JPH07730A - 平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法 - Google Patents
平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07730A JPH07730A JP17097493A JP17097493A JPH07730A JP H07730 A JPH07730 A JP H07730A JP 17097493 A JP17097493 A JP 17097493A JP 17097493 A JP17097493 A JP 17097493A JP H07730 A JPH07730 A JP H07730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter element
- hollow body
- multiple hollow
- body filter
- planar array
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルターを自立形で、リテーナの使用を必
要としない、１エレメントの濾過面積の広い、しかも均
一な形状の製品が容易に製造できるフィルターエレメン
トを提供すること。 【構成】 高耐熱性ポリイミド繊維からなり、２８０℃
以上の耐熱温度を有し、一体として自立可能に剛直な横
１列平面配列構造を有する複数の縦長片方開放の管状中
空体セルよりなることを特徴とする平面配列多連中空体
フィルターエレメント及びポリイミド繊維からなるフェ
ルトシートを原料として通気性成形により製造する該中
空体フィルターエレメントの製造方法。なお、缶体取り
付け部材を配備したフィルターエレメントとすることが
好ましい。
要としない、１エレメントの濾過面積の広い、しかも均
一な形状の製品が容易に製造できるフィルターエレメン
トを提供すること。 【構成】 高耐熱性ポリイミド繊維からなり、２８０℃
以上の耐熱温度を有し、一体として自立可能に剛直な横
１列平面配列構造を有する複数の縦長片方開放の管状中
空体セルよりなることを特徴とする平面配列多連中空体
フィルターエレメント及びポリイミド繊維からなるフェ
ルトシートを原料として通気性成形により製造する該中
空体フィルターエレメントの製造方法。なお、缶体取り
付け部材を配備したフィルターエレメントとすることが
好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリイミド繊維からな
り、２８０℃以上の耐熱温度を有する、大型で濾過面積
の大きい、特に焼却炉排ガス中の煤塵その他微粒子状を
捕集するのに好適な平面配列多連中空体フィルターエレ
メントおよびそれを製造する方法に関する。
り、２８０℃以上の耐熱温度を有する、大型で濾過面積
の大きい、特に焼却炉排ガス中の煤塵その他微粒子状を
捕集するのに好適な平面配列多連中空体フィルターエレ
メントおよびそれを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリイミドは熱安定性に優れ、難
燃性である等優れた特性を有する素材高分子である。し
かしながら、この芳香族ポリイミドは分解を伴わずに溶
融することが困難で、また沸点の高い極性溶剤にしか溶
解しない等の特性から、例えば製膜する場合、通常の溶
融製膜法や溶液製膜法を用いることは困難である。ポリ
イミド粉体材料を使用して成形体を成形することはリー
（Ｂ．Ｈ．Ｌｅｅ）によりモダーン・プラスチック・エ
ンサイクロペディア（Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃ
Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ）１９８８年、６２頁に記載
されている。しかし、この成形方法は、予備成形体に加
工する必要がある場合があるなど、簡単な成形法ではな
い。またさらに、芳香族ポリイミドは高耐熱性で、かつ
難溶解性の材料であるため、この材料から均一な粒径分
布を有する粉体を得ることは困難である。
燃性である等優れた特性を有する素材高分子である。し
かしながら、この芳香族ポリイミドは分解を伴わずに溶
融することが困難で、また沸点の高い極性溶剤にしか溶
解しない等の特性から、例えば製膜する場合、通常の溶
融製膜法や溶液製膜法を用いることは困難である。ポリ
イミド粉体材料を使用して成形体を成形することはリー
（Ｂ．Ｈ．Ｌｅｅ）によりモダーン・プラスチック・エ
ンサイクロペディア（Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃ
Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ）１９８８年、６２頁に記載
されている。しかし、この成形方法は、予備成形体に加
工する必要がある場合があるなど、簡単な成形法ではな
い。またさらに、芳香族ポリイミドは高耐熱性で、かつ
難溶解性の材料であるため、この材料から均一な粒径分
布を有する粉体を得ることは困難である。
【０００３】溶剤やオリゴマーを数％含む芳香族ポリイ
ミド繊維を使用し、この芳香族ポリイミド繊維を不織布
又はフェルトに予備成形し、その芳香族ポリイミド繊維
不織布又はフェルトを、ポリイミドのガラス転移点を超
えた温度で適当な時間加熱することにより、芳香族ポリ
イミド繊維の有する収縮性とそれによって促進される繊
維の相互の融合により加圧することなく通気性を有する
膜を成形する方法が特開平２−５０３３３３号公報に記
