trwałego odkształcania arkusza materiału filtrującego w celu utworzenia pofałdowanego arkusza o przekroju poprzecznym wyznaczonym przez powtórzenia ukształtowań w postaci Ω, które są połączone ze sobą; łączenia dwóch odkształconych arkuszy tak, aby stykały się ze sobą proste części odkształconych ukształtowań i aby uzyskać rzędy elementów filtrujących (2); łączenia różnych rzędów elementów filtrujących ze sobą poprzez stykanie ich wzdłuż tworzących zwróconych do siebie elementów; zamykania końców elementów filtrujących (2) i kanałów (3) przepływu, które są utworzone pomiędzy elementami filtrującymi.

Description

Przedmiotem wynalazku jest odpylacz dla płynów w stanie gazowym i sposób wytwarzania odpylacza.
W szczególności, wynalazek odnosi się do maszyn przemysłowych (odpylacze), które przetwarzają płyny w stanie gazowym, zazwyczaj powietrze zanieczyszczone przez procesy przetwarzania przemysłowego, z występowaniem pyłu w powietrzu w dość znaczącym procencie, przy czym ten procent jest znacznie wyższy niż normalnego występowania pyłu w powietrzu atmosferycznym. Funkcja użytkowa tych maszyn polega na oczyszczaniu zanieczyszczonego powietrza przemysłowego, w celu dostosowania go do wyrzucania do atmosfery i/albo do zamkniętych środowisk pracy.
W szczególności, ale nie wyłącznie, niniejszy wynalazek dotyczy odpylacza, który jest wyk orzystywany do usuwania pyłu z płynów w stanie gazowym, przy czym płyny w stanie gazowym obejmują pył zanieczyszczający powietrze, który jest wytwarzany podczas załadowywania silosów albo podczas procesów przetwarzania, przemieszczania, cięcia albo innych procesów przemysłowych, wykonywanych, na przykład, przez mieszalniki, przenośniki, maszyny pakujące, dozowniki, termiczne albo mechaniczne maszyny do cięcia i/albo podobne; te płyny w stanie gazowym nie mogą być wyrzucane do atmosfery albo ponownie wykorzystywane bez wcześniejszego usunięcia pyłu, który zawierają.
Odpylacze, o których mowa, mające całkowitą objętość wynoszącą nawet kilka metrów sześciennych, są realizowane zazwyczaj za pomocą jednego albo większej liczby zespołów filtrujących, przy czym w każdym z nich występują liczne elementy filtrujące. Elementy filtrujące mają różne postaci i wymiary; zazwyczaj te elementy mają przebieg rurowy i długość rzędu 50 centymetrów albo więcej.
Tego rodzaju odpylacze, w ich zastosowaniach przemysłowych, przetwarzają powietrze, które zawiera drobny pył, tj. pył mający rozmiar cząsteczki w zakresie od około 0,5 mikrometra do 1000 mikrometrów o stężeniu w zakresie od około 0,5 gr/m3 do 500 gr/m3.
Bardziej szczegółowo, w dziedzinie techniki dotyczącej zanieczyszczeń cząsteczkowych, urządzenia oczyszczające powietrze są podzielone na dwie podstawowe grupy: filtry powietrza i odpylacze. Filtry powietrza są przeznaczone do usuwania pyłu o niskim stężeniu odpowiadającym wielkością stężeniu w powietrzu atmosferycznym. Są one zazwyczaj wykorzystywane w układach wentylacyjnych, klimatyzacjach oraz układach grzewczych, w których stężenie pyłu rzadko przekracza 1,0 ziarna na tysiąc stóp sześciennych powietrza i które zazwyczaj wynosi dużo poniżej 0,1 ziarna na tysiąc stóp sześciennych powietrza.
Odpylacze są przeznaczone zazwyczaj do procesów przemysłowych, w których należy oczyścić powietrze albo gaz, które mają stężenie zanieczyszczeń wahające się od mniej niż 0,1 do 100 ziaren albo więcej na stopę sześcienną powietrza albo gazu.
A zatem, odpylacze mają zdolność obsługiwania stężeń od 100 do 20000 razy większych niż te, do których zostały przeznaczone filtry powietrza.
Ze względu na dużą ilość pyłu w powietrzu, którą należy odfiltrować, elementy filtrujące odpylacza mają tendencję do szybkiego zapychania się; a zatem, te odpylacze należy łączyć z układami okresowego czyszczenia typu automatycznego albo półautomatycznego (włączanie układu czyszczenia w gestii operatora, a nie realizowane przez oprogramowanie).
Od pierwotnych postaci cylindrycznego rękawa z tkaniny po aktualne postaci owalne, wykonane z fałdowanego papieru, w stanie techniki zauważalny jest ciągły rozwój postaci nakierowany na zwiększanie powierzchni filtrującej zwróconej ku strumieniowi zanieczyszczonego powietrza na jednostkę objętości samego odpylacza, przy korzystnych wymiarach i kosztach.
Obecnie znane odpylacze mają wiele rurowych elementów filtrujących, z kołowymi, owalnymi albo wielokątnymi przekrojami poprzecznymi, które mają otwarty koniec oraz zamknięty koniec tak, aby miały jedną stronę, z której wprowadzane jest tylko zapylone powietrze, oraz jedną stronę, z której wyprowadzane jest tylko czyste filtrowane powietrze. Zewnętrzna obudowa tych elementów filtrujących, która stanowi powierzchnię filtrującą, może być wykonana z tkaniny albo celulozy różnych rodzajów i może być gładka albo mieć fałdy; przy czym fałdy zwiększają nominalne pole powierzchni filtrującej, ale często wyznaczają, w swoich wierzchołkach, strefy, w których może gromadzić się pył. To sprawia, że czynne pole powierzchni filtrującej jest mniejsze, czasem znacząco, niż nominalne pole powierzchni filtrującej. W rezultacie, ostre krawędzie pofałdowanych elementów stanowią punkt początkowy przylegania pyłu i tworzenia się znaczących nagromadzeń, które utrudniają przepływ powietrza.
Oprócz zmniejszania pola powierzchni filtrującej dostępnej dla powietrza, pył utrzymany w fałdac h jest szczególnie niebezpieczny w zastosowaniach związanych z żywnością, w których osadzanie się pyłu jest bardzo niepożądane ze względu na ryzyko rozrostu obciążenia bakteryjnego; przy czym fałdy również nie są zbyt funkcjonalne dla wszystkich pyłów, które mają tendencję do tworzenia skupisk. W każdym przypadku, żaden z tych odpylaczy nie jest odpowiedni dla filtrowania mokrego pyłu, a co dopiero płynów.
W zależności od trybu działania odpylacza, płyn w stanie gazowym z pyłem, który należy wyeliminować, może wpływać otwartym końcem elementu filtrującego albo płyn w stanie gazowym, wolny od pyłu, może wypływać z otwartego końca elementu filtrującego; w poprzednim przypadku, pył osadzał się na powierzchni wewnętrznej elementu filtrującego, podczas gdy w ostatnim przypadku osadza się na swojej zewnętrznej powierzchni.
W odpylaczach ze stanu techniki powierzchnia filtrująca jest zazwyczaj połączona ze wzmocnioną konstrukcją, wewnątrz albo na zewnątrz elementu filtrującego, czego celem jest zapobieganie, podczas działania odpylacza, jakimkolwiek odkształceniom elementu filtrującego, które zmniejszają pole powierzchni filtrującej zwróconej ku strumieniowi płynu, z którego należy usunąć pył.
