CZ20013669A3 - Sí»ující základní vrstva pro fixační vloľky pro nanáąení vrstev dvoubodovým způsobem a nanáąení past - Google Patents

Sí»ující základní vrstva pro fixační vloľky pro nanáąení vrstev dvoubodovým způsobem a nanáąení past Download PDF

Info

Publication number
CZ20013669A3
CZ20013669A3 CZ20013669A CZ20013669A CZ20013669A3 CZ 20013669 A3 CZ20013669 A3 CZ 20013669A3 CZ 20013669 A CZ20013669 A CZ 20013669A CZ 20013669 A CZ20013669 A CZ 20013669A CZ 20013669 A3 CZ20013669 A3 CZ 20013669A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
melt adhesive
hot
microencapsulated
producing
cross
Prior art date
Application number
CZ20013669A
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Simon
Günther Dr. Köhler
Original Assignee
Degussa Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa Ag filed Critical Degussa Ag
Publication of CZ20013669A3 publication Critical patent/CZ20013669A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/10—Polyurethanes polyurea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C09J123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C09J123/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/60—Polyamides or polyester-amides
    • C08G18/603—Polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/703—Isocyanates or isothiocyanates transformed in a latent form by physical means
    • C08G18/705—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium
    • C08G18/706—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium the liquid medium being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/791—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups
    • C08G18/792—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups formed by oligomerisation of aliphatic and/or cycloaliphatic isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/08—Polyamides polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C08L2666/08—Homopolymers or copolymers according to C08L7/00 - C08L21/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/28—Non-macromolecular organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/06—Melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/20—Cured materials, e.g. vulcanised, cross-linked
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Síťující základní vrstva pro fixační vložky pro nanášení vrstev dvoubodovým způsobem a nanášení past
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby mikroopouzdřených síťujících nanesených vrstev tavného lepidla na bázi vodné pasty sestávající z mikroopouzdřené disperze polyisokyanátu a komerčně běžného kopolyamidu s aminem na terminálním konci nebo kopolyesteru pro výrobu základního bodu jako zpětné uzávěry při dvoubodovém nanášení Horní bod sestává z aminem řízeného kopolyamidu, aby se zajistila dobrá vazba ke spodnímu bodu. Zejména pak se vynález týká hmoty tavného lepidla pro mřížkové nanášení vrstev na fixovatelné látkové vložky pro oděvní průmysl, zejména svrchní oděv. Místo kopolyamidu se mohou také používat kopo-lyestery na bázi kyseliny tereftálové, isoftálové s OHskupinami na ter-minálním konci a butandiol nebo butandiol v kombinaci s malým množ-stvím až do 12 % mol , s výhodou 6 až lo %mol jiných diolů jako napří-klad hexandiolu nebo polyethylenglykolu, s teplotami tání 100 až 150 °C.
Nosiče nanášených vrstev byly podle stavu techniky zlepšeny také tím, že se používají jemnější příze s jemnými titry jednotlivých vláken až do oblasti mikrovláken stejně tak jako syntetické příze, například vysoce objemná akrylová příze nebo polyesterová příze. Původně používané tkaniny byly co nejvíce nahrazeny tkanými a pletenými rouny, přičemž látky, které jsou uvedeny jako poslední, představují kombinaci roun s pleteninami. Tyto nové kombinace vedou k velmi měkkým ale i velmi otevřeným konstrukcím, které kladou ještě vyšší požadavky na nanášecí metody a hmoty tavných lepidel, zejména co se jedná o odpuzení a proniknutí hmoty tavného lepidla.
Důvody týkající se nákladů a kvality vedly k tomu, že se množství, které se nanášelo na m3 vkládané látky , značně zredukovalo. Zatím co dříve byla obvyklá nanášená množství 15 až 20 g/m3, se dnes tato množství pohybují okolo 7 až 12 g/m3
Přesto, že se používají tato malá množství musí se zajistit dostatečná přilnavost a stálost, to znamená, že tavné lepidlo nesmí vniknout do vložky, rtboť potom se už nehodí pro vlastní lepený spoj.
