JPH07109664A - ポリイミド繊維成形体の製造方法 - Google Patents
ポリイミド繊維成形体の製造方法Info
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- JPH07109664A JPH07109664A JP5274749A JP27474993A JPH07109664A JP H07109664 A JPH07109664 A JP H07109664A JP 5274749 A JP5274749 A JP 5274749A JP 27474993 A JP27474993 A JP 27474993A JP H07109664 A JPH07109664 A JP H07109664A
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- Japan
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- polyimide fiber
- bag
- breathable
- fixing jig
- felt
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- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の形状で大型のものまで、かつ種々のメ
ッシュの通気性のものがなるだけ薄く、かつコンパクト
に成形できる製造できる、高耐熱性ポリイミド繊維成形
体の製造方法を提供すること。 【構成】 高耐熱性ポリイミド繊維を不織布又はフェル
トシートに成形した後、（より具体的には上記フェルト
シートを２枚合わせ片方開放の袋状に縁取りし、開放端
から袋を、一定間隔を置いて配列した複数の金属製の所
望の断面形状を有する内部中空の棒状体等からなる内部
支持体を備えた固定治具に被せ、内部支持体の間の位置
にフェルトシートの外から締付治具を挟むように取付け
て）フェルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けながら２５０〜４３０
℃の温度範囲に加熱して通気性に製造する方法。
ッシュの通気性のものがなるだけ薄く、かつコンパクト
に成形できる製造できる、高耐熱性ポリイミド繊維成形
体の製造方法を提供すること。 【構成】 高耐熱性ポリイミド繊維を不織布又はフェル
トシートに成形した後、（より具体的には上記フェルト
シートを２枚合わせ片方開放の袋状に縁取りし、開放端
から袋を、一定間隔を置いて配列した複数の金属製の所
望の断面形状を有する内部中空の棒状体等からなる内部
支持体を備えた固定治具に被せ、内部支持体の間の位置
にフェルトシートの外から締付治具を挟むように取付け
て）フェルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けながら２５０〜４３０
℃の温度範囲に加熱して通気性に製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芳香族ポリイミド繊維
からなる、難燃性でかつ高耐熱性の通気性ポリイミド繊
維成形体を製造する方法に関する。
からなる、難燃性でかつ高耐熱性の通気性ポリイミド繊
維成形体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリイミドは熱安定性に優れ、難
燃性である等優れた特性を有する素材高分子である。し
かしながら、この芳香族ポリイミドは分解を伴わずに溶
融することが困難で、また沸点の高い極性溶剤にしか溶
解しない等の特性から、例えば製膜する場合、通常の溶
融製膜法や溶液製膜法を用いることは困難である。ポリ
イミド粉体材料を使用して成形体を成形することは知ら
れている。しかしこの場合予備成形体に加工する必要が
ある場合があるなど、簡単な成形法ではない。またさら
に、芳香族ポリイミドは高耐熱性で、かつ難溶解性の材
料であるため、この材料から均一な粒径分布を有する粉
体を得ることは困難である。
燃性である等優れた特性を有する素材高分子である。し
かしながら、この芳香族ポリイミドは分解を伴わずに溶
融することが困難で、また沸点の高い極性溶剤にしか溶
解しない等の特性から、例えば製膜する場合、通常の溶
融製膜法や溶液製膜法を用いることは困難である。ポリ
イミド粉体材料を使用して成形体を成形することは知ら
れている。しかしこの場合予備成形体に加工する必要が
ある場合があるなど、簡単な成形法ではない。またさら
に、芳香族ポリイミドは高耐熱性で、かつ難溶解性の材
料であるため、この材料から均一な粒径分布を有する粉
体を得ることは困難である。
【０００３】高耐熱性のポリイミド繊維を使用し、該繊
維を不織布又はフェルトシートに成形した後、その平板
状不織布又はフェルトシートからバグフィルターバグと
する場合は通常ポリイミド繊維不織布又はフェルトを縫
製してバグを製作することが知られている。そしてこの
場合には、他のガラス繊維、ポリエステル繊維やポリプ
ロピレン繊維の不織布又はフェルトから製作されたバグ
同様、バグフィルターバグとして使用する時形状支持体
のリテーナを用いてバグの形を保持する。これでは、ポ
リイミド繊維を使用したフィルターは耐熱性である以外
には特に特徴が発揮されない。また、高耐熱性のポリイ
ミド繊維を使用した不織布又はフェルトシートを筒状リ
テーナを用いて支持したバグフィルターも知られてい
