BR112019012902A2 - coletor de pó para fluidos gasosos e um método para fabricar o coletor de pó - Google Patents

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Abstract

a invenção refere-se a um coletor de pó para fluidos gasosos e a um método para fabricar o coletor de pó. o coletor de pó é equipado com um sistema de limpeza periódico e compreende um ou mais conjuntos de filtragem (1) que possuem elementos de filtragem (2). eles são feitos de um material de filtragem rígido ou semirrígido e são mantidos em contato entre si ao longo de uma direção paralela ao seu comprimento; os elementos de filtragem (2) envolvem, entre eles, canais de fluxo (3) abertos em uma extremidade e fechados na extremidade oposta à extremidade na qual os elementos de filtragem (2) estão fechados. o método para fabricar um conjunto de filtragem (1) do coletor de pó compreende as etapas de: deformar permanentemente uma folha de um material de filtragem; acoplar duas folhas deformadas; conectar as várias fileiras de elementos filtrantes entre si, colocando-os em contato ao longo de geratrizes dos elementos frente a frente; e fechar as extremidades dos elementos filtrantes (2) e dos canais de fluxo (3) que são formados entre os elementos filtrantes.

Description

“COLETOR DE PÓ PARA FLUIDOS GASOSOS E UM MÉTODO PARA FABRICAR O COLETOR DE PÓ” [0001] A presente invenção refere-se a um coletor de pó para fluidos gasosos e um método para fabricar o coletor de pó.
[0002] Faz-se referência especificamente a máquinas industriais (coletores de pós) que processam fluidos gasosos, normalmente ar contaminado por processos de transformação industrial, com presença de pó no ar em uma porcentagem decisivamente significativa, sendo essa porcentagem muito maior que a presença normal de pó no ar ambiente. A função de uso dessas máquinas é a de tratar o ar industrial poluído a fim de torná-lo compatível para descarregá-lo na atmosfera e/ou em ambientes de trabalho confinados.
[0003] De modo específico, mas não exclusivamente, a presente invenção se refere a um coletor de pó que pode ser usado para remover pó de fluidos gasosos, sendo os fluidos gasosos compostos de ar contendo pó que é gerado durante o carregamento de carregamento de silos ou durante processos de transformação, movimentação, corte ou outros processos industriais, realizados, por exemplo, através de misturadores, transportadores, máquinas de embalagem, doseadores, máquinas de corte térmicas ou mecânicas e/ou afins; estes fluidos gasosos não podem ser descarregados na atmosfera ou reutilizados sem prévia remoção do pó que contêm.
[0004] Os coletores de pó em questão, que têm um volume total que pode até ser de alguns metros cúbicos, são normalmente feitos com um ou mais conjuntos de filtração em que em cada um desses existem vários elementos filtrantes.
[0005] Os elementos filtrantes têm vários formatos e tamanhos; normalmente esses elementos têm uma extensão tubular e um comprimento na ordem de 50 centímetros ou mais.
[0006] Em suas aplicações industriais, esses coletores
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2/15 de pó tratam o ar que contém pó fino, isto é, pó tendo um tamanho de partícula na faixa de cerca de 0,5 micron a 1.000 microns, que tem concentrações na faixa de cerca de 0,5 gr/m3 a 500 gr/m3.
[0007] Mais detalhadamente, no campo de contaminantes particulados, dispositivos de limpeza de ar são divididos em dois grupos básicos: filtros de ar e coletores de pó. Os filtros de ar são projetados para remover baixas concentrações de pó da magnitude encontrada no ar atmosférico. Eles são tipicamente usados em sistema de ventilação, de ar condicionado e aquecimento onde concentrações de pó raramente excedem 1,0 grão por mil metros cúbicos de ar, e estão normalmente bem abaixo de 0,1 grão por mil metros cúbicos de ar.
[0008] Os coletores de pó são normalmente projetados para processos industriais onde o ar ou gás a ser limpo tem concentrações de contaminantes que variam de menos de 0,1 a 100 grãos ou mais para cada metro cúbico de ar ou gás.
[0009] Portanto, os coletores de pó são capazes de lidar com concentrações 100 a 20.000 vezes maior que aquelas para as quais os filtros de ar são projetados.
[0010] Devido à alta quantidade de pó no ar a ser filtrada, os elementos filtrantes do coletor de pó tendem a entupir muito rapidamente; portanto, esses coletores de pó devem ser combinados com sistemas de limpeza periódicos de um tipo automático ou semiautomático (intervenção do sistema de limpeza a critério do operador e não gerenciado por software).