Konstrukcja tych odpylaczy, które, jak wspomniano, mają znaczne rozmiary i wymagane jest, aby filtrowały duże ilości płynów w stanie gazowym, musi zmierzyć się z typowymi i szczególnymi problemami. Na przykład, pożądane jest, aby zwiększyć stosunek między aktywną powierzchnią filtrującą a objętością filtra, tj. pożądane jest, aby zwiększyć wydajność filtrowania w porównaniu z innymi filtrami tego samego typu, mającymi te same wymiary; ponadto, również wymagane jest, aby zmniejszyć zużycie energii do działania i czyszczenia tych odpylaczy, jak to tylko możliwe.
Innym problemem, z którym należy się zmierzyć, jest uproszczenie konstrukcji odpylaczy w odniesieniu do sposobów konstruowania odpylaczy ze stanu techniki.
Niektóre znane filtry są ujawnione w dokumentach patentowych EP 0350338 A2, DE3802190, US 2006/0070364. Te dokumenty dotyczą filtrów do zastosowania w dziedzinie motoryzacji, które są przeznaczone do wymiany, gdy odpowiedni materiał filtrujący ulegnie zapyleniu powyżej dopuszczalnego limitu albo ewentualnie do ręcznego czyszczenia po zdemontowaniu materiału filtrującego z odpowiednich podparć.
Filtry ujawnione w EP 0350338 A2, DE3802190, US 2006/0070364 nie są odpowiednie do stosowania ich w maszynach przemysłowych, przetwarzających płyny w stanie gazowym, w których materiał filtrujący pokrywa się brudem znacznie szybciej niż w dziedzinie motoryzacji.
W szczególności znany z dokumentu EP 0350338 A2 filtr jest utworzony z dwóch arkuszy pofałdowanego materiału filtrującego. Ma on kształt walca uzyskanego przez spiralne zwinięcie połączonych ze sobą arkuszy.
Ponadto w stanie techniki znane jest rozwiązanie według opisu EP 0554886 A2. Ujawnia on urządzenie filtrujące do filtrowania gorących gazów, w szczególności spalin z kotła. Składa się ono z wielu rurek filtrujących wykonanych zasadniczo z ceramiki. Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie odpylacza, który rozwiązuje wyżej wspomniane problemy ze stanu techniki w lepszy sposób niż znane odpylacze tego samego typu.
Zgodny z wynalazkiem odpylacz dla płynów w stanie gazowym, do stosowania do usuwania pyłu z płynów w stanie gazowym zawierających drobne pyły pochodzące z procesów przemysłowych, mający jeden albo większą liczbę zespołów filtrujących, przy czym każdy z nich ma wiele elementów filtrujących przebiegających w układzie rurowym i zamkniętych na jednym końcu, przy czym e lementy filtrujące są wykonane ze sztywnego albo półsztywnego materiału filtrującego; przy czym odpylacz ponadto ma układ czyszczenia do okresowego automatycznego albo półautomatycznego czyszczenia wspomnianego jednego albo większej liczby zespołów filtrujących, charakteryzuje się tym, że wszystkie elementy filtrujące tego samego zespołu filtrującego stykają się ze sobą wzdłuż kierunku równoległego do ich długości tak, aby utworzyć między nimi zamknięte kanały przepływu, otwarte na jednym końcu, dla płynu w stanie gazowym; i tym, że przekroje poprzeczne elementów filtrujących i kanałów przepływu wyznaczają, jako całość, przekrój poprzeczny odpowiedniego zespołu filtrującego jako dwuwymiarowe powtórzenie figur o zamkniętym ukształtowaniu; i tym, że kanały przepływu są zamknięte na końcu przeciwległym do końca, na którym zamknięte są elementy filtrujące, i tym, że co najmniej niektóre z elementów filtrujących są połączone ze sobą wstawionymi odcinkami rozdzielającymi, które przebiegają wzdłuż całej długości elementów filtrujących, połączonych odcinkami rozdzielającymi, przy czym wspomniane odcinki rozdzielające są rozmieszczone na tworzących elementów filtrujących tak, aby utworzyć rzędy elementów filtrujących, przy czym każdy rząd przebiega równolegle do pierwszej osi X układu kartezjańskiego osi X, Y, Z.
Korzystnie wspomniane rzędy elementów filtrujących są usytuowane obok siebie w kierunku prostopadłym do pierwszej osi X tak, aby każdy element filtrujący stykał się, wzdłuż swojej tworzącej, z tworzącą sąsiadującego elementu filtrującego.
Korzystnie elementy filtrujące mają krzywoliniowy przekrój poprzeczny; przy czym rzędy elementów filtrujących stykają się ze sobą tak, aby wzdłuż tworzącej każdy element filtrujący stykał się z tworzącą elementu filtrującego w sąsiadującym rzędzie.
Ponadto korzystnie każdy zespół filtrujący ma górną część, która jest usytuowana na jednym końcu zespołu filtrującego i która ma nasadki zamykające dla zamkniętych końców elementów filtrujących, przy czym górna część ma otwory dla otwartych końców kanałów przepływu; zamykający spód, który jest usytuowany na drugim końcu zespołu filtrującego i który ma nasadki zamykające dla zamkniętych końców kanałów przepływu, przy czym zamykający spód ma otwory dla otwartych końców elementów filtrujących.
Korzystnie zamykający spód jest ograniczony profilem stycznym do elementów filtrujących na pierwszej osi X i jest wystarczający, aby otaczać odcinek rozdzielający na drugiej osi Y tak, aby zapobiegać osadzaniu się pyłu, przy czym wspomniana druga oś Y jest prostopadła do wspomnianej pierwszej osi X.
Korzystnie każdy zespół filtrujący ma zewnętrzną obudowę, która przebiega między górną częścią a zamykającym spodem i która mieści wszystkie elementy filtrujące zespołu filtrującego, i przy czym między elementami filtrującymi a powierzchnią wewnętrzną zewnętrznej obudowy wyznaczone są kolejne kanały przepływu dla płynu w stanie gazowym.
Ponadto korzystnie przekrój poprzeczny elementów filtrujących jest kołowy i każdy element filtrujący ma przekrój poprzeczny o średnicy korzystnie wynoszącej między 5 a 30 milimetrów; przy czym stosunek między długością elementu filtrującego a jego średnicą mieści się w zakresie między 15 a 100. Korzystnie długość odcinków rozdzielających jest większa niż zero i mniejsza niż albo równa jednokrotności średnicy elementów filtrujących.
Korzystnie długość elementów filtrujących jest mniejsza niż 1500 milimetrów.
