CZ20012146A3

CZ20012146A3 - Způsob výroby fólií

Info

Publication number: CZ20012146A3
Application number: CZ20012146A
Authority: CZ
Inventors: Uwe Numrich; Bernhard Schäfer
Original assignee: Röhm GmbH & Co. KG
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1999-12-03
Publication date: 2001-12-12
Also published as: JP4307737B2; DK1140465T3; HK1041667B; HUP0104945A2; CA2356338A1; BR9916498B1; AU1970400A; ES2241355T3; HUP0104945A3; KR20010092753A; HRP20010459A2; CA2356338C; RU2254238C2; JP2002532299A; CN1331627A; ZA200105047B; CN1130284C; MXPA01006445A; HU226764B1; DE59912027D1

Description

Způsob výroby folií

Oblast techniky

Předložený vynález se týká způsobu výroby folií, obzvláště ochranných a dekorativních folií o vysoké optické kvalitě, odolných proti vlivům povětmosti a stálých proti zlomení, které v alespoň jedné vrstvě obsahují směsi z flour-polymerů a poly(meth)akrylátů. Dále se orientuje předložený vynález na použití takto vyrobených folií.

Dosavadní stav techniky

Folie, které obsahují směsi z fluor-polymerů a poly(meth)akrylátů, jsou v odborném světě daleko známé. Obzvláště PVDF/PMMA -míchané (blends) mají znamenité vlastnosti, které jsou zřetelně lepší než ty jednotlivých komponent, pokud se tyto polymery smíchají ve správném poměru. Tak se dá redukovat výrazná krystalinita PVDF přídavkem nejméně 25 % poly(meth)akrylátu na rozměr ( míra), který neovlivní více negativně optické vlastnosti. Přídavek nejméně 40 % PVDF k poly(meth)akrylátu vede k výraznému zvýšení stálosti proti chemikáliím. Pokud se přidá nejméně 55 % PVDF, tak se zlepší tím také (nízkoteplotní viskozita.

Folie z těchto směsí se dosud buď slévaly z organického roztoku na nosné folie anebo se jako tavenina nanášely vytlačováním na nosné folie.

První způsob je spojen s vysokými investicemi, poněvadž používaná rozpouštědla Jako N-methylpyrrolidon, jsou spojena s vysokým ohrožením životního prostředí. Proto se musí zabránit dalekosáhlému uvolňování těchto rozpouštědel do prostředí.

Dále jsou relativně nízké rychlosti, se kterými lze vyrobit folie tímto způsobem. K tomu jsou tyto způsoby celkem velmi drahé.

• ·· ······ ·· ' · • · · · · * · · <·*· • · · · · · ·· • · · · · · ··· · • · · · · · ·· ······· · · * ··'.«·«

Druhá cesta výroby těchto folii stoji na tom, extrudovat na nosnou folii film, jak je popsáno v dokumentu WO 96/40480.

Nevýhodné na tomto způsobuje, že nosná folie potřebuje relativně vysokou stálost proti teplu, poněvadž tato se v opačném případě (jinak ) zdeformuje horkou taveninou, jak je například popsáno v dokumentu WO 96/40480 v příkladu 2. Podle toho nelze při produkci vícevrstvých PVDF/PMMA-folií ustoupit od použití relativně drahých nosných folií. Při výrobě jednovrstvých PVDF/PMMA-folií je tento způsob přitom nákladný, protože nosná vrstva musí být odstraněna. Dále se nosná vrstva v teple s vrstvou PVDF/PMMA spojuje.Toto má další nevýhodu v pořadí. Obzvláště hodnoty zakalení (Haze) jsou tímto zásahem poškozeny.

Jsou sice známé pokusy, vyrábět PVDF/PMMA- folie bez nosných folií. Tyto folie však byly kalné a neměly požadovaný povrchový lesk.

f

2a

Japonská patentová přihláška JP-A-02-052720 popisuje způsob výroby vůči povětmosti stabilního filmu způsobem chladících válců (Chill-Roll). Aby se docílilo trvalé optické kvality filmuje ofukován film stlačeným vzduchem o teplotě < 120 °C, aby vznikající film přiléhal na chladícím válci.