[0011] Desde a manga cilíndrica de tecido original até as formas ovais atuais feitas de papel plissado, o estado da técnica tem visto uma evolução contínua de modalidades projetadas para aumentar a superfície filtrante exposta à corrente de ar poluído, por unidade de volume do próprio coletor de pó, com vantagens de dimensão e custos.
[0012] Os coletores de pó são normalmente conhecidos
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3/15 por terem uma pluralidade de elementos filtrantes tubulares, com seções transversais circulares, ovais ou poligonais, que têm uma extremidade aberta e uma extremidade fechada, de modo que tenha um lado que entre apenas ar sujo e um lado do qual saia apenas ar limpo filtrado. O invólucro externo desses elementos filtrantes, que é a superfície filtrante, pode ser produzido a partir de tecido ou celulose de vários tipos e pode ser liso ou ter pregas; as pregas aumentam a área de superfície filtrante nominal, mas muitas vezes definem, em suas cúspides, setores onde o pó pode se esconder. Isso torna a área de superfície filtrante ativa menor, muitas vezes significativamente, do que a área de superfície filtrante nominal. De fato, as bordas pontiagudas dos elementos plissados são o ponto de partida para a adesão de pó e formação de aglomerados significativos que obstruem a passagem de ar.
[0013] Adicionalmente à redução da área de superfície filtrante disponível para o ar, o pó retido nas pregas é particularmente perigoso em aplicações alimentícias onde o acúmulo de pó é altamente negativo devido ao risco de proliferação da carga bacteriana; as pregas também não são muito funcionais para todos os pós que tendem a aglomerar. Em qualquer caso, nenhum desses coletores de pó é adequado para filtrar pó úmida, muito menos líquidos.
[0014] Dependendo do modo de operação do coletor de pó, o fluido gasoso com o pó a ser eliminado pode entrar na extremidade aberta do elemento filtrante, ou o fluido gasoso livre de pó pode sair da extremidade aberta do elemento filtrante; no primeiro caso, o pó é depositado sobre a superfície interna do elemento filtrante, enquanto que no último caso ela é depositada em sua superfície externa.
[0015] Em coletores de pó da técnica anterior, a superfície filtrante é normalmente combinada com uma estrutura de reforço, dentro ou fora do elemento filtrante, que tem o propósito de impedir, durante a operação do coletor de pó, qualquer deformação do elemento filtrante que podería reduzir a área de superfície filtrante exposta à corrente de fluido da
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4/15 qual o pó deve ser removido.
[0016] A construção desses coletores deve enfrentar problemas que são típicos e específicos dos mesmos que, como mencionado, têm dimensões consideráveis e devem filtrar grandes quantidades de fluidos gasosos. Por exemplo, é desejável aumentar a razão entre a superfície filtrante ativa e o volume do filtro, ou seja, é desejável aumentar a eficiência filtrante em comparação com outros filtros do mesmo tipo tendo as mesmas dimensões; além disso, o consumo de energia para a operação e limpeza desses coletores de pó também precisa ser reduzido, o tanto quanto for possível.
[0017] Outro problema a ser encarado é a simplificação da construção de coletores de pó em relação aos métodos de construção encontrados nos coletores de pó da técnica anterior.
[0018] Alguns filtros conhecidos são revelados nos documentos de patente EP 0350338, DE3802190, US 2006/0070364. Esses documentos se referem a filtros destinados a serem usados no campo automobilístico, que são projetados para serem substituídos quando o material filtrante correspondente se tornar sujo além de um limite aceitável, ou possivelmente ser manualmente limpo após o material filtrante ser desmontado dos respectivos suportes.
[0019] Os filtros revelados em EP 0350338, DE3802190, US 2006/0070364 não são adequados para serem usados em máquinas industriais que processam fluidos gasosos, nas quais o material filtrante se torna sujo muito mais rapidamente do que no campo automotivo.
[0020] O objetivo da presente invenção é fornecer um coletor de pó que solucione os problemas da técnica anterior mencionados acima de um modo mais satisfatório que os coletores de pó conhecidos do mesmo tipo.
[0021] Uma vantagem da invenção é fornecer um coletor de pó que tenha dimensões reduzidas em relação à sua área de superfície filtrante ativa.
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5/15 [0022] Outra vantagem da presente invenção é permitir a limpeza eficaz através de um sistema de limpeza com dimensões reduzidas e a operação com baixo gasto de energia.
[0023] Ainda outra vantagem da presente invenção é ter uma estrutura de solidez e resistência notáveis, que possa ser instalada em qualquer posição em relação ao ambiente a ser purificado, levando, assim, a várias vantagens: dimensões mais leves e mais contidas, melhor integração com máquinas de processo ou sistemas industriais.