Vynález si proto položil za základní úlohu, nalézt zpětný uzávěr, který by byl plně účinný, který by při sníženém množství vykazoval vysokou pevnost spoje, dobré připojení horního bodu k základní vrstvě a dobrou odolnost pří praní a čištění stejně tak jako při sterilizaci. Další přednost je dána dosažéním značně vyšších odolností vůči teplu.
Podle stavu techniiky je známa celá řada zpětných uzávěrů, jako například síťující akrylátové disperze a polyurethanové disperze nebo práškem naplněné pasty na bázi vysokotajících kopolyamidů a polyethylenu nebo vysoce Oviskózních polyurethanových prášků.
Všechny tyto systémy mají více nebo méně velké nedostaky při aplikaci při použití na drsných, vlasových vložkách a při připojování k hornímu bodu nebo co se týká odolnosti při praní.
U nanášení vrstev samosíťujících akrylátových nebo polyurethanových disperzí dochází Často již během nanášení k částečnému zesítění, což může vést k pokrytí šablon nánosem a tím k ucpání děr šablony.Je nezbytné provádět nákladné čištění. K velkým těžkostem a poruchám až k neupotřebitelnosti šablon dochází krom£ toho také tím, když dojde k zastavení podmíněnému produkcí. Problémem také je při nanášení materiálu navázání horního bodu k základní vrstvě. Vysoce viskózní práškem • · · ·· · · ·· naplněné systémy na bázi polyamidu, polyethylenu a polyurethanu nesplňují nejčastěji požadovanou bezpečnost vůči zpětnému odpuzení.
Až dosud se nepodařilo vytvořit stabilní zesíťovatelný systém pro základní bod. Buď se nemohly s výhodou použitelné isokyanáty stabilizovat vůči vodě ( matrice pro nanášecí pasty) nebo aktivační teploty pro zesítění /vyšší než 150° C ) byly příliš vysoké.
Pro speciální použití, kde aktivační teploty mohou být vyšší (>150° C), například pro fixaci košilových límečků se mohou používat i vnitřně blokované polyisokyanáty, například dimerní polyisokyanáty. Práškové směsi z tohoto polyisokyanátu a kopolyamidu s aminem na terminálním konci nebo kopolyesterů se mohou také zpracovávat přes jiné aplikační techniky jako rozptýlení prášku nebo práškový bod. Pro fixaci košilových límečků se podle stavu techniky až dosud používají polyethyleny s teplotami tání 110°C až 120° C nebo vysokotající polyamidy s rozmezím teplot tání od 130° C až do 160° C.
Isokyanát se musel stabilizovat proti vodě nebo proti difúzi vzdušné vlhkosti, aby se zajistily relativně nízké teploty aktivovatelnosti.
Úlohou vynálezu bylo najít plně účinnou zpětnou uzávěru, která by měla při zmenšeném množství nanášené vrstvy velkou přilnavost, dobrou vazbu horního bodu k základní vrstvě i na drsných podložkách a dobrou odolnost vůči praní a čištění. Další úlohou bylo dosáhnout velkých odolností nanesené vrstvy tavného lepidla á usnadnit zpracování disperze, stejně tak jako zabránit ucpání šablon. Kromě toho bylo úkolem vynálezu znatelně zlepšit citlivost isokyanátu vůči vzdušné vlhkosti.
Podstata vynálezu
Úloha byla podle patentových nároků vyřešena tím, že isokyanát s
- o ~.....-—.....— více než 2 volnými NCO- skupinami s rozmezím teplot tání 110° až 130° C, například trimerizované polyisokyanátové produkty , byl zaveden v mikroopouzdřené formě do formulace pasty.