載されている。また、ここでは原料中に溶剤やオリゴマ
ーを含むことが重要な要因とされている。この技術を用
いて平板形や円筒形のような単純かつ均整の取れた成形
物を成形することは可能であっても、少し複雑な形に成
形する場合には製品を同じ形に制御することは難しい。
ミド繊維を使用し、この芳香族ポリイミド繊維を不織布
又はフェルトに予備成形し、その芳香族ポリイミド繊維
不織布又はフェルトを、ポリイミドのガラス転移点を超
えた温度で適当な時間加熱することにより、芳香族ポリ
イミド繊維の有する収縮性とそれによって促進される繊
維の相互の融合により加圧することなく通気性を有する
膜を成形する方法が特開平２−５０３３３３号公報に記
載されている。また、ここでは原料中に溶剤やオリゴマ
ーを含むことが重要な要因とされている。この技術を用
いて平板形や円筒形のような単純かつ均整の取れた成形
物を成形することは可能であっても、少し複雑な形に成
形する場合には製品を同じ形に制御することは難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高耐熱性のポリイミド
繊維を使用した平板状の通気性成形物からバグフィルタ
ーバグとする場合、ポリイミド繊維フェルトを縫製して
バグを製作する。そしてこの場合には、他のガラス繊
維、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維の不織布又
はフェルトから製作されたバグ同様、バグフィルターバ
グとして使用する時形状支持体のリテーナを用いてバグ
の形を保持する。これでは、ポリイミド繊維を使用した
フィルターは耐熱性である以外には特に特徴が発揮され
ない。
繊維を使用した平板状の通気性成形物からバグフィルタ
ーバグとする場合、ポリイミド繊維フェルトを縫製して
バグを製作する。そしてこの場合には、他のガラス繊
維、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維の不織布又
はフェルトから製作されたバグ同様、バグフィルターバ
グとして使用する時形状支持体のリテーナを用いてバグ
の形を保持する。これでは、ポリイミド繊維を使用した
フィルターは耐熱性である以外には特に特徴が発揮され
ない。
【０００５】大量の流体から固体−流体の分離を濾過材
を使用して行う場合、最近では複数本の筒形フィルター
を缶体に一本づつ落とし込んで取り付ける方式が多く使
用されている。このような使用形式では、たとえポリイ
ミド繊維を使用した自立形筒形フィルターであってもリ
テーナを用いたバグフィルターの場合と、その着脱やフ
ィルター洗浄の効率は変わらない。また、前記したよう
に、芳香族ポリイミド繊維フェルトを縫製して製作した
バグを、芳香族ポリイミドのガラス転移温度を越えた温
度で、加圧することなく、加熱して、芳香族ポリイミド
繊維の有する収縮性を利用して、通気性を有する膜を成
形する場合には、その繊維フェルトの収縮の程度が予測
できないため、長さが十分に長いバグを製作し、加熱成
形後に所定の長さより長い部分を切り落とす作業が必要
であり、このため不要の部分ができてコスト的に不利で
あった。
を使用して行う場合、最近では複数本の筒形フィルター
を缶体に一本づつ落とし込んで取り付ける方式が多く使
用されている。このような使用形式では、たとえポリイ
ミド繊維を使用した自立形筒形フィルターであってもリ
テーナを用いたバグフィルターの場合と、その着脱やフ
ィルター洗浄の効率は変わらない。また、前記したよう
に、芳香族ポリイミド繊維フェルトを縫製して製作した
バグを、芳香族ポリイミドのガラス転移温度を越えた温
度で、加圧することなく、加熱して、芳香族ポリイミド
繊維の有する収縮性を利用して、通気性を有する膜を成
形する場合には、その繊維フェルトの収縮の程度が予測
できないため、長さが十分に長いバグを製作し、加熱成
形後に所定の長さより長い部分を切り落とす作業が必要
であり、このため不要の部分ができてコスト的に不利で
あった。
【０００６】本発明の目的は従来技術の欠点を改良し、
フィルターバグの着脱やフィルター洗浄の効率を大幅に
改善し、フィルターを自立形にしリテーナの使用を必要
としない、１エレメントの濾過面積の広い、しかも均一
な形状の製品が容易に製造できる、かつ余分な部分が少
ない、コスト的にも優れたフィルターエレメントを提供
することにある。以下の本発明の平面配列多連中空体フ
ィルターエレメントの製造方法に関する記載において、
芳香族ポリイミド繊維をフェルトに予備成形するとして
記載するが、不織布等に予備成形する場合も含んでい
る。
フィルターバグの着脱やフィルター洗浄の効率を大幅に
改善し、フィルターを自立形にしリテーナの使用を必要
としない、１エレメントの濾過面積の広い、しかも均一
な形状の製品が容易に製造できる、かつ余分な部分が少
ない、コスト的にも優れたフィルターエレメントを提供
することにある。以下の本発明の平面配列多連中空体フ
ィルターエレメントの製造方法に関する記載において、
芳香族ポリイミド繊維をフェルトに予備成形するとして
記載するが、不織布等に予備成形する場合も含んでい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の平
面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方
法によって達成される。すなわち、 １）高耐熱性ポリイミド繊維からなり、２８０℃以上の
耐熱温度を有し、一体として自立可能に剛直な平面配列
構造を有する複数の縦長片方開放の管状中空体セルより