[0024] Ainda outra vantagem da presente invenção é fornecer um método que seja simples e rápido para fabricar o coletor de pó em questão.
[0025] Esses objetivos e vantagens e outros são alcançados pela presente invenção como caracterizados pelas reivindicações a seguir.
[0026] Recursos e vantagens adicionais da presente invenção se tomarão mais evidentes a partir da descrição detalhada a seguir das etapas do método em questão e de uma modalidade do coletor de pó em questão, ilustrados unicamente a título de exemplo não limitador nos desenhos anexos, em que:
[0027] · A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de cima de um o conjunto de filtração do coletor de pó em questão sem o invólucro externo;
[0028] · A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva de baixo de um conjunto de filtração do coletor de pó em questão;
[0029] · A Figura 3 mostra uma seção transversal de um conjunto de filtração do coletor de pó em questão tomada ao longo do plano de traço lll-lll da Figura 1;
[0030] · A Figura 4 mostra uma seção transversal de um conjunto de filtração do coletor de pó em questão tomada ao longo do plano de traço IV-IV da Figura 3;
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6/15 [0031] · A Figura 5 mostra uma seção transversal de um conjunto de filtração do coletor de pó em questão tomada ao longo do plano de traço V-V da Figura 3;
[0032] · A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva de duas folhas corrugadas com uma seção definida por repetições de formas Ώ antes de sua conexão para formar uma fileira de elementos filtrantes do coletor de pó em questão.
[0033] O coletor de pó em questão é usado para remover pó de fluidos gasosos contendo pó fino; em particular o coletor de pó é usado para remover pó do ar contendo pó fino que tem um tamanho de partícula na faixa de cerca de 0,5 micron a 1.000 microns. Esses coletores de pó são capazes de remover pó de fluidos, em particular ar, que são contaminados por processos de transformação industrial, com presença de pó em concentrações na faixa de cerca de 10 mg/m3 a 2.000 mg/m3; devido à presença de altas quantidades de pó, esses coletores de pó são sempre combinados com um sistema de limpeza periódico automático ou semiautomático.
[0034] No coletor de pó em questão, há um ou mais conjuntos de filtração 1, cada um desses tendo vários elementos filtrantes 2 que têm uma extensão tubular e são fechados em uma extremidade. Os elementos filtrantes são feitos com um material filtrante semirrígido, do tipo conhecido, como um tecido não tecido ou celulose.
[0035] Na descrição a seguir, é feita referência a um sistema de eixos geométricos cartesianos X, Y, Z, onde eixos geométricos Z identificam a direção longitudinal dos elementos filtrantes (isto é, seu comprimento), enquanto eixos geométricos X e Y definem um plano perpendicular àquela direção, isto é, um plano que contém as seções transversais do conjunto de filtração.
[0036] No coletor de pó em questão, todos os elementos filtrantes 2 do mesmo conjunto de filtração são mantidos em contato próximo uns com os outros ao longo de uma direção paralela a seu comprimento, de
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7/15 modo a confinar, entre eles, canais de fluxo 3 para o fluido gasoso, sendo os canais de fluxo 3 lateralmente fechados pelas paredes externas dos elementos filtrantes; as seções transversais dos elementos filtrantes 2 e dos canais de fluxo 3 definem, como um todo, uma seção transversal, do conjunto de filtração 1 do qual são uma parte, como uma repetição bidimensional de figuras geométricas fechadas. Para a operação do coletor de pó, conforme será mais bem descrito abaixo, os canais de fluxo 3 são fechados na extremidade oposta à extremidade na qual os elementos filtrantes são fechados.
[0037] Cada conjunto de filtração 1 compreende pelo menos uma célula de filtração elementar que, por sua vez, compreende quatro elementos filtrantes 2, mantidos em contato uns com os outros, entre as paredes laterais das quais um canal de fluxo 3 é definido; o conjunto de células de filtração elementar, conectadas verticalmente umas às outras, define o volume total do conjunto de filtração que pode ter várias formas e tamanhos.
[0038] É muito eficaz fornecer uma conexão de pelo menos alguns dos elementos filtrantes 2 através da interposição de seções espaçadoras 4; essas seções espaçadoras 4 se estendem ao longo de todo o comprimento dos elementos filtrantes que eles se conectam, e têm uma largura tal que leve a um aumento na área de seção transversal de um canal de fluxo 3, de modo a otimizar os fluxos de fluido gasoso a partir de uma zona suja até uma zona purificada, enquanto permite uma resistência de passagem inferior. A resistência de passagem inferior e a pressão residual inferior presente na área suja implicam uma remoção mais fácil do pó a partir da superfície filtrante e um consequente aprimoramento na limpeza.