Jako materiál pouzdra se hodí silanizovaný polybutadien, který při styku s vodou nebo atmosférou páry mokrou vzhledem přítomnosti vody tvoří stabilní a pro vodu nepropustné kapsle. Je sice známo, že silanované polybutadieny se mohou používat pro mikrozapouzdření, ale použitelnost ve spojení s isokyanáty a aminy byla překvapující. Předpokládalo se, že isokyanát popřípadě amin nebo silan spolu reagují, takže isokyanýt pro výrobu tavného lepidla se dezaktivuje popřípadě zničí a pro určenou tvorbu tavného lepidla již nebude k dispozici. Také se předpokládalo, že isokyanát a prostředí vlhké vodou, které je pro zesítění , popřípa dě výrobu struktury pouzdra silanizovaného polybutadienu in šitu nezbytné, pro isokyanát je škodlivé, tím že se tento ihned hydrolyzuje.
V souladu s řešením úlohy podle vynálezu bylo překvapující, že Isokyanáty reagují oproti silanu velice pomalu a mohou se vytvořit mikropouzdra. Kromě toho dochází zřejmě k opouzdření tak rychle, že se zcela zabrání hydrolýze isokyanátu a zabrání se i vniknutí vlhkosti do mikrokapsli, které by mohla poškodit isokyanát.
Mikroopouzdřené isokyanáty se vyrobí směšováním složek isokyaná tu se silanizovaným polybutadienem. Teplota směšování se řídí podle teplot tání složek nebo je zpravidla okolo 100° C až 150° C. Síťovací slož ka se silanizovaným polybutadienem se používá v poměru 4:2 až 4:1. Polybutadien by měl mít obsah silicia (křemíku) 2 až 10 % hmot., molovou • · hmotnost 150 až 250 g/mol, viskozitu 1000 až 3000 mPas a obsah pevných látek vyšší než 50 % Směšování probíhá vysokým střihem. Ke směsi se přidá ještě asi 0,5 až 1,5 % komerčně běžného tensidu (například Intrasol), 0,05 až 0.1 % katalyzátorové kyseliny ( například kyseliny toluensulfonové) a 1,5 až 5 % zahušťovadle (například zahušťovadla esteru akrylsírové kyseliny), a popřípadě další přísady.
Zesíťovátelná hmota tavného lepidla podle vynálezu , pro nanášení a/nebo laminování plošných útvarů se vyznačuje tím, že složky, schopné reagovat, přítomné ve hmotě tavného lepidla, reagují teprve v tavenině za zesítění. Síťující složka se přidává ve formě mikroopouzdřené disperze polyisokyanátu k nanášecí pastě. V této výhodné výchozí formě se do pasty vpracovává komerčně běžný kopolyamid se skupinami aminů na konci spolu s trimerizovaným diisokyanátem, který se v důsledku mikroopouzdřen stal necitlivým vůči vodě. potom se materiál, který se má zpracovávat opatří nánosem vrstvy pomocí tlaku rotačního síta. Místo kopolyamidu se může používat také kopolyester. Při následujícím sušení v peci při asi 120° C se zavede síťování během několika sekund, aby se udržela zpětná zesítěná uzávěra pro dvojitý bod. Tím se mohou obejít obvyklé problémy systémů obsahujících isokyanát, které spočívají například v tom, že opouzdřené isokyanáty ( kaprolaktamy nebo oximy jako prostředek pro opouzdření ) potřebují příliš vysoké aktivační teploty. Výhodné je také to, že se při fixaci neuvolňují žádná snadno vroucí vznětlivá rozpouštědla, vzhledem k tomu, že je přítomna vodná suspense.
Příklady provedení vynálezu
160 g 70% roztoku polyisokyanátu trimerního IPDI se vzájemně směšují se 40 g silanizovaného polybutadienu s molekulovou hmostností 1500 až 2500. viskozitoo 1000 až 3000 mPas a obsahem pevných látek >60 %. při • · · ♦ ·· ··· · • 4 · tom vznikne homogenní, čirá směs. Tato směs se pomalu dávkuje do vodného roztoku, sestávajícího z 500 g vody, lOg Intrasolu. 0,5 g kyseliny p-toluensulfonové, 1 g odpěňovadla a 10 g komerčně běžného zahušťovadla za vysokého střihu pomocí míchačky, která vyrábí velké střihové síly (Ultra-Thurrax). Materiál, vytvářející pouzdro opouzdří za podmínek hydrolýzy polyisokyanát za tvorby vodonepropustného obalu, který se může porušit při předem určeném použit tlaku nebo teploty popřípadě se může uvolnit.
