CZ20031076A3 - Lak, nanášený za horka - Google Patents
Lak, nanášený za horka Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031076A3 CZ20031076A3 CZ20031076A CZ20031076A CZ20031076A3 CZ 20031076 A3 CZ20031076 A3 CZ 20031076A3 CZ 20031076 A CZ20031076 A CZ 20031076A CZ 20031076 A CZ20031076 A CZ 20031076A CZ 20031076 A3 CZ20031076 A3 CZ 20031076A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hot
- lacquer
- dip
- binder
- less
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZIPLUEXSCPLCEI-UHFFFAOYSA-N cyanamide group Chemical group C(#N)[NH-] ZIPLUEXSCPLCEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 57
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 15
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 14
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract 1
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- -1 vinyl halide Chemical class 0.000 description 8
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 229920006107 Beetle™ Polymers 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 208000014451 palmoplantar keratoderma and congenital alopecia 2 Diseases 0.000 description 5
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 5
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 4
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical class CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BJSBGAIKEORPFG-UHFFFAOYSA-N [[6-amino-1,2,3,4-tetramethoxy-4-(methoxyamino)-1,3,5-triazin-2-yl]-methoxyamino]methanol Chemical compound CONC1(N(C(N(C(=N1)N)OC)(N(CO)OC)OC)OC)OC BJSBGAIKEORPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 2
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 2
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 229920005628 alkoxylated polyol Polymers 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- UMTFPTCPRUEQHM-UHFFFAOYSA-N dicyanolead Chemical compound N#C[Pb]C#N UMTFPTCPRUEQHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMYINDVYGQKYMI-UHFFFAOYSA-N 2-[2,2-bis(hydroxymethyl)butoxymethyl]-2-ethylpropane-1,3-diol Chemical compound CCC(CO)(CO)COCC(CC)(CO)CO WMYINDVYGQKYMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIGURUTWFKYJCH-UHFFFAOYSA-N 2-[[1-(oxiran-2-ylmethoxymethyl)cyclohexyl]methoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCC1(COCC2OC2)CCCCC1 HIGURUTWFKYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MECNWXGGNCJFQJ-UHFFFAOYSA-N 3-piperidin-1-ylpropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CN1CCCCC1 MECNWXGGNCJFQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- CJMZLCRLBNZJQR-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-amino-4-(4-fluorophenyl)thiophene-3-carboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1=C(N)SC=C1C1=CC=C(F)C=C1 CJMZLCRLBNZJQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000003402 intramolecular cyclocondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical group CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- YZMHQCWXYHARLS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(S(=O)(=O)O)=CC=C21 YZMHQCWXYHARLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká termosetového laku, nanášeného za horka a způsobu aplikace takových laků nanášených za horka. Laky nanášené za horka se typicky nejprve zahřívají, dokud není dosaženo viskozity, požadované pro nanášení. Následně jsou směsi naneseny a vytvrzeny, například dalším zvýšením teploty na teplotu vytvrzení. Laky pro nanášení za horka obecně v podstatě neobsahují těkavé organické sloučeniny (VOC, volatile organic compounds).
Dosavadní stav techniky
EP-A-0 604 815 předkládá termosetový lak bez obsahu rozpouštědla pro sítotisk (šablonový tisk). Lak zahrnuje směs tekutých a pevných epoxidových pryskyřic a má vysokou viskozitu, což ho činí nevhodným pro použití při postupech, které vyžadují nízkou viskozitu, jako je malování stěn.
Techniky nanášení jako je malování stěn jsou zvláště vhodné tehdy, pokud mají být naneseny tenké vrstvy. Zvláštním příkladem nanášení, které vyžaduje vrstvu tenkého filmu, je vytváření zadní vrstvy zrcadla, při němž je třeba nátěr nanést na zadní stranu odrazivé kovové vrstvy zrcadla k jejímu ochránění před korozí a mechanickými či chemickým poškozením. Tyto nátěry, tvořící zadní část zrcadla, jsou typicky nanášeny v jedné vrstvě nebo ve více vrstvách o tloušťce v řádu přibližně od 20 do 100 mikrometrů.
Až dosud laky, používané při technikách nanášení vyžadujících malé viskozity, obsahovaly rozpouštědla, jako například lak k vytvoření zadní vrstvy zrcadla, uvedený v EP-A-0 562 660. Ovšem použití laků s • · · ·
- 2 obsahem rozpouštědel se setkává se stále vážnějšími obtížemi, týkajícími se okolního prostředí. Z těchto důvodů a rovněž z ekonomických důvodů by měl být obsah rozpouštědla minimalizován. Pro splnění požadavku nekorozívních vlastností laky pro zadní strany zrcadel typicky zahrnují inhibitory koroze, jejichž většina je škodlivá pro lidské zdraví nebo pro okolní prostředí.
Podstata vynálezu
Předmětem předkládaného vynálezu je poskytnutí laku či nátěru v podstatě neobsahujícího těkavé organické sloučeniny (VOC), které je možné použít při teplotách nanášení od 100 do 160 °C nebo dokonce při nižších teplotách za využití technik nanášení, které vyžadují malou viskozitu, jako je malování stěn nebo rozprašovací nanášení.
Předmětu podle tohoto vynálezu je dosaženo lakem nanášeným za horka, majícím Tg (teplotu přechodu na sklovatění) nižší než 5 °C a lépe nižší než -20 °C a viskozitu nižší než 2 000 mPa.s, lépe pak menší než 600 mPa.s, měřeno při 80 °C a střihové rychlosti 10 s'1. Bylo zjištěno, že se laky nanášené za horka tohoto typu, na rozdíl od dříve známých takových nátěrů, hodí pro techniky nanášení, které vyžadují malou viskozitu, aniž by bylo nutné přidání rozpouštědel. V důsledku nízké viskozity laků nanášených za horka podle tohoto vynálezu je možné používat poměrně nízké teploty nanášení, například nižší než 120 °C, přičemž se stále zachovávají dobré vlastnosti nátěru, jako je proudění a vzhled. Lak podle tohoto vynálezu může být například pevný nebo kapalný při teplotě místnosti.