Korzystnie elementy filtrujące są utworzone przez połączenie arkuszy materiału włókninowego albo celulozy, które są trwale odkształcone tak, aby ich przekrój poprzeczny był wyznaczany przez powtórzenia ukształtować w postaci Ω połączonych ze sobą. Ponadto korzystnie wspomniana górna część i zamykający spód są wykonane z materiału elastomerowego albo polimerowego tworzywa sztucznego.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania zgodnego z wynalazkiem zespołu filtrującego odpylacza, obejmujący etapy trwałego odkształcania arkusza sztywnego lub półsztywnego materiału filtrującego w celu uzyskania pofałdowanego arkusza o przekroju poprzecznym wyznaczonym poprzez powtórzenia ukształtowań w postaci Ω, które są ze sobą połączone; łączenia dwóch, odkształconych w ten sposób arkuszy, zwróconych do siebie częściami pustymi ukształtowań w postaci Ω tak, aby zetknąć części proste ukształtowań w postaci Ω i uzyskać rząd elementów filtrujących oddalonych od siebie i połączonych za pomocą odcinków rozdzielających utworzonych przez części, które stykają się ze sobą; zamykania końców elementów filtrujących i kanałów przepływu, które są utworzone między elementami filtrującymi, charakteryzujący się tym, że sposób ponadto obejmuje etap łączenia wielu rzędów elementów filtrujących ze sobą, poprzez stykanie ich wzdłuż tworzących elementów, które są zwrócone do siebie, przy czym każdy rząd przebiega równolegle do pierwszej osi X układu kartezjańskiego osi X, Y, Z tak, że przekroje poprzeczne elementów filtrujących i kanałów przepływu wyznaczają, jako całość, przekrój poprzeczny zespołu filtrującego jako dwuwymiarowe powtórzenie figur o zamkniętym ukształtowaniu.
Korzystnie uzyskuje się styk między częściami prostymi ukształtowań w postaci Ω a rzędami elementów filtrujących za pomocą klejenia lub zgrzewania.
Korzystnie uzyskuje się styk między częściami prostymi ukształtowań w postaci Ω a rzędami elementów filtrujących za pomocą połączenia mechanicznego.
Ponadto korzystnie uzyskuje się styk między częściami prostymi ukształtowań w postaci Ω a rzędami elementów filtrujących za pomocą wstawiania nasadek zamykających na jednym końcu elementów filtrujących i na przeciwnym końcu kanałów przepływu, przy czym wzajemne położenie wspomnianych nasadek zamykających jest stałe i wstępnie ustalone zgodnie z wymiarami przekrojów poprzecznych elementów filtrujących i kanałów przepływu.
Zaletą wynalazku jest zapewnienie odpylacza, który ma zmniejszone wymiary w odniesieniu do jego aktywnego pola powierzchni filtrującej.
Inną zaletą niniejszego wynalazku jest umożliwienie efektywnego czyszczenia przez układ czyszczenia o zmniejszonych wymiarach oraz działającego z niskim zużyciem energii.
Inną kolejną zaletą niniejszego wynalazku jest to, że ma konstrukcję o znacznej trwałości i wytrzymałości, którą można zainstalować w dowolnym położeniu w odniesieniu do oczyszczanego środowiska, co prowadzi do różnych korzyści: jest lżejszy, ma bardziej zwarte wymiary, jest łatwiejszy do integrowania z maszynami przetwarzającymi albo układami przemysłowymi.
Inną kolejną zaletą niniejszego wynalazku jest zapewnienie sposobu wytwarzania odpylacza, o którym mowa, który jest łatwy i szybki.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny z góry zespołu filtrującego omawianego odpylacza bez zewnętrznej obudowy; fig. 2 - widok perspektywiczny z dołu zespołu filtrującego omawianego odpylacza; fig. 3 - przekrój poprzeczny zespołu filtrującego omawianego odpylacza, wykonany wzdłuż płaszczyzny według linii III-III z fig. 1; fig. 4 - przekrój poprzeczny zespołu filtrującego omawianego odpylacza, wykonany wzdłuż płaszczyzny według linii IV-IV z fig. 3; fig. 5 - przekrój poprzeczny zespołu filtrującego omawianego odpylacza, wykonany wzdłuż płaszczyzny według linii V-V z fig. 3; fig. 6 - widok perspektywiczny dwóch pofałdowanych arkuszy z przekrojem wyznaczonym przez powtórzenia ukształtowań w postaci Ω przed ich połączeniem, w celu utworzenia rzędu elementów filtrujących omawianego odpylacza.
Omawiany odpylacz jest wykorzystywany do usuwania pyłu z płynów w stanie gazowym zawierających drobny pył; w szczególności odpylacz jest wykorzystywany do usuwania pyłu z powietrza zawierającego drobny pył, który ma rozmiar cząsteczki mieszczący się w zakresie od około 0,5 mikrometra do 1000 mikrometrów. Tego rodzaju odpylacze mają możliwość usuwania pyłu z płynów, w szczególności powietrza, które jest zanieczyszczone przez procesy przetwarzania przemysłowego, z pyłem w stężeniach mieszczących się od około 10 mg/m3 do 2000 mg/m3; z powodu występowania dużych ilości pyłu, te odpylacze są zawsze połączone z okresowym automatycznym albo półautomatycznym układem czyszczenia.
W omawianym odpylaczu występuje jeden albo większa liczba zespołów filtrujących 1, z których każdy ma liczne elementy filtrujące 2 mające przebieg rurowy, i które są zamknięte na jednym końcu. Elementy filtrujące są wykonane z półsztywnego materiału filtrującego, znanego rodzaju, takiego jak włóknina albo celuloza.
W poniższym opisie wykonano odniesienia do układu kartezjańskiego osi X, Y, Z, w którym oś Z wyznacza kierunek wzdłużny elementów filtrujących (tj. ich długość), podczas gdy osie X i Y wyznaczają płaszczyznę prostopadłą do tego kierunku, tj. płaszczyznę, w której mieszczą się przekroje poprzeczne zespołu filtrującego.
W omawianym odpylaczu wszystkie elementy filtrujące 2 tego samego zespołu filtrującego stykają się ściśle ze sobą wzdłuż kierunku równoległego do ich długości tak, aby utworzyć między sobą kanały 3 przepływu dla płynu w stanie gazowym, przy czym kanały 3 przepływu są bocznie zamknięte przez ścianki zewnętrzne elementów filtrujących; przekroje poprzeczne elementów filtrujących 2 i kanałów 3 przepływu wyznaczają, jako całość, przekrój poprzeczny zespołu filtrującego 1, którego są częścią, jako dwuwymiarowe powtórzenie figur o zamkniętym ukształtowaniu. W celu działania odpylacza, jak zostanie to lepiej opisane poniżej, kanały 3 przepływu są zamknięte na końcu przeciwległym do końca, na którym elementy filtrujące są zamknięte.
Każdy zespół filtrujący 1 ma co najmniej jedną podstawową komórkę filtrującą, która z kolei ma cztery, stykające się ze sobą elementy filtrujące 2, między bocznymi ściankami których wyznaczony jest kanał 3 przepływu; zespół podstawowych komórek filtrujących, pionowo połączonych ze sobą, wyznacza całkowitą objętość zespołu filtrującego, który może mieć różne postaci i wymiary.
Bardzo skuteczne jest zapewnienie połączenia co najmniej niektórych elementów filtrujących 2 poprzez wstawienie odcinków rozdzielających 4; te odcinki rozdzielające 4 przebiegają wzdłuż całej długości elementów filtrujących, które łączą oraz mają szerokość taką, aby powodować zwiększenie w obszarze przekroju poprzecznego kanału 3 przepływu tak, aby zoptymalizować przepływy płynu w stanie gazowym ze strefy brudnej do strefy czystej, a zarazem umożliwiając niższy opór przejścia. Niższy opór przejścia i niższe ciśnienie resztkowe występujące w obszarze brudnym powodują łatwiejsze usuwanie pyłu z powierzchni filtrującej i wynikającą z tego poprawę oczyszczania.