Disperze nebo tímto způsobem vyrobená tiskařská barva v podobě pasty má nyní výhodné vlastnosti.
Pasta, která se tiskne jako základní bod (zpětná uzávěra) pro tak zvaný dvojitý bod , zesíťuje při sušení v připojeném horkovzdušné kanálu a roztaví se s nasypaným kopolyamidem s aminem na terminálním konci (horní bod). Spojení je proto obvzláště dobré, protože koncové aminové skupiny mohou z horního bodu, na rozmezí se základním bodem, reagovat se síťujícími složkami a tím vznikne plynulý přechod od zesítěné základní vrstvy k termoplastickému hornímu bodu, který zajišťuje vlastní přilnavost.
Aby se dosáhlo zejména dobré spojení horního bodu se základním bodem, doporučuje se, použít jako materiál horního bodu kopolyamid řízený aminem. Vhodné produkty pro základní bod a horní bod jsou nízkoviskózní, nízkotající typy. Teplota tání by měla být mezi 90° C až 150 °C, s výhodou mezi 115 až 130° C s viskozitou roztoku v rozmezí 1.2 až 1,7 mPas, s výhodou 1,25 až 1,4 mPas. Tím reaguje mezní vrstva s isokyanátovou paastou a vytváří velmi stálé spojení obou bodů. Množství nanášené vrstvy pro zékladní bod by mělo být 2 až 5 g/m3, s výhodou 2,5 • · ·« · * · ♦ »· * «««-«·· • ♦ »» ·'-♦·· · ·
9 9 9 9 9 9
999 999 99 *· ·♦· až 4 g/m3, pro horní bod podle použití 4 až 8g/m3, s výhodou pak 5 až 7 g/m3. Základní bod se může nanášet jako pasta ve formě mřížky.
Vnitřně blokované polyisokyanáty (napříkld dimerizovaný polyisokyanát) se mohou do pasty vpracovávat bez opouzdření, protože nejsou málo odolné vůči vodě. Použití takovýchto systémů se ale omezuje na teplotní rozmezí nad 150° C pro košilové límečky, protože použité textilie, nejčastěji bavlna, snáší vyšší teploty. Jako tavné lepidlo se hodí pro takovéto materiály recepturaVESTAMELTX13 16-P1 (DEGUSSAHÚLS)..
Příklad 2
Kopolyamid s aminem na terminálním konci, firmy DEGUSSA AG (VESTAMELT X 1027-P1) a výše popsaným způsobem vyrobená opouzdřená polyisokyanátová disperze byly zpracovány s běžnými dispergačními činidly a zahušťovadly, například Intrasolem 12/18/5 a Miroxem TX, firmy Stockhausen. jak je to popsáno v DE-B 20 07 971, DE-B 22 29 308, DE-B 24 07 505 a DE-B 25 07 504, na tiskařskou barvu v podobě pasty a pomocí sítotiskového rotačního stroje s CP 66 šablonou vytištěno na 35 g polyesterovou pleteninu s vysoce objemnou přízí. Nanesená vrstva byla 2g/m2. Na ještě mokrý bod pasty byl nasypán VESTAMELT X 1027P816, přebytek se odsál a usušil v sušící peci při 130 °C a nasintrován. Horní bod měl vrstvu 5g/m2 , takže celková hmotnost byla 7 g/m2.
Receptura past základního bodu
500 g vody g Mirox TX (derivát kyseliny polyakrylové) g Intrasol 12/18/5 /ethoxylovaný mastný alkohol)
200 g polyisokyanátové disperze ( asi 5 % trimerizovaného ) IPDI » ·
600 g VESTAMELT X 1027-Ρ1
Jako posypový materiál byl nasypán VESTAMELT X 1022-P816 firmy DEGUSSA-HtJLS s aminem na terminálním konci.