V upřednostňovaném ztělesnění laku nanášeného za horka podle předkládaného vynálezu tento lak obsahuje alespoň jedno amorfní pojivo, mající Tg nižší než 5 °C a lépe nižší než -20 °C, a/nebo alespoň jedno krystalické či polokrystalické pojivo, mající teplotu tání nebo • ·
- 3 ··· ·· ··· • · · · · · • · · · · · rozmezí tavení nižší než 150 °C. Krystalická a/nebo polokrystalická pojivá jsou obecně charakterizována ostrou fázovou přeměnou, jejímž výsledkem jsou velmi nízké tavné viskozity po roztavení. Použity mohou být také kombinace amorfních a (polo)krystalických pojiv. Kombinováním, sloučením amorfních a (polo)krystalických pojiv může být tavná viskozita laku pro nanášení za horka snadno upravena na požadovanou úroveň. Pojivo může mít volitelně hypervětvenou nebo dendritickou (stromečkovitou) strukturu.
Pro zjištění, zdaje pojivo krystalické, polokrystalické nebo amorfní mohou být tyto typy fázových přeměn detegovány metodou rozlišovací (diferenciální) skenovací kolorimetrie (DSC, Differential Scanning Calorimetry), jak je popsána v Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, díl 4, str. 482 až 519, 1986 (Wiley Interscience). Pojivo je pokládáno za amorfní, pokud vykazuje rozpoznatelnou teplotu přechodu ke sklovatění Tg a nevykazuje ani krystalizaci, ani maxima (píky) tání. Pryskyřice se považuje za polokrystalickou, pokud vykazuje rozpoznatelnou Tg a alespoň jedno maximum tání. Obecně lze říci, že pokud jsou na křivce DSC pozorována různá maxima tání, jsou tato maxima tání specifikována rozmezím tání. Pokud pojivo nevykazuje žádnou Tg při zahřívání od -60 °C, ale pouze ostré maximum tání, považuje se za krystalické pojivo.
Pojivém pro lak nanášený za horka může být například alkylová pryskyřice, akrylová pryskyřice, polyesterová pryskyřice, uretanový olej nebo pryskyřice, vinylový polymer, vinylhalogenidový polymer, fenol-formaldehydová pryskyřice, aminová pryskyřice, epoxydová pryskyřice nebo modifikace a/nebo kombinace takových látek.
Pojivo je buď samo se síťující, nebo se používá v kombinaci s odpovídajícím síťovacím činidlem, například s blokovanými nebo neblokovanými isokyanáty či síťovacími činidly s aminovými funkčními • · • ·
- 4 skupinami. Vhodnými příklady síťovacích činidel s aminovými funkčními skupinami jsou například melamin-formaldehydové pryskyřice jako hexamethoxymethylol melaminu (HMMM) nebo trisalkoxykarbonylaminotriazin (TACT) či deriváty těchto sloučenin. Obchodně dostupnými HMMM pryskyřicemi jsou například Beetle® 370, Beetle® 3745 a Beetle® 3747, všechny dostupné od firmy BIP. Vhodnými isokyanáty jsou například Desmodur® N3300, dostupný od firmy Bayer a Vestanat® T1890, dostupný od firmy Creanova.
Plnivy, reagujícími s těmito isokyanátovými síťovacími činidly nebo síťovacími činidly s 'aminovými funkčními skupinami, jsou například pojivá s hydroxylovými funkčními skupinami. Upřednostňovanými pojivý s hydroxylovými funkčními skupinami jsou akrylové polyoly, polyetherové polyoly a polyesterové polyoly. Příklady amorfních polyesterových polyolů jsou Desmophen® 670, 800, 1155 a
Desmophen® VPLS 2249/1, všechny dostupné od firmy Bayer. Vhodným příkladem dendritického polyolu je Boltorn® H10, dostupný od firmy Perstorp Speciality Chemicals.
Polyol/isokyanátový síťovací systém je sám o sobě vysoce reaktivní. Vhodnou cestou k zabránění předčasného vytvrzení je použití interně nebo externě blokovaných isokyanátů. Příkladem interně (vnitřně) blokovaného polyisokyanátového síťovacího činidla je cykloaiifatický polyuretdion na bázi isoforondiisokyanátu, Vestagon® EP-BF 1320, dostupný od firmy Creanova.
Jiným způsobem prevence předčasného zesíťování takto vysoce reaktivních síťovacích systémů je použití dvousložkového systému, vyžadujícího oddělené skladování reakčních složek a speciální zařízení pro nanášení. Reaktivní složky jsou spolu smíchány těsně před nanášením nebo během nanášení, například v dvousožkové rozprašovací pistoli. Takové dvousložkové uspořádání není vhodné
pouze pro isocyanátové/polyolové síťovací systémy používající neblokované isokyanáty, ale také buď pro vysoce reaktivní síťovací systémy, například pro epoxy/aminové a akryloyl/aminové síťovací systémy.
Laky nanášené za horka na bázi chemie polyol/isokyanátů mají výhodu v tom, že spojují nízkou hladinu VOC nebo dokonce nulovou hladinu VOC s vysokou úrovní účinnosti filmu. Takové laky nanášené za horka jsou zvláště vhodné pro použití například v automobilovém průmyslu.
Jiná třída vhodných pojiv sestává z epoxidových pryskyřic, volitelně v kombinaci se sloučeninami obsahujícími skupiny reagující s epoxidem, například aminy, polykarboxylové kyseliny a/nebo anhydridy.