る。
維を不織布又はフェルトシートに成形した後、その平板
状不織布又はフェルトシートからバグフィルターバグと
する場合は通常ポリイミド繊維不織布又はフェルトを縫
製してバグを製作することが知られている。そしてこの
場合には、他のガラス繊維、ポリエステル繊維やポリプ
ロピレン繊維の不織布又はフェルトから製作されたバグ
同様、バグフィルターバグとして使用する時形状支持体
のリテーナを用いてバグの形を保持する。これでは、ポ
リイミド繊維を使用したフィルターは耐熱性である以外
には特に特徴が発揮されない。また、高耐熱性のポリイ
ミド繊維を使用した不織布又はフェルトシートを筒状リ
テーナを用いて支持したバグフィルターも知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】溶剤やオリゴマーを数
％含む芳香族ポリイミド繊維を使用し、この芳香族ポリ
イミド繊維を不織布又はフェルトに予備成形し、その芳
香族ポリイミド繊維不織布又はフェルトを、ポリイミド
のガラス転移点を超えた温度で適当な時間加熱すること
により、芳香族ポリイミド繊維を収縮させて通気性成形
体を成形する方法が特開平２−５０３３３３号公報に記
載されている。また、ここでは原料中に溶剤やオリゴマ
ーを含むことが重要な要因とされている。しかしながら
この技術によっては望ましい通気度に調整することは困
難であり、また平板形や筒形のような単純かつ均整の取
れた成形物を成形することは可能であっても、少し複雑
な形に成形する場合には製品を同じ形に制御することは
難しい。
％含む芳香族ポリイミド繊維を使用し、この芳香族ポリ
イミド繊維を不織布又はフェルトに予備成形し、その芳
香族ポリイミド繊維不織布又はフェルトを、ポリイミド
のガラス転移点を超えた温度で適当な時間加熱すること
により、芳香族ポリイミド繊維を収縮させて通気性成形
体を成形する方法が特開平２−５０３３３３号公報に記
載されている。また、ここでは原料中に溶剤やオリゴマ
ーを含むことが重要な要因とされている。しかしながら
この技術によっては望ましい通気度に調整することは困
難であり、また平板形や筒形のような単純かつ均整の取
れた成形物を成形することは可能であっても、少し複雑
な形に成形する場合には製品を同じ形に制御することは
難しい。
【０００５】大量の流体から固体−流体の分離を濾過材
を使用して行う場合、最近では複数本の筒形フィルター
を缶体に一本づつ落とし込んで取り付ける方式が多く使
用されている。このような使用形式では、たとえポリイ
ミド繊維を使用した自立形筒形フィルターであってもリ
テーナを用いたバグフィルターの場合と、その着脱やフ
ィルター洗浄の効率は変わらない。
を使用して行う場合、最近では複数本の筒形フィルター
を缶体に一本づつ落とし込んで取り付ける方式が多く使
用されている。このような使用形式では、たとえポリイ
ミド繊維を使用した自立形筒形フィルターであってもリ
テーナを用いたバグフィルターの場合と、その着脱やフ
ィルター洗浄の効率は変わらない。
【０００６】本発明の目的は従来技術の欠点を改良し、
以下に記載するような諸特性を備えた立体自立構造の通
気性ポリイミド繊維成形体及び該ポリイミド繊維成形体
からなる平面配列多連中空体フィルターエレメントを製
造する製造方法を提供することにある。すなわち、 大型のものまで得られる。 所望の形状のものが得られる。 広い表面積を有するものが得られる。 なるだけ薄く、かつコンパクトに成形できる。 種々のメッシュの通気性のものが得られる。 目詰まりし難く長寿命である。 高耐熱性である。 等の諸特性を備えたものである。
以下に記載するような諸特性を備えた立体自立構造の通
気性ポリイミド繊維成形体及び該ポリイミド繊維成形体
からなる平面配列多連中空体フィルターエレメントを製
造する製造方法を提供することにある。すなわち、 大型のものまで得られる。 所望の形状のものが得られる。 広い表面積を有するものが得られる。 なるだけ薄く、かつコンパクトに成形できる。 種々のメッシュの通気性のものが得られる。 目詰まりし難く長寿命である。 高耐熱性である。 等の諸特性を備えたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の立
体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体及び該ポリイ
ミド繊維成形体からなる平面配列多連中空体フィルター
エレメントの製造方法によって達成される。
体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体及び該ポリイ
ミド繊維成形体からなる平面配列多連中空体フィルター
エレメントの製造方法によって達成される。
【０００８】すなわち、 １）下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する
高耐熱性ポリイミド繊維からなる、通気性ポリイミド繊
維成形体を製造する方法において、上記高耐熱性ポリイ
ミド繊維を不織布又はフェルトシートに成形した後、該
不織布又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けながら２５０〜
４３０℃の温度範囲に加熱して、嵩密度が０．５ｇ／ｃ
ｍ3 〜１．０ｇ／ｃｍ3 である通気性ポリイミド繊維成
形体を成形することを特徴とするポリイミド繊維成形体
の製造方法。