Podstata vynálezu

Vzhledem k zde uvedenému a diskutovanému stavu techniky bylo úlohou předloženého vynálezu dát k dispozici způsob výroby folií, které obsahují v nejméně jedné vrstvě směsi z fluor-polymerů a poly(meth)akrylátů, kterým lze vyrábět jednovrstvé folie obsahující fluorpolymery a poly(meth)akryláty, opticky vysoce čisté, odolné proti vlivům povětmosti a stálé proti zlomení, bez použití při tom rozpouštědel nebo nosných folií, které se musí nanášet za tepla.

Dále si vynález kladl za úkol dát k dispozici co možná levný způsob.

Další úlohou přitom bylo vyvinout způsob bez rozpouštědla, při kterém se vyrábí folie se zvláště nízkým zakalením, které v nejméně jedné vrstvě osahují poly(meth)akrylát a fluorpolymery.

Přitom bylo úkolem vynálezu vytvořit způsob výroby folií předtím jmenovaným způsobem, který umožňuje vysoké rychlosti v místě.

Řešeny byly tyto úlohy jakož i další, které sice nebyly slovně jmenovány ( uvedeny ), které se dají ale také odvodit ze zde diskutovaných souvislostí jako samozřejmé nebo z těchto nutně vyplývá, způsobem výroby folií, které obsahují v nejméně jedné vrstvě fluor-polymery a poly(meth)akraláty, se všemi charakteristikami nezávislého nároku 1.

Výhodná provedení způsobu podle vynálezu jsou předměty nároků zpětně vztažených na nezávislé způsobové nároky.

Co se týká použití podle vynálezu dodává nárok 11 řešení základu úlohy.

Tím, že se při způsobu výroby folií, které obsahují v nejméně jedné vrstvě fluor-polymery a poly(meth)akryláty, nejprve vyrobí suchá směs obsahující poly(meth)akrylát a fluor-polymer a tato směs se formuje ve folii, tím že se směs extruduje na válci, který má teplotu <100 °C, výhodně < 70 °C, přičemž se teplota směsi drží pod teplotou tvorby gelu směsi, při • · · · · · · · ··· · • · · · · · · · ·· · • · · · · · ·· • · · · · · ·· «·· ···· ·· · ·· «·· extrudování je zařazen před vstupem trysky filtr a teplota trysky vyšší než teplota hmoty se drží u vstupu trysky ale menší než teplota tvorby gelu směsi, podařilo se nepředvídatelným způsobem dát k dispozici způsob, kterým lze připravit folie jednovrstvé obsahující fluorpolymery a poly(meth)akryláty, opticky vysoce čisté, odolné proti vlivům povětmosti a stálé proti zlomení, bez zde použití rozpouštědel nebo nosných folií, na které se musí za tepla nanášet.

Opatřeními podle vynálezu byly mimo jiné docíleny obzvláště následující výhody:

Způsob podle vynálezu lze provádět s komerčně dostupným zařízením.

=> Jsou možné vysoké rychlosti v místě.

=> Folie připravené způsobem podle vynálezu mají výborný lesk povrchu a nepatrné zakalení.

=> Folie připravené podle vynálezu mohou být při teplotě místnosti podlepeny in-line dalšími foliemi.

=> Když mají být folie opatřeny podlepeným obalem, mohou být tyto zhotoveny podle každého použití z cenově příznivých polymerů, poněvadž tyto podlepené folie nepodléhají během výroby teplotnímu zatížení.

Fluor-polymery znamenají v rámci předloženého vynálezu polymery, které lze získat radikálovou polymerací olefínických nenasycených monomerů, na jejichž dvojné vazbě se nachází nejméně jeden substituent fluoru. Přitom jsou zahrnuty také kopolymery.Těmito kopolymery lze získat vedle jednoho nebo více fluor obsahujících monomerů další monomery, které lze kopolymerovat s těmito fluor obsahujícími monomery.

