CZ2007296A3 - Zpusob výroby kovové vrstvy s ochrannou a adheznívrstvou - Google Patents
Zpusob výroby kovové vrstvy s ochrannou a adheznívrstvou Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007296A3 CZ2007296A3 CZ20070296A CZ2007296A CZ2007296A3 CZ 2007296 A3 CZ2007296 A3 CZ 2007296A3 CZ 20070296 A CZ20070296 A CZ 20070296A CZ 2007296 A CZ2007296 A CZ 2007296A CZ 2007296 A3 CZ2007296 A3 CZ 2007296A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- protective
- silver
- solution
- group
- metal layer
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 11
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- BZWKPZBXAMTXNQ-UHFFFAOYSA-N sulfurocyanidic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C#N BZWKPZBXAMTXNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 229910001432 tin ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 2
- OKJPEAGHQZHRQV-UHFFFAOYSA-N iodoform Chemical compound IC(I)I OKJPEAGHQZHRQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- WHYLHKYYLCEERH-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-oxidopropanoate;zirconium(4+) Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Zr+4].CC([O-])C([O-])=O.CC([O-])C([O-])=O.CC([O-])C([O-])=O.CC([O-])C([O-])=O WHYLHKYYLCEERH-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Zpusob výroby kovové vrstvy s ochrannou a adheznívrstvou spocívá v tom, že pred vytvorením kovové vrstvy se nanese roztok se stríbrem a/nebo medí a poté nebo soucasne se nanese roztok s obsahem látky vybrané ze skupiny jód, jodid, bróm, bromid, sulfokyanid, sulfid. Dále se muže nanést roztok s obsahem jedné nebo více látek vybraných ze skupiny v technice oznacovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovace prilnavosti. Zpusob výroby nánosem ochranné barvy opatrené kovové vrstvy s ochrannou a adhezní vrstvou, kdy do ochranné barvy se pred nanesením na kovovou vrstvu primíchá látka vybraná zeskupiny jodované - bromované uhlovodíky, jód, jodid, bróm, bromid - tvorící s kovem kovové vrstvy jodid nebo bromid tohoto kovu. Do ochranné barvy ses výhodou primíchá látka vybraná ze skupiny v technice oznacovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovace prilnavosti. Zpusob výroby nánosem ochranné barvy opatrené kovové, ochranné a adhezní vrstvy tvorené stríbrem nebo stríbrem následovaném medí, kdy roztok s obsahem látky vybrané ze skupiny jód, jodid, bróm, bromid, sulfokyanid, sulfid se nanese na povrch práve vytvorené kovové vrstvy, a tos výhodou ješte pred opláchnutím zbytku pokovovacích roztoku, nebo se tento oplach provede výše uvedeným roztokem. Do tohoto roztoku se s výhodou primíchá látka vybraná ze skupiny látek v technice oznacovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovace prilnavosti. Pred nanesením ochranné barvy se zmínený roztok odstraní oplachem vodou nebo odfouknutím a povrch se suší ohrevem.
Description
Způsob výroby kovové vrstvy s ochrannou a adhezní vrstvou
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby kovové vrstvy s ochrannou a adhezní vrstvou, při výrobě zrcadlových povrchů na skle.
Dosavadní stav techniky
Dosud se zrcadlové povrchy na skle vyrábí v zásadě dvěma způsoby :
První způsob spočívá v tom, že na povrch skla se nastříká roztok dvojmocného cínu a poté se povrch opláchne demineralizovanou vodou. Dále se na povrch nastříká současně stříbřící a redukční roztok. Po vyredukování vrstvy stříbra se povrch opět opláchne demineralizovanou vodou a na vrstvě stříbra se cementací nebo disproporcionací vytvoří vrstva měďi. Tato vrstva chrání stříbrnou vrstvu proti korozi a zajišťuje adhezi následné ochranné barvy. Celá kovová vrstva se chrání nanesením speciální ochranné barvy.