高耐熱性ポリイミド繊維からなる、通気性ポリイミド繊
維成形体を製造する方法において、上記高耐熱性ポリイ
ミド繊維を不織布又はフェルトシートに成形した後、該
不織布又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けながら２５０〜
４３０℃の温度範囲に加熱して、嵩密度が０．５ｇ／ｃ
ｍ3 〜１．０ｇ／ｃｍ3 である通気性ポリイミド繊維成
形体を成形することを特徴とするポリイミド繊維成形体
の製造方法。
【０００９】
【化３】
【００１０】２）下記一般式（１）で表される繰り返し
単位を有する高耐熱性ポリイミド繊維からなる、通気性
ポリイミド繊維成形体を製造する方法において、上記高
耐熱性ポリイミド繊維を不織布又はフェルトシートに成
形した後、該不織布又はフェルトシートを２枚を重ね合
わせ、該２枚の前記シートの周囲を線状に接着して片方
開放の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定間隔を置
いて配列した複数の内部支持体を備えた固定治具に被
せ、該固定治具の内部支持体の間の上記不織布又はフェ
ルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲の引張り応力を掛けながら２５０〜４３０℃の温度
範囲に加熱して、嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ
／ｃｍ3 であり、表面が波形である立体自立構造の通気
性ポリイミド繊維成形体を成形することを特徴とするポ
リイミド繊維成形体の製造方法。
単位を有する高耐熱性ポリイミド繊維からなる、通気性
ポリイミド繊維成形体を製造する方法において、上記高
耐熱性ポリイミド繊維を不織布又はフェルトシートに成
形した後、該不織布又はフェルトシートを２枚を重ね合
わせ、該２枚の前記シートの周囲を線状に接着して片方
開放の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定間隔を置
いて配列した複数の内部支持体を備えた固定治具に被
せ、該固定治具の内部支持体の間の上記不織布又はフェ
ルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲の引張り応力を掛けながら２５０〜４３０℃の温度
範囲に加熱して、嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ
／ｃｍ3 であり、表面が波形である立体自立構造の通気
性ポリイミド繊維成形体を成形することを特徴とするポ
リイミド繊維成形体の製造方法。
【００１１】
【化４】
【００１２】３）上記２枚のシートの周囲を線状に接着
して片方開放の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定
間隔を置いて配列した複数の金属製の所望の断面形状を
有する内部中空の或いは充実した棒状体からなる内部支
持体を備えた固定治具に被せ、該固定治具の内部支持体
の間の上記不織布又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／
ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けなが
ら２５０〜４３０℃の温度範囲に加熱して成形した後、
前記棒状体を引抜くことを特徴とする上記２）記載の表
面が波形である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成
形体の製造方法。 ４）上記２枚のシートの周囲を線状に接着して片方開放
の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定間隔を置いて
配列した複数の金属製の所望の断面形状を有する穴明き
パイプ或いは筒状金網からなる内部支持体を備えた固定
治具に被せ、該固定治具の内部支持体の間の上記不織布
又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けながら２５０〜４３０
℃の温度範囲に加熱して成形した後も穴明きパイプ或い
は筒状金網はそのまま放置することを特徴とする上記
２）記載の表面が波形である立体自立構造の通気性ポリ
イミド繊維成形体の製造方法。
して片方開放の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定
間隔を置いて配列した複数の金属製の所望の断面形状を
有する内部中空の或いは充実した棒状体からなる内部支
持体を備えた固定治具に被せ、該固定治具の内部支持体
の間の上記不織布又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／
ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けなが
ら２５０〜４３０℃の温度範囲に加熱して成形した後、
前記棒状体を引抜くことを特徴とする上記２）記載の表
面が波形である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成
形体の製造方法。 ４）上記２枚のシートの周囲を線状に接着して片方開放
の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定間隔を置いて
配列した複数の金属製の所望の断面形状を有する穴明き