Zvláště vhodné epoxidové pryskyřice jsou například Epikote® 828, Epikote® 1001 a Epikote® 1002. Viskozní epoxidové pryskyřice, jako Epikote® 1004, by měly být s výhodou pro dosažení požadované viskozity používány v menších množstvích. Všechny výše zmíněné pryskyřice Epikote® jsou dostupné od firmy Shell Chemicals.
Pokud jsou do laků nanášených za horka podle předkládaného vynálezu začleněny epoxidové pryskyřice, dává se přednost použití sloučeniny obsahující kyanamidové skupiny a/nebo deriváty, jako dikyandiamid, intenzivní (accelerated) dikyandiamid, substituovaný dikyandiamid, nebo cyklické amidiny. Laky používané na zadní stany zrcadel, formované s kyanamidovými funkčními sloučeninami, mají tu výhodu, že mohou vytvářet komplex se stříbrnými ionty, přítomnými v odrazivé (reflexní) zrcadlové vrstě, zejména pokud je tato vrstva bez obsahu mědi. To zlepšuje antikorozivní vlastnosti laku (nátěru). V takovém případě může být snížen, nebo dokonce zcela eliminován ···· přídavek protikorozivních barviv. V tomto ohledu poskytuje optimální výsledky dikyandiamid.
Při použití kyanamidových skupin a/nebo derivátů v lacích podle předkládaného vynálezu pro nanesení na zadní stamy zrcadel, je pozorována zlepšená přilnavost (adhese) ke stříbrným vrstvám. To umožňuje formování laků pro zadní strany zrcadel bez silanových funkčních sloučenin, které se běžně používají ke zlepšení přilnavosti v systémech podle dosavadního stavu techniky.
Požadovaná tavná viskozita laků může být upravena optimalizací vlastností pojivá, jako je molekulová hmotnost a molekulová struktura. Číselně střední molekulová hmotnost Mn pojivá nebo pojiv je s výhodou 1 000 až 10 000 g/mol a lépe 2 000 až 6 000 g/mol.
Jiným způsobem úpravy viskozity laku je použití reaktivních ředidel. Reaktivními ředidly jsou obecně sloučeniny o nízké molekulové hmotnosti, vykazující nízkou viskozitu a působící jako rozpouštědla během formování a zpracování laku.
Na rozdíl od nereaktivních rozpouštědel mohou reaktivní rozpouštědla kopolymerizovat s pojivém nebo s jinou složkou, přítomnou v laku nanášeném za horka. Číselně střední molekulová hmotnost Mn reaktivních ředidel je s výhodou menší než 1 000 g/mol a lépe nižší než 500 g/mol. Množství funkčních skupin, tedy funkčnost reaktivního ředidla se rovná alespoň jedné, lépe dvěma nebo je vyšší a v takovém případě mohou reaktivní ředidla působit jako posilovač zesíťování. Příklady vhodných reaktivních ředidel s nízkou viskozitou jsou glycidyiethery, alkylenkarbonáty, oxetany, epoxidované oleje, polyoly a/nebo jejich modifikace, jako jsou alkoxylované polyoly. Vhodnými příklady glycidyletherů jsou dimethanol-diglycidylether cyklohexanu, jako Araldite® DY 0395 a trimethylolpropan-triglycidylether, jako • · · ·
Araldite® DY 0396, přičemž oba výrobky Araldite® jsou dostupné od firmy Ciba Specialty Chemicals. Vhodnými příklady polyolů jsou di-trimethylolpropan a alkoxylované polyoly, jako Polyol TP30®, ethoxylovaný trimethylolpropan, dostupný od firmy Perstorp Specialty Chemicals. Vhodnými příklady alkylenkarbonátů jsou ethylenkarbonát a propylenkarbonát.
Laky podle předkládaného vynálezu v podstatě neobsahují těkavé organické sloučniny (VOC). V principu se při výrobě těchto laků nepřidává žádné přídavné rozpouštědlo. Nadto by zbytkový obsah rozpouštědla, pocházejícího z výroby kterékoliv z přísad, neměl přesahovat 5 % hmotnostních.
Jak vylo uvedeno výše, vysoce reaktivní síťovací činidla mohou být použita ve dvousložkových systémech nanášených za horka (horké taveniny). Ovšem s laky nanášenými za horka se lépe zachází, pokud jsou ve formě jednosložkových systémů, za použití síťovacího činidla, které je reaktivní pouze vzhledem k pojivu a při teplotě, přesahující teplotu nanášení. V takových systémech je podstatná dobrá rovnováha mezi chemickou stálostí a reaktivitou.
Pokud chemická stálost není optimální, například vzhledem k příliš vysoké vnitřní reaktivitě, může zesíťování nastat předčasně, tj. před nanesením laku na substrát, výsledkem čehož je ucpání použitého nanášecího zařízení a špatné vlastnosti laku.
Dobrá chemická stálost, která je výsledkem malé reaktivity, může zapříčinit vytvrzování příliš pomalé pro splnění obvyklých požadavků. Výběr katalyzátoru závisí na chemii zesíťování v laku nanášeném za horka. Volbou vhodného katalyzátoru lze získat dobrou rovnováhu mezi chemickou stálostí a reaktivitou. Pokud je použit katalyzátor, je s výhodou přítomný v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních vzhledem k • 0 0 ·
- 8 • 0 · ·
• •0* • 0 «
0 ι » 0 0 celému laku. Optimálním množstvím katalyzátoru je množství od 1 do 3 % hmotnostních celého laku. V závislosti na chemickém typu sťovacího činidla laku nanášeného za horka může být katalyzátorem kyselina, báze nebo jejich kombinace.