Výsledky:
cm široký pás této vložky byl fixován vůči silikonizované látce halenky z bavlny s příměsí polyesteru při teplotě štěrbiny 127 °C po dobu 10 s a při lineárním tlaku 4 N a nakonec bylo spojení podrobeno praní při 60 °C.
Primární přilnavost praní při 60 °C zpětné spojení:
N/5 cm
N/5 cm 0,1 N/10 cm
K příkladu 2: srovnání se stavem techniky
Na stejné báze vložek byl aplikován systém past na bázi kopolyamidu polyamidu a posypán stejným materiálem horního bodu, usušen a sintrován. Byla nanesena stejná množství na základní bod a horní bod.
Receptura pasty:
1500 g vody 35 g Mirox TX 40 g Intrasol 12/18/5
400 g SCHAETTIFIX 1820 (nízkotlaký polyethylen)
200 g VESTAMELT 751-P1 • © «
9 • 99
SCHAETTIFIX 1820 je nízkotlaký polyethylen s teplotou tání 128 až 130 °C a MFR hodnota 20 g/10 min.
Výsledek:
primární přilnavost: 9N/5cm praní při 60 °C zpětné spojení:0,9 N/10 cm
Přednost způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se již za podmínek sucha spodní bod zesíťuje a ještě během natavení horního bodu zesíťuje v důsledku své terminace se spodním bodem a tím se získá optimální spojení. Vzhledem k tomu, že po naneeení vrstvy je molekulová hmotnost spodního bodu značně upravena, nemůže tento jíž klesnout do pleteniny. Při následující fixaci je nízkoviskózní polyamid horního bodu nucen téci proti fixované horní látce, neboť nemůže odtéci dolů, tím se již pomocí nejmenších množství tavného lepidla docílí velká přilnavost. Mezi vrstva mezi horním bodem a základním bodem, která byla až dosud slabinou systému, zejména při praní, nemůže být tak silně napadána jako u známých systémů a je tedy podstatně odolnější.
Používané produkty
VESTAMELT X 1027-P1 je ternární kopolyamid firmy DEGUSSAHÚLS AG na bázi LL, CL a DDS/MPD s koncovými aminoskupinami .teplota tání 120 °C aminoskupiny 10 až 400 mVal/kg, s výhodou 250 až 350 mVal/kg.
Trimerizovaný isokyanát je polyisokyanát s funkčnotí 3 až 4, teplota tání je okolo 100 až 115 °C. Tento je produtem firmy DEGUSSA-HÚLLS • · »« 4 *·· « • * ·
AG.
Příklad 3
1500 g vody 35 g Mirox TX 40 g Intrasol 12/18/5 400 g VESTAMELT X 1316-P1 200 g VESTAMELT X 1310-P1
Výsledky
A cm široký pás této vložky (75 g/m bavlny) s rastrem CP 66 a nanesenou vrstvou 16 g/m2 byl fixován vůči silkonizované látce halenky z bavlny s příměsí polyesteru při teplotě štěrbiny 155 °C, po dobu 16 s a při lineárním tlaku 4 kg/cm2 na košilovém lisu, potom bylo spojení podrobeno praní při 60 °C
Přilnavost: 21 N/5 cm praní při 60 °C: 19 N/5 cm
Pokus 3: srovnání se stavem techniky
Na stejnou podložku, jako u pokusu 3, bylo naneseno 16 g/m2 běžné nanášené vrstvy s následující recepturou:
1500 g vody g Mirox TX 40 g Intrasol 12/18/5 « 4 · *♦ ·· ·· ·· ·· · · 9 9 · • Λ · · · · · • ♦ Λ ······ • · · · ί · · ··· ··· ··· «4 ·· ·
600 g VESTAMELT 250-Ρ1
Za stejných podmínek fixace bylo dosaženo následujících přilnavostí:
primární přilnavost: 16 N/5 cm praní při 60 °C 10 N/5 cm
Výsledek:
Pomocí zesítění ( upořádání molekulové hmotnosti) se značně zvýší odolnost vůči hydrolýze, což se zřetelně projevuje v odolnostech vůči praní. Pomocí měnícího se uspořádání molekulové hmotnosti během fixace se značně sníží sklon k zpětnému odpuzení, a tím se zvýší přilnavost.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby zesítitelné hmoty tavného lepidla pro nanášení nátěrů a/nebo laminování plošných útvarů, vyznačující se t í m, že se síťující složka mikroopouzdří silanizovaným polybutadienem a reaktivní složky reagují teprve v tavenině za zesítění..