パイプ或いは筒状金網からなる内部支持体を備えた固定
治具に被せ、該固定治具の内部支持体の間の上記不織布
又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けながら２５０〜４３０
℃の温度範囲に加熱して成形した後も穴明きパイプ或い
は筒状金網はそのまま放置することを特徴とする上記
２）記載の表面が波形である立体自立構造の通気性ポリ
イミド繊維成形体の製造方法。
【００１３】本発明の要旨は、高耐熱性ポリイミド繊維
により成形された不織布又はフェルトシートを０．０３
ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛
けながら２５０〜４３０℃の温度範囲に加熱して成形し
て望ましい通気性を備えた剛直な成形体を製造すること
にある。また、本発明に使用するポリイミド繊維からフ
リースを得る方法については米国特許第４，１８８，６
９０号明細書に記載されている。このフリースからフェ
ルトを製造する方法については西ドイツ特許第１，７８
５，１６５号明細書に記載されている。
により成形された不織布又はフェルトシートを０．０３
ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛
けながら２５０〜４３０℃の温度範囲に加熱して成形し
て望ましい通気性を備えた剛直な成形体を製造すること
にある。また、本発明に使用するポリイミド繊維からフ
リースを得る方法については米国特許第４，１８８，６
９０号明細書に記載されている。このフリースからフェ
ルトを製造する方法については西ドイツ特許第１，７８
５，１６５号明細書に記載されている。
【００１４】以下に図１〜図６により、楕円の断面形状
を有する金属製の内部中空の棒状体からなる固定治具と
締めつけ用のＵ字丸棒とを用いて、表面が波形である立
体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体を製造する方
法の１例について具体的に説明する。ただし以下の説明
は本発明の理解を深めるためのものであり発明を制限す
るものではない。図５には、例えば一般式（１）に示し
た繰り返し単位を有するポリイミド繊維から製作された
２枚のフェルト１を重ね合わせ、重ね合わせた２枚のフ
ェルト１を例えば縫製によってその周囲三方を縫い合わ
せ（縫い目２）、片方開放の袋状セル４としたものを示
している。また上記縫製による袋状セル３の型取りは、
ある適当な幅の線状熱プレスによるメルト接着によって
行われても良い。図６は、上記重合わせた２枚のフェル
ト１を縫製によってその周囲三方を縫い合わせ、片方開
放の袋状セル３としたものの開放口側から見た模式図で
ある。図６中縫い目を２で示した。
を有する金属製の内部中空の棒状体からなる固定治具と
締めつけ用のＵ字丸棒とを用いて、表面が波形である立
体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体を製造する方
法の１例について具体的に説明する。ただし以下の説明
は本発明の理解を深めるためのものであり発明を制限す
るものではない。図５には、例えば一般式（１）に示し
た繰り返し単位を有するポリイミド繊維から製作された
２枚のフェルト１を重ね合わせ、重ね合わせた２枚のフ
ェルト１を例えば縫製によってその周囲三方を縫い合わ
せ（縫い目２）、片方開放の袋状セル４としたものを示
している。また上記縫製による袋状セル３の型取りは、
ある適当な幅の線状熱プレスによるメルト接着によって
行われても良い。図６は、上記重合わせた２枚のフェル
ト１を縫製によってその周囲三方を縫い合わせ、片方開
放の袋状セル３としたものの開放口側から見た模式図で
ある。図６中縫い目を２で示した。
【００１５】図３は楕円の断面形状を有する金属製の内
部中空の棒状体からなる固定治具５と締めつけ用のＵ字
丸棒の差し込み穴６を有する治具取付け台４の正面図を
示す。図４は締めつけ用のＵ字丸棒７の側面図である。
本発明の表面が波形である立体自立構造の通気性ポリイ
ミド繊維成形体の成形に際しては、図３に示した上記固
定治具５とＵ字丸棒の差し込み穴６を有する治具取付け
台４に図５に示した重ね合わせた２枚のフェルト１から
なる片方開放の袋状セル３を開放口を上記固定治具４の
固定治具５に被せ、重ね合わせた２枚のフェルト２を挟
むようにＵ字丸棒７を通し、丸棒７の両先端をＵ字丸棒
の差し込み穴６に差し込み、図２に示す形にセットす
る。
部中空の棒状体からなる固定治具５と締めつけ用のＵ字
丸棒の差し込み穴６を有する治具取付け台４の正面図を
示す。図４は締めつけ用のＵ字丸棒７の側面図である。
本発明の表面が波形である立体自立構造の通気性ポリイ
ミド繊維成形体の成形に際しては、図３に示した上記固
定治具５とＵ字丸棒の差し込み穴６を有する治具取付け
台４に図５に示した重ね合わせた２枚のフェルト１から
なる片方開放の袋状セル３を開放口を上記固定治具４の
固定治具５に被せ、重ね合わせた２枚のフェルト２を挟
むようにＵ字丸棒７を通し、丸棒７の両先端をＵ字丸棒
の差し込み穴６に差し込み、図２に示す形にセットす
る。
【００１６】この図２の形で温度を２５０〜４３０℃の
温度範囲に加熱すると、フェルト構造の袋状セル３は収
縮し、固定治具５と丸棒７の間のフェルト１には０．０
３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引っ張り力が