[0039] No coletor de pó em questão, os elementos filtrantes 2 têm uma seção transversal curvilínea que é preferencialmente circular, mas pode ser conformada em fenda ou elíptica; alguns elementos filtrantes são firmemente conectados entre si por meio das seções espaçadoras 4 mencionadas acima, que são dispostas nas geratrizes dos elementos filtrantes; consequentemente, fileiras de elementos filtrantes são formadas,
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8/15 separadas entre si e que se estendem ao longo dos eixos geométricos X. Essas fileiras de elementos filtrantes separadas entre si, que se estendem ao longo dos eixos geométricos X, são dispostas lado a lado na direção dos Y eixos geométricos e são mantidas em contato umas com as outras, de modo que cada elemento filtrante esteja em contato, ao longo de uma geratriz do mesmo, com a geratriz de um elemento filtrante na fileira adjacente. Essa conformação permite que o conjunto de filtração opere de modo muito eficaz; em particular a operação seja eficaz quando o fluido contendo pó entre nos elementos filtrantes através de sua extremidade aberta e saia pela superfície filtrante, após o pó ser retido na superfície interna dos elementos filtrantes, para fluir para os vários canais de fluxo através dos quais o fluido sem pó é descarregado na atmosfera. De fato, com essa configuração, as superfícies de contato entre os vários elementos filtrantes são otimizadas, tanto do ponto de vista operacional quanto do ponto de vista de construção; essas superfícies de contato se estendem ao longo dos eixos geométricos Z e são limitadas para quatro geratrizes por elemento filtrante. As superfícies de contato entre os vários elementos têm uma espessura dupla que não permite uma filtração eficaz e causa uma redução da superfície de filtração útil. No coletor de pó em questão, essas “superfícies duplas” são, como mencionado, reduzidas a um mínimo desde que sua largura seja projetada para ter apenas contato próximo entre os vários elementos filtrantes.
[0040] A seção curvilínea dos elementos filtrantes evita ainda zonas, que estão por sua vez presentes em elementos filtrantes plissados, nos quais o pó pode se acumular.
[0041] Os elementos filtrantes pertencentes às várias fileiras que se estendem ao longo dos eixos geométricos X são estruturalmente mantidos em contato através das seções espaçadoras 4 que conectam os vários elementos. Os elementos filtrantes das várias fileiras são mantidos em contato com os elementos filtrantes da fileira adjacentes ou por colagem ou por soldagem ao longo das geratrizes de contato ou, conforme será mais bem
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9/15 descrito abaixo, através de uma restrição mecânica que mantém os elementos filtrantes das várias fileiras comprimidos uns contra os outros.
[0042] Para o conjunto de filtração, uma forma de paralelepípedo com uma base poligonal, em particular uma base retangular ou quadrada como mostrado nas figuras, é particularmente eficaz de fácil construção. Os diâmetros das seções transversais dos elementos filtrantes são preferencialmente compreendidos entre 5 e 30 milímetros, enquanto o intereixo geométrico existente entre os vários elementos filtrantes varia de uma vez o diâmetro, para os elementos filtrantes conectados ao longo dos eixos geométricos Y, para duas vezes o diâmetro para os elementos filtrantes conectados entre si ao longo dos eixos geométricos X através das seções espaçadoras 4; o comprimento desses últimos inter-eixos geométricos depende claramente do comprimento das várias seções espaçadoras 4 que será de zero a uma vez o diâmetro dos elementos filtrantes. A razão entre o comprimento do elemento filtrante e seu diâmetro está compreendida entre 15 e 100; e é particularmente favorável por ter uma razão entre o comprimento do elemento filtrante e seu diâmetro compreendida entre 30 e 50. Entretanto, verificou-se que é apropriado que o comprimento dos elementos filtrantes não exceda 1.200 a 1.500 milímetros.
[0043] As dimensões máximas da seção total do conjunto de filtração dependem da extensão da superfície filtrante a ser obtida, em relação às dimensões e comprimentos dos elementos filtrantes préescolhidos. Obviamente, as dimensões dos conjuntos de filtração devem ser compatíveis com os espaços disponíveis para sua colocação; em qualquer caso, a configuração do conjunto de filtração descrito abaixo fornece uma razão excelente entre o volume ocupado pelo conjunto e a extensão da superfície filtrante útil obtida.