K monomerům obsahujícím fluor mimo jiné patří: chlortrifluorethylen, fluorvinylsulfonová kyselina, hexafluorisobutylen, hexafluorpropylen, perfluorvinylmethylether, tetrafluorethylen, vinylfluorid a vinylidenfluorid. Z těchto je obzvláště výhodný vinylidenfluorid.

Důležité pro předložený vynález je, že lze extrudovat polymer obsahující fluor ve folii. Podle toho lze obměňovat molekulovou hmotnost v širokých mezích, použij í-li se pomocné látky nebo kopolymery. Všeobecně leží hmotnostní průměr molekulové hmotnosti polymerů • · · · · · · ··· · • ·· · ···· « · · · · ·· · · ·· · «·· ··«· ·· * ·· ·♦· obsahujících fluor v rozmezí 100 000 až 200 000, výhodně v rozmezí 110 000 až 170 000, aniž by tím mělo nastat omezení.'

Uvedený poly(meth)akrylát zahrnuje polymemí estery kyseliny akrylové a kyseliny methakrylové jakož i směsi těchto polymerů nebo kopolymerů akrylátů a methakrylátů.

Přitom se jedná o polymery, které lze získat radikálovou polymerací (meth)akrylátů. Tyto polymery zahrnují také kopolymery s dalšími monomery.

Ke zvláště vhodným (meth)akrylátům mimo jiné patří: methylmethakrylát, methylakrylát, ethylmethakrylát, ethylakrylát, propylmethakrylát, propylakrylát, n-butylmethakrylát, terc.butylmethakrylát, isobutylmethakrylát, hexylmethakrylát, hexylakrylát, cyklohexylmethakrylát, cyklohexylakrylát, benzylmethakrylát a benzylakrylát.

Monomery, které lze kopolymerovat, jsou například vinylchlorid, vinylidenchlorid, vinylacetát, styrol, substituovaný styrol jedním alkylovým substituentem na straně řetězce, jako např. α-methylstyrol a α-ethylstyrol, substituovaný styrol jedním alkylovým substituentem na kruhu, jako například vinyltoluol nebo p- methylstyrol, halogenovaný styrol, jako například monochlorstyrol, dichlorstyrol, tribromstyrol a tetrabromstyrol, vinyl- a isopropenylether, deriváty kyseliny meleinové, jako například anhydrid kyseliny maleinové, methylanhydrid kyseliny maleinové, imid kyseliny maleinové, methylimid kyseliny maleinové a dien, jako například 1,3-butadien a divinylbenzol.

Zvláště výhodné jsou poly(meth)akryláty, které obsahují methyl(meth)akrylát.

Molekulová hmotnost poly(meth)akrylátů může být obměňována v širokých mezích. Výhodné je, že polymer lze extrudovat ve folii. Podle toho lze obměnami podílu kopolymerů jakož i přídavkem pomocných látek, jako například změkěovadel, také extrudovat polymery s vyšší molekulovou hmotností ve folie. Všeobecně leží hmotnostní průměr molekulové hmotnosti poly(meth)akrylátu ale výhodně v rozmezí 30 000 až 300 000 a zvláště výhodně v rozmezí 80 000 až 250 000.

Výroba výše uvedených podle vynálezu použitých fluor-polymerů a poly(meth)akrylátů různými způsoby radikálové polymerace je známá. Tak lze vyrobit polymery polymerací substancí, v roztoku, v suspenzi nebo emulzi. Polymerace substancí je popsaná například v Houben- Weylovi, svazek E20, díl 2 ( 1987), S. 1145ff. Cenný odkaz co se týká polymerace v roztoku se nachází právě tam na S. 1156ff. Vysvětlení techniky polymerace v suspenzi se nachází právě tam na S. 1149ff., zatím co polymerace v emulzi je uvedena a vysvětlena právě tam na S. 115Off.

Všeobecně jsou fluor-polymery , poly(meth)akryláty a výše uvedené výchozí monomery komerčně dostupné.