かかるようになる。所望の時間緊張下に加熱して、予備
的実験により嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 の所望の嵩密度となる時期まで加熱し、冷却し、丸
棒７及び固定治具５を引き抜いて所望の表面が波形であ
る立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体８を得
る。本発明の成形体の製造方法によって得られた表面が
波形である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体
８を図１に示した。
温度範囲に加熱すると、フェルト構造の袋状セル３は収
縮し、固定治具５と丸棒７の間のフェルト１には０．０
３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引っ張り力が
かかるようになる。所望の時間緊張下に加熱して、予備
的実験により嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 の所望の嵩密度となる時期まで加熱し、冷却し、丸
棒７及び固定治具５を引き抜いて所望の表面が波形であ
る立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体８を得
る。本発明の成形体の製造方法によって得られた表面が
波形である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体
８を図１に示した。
【００１７】図７には、フェルト１と接触する部分を金
属製円弧状の金網とした内部支持材１０を図３に示した
のと同様なＵ字丸棒の差し込み穴６を有する別種の治具
取付け台９に装填し、この円弧状の金網とした内部支持
材１０に上記図５に示した重ね合わせたフェルト１から
なる片方開放の袋状セル３を被せ、２枚のフェルト２を
挟むようにＵ字丸棒７を通し、丸棒７の両先端をＵ字丸
棒の差し込み穴６に差し込みセットした、本発明の立体
自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体成形セットを示
した。上記金属製円弧状の金網とした内部支持材１０を
備えた治具取付け台９を用いて図７の形で、成形される
フェルト１に０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2の
範囲の引っ張り力をかけながら２５０〜４３０℃の温度
範囲に加熱すると、所望の表面が波形である立体自立構
造の通気性ポリイミド繊維成形体１０が得られる。この
場合には、円弧状の金網の内部支持材１０は取り外すこ
となく成形体にくみこまれた状態で使用に供される。こ
の成形体を図８に断面図として示した。
属製円弧状の金網とした内部支持材１０を図３に示した
のと同様なＵ字丸棒の差し込み穴６を有する別種の治具
取付け台９に装填し、この円弧状の金網とした内部支持
材１０に上記図５に示した重ね合わせたフェルト１から
なる片方開放の袋状セル３を被せ、２枚のフェルト２を
挟むようにＵ字丸棒７を通し、丸棒７の両先端をＵ字丸
棒の差し込み穴６に差し込みセットした、本発明の立体
自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体成形セットを示
した。上記金属製円弧状の金網とした内部支持材１０を
備えた治具取付け台９を用いて図７の形で、成形される
フェルト１に０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2の
範囲の引っ張り力をかけながら２５０〜４３０℃の温度
範囲に加熱すると、所望の表面が波形である立体自立構
造の通気性ポリイミド繊維成形体１０が得られる。この
場合には、円弧状の金網の内部支持材１０は取り外すこ
となく成形体にくみこまれた状態で使用に供される。こ
の成形体を図８に断面図として示した。
【００１８】図１及び図８に示したような、本発明の表
面が波形である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成
形体は使用に際しては成形体に開放端面に缶体取付け部
材を設けてもよい。その場合、缶体取付け部材を設ける
１例を示せば、上記本発明の成形体の開放端に、開放端
に密着嵌入できる例えば金属製の中空嵌入体を嵌入し、
嵌入体を密着嵌入した成形体の部分の外側に密着して、
上下１対の金属製の缶体取付部材を挟着して、この缶体
取付部材及び中空嵌入体を加圧加熱して成形体に取付け
るという方法である。
面が波形である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成
形体は使用に際しては成形体に開放端面に缶体取付け部
材を設けてもよい。その場合、缶体取付け部材を設ける
１例を示せば、上記本発明の成形体の開放端に、開放端
に密着嵌入できる例えば金属製の中空嵌入体を嵌入し、
嵌入体を密着嵌入した成形体の部分の外側に密着して、
上下１対の金属製の缶体取付部材を挟着して、この缶体
取付部材及び中空嵌入体を加圧加熱して成形体に取付け
るという方法である。
【００１９】
【実施例】本発明の表面が波形である立体自立構造の通
気性ポリイミド繊維成形体を製造する方法の例を以下に
実施例を示して説明する。しかし本発明は以下の実施例
によって制限されるものではない。
気性ポリイミド繊維成形体を製造する方法の例を以下に