  2. 2. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m, že se síťující složka mikroopouzdří silanizovaným polybutadienem v poměru 4:1
  3. 3. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyzná č u jící se t í m, že silanizovaný polybutadien má obsah silicia 2 až 10 % hmotnostních, molekulovou hmotnost 1500 až 2500 g/mol a viskozitu 1000 až 3000 mPas.
  4. 4. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že síťující složka je ze skupiny isokyanátů a má více než dvě reaktivní skupiny na molekulu.
  5. 5. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že isokyanát má rozmezí teplot tání od 110 až do 130 °C.
  6. 6. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se jako síťující složka mikroopouzdří isokyanát spolu se silanizovaným polybutadienem a reaguje s druhou složkou, kterou je kopolyamid nebo kopolyester.
    • · · • · · • · · • · · • · · · • · · • · · • · · • · · · ·
  7. 7. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že druhou složkou je kopolyamid řízený aminem s rozmezím teplot tání 90 až 150 °C a viskozitou roztoku relativně v rozmezí 1,2 až 1,7 .
  8. 8. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyzná č u jící se t í m, že druhou složkou je kopolyester s terminálními OH-skupinami na bázi kyseliny tereftálové, isoftálové a butandiolu nebo butandiol v kombinaci s malými množstvími až do 12 % mol jiných diolů, s teplotami tání 100 až 150 °C.
  9. 9. Způsob výroby hmoty tavného leidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že mikroopouzdřený polyiokyanát je dispergován ve vodou ředitelné pastě a aplikuje se pomocí tlaku rotačního síta na plošný útvar.
  10. 10. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se používá reaktivní směs jako základní bod pro dvoubodovou technologii jako uzávěra proti proniknutí.
  11. 11. Způsob výroby hmoty tavného lepidla podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se t í m, že horní bod je z kopolyamidu řízeného amine
CZ20013669A 2000-10-11 2001-10-11 Sí»ující základní vrstva pro fixační vloľky pro nanáąení vrstev dvoubodovým způsobem a nanáąení past CZ20013669A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10050231A DE10050231A1 (de) 2000-10-11 2000-10-11 Vernetzende Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunkt- und Pastenverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20013669A3 true CZ20013669A3 (cs) 2002-05-15

Family

ID=7659327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20013669A CZ20013669A3 (cs) 2000-10-11 2001-10-11 Sí»ující základní vrstva pro fixační vloľky pro nanáąení vrstev dvoubodovým způsobem a nanáąení past

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6784227B2 (cs)
EP (1) EP1197541B1 (cs)
JP (1) JP2002201403A (cs)
KR (1) KR20020034864A (cs)
CN (1) CN1185319C (cs)
AT (1) ATE258582T1 (cs)
CA (1) CA2358375A1 (cs)
CZ (1) CZ20013669A3 (cs)
DE (2) DE10050231A1 (cs)
ES (1) ES2211707T3 (cs)
HK (1) HK1046294B (cs)
MX (1) MXPA01010030A (cs)
MY (1) MY141570A (cs)
PL (1) PL350043A1 (cs)
TR (1) TR200400214T4 (cs)
TW (1) TW562830B (cs)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10161038A1 (de) * 2001-12-12 2003-06-26 Degussa pH-Wert geregeltes Polyamidpulver für Kosmetikanwendungen
DE10164408A1 (de) * 2001-12-28 2003-07-17 Degussa Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund
DE10248382B4 (de) * 2002-10-17 2010-09-30 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum Laminieren von Folien und Folienanordnung
DE10248406A1 (de) * 2002-10-17 2004-04-29 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit Titandioxidpartikeln, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE10251790A1 (de) 2002-11-07 2004-05-19 Degussa Ag Polyamidpulver mit dauerhafter, gleichbleibend guter Rieselfähigkeit
ATE320465T1 (de) * 2002-11-28 2006-04-15 Degussa Laser-sinter-pulver mit metallseifen, verfahren zu dessen herstellung und formkörper, hergestellt aus diesem laser-sinter-pulver
NL1022253C2 (nl) * 2002-12-23 2004-06-25 Ten Cate Permess B V Interlining-materiaal omvattende een substraat waarop is aangebracht een mengsel van een thermo-expander en twee of meer polymeren met onderling verschillende smelttrajecten, werkwijze voor het vervaardigen van het interlining-materiaal, het vervaardigde interlining-materiaal en het gebruik ervan.
