JPH07108121A - 平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルターを自立形にしリテーナを必要とし
ない、１エレメントの濾過面積の広い、かつ膜厚が薄く
ても均一な膜厚の製品が容易に、また精度良く製造でき
る、コスト的にも優れたフィルターエレメントを提供す
ること。 【構成】 高耐熱性ポリイミド繊維からなるフェルトシ
ート２枚を重ね合わせ、平面配列の複数の縦長片方開放
の袋状セルに縁取りし、各袋状セルに開放端から金属製
の所望の断面形状を有する棒状体、或いは筒状金網を嵌
入して内部支持した後、好ましくは２５０〜４３０℃の
範囲の温度に加熱し、要すれば上記内部支持体を引抜い
て、自立可能な平面配列構造を有する複数の縦長片方開
放の管状中空体セルを成形してなるフィルターエレメン
ト及びその製造方法。なお、フィルターエレメント開放
端に缶体取付部材を取付けても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリイミド繊維からな
る大型で濾過面積の大きい、特に焼却炉排ガス中の煤塵
その他微粒子状を捕集するのに好適な平面配列多連中空
体フィルターエレメント及びそれを製造する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリイミドは熱安定性に優れ、難
燃性である等優れた特性を有する素材高分子である。し
かしながら、この芳香族ポリイミドは分解を伴わずに溶
融することが困難で、また沸点の高い極性溶剤にしか溶
解しない等の特性から、例えば製膜する場合、通常の溶
融製膜法や溶液製膜法を用いることは困難である。ポリ
イミド粉体材料を使用して成形体を成形することは、予
備成形体に加工する必要がある場合があるなど、簡単な
成形法ではない。またさらに、芳香族ポリイミドは高耐
熱性で、かつ難溶解性の材料であるため、この材料から
均一な粒径分布を有する粉体を得ることは困難である。

【０００３】溶剤やオリゴマーを数％含む芳香族ポリイ
ミド繊維を使用し、この芳香族ポリイミド繊維を不織布
又はフェルトに予備成形し、その芳香族ポリイミド繊維
不織布又はフェルトを、ポリイミドのガラス転移点を超
えた温度で適当な時間加熱することにより、芳香族ポリ
イミド繊維の有する収縮性とそれによって促進される繊
維の相互の融合により、外部より成形体の外径を規定す
る手段を用いることなく、自由な収縮力によって通気性
成形体を成形する方法が特開平２−５０３３３３号公報
に記載されている。また、ここでは原料中に溶剤やオリ
ゴマーを含むことが重要な要因とされている。この技術
を用いて平板形や筒形のような単純かつ均整の取れた成
形物を成形することは可能であっても、少し複雑な形に
成形する場合には製品を同じ形に制御することは難し
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】高耐熱性のポリイミド
繊維を使用した平板状の通気性成形物からバグフィルタ
ーバグとする場合、ポリイミド繊維フェルトを縫製して
バグを製作する。そしてこの場合には、他のガラス繊
維、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維の不織布又
はフェルトから製作されたバグ同様、バグフィルターバ
グとして使用する時形状支持体のリテーナを用いてバグ
の形を保持する。これでは、ポリイミド繊維を使用した
フィルターは耐熱性である以外には特に特徴が発揮され
ない。

【０００５】大量の流体から固体−流体の分離を濾過材
を使用して行う場合、最近では複数本の筒形フィルター
を缶体に一本づつ落とし込んで取り付ける方式が多く使
用されている。このような使用形式では、たとえポリイ
ミド繊維を使用した自立形筒形フィルターであってもリ
テーナを用いたバグフィルターの場合と、その着脱やフ
ィルター洗浄の効率は変わらない。また、前記したよう
に、芳香族ポリイミド繊維フェルトを縫製して製作した
バグを、芳香族ポリイミドのガラス転移温度を越えた温
度で加熱して、外部より成形体の形状を規定する手段を
用いることなく芳香族ポリイミド繊維の有する収縮性を
利用して、通気性を有する膜を成形する場合には、その
繊維フェルトの収縮の程度が予測できないため、長さが
十分に長いバグを製作し、加熱成形後に所定の長さより
長い部分を切り落とす作業が必要であり、このため不要
の部分ができてコスト的に不利であった。