実施例を示して説明する。しかし本発明は以下の実施例
によって制限されるものではない。
【００２０】実施例１ 下記構造式で表される繰り返し単位を有する、ベンゾフ
ェノン−３，３´，４，４´−テトラカルボン酸二無水
物および４，４´−メチレン−ビス−（トリレンイソシ
アネート）から製造されたポリイミドを延伸比１：５に
延伸して太さ３０μｍのポリイミド繊維とし、このポリ
イミド繊維からニードルパンチ法で目付４７５ｇ／
ｍ2 、厚さ３ｍｍのフェルトから、幅５０ｍｍ、長さ１
２０ｍｍのニードルフェルトを予備成形して試料とし
た。
ェノン−３，３´，４，４´−テトラカルボン酸二無水
物および４，４´−メチレン−ビス−（トリレンイソシ
アネート）から製造されたポリイミドを延伸比１：５に
延伸して太さ３０μｍのポリイミド繊維とし、このポリ
イミド繊維からニードルパンチ法で目付４７５ｇ／
ｍ2 、厚さ３ｍｍのフェルトから、幅５０ｍｍ、長さ１
２０ｍｍのニードルフェルトを予備成形して試料とし
た。
【００２１】
【化５】
【００２２】このニードルフェルト試料を（株）東洋精
機製作所製の恒温槽付き引張り試験機を用いて、０．０
５ｋｇ／ｃｍ2 の力で引張りながら３４０℃に２０分間
加熱・保温した。上記引張り応力下に加熱成形したシー
トは、その厚みから密度を測定した。また、試料シート
を直径２０ｍｍのパイプに挟み、０．１ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力下で空気通過量を測定した。結果を第１表に示す。
機製作所製の恒温槽付き引張り試験機を用いて、０．０
５ｋｇ／ｃｍ2 の力で引張りながら３４０℃に２０分間
加熱・保温した。上記引張り応力下に加熱成形したシー
トは、その厚みから密度を測定した。また、試料シート
を直径２０ｍｍのパイプに挟み、０．１ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力下で空気通過量を測定した。結果を第１表に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、３４０℃に加熱・保温し、０．１ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は実施例１と同様第１
表に示す。 実施例３ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、３４０℃に加熱・保温し、０．５ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は実施例１と同様第１
表に示す。
験機を用いて、３４０℃に加熱・保温し、０．１ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は実施例１と同様第１
表に示す。 実施例３ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、３４０℃に加熱・保温し、０．５ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は実施例１と同様第１
表に示す。
【００２５】実施例４ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、４００℃に加熱・保温し、０．１ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は実施例１と同様第１
表に示す。 実施例５ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、４３０℃に加熱・保温し、０．０３ｋｇ
／ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は実施例１と同様第
１表に示す。
験機を用いて、４００℃に加熱・保温し、０．１ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は実施例１と同様第１
表に示す。 実施例５ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、４３０℃に加熱・保温し、０．０３ｋｇ
／ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は実施例１と同様第
１表に示す。
【００２６】比較例１ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、３７０℃に加熱・保温し、５．０ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果を第２表に示す。
験機を用いて、３７０℃に加熱・保温し、５．０ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果を第２表に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】比較例２ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、２８０℃に加熱・保温し、０．０１ｋｇ
／ｃｍ2 で２０分間保持した。結果は比較例１と同様第
２表に示す。 比較例３ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、２４０℃に加熱・保温し、５．０ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は比較例１と同様第２