なることを特徴とする平面配列多連中空体フィルターエ
レメント。 ２）各管状中空体フィルターの開放端に密着嵌入した、
中空あるいは通気性を有する金属製、セラミック製ある
いは耐熱樹脂製の嵌入体を有し、上記平面配列多連中空
体フィルターエレメントの該嵌入体嵌入部分外側に上下
１対の金属製あるいはセラミック製の缶体取り付け部材
を配備したことを特徴とする上記１）記載の平面配列多
連中空体フィルターエレメント。
面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方
法によって達成される。すなわち、 １）高耐熱性ポリイミド繊維からなり、２８０℃以上の
耐熱温度を有し、一体として自立可能に剛直な平面配列
構造を有する複数の縦長片方開放の管状中空体セルより
なることを特徴とする平面配列多連中空体フィルターエ
レメント。 ２）各管状中空体フィルターの開放端に密着嵌入した、
中空あるいは通気性を有する金属製、セラミック製ある
いは耐熱樹脂製の嵌入体を有し、上記平面配列多連中空
体フィルターエレメントの該嵌入体嵌入部分外側に上下
１対の金属製あるいはセラミック製の缶体取り付け部材
を配備したことを特徴とする上記１）記載の平面配列多
連中空体フィルターエレメント。
【０００８】３）高耐熱性ポリイミド繊維からなるフェ
ルトシート２枚を重ね合わせ、該２枚のフェルトシート
を線状に接着して、平面配列構造の複数の縦長片方開放
の袋状セルに縁取りし、各袋状セルに開放端から金属製
の所望の断面形状を有する管状中子を嵌入して内部支持
した後、嵌入した管状中子によって形成された前記２枚
のフェルトシートの凸状起伏に相似した凹状接触面を有
する上下１対の金属製金型によって２枚のフェルトシー
トの外側両面から挟み、加圧加熱して成形すること特徴
とする上記１）記載の平面配列多連中空体フィルターエ
レメントを製造するための製造方法。 ４）前記２枚のフェルトシートの凸状起伏に相似した凹
状接触面を有する上下１対の金属製金型によって２枚の
フェルトシートの外側両面から挟み、加圧加熱して成形
するに際して、２５０〜４３０℃の範囲の温度、０．０
３〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の圧力をかけて加圧加
熱して成形することを特徴とする上記３）記載の平面配
列多連中空体フィルターエレメントの製造方法。
ルトシート２枚を重ね合わせ、該２枚のフェルトシート
を線状に接着して、平面配列構造の複数の縦長片方開放
の袋状セルに縁取りし、各袋状セルに開放端から金属製
の所望の断面形状を有する管状中子を嵌入して内部支持
した後、嵌入した管状中子によって形成された前記２枚
のフェルトシートの凸状起伏に相似した凹状接触面を有
する上下１対の金属製金型によって２枚のフェルトシー
トの外側両面から挟み、加圧加熱して成形すること特徴
とする上記１）記載の平面配列多連中空体フィルターエ
レメントを製造するための製造方法。 ４）前記２枚のフェルトシートの凸状起伏に相似した凹
状接触面を有する上下１対の金属製金型によって２枚の
フェルトシートの外側両面から挟み、加圧加熱して成形
するに際して、２５０〜４３０℃の範囲の温度、０．０
３〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の圧力をかけて加圧加
熱して成形することを特徴とする上記３）記載の平面配
列多連中空体フィルターエレメントの製造方法。
【０００９】５）上記１）記載の平面配列多連中空体フ
ィルターエレメントの各管状中空体フィルターの開放端
に、該開放端に密着嵌入できる中空あるいは通気性を有
する金属製、セラミック製あるいは耐熱樹脂製の嵌入体
を嵌入し、上記平面配列多連中空体フィルターエレメン
トの該嵌入体を密着嵌入した開放端部分の外側に密着し
て、上下１対の金属製あるいはセラミック製の缶体取り
付け部材を挟着し、該缶体取り付け部材を加圧加熱ある
いは溶接して平面配列多連中空体フィルターエレメント
に取り付けることを特徴とする平面配列多連中空体フィ
ルターエレメントの製造方法。
ィルターエレメントの各管状中空体フィルターの開放端
に、該開放端に密着嵌入できる中空あるいは通気性を有
する金属製、セラミック製あるいは耐熱樹脂製の嵌入体
を嵌入し、上記平面配列多連中空体フィルターエレメン
トの該嵌入体を密着嵌入した開放端部分の外側に密着し
て、上下１対の金属製あるいはセラミック製の缶体取り
付け部材を挟着し、該缶体取り付け部材を加圧加熱ある
いは溶接して平面配列多連中空体フィルターエレメント
に取り付けることを特徴とする平面配列多連中空体フィ
ルターエレメントの製造方法。
【００１０】本発明に使用する高耐熱性ポリイミド繊維
は、本発明の目的を達成し得るポリイミド繊維であれば
いずれも使用できるが、特に例示すれば、下記一般式
（１）で表される繰り返し単位を有するポリイミドから
製作される繊維が好ましい例として挙げられる。
は、本発明の目的を達成し得るポリイミド繊維であれば
いずれも使用できるが、特に例示すれば、下記一般式
（１）で表される繰り返し単位を有するポリイミドから
製作される繊維が好ましい例として挙げられる。
【００１１】
【化１】
【００１２】また、本発明に使用するポリイミド繊維か
ら構造のないフリースを得る方法については米国特許第
４，１８８，６９０号明細書に記載されている。このフ
リースからフェルトを製造する方法については西ドイツ
特許第１，７８５，１６５号明細書に記載されている。
ら構造のないフリースを得る方法については米国特許第
４，１８８，６９０号明細書に記載されている。このフ