W omawianym odpylaczu elementy filtrujące 2 mają krzywoliniowy przekrój poprzeczny, który jest korzystnie kołowy, ale może być w kształcie szczeliny albo eliptyczny; niektóre elementy filtrujące są połączone ze sobą ściśle za pomocą wyżej wspomnianych odcinków rozdzielających 4, które są r ozmieszczone na tworzących elementów filtrujących; skutkiem tego, tworzone są rzędy oddalonych od siebie elementów filtrujących, które przebiegają wzdłuż osi X. Te oddalone od siebie rzędy elementów filtrujących, które przebiegają wzdłuż osi X, są rozmieszczone jeden obok drugiego w kierunku osi Y i stykają się ze sobą tak, aby każdy element filtrujący stykał się, wzdłuż swojej tworzącej, z tworzącą elementu filtrującego w sąsiadującym rzędzie. To ukształtowanie umożliwia, aby zespół filtrujący działał z dużą wydajnością; w szczególności działanie jest wydajne, gdy płyn zawierający pył wpływa do elementów filtrujących przez ich otwarty koniec i wypływa przez powierzchnię filtrującą, po tym, jak pyl jest zatrzymywany na powierzchni wewnętrznej elementów filtrujących, w celu przepływu w różnych kanałach przepływu, przez które płyn bez pyłu jest wyrzucany do atmosfery. W rzeczywistości, dzięki tej konfiguracji, powierzchnie styku między różnymi elementami filtrującymi są zoptymalizowane, zarówno z punktu widzenia działania, jak i punktu widzenia konstrukcji; te powierzchnie styku przebiegają wzdłuż osi Z i są ograniczone do czterech tworzących na element filtrujący. Powierzchnie styku między różnymi elementami mają podwójną grubość, która uniemożliwia wydajne filtrowanie i powoduje zmniejszenie użytecznej powierzchni filtrującej. W omawianym odpylaczu te „podwójne powierzchnie” są, jak wspomniano, zredukowane do minimum, ponieważ ich szerokość jest przeznaczona tylko do bliskiego stykania się między różnymi elementami filtrującymi.
Ponadto przekrój krzywoliniowy elementów filtrujących pozwala pominąć strefy, w których może osadzać się pył, a które występują w fałdowanych elementach filtrujących.
Elementy filtrujące przynależne do różnych rzędów, które przebiegają wzdłuż osi X, konstrukcyjnie stykają się poprzez odcinki rozdzielające 4, które łączą różne elementy. Elementy filtrujące różnych rzędów stykają się z elementami filtrującymi sąsiadujących rzędów, albo poprzez klejenie, albo zgrzewanie wzdłuż stykających się tworzących albo, jak zostanie to lepiej opisane poniżej, poprzez połączenie mechaniczne, które utrzymuje elementy filtrujące różnych rzędów, dociskanych względem siebie.
Dla zespołu filtrującego kształt równoległościanu z wielokątną podstawą, w szczególności prostokątną albo kwadratową, jak przedstawiono na figurach, jest szczególnie wydajny i ma prostą konstrukcję. Średnice przekrojów poprzecznych elementów filtrujących korzystnie zawierają się między 5 a 30 milimetrów, podczas gdy oś pośrednia występująca między różnymi elementami filtrującymi, mieści się w zakresie od jednokrotności średnicy, dla elementów filtrujących połączonych wzdłuż osi Y, do dwukrotności średnicy, dla elementów filtrujących połączonych ze sobą wzdłuż osi X poprzez odcinki rozdzielające 4; przy czym długość tych ostatnich osi pośrednich w oczywisty sposób zależy od długości różnych odcinków rozdzielających 4, która wynosi od zera do jednokrotności średnicy elementów filtrujących. Stosunek między długością elementu filtrującego a jego średnicą zawiera się między 15 a 100; szczególnie korzystne jest, gdy stosunek między długością elementu filtrującego a jego średnicą zawiera się między 30 a 50. Jednakże, sprawdzono, że odpowiednie jest, aby długość elementów filtrujących nie przekraczała 1200-1500 milimetrów.
Maksymalne wymiary całości przekroju zespołu filtrującego zależą od wielkości powierzchni filtrującej, które należy uzyskać, w stosunku do wymiarów średnic i długości wstępnie wybranych elementów filtrujących. Oczywiście, wymiary zespołów filtrujących muszą być zgodne z przestrzeniami dostępnymi dla ich umieszczenia; w dowolnym przykładzie, konfiguracja zespołu filtrującego, opisana powyżej, zapewnia doskonały stosunek między objętością zajętą przez zespół a uzyskaną wielkością użytecznej powierzchni filtrującej.
Bez względu na występowanie innych elementów składowych zespołu filtrującego, które zostaną poniżej opisane i które realizują szczególne funkcje, konstrukcja omawianego zespołu filtrującego gwarantuje znakomitą sztywność bez jakiegokolwiek podparcia albo ramy, którą należałoby zapewnić. Element filtrujący jest nie tylko samo-podpierający, ale także może realizować funkcje konstrukcyjne. Jego reakcja na dynamiczne obciążenia czyszczące jest doskonała. Konstruk cja ta jest z natury sztywna na zginanie, zarówno na płaszczyźnie poprzecznej, jak i wzdłużnej, i na ściskanie w kierunku pionowym.
Każdy zespół filtrujący 1 ma górną część i zamykający spód, który realizuje funkcję zamykania końców elementów filtrujących i kanałów przepływu. W szczególności, górna część 5 jest usytuowana na jednym końcu zespołu filtrującego, który ma nasadki zamykające 5a, dla zamkniętych końców elementów filtrujących 2, i otwory 5b dla otwartych końców kanałów 3 przepływu; również zamykający spód 6 jest usytuowany na przeciwnym końcu zespołu filtrującego i który ma nasadki zamykające 6a dla zamkniętych końców kanałów 3 przepływu i otwory 6b dla otwartych końców elementów filtrujących 2. Górna część 5 i zamykający spód 6 są wykonane z materiału elastomerowego albo polimerowego tworzywa sztucznego. Występowanie górnej części 5 i zamykającego spodu 6 sprawia, że między elementami różnych rzędów nie jest konieczne klejenie albo zgrzewanie; nasadki zamykające 5a i 6a, których wzajemne położenia są stałe i wstępnie ustalone w związku z wymiarami odcinków elementów filtrujących i kanałów przepływu, przeciwdziała ruchowi rzędów elementów filtrujących, w szczególności w kierunku Y; zatem, różne rzędy elementów filtrujących zawsze stykają się ściśle ze sobą wzdłuż tworzących różnych, zwróconych do siebie elementów filtrujących.
Jednakże, możliwe jest wykorzystanie nasadek, oddzielonych od siebie, do zamykania końców elementów filtrujących i kanałów przepływu; w tym przypadku rzędy elementów filtrujących należy sklejać albo zgrzewać, zwiększając także złożoność konstrukcji zespołu.