Katalyzátor je s výhodou latentní (skrytý) nebo blokovaný. Použití latentních nebo blokovaných katalyzátorů je účinnou cestou k zabránění předčasného zesíťování. Ke kontrole aktivity lze použít různé mechanismy a blokující činidla, jako alkoholy, vodu, těkavé kyseliny a sloučeniny rozložitelné ultrafialovým (UV) zářením. Katalyzátor může být například odblokován zvýšením teploty. Toho je vhodným příkladem diaza[4.3.0]bicykloundek-7-en, blokovaný kyselinou benzoovou nebo kyselinou mravenčí, jak je popsáno v patentu US 5 219 958. Jiným katalyzátorem, který se odblokuje během zahřátí, je například Dyhard® UR 500, který je katalyzátorem na bázi aminu, blokovaný isokyanátem. Tento typ katalyzátoru je zvláště vhodný pro vyvážení chemické stálosti a reaktivity laku, nanášeného za horka, na bázi epoxidové pryskyřice a polyaminu, jako je dikyanamíd. Vhodnámi latentními (skrytými) katalyzátory jsou například amidokyseliny, získané z anhydridů karboxylových kaselin a diaminů. Při zahřívání tyto zwitteriontové sloučeniny podstupují tepelně indukovanou intramolekulární cyklizaci na imidy, které mohou katalyzovat různé reakce.
Příprava těchto latentních aminových katalyzátorů je popsána v Latent Amine Catalyts for Epoxy-Carboxy Hybrid Powder Coatings. Investigations on Phase Change Control of Reactivity S. P. Pappasem, V. D. Kuntzem a B. C. Pappasem v Journal of Coatings Technology 63 (796), květen 1991.
Pokud je lak založen na kyselinou indukovaném mechanismu síťování, jako je amino/polyolové síťování, může tento lak volitelně zahrnovat kyselý katalyzátor. Příklady katalyzátorů typu kyseliny jsou • · • · · ·
- 9 kyselina paratoluensulfonová a kyselina dodecylbenzensulfonová. Příkladem blokovaného kyselého katalyzátoru je Nacure® 3525, dostupný od firmy King Industries, jehož základem je naftalendisulfonová kyselina.
Za horka nanášený lak podle předkládaného vynálezu může zahrnovat barviva a/nebo přídavné látky, jako plniva, rozvolňovadla, odplyňovací činidla, činidla napomáhající lepší přilnavosti, matující činidla, povrchově aktivní látky, činidla napomáhající proudění nebo vosky.
Popsaný lak nanášený za horka může být vyroben na zařízení, které se běžně používá v průmyslu nátěrových barev. Obecně se suroviny, kromě síťovacích činidel a katalyzátorů, smíchají dohromady ve vysokorychlostním rozpouštěcím zařízení (dissolver) při teplotě místnosti nebo při zvýšené teplotě. Ve volitelném dalším kroku se barviva rozptýlí v rozptylovacím zařízení pracujícím při vysokém střihu, jako je kolový mísič na písek nebo kolový mísič na perličky. Nakonec se přidají síťovací činidla a volitelně i katalyzátory a celá směs se míchá až k dosažení její homogenity (stejnorodosti). V případech, kdy by měla být doba vzájemného styku reaktivních složek zkrácena na minimum, může být použito rozptylovací (dispergující) zařízení s krátkou rezidenční dobou. Vhodným zařízením, v němž mohou být reaktivní složky míchány velmi účinně během krátké doby, je vytlačovací lis nebo jiné zařízení na bázi rotoru/statoru.
Lak, nanášený za horka, může být aplikován způsobem, zahrnujícím následující kroky, v nichž:
se lak zahřívá až k dosažení teploty nanášení; se lak nanese jako nátěr na substrát, a • · · ·
nanesený lak se zahřívá alespoň na teplotu svého vytvrzení až do úplného vytvrzení.
Krok zahřívání může být prováděn například v zahřívaných zásobnících, přičemž po tomto kroku se lak naplní do zahřátého aplikátoru.
Za horka nanášený lak podle předkládaného vynálezu je zvláště vhodný pro techniky nanášení, které vyžadují nízkou vískozitu, jako je malování stěn, při němž zařátý lak proudí z úzkého vodorovného výřezu na substrát, procházející pod výřezem. Jinými technikami nanášení vyžadujícími nízkou vískozitu, při nichž lze použít uvedený lak, jsou například zahřívané válečky nebo techniky rozprašování za horka. Zahřívané válečky se používají například pro nanášení nátěrů cívky. Pokud je to žádoucí, mohou být použity také další techniky nanášení, u nichž může mít viskozita menší význam, jako je například matricové nanášení.
V případě dvousložkových systémů se složky s výhodou zahřívají odděleně. Zahřívání laku se může provádět v jakémkoliv vhodném zahřívacím nebo tavném zařízení. Zahřátý lak se plní do aplikátoru zahřívanou hadicí pomocí vhodného čerpadla. Pokud se používá dvousložkový systém, mohou být složky smíchány před nanášením, v jakémkoliv vhodném tavném míchacím zařízení, kterým může být statický mixer nebo dynamický mixer (mísič), jako Banbury mixer nebo Z-lopatkový mixer. Alternativně mohou být složky smíchány i během nanášení. Teplota aplikátoru bude obecně v rozmezí od 50 do 160 °C a lépe od 60 do 120 °C. Pro tepelné vytvrzení naneseného laku může být použita teplota vytvrzení až do 260 °C a s výhodou se pohybuje od 60 do 170 °C, v závislosti na chemickém složení, typu použitého substrátu a oblasti použití.