リースからフェルトを製造する方法については西ドイツ
特許第１，７８５，１６５号明細書に記載されている。
【００１３】以下に図１〜図５を用いて本発明の平面配
列構造の多連中空体フィルターエレメントの製造方法の
１例について具体的に説明する。ただし以下の説明は本
発明の理解を深めるためのものであり、発明を制限する
ものではない。図２には、例えば一般式（１）で表され
る繰り返し単位を有するポリイミド繊維から製作された
２枚のフェルト２を重合わせた状態を示している。図３
には、上記重合わせた２枚のフェルト２を例えば縫製に
よって２枚のフェルトの周囲３方を縫い合わせ、さらに
縦長に等しい幅の５本の片方開放の袋状セルに縫い合わ
せる、袋状セルの型取りを示している。（縫目３）上記
縫製による袋状セル４の型取りは、ある適当な幅の線状
熱プレスによるメルト接着によって行われても良い。
列構造の多連中空体フィルターエレメントの製造方法の
１例について具体的に説明する。ただし以下の説明は本
発明の理解を深めるためのものであり、発明を制限する
ものではない。図２には、例えば一般式（１）で表され
る繰り返し単位を有するポリイミド繊維から製作された
２枚のフェルト２を重合わせた状態を示している。図３
には、上記重合わせた２枚のフェルト２を例えば縫製に
よって２枚のフェルトの周囲３方を縫い合わせ、さらに
縦長に等しい幅の５本の片方開放の袋状セルに縫い合わ
せる、袋状セルの型取りを示している。（縫目３）上記
縫製による袋状セル４の型取りは、ある適当な幅の線状
熱プレスによるメルト接着によって行われても良い。
【００１４】図４には、断面菱形の金属製の管状中子５
を各袋状セル４に開放端から嵌入して内部支持した状態
を示している。ここで、嵌入するというのは管状中子５
の表面とフェルト製袋状セル４の内面とがよく密着し、
しかしフェルト製布が著しく引き伸ばされることがない
ように管状中子５が袋状セル４に挿入されていることを
表す。勿論管状中子５の断面は円形、楕円形、正方形な
ど凸形のものなら特に制限されない。
を各袋状セル４に開放端から嵌入して内部支持した状態
を示している。ここで、嵌入するというのは管状中子５
の表面とフェルト製袋状セル４の内面とがよく密着し、
しかしフェルト製布が著しく引き伸ばされることがない
ように管状中子５が袋状セル４に挿入されていることを
表す。勿論管状中子５の断面は円形、楕円形、正方形な
ど凸形のものなら特に制限されない。
【００１５】図５には、上記嵌入した断面菱形の金属製
の管状中子５によって形成された２枚のフェルトシート
２の表面に出来た（片側が三角柱の２面を形成する）凸
状起伏を、その起伏に相似した凹状接触面を有する上下
１対の金属製金型６によって２枚のフェルトシートの外
側両面から挟み、加圧加熱して成形することにより図１
に示したような本発明の平面配列多連中空体フィルター
エレメント１が得られる。勿論嵌入する管状中子５の断
面形状によって円形、楕円形、正方形など凸形の断面形
状の多連中空体フィルターエレメント１が得られる。特
筆すべきはかくして得られた多連中空体フィルターエレ
メント１は自立可能に剛直な通気性の成形体であること
である。また、本発明の多連中空体フィルターエレメン
ト１は、金型を使用して加圧加熱して成形するため、成
形する前と寸度の変化が殆ど起こらず、設計通りのフィ
ルターエレメントを成形することができることである。
の管状中子５によって形成された２枚のフェルトシート
２の表面に出来た（片側が三角柱の２面を形成する）凸
状起伏を、その起伏に相似した凹状接触面を有する上下
１対の金属製金型６によって２枚のフェルトシートの外
側両面から挟み、加圧加熱して成形することにより図１
に示したような本発明の平面配列多連中空体フィルター
エレメント１が得られる。勿論嵌入する管状中子５の断
面形状によって円形、楕円形、正方形など凸形の断面形
状の多連中空体フィルターエレメント１が得られる。特
筆すべきはかくして得られた多連中空体フィルターエレ
メント１は自立可能に剛直な通気性の成形体であること
である。また、本発明の多連中空体フィルターエレメン
ト１は、金型を使用して加圧加熱して成形するため、成
形する前と寸度の変化が殆ど起こらず、設計通りのフィ
ルターエレメントを成形することができることである。
【００１６】次に、図６及び図７を用いて本発明の平面
配列構造の多連中空体フィルターエレメント１に缶体取
り付け部材を配備して製品多連中空体フィルターエレメ
ント７とする製造方法について具体的に説明する。ただ
し以下の説明は上記と同様、本発明の理解を深めるため
のものであり、発明を制限するものではないことはいう
までもない。
配列構造の多連中空体フィルターエレメント１に缶体取
り付け部材を配備して製品多連中空体フィルターエレメ
ント７とする製造方法について具体的に説明する。ただ
し以下の説明は上記と同様、本発明の理解を深めるため
のものであり、発明を制限するものではないことはいう
までもない。
【００１７】図６には、上記多連中空体フィルターエレ
メント１に断面菱形の中空金属製の、缶体取り付け部材
９の奥行きと同じ長さの、嵌入体８を各中空体フィルタ
ーに開放端から嵌入して内部補強した状態を示してい
る。ここで、嵌入するというのは中空金属製嵌入体８表
面と中空体フィルターの内面とがよく密着し、緊密に挿
入されていることを意味する。勿論嵌入する嵌入体８の
断面は多連中空体フィルターエレメント１の断面によっ
て円形、楕円形、正方形など凸形の断面とする。また嵌
入体８の長さは缶体取り付け部材９（図７）の長さと同
じとし、嵌入体８の形状および材質は中空あるいは通気
性を有する金属製、セラミック製あるいは耐熱樹脂製の