Na czole i na zamykającym spodzie zapewnione są przenośniki w celu transportowania płynu w stanie gazowym, na przykład, niezilustrowane na figurach pokrywy, które mają funkcję transportowania, odpowiednio, płynu w stanie gazowym, zawierającego pył, do zespołu filtrującego i transportowania płynu w stanie gazowym, wolnego od pyłu, w kierunku na zewnątrz; przenośnik, który transportuje płyn w stanie gazowym, zawierający pył, również ma, w ramach etapów czyszczenia odpylacza, funkcję gromadzenia pyłu, który jest oddzielony od powierzchni filtrujących. W odpylaczu, który ma wiele zespołów filtrujących, przenośniki pełnią również funkcję rozdzielaczy do transportowania płynów do różnych zespołów.
W każdym zespole filtrującym 1 ponadto jest zapewniona zewnętrzna obudowa 7, przebiegająca między górną częścią a zamykającym spodem i otaczająca wszystkie elementy filtrujące zespołu. Zewnętrzna obudowa 7 wyznacza ponadto kanały 3a przepływu dla płynu w stanie gazowym między jej powierzchnią wewnętrzną a powierzchnią zewnętrzną elementów filtrujących, które występują na obwodzie zespołu filtrującego. W ten sposób, również powierzchnia zewnętrzna elementów filtrujących zwrócona ku stronie zewnętrznej zespołu filtrującego jest izolowana od strefy zapylonej, w której jest zanieczyszczone powietrze tak, aby również zewnętrznie powierzchnia filtrująca mogła być wykorzystywana do gromadzenia pyłu, a tym samym tworząc odpowiedni kanał przepływu dla czystego powietrza. Dzięki tej obudowie gęstość pola powierzchni użytecznej na jednostkę objętości jest dalej zwiększana. Ta zewnętrzna obudowa ma ponadto udział w zwiększaniu sztywności względem ściskania zespołu, ponieważ, także mając własną sztywność, utrzymuje różne elementy filtrujące ściśnięte między sobą. Ponieważ zespół filtrujący 1 jest zanurzony w środowisku zapylonym, zamykający spód 6 jest dostosowany tak, aby nie tworzył stref gromadzenia się pyłu, których nie można czyścić za pomocą automatycznych albo półautomatycznych układów czyszczenia. A zatem zamykający spód 6 będzie odpowiadał profilowi zewnętrznemu obudowy 7.
Odpylacz ponadto ma układ oczyszczania w celu czyszczenia zespołu filtrującego 1. W szczególności, układ czyszczenia jest przeznaczony do czyszczenia elementów składowych zespołu filtrującego 1, na których osadził się pył. Dlatego też układ czyszczenia jest przeznaczony do czyszczenia elementów filtrujących 2, gdy płyn przeznaczony do czyszczenia wpływa do elementów filtrujących 2 poprzez ich otwarte końce, a oczyszczony płyn wypływa przez kanały 3 przepływu po zatrzymaniu pyłu na powierzchni wewnętrznej elementów filtrujących 2.
W alternatywnej konfiguracji roboczej, w której płyn przeznaczony do czyszczenia wpływa do kanałów 3 przepływu, a oczyszczony płyn wypływa z elementów filtrujących 2, układ czyszczenia jest przeznaczony do czyszczenia kanałów 3 przepływu, na których wewnętrznej powierzchni (tj. na powierzchni zewnętrznej elementów filtrujących 2) osadził się pył.
Układ czyszczenia może być typu pneumatycznego.
W szczególności, układ czyszczenia może mieć urządzenie nadmuchowe w celu podania jednego albo większej liczby strumieni sprężonego powietrza na powierzchnię filtrującą elementów filtrujących 2, która zatrzymuje pył. Te strumienie powietrza działają przeciwprądowo na powierzchnię filtrującą względem płynu, który ma być czyszczony.
Ten rodzaj układu czyszczenia może być połączony z urządzeniami dynamicznymi, tj. urządzeniami wibracyjnymi, które wspomagają oddzielanie pyłu od powierzchni filtrującej.
Jako alternatywa, urządzenie nadmuchowe może mieć wiele elementów podających, z których każdy jest przyporządkowany jako rura odpowiednia do wprowadzania jej do elementu składowego przeznaczonego do czyszczenia (tj. do wnętrza elementu filtrującego 2 albo alternatywnie do wnętrza kanału 3 przepływu) w celu podania strumienia powietrza o niskim ciśnieniu na element składowy przeznaczony do czyszczenia, przeciwprądowo względem płynu, który ma być czyszczony.
Jako alternatywa, układ czyszczenia może być typu mechanicznego.
W tym przypadku, układ czyszczenia może mieć urządzenie wibracyjne w celu wywoływania wibrowania konstrukcji, szczególnie konstrukcji metalowej, która podpiera elementy filtrujące 2. A zatem również odpowiednia powierzchnia filtrująca jest poddawana wibrowaniu, które powoduje oddzielanie cząstek pyłu od powierzchni filtrującej.
Możliwe jest również stosowanie uderzeniowych układów czyszczenia, tj. układów czyszczenia wyposażonych w element mający znaczącą masę, który jest przyspieszany, dopóki nie osiągnie momentu takiego, który powoduje uderzenie w konstrukcję podpierającą elementy filtrujące 2. Te ostatnie są wtedy wprawiane w ruch, dopóki odpowiednia powierzchnia filtrująca nie zostanie oczyszczona.
Uderzenia mogą być powtarzane więcej niż jeden raz, w celu poprawienia efektu oczyszczenia, co znacząco różni się od urządzenia wibracyjnego, które powoduje wibracje w sposób ciągły. Ponadto, układ bazujący na urządzeniu wibracyjnym przenosi efekt dynamiczny na konstrukcję poprzez swoje połączenie z konstrukcją, bez zjawiska uderzenia.
Układ czyszczenia jest typu okresowego, tj. nie działa w sposób ciągły na zespół filtrujący 1, ale ingeruje tylko we wstępnie ustalonych momentach.
Układ czyszczenia może być typu automatycznego, tj. obejmować urządzenie czyszczące i oprogramowanie, które, oprócz uruchamiania urządzenia czyszczącego, decyduje, kiedy urządzenie czyszczące ma być uruchomione.
Alternatywnie, układ czyszczenia może być typu półautomatycznego, tj. być wyposażone w urządzenie czyszczące, którego ingerencja zależy od operatora, zamiast zarządzania nim przez oprogramowanie.
W dowolnym przykładzie, urządzenie czyszczące jest skonfigurowane tak, aby działało na zespół filtrujący 1 w złożonej konfiguracji, tj. w konfiguracji, w której przekroje poprzeczne elementów filtrujących 2 i kanałów 3 przepływu wyznaczają, jako całość, przekrój poprzeczny zespołu filtrującego dostosowany jako dwuwymiarowe powtórzenie figur o zamkniętym ukształtowaniu.
W szczególności, układ czyszczenia jest skonfigurowane tak, aby działał na zespół filtrujący 1, podczas gdy rzędy elementów filtrujących 2 stykają się ze sobą, co najmniej w kierunku osi Y. W niektórych przypadkach, układ czyszczenia może być uruchamiany po tym, gdy górna część 5 i/albo zamykający spód 6 zostaną usunięte, przy czym nie jest wymagane usuwanie zewnętrznej obudowy 7, ani oddzielanie rzędów elementów filtrujących 2.
To sprawia, że działanie czyszczące zespołu filtrującego 1 jest szczególnie proste i szybkie.