[0044] Independentemente da presença de outros componentes do conjunto de filtração que serão descritos abaixo e que realizam funções específicas, a estrutura do conjunto de filtração em questão
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10/15 garante um excelente desempenho de rigidez sem que qualquer tipo de suporte ou quadro tenha que ser inserido. O elemento filtrante não é apenas autossustentável, mas capaz de exercer tarefas estruturais por sua vez. Sua resposta ao estresse dinâmico de limpeza é excelente. Essa estrutura é intrinsecamente rígida à flexão, tanto no plano transversal quanto no plano longitudinal, e à compressão na direção vertical.
[0045] Cada conjunto de filtração 1 compreende um topo e um fundo de fechamento que realiza a função de fechar as extremidades dos elementos filtrantes e os canais de fluxo. Em particular, existe um topo 5 que é disposto em uma extremidade do conjunto de filtração e compreende tampas de fechamento 5a, para as extremidades fechadas dos elementos filtrantes 2, e aberturas 5b para as extremidades abertas dos canais de fluxo 3; também existe um fundo de abertura 6 que é disposto na outra extremidade do conjunto de filtração e que compreende tampas de fechamento 6a, para as extremidades fechadas dos canais de fluxo 3, e aberturas 6b para as extremidades abertas dos elementos filtrantes 2. O topo 5 e o fundo de abertura 6 são feitos de um material elastomérico ou polímero plástico.
[0046] A presença do topo 5 e do fundo de abertura 6 torna desnecessária qualquer colagem ou soldagem entre os elementos das várias fileiras; as tampas de fechamento 5a e 6a, cujas posições recíprocas são fixas e predeterminadas em relação às dimensões das seções dos elementos filtrantes e dos canais de fluxo, evitam movimentos das fileiras de elementos filtrantes, em particular na direção Y; as várias fileiras de elementos filtrantes, portanto, sempre permanecem em contato próximo entre si ao longo das geratrizes dos vários elementos filtrantes voltados uns para os outros mutuamente.
[0047] É, entretanto, possível usar tampas separadas umas das outras para fechar as extremidades dos elementos filtrantes e os canais de fluxo; nesse caso, bem como ter maior complexidade na construção do conjunto, as fileiras de elementos filtrantes também devem ser coladas ou
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11/15 soldadas.
[0048] No topo e no fundo de abertura, transportadores são fornecidos para transportar o fluido gasoso, por exemplo, coberturas não ilustradas nas figuras, que têm a função de transportar o fluido gasoso contendo o pó para o conjunto de filtração e transportar o fluido gasoso livre de pó em direção à parte externa, respectivamente; o transportador que transporta o fluido gasoso contendo o pó também tem, nas etapas de limpeza de coletor de pó, a função de coletar o pó que se destaca da superfície filtrantes. Em coletores de pó que compreendem uma pluralidade de conjuntos de filtração, os transportadores também realizam a função de divisores para transportar os fluidos para os vários conjuntos.
[0049] Em cada conjunto de filtração 1, um invólucro externo 7 é adicionalmente fornecido, que se estende entre o topo e o fundo de abertura e confina todos os elementos filtrantes do conjunto. O invólucro externo 7 define canais de fluxo adicionais 3a para o fluido gasoso entre sua superfície interna e a superfície externa dos elementos filtrantes que estão na periferia do conjunto de filtração. Desse modo, também a superfície externa dos elementos filtrantes expostos fora do conjunto de filtração é isolada da zona empoeirada, onde há ar poluído, de modo que também a superfície filtrante externa possa ser usada para a coleta de pó, desse modo, criando um canal de fluxo correspondente para o ar limpo. Com esse invólucro, a densidade de área de superfície útil por unidade de volume é adicionalmente aumentada. Esse invólucro externo contribui ainda para aumentar a rigidez para a compressão do conjunto visto que, desde que tenha sua própria rigidez, mantém os vários elementos filtrantes comprimidos entre si.
[0050] Visto que o conjunto de filtração 1 está imerso em um ambiente empoeirado, o fundo de abertura 6 é conformado tal que não crie zonas de acúmulo de pó, que não podem ser limpas por sistemas de limpeza automática ou semiautomática. Portanto, o fundo de abertura 6 irá seguir o perfil externo do invólucro 7.
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12/15 [0051] O coletor de pó compreende ainda um sistema de limpeza para limpar o conjunto de filtração 1. Em particular, o sistema de limpeza é configurado para limpar os componentes do conjunto de filtração 1 no qual o pó é depositado. Consequentemente, o sistema de limpeza é configurado para limpar os elementos filtrantes 2, se o fluido a ser limpo entrar nos elementos filtrantes 2 através de suas extremidades abertas e o fluido limpo sair dos canais de fluxo 3 após o pó ser retido na superfície interna dos elementos filtrantes 2.