ものを使用することができる。
メント１に断面菱形の中空金属製の、缶体取り付け部材
９の奥行きと同じ長さの、嵌入体８を各中空体フィルタ
ーに開放端から嵌入して内部補強した状態を示してい
る。ここで、嵌入するというのは中空金属製嵌入体８表
面と中空体フィルターの内面とがよく密着し、緊密に挿
入されていることを意味する。勿論嵌入する嵌入体８の
断面は多連中空体フィルターエレメント１の断面によっ
て円形、楕円形、正方形など凸形の断面とする。また嵌
入体８の長さは缶体取り付け部材９（図７）の長さと同
じとし、嵌入体８の形状および材質は中空あるいは通気
性を有する金属製、セラミック製あるいは耐熱樹脂製の
ものを使用することができる。
【００１８】次に、例えば上記中空金属製嵌入体８が嵌
入されている開放端部分の多連中空体フィルターエレメ
ント１の外側に密着して、上下１対の金属製あるいはセ
ラミック製の缶体取り付け部材９を挟着し、該缶体取り
付け部材を加圧加熱あるいは溶接して多連中空体フィル
ターエレメント１の外側に上下１対の金属製缶体取り付
け部材９を気密に取り付ける、この時同時に嵌入体８も
各中空体フィルターエレメントに気密に取り付けられ
る。かくして図７に示した製品多連中空体フィルターエ
レメント７が完成される。
入されている開放端部分の多連中空体フィルターエレメ
ント１の外側に密着して、上下１対の金属製あるいはセ
ラミック製の缶体取り付け部材９を挟着し、該缶体取り
付け部材を加圧加熱あるいは溶接して多連中空体フィル
ターエレメント１の外側に上下１対の金属製缶体取り付
け部材９を気密に取り付ける、この時同時に嵌入体８も
各中空体フィルターエレメントに気密に取り付けられ
る。かくして図７に示した製品多連中空体フィルターエ
レメント７が完成される。
【００１９】
【実施例】上記、本発明の通気性の高耐熱性ポリイミド
成形体よりなる多連中空体フィルターエレメント濾過材
およびそれを製造する方法の例を以下に実施例を示して
説明する。しかし本発明は以下の実施例によって制限さ
れるものではない。
成形体よりなる多連中空体フィルターエレメント濾過材
およびそれを製造する方法の例を以下に実施例を示して
説明する。しかし本発明は以下の実施例によって制限さ
れるものではない。
【００２０】実施例１ ベンゾフェノン−３，３´，４，４´−テトラカルボン
酸二無水物および４，４´−メチレン−ビス−（トリレ
ンイソシアネート）から製造された延伸比１：５、太さ
３０μｍのポリイミド繊維からニードルパンチ法で予備
成形された目付４７５ｇ／ｍ2 、厚さ２ｍｍのフェルト
から幅１，６００ｍｍ、長さ１，６５０ｍｍの試験片を
切り取った。上記のポリイミド繊維を構成するポリイミ
ドの化学構造式を下記に示す。
酸二無水物および４，４´−メチレン−ビス−（トリレ
ンイソシアネート）から製造された延伸比１：５、太さ
３０μｍのポリイミド繊維からニードルパンチ法で予備
成形された目付４７５ｇ／ｍ2 、厚さ２ｍｍのフェルト
から幅１，６００ｍｍ、長さ１，６５０ｍｍの試験片を
切り取った。上記のポリイミド繊維を構成するポリイミ
ドの化学構造式を下記に示す。
【００２１】
【化２】
【００２２】本試験片を２枚重合わせ、縫製によって２
枚のフェルトの周囲３方を縫い合わせ、さらに縦長に等
しい幅の３０本の片方開放の袋状セルに縫い合わせる、
これら３０本の片方開放の袋状セルに断面菱形の長さ１
６００ｍｍ、縦方向の幅５０ｍｍ、横方向の幅２５ｍｍ
の金属製の管状中子を開放端から嵌入して内部支持した
状態とする。上記嵌入した断面菱形の金属製の管状中子
によって形成された２枚のフェルトシート１の表面に出
来た凸状起伏を、その起伏に相似した凹状接触面を有す
る上下１対の金属製金型によって２枚のフェルトシート
の全面を外側両面から挟み、３４０℃、１．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の条件で３０分間加圧加熱して成形することによ
り、前記図５に示したものと類似の、セルが多い、本発
明の平面配列多連中空体フィルターエレメントを得た。
この多連中空体フィルターエレメントには縦５０ｍｍ、
横２５ｍｍの断面菱形の長さ１６００ｍｍ（実使用長さ
１５００ｍｍ）の中空体フィルターエレメント３０本が
横１列に平面配列している。
枚のフェルトの周囲３方を縫い合わせ、さらに縦長に等
しい幅の３０本の片方開放の袋状セルに縫い合わせる、
これら３０本の片方開放の袋状セルに断面菱形の長さ１
６００ｍｍ、縦方向の幅５０ｍｍ、横方向の幅２５ｍｍ
の金属製の管状中子を開放端から嵌入して内部支持した
状態とする。上記嵌入した断面菱形の金属製の管状中子
によって形成された２枚のフェルトシート１の表面に出
来た凸状起伏を、その起伏に相似した凹状接触面を有す
る上下１対の金属製金型によって２枚のフェルトシート
の全面を外側両面から挟み、３４０℃、１．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の条件で３０分間加圧加熱して成形することによ
り、前記図５に示したものと類似の、セルが多い、本発
明の平面配列多連中空体フィルターエレメントを得た。
この多連中空体フィルターエレメントには縦５０ｍｍ、
横２５ｍｍの断面菱形の長さ１６００ｍｍ（実使用長さ
１５００ｍｍ）の中空体フィルターエレメント３０本が
横１列に平面配列している。
【００２３】上記多連中空体フィルターエレメントの各
中空体フィルターエレメントの開放端に長さ１００ｍｍ
の中空金属製の嵌入体を嵌入し、嵌入体が嵌入されてい
る開放端部分の多連中空体フィルターエレメントの外側