【０００６】また、上記したように、外部より成形体の
形状を規定する手段を用いることなく、ガラス転移温度
を越えた温度で加熱して、芳香族ポリイミド繊維の有す
る収縮性を利用して繊維フェルトから膜を成形する場合
には、一定の厚み以下の薄い厚みの通気性膜を成形する
場合、自由収縮時にフェルト繊維相互の滑りや膜の延伸
が起こるため孔の大きさに限度以上のものができ易くフ
ィルターの孔径分布を規定の幅に抑えることが難しくな
る。また成形膜の厚み公差自身も大きくなり易いなど成
形精度的に不利が生じる。

【０００７】本発明の目的は従来技術の欠点を改良し、
バグフィルターバグの着脱やフィルター洗浄の効率を大
幅に改善し、フィルターを自立形にしリテーナの使用を
必要としない、エレメントの濾過面積の広い、かつ膜厚
が薄くても均一な膜厚の製品が容易に、また精度良く製
造でき、かつ余分な部分が少ない、コスト的にも優れた
フィルターエレメント及びその製造方法を提供すること
にある。以下の本発明の平面配列多連中空体フィルター
エレメント及びその製造方法に関する記載において、芳
香族ポリイミド繊維をフェルトに予備成形するとして記
載するが、不織布等に予備成形する場合も含んでいる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下に記載
する本発明の平面配列多連中空体フィルターエレメント
の製造方法によって達成される。すなわち、 １）高耐熱性ポリイミド繊維からなるフェルトシート２
枚を重ね合わせ、該２枚のフェルトシートを線状に接着
して、平面配列構造の複数の縦長片方開放の袋状セルに
縁取りし、各袋状セルに開放端から金属製の所望の断面
形状を有する内部中空の或いは充実した棒状体又は穴あ
きパイプ或いは筒状金網を嵌入して内部支持した後、加
熱し、収縮せしめて自立可能に剛直な平面配列構造を有
する複数の縦長片方開放の中空体セルを成形することを
特徴とする平面配列多連中空体フィルターエレメントを
製造するための製造方法、

【０００９】好ましくは、２）２枚のフェルトシートか
らなる前記複数の袋状セル中に、前記内部中空の或いは
充実した棒状体又は穴あきパイプ或いは筒状金網を嵌入
し、加熱し、収縮せしめて成形するに際して、加熱温度
を２５０〜４３０℃の温度範囲として成形することを特
徴とする前記１）記載の平面配列多連中空体フィルター
エレメントの製造方法。 さらに好ましくは、３）２枚のフェルトシートからなる
前記複数の袋状セル中に、前記内部中空の或いは充実し
た棒状体を嵌入し、２５０〜４３０℃の温度の範囲に加
熱し、収縮せしめて成形した後、前記棒状体を引抜くこ
とを特徴とする請求項１記載の平面配列多連中空体フィ
ルターエレメントの製造方法である。

【００１０】本発明において、特に特徴のある平面配列
多連中空体フィルターエレメントとしては、 ４）高耐熱性ポリイミド繊維からなり、平面配列構造の
複数の縦長片方開放形状で自立可能な所望の断面形状の
筒状中空セルを有するフィルターエレメントの該筒状中
空セルの内部に、穴あきパイプ或いは筒状金網を配備し
たことを特徴とする平面配列多連中空体フィルターエレ
メントであり、前記４）記載の平面配列多連中空体フィ
ルターエレメントは、以下の方法により製造される。す
なわち、 ５）前記１）記載の２枚のフェルトシートからなる複数
の袋状セル中に、前記穴あきパイプ或いは筒状金網を嵌
入し、２５０〜４３０℃の温度の範囲に加熱し、収縮せ
しめて成形した後も前記穴あきパイプ或いは筒状金網は
そのまま放置することを特徴とする前記４）記載の平面
配列多連中空体フィルターエレメントの製造方法であ
る。

【００１１】また、さらに特徴のある本発明の製造方法
としては、 ６）上記１）記載の製造方法において、前記平面配列多
連中空体フィルターエレメントの各管状中空体フィルタ
ーの開放端に、該開放端に密着嵌入できる中空あるいは
通気性を有する金属製、セラミック製あるいは耐熱樹脂
製の嵌入体を嵌入し、上記平面配列多連中空体フィルタ
ーエレメントの該嵌入体を密着嵌入した開放端部分の外
側に密着して、上下１対の金属製あるいはセラミック製
の缶体取付部材を挟着し、該缶体取付部材を加圧加熱あ
るいは溶接して平面配列多連中空体フィルターエレメン
トに取付けること特徴とする平面配列多連中空体フィル
ターエレメントの製造方法である。