Zvláště výhodné směsi obsahují 10 % hmotn. až 90 % hmotn., obzvláště 40 až 75 % hmotn. polyvinylidenfluoridu (PVDF ) a 90 až 10 % hmotn., obzvláště 60 až 25 % hmotn. polymethylmethakrylátu ( PMMA ), přičemž tyto hodnoty jsou vztaženy na celkovou směs.

Zvláště výhodně obsahuje PMMA podíl komonomeru (až asi 20 % hmotn., vztaženo na množství PMMA ), jako například butylmethakrylát nebo methylakrylát, které zlepšují zpracovatelnost. Jako výhodný PVDF lze použít jako homopolymer a/nebo kopolymer.

Extrudovatelné směsi polymerů mohou obsahovat další polymery, které jsou mísitelné nejen s fluor-polymery ale také s poly(meth)akryláty. K tomu patří mimo jiné polycarbonáty, polyestery, polyamidy, polyimidy, polyuretany a polyether.

Mísitelnost různých substancí znamená, že komponenty tvoří homogenní směs, která nemá žádná zakalení, kterými lze vysvětlit fázové dělení.

Dále mohou folie obsahovat přísady v odborném světě daleko známé. K tomu patří mimo jiné antistatika, antioxidanty, barviva, prostředky na ochranu proti plameni, plniva, stabilisátory světla a organické sloučeniny fosforu, jako fosfity nebo fosfonáty, pigmenty, prostředky na ochranu proti povětmosti a změkčovadla.

• ··»·

Podle vynálezu lze použít všechny známé absorbéry UV. Zvláště výhodné jsou UV absorbéry typu benztriazolu a hydroxyfenyltriazinu.

Obzvláště výhodné jsou UV absorbéry, které jsou na bázi triazinu. Tyto UV absorbéry jsou zvláště trvanlivé a stabilní proti vlivu povětmosti. Dále mají výbornou absorpční charakteristiku.

K širšímu vysvětlení způsobu podle vynálezu je brán zřetel k přiloženým obrázkům 1 až 3, aniž by mělo nastat omezení. Ukazují:

Obrázek 1 schematické znázornění způsobu vytlačování při výrobě folií;

Obrázek 2 vrstvená struktura zvláštní formy provedení připravitelné folie podle vynálezu a

Obrázek další zpracování folie vyrobené způsobem podle předloženého vynálezu vstřikovacím způsobem.

Podle vynálezu při způsobu výroby folií se nejprve připraví směs, přednostně suchá směs nebo směs taveniny, která obsahuje alespoň jeden poly(meth)akrylát a jeden fluor-polymer.

Míchání lze provádět v tradičních , pro tento účel široce známých zařízení. Teplota, pří které nastává míchání, leží pod teplotou gelu směsi.

Výsledná směs se extruduje na válci, který má teplotu menší nebo stejnou 100 °C, výhodně menší nebo stejnou 70 °C, přitom se formuje folie. Extrudování polymerů ve folie je široce známé a je popsáno například v Kunststoffextrusionstechnik Π, Hanser Verlag, 1986, S.125ff. Schematicky je znázorněno vytlačování na obrázku 1. Horká tavenina se dává z trysky extrudéru 1 na chladící válec 2 (chill roli). Tyto chladící válce jsou v odborném světě široce známy, přitom se používají k udržení vysokého lesku leštěné válce. Při způsobu podle vynálezu lze ale také použít jiné válce jako chladící válec. Další válec 3 přijímá na válci 2 ♦ · 4 « ···· · *

4 4 44.4-4 •444 ·44 4 4 · 4 44

4·· «4 · ·«««» nejprve ochlazenou taveninu, přičemž se získává jednovrstvá folie 4, kterou lze opatřit dalšími vrstvami.