[0052] Em uma configuração de trabalho alternativa, na qual o fluido a ser limpo entra nos canais de fluxo 3 e o fluido limpo sai dos elementos filtrantes 2, o sistema de limpeza é, por sua vez, configurado para limpar os canais de fluxo 3, nas superfícies internas nas quais (isto é, na superfície externa dos elementos filtrantes 2), o pó foi depositado.
[0053] O sistema de limpeza pode ser de um tipo pneumático.
[0054] Em particular, o sistema de limpeza pode compreender um dispositivo de sopro para dispensar um ou mais jatos de ar pressurizado em uma superfície filtrante dos elementos filtrantes 2 que retêm o pó. Esses jatos de ar atuam sobre a superfície filtrante em contracorrente em relação ao fluido a ser tratado.
[0055] Esse tipo de sistema de limpeza pode ser combinado com dispositivos dinâmicos, isto é, dispositivos de vibração, que ajudam o pó a se destacar da superfície filtrante.
[0056] Como uma alternativa, o dispositivo de sopro compreende uma pluralidade de elementos de dispensação, sendo cada um desses conformado como um tubo adequado para ser inserido em um componente a ser limpo (isto é, dentro de um elemento filtrante 2 ou, alternativamente, dentro de um canal de fluxo 3) a fim de dispensar um jato de ar de baixa pressão diretamente sobre o componente a ser limpo, em contracorrente em relação ao fluido a ser limpo.
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13/15 [0057] Como uma alternativa, o sistema de limpeza pode ser de um tipo mecânico.
[0058] Nesse caso, o sistema de limpeza pode compreender um dispositivo de vibração para causar a vibração de uma estrutura, particularmente uma estrutura metálica, que sustenta os elementos filtrantes 2. Assim, também a superfície filtrante respectiva é levada a vibrar, ocasionando um destacamento de partículas de pó da superfície filtrante.
[0059] Também é possível usar sistemas de limpeza de impacto, isto é, sistemas de limpeza dotados de um elemento tendo uma massa significativa que é acelerada até que tenha um momento que cause uma colisão na estrutura que sustenta os elementos filtrantes 2. Os últimos são, então, colocados em movimento, até que a superfície filtrante respectiva seja limpa.
[0060] A colisão também pode ser repetida mais de uma vez, a fim de aprimorar o efeito de limpeza, mas se difere significativamente do dispositivo de vibração que causa continuamente vibrações. Além disso, um sistema à base de um dispositivo de vibração transfere o efeito dinâmico para a estrutura através de sua conexão com a estrutura, sem fenômenos de impacto.
[0061] O sistema de limpeza é de um tipo periódico, isto é, não atua continuamente no conjunto de filtração 1, mas intervém apenas em momentos preestabelecidos. O sistema de limpeza pode ser de um tipo automático, isto é, compreendendo um dispositivo de limpeza e um software que, adicionalmente à ativação do dispositivo de limpeza, decide quando o dispositivo de limpeza deve ser ativado.
[0062] Alternativamente, o sistema de limpeza pode ser de um tipo semiautomático, isto é, dotado de um dispositivo de limpeza cuja intervenção é decidida por um operador, em vez de ser gerenciada por um software.
[0063] Em qualquer caso, o dispositivo de limpeza é configurado para atuar no conjunto de filtração 1 em uma configuração
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14/15 montada, isto é, em uma configuração na qual as seções transversais dos elementos filtrantes 2 e dos canais de fluxo 3 definam, como um todo, uma seção transversal do conjunto de filtração conformada como uma repetição bidimensional de figuras geométricas fechadas.
[0064] Em particular, o sistema de limpeza é configurado para atuar no conjunto de filtração 1, enquanto as fileiras de elementos filtrantes 2 estão em contato umas com as outras, pelo menos na direção dos eixos geométricos Y. Em alguns casos, o sistema de limpeza pode ser ativado após o topo 5 e/ou o fundo de abertura 6 serem removidos, mas não é necessário remover o invólucro externo 7, nem separar as fileiras de elementos filtrantes 2.
[0065] Isso torna as operações de limpeza do conjunto de filtração 1 particularmente simples e rápidas.
[0066] Como mencionado, o coletor de pó em questão pode ter um ou mais conjuntos de filtração; o método de fabricação desses conjuntos de filtração, que será descrito abaixo, é muito simples.