Druhý způsob výroby zrcadlového povrchu spočívá v tom, že sklo se opět senzibiluje roztokem dvojmocného cínu a po opláchnutí demineralizovanou vodou se na povrch nastříká roztok chloridu paladnatého. Po určité reakční době se povrch opět opláchne demineralizovanou vodou. Na takto aktivovaný povrch se nastříká současně stříbřící a redukční roztok. Po vyredukování vrstvy stříbra se povrch opět opláchne demineralizovanou vodou. Na vrstvu stříbra se dále nanáší dvojmocný cín nebo dvojmocný cín a hydroxid sodný. Po opětovném opláchnutí demineralizovanou vodou se nanáší roztok silanu, který se následně oplachuje demineralizovanou vodou a/nebo odfukuje stlačeným vzduchem. Následuje sušení infračerveným ohřevem. Tato poslední úprava zlepšuje adhezi barvy. Celá kovová vrstva se chrání nanesením speciální ochranné barvy.
Nevýhodou prvního způsobu je to, že zrcadlové plochy nejsou dostatečně stabilní, speciální ochranná barva vyžaduje pigmentaci s obsahem olova a může dojít k průniku mědnatých iontů do životního prostředí.
Nevýhodou druhého způsobu je to, že v procesu výroby je použito paladium, které je značně drahé. Tento způsob výroby dále používá velké množství cínu. Nevýhodou obou jmenovaných způsobů je to, že vyžadují značné množství demineralizované vody pro nanesení jednotlivých roztoků a jejich oplachy. Tato voda po využití tvoří značné množství nebezpečného kapalného odpadu,
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby nánosem ochranné barvy opatřené kovové, ochranné a adhezní vrstvy tvořené stříbrem, nebo stříbrem následovaném mědí, na povrchu skla sensíbílovaném ionty dvojmocného cínu, jehož podstata spočívá v tom, že ještě před vytvořením vlastní kovové vrstvy se nanese roztok obsahující stříbro a/nebo měď a poté nebo současně se nanese roztok s obsahem látky vybrané ze skupiny jód, jodid, bróm, bromid, sulfokyanid, sulfid. S výhodou se po nanesení roztoku obsahujícího stříbro a/nebo měď a roztoku s obsahem látky vybrané ze skupiny jód, jodid, bróm, bromid, sulfokyanid, sulfid nanese ještě roztok s obsahem jedné nebo více látek vybraných ze skupiny v technice označovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovače přilnavosti.
Výše uvedené nedostatky rovněž odstraňuje způsob výroby nánosem ochranné barvy • · · 4 · 4 • * · 4 «« * • ♦ · · 4 4 4 • · 4 «4444* 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4
4 44 4 opatřené kovové, ochranné' a adhezní vrstvy tvořené stříbrem nebo stříbrem následovaném mědí, jehož podstata spočívá v tom, že do ochranné barvy se před nanesením na kovovou vrstvu přimíchá látka vybraná ze skupiny jodované - hromované uhlovodíky, jód, jodid, bróm, bromid, tvořící s kovem kovové vrstvy jodid nebo bromid tohoto kovu. Dále se do ochranné barvy s výhodou přimíchá látka vybraná ze skupiny v technice označovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovače přilnavosti. Povrch se suší při konstantní teplotě.
Výše uvedené nedostatky rovněž odstraňuje způsob výroby nánosem ochranné barvy opatřené kovové, ochranné a adhezní vrstvy tvořené stříbrem nebo stříbrem následovaném mědí, jehož podstata spočívá v tom, že roztok, s obsahem látky vybrané ze skupiny jód, jodid, bróm, bromid, sulfokyanid, sulfid se nanese na povrch právě vytvořené kovové vrstvy, a to s výhodou ještě před opláchnutím zbytků pokovovacích roztoků, nebo se tento oplach provede výše uvedeným roztokem. Do tohoto roztoku se s výhodou přimíchá látka vybraná ze skupiny látek v technice označovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovače přilnavosti. Před nanesením ochranné barvy se zmíněný roztok odstraní oplachem vodou nebo odfouknutím a povrch se suší ohřevem.