♦ ♦ 9*
I 9 * » · · 9 ·
9· 9999
- 11 Doba vytvrzení je obecně menší než 30 minut. Ve zvláštních případech může být doba vytvrzení velmi krátká jako při nátěrech cívky, kde může být vytvrzení bleskové během 2 minut nebo méně, při 260 °C PMT, nejvyšší teplotě kovu (peak metal temperature).
Lak podle předkládaného vynálezu může být nanášen v tenkých vrstvách. Tloušťka vrstev po vytvrzení může být například menší než 100 μιτι.
Za horka nanášenými laky podle předkládaného vynálezu může být natřena široká škála substrátů. Vzhledem k nízké tavné viskozitě může být lak nanášen na kovové a skleněné substráty, například na zadní strany zrcadel, ale také na teplotně citlivé substráty, jako jsou plasty a dřevo. Lak podle tohoto vynálezu je možné použít také pro nátěry cívek.
I když je lak, nanášený za horka, zvláště vhodný pro použití jako nátěr zadních stran zrcadel, hodí se rovněž pro další použití, u nichž jsou vyžadovány například stejnoměrná tloušťka či zvlášť vysoké technické parametry vrstev, nebo u nichž je žádoucí použití technik nanášení, vyžadujících nízkou viskozitu. Zvláštním příkladem je rozprašovací (sprejové) nanášení dvousložkových polyolových/ isokyanátových systémů jako svrchního nátěru na kovové nebo plastové substráty.
Příklady provedení vynálezu
Předkládaný vynález bude nyní ozřejměn následujícími Příklady. V těchto Příkladech provedení vynálezu jsou použity níže vyjmenované prostředky dostupné tak, jak je zde uvedeno.
•9 ··*·
- 12 Araldite® DY 0396
Baysilon® OL17
Beetle® 370 benzoin
Byk® A 530
Byk®165
Desmophen® 670
Desmophen® VPLS 2248
Desmophen®1155
Desmodur® N3300
Dyhard® 100SF
Dyhard® UR 500 triglycidylether trimethylolpropanu, mající Tg nižší než -50 °C; dostupný od firmy Ciba Specialty Chemicals; činidlo napomáhající proudění, obchodně dostupné od firmy Bayer;
hexamethoxymethy lol melám inová pryskyřice o Tg nižší než -50 °C, obchodně dostupná od firmy BIP; odplynovací činidlo, obchodně dostupné od firmy DSM, Holandsko; činidlo řídící proudění, obchodně dostupné od firmy Byk činidlo napomáhající rozptylu, obchodně dostupné od firmy Byk; amorfní polyesterový polyol mající Tg nižší než -50 °C, obchodně dostupný od firmy Bayer;
amorfní polyesterový polyol mající Tg nižší než -50 °C a viskozitu 154 mPa při 70 °C a střihové rychlosti 10 s'1, obchodně dostupný od firmy Bayer;
amorfní polyesterový polyol mající Tg nižší než -50 °C a viskozitu 84 mPa při 70 °C a střihové rychlosti 10 s'1, obchodně dostupný od firmy Bayer;
polyisokyanát mající Tg nižší než -50 °C, obchodně dostupný od firmy Bayer; dikyanamid, obchodně dostupný od firmy Bayer;
blokovaný aminový katalyzátor, dostupný od firmy SKW Trostberg AG;
- 13 Epikote® 828
Epodil® 750
Kronos® 2310
Nacure® 3525
Polyol TP® 30 • 99
9 ·
9 9
9 «9 • 9 »
9 9 9 ·
99
9 9
9 9 9 9
9 9 9 • 9 9 9
99 pryskyřice s epoxidovými funkčními skupinami mající Tg nižší než -50 °C, obchodně dostupná od firmy Shell Chemicals; difunkční glycidylether mající Tg nižší než -50 °C, obchodně dostupný od firmy Air Products; barvivo na bázi oxidu titaničitého, dostupné od firmy Kronos International lne.; dinonylnaftalensulfonová kyselina, katalyzátor dostupný od firmy King Industries; ethoxylovaný trimethylolpropan, reaktivní ředidlo, obchodně dostupné od firmy Perstorp Specialty Chemicals.
V Příkladech provedení vynálezu jsou použity následující zkratky:
DBTDL dibutylcínový dilaurát;
PA / DEP amidokyselina na bázi ftalanhydridu a
Ν,Ν-diethylaminopropyíaminu;
Tg teplota přechodu na sklovatění.
V příkladech jsou veškerá množství, pokud není zmíněno jinak, uvedena v gramech.
Příklady 1 až 7
V Příkladech 1 až 7 byly za horka nanášené laky připraveny ze surovin, uvedených v Tabulce 1.
Tabulka 1
- 14 • ·♦ • · · · • · · *♦ »· • · · • » · · *
9999
| suroviny | příklad | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Epikote® 828 | 10 | 250,1 | 335 | 337 | 264,5 | 317,6 | 372 |
| Beetle® 370 | 76,6 | 26,8 | |||||
| Desmophen® 1155 | 113,3 | 39,7 | |||||
| Desmophen® 670 | 113,3 | 39,7 | |||||
| Dyhard® 100 SF | 17,3 | 37,2 | 37,2 | 42 | 37,8 | 30 | |
| Polyol TP® 30 | 54 | 18,9 | 26,5 | 17,7 | |||
| Araldite® DY 0396 | - | 30,3 | 16,7 | ||||
| epoxidovaný lněný olej | 52,7 | ||||||
| talek | 192 | 192 | 192 | 192 | 192 | 192 | 192 |
| síran barnatý | 144,2 | 144,2 | 144,2 | 144,2 | 144,2 | 144,2 | 144,2 |
| Kronos® 2310 | 37 | 37 | 37 | 37 | 37 | 37 | 37 |
| uhelná čerň | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| oxid zinečnatý | 192 | 192 | 192 | 192 | 192 | 192 | 192 |
| kyanid olova | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Byk® 165 | 24 | 24 | 24 | 4 | 4 | 24 | 24 |
| benzoin | 9,6 | 9,6 | 6,9 | 6,9 | 4 | ||
| DBTDL | 1,6 | 1,6 | |||||
| Dyhard® UR 500 | 6,2 | 17,6 | 18,8 | 12,7 | 17,6 | ||
| Nacure® 3525 | 7,7 | ||||||
| PA / DEP | 12 | ||||||
| butyldiglykol | 40 | ||||||
| Epodil®750 | 41 |
• 9 9 9 *
• ·99 » 9» 4
99
V Příkladech 2 až 6 byla sloučenina Epikote® 828 použita jako hlavní pojivo, zatímco v Příkladu 1 bylo pouze malé množství této sloučeniny použito jako činidlo napomáhající přilnavosti.