表に示す。 比較例４ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、４３０℃に加熱・保温し、２．０ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は比較例１と同様第２
表に示す。
験機を用いて、２８０℃に加熱・保温し、０．０１ｋｇ
／ｃｍ2 で２０分間保持した。結果は比較例１と同様第
２表に示す。 比較例３ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、２４０℃に加熱・保温し、５．０ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は比較例１と同様第２
表に示す。 比較例４ 実施例１で用いたニードルフェルト試料を同じ引張り試
験機を用いて、４３０℃に加熱・保温し、２．０ｋｇ／
ｃｍ2 で２０分間引張った。結果は比較例１と同様第２
表に示す。
【００２９】実施例１で用いたニードルフェルト試料を
図５に示す袋状に縫合し、図３に示した固定治具５とＵ
字丸棒の差し込み穴６を有する治具取付け台４に図５に
示した２枚のフェルト１からなる片方開放の袋状セル３
を開放口を上記固定治具４の固定治具５に被せ、２枚の
フェルト２を挟むようにＵ字丸棒７を通し、丸棒７の両
先端をＵ字丸棒の差し込み穴６に差し込み、図２に示す
形にセットした。この場合、Ｕ字丸棒７によってニード
ルフェルト試料を締めつけ、引張り応力を与えた。続い
て、３４０℃に保った電気炉に移し、３０分間保持した
後、冷却することにより図１に示したような表面が波形
である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体を得
た。
図５に示す袋状に縫合し、図３に示した固定治具５とＵ
字丸棒の差し込み穴６を有する治具取付け台４に図５に
示した２枚のフェルト１からなる片方開放の袋状セル３
を開放口を上記固定治具４の固定治具５に被せ、２枚の
フェルト２を挟むようにＵ字丸棒７を通し、丸棒７の両
先端をＵ字丸棒の差し込み穴６に差し込み、図２に示す
形にセットした。この場合、Ｕ字丸棒７によってニード
ルフェルト試料を締めつけ、引張り応力を与えた。続い
て、３４０℃に保った電気炉に移し、３０分間保持した
後、冷却することにより図１に示したような表面が波形
である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形体を得
た。
【００３０】
（１）本発明のポリイミド繊維成形体は、高耐熱性で、
種々の通気性を付与でき、表面が平滑となるため、粉末
が付き難く、付着した粉末も容易に剥離・脱落させるこ
とができ、目詰まりし難く長寿命である。 （２）本発明のポリイミド成形体の製造方法により、適
度の通気性を有するシート、板などの成形品を作成する
ことが可能である。また、 （３）本発明のポリイミド成形体の製造方法により、筒
状、箱状の三次元構造の成形体も自由に作成することが
可能である。
種々の通気性を付与でき、表面が平滑となるため、粉末
が付き難く、付着した粉末も容易に剥離・脱落させるこ
とができ、目詰まりし難く長寿命である。 （２）本発明のポリイミド成形体の製造方法により、適
度の通気性を有するシート、板などの成形品を作成する
ことが可能である。また、 （３）本発明のポリイミド成形体の製造方法により、筒
状、箱状の三次元構造の成形体も自由に作成することが
可能である。
【図１】本発明の表面が波形である立体自立構造の通気
性ポリイミド繊維成形体の１例を示す正面図。
性ポリイミド繊維成形体の１例を示す正面図。
【図２】本発明の原料フェルトを成形用固定治具に嵌
め、締付け治具を取付けた状態を示す断面図。
め、締付け治具を取付けた状態を示す断面図。
【図３】本発明の固定治具を取付けた成形用治具の正面
図。
図。
【図４】本発明の締付け治具を示す側面図。
【図５】本発明の２枚のフェルト縫製によって縫い合わ
せた片方開放の袋状セルの斜視図。
せた片方開放の袋状セルの斜視図。
【図６】本発明の片方開放の袋状セルの正面図。
【図７】本発明の多連中空体フィルターエレメントの他
の１例を示すを示す説明図。
の１例を示すを示す説明図。
【図８】図３の袋状セル中に筒状金網を嵌入して内部支
持した状態を示す斜視図。
持した状態を示す斜視図。
１ フェルト ２ 縫目 ３ 袋状セル ４ 治具取付け台 ５ 固定治具 ６ 締付け治具差込み穴 ７ 締付け治具 ８ 通気性ポリイミド繊維成形体 ９ 治具取付け台 １０ 金網状固定治具 １１ 金網付き通気性ポリイミド繊維成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｃ 3/00 // Ｂ２９Ｋ 79:00
Claims (4)
- 【請求項１】 下記一般式（１）で表される繰り返し単
位を有する高耐熱性ポリイミド繊維からなる、通気性ポ
リイミド繊維成形体を製造する方法において、上記高耐
熱性ポリイミド繊維を不織布又はフェルトシートに成形
した後、該不織布又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／
ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けなが