【００１２】本発明に使用する高耐熱性ポリイミド繊維
は、本発明の目的を達成し得るポリイミド繊維であれば
いずれも使用できるが、特に例示すれば、下記一般式
（１）で表される繰り返し単位を有するポリイミドから
製作される繊維が好ましい例として挙げられる。

【００１３】

【化１】

【００１４】また、本発明に使用するポリイミド繊維か
ら構造のないフリースを得る方法については米国特許第
４，１８８，６９０号明細書に記載されている。このフ
リースからフェルトを製造する方法については西ドイツ
特許第１，７８５，１６５号明細書に記載されている。

【００１５】以下に図１〜図６を用いて本発明の平面配
列構造の多連中空体フィルターエレメントの製造方法の
１例について具体的に説明する。ただし以下の説明は本
発明の理解を深めるためのものであり、発明を制限する
ものではない。図２には、例えば一般式（１）に示した
で表される繰り返し単位を有するポリイミド繊維から製
作された２枚のフェルト２を重合わせた状態を示してい
る。図３には、上記重合わせた２枚のフェルト２を例え
ば縫製によって２枚のフェルトの周囲３方を縫い合わ
せ、さらに縦長に等しい幅の５本の片方開放の袋状セル
４に縫い合わせる、袋状セルの型取りを示している。上
記縫製による袋状セル４の型取りは、ある適当な幅の線
状熱プレスによるメルト接着によって行われても良い。

【００１６】図４は図３に示した袋状セル４の開放口の
側から成形棒５を嵌入して内部支持した状態を示してい
る。ここで、嵌入するというのは成形棒５の表面とフェ
ルト製袋状セル４の内面とがよく密着し、しかしフェル
ト製布が著しく引き伸ばされることがないように成形棒
５が袋状セル４に挿入されていることを表す。図１は図
４に示した成形棒５が嵌入された被成形体を加熱し、収
縮せしめて自立可能に剛直な平面配列構造を有する５本
の縦長片方開放の管状中空体セルを成形し、その後成形
棒５を引抜いて得られた、本発明の平面配列多連中空体
フィルターエレメント１を示す。

【００１７】次に、図５及び図６を用いて本発明の平面
配列構造の多連中空体フィルターエレメント１に缶体取
付部材を配備して製品多連中空体フィルターエレメント
８とする製造方法について具体的に説明する。ただし以
下の説明は上記と同様、本発明の理解を深めるためのも
のであり、発明を制限するものではないことはいうまで
もない。

【００１８】図５には、上記本発明の多連中空体フィル
ターエレメント１に断面楕円形の中空金属製の、缶体取
付部材７の奥行きと同じ長さの、嵌入体６を各中空体フ
ィルターに開放端から嵌入して内部補強した状態を示し
ている。ここで、嵌入するというのは中空金属製嵌入体
６表面と中空体フィルター１の内面とがよく密着し、緊
密に挿入されていることを意味する。嵌入体６の長さは
缶体取付部材７（図５）の長さと同じとし、嵌入体６の
形状および材質は中空あるいは通気性を有する金属製、
セラミック製あるいは耐熱樹脂製のものを使用すること
ができる。

【００１９】次に、例えば上記中空金属製嵌入体６が嵌
入されている開放端部分の多連中空体フィルターエレメ
ント１の外側に密着して、上下１対の金属製あるいはセ
ラミック製の缶体取付部材７を挟着し、該缶体取付部材
７を加圧加熱あるいは溶接して多連中空体フィルターエ
レメント１の外側に上下１対の金属製缶体取付部材７を
気密に取り付ける、この時同時に嵌入体６も各中空体フ
ィルターエレメントに気密に取り付けられる。かくして
製品多連中空体フィルターエレメント８が完成される。

【００２０】図７は上記図２〜図４の工程を経て、成形
棒５が嵌入された被成形体を加熱して自立可能に剛直な
平面配列構造を有する縦長片方開放の１４本多連の管状
中空体セルを成形した後、成形棒５を抜いた状態を示す
開放口の側から見た説明図である。