Beetle® 370 a Dyhard® 100 SF byly v lacích použity jako síťovací činidla. Jako katalyzátory byly použity DBTDL, Dyhard® UR 500, Nacure® 3225 a PA / DEP.
Všechny suroviny s výjimkou síťovacích činidel a katalyzátorů byly nejprve smíchány dohromady při teplotě místnosti nebo při vyšší teplotě ve vysokorychlostním rozpouštécím zařízení.
Následně byla v mísícím kolovém mlýnku poskytujícím perličky po dobu 40 minut při teplotě místnosti barviva podrobována rozptylu rychlostí 2 500 otáček za minutu. Poté byla přidána síťovací činidla a katalyzátory a celá směs byla míchána 10 minut při 2 500 otáčkách za minutu.
Směsi podle Příkladů 1 až 7 byly zahřívány na teplotu 80 °C, kdy se jejich viskozita stala dostatečně nízkou pro nanášení a následně byly při teplotě 80 °C naneseny na zadní stranu zrcadla a vytvrzeny během 5 minut při teplotě 150 °C v horkovzdušném sušiči s infrazářičem.
Viskozita a Tg směsí byly testovány následujícími metodami:
viskozita (80 °C, 10 s'1) ISO 53 229
Tg nevytvrzené směsi DSC, 10 °C/min
Vlastnosti filmu byly testovány za použití následujících metod:
lesk přilnavost
ISO 2813, úhel měření byl 85 ISO 2409 «4 44«· • 4
- 16 4 4 4 444 • 4 « tvrdost Persoz ISO 1522
Tg vytvrzeného filmu DSC, 10 °C/min
Koroze okrajů byla testována podle testu CASS, jak je definován v ISO 1456 a pomocí testu rozprašování sole, definovaného v DIN 50021. Odolnost vůči vodní páře byla testována podle vlhkostního testu průmyslového standardu DIN 50017.
Výsledky testů jsou uvedeny v následující Tabulce 2.
Tabulka 2
| Příklady | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| tloušťka (pm) | 36 | 55 | 63 | 40 | 35 | 40 | 40 |
| přilnavost | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Persoz (s) | 93 | 304 | 300 | 320 | 308 | 314 | 300 |
| lesk (%) | 78 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| test CASS (zákal) | ne | ne | ne | ne | ne | ne | ne |
| test CASS (skvrny) | málo | ne | ne | ne | ne | ne | ne |
| test CASS (koroze okrajů v pm) | 400 | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 150 |
| vlhkostní test (zákal) | ne | ne | ne | mírný | mírný | mírný | ne |
| vlhkostní test (puchýřky) | ne | ne | ne | ne | ne | ne | ne |
| rozpraš, sole (zákal) | ne | ne | ne | ne | ne | ne | ne |
| rozpraš, sole (koroze okrajů v pm) | 300 | 150 | 150 | 40 | 40 | 20 | 20 |
| viskozita (mPa.s) | 436 | 683 | 938 | 537 | 365 | 631 | 500 |
| Tg nevytvrz. (°C) | -50 | -27 | -21 | -23 | -38 | -36 | -40 |
| Tg vytvrz. filmu (°C) | 18 | 79 | 109 | 78 | 82 | 93 | 85 |
**
I» · * • · · · ·
Příklad 8
V Příkladu 8 byla připravena směs podle Příkladu 2 bez kyanidu olovnatého. Koroze okrajů podle testu CASS byla 400 μιτι.
Příklad 9: Dvousložkový lak nanášený za horka
Dvousložkový lak bez obsahu rozpouštědla nanášený za horka byl připraven následovně. V rozpouštěcím zařízení byla první složka A vytvořena z 35,08 g sloučeniny Demophen® VPLS 2248, 0,2 g Byk® A 530, 0,1 g Baysilon® á 0,1 g DBTDL, při teplotě 70 °C.
Druhá složka B, sestávající z 64,52 g sloučeniny Desmodur® N4300, byla odděleně zahřívána na teplotu 70 °C a smíchána se složkou A těsně před nanášením. Směs byla rozprašována na fosfátovaný ocelový panel (Bonder® 26S60 OC) a vytvrzena během 30 minut při 60 °C. Tloušťka suché vrstvy byla přibližně 50 μιη.
Použity byly následující metody testování:
odolnost proti nárazu ASTM D 2794-93 odolnost MEK ISO 2812
Lesk, Tg nevytvrzené složky A, Tg vytvrzeného filmu a viskozita složek A a B před smícháním byly testovány metodami, použitými pro Příklady 1 až 8.
Získaný čirý lak měl vlastnosti, uvedené v Tabulce 3.