Aby vznikající folie byla dalekosáhle bez nečistot, je zařazen před vstup taveniny do trysky filtr. Velikost oka filtru se řídí všeobecně podle použitých výchozích látek a může podle toho být obměňována v širokých mezích. Všeobecně leží ale v rozmezí 300 pm až 20 pm. Mohou být také zařazeny filtry s více síty o různé velikosti ok před vstupem do trysky. Tyto filtry jsou v odborném světě široce známy a komerčně dostupné. Jako další orientační bod mohou odborníkovi sloužit připojené příklady.

Aby se získaly folie s vysokou kvalitou, je dále výhodné použít zvláště čisté suroviny.

PVDF tvoří při teplotách nad 240 °C přibývající gel (údaj výrobce firmy Solvay). Tyto částice gelu se dají jen relativně těžko odstranit filtrací. Podle toho je nutné, se vyhnout možné tvorbě gelu. Proto se extruduje při teplotách , které leží co možná daleko pod teplotou gelu. K výrobě folií chudých na částice gelu se nabízí také práškové dodací formy PVDF, jejichž střední velikost částic činí například 0,2 mm. Tyto jsou přístupné ve smykovém ( střihovém ) poli extrudéru.

Ovšem že musí být teplota dost vysoko, aby bylo možno extrudovat směs ve folii, která má vynikající kvalitu povrchu a co možná nepatrný zákal. Optimální teplota je například závislá na složení směsi a může proto kolísat v širokém rozmezí. Ale výhodné teploty směsi až ke vstupu do trysky leží v rozmezí 150 °C až 210 °C, zvláště výhodně v rozmezí 180 °C až 200 °C . Při tom musí být teplota směsi po celý proces formování držena pod teplotou gelu.

Tloušťku folie lze obměňovat ve velikém rozmezí, která je závislá všeobecně na požadovaném účelu použití. Často volená tloušťka folií leží v rozmezí 10 až 200 pm. Tloušťku folie lze nastavit parametry, které jsou odborníkům známy.

Tlak, kterým se tavená směs stlačuje do trysky, může být například regulován rychlostí šneku.Tlak leží obecně v rozmezí 40 (4 MPa) až 100 bar (10 MPa), aniž by omezoval způsob podle vynálezu. Rychlost, kterou lze získat folie podle vynálezu, je podle toho větší než 5 m/s, • «· «* · · ♦ « Μ ' ♦ · · · · · · · · · obzvláště větší než 10 m/s, aniž by mohla omezit způsob podle vynálezu. Další odkaz co se týká obecně parametrů způsobu obdrží odborník přiloženými příklady.

Aby získané folie měly vysokou kvalitu povrchu a nepatrný zákal je podstatné, že se teplota trysky volí vyšší než teplota směsi před vstupem do trysky, ale nižší než teplota gelu.

Výhodně se teplota trysky nastaví o 5 %, zvláště výhodně o 10 % a zcela zvláště výhodně o 15 % vyšší než teplota směsi před vstupem do trysky. Podle toho leží výhodné teploty tryska v rozmrzí 160 °C až 235 °C, zvláště výhodně 200 °C až 230 °C a zcela zvláště výhodně 210 ⁰C až 220 °C.

Po získání folií, lze tyto dalšími foliemi podlepit. Tato folie slouží k ochraně PVDF/PMMAzískané vrstvy před poškozením během následujících kroků zpracování. Dále lze tím usnadnit další zpracování folií.

Zvláště výhodné jsou tyto vrstvy, které lze nanést na získanou vrstvu PVDF/PMMA k ochraně, mimo jiné z polyesterů, jako polybutylentereftalát (PBT), polyethylentereftalát (PET), a/nebo polyolefinů, jako polyvinylchlorid ( PVC ), polypropylen (PP ), polyethylen (PP) a podobných.

Získané PVDF/PMMA folie lze opatřit také pigmenty nebo potisknout barvivý. Je také možné na těchto foliích docílit kovových efektů. Tyto procesy jsou odborníkovi známy a označují se například jako gravírování (gravure printing, gravure coating a micro gravure coating).

Na tuto okrasami nebo jinými ornamenty opatřenou vrstvu lze nanést opět další vrstvy, které mohou sloužit ke zlepšení přilnavosti následně nanesených polymerů.