【００２１】図８は図３に示した袋状セル４の開放口の
側から成形用筒状金網９を嵌入して内部支持した状態を
示している。また、図９は、図８に示した成形用筒状金
網９が嵌入された被成形体を、加熱し、収縮せしめて自
立可能に剛直な平面配列構造を有する５本の縦長片方開
放の管状中空体セルを成形した、筒状金網を保持してい
る本発明の平面配列多連中空体フィルターエレメント１
０を示す。この場合には加熱・収縮せしめて成形した際
に軟化した繊維材料が成形用筒状金網９に食い込む。次
いで、この平面配列多連中空体フィルターエレメント１
０に缶体取付部材を配備して製品多連中空体フィルター
エレメントとする（図は省略した）。図９に示した筒状
金網を保持している平面配列多連中空体フィルターエレ
メント１０は、筒状金網９で補強されているので、通気
性膜はかなり薄くすることができる。上記図８に示した
成形用筒状金網９が嵌入された被成形体のフェルト製布
が薄くても、加熱により収縮が起こっても金網の目に保
持されているため収縮は僅かであり、膜に極端な延伸は
起こらない。

【００２２】図１０は図３の袋状セル中に筒状金網を嵌
入して内部支持した状態で加熱し、収縮せしめて自立可
能に剛直な平面配列構造を有する縦長片方開放の６本多
連の管状中空体セル１０を成形した状態を示す開放口の
側から見た説明図である。ここでは完成した多連の管状
中空体セル１０には成形用筒状金網９が通気性成形体中
に埋めこまれたままである。

【００２３】特筆すべきはかくして得られた上記本発明
の多連中空体フィルターエレメント１及び１０は自立可
能に剛直な通気性の成形体であることである。また、本
発明の多連中空体フィルターエレメント１は、内部に棒
状体等を挿入して加熱し、収縮せしめて成形するため、
過度の収縮が起こらず、設計通りのフィルターエレメン
トを成形することができることである。なお、この事情
は金網を保持した本発明の多連中空体フィルターエレメ
ント１０についても同様である。

【００２４】

【実施例】上記、本発明の通気性の高耐熱性ポリイミド
成形体よりなる多連中空体フィルターエレメント濾過材
を製造する方法の例を以下に実施例を示して説明する。
しかし本発明は以下の実施例によって制限されるもので
はない。

【００２５】実施例１ ベンゾフェノン−３，３´，４，４´−テトラカルボン
酸二無水物および４，４´−メチレン−ビス−（トリレ
ンイソシアネート）から製造された延伸比１：５、太さ
３０μｍのポリイミド繊維からニードルパンチ法で予備
成形された目付４７５ｇ／ｍ² 、厚さ２ｍｍのフェルト
から、幅１，５３０ｍｍ、長さ１，６５０ｍｍの試験片
を切り取った。上記のポリイミド繊維を構成するポリイ
ミドの化学構造式を下記に示す。

【００２６】

【化２】

【００２７】本試験片を２枚重合わせ、縫製によって２
枚のフェルトの周囲３方を縫い合わせ、さらに縦長に等
しい幅の１４本の片方開放の袋状セル４に縫い合わせ
る、これら１４本の片方開放の袋状セルに断面楕円形の
中空金属製の長さ１６００ｍｍ、長径８０ｍｍ、短径４
０ｍｍの断面楕円形の成形棒を開放端から嵌入して内部
支持した状態とする。この状態を図４に示した。上記嵌
入した断面楕円形の成形棒によって形成された２枚のフ
ェルトシート２を３４０℃で３０分間加熱し、収縮せし
めて自立可能な剛直な平面配列構造を有する縦長片方開
放の１４本多連の管状中空体に成形し、成形後成形棒を
引抜くことにより図７に示すような本発明の平面配列多
連中空体フィルターエレメント１を得た。この多連中空
体フィルターエレメントには長径８０ｍｍ、短径４０ｍ
ｍの断面楕円形の長さ１６００ｍｍ（実使用長さ１５０
０ｍｍ）の中空体フィルターエレメント（袋状セル４を
成形したもの）が１４本横１列に平面配列している。