Jak wspomniano, omawiany odpylacz, może mieć jeden albo większą liczbę zespołów filtrujących; sposób wytwarzania tych zespołów filtrujących, który zostanie poniżej opisany, jest bardzo prosty.
Arkusz półsztywnego materiału filtrującego (takiego jak, na przykład włóknina albo celuloza) jest trwale odkształcany tak, aby uzyskać pofałdowany arkusz 8 z przekrojem poprzecznym wyznaczonym przez powtórzenia ukształtowań w postaci Ω, które są ze sobą połączone; następnie dwa, odkształcone w ten sposób arkusze, są łączone zwróconymi do siebie częściami pustymi ukształtowań w postaci Ω za pomocą klejenia i zgrzewania takich arkuszy tak, aby łączyć części proste ukształtowań w postaci Ω i uzyskać rzędy elementów filtrujących oddalonych od siebie i połączonych za pomocą odcinków rozdzielających 4 utworzonych przez części, które są połączone ze sobą. Teoretycznie, obecność górnej części 5, zamykającego spodu 6 i obudowy 7 może powodować, że nie jest konieczne klejenie albo zgrzewanie między pofałdowanymi arkuszami, które tworzą rzędy elementów, ponieważ obecność górnej części 5, zamykającego spodu 6 i obudowy 7 utrzymuje zespół pofałdowanych arkuszy w sposób zwarty wewnątrz nich; jednakże to rozwiązanie może nie zapewniać w pełni zadowalającego działania, szczególnie w przypadku produktów spożywczych.
W celu uzyskania zespołu filtrującego, różne rzędy elementów filtrujących są następnie łączone ze sobą za pomocą złączania ich poprzez klejenie albo zgrzewanie na tworzących elementów zwróconych do siebie albo poprzez utrzymywanie ich ściśniętych tak, aby zapewnić stykanie się między elementami różnych rzędów. Następnie końce elementów filtrujących i kanałów przepływu są zamykane, na przykład za pomocą takiej górnej części oraz zamykającego spodu, jak te opisane powyżej.
W tym zespole filtrującym, na płynie w. stanie gazowym, z którego ma zostać usunięty pył, wymusza się, aby wpływał z otwartych końców elementów filtrujących 2; płyn bez pyłu wypływa z tkaniny filtrującej, która zatrzymuje stałe cząsteczki, a także jest wyrzucany z zespołu filtrującego poprzez kanały 3 przepływu. Okresowo, za pomocą zaprogramowanych automatycznych albo półautomatycznych układów czyszczenia, zatrzymane przez elementy filtrujące cząsteczki są usuwane w celu uwolnienia powierzchni filtrujących i umożliwienia poprawnego usuwania pyłu z płynu.
Omawiany zespół filtrujący ma duże pole powierzchni filtrującej na jednostkę objętości; a zatem, umożliwia to znaczące korzyści, które można uzyskać pod względem wymiarów i kosztów. Ponadto, sztywność konstrukcji zespołu umożliwia łatwe i szybkie działania czyszczące.
Konstrukcja elementów filtrujących umożliwia, aby zanieczyszczony płyn przepływał do elementów bez napotykania wierzchołków albo gardeł, a zatem bez niebezpieczeństwa tworzenia się nagromadzeń, które utrudniają przepływ płynu i zmniejszają efektywne pole powierzchni filtrującej. Ponadto, występowanie odcinków rozdzielających 4 umożliwia, aby przekrój kanałów przepływu zwiększył się tak, aby zapobiegać niepożądanemu przeciwciśnieniu płynu bez pyłu na wyjściu z leniów filtrujących.

Claims (15)

1. Odpylacz dla płynów w stanie gazowym, do stosowania do usuwania pyłu z płynów w stanie gazowym zawierających drobne pyły pochodzące z procesów przemysłowych, mający:
- jeden albo większą liczbę zespołów filtrujących (1), przy czym każdy z nich ma wiele elementów filtrujących (2) przebiegających w układzie rurowym i zamkniętych na jednym końcu, przy czym:
- elementy filtrujące są wykonane ze sztywnego albo półsztywnego materiału filtrującego;
przy czym odpylacz ponadto ma układ czyszczenia do okresowego automatycznego albo półautomatycznego czyszczenia wspomnianego jednego albo większej liczby zespołów filtrujących (1), znamienny tym, że
- wszystkie elementy filtrujące (2) tego samego zespołu filtrującego (1) stykają się ze sobą wzdłuż kierunku równoległego do ich długości tak, aby utworzyć między nimi zamknięte kanały (3) przepływu, otwarte na jednym końcu, dla płynu w stanie gazowym;
- przekroje poprzeczne elementów filtrujących (2) i kanałów (3) przepływu wyznaczają, jako całość, przekrój poprzeczny odpowiedniego zespołu filtrującego (1) jako dwuwymiarowe powtórzenie figur o zamkniętym ukształtowaniu;
- kanały (3) przepływu są zamknięte na końcu przeciwległym do końca, na którym zamknięte są elementy filtrujące (2), i
- co najmniej niektóre z elementów filtrujących (2) są połączone ze sobą wstawionymi odcinkami rozdzielającymi (4), które przebiegają wzdłuż całej długości elementów filtrujących, połączonych odcinkami rozdzielającymi (4), przy czym wspomniane odcinki rozdzielające (4) są rozmieszczone na tworzących elementów filtrujących (2) tak, aby utworzyć rzędy elementów filtrujących (2), przy czym każdy rząd przebiega równolegle do pierwszej osi (X) układu kartezjańskiego osi (X, Y, Z).
2. Odpylacz według zastrz. 1, znamienny tym, że wspomniane rzędy elementów filtrujących (2) są usytuowane obok siebie w kierunku prostopadłym do pierwszej osi (X) tak, aby każdy element filtrujący (2) stykał się, wzdłuż swojej tworzącej, z tworzącą sąsiadującego elementu filtrującego (2).
3. Odpylacz według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy filtrujące (2) mają krzywoliniowy przekrój poprzeczny; przy czym rzędy elementów filtrujących (2) stykają się ze sobą tak, aby wzdłuż tworzącej, każdy element filtrujący (2) stykał się z tworzącą elementu filtrującego (2) w sąsiadującym rzędzie.
4. Odpylacz według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy zespół filtrujący (1) ma:
- górną część (5), która jest usytuowana na jednym końcu zespołu filtrującego (1) i która ma nasadki zamykające (5a) dla zamkniętych końców elementów filtrujących (2), przy czym górna część (5) ma otwory (5b) dla otwartych końców kanałów (3) przepływu;
- zamykający spód (6), który jest usytuowany na drugim końcu zespołu filtrującego (1) i który ma nasadki zamykające (6a) dla zamkniętych końców kanałów (3) przepływu, przy czym zamykający spód (6) ma otwory (6b) dla otwartych końców elementów filtrujących (2).
5. Odpylacz według zastrz. 4, znamienny tym, że zamykający spód (6) jest ograniczony profilem stycznym do elementów filtrujących (2) na pierwszej osi (X) i jest wystarczający, aby otaczać odcinek rozdzielający (4) na drugiej osi (Y) tak, aby zapobiegać osadzaniu się pyłu, przy czym wspomniana druga oś (Y) jest prostopadła do wspomnianej pierwszej osi (X).