Nanesení těchto vrstev se děje (KOLAMINEREM ) při zvýšené teplotě.Tyto způsoby jsou v odborném světě široko známé a například jsou popsány v Kunststoffextrusionstechnik Π,

Hanser Verlag, 1986, S. 320 ff.

• · ·· · • ♦ · « · · • · · ·« · · ·

Výhodně jako vrstvy jsou polyestery jako polybutylentereftalát (PBT), polyethylentereftalát ( PET ), a polyolefiny, jako polyvinylchlorid (PVC ), polypropylen (PP ), polyethylen (PP ), kopolymer akrylnitril-butadienstyrol (ABS ), polykarbonát (PC ) a polyamid (PA) jakož i směsi těchto polymerů.Odborníkovi je zřejmé, že tyto vrstvy v různém uspořádání mohou vést k vícevrstvým foliím. Jedna taková folie může podle toho mít více ozdobných vrstev/potištěných vrstev v různém pořadí. Dále mohou vícevrstvé folie také obsahovat vrstvy lepidla, které mohou sloužit ke spojení vrstev z rozdílných umělých hmot a také k upevnění folií na ochranu předmětů.

Zvláštní forma provedení takové vícevrstvé folie 5 je představena například na obrázku 2.

Na obrázku 2 označuje ochrannou vrstvu 6, která chrání povrch získané vrstvy 7 PVDF/PMMA před poškozením během zpracování. Ochranná vrstva 6 má obecně tloušťku v rozmezí 10 pm až 100 pm.

Vrstva 8 označuje dekorativní vrstvu, která například vznikla nenesením pigmentu na vrstvu 7, přičemž tyto pigmenty například lze nanést způsobem ofsetového tisku nebo také způsobem hlubokého tisku. Dekorativní vrstva zahrnuje také folie, které jsou k tomuto účelu komerčně dostupné a mohou být (KOLAMINIEREN) přidány.

Na tuto vrstvu 8 lze, jak je znázorněno na obrázku 2, uspořádat nosnou vrstvu 9. Tato vrstva může sloužit ke zvýšení kompatibility s pryskyřicí, kterou lze nanést v následujícím procesu na tuto nosnou vrstvu. Nosné vrstvy pro tyto účely mají obecně tloušťku v rozmezí 100 až 1200, výhodně 400 až 600 pm.

Získá se zboží 10 v rolích, ze kterých se v in-line procesu přílohy (INSERTS) tepelně formují, které lze dále zpracovat ve speciálním zařízení na lití vstřikem. Toto je zobrazeno schematicky na obrázku 3. ZbožiTO v rolích se rozvine v k tomu předem stanoveném zařízení, přitom se například předá na obrázku 2 zobrazená vícevrstvá folie 5 do stroje 11 tepelně formujícího. Ve stroji tepelně formujícím se zhotoví z vícevrstvé folie 5 přílohy (INSERTS)

12, které se ve speciálním stroji 13 k lití vstřikem vloží do formy a hned potom se podlévají střikem. Přitom se nanáší pryskyřice na nosnou vrstvu 9. Ochranná vrstva 6, která je ♦ ·· ·♦ ···♦ ·· · ♦ ··.· · · · · ·♦ · • · · · * · ·· • · · · · ♦ · « «· • ♦ · * · ·'»''· ♦ ·· ·♦·· ·· · ·« «·· představená vícevrstvou folií 5 na obrázku 2, nepřichází do styku se vstřikovanou pryskyřicí, nýbrž přiléhá na formu vstřikového lití. Tímto se získá střikem podlitý vestavěný díl, který je vybaven znamenitě držící, UV-odolnou (vzdornou) dekorativní vnější stranou Γ4.

Ochrannou vrstvu 6, která má dekorativní vnější stranu 14, jestliže vícevrstvá folie 5, která je představena na obrázku 2, byla použita, lze odstranit po zabudování vestavěného dílu 15. Získá se takto povrch znamenité kvality.