に密着して、上下１対の金属製の缶体取り付け部材を挟
着し、該缶体取り付け部材を３４０℃、５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の条件で３０分間加圧加熱して溶接して外側に上下
１対の金属製缶体取り付け部材を気密に取り付ける。か
くして前記図７に示したものと類似の、セルが多い、製
品多連中空体フィルターエレメントが完成される。
中空体フィルターエレメントの開放端に長さ１００ｍｍ
の中空金属製の嵌入体を嵌入し、嵌入体が嵌入されてい
る開放端部分の多連中空体フィルターエレメントの外側
に密着して、上下１対の金属製の缶体取り付け部材を挟
着し、該缶体取り付け部材を３４０℃、５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の条件で３０分間加圧加熱して溶接して外側に上下
１対の金属製缶体取り付け部材を気密に取り付ける。か
くして前記図７に示したものと類似の、セルが多い、製
品多連中空体フィルターエレメントが完成される。
【００２４】上記缶体取り付け部材を配備した幅７００
ｍｍ、高さ１５００ｍｍ、有効厚さ５０ｍｍの製品多連
中空体フィルターエレメント７を図８の平面図に示した
幅９５０ｍｍ、奥行き１１６０ｍｍ、高さ１１７０ｍｍ
の缶体１０に１６枚設置し、この缶体１０に産業廃棄物
の焼却炉の排ガスを導入、本発明のフィルターエレメン
ト７によって濾過する。なお、図８においては、前記フ
ィルターエレメント７を便宜上一つの長方形で示してい
る。この時の本発明のフィルターエレメント１枚当たり
の濾過面積は図９に示したように約４．５ｍ2 である。
図９において、ａは先に図３を用いて説明したフィルタ
ーエレメントに管状中子５を嵌入し、金型で挟んで加熱
して設けた縦５０ｍｍ、横２５ｍｍの菱形凸状起伏の縦
幅（波形の断面の縦幅）を示す。また、ｂは凸状起伏の
斜面の幅を示す。
ｍｍ、高さ１５００ｍｍ、有効厚さ５０ｍｍの製品多連
中空体フィルターエレメント７を図８の平面図に示した
幅９５０ｍｍ、奥行き１１６０ｍｍ、高さ１１７０ｍｍ
の缶体１０に１６枚設置し、この缶体１０に産業廃棄物
の焼却炉の排ガスを導入、本発明のフィルターエレメン
ト７によって濾過する。なお、図８においては、前記フ
ィルターエレメント７を便宜上一つの長方形で示してい
る。この時の本発明のフィルターエレメント１枚当たり
の濾過面積は図９に示したように約４．５ｍ2 である。
図９において、ａは先に図３を用いて説明したフィルタ
ーエレメントに管状中子５を嵌入し、金型で挟んで加熱
して設けた縦５０ｍｍ、横２５ｍｍの菱形凸状起伏の縦
幅（波形の断面の縦幅）を示す。また、ｂは凸状起伏の
斜面の幅を示す。
【００２５】第１表に、上記図８に示したように、幅９
５０ｍｍ、奥行き１１６０ｍｍ、高さ１１７０ｍｍの缶
体１０に本発明の製品多連中空体フィルターエレメント
７を１６枚設置した場合について、缶体床面積１００ｍ
2 当たりの濾過面積を示した。 参考値として平板状フ
ィルター２枚からなるフィルターエレメント（第１表に
は波形無しとして掲載）を缶体１０に１６枚設置した場
合についても濾過面積を示した。本発明の製品多連中空
体フィルターエレメントは第１表には波形有りとして掲
載してある。
５０ｍｍ、奥行き１１６０ｍｍ、高さ１１７０ｍｍの缶
体１０に本発明の製品多連中空体フィルターエレメント
７を１６枚設置した場合について、缶体床面積１００ｍ
2 当たりの濾過面積を示した。 参考値として平板状フ
ィルター２枚からなるフィルターエレメント（第１表に
は波形無しとして掲載）を缶体１０に１６枚設置した場
合についても濾過面積を示した。本発明の製品多連中空
体フィルターエレメントは第１表には波形有りとして掲
載してある。
【００２６】比較例１ 比較のため、本発明のフィルターエレメント同様、高耐
熱性ポリイミドフィルターである筒形バグについて、そ
の１本当たりの濾過面積、及び缶体に取り付けた場合の
缶体床面積１００ｍ2 当たりの濾過面積を計算するため
の前提について説明する。高耐熱性ポリイミドフィルタ
ーの筒形バグにはフィルター表面に波形の無いものと、
波形付きのものがあり、図１０には波形付き筒形バグ１
１の側面の斜視図を、図１１にはその断面の斜視図を示
した。また直径１１５ｍｍ、有効高さ１５００ｍｍの波
形付き筒形バグ１１の１本当たりの濾過面積の計算は図
１２の形状として行った。
熱性ポリイミドフィルターである筒形バグについて、そ
の１本当たりの濾過面積、及び缶体に取り付けた場合の
缶体床面積１００ｍ2 当たりの濾過面積を計算するため
の前提について説明する。高耐熱性ポリイミドフィルタ
ーの筒形バグにはフィルター表面に波形の無いものと、
波形付きのものがあり、図１０には波形付き筒形バグ１
１の側面の斜視図を、図１１にはその断面の斜視図を示
した。また直径１１５ｍｍ、有効高さ１５００ｍｍの波
形付き筒形バグ１１の１本当たりの濾過面積の計算は図
１２の形状として行った。
【００２７】この筒形バグ１１を図１３の平面図に示し
た幅９５０ｍｍ、奥行き１２４０ｍｍ、高さ１１７０ｍ
ｍの缶体１０に千鳥配置に５０本、または図１４の平面
図に示した幅９５０ｍｍ、奥行き１２５０ｍｍ、高さ１
１７０ｍｍの缶体に正方配置に４８本配置し、この缶体
を産業廃棄物の焼却炉の排ガスの排出管に配備し、排出
管の１次側からフィルターエレメントの排ガス流入端に
排ガスを送り込み、フィルター中を通過して排ガスを濾
過する。
た幅９５０ｍｍ、奥行き１２４０ｍｍ、高さ１１７０ｍ
ｍの缶体１０に千鳥配置に５０本、または図１４の平面
図に示した幅９５０ｍｍ、奥行き１２５０ｍｍ、高さ１