6. Odpylacz według zastrz. 4, znamienny tym, że każdy zespół filtrujący (1) ma zewnętrzną obudowę (7), która przebiega między górną częścią (5) a zamykającym spodem (6) i która mieści wszystkie elementy filtrujące (2) zespołu filtrującego (1), i przy czym między elementami filtrującymi (2) a powierzchnią wewnętrzną zewnętrznej obudowy (7) wyznaczone są kolejne kanały przepływu dla płynu w stanie gazowym.
7. Odpylacz według zastrz. 1, znamienny tym, że przekrój poprzeczny elementów filtrujących (2) jest kołowy i każdy element filtrujący (2) ma przekrój poprzeczny o średnicy korzystnie wynoszącej między 5 a 30 milimetrów; przy czym stosunek między długością elementu filtrującego (2) a jego średnicą mieści się w zakresie między 15 a 100.
8. Odpylacz według zastrz. 1, znamienny tym, że długość odcinków rozdzielających (4) jest większa niż zero i mniejsza niż albo równa jednokrotności średnicy elementów filtrujących (2).
9. Odpylacz według zastrz 1, znamienny tym, że długość elementów filtrujących (2) jest mniejsza niż 1500 milimetrów.
10. Odpylacz według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy filtrujące (2) są utworzone przez połączenie arkuszy materiału włókninowego albo celulozy, które są trwale odkształcone tak, aby ich przekrój poprzeczny był wyznaczany przez powtórzenia ukształtowań w postaci Ω połączonych ze sobą.
11. Odpylacz według zastrz. 4, znamienny tym, że wspomniana górna część (5) i zamykający spód (6) są wykonane z materiału elastomerowego albo polimerowego tworzywa sztucznego.
12. Sposób wytwarzania zespołu filtrującego (1) odpylacza zdefiniowanego w zastrzeżeniu 1, obejmujący następujące etapy:
- trwałego odkształcania arkusza sztywnego lub półsztywnego materiału filtrującego w celu uzyskania pofałdowanego arkusza (8) o przekroju poprzecznym wyznaczonym poprzez powtórzenia ukształtowań w postaci Ω, które są ze sobą połączone;
- łączenia dwóch, odkształconych w ten sposób arkuszy, zwróconych do siebie częściami pustymi ukształtowań w postaci Ω tak, aby zetknąć części proste ukształtowań w postaci Ω i uzyskać rząd elementów filtrujących (2) oddalonych od siebie i połączonych za pomocą odcinków rozdzielających (4) utworzonych przez części, które stykają się ze sobą;
- zamykania końców elementów filtrujących (2) i kanałów (3) przepływu, które są utworzone między elementami filtrującymi, znamienny tym, że sposób ponadto obejmuje etap łączenia wielu rzędów elementów filtrujących ze sobą, poprzez stykanie ich wzdłuż tworzących elementów, które są zwrócone do siebie, przy czym każdy rząd przebiega równolegle do pierwszej osi (X) układu kartezjańskiego osi (X, Y, Z) tak, że przekroje poprzeczne elementów filtrujących (2) i kanałów (3) przepływu wyznaczają, jako całość, przekrój poprzeczny zespołu filtrującego (1) jako dwuwymiarowe powtórzenie figur o zamkniętym ukształtowaniu.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że uzyskuje się styk między częściami prostymi ukształtować w postaci Ω a rzędami elementów filtrujących (2) za pomocą klejenia lub zgrzewania.
14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że uzyskuje się styk między częściami prostymi ukształtować w postaci Ω a rzędami elementów filtrujących (2) za pomocą połączenia mechanicznego.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że uzyskuje się styk między częściami prostymi ukształtowań w postaci Ω a rzędami elementów filtrujących za pomocą wstawiania nasadek zamykających (5a, 6a) na jednym końcu elementów filtrujących (2) i na przeciwnym końcu kanałów (3) przepływu, przy czym wzajemne położenie wspomnianych nasadek zamykających (5a, 6a) jest stałe i wstępnie ustalone zgodnie z wymiarami przekrojów poprzecznych elementów filtrujących (2) i kanałów (3) przepływu.
PL431684A 2016-12-22 2017-12-22 Odpylacz dla płynów w stanie gazowym i sposób wytwarzania odpylacza PL242948B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102016000130256A IT201600130256A1 (it) 2016-12-22 2016-12-22 Depolveratore per fluidi gassosi e metodo per realizzarlo
IT102016000130256 2016-12-22
PCT/IB2017/058346 WO2018116268A1 (en) 2016-12-22 2017-12-22 A dust collector for gaseous fluids and a method for manufacturing the dust collector.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL431684A1 PL431684A1 (pl) 2021-01-11
PL242948B1 true PL242948B1 (pl) 2023-05-22

Family

ID=58670181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL431684A PL242948B1 (pl) 2016-12-22 2017-12-22 Odpylacz dla płynów w stanie gazowym i sposób wytwarzania odpylacza

Country Status (16)

Country Link
US (1) US11433343B2 (pl)
JP (1) JP7137578B2 (pl)
KR (1) KR102617787B1 (pl)
CN (2) CN208018283U (pl)
AU (1) AU2017383538B2 (pl)
BR (1) BR112019012902A2 (pl)
CO (1) CO2019007447A2 (pl)
CZ (1) CZ309339B6 (pl)
DE (1) DE112017006479T5 (pl)
ES (1) ES2724569B2 (pl)
GB (1) GB2571499B (pl)
IT (1) IT201600130256A1 (pl)
MX (1) MX2019007559A (pl)
PL (1) PL242948B1 (pl)
SE (1) SE543412C2 (pl)
WO (1) WO2018116268A1 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111514675B (zh) * 2020-05-08 2022-01-28 张航 一种煤矿通风用过滤结构
IT202000012211A1 (it) * 2020-05-25 2021-11-25 F M Srl Sistema di captazione e processo di produzione di tale sistema di captazione
IT202000012205A1 (it) * 2020-05-25 2021-11-25 F M Srl Processo e impianto di separazione di materiale sospeso
CN112717585B (zh) * 2020-12-05 2022-09-16 杭州达利富丝绸染整有限公司 一种错位成网型印染废气用排气管道
US20230249114A1 (en) 2022-02-04 2023-08-10 Wamgroup S.P.A. Apparatus comprising a filtering device and relative cleaning system

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB936361A (en) * 1961-09-04 1963-09-11 Jordan Victor Bauer Products useful as filtering devices and methods of making them
US3813853A (en) * 1971-08-30 1974-06-04 Andersons Dust filter
SU472199A1 (ru) 1973-06-06 1975-05-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Безопасности Труда В Горнорудной Промышленности Воздушный фильтр
JPS57209604A (en) * 1981-06-19 1982-12-23 Daicel Chem Ind Ltd Separator element of membrane