[0067] Uma folha de um material filtrante semirrígido (como, por exemplo, um tecido não tecido ou celulose) é permanentemente deformado, de modo a obter uma folha corrugada 8 com uma seção transversal definida por repetições de formas conformadas em Ώ que são conectadas entre si; então, duas folhas deformadas desse modo são acopladas, com as partes ocas das formas conformadas em Ώ voltadas umas para as outras, através de cola e soldagem de tais folhas, de modo a unir as partes retas das formas conformadas em Ώ e para obter fileiras de elementos filtrantes separadas entre si e conectadas por meio de seções espaçadoras 4 formadas pelas partes que são unidas entre si. Teoricamente, a presença do topo 5, do fundo de abertura 6 e do invólucro 7 podería fazer colagem ou soldagem entre as folhas corrugadas que formam as fileiras de elementos desnecessariamente, visto que a presença do topo 5, do fundo de abertura 6 e do invólucro 7 mantém o conjunto de folhas corrugadas compacto dentro do mesmo; essa solução pode,
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15/15 entretanto, não fornecer operação completamente satisfatória, particularmente para produtos alimentícios.
[0068] Para obter um conjunto de filtração, as várias fileiras de elementos filtrantes são, então, conectadas juntas, unindo-as através de colagem ou soldagem nas geratrizes dos elementos voltados uns para os outros ou mantendo-as presas de modo a garantir contato entre os elementos das várias fileiras. Então, as extremidades dos elementos filtrantes e dos canais de fluxo são fechadas, por exemplo, com um topo e um fundo de abertura, como aqueles descritos acima.
[0069] Nesse conjunto de filtração, o fluido gasoso do qual o pó tem que ser removido entra a partir das extremidades abertas dos elementos filtrantes 2; o fluido sem pó sai do tecido filtrante que retém as partículas sólidas, e é ejetado do conjunto de filtração através dos canais de fluxo 3. Periodicamente, com sistemas de limpeza automática ou semiautomática programados, as partículas retidas pelos elementos filtrantes são removidas a fim de liberar as superfícies filtrantes e permitir a remoção correta do pó do fluido.
[0070] O conjunto de filtração em questão tem um alto valor de área de superfície filtrante por unidade de volume; isso, portanto, permite que vantagens notáveis sejam obtidas em termos de dimensões e custos. Além disso, a rigidez da estrutura do conjunto permite operações de limpeza fáceis e rápidas.
[0071] A estrutura dos elementos filtrantes permite que o fluido poluído flua para os elementos sem encontrar vértices ou gargalos, portanto, sem o perigo de formação de aglomerados que obstruam a passagem do fluido e reduzam a área de superfície filtrante eficaz. Além disso, a presença de seções espaçadoras 4 permite que a seção dos canais de fluxo seja aumentada, de modo a evitar contrapressões indesejadas para o fluido sem pó na saída dos elementos filtrantes.

Claims (16)

1. Coletor de poeira para fluidos gasosos, de um tipo a ser usado para remover poeira de fluidos gasosos contendo poeiras finas que se originam de processos industriais caracterizado pelo fato de que compreende:
um ou mais conjuntos de filtração (1), cada um desses tendo uma pluralidade de elementos filtrantes (2) que se estendem em uma forma tubular e fechados em uma extremidade, em que:
os elementos filtrantes são feitos de um material filtrante rígido ou semirrígido;
todos os elementos filtrantes (2) do mesmo conjunto de filtração (1) são mantidos em contato uns com os outros ao longo de uma direção paralela a seu comprimento, de modo a confinar entre os mesmos canais de fluxo fechados (3), abertos em uma extremidade, para o fluido gasoso;
as seções transversais dos elementos filtrantes (2) e canais de fluxo (3) definem, como um todo, uma seção transversal do respectivo conjunto de filtração (1) como uma repetição bidimensional de figuras geométricas fechadas;
os canais de fluxo (3) são fechados na extremidade oposta à extremidade na qual os elementos filtrantes (2) são fechados, e pelo menos alguns dos elementos filtrantes (2) são conectados entre si com interposição de seções espaçadoras (4), que se estendem ao longo de todo o comprimento dos elementos filtrantes que as seções espaçadoras (4) se conectam, o coletor de poeira compreende ainda um sistema de limpeza para limpeza periódica automática ou semiautomática dos ditos um ou mais conjuntos de filtração (1).
2. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 1,
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2/5 caracterizado pelo fato de que as ditas seções espaçadoras (4) são dispostas sobre geratrizes dos elementos filtrantes (2), de modo a formar fileiras de elementos filtrantes (2).
3. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as ditas fileiras de elementos filtrantes (2) são dispostas paralelamente a um primeiro eixo geométrico (X) e são colocadas lado a lado em uma direção perpendicular ao primeiro eixo geométrico (X), de modo que cada elemento filtrante (2) esteja em contato, ao longo de uma geratriz do mesmo, com uma geratriz de um elemento filtrante adjacente (2).
4. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os elementos filtrantes (2) têm uma seção transversal curvilínea; as fileiras de elementos filtrantes (2) são mantidas em contato umas com as outras, de modo que ao longo de uma geratriz, cada elemento filtrante (2) esteja em contato com a geratriz de um elemento filtrante (2) na fileira adjacente.
5. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada conjunto de filtração (1) compreende:
um topo (5) que é disposto em uma extremidade do conjunto de filtração (1) e que compreende tampas de fechamento (5a) para as extremidades fechadas dos elementos filtrantes (2), sendo que o topo (5) tem aberturas (5b) para as extremidades abertas dos canais de fluxo (3);
um fundo de abertura (6) que é disposto na outra extremidade do conjunto de filtração (1) e que compreende tampas de fechamento (6a) para as extremidades fechadas dos canais de fluxo (3), sendo que o fundo de abertura (6) tem aberturas (6b) para as extremidades abertas dos elementos filtrantes (2).
6. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o fundo de abertura (6) é delimitado por um perfil tangente aos elementos filtrantes (2) em um primeiro eixo geométrico (X)
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3/5 e suficiente para alojar uma seção espaçadora (4) em um segundo eixo geométrico (Y), de modo a evitar que a poeira se deposite, sendo o segundo eixo geométrico (Y) perpendicular ao dito primeiro eixo geométrico (X).
7. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que cada conjunto de filtração (1) compreende um invólucro externo (7) que se estende entre o topo (5) e o fundo de abertura (6) e que confina todos os elementos filtrantes (2) do conjunto de filtração (1), e em que canais de fluxo adicionais para o fluido gasoso são definidos entre os elementos filtrantes (2) e uma superfície interna do invólucro externo (7).
8. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a seção transversal dos elementos filtrantes (2) é circular e cada elemento filtrante (2) tem uma seção transversal com um diâmetro preferencialmente compreendido entre 5 e 30 milímetros; a razão entre o comprimento de um elemento filtrante (2) e seu diâmetro varia entre 15 e 100.
9. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o comprimento das seções espaçadoras (4) é maior que zero e menor ou igual a uma vez o diâmetro dos elementos filtrantes (2).
10. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o comprimento dos elementos filtrantes (2) é menor que 1.500 milímetros.
11. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os elementos filtrantes (2) são feitos por folhas de acoplamento de tecido não tecido ou celulose que são permanentemente deformadas, de modo que sua seção transversal seja definida por repetições de forma conformadas em Ώ que são conectadas entre si.
12. Coletor de poeira, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito topo (5) e fundo de abertura (6) são feitos de um material elastomérico ou polímero de plástico.
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4/5
13. Método de fabricação de um conjunto de filtração (1) de um coletor de poeira conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas a seguir:
deformar permanentemente uma folha de um material filtrante rígido ou semirrígido, de modo a obter uma folha corrugada (8) com uma seção transversal definida por repetições de formas conformadas em Ώ que são conectadas entre si;
com as partes ocas das formas conformadas em Ώ voltadas umas para as outras, acoplar as duas folhas então deformadas, de modo a manter as partes retas das formas conformadas em Ώ em contato e para obter fileiras de elementos filtrantes (2) separadas entre si e conectadas por meio de seções espaçadoras (4) formadas pelas partes que são mantidas em contato umas com as outras;
conectar as várias fileiras de elementos filtrantes entre si, colocando-as em contato ao longo de geratrizes dos elementos voltados uns para os outros;
fechar as extremidades dos elementos filtrantes (2) e dos canais de fluxo (3) que são formadas entre os elementos filtrantes, em que as seções transversais dos elementos filtrantes (2) e canais de fluxo (3) definem, como um todo, uma seção transversal do conjunto de filtração (1) como uma repetição bidimensional de figuras geométricas fechadas.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o contato entre as partes retas das formas conformada em Ώ e as fileiras de elementos filtrantes (2) é obtido por meio de colagem ou soldagem.
15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o contato entre as partes retas das formas conformadas em Ώ e as fileiras de elementos filtrantes (2) é obtido por meio de
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5/5 uma restrição mecânica.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o contato entre as partes retas das formas conformadas em Ώ e as fileiras de elementos filtrantes é obtido por meio de inserção de tampas de fechamento (5a, 6a) em uma extremidade dos elementos filtrantes (2) e na extremidade oposta dos canais de fluxo (3), sendo as posições mutuas das ditas tampas de fechamento (5a, 6a) fixas e predeterminadas de acordo com as dimensões das seções transversais dos elementos filtrantes (2) e canais de fluxo (3).
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