ら２５０〜４３０℃の温度範囲に加熱して、嵩密度が
０．５ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃｍ3 である通気性ポリ
イミド繊維成形体を成形することを特徴とするポリイミ
ド繊維成形体の製造方法。 【化１】 - 【請求項２】 下記一般式（１）で表される繰り返し単
位を有する高耐熱性ポリイミド繊維からなる、通気性ポ
リイミド繊維成形体を製造する方法において、上記高耐
熱性ポリイミド繊維を不織布又はフェルトシートに成形
した後、該不織布又はフェルトシートを２枚を重ね合わ
せ、該２枚の前記シートの周囲を線状に接着して片方開
放の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定間隔を置い
て配列した複数の内部支持体を備えた固定治具に被せ、
該固定治具の内部支持体の間の上記不織布又はフェルト
シートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲
の引張り応力を掛けながら２５０〜４３０℃の温度範囲
に加熱して、嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ3 〜１．０ｇ／ｃ
ｍ3 であり、表面が波形である立体自立構造の通気性ポ
リイミド繊維成形体を成形することを特徴とするポリイ
ミド繊維成形体の製造方法。 【化２】 - 【請求項３】 上記２枚のシートの周囲を線状に接着し
て片方開放の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定間
隔を置いて配列した複数の金属製の所望の断面形状を有
する内部中空の或いは充実した棒状体からなる内部支持
体を備えた固定治具に被せ、該固定治具の内部支持体の
間の上記不織布又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／ｃ
ｍ2 〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けながら
２５０〜４３０℃の温度範囲に加熱して成形した後、前
記棒状体を引抜くことを特徴とする請求項２記載の表面
が波形である立体自立構造の通気性ポリイミド繊維成形
体の製造方法。 - 【請求項４】 上記２枚のシートの周囲を線状に接着し
て片方開放の袋状に縁取りし、開放端から袋を、一定間
隔を置いて配列した複数の金属製の所望の断面形状を有
する穴明きパイプ或いは筒状金網からなる内部支持体を
備えた固定治具に被せ、該固定治具の内部支持体の間の
上記不織布又はフェルトシートに０．０３ｋｇ／ｃｍ2
〜２ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の引張り応力を掛けながら２５
０〜４３０℃の温度範囲に加熱して成形した後も穴明き
パイプ或いは筒状金網はそのまま放置することを特徴と
する請求項２記載の表面が波形である立体自立構造の通
気性ポリイミド繊維成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5274749A JPH07109664A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | ポリイミド繊維成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5274749A JPH07109664A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | ポリイミド繊維成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109664A true JPH07109664A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17546056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5274749A Pending JPH07109664A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | ポリイミド繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109664A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097117A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Kaneka Corp | 非熱可塑性不織布及びその利用、並びに当該非熱可塑性不織布の製造方法。 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5274749A patent/JPH07109664A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097117A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Kaneka Corp | 非熱可塑性不織布及びその利用、並びに当該非熱可塑性不織布の製造方法。 |
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