Příklady provedení vynálezu
1. Skleněný povrch se vyčistí, senzibiluje roztokem dvojmocného cínu a opláchne demineralizovanou vodou. Poté se na povrch 30 sekund působí roztokem obsahujícím 50 mg/litr jodidu draselného a 50 mg/litr sodium zirconium lactate jako zlepšovače přilnavosti. Současně se na povrch působí roztokem obsahujícím 250 mg / litr dusičnanu stříbrného. Poté se povrch opláchne demineralizovanou vodou. Vyredukováním stříbra z postříbrovacích roztoků se vytvoří kovová vrstva, která se opláchne demineralizovanou vodou. Povrch se vysuší a opatří ochranným nátěrem.
2. Skleněný povrch se vyčistí, senzibiluje roztokem dvojmocného cínu a opláchne demineralizovanou vodou. Poté se na povrch nanesou postříbřovací roztoky, kdy dojde k vytvoření kovové vrstvy vyredukováním stříbra. Povrch se opláchne demineralizovanou vodou a vysuší. Dále se povrch opatří ochranným nátěrem obohaceným o 150 mg jodoformu a 150 mg benztríazolu jako inhibitoru koroze na 1 kg základové barvy. Po pěti minutách se nanese vrstva vrchní barvy a povrch se suší 15 minut při 130°C.
3. Skleněný povrch se vyčistí, ' senzibiluje roztokem dvojmocného cínu a opláchne demineralizovanou vodou. Poté se na povrch nanesou postříbřovací roztoky, kdy dojde k vytvoření kovové vrstvy vyredukováním stříbra. Po devadesáti sekundách průběhu redukce stříbra se do zbytků postříbřovacích roztoků na právě vytvořené stříbrné vrstvě nástřikem vpraví roztok obsahující 100 mg/litr jodidu draselného a 100 mg/litr benztríazolu jako inhibitoru koroze. Povrch se po 30ti sekundách opláchne demineralizovanou vodou a vysuší. Dále se povrch opatří ochranným nátěrem základové barvy. Po pěti minutách se nanese vrstva vrchní barvy a povrch se suší 15 minut při 130ůC.
Claims (6)
1. Způsob výroby nánosem ochranné barvy opatřené kovové, ochranné a adhezní vrstvy . tvořené stříbrem, nebo stříbrem následovaném mědí, na povrchu skla sensibilovaném ionty dvojmocného cínu, vyznačující se t í m, že před vytvořením vlastní kovové vrstvy se nanese roztok obsahující stříbro a/nebo měď a poté nebo současně se nanese roztok s obsahem látky vybrané ze skupiny jód, jodid, bróm, bromid, sulfokyanid, sulfid, přičemž povrch se suší při konstantní teplotě.
2. Způsob výroby podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m, že po nanesení roztoku obsahujícího stříbro a/nebo měď a roztoku s obsahem látky vybrané ze skupiny jód, jodid, bróm, bromid, sulfokyanid, sulfid se nanese roztok s obsahem jedné nebo více látek vybraných ze skupiny v technice označovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovače přilnavosti, přičemž povrch se suší při konstantní teplotě.
3. Způsob výroby nánosem ochranné barvy opatřené kovové, ochranné a adhezní vrstvy tvořené stříbrem nebo stříbrem následovaném mědí, vyznačující se t í m, že do ochranné barvy se před nanesením na kovovou vrstvu přimíchá látka vybraná ze skupiny jodované - hromované uhlovodíky, jód, jodid, bróm, bromid, tvořící s kovem kovové vrstvy jodid nebo bromid tohoto kovu, přičemž povrch se suší při konstantní teplotě.
4. Způsob výroby podle nároku 3, v y z n a č u j í c í se t í m, že do ochranné barvy se s výhodou přimíchá látka vybraná ze skupiny v technice označovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovače přilnavosti, přičemž povrch se suší při konstantní teplotě.