【００２８】上記多連中空体フィルターエレメント１の
各中空体フィルターエレメントの開放端に長さ１００ｍ
ｍの中空金属製の嵌入体６を嵌入し、嵌入体６が嵌入さ
れている開放端部分の多連中空体フィルターエレメント
の外側に密着して、上下１対の金属製の缶体取付部材７
を挟着し、該缶体取付部材を３４０℃、５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² の条件で３０分間加圧加熱して溶接して外側に上下
１対の金属製缶体取付部材７を気密に取り付ける。かく
して前記図６に示したものと類似の製品（１４本多連
の）中空体フィルターエレメントが完成される。

【００２９】上記缶体取付部材を配備した製品多連中空
体フィルターエレメント（図６に示したフィルターエレ
メントのセル数６本を１４本とした多連の製品フィルタ
ーエレメントで、以下には製品フィルターエレメント８
とする）を図１１の平面図に示した幅９５０ｍｍ、奥行
き１１６０ｍｍ、高さ１１７０ｍｍの缶体１１に１０枚
設置し、この缶体１１に産業廃棄物の焼却炉の排ガスを
導入し、本発明の製品フィルターエレメント８によって
濾過する。なお、図１１においては、前記フィルターエ
レメント８を便宜上一本の線で示している。この時の本
発明のフィルターエレメント１枚当たりの濾過面積は図
１１に示したように１４個の中空体フィルターエレメン
トで構成されている場合約３．３ｍ² であり、最高１８
個の中空体フィルターエレメントまで組込むことが可能
である。第１表に、上記図１１に示したように、幅９５
０ｍｍ、奥行き１１６０ｍｍ、高さ１１７０ｍｍの缶体
１１に本発明の製品多連中空体フィルターエレメント８
を１０枚設置した場合について、缶体床面積１００ｍ²
当たりの濾過面積を示した。

【００３０】比較例１ 実施例１の場合と比較のため、直径１１５ｍｍ、有効高
さ１５００ｍｍのラメラー付き筒形バグについて、その
１本当たりの濾過面積、及び缶体に取り付けた場合の缶
体床面積１００ｍ² 当たりの濾過面積について以下のよ
うに検討した。すなわち、この筒形バグを幅９５０ｍ
ｍ、奥行き１２４０ｍｍ、高さ１１７０ｍｍの缶体１０
に千鳥配置に５０本、及び幅９５０ｍｍ、奥行き１２５
０ｍｍ、高さ１１７０ｍｍの缶体に正方配置に４８本配
置し、この缶体に産業廃棄物の焼却炉の排ガスを導入
し、フィルターエレメントにより排ガスを濾過する。上
記前提に基づき、筒形バグにつき、それらの１本当たり
の濾過面積、及び缶体に取り付けた場合の缶体床面積１
００ｍ² 当たりの濾過面積を計算した結果を第１表に示
した。

【００３１】

【表１】

【００３２】第１表からわかる通り本発明の製品多連中
空体フィルターエレメントを缶体に設置した場合は、ラ
メラー付き筒形バグを同様な缶体に上記のように配置し
た場合より、１４枚配置でも優れている。

【００３３】

【発明の効果】 （１）本発明の製品多連中空体フィルターエレメントの
製造には、簡単な棒状体又は筒状金網を嵌入して内部支
持する以外特別の金型等を使用しないので、製造のため
の設備費が安くて済む。 （２）本発明のフィルターエレメントの製造は内部支持
した状態で加熱し、収縮せしめて成形するので、所期の
寸法通りの成形体を製造することができ、歩留りが良
い。 （３）本発明の製品多連中空体フィルターエレメント
は、自立性のエレメントであり、使用時缶体に組み入れ
るに際しリテーナを必要としない。 （４）平板状のエレメントであるので、缶体内に縦に平
行に配列して取りつけることができ、平板状のエレメン
ト単位で交換可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多連中空体フィルターエレメントの１
例を示す斜視図。