Tímto způsobem se dají mimo jiné vyrábět součásti a příslušenství pro automobily, jako například přístrojové desky, střední ovládací panely, obložení dveřních rámů, spoilery a blatníky.

Na obrázku 2 představená nosná vrstva 9 může sloužit také k ochraně dekorativních vrstev, přitom lze nanést na vnější stranu nosné vrstvy 9 například vrstvu lepidla, tak že se získá samolepící dekorativní folie, které vedle výborné kvality povrchu mají znamenitou pevnost (stálost ).Tyto dekorativní folie lze mimo jiné nalézt právě v automobilové sféře.

Přitom mohou sloužit folie získané podle vynálezu jako ochrana proti vlivům povětmosti a dekorativní folie pro okenní profily, zahradní nábytek, dveře, balustrády, obklady budov, pokrytí solárních baterií, části (Verhautung) vnitřních dílů letadel a elementy zastřešení.

Následující příklady slouží k vysvětlení vynálezu, aniž by ho následně omezily.

Příklady provedení

Příklad 1

27,8 kg ®Solef 1010 od Solvay, 11,9 kg ©Plexiskla 8N od Rohm GmbH a 0,32 kg UVabsorbéru (®Mark LA 31, dostáno od Palmorale AG, Basel) bylo mícháno při teplotě 25 °C v kulovém mlýnu.Takto získaná suchá směs byla extrudována ve folii v extrudéru firmy

Breyer. Přitom byla získaná suchá směs tavena při teplotě 195 °C (teplotní profil: vj = 135 °

C, V2 ⁼ V3 až 10 ~ 190 °C, Vgerpedio taveníny ^— 200 C, Vtrysky ~~ 220 C). Tavena směs byla extrudována tlakem 40 bar (4 MPa), přitom šnek pracoval s rotační rychlostí 13 otáček/min.

Před vstupem do trysky byl zařazen filtr (Gneuss) s velikostí ok 40 pm. Teplota trysky byla

• · · ·« · ♦ • «	• ♦ ♦ ♦ « ·	·· · « • •	·· · · · · « * ♦ · • · ·
• ·	w ·	•	í : :
• * · *···	• «	•	♦ · ···

nastaveny na 220 °C. Vzdálenost tryska - válec činila 3 mm. Teplota zrcadlově vysoce do lesku vyleštěného válce činila 24 °C.

Folie se vyráběla rychlostí 14 m/s. Takto získaná folie byla zkoumána co se týká kvality. Zakalení (pryskyřice ) bylo stanoveno podle ASTM-D 1003. Modul elasticity, pevnost v tahu a prodloužení při přetržení byly určeny podle ISO 527-312.

Částice gelu jsou, obzvláště pomocí zvětšení patrné, při pohybu folie na a od tmavá/světlá signalizovány chybnými místy. K určení těchto chybných míst byl použit částicový počítací stroj COPEX LP 3 firmy AGFA - GAEVERT.

Dále byla zkoumána stálost folií vůči chemikáliím. K tomu byl napuštěn chomáč vaty rozpouštědlem, uvedeno v tabulce 1, ( benzín ( ottova pohonná hmota , bezolovnatá); aceton; směs ethanol/voda 70/30 ( objemová procenta)), přičemž chomáč vaty byl v rozpouštědle potopen a přebytečné rozpouštědlo bylo odkapáváno, aniž by byl vymačkán.

Takto zpracovaný chomáč vaty byl položen na vzorek folie a zakryt otočeným hodinovým sklem. Velikost vzorku činila právě 5*5 cm. Po 48 hodinách byl vzorek folie odebrán a visuelně zkoumán na změny co se týče lesku a stavu (jakosti) povrchu.

Pokud nevznikly viditelné změny, tak byla vzorek zařazen jako odolný. Pokud vznikly nepatrné změny, tak byl vzorek podmíněně odolný. Pokud vznikly silné změny, tak nebyl vzorek odolný.

Naměřené hodnoty a posudek co se týče chemické odolnosti jsou uvedeny v tabulce 1.