US7132144B2 (en) * 2003-02-28 2006-11-07 Velcro Industries B.V. Fastener tapes
DE10311437A1 (de) * 2003-03-15 2004-09-23 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit PMMI, PMMA und/oder PMMI-PMMA-Copolymeren, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
EP1459871B1 (de) * 2003-03-15 2011-04-06 Evonik Degussa GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Mikrowellenstrahlung sowie dadurch hergestellter Formkörper
DE10333005A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-03 Degussa Ag Formmasse auf Basis von Polyetheramiden
DE10334496A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit einem Metallsalz und einem Fettsäurederivat, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE10334497A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Degussa Ag Polymerpulver mit phosphonatbasierendem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE10337707A1 (de) * 2003-08-16 2005-04-07 Degussa Ag Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts bei Polyamiden
DE10347665A1 (de) * 2003-10-09 2005-05-19 Degussa Ag Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
DE10347628A1 (de) * 2003-10-09 2005-05-19 Degussa Ag Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
FR2870433B1 (fr) 2004-05-24 2007-08-24 Lainiere De Picardie Bc Soc Pa Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant obtenu
DE102004047876A1 (de) * 2004-10-01 2006-04-06 Degussa Ag Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Pulvers in einem Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte
DE102005002930A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Degussa Ag Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102005006335A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-24 Bozzetto Gmbh Vernetzbare Schmelzklebermischung und Verfahren zur Beschichtung und/oder Laminierung von Substraten
EP1859000B1 (de) * 2005-02-10 2008-07-23 Bozzetto GmbH Vernetzbare schmelzklebermischung
DE102005007035A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005007034A1 (de) * 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005008044A1 (de) * 2005-02-19 2006-08-31 Degussa Ag Polymerpulver mit Blockpolyetheramid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102005031491A1 (de) 2005-07-04 2007-01-11 Degussa Ag Verwendung einer Polyamidformmasse mit hoher Schmelzesteifigkeit zur Coextrusion mit einem hochschmelzenden Polymer
DE102005033379A1 (de) * 2005-07-16 2007-01-18 Degussa Ag Verwendung von cyclischen Oligomeren in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt nach diesem Verfahren
US20080166939A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Freudenberg Nonwovens L.P. Acoustical Substrate
JP5602626B2 (ja) 2007-06-29 2014-10-08 アーティフィシャル マッスル，インク． 感覚性フィードバック用途のための電気活性ポリマートランスデューサー
EP2239793A1 (de) 2009-04-11 2010-10-13 Bayer MaterialScience AG Elektrisch schaltbarer Polymerfilmaufbau und dessen Verwendung
DE102010004791A1 (de) * 2010-01-16 2011-09-01 Aktiebolaget Skf Verfahren zum Festlegen eines Lagerrings an oder in einem Bauteil
KR20140008416A (ko) 2011-03-01 2014-01-21 바이엘 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 변형가능한 중합체 장치 및 필름을 제조하기 위한 자동화 제조 방법
WO2012129357A2 (en) 2011-03-22 2012-09-27 Bayer Materialscience Ag Electroactive polymer actuator lenticular system