Tabulka 3
- 18 «<* 4« «4 »· ··*· • · * 4 · · ·
| test | výsledek |
| viskozita (80 °C, 10 s'1) složky A | 100 mPa.s |
| viskozita (80 °C, 10 s'1) složky B | 65 mPa.s |
| odolnost proti nárazu | 160 kg/m |
| lesk | 100 % |
| Tg nevytvrzené složky A | < -50 °C |
| Tg vytvrzeného filmu | 40,2 °C |
| odolnost MEK | > 200 dvojitých otírání |
Zastupuje:
φ· ····
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Lak, nanášený za horka, typu termosetu, vyznačující se t í m, že má Tg nižší než 5 °C a lépe nižší než -20 °C a viskozitu nižší než 2 000 mPa.s, lépe pak menší než 600 mPa.s, měřeno při 80 °C a střihové rychlosti 10 s'1.
- 2. Lak, nanášený za horka, podle nároku 1, vy z n ač u j í c í se t í m, že obsahuje alespoň jedno amorfní pojivo, mající Tg nižší než 5 °C a lépe nižší než -20 °C, a/nebo alespoň jedno krystalické či polokrystalické pojivo,' mající teplotu tání nebo rozmezí tavení nižší než 150 °C.
- 3. Lak, nanášený za horka, podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že obsahuje alespoň jednu pryskyřici s epoxidovými funkčními skupinami a alespoň jeden polyamin mající kyanamidové skupiny, s výhodou dikyandiamid.
- 4. Lak, nanášený za horka, podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že obsahuje alespoň jeden katalyzátor v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních a lépe od 1 do 3 % hmotnostních celkového laku.
- 5. Lak, nanášený za horka, podle nároku 4, vyznačující se t í m, že je v něm použit alespoň jeden blokovaný nebo skrytý katalyzátor, který je odblokován nebo aktivován při zvýšené teplotě, která je nižší než teplota vytvrzení laku.
- 6. Lak, nanášený za horka, podle nároku 5, vyznačující se t í m, že blokovaným nebo skrytým katalyzátorem je blokovaný nebo skrytý amin.
• 4« 9· 94 9* 4 « 9 r • 4 » » 9 9 4 4 • • » 44 · 9 4 9 4 9 9· 9 · 4 9 9 4 4 * 9 9 4 * 9 · • 9 «4 49 - 7. Lak, nanášený za horka, podle nároku 6, vyznačující se t í m, že skrytým aminovým katalyzátorem je amidová kyselina, odvozená od anhydridů karboxylových kyselin a diaminů.
- 8. Lak, nanášený za horka, podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje alespoň jednu aminovou pryskyřici, s výhodou v kombinaci s jedním nebo více z polyaminů, majících kyanamidové skupiny, s výhodou s dikyandiamidem.
- 9. Lak, nanášený za horka, podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že je jednosložkovým nebo dvousložkovým systémem, obsahujícím buď jedno síťovací činidlo nebo více síťovacích činidel, nebo pojivo.
- 10. Lak, nanášený za horka, podle nároku 9, vyznačující s e t í m, že dvousložkový systém zahrnuje první složku, obsahující polyisokyanátové síťovací činidlo a druhou složku, obsahující jedno nebo více z pojiv, majících isokyanátové reakční skupiny.
- 11. Lak, nanášený za horka, podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje reaktivní ředidlo.
- 12. Lak, nanášený za horka, podle nároku 11, vyznačující se t í m , že reaktivní ředidlo je zvoleno ze skupiny, která zahrnuje glycidylethery, epoxidované oleje, polyoly nebo modifikace takových sloučenin.
- 13. Způsob natření substrátu za horka nanášeným lakem podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky, v nichž:se lak zahřívá až k dosažení teploty nanášení;• 9 * 9·* se lak nanese jako nátěr na substrát, a nanesený lak se zahřívá alespoň na teplotu svého vytvrzení až do úplného vytvrzení.
- 14. Způsob podle nároku 13, v y z n a č u j í c í se t í m, že se lak, nanášený za horka, ponechá proudit úzkým vodorovným průřezem na substrát, procházející pod výřezem.
- 15. Použití laku, nanášeného za horka, podle kteréhokoli z nároků 1 až 12 jako nátěru na zadní strany zrcadel.
- 16. Použití laku, nanášeného za horka, podle kteréhokoli z nároků 1 až 12 jako nátěru kovového nebo tepelně citlivého substrátu.Zastupuje:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00203563 | 2000-10-16 | ||
| US24629600P | 2000-11-07 | 2000-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031076A3 true CZ20031076A3 (cs) | 2003-10-15 |
| CZ296095B6 CZ296095B6 (cs) | 2006-01-11 |
Family
ID=26072781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031076A CZ296095B6 (cs) | 2000-10-16 | 2001-10-12 | Lak, nanásený za horka |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6750300B2 (cs) |
| EP (1) | EP1326934B1 (cs) |
| AT (1) | ATE328972T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002216963A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ296095B6 (cs) |
| DE (1) | DE60120448T2 (cs) |
| ES (1) | ES2266293T3 (cs) |
| RU (1) | RU2303611C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002033011A1 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10051784C1 (de) * | 2000-10-19 | 2002-08-14 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Elektromechanisches Funktionsmodul |
| DE102004012889A1 (de) | 2004-03-16 | 2005-10-06 | Nütro Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG | Wasserdampfunterstütztes Lackierverfahren |
| EP1674495A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-28 | Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH | Coating system |
| US7794699B2 (en) * | 2005-01-05 | 2010-09-14 | Michigan Molecular Institute | Nano-structured blood substitutes |