US4756835A (en) * 1986-08-29 1988-07-12 Advanced Polymer Technology, Inc. Permeable membranes having high flux-density and low fouling-propensity
DE3802190A1 (de) * 1988-01-26 1989-08-03 Klaus Schumann Filterelement sowie verfahren zum herstellen von filterelementen
SG67905A1 (en) 1988-06-04 1999-10-19 Herding Entstaubung Filter for the separation of solid particles from hot gaseous or liquid media
JP2830080B2 (ja) * 1988-07-08 1998-12-02 株式会社デンソー ▲ろ▼過エレメントおよびその製造方法
JP3033109B2 (ja) * 1990-01-25 2000-04-17 株式会社デンソー ▲ろ▼過エレメントおよびその製造方法
US5110331A (en) * 1991-04-25 1992-05-05 Pneumafil Corporation Dust collector with re-entrainment prevention walls
JPH05184844A (ja) * 1991-07-23 1993-07-27 Daikin Ind Ltd フィルターエレメント
JPH0557122A (ja) * 1991-09-04 1993-03-09 Toyota Autom Loom Works Ltd フイルター
US5348568A (en) * 1992-02-05 1994-09-20 Asahi Glass Company Ltd. Filtering method of flue gas of a boiler and a filter apparatus for hot gas
JP3288104B2 (ja) * 1992-06-03 2002-06-04 旭硝子株式会社 高温ガス用除塵装置
JPH07108121A (ja) * 1993-09-24 1995-04-25 Nittetsu Mining Co Ltd 平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法
JPH07259891A (ja) 1994-03-17 1995-10-09 Nissan Motor Co Ltd 流体式ファンカップリングのつれ回り防止方法および流体供給制御方法ならびに流体式ファンカップリング
DE4412756C2 (de) * 1994-04-13 1996-06-20 Gore W L & Ass Gmbh Schlaucheinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
EP0692293B1 (en) * 1994-07-12 1999-10-13 Nittetsu Mining Co., Ltd. Reinforced filter element
US5752999A (en) * 1996-02-20 1998-05-19 Westinghouse Electric Corporation Hot gas filtering apparatus
US6273938B1 (en) * 1999-08-13 2001-08-14 3M Innovative Properties Company Channel flow filter
US6290743B1 (en) 1999-12-20 2001-09-18 Siemens Westinghouse Power Corporation Tubular and honeycomb metal fail-safe regenerator devices
US7264656B2 (en) * 2000-06-30 2007-09-04 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly having non-cylindrical filter elements, for filtering air with particulate matter
NL1016705C2 (nl) * 2000-11-24 2002-05-27 Paques Water Systems B V Inrichting en werkwijze voor het reinigen van een flu´dum, zoals water.
KR100379215B1 (ko) * 2002-04-30 2003-04-08 주식회사공영엔지니어링 원통형 여과포와 사각통형 여과포를 일체로 갖는 집진기
ITMI20030960A1 (it) * 2003-05-13 2004-11-14 Arturo Colamussi Filtro di carta microporosa per particolato.
US7905936B2 (en) 2004-04-30 2011-03-15 Donaldson Company, Inc. Filter arrangements; housing; assemblies; and, methods
DE602005024687D1 (de) * 2004-06-14 2010-12-23 Donaldson Co Inc Luftfilteranordnung und verfahren
JP2008514426A (ja) 2004-10-01 2008-05-08 ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド フィルタ及びその製造方法
RU2283687C1 (ru) 2005-05-12 2006-09-20 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Фильтровальная установка для очистки горячих газов
JP2011502782A (ja) * 2007-11-15 2011-01-27 ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド エアフィルタ構成物、アセンブリおよび方法
KR100855012B1 (ko) * 2007-12-03 2008-08-28 조용래 여과 집진기용 탈리장치
AU2010210024B2 (en) * 2008-02-05 2014-08-28 Ptronik International Pty Ltd Dust collector control system
CN102159296A (zh) 2008-07-25 2011-08-17 唐纳森公司 空气过滤介质包装、过滤器元件、空气过滤介质以及方法
IT1395633B1 (it) * 2009-08-27 2012-10-16 Ufi Innovation Ct Srl Filtro per motori endotermici
CN101766938A (zh) * 2010-02-24 2010-07-07 张延民 袋式节能除尘器
CA2796531C (en) 2010-04-20 2018-11-06 Fibracast Ltd. Formed sheet membrane element and filtration system
RU2438754C2 (ru) 2010-07-06 2012-01-10 Владимир Васильевич Овинкин Самонесущая рифленая фильтрующая среда (варианты)
US9072872B2 (en) 2010-10-29 2015-07-07 Medtronic, Inc. Telescoping catheter delivery system for left heart endocardial device placement
US20150040763A1 (en) * 2012-04-23 2015-02-12 Dow Global Technologies Llc Axially sectioned ceramic honeycomb assemblies
US8691001B2 (en) * 2012-06-12 2014-04-08 CSL Industrial Systems Filter bag cleaning system
EP2698189B1 (en) 2012-08-17 2019-08-07 Pall Corporation Filter module and filter system comprising same
US9072997B2 (en) * 2012-11-30 2015-07-07 Corning Incorporated Substrate with sinuous web and particulate filter incorporating the same
JP6619419B2 (ja) 2014-08-01 2019-12-11 ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド ろ材、プリーツ状媒介材料パック、フィルタカートリッジ、および作製方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017383538B2 (en) 2023-11-23
CZ2019404A3 (cs) 2019-08-14
SE1950864A1 (en) 2019-07-08
DE112017006479T5 (de) 2019-09-12
ES2724569B2 (es) 2023-01-17
JP2020514050A (ja) 2020-05-21
ES2724569R1 (es) 2019-09-17
MX2019007559A (es) 2019-10-15
RU2019120418A (ru) 2021-01-22
CN110248719A (zh) 2019-09-17
CN208018283U (zh) 2018-10-30
US20200086260A1 (en) 2020-03-19
KR20190094428A (ko) 2019-08-13
CN110248719B (zh) 2022-02-25
GB2571499A (en) 2019-08-28
AU2017383538A1 (en) 2019-07-04
SE543412C2 (en) 2021-01-05
US11433343B2 (en) 2022-09-06
GB2571499B (en) 2022-04-20
KR102617787B1 (ko) 2023-12-22
ES2724569A2 (es) 2019-09-12
WO2018116268A1 (en) 2018-06-28
BR112019012902A2 (pt) 2019-12-03
JP7137578B2 (ja) 2022-09-14
CO2019007447A2 (es) 2019-08-20
CZ309339B6 (cs) 2022-09-07
IT201600130256A1 (it) 2018-06-22
PL431684A1 (pl) 2021-01-11
RU2019120418A3 (pl) 2021-01-22
GB201908821D0 (en) 2019-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL242948B1 (pl) Odpylacz dla płynów w stanie gazowym i sposób wytwarzania odpylacza
JP4228034B2 (ja) 支持かごを備えたフィルターバッグ
US9795908B2 (en) Filter systems with dirty air chamber spacer elements and methods of using the same
CA2066970C (en) Dust collector with re-entrainment prevention walls
EP0210164B1 (en) Filter, especially air filter
US20120174787A1 (en) Filter having flow control features
EP2849867A1 (en) Air filter assembly having venturi elements with extended pulse outlets
RU2772297C2 (ru) Пылеуловитель для газообразных текучих сред и способ изготовления пылеуловителя
JPS645934B2 (pl)
US10625194B1 (en) Filter cartridges with tubular filter members
WO2020247080A1 (en) Top inlet vacuum pulse cleaning dust collector
CN113939354B (zh) 管状过滤装置、过滤元件以及这种管状过滤装置的用途
FI118459B (fi) Laitteisto ja menetelmä kaasun puhdistamiseksi