5. Způsob výroby nánosem ochranné barvy opatřené kovové, ochranné a adhezní vrstvy tvořené stříbrem nebo stříbrem následovaném mědí, vyznačující se t í m, že roztok s obsahem látky vybrané ze skupiny jód, jodid, bróm, bromid, sulfokyanid, sulfid se nanáší na povrch právě vytvořené kovové vrstvy, a to s výhodou ještě před opláchnutím zbytků pokovovacích roztoků, nebo se tento povrch oplachuje výše uvedeným roztokem.
6. Způsob výroby podle nároku 5, v y z n a č u j í c í se tím, že do tohoto roztoku se s výhodou přimíchá látka vybraná ze skupiny látek v technice označovaných jako inhibitory koroze a/nebo zlepšovače přilnavosti. Před nanesením ochranné barvy se zmíněný roztok odstraní oplachem vodou nebo odfouknutím a povrch se suší ohřevem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2007-296A CZ307550B6 (cs) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Způsob výroby kovové vrstvy s ochrannou a adhezní vrstvou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2007-296A CZ307550B6 (cs) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Způsob výroby kovové vrstvy s ochrannou a adhezní vrstvou |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007296A3 true CZ2007296A3 (cs) | 2008-11-05 |
| CZ307550B6 CZ307550B6 (cs) | 2018-11-28 |
Family
ID=39926786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2007-296A CZ307550B6 (cs) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Způsob výroby kovové vrstvy s ochrannou a adhezní vrstvou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307550B6 (cs) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1005464A3 (fr) * | 1990-11-03 | 1993-08-03 | Glaverbel | Objets reflechissants et leur procede de fabrication. |
| GB9903056D0 (en) * | 1999-02-12 | 1999-03-31 | Pilkington Plc | Improvements in coating glass |
| CZ20032462A3 (cs) * | 2003-09-10 | 2005-04-13 | Ego 93, S.R.O. | Způsob vytváření povrchové vrstvy |
-
2007
- 2007-04-23 CZ CZ2007-296A patent/CZ307550B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307550B6 (cs) | 2018-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3029187B2 (ja) | ガラス質基体上に銀被覆を形成する方法 | |
| CN100494489C (zh) | 纳米镜面喷镀 | |
| JP6180441B2 (ja) | 無電解ニッケルめっき浴 | |
| JP2020045574A (ja) | 非導電性プラスチック表面を金属化するための組成物及び方法 | |
| NL7811816A (nl) | Werkwijze voor het stroomloos neerslaan van tin op substraten. | |
| JP2003054998A5 (cs) | ||
| CZ281808B6 (cs) | Zrcadlící výrobek a způsob jeho výroby | |
| CN1876891B (zh) | 使不导电基底直接金属化的方法 | |
| KR102486306B1 (ko) | 플라스틱 부품을 금속화하기 위한 프로세스 | |
| US3920864A (en) | Transparent metal film having a brown-gray appearance | |
| CN101258113B (zh) | 助粘剂 | |
| JP2008019485A (ja) | 銀メッキ製品の製造方法 | |
| CZ2007296A3 (cs) | Zpusob výroby kovové vrstvy s ochrannou a adheznívrstvou | |
| AU2009299747B2 (en) | Mirror | |
| CN1880503A (zh) | 镁合金化学转化膜制备工艺 | |
| JP2007169685A (ja) | 被金属めっき材 | |
| JP2015532947A (ja) | 銅層を有さない鏡の製造方法 | |
| JP2007511668A (ja) | 緑青で銅を覆う方法 | |
| CN105369225A (zh) | 一种聚乙烯塑料薄膜银镀层的制备方法 | |
| EP1860076B1 (en) | Mirror | |
| JP4140368B2 (ja) | 銀鏡皮膜の製造方法 | |
| CN103897467B (zh) | 一种底漆及其制备方法 | |
| CZ20032462A3 (cs) | Způsob vytváření povrchové vrstvy | |
| EP1623964A1 (en) | Reflective product and method of its production | |
| CN108517522B (zh) | 一种PCB/Sn/NiCu结构电路板用镍铜合金层化学退镀组合物及其退镀方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070423 |