| DE102005031381A1 (de) | 2005-07-05 | 2007-01-11 | Delo Industrieklebstoffe Gmbh & Co. Kg | Warmhärtende, lösungsmittelfreie Einkomponenten-Massen und ihre Verwendung |
| JP4648146B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-03-09 | 信越化学工業株式会社 | 耐クラック性に優れた付加硬化型シリコーン組成物 |
| FR2917615B1 (fr) * | 2007-06-21 | 2009-10-02 | Oreal | Composition cosmetique comprenant deux polyesters. |
| EA021839B1 (ru) | 2009-08-31 | 2015-09-30 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Тыльная покровная композиция и зеркало |
| ES2699774T3 (es) | 2011-08-31 | 2019-02-12 | Huntsmann Advanced Mat Licensing Switzerland Gmbh | Procedimiento para la impregnación de reactores de núcleo de aire, reactor de núcleo de aire impregnado y uso de un sistema de impregnación |
| EP2940089A4 (en) | 2012-12-27 | 2016-08-03 | Asahi Glass Co Ltd | BACK COATING COMPOSITION AND MIRROR WITH THIS |
| JP6023776B2 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-11-09 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属帯の製造方法 |
| CN112831251A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-05-25 | 扬州彩虹粉末涂料有限公司 | 一种细腻触感薄涂粉末涂料的制造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1286824A (en) * | 1968-08-29 | 1972-08-23 | British Iron Steel Research | Formation of polymer coatings on substrates |
| DE2237674A1 (de) * | 1972-07-31 | 1974-02-21 | Eib Wilhelm | Verfahren zur herstellung von beschichtungs- bzw. klebemassen |
| JPS6047290B2 (ja) * | 1982-01-16 | 1985-10-21 | 東邦レーヨン株式会社 | プリプレグ製造法 |
| JP2706518B2 (ja) * | 1989-07-07 | 1998-01-28 | アイシン化工株式会社 | 反応性ホットメルト組成物 |
| AU651007B2 (en) * | 1991-10-29 | 1994-07-07 | Courtaulds (Australia) Pty Ltd | Solventless coating |
| IT1254545B (it) | 1992-03-23 | 1995-09-25 | Formulazione per la protezione alla corrosione di pellicole metalliche di specchi e simili e procedimento di produzione della stessa | |
| US5346933A (en) | 1992-12-30 | 1994-09-13 | Cerdec Corporation | Thermoplastic/thermosettable coatings or inks for glass, ceramic and other hard surfaces |
-
2001
- 2001-10-12 DE DE60120448T patent/DE60120448T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-12 RU RU2003114294/04A patent/RU2303611C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-12 ES ES01987783T patent/ES2266293T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-12 EP EP01987783A patent/EP1326934B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-12 AU AU2002216963A patent/AU2002216963A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-12 AT AT01987783T patent/ATE328972T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-10-12 CZ CZ20031076A patent/CZ296095B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-10-12 WO PCT/EP2001/011874 patent/WO2002033011A1/en active IP Right Grant
- 2001-10-16 US US09/978,919 patent/US6750300B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2303611C2 (ru) | 2007-07-27 |
| EP1326934B1 (en) | 2006-06-07 |
| US20020111430A1 (en) | 2002-08-15 |
| ES2266293T3 (es) | 2007-03-01 |
| US6750300B2 (en) | 2004-06-15 |
| CZ296095B6 (cs) | 2006-01-11 |
| EP1326934A1 (en) | 2003-07-16 |
| AU2002216963A1 (en) | 2002-04-29 |
| WO2002033011A1 (en) | 2002-04-25 |
| ATE328972T1 (de) | 2006-06-15 |
| DE60120448T2 (de) | 2007-01-04 |
| DE60120448D1 (de) | 2006-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1280842B1 (en) | Aqueous two-component cross-linkable composition | |
| US7547739B2 (en) | Powder coating composition providing low gloss | |
| AU2001256268A1 (en) | Aqueous two-component cross-linkable composition | |
| EP0956162A1 (en) | Color-plus-clear composite coating, process for making it amd coated article | |
| CA2428357A1 (en) | Power coatings based on thermoset-modified and other polyesters | |
| CZ20031076A3 (cs) | Lak, nanášený za horka | |
| JP5614537B2 (ja) | 耐チッピング性塗料組成物 | |
| MX2012010224A (es) | Metodo para recubrir un sustrato metalico o plastico, recubrimiento que puede obtenerse a aprtir de este y sustrato recubierto. | |
| US4355058A (en) | Powdery coating media and their use | |
| JPS58164658A (ja) | 金属表面用コ−テイング液組成物およびその組成物による金属表面のコ−テイング方法 | |
| JPH05301938A (ja) | カルボキシ官能性ポリウレタンおよび硬化性塗料組成物 | |
| KR20000016135A (ko) | 다층 도장용 분말 도료 | |
| KR101106451B1 (ko) | 블로킹된 폴리이소시아네이트 | |
| JPH0348234B2 (cs) | ||
| CZ293095B6 (cs) | Elektronický systém pro detekci vniku do monitorovaných prostředí | |
| CZ289758B6 (cs) | (Poly)anhydridy dikarboxylových kyselin, modifikované polyisokyanáty a jejich pouľití | |
| JP2004083898A (ja) | 金属テープを被覆するためのポリウレタン−粉末塗料の使用、被覆法および被覆された金属テープ | |
| US5959060A (en) | Polyisocyanate-modified polycarboxylic acids and their use as crosslinking agents for epoxy resins | |
| US8153711B1 (en) | Polyurea sag control agent in polytrimethylene ether diol | |
| Danick | Low temperature crosslinking for powder coatings | |
| KR960016074B1 (ko) | 열경화성 조성물, 도장마무리방법 및 도장물품 | |
| JPS58113219A (ja) | 鎖伸張性架橋性ウレタン変性ポリヒドロキシオリゴマーを含む被覆組成物 | |
| WO2025131930A1 (en) | Non-aqueous coating composition | |
| JP2021181551A (ja) | 水系塗料組成物、塗膜、複層塗膜積層体及び複層塗膜積層体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20121012 |