US20140322522A1 (en) * 2011-10-10 2014-10-30 Bayer Materialscience Ag B-stageable silicone adhesives
US9876160B2 (en) 2012-03-21 2018-01-23 Parker-Hannifin Corporation Roll-to-roll manufacturing processes for producing self-healing electroactive polymer devices
KR20150031285A (ko) 2012-06-18 2015-03-23 바이엘 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 연신 공정을 위한 연신 프레임
WO2014066576A1 (en) 2012-10-24 2014-05-01 Bayer Intellectual Property Gmbh Polymer diode
US10004292B2 (en) 2014-04-09 2018-06-26 Nike, Inc. Selectively applied adhesive particulate on nonmetallic substrates
US9707727B2 (en) * 2014-04-09 2017-07-18 Nike, Inc. Selectively applied adhesive particulate on nonmetallic substrates
MX2017014614A (es) * 2015-05-20 2018-03-01 Nike Innovate Cv Particulado adhesivo aplicado en forma selectiva en substratos no metalicos.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5264515A (en) * 1989-04-10 1993-11-23 Rheox, Inc. Moisture curable compositions and method of curing moisture curable compositions
DE19808809A1 (de) 1998-03-03 1999-09-09 Degussa Vernetzende Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
DE19821355B4 (de) * 1998-05-13 2005-02-24 Chemetall Gmbh Verwendung einer Dichtungsmasse zur Herstellung von Mehrscheibenisolierglas
DE19916628C2 (de) * 1999-04-13 2001-07-19 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung fixierbarer Einlagestoffe
US6664318B1 (en) * 1999-12-20 2003-12-16 3M Innovative Properties Company Encapsulant compositions with thermal shock resistance

Also Published As

Publication number Publication date
ATE258582T1 (de) 2004-02-15
ES2211707T3 (es) 2004-07-16
US6784227B2 (en) 2004-08-31
EP1197541B1 (de) 2004-01-28
MXPA01010030A (es) 2003-08-20
CA2358375A1 (en) 2002-04-11
US20020042455A1 (en) 2002-04-11
PL350043A1 (en) 2002-04-22
EP1197541A1 (de) 2002-04-17
JP2002201403A (ja) 2002-07-19
TW562830B (en) 2003-11-21
CN1346862A (zh) 2002-05-01
CN1185319C (zh) 2005-01-19
DE10050231A1 (de) 2002-04-25
TR200400214T4 (tr) 2004-03-22
DE50101386D1 (de) 2004-03-04
KR20020034864A (ko) 2002-05-09
HK1046294B (zh) 2005-08-26
MY141570A (en) 2010-05-14
HK1046294A1 (en) 2003-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20013669A3 (cs) Sí»ující základní vrstva pro fixační vloľky pro nanáąení vrstev dvoubodovým způsobem a nanáąení past
JP3527125B2 (ja) 二重点法による固定のための架橋性ベース層
JP2007508405A (ja) ダブルスポット法による固さを与えるための芯材用の架橋可能なベース層
JP2007508463A (ja) ダブルスポット法による固さを与えるための芯材用の架橋可能なベース層
US4307004A (en) Polyurethane urea heat seal adhesive for the preparation of heat sealable padding material
KR102376440B1 (ko) 열 가용성 시트 재료
JP2007508463A5 (ja) ダブルドット法による固さを与えるための芯材用の架橋可能なベース層
US20150133014A1 (en) Thermo-fusible sheet material
JP3303885B2 (ja) 反応性ホットメルトを製造するための方法と材料混合物
US4990392A (en) Thermo-adhesive textile product comprising a micro-encapsulated cross linking agent
JP2833768B2 (ja) 織物のヒートシールへの粉末および分散体の使用
US7235152B2 (en) Storage stable, thermofusible, thermosetting adhesive paste
CN1328793A (zh) 定型衬料
JP2810147B2 (ja) 二反応性熱接着用繊維製品の製造方法及びそれにより得られる製品
JPS6135238B2 (cs)
JPH09310272A (ja) 難燃性繊維及び難燃性繊維製品
Stepanski et al. Polyurethane Adhesives for Textiles
CZ637189A3 (cs) Modifikovaná krycí lícová vrstva syntetických obuvnických mateři áiů