【図２】本発明のフィルターエレメントの製造におい
て、原料フェルトを重合わせた状態を示す斜視図。

【図３】図２の重合わせたフェルトを縫合した状態を示
す斜視図。

【図４】図３の袋状セル中に成形棒５を嵌入して内部支
持した状態を示す斜視図。

【図５】本発明のフィルターエレメントの製造におい
て、フィルターエレメントに缶体取付部材を付ける製造
工程の１例を示す説明図。

【図６】本発明の缶体取付部材を付けた多連中空体フィ
ルターエレメントの１例を示す斜視図。

【図７】本発明の多連中空体フィルターエレメントの他
の１例を示すを示す説明図。

【図８】図３の袋状セル中に筒状金網を嵌入して内部支
持した状態を示す斜視図。

【図９】セル中に筒状金網を保持している本発明の多連
中空体フィルターエレメントのの１例を示す斜視図。

【図１０】セル中に筒状金網を保持している本発明の多
連中空体フィルターエレメントのの１例を示す説明図。

【図１１】本発明の多連中空体フィルターエレメントの
缶体取り付け図。

【図１２】本発明の多連中空体フィルターエレメントの
１エレメントの濾過面積の算出法の説明図。

【符号の説明】

１ 多連中空体フィルターエレメント ２ フェルト ３ 縫目 ４ 袋状セル ５ 成形棒 ６ 嵌入体 ７ 缶体取付部材 ８ 製品多連中空体フィルターエレメント ９ 筒状金網 １０ 筒状金網保持多連中空体フィルターエレメント １１ 缶体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高耐熱性ポリイミド繊維からなるフェル
   トシート２枚を重ね合わせ、該２枚のフェルトシートを
   線状に接着して、平面配列構造の複数の縦長片方開放の
   袋状セルに縁取りし、各袋状セルに開放端から金属製の
   所望の断面形状を有する内部中空の或いは充実した棒状
   体又は穴あきパイプ或いは筒状金網を嵌入して内部支持
   した後、加熱し、収縮せしめて自立可能に剛直な平面配
   列構造を有する複数の縦長片方開放の中空体セルを成形
   することを特徴とする平面配列多連中空体フィルターエ
   レメントの製造方法。
2. 【請求項２】 ２枚のフェルトシートからなる前記複数
   の袋状セル中に、前記内部中空の或いは充実した棒状体
   又は穴あきパイプ或いは筒状金網を嵌入し、加熱し、収
   縮せしめて成形するに際して、加熱温度を２５０〜４３
   ０℃の温度範囲として成形することを特徴とする請求項
   １記載の平面配列多連中空体フィルターエレメントの製
   造方法。
3. 【請求項３】 ２枚のフェルトシートからなる前記複数
   の袋状セル中に、前記内部中空の或いは充実した棒状体
   を嵌入し、２５０〜４３０℃の温度の範囲に加熱し、収
   縮せしめて成形した後、前記棒状体を引抜くことを特徴
   とする請求項１記載の平面配列多連中空体フィルターエ
   レメントの製造方法。
4. 【請求項４】 高耐熱性ポリイミド繊維からなり、平面
   配列構造の複数の縦長片方開放形状で自立可能な所望の
   断面形状の筒状中空セルを有するフィルターエレメント
   の該筒状中空セルの内部に、穴あきパイプ或いは筒状金
   網を配備したことを特徴とする平面配列多連中空体フィ
   ルターエレメント。
5. 【請求項５】 高耐熱性ポリイミド繊維からなるフェル
   トシート２枚を重ね合わせ、該２枚のフェルトシートを
   線状に接着して、平面配列構造の複数の縦長片方開放の
   袋状セルに縁取りし、各袋状セルに開放端から前記穴あ
   きパイプ或いは筒状金網を嵌入し、２５０〜４３０℃の
   温度の範囲に加熱し、収縮せしめて成形した後も前記穴
   あきパイプ或いは筒状金網はそのまま放置することを特
   徴とする請求項４記載の平面配列多連中空体フィルター
   エレメントの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１記載の製造方法において、前記
   平面配列多連中空体フィルターエレメントの開放端に、
   該開放端に密着嵌入できる中空あるいは通気性を有する
   金属製、セラミック製あるいは耐熱樹脂製の嵌入体を嵌
   入し、上記平面配列多連中空体フィルターエレメントの
   該嵌入体を密着嵌入した開放端部分の外側に密着して、
   上下１対の金属製あるいはセラミック製の缶体取付部材
   を挟着し、該缶体取付部材を加圧加熱あるいは溶接して
   平面配列多連中空体フィルターエレメントに取付けるこ
   とを特徴とする平面配列多連中空体フィルターエレメン
   トの製造方法。