Příklad 2

Příklad 1 byl v podstatě opakován, kromě, že 6 kg ®Solef 1010 od Solvay, 4 kg ©Plexiskla 8N od Rohm GmbH místo v příkladu 1 uvedených hodnot byly použity tyto polymery, přičemž hmotnostní podíl UV -absorbéru, vztaženo na celkovou masu, se držel konstantní.

·♦ « ·

Získané výsledky zkoušek jsou rovněž uvedeny v tabulce 1.

Příklad 3

Příklad 1 byl v podstatě opakován, kromě, že 3 kg ©Plexiskla 6N od Rohm GmbH místo v příkladu 1 použitého ©Plexiskla 8N byly použity, přičemž hmotnostní podíl UV absorbéru, vztaženo na celkovou masu, se držel konstantní.

Získané výsledky zkoušek jsou rovněž uvedeny v tabulce 1.

Příklad 4

Příklad 1 byl v podstatě opakován, kromě, že 7 kg ©Solef 6012 od Solvay místo v příkladu 1 použitého ©Solef 1010 byly použity, přičemž hmotnostní podíl UV-absorbéru , vztaženo na celkovou masu, se držel konstantní.

Získané výsledky zkoušek jsou rovněž uvedeny v tabulce 1.

Srovnávací příklad 1

V příkladu 1 popsaný pokus byl opakován, kromě že tavenina a tryska byly temperovány právě na 245 °C.

Získané výsledky zkoušek jsou rovněž uvedeny v tabulce 1, přičemž počet částí gelu násobně stoupl.

Srovnávací příklad 2

V příkladu 1 popsaný pokus byl opakován, kromě že tavenina a tryska byly temperovány právě na 180 °C.

Získané výsledky zkoušek jsou rovněž uvedeny v tabulce 1, přičemž hodnoty HAZE nadproporcionalně stouply.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1 .Způsob výroby folií, které obsahují v nejméně jedné vrstvě fluor-polymery a poly(meth)akryláty, při kterém se nejprve připraví směs obsahující fluor-polymery a poly(meth)akryláty a tato směs se formuje ve folii, tím že se směs na válci, který má teplotu < 100 °C, extruduje, přičemž se teplota směsi drží pod teplotou tvorby gelu, při vytlačování před vstupem do trysky je zařazen filtr a teplota trysky se drží vyšší než teplota hmoty při vstupu do trysky ale menší než teplota tvorby gelu směsi.
2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že k vytlačování se použije směs, která obsahuje 10 až 90 % hmotn. PVDF a 90 až 10 % hmotn. PMMA, vztaženo na hmotnost celkové směsi.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2 vyznačující se tím, že teplota směsi před vstupem do trysky leží v rozmezí 150 až 210 °C, obzvláště v rozmezí 180 až 200 °C.
4. Způsob podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že suchá směs obsahuje UV-absorbér.
5. Způsob podle nároku 4 vyznačující se tím, že UV-absorbér je typu benztriazolu nebo hydroxyfenyltriazinu.
6. Způsob podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že se na in-line získanou folii k vytlačování nanáší podlepená folie při teplotě místnosti.
7. Způsob podle nároku 6 vyznačující se tím, že ochranná folie je z polyesteru a/nebo polyolefmu.

' <·.- ··»· ·« · ·· · · » · 4 4 «44 • · · · ···<...»· ® * 4 4 4 · · · « 4« ♦ · 444«44 • •4 4444 44 4 4«444
8. Způsob podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že tloušťka folie leží v rozmezí 10 až 200 pm.
9. Způsob podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že teplota válce, na kterém se extruduje směs, je < 70 °C.
10. Použití folií, které jsou vyrobeny podle jednoho z nároků 1 až 9, jako ochranné proti vlivům povětmosti a dekorativní folie pro zahradní nábytek, okení profily, dveře, balustrády, obklady budov, součásti a příslušenství pro automobily, obaly pro solární baterie, díly pro vnitřní části letadel jakož i střešní elementy.