１７０ｍｍの缶体に正方配置に４８本配置し、この缶体
を産業廃棄物の焼却炉の排ガスの排出管に配備し、排出
管の１次側からフィルターエレメントの排ガス流入端に
排ガスを送り込み、フィルター中を通過して排ガスを濾
過する。
【００２８】上記前提に基づき、本発明の波形無し及び
波形付き多連中空体フィルターエレメント及び波形無し
及び波形付きの筒形バグにつき、それらの１本当たりの
濾過面積、及び缶体に取り付けた場合の缶体床面積１０
０ｍ2 当たりの濾過面積を計算した結果を第１表に示し
た。
波形付き多連中空体フィルターエレメント及び波形無し
及び波形付きの筒形バグにつき、それらの１本当たりの
濾過面積、及び缶体に取り付けた場合の缶体床面積１０
０ｍ2 当たりの濾過面積を計算した結果を第１表に示し
た。
【００２９】
【表１】
【００３０】
（１）本発明の製品多連中空体フィルターエレメント
は、自立性のエレメントであり、使用時缶体に組み入れ
るに際しリテーナを必要としない。 （２）１つのエレメント当たりの濾過面積が大きい。ま
た缶体床面積１００ｍ2 当たりの濾過面積も大きい。 （３）平板状のエレメントであるので、缶体内に縦に平
行に配列して取りつけることができ、平板状のエレメン
ト単位で交換可能である。 （４）本発明のフィルターエレメントの製造は、構成繊
維の収縮性を抑え、加熱・加圧して成形するので、所期
の寸法通りの成形体を製造することができ、歩留りが良
い。
は、自立性のエレメントであり、使用時缶体に組み入れ
るに際しリテーナを必要としない。 （２）１つのエレメント当たりの濾過面積が大きい。ま
た缶体床面積１００ｍ2 当たりの濾過面積も大きい。 （３）平板状のエレメントであるので、缶体内に縦に平
行に配列して取りつけることができ、平板状のエレメン
ト単位で交換可能である。 （４）本発明のフィルターエレメントの製造は、構成繊
維の収縮性を抑え、加熱・加圧して成形するので、所期
の寸法通りの成形体を製造することができ、歩留りが良
い。
【図１】本発明の多連中空体フィルターエレメントを示
す斜視図
す斜視図
【図２】２枚のフェルトを重合わせた状態をを示す斜視
図。
図。
【図３】本発明の中間製品である袋状セルを示す斜視
図。
図。
【図４】袋状セルに管状中子を嵌入した状態をを示す斜
視図。
視図。
【図５】本発明の多連中空体フィルターエレメントを加
圧・加熱成形する製造工程を示す説明図。
圧・加熱成形する製造工程を示す説明図。
【図６】取り付け金具を配備して完成する本発明の製品
多連中空体フィルターエレメントの製造工程を示す説明
図。
多連中空体フィルターエレメントの製造工程を示す説明
図。
【図７】本発明の製品多連中空体フィルターエレメント
を示す斜視図
を示す斜視図
【図８】本発明の多連中空体フィルターエレメントの缶
体取り付け図。
体取り付け図。
【図９】本発明の多連中空体フィルターエレメント１枚
の濾過面積の算出法の説明図。
の濾過面積の算出法の説明図。
【図１０】波形付き筒形バグの側面からの斜視図。
【図１１】波形付き筒形バグの断面の斜視図。
【図１２】波形付き筒形バグ１本の濾過面積の算出法の
説明図。
説明図。
【図１３】筒形バグの千鳥配置形缶体取り付け図。
【図１４】筒形バグの正方配置形缶体取り付け図。
１ 多連中空体フィルターエレメント ２ フェルト ３ 縫目 ４ 袋状セル ５ 管状中子 ６ 金属製金型 ７ 製品多連中空体フィルターエレメント ８ 嵌入体 ９ 缶体取り付け部材 １０ 缶体 １１ 波形付き筒形バグ ａ 本発明のフィルターエレメントの厚み ｂ 本発明のフィルターエレメントの襞の幅 ｃ 筒形バグの直径
Claims (5)
- 【請求項１】 高耐熱性ポリイミド繊維からなり、２８
０℃以上の耐熱温度を有し、一体として自立可能に剛直
な平面配列構造を有する複数の縦長片方開放の管状中空
体セルよりなることを特徴とする平面配列多連中空体フ
ィルターエレメント。 - 【請求項２】 各管状中空体フィルターの開放端に密着
嵌入した、中空あるいは通気性を有する金属製、セラミ
ック製あるいは耐熱樹脂製の嵌入体を有し、上記平面配
列多連中空体フィルターエレメントの該嵌入体嵌入部分
外側に上下１対の金属製あるいはセラミック製の缶体取
り付け部材を配備したことを特徴とする請求項１記載の
平面配列多連中空体フィルターエレメント。 - 【請求項３】 高耐熱性ポリイミド繊維からなるフェル
トシート２枚を重ね合わせ、該２枚のフェルトシートを
線状に接着して、平面配列構造の複数の縦長片方開放の
袋状セルに縁取りし、各袋状セルに開放端から金属製の
所望の断面形状を有する管状中子を嵌入して内部支持し
た後、嵌入した管状中子によって形成された前記２枚の
フェルトシートの凸状起伏に相似した凹状接触面を有す
る上下１対の金属製金型によって２枚のフェルトシート
の外側両面から挟み、加圧加熱して成形することを特徴
とする請求項１記載の平面配列多連中空体フィルターエ
レメントを製造するための製造方法。 - 【請求項４】 前記２枚のフェルトシートの凸状起伏に
相似した凹状接触面を有する上下１対の金属製金型によ
って２枚のフェルトシートの外側両面から挟み、加圧加
熱して成形するに際して、２５０〜４３０℃の範囲の温
度、０．０３〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲の圧力をか
けて加圧加熱して成形することを特徴とする請求項３記
載の平面配列多連中空体フィルターエレメントの製造方
法。 - 【請求項５】 請求項１記載の平面配列多連中空体フィ
ルターエレメントの各管状中空体フィルターの開放端
に、該開放端に密着嵌入できる中空あるいは通気性を有
する金属製、セラミック製あるいは耐熱樹脂製の嵌入体
を嵌入し、上記平面配列多連中空体フィルターエレメン
トの該嵌入体を密着嵌入した開放端部分の外側に密着し
て、上下１対の金属製あるいはセラミック製の缶体取り
付け部材を挟着し、該缶体取り付け部材を加圧加熱ある
いは溶接して平面配列多連中空体フィルターエレメント
に取り付けることを特徴とする平面配列多連中空体フィ
ルターエレメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17097493A JPH07730A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17097493A JPH07730A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07730A true JPH07730A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15914810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17097493A Pending JPH07730A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692293A1 (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-17 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Reinforced filter element |
| US7374796B2 (en) * | 2001-11-30 | 2008-05-20 | Bha Group, Inc. | High temperature polymer filtration medium |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP17097493A patent/JPH07730A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692293A1 (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-17 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Reinforced filter element |
| US7374796B2 (en) * | 2001-11-30 | 2008-05-20 | Bha Group, Inc. | High temperature polymer filtration medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008262432B2 (en) | Multiple layer filter media | |
| US8900351B2 (en) | Filter medium and method of manufacturing the same and filter unit | |
| US6110243A (en) | Cleanable filter bag assembly | |
| JP2698984B2 (ja) | フィルタカートリッジ | |
| JP2981533B2 (ja) | 成形フィルター | |
| CN101277752A (zh) | 氢分离用复合膜材料及使用它的氢分离用元件 | |
| JPS62155912A (ja) | 精密濾過用フイルタ−エレメント | |
| JPH07730A (ja) | 平面配列多連中空体フィルターエレメント及びその製造方法 | |
| CN109794114A (zh) | 包含多根内置过滤管的无支撑式过滤器及由该过滤器构成的过滤组件 | |
| US7153565B1 (en) | Laminate for container and container for adsorbent | |
| JP2006150275A (ja) | フィルタ濾材の製造方法 | |
| JPH07144111A (ja) | 一体成形フィルターエレメントの製造方法 | |
| CN212854960U (zh) | 一种过滤材料 | |
| JPH06190219A (ja) | 剛直化された繊維フィルター要素 | |
| JP3300199B2 (ja) | 集塵機用平板状フイルタ | |
| JP2000042322A (ja) | 濾材用補強シ―ト、エアフィルタ用濾材およびエアフィルタ装置 | |
| CN111467881A (zh) | 一种过滤材料及其制作方法 | |
| JP3133856B2 (ja) | ポリイミド繊維成形体とその製造方法 | |
| JPS6061018A (ja) | 濾過装置 | |
| JPH09267009A (ja) | 炭素繊維不織布及びその製造法 | |
| JPH07109664A (ja) | ポリイミド繊維成形体の製造方法 | |
| JP5285443B2 (ja) | フィルタエレメントの製造方法及びフィルタエレメントの製造に使用する治具 | |
| JP2004097998A (ja) | 集塵機用フィルターおよびその製造方法 | |
| JPH0730106Y2 (ja) | 高温集塵フィルタ | |
| CN221673653U (zh) | 一种包裹熔喷滤膜或过滤布过滤网过滤纸的圆柱